石墨电极产品指标
石墨电极参数指标
石墨电极是一种用于电弧炉生产中的重要材料，主要用于熔化金属和合金。
石墨电极的性能指标通常包括以下几个方面：
1. **电导率（Electrical Conductivity）：** 电导率是衡量石墨电极导电性能的指标，通常以每立方厘米的导电率来表示。
高电导率有助于提高电极的导电效率。
2. **抗弯强度（Flexural Strength）：** 抗弯强度是指石墨电极在弯曲时所能承受的最大力量，是衡量其力学强度的重要参数。
3. **体积密度（Bulk Density）：** 体积密度是指石墨电极在单位体积内的质量，通常以克/立方厘米表示。
高体积密度有助于提高电极的机械性能。
4. **真密度（True Density）：** 石墨电极的真密度是指其不包含孔隙时的密度，通常以克/立方厘米表示。
5. **开孔率（Porosity）：** 开孔率是指石墨电极中孔隙所占的百分比。
过高的开孔率可能影响电极的机械性能和耐磨性能。
6. **热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：** 热膨胀系数是指石墨电极在温度变化时的膨胀程度。
在高温下，石
墨电极要能够承受热膨胀而不产生严重的形变。
7. **耐氧化性（Oxidation Resistance）：** 石墨电极在高温下应具有一定的耐氧化性，以保证其在电弧炉中的稳定使用。
8. **导热性（Thermal Conductivity）：** 石墨电极的导热性能对于在高温下稳定传递电流至关重要。
这些参数指标的具体数值要根据石墨电极的具体用途和生产要求来确定，不同的生产工艺和应用领域可能对这些性能指标有不同的要求。
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理知识讲解
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。
其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。
利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。
色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。
●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。
中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。
●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。
因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
石墨电极技术参数介绍
石墨电极技术参数介绍石墨电极是冶金行业中常用的一种电极材料。
它主要用于电弧炉中进行熔炼和精炼金属，具有高温稳定性、热导率好、机械强度高等优点。
下面将对石墨电极的技术参数进行介绍。
1.尺寸参数：石墨电极的尺寸参数包括直径、长度和形状等。
直径一般在200mm到800mm之间，长度可以根据使用需要调整。
石墨电极的形状有圆柱形、方柱形等不同类型，根据具体情况选择合适的形状。
2.电导率：电导率是衡量石墨电极导电性能的重要指标。
石墨电极的电导率一般在10-20μΩ•m之间，高电导率能够提高电弧炉的能效，减少能源的消耗。
3.密度：石墨电极的密度一般在1.55-1.65g/cm³之间。
高密度可以提高石墨电极的机械强度和耐磨性。
4.灰分：灰分是石墨电极中无机杂质的含量，一般是石墨电极的重要指标之一、灰分越低，电极的纯度越高，能够提高电极的使用寿命。
通常对于石墨电极来说，灰分应该在0.3%以下。
5.抗折强度：石墨电极的抗折强度是指在一定条件下电极抗折断的能力。
抗折强度一般在8-14MPa之间，抗折强度越高，电极越不容易断裂，使用寿命也更长。
6.膨胀系数：石墨电极的膨胀系数是指石墨电极在高温下热胀冷缩的程度。
膨胀系数较低的石墨电极能够减小因温度变化引起的氧化损坏和断裂风险。
7.抗渣性能：石墨电极的抗渣性能是指电极在高温下长时间与熔融金属接触不产生显著的变化，不易被渣蚀。
优秀的抗渣性能可以提高电极的使用寿命和稳定性。
8.精度要求：石墨电极的精度要求主要体现在加工精度和表面质量上。
加工精度包括直径精度、圆度精度和平行度精度等。
表面质量要求光滑，没有裂纹和明显的瑕疵。
9.石墨电极连接方式：石墨电极的连接方式有螺纹连接和插销连接两种。
螺纹连接方式简单可靠，适用于直径较大的电极。
插销连接方式则适用于直径较小的电极，可以提高电极的连接紧密度。
总结：石墨电极的技术参数主要包括尺寸参数、电导率、密度、灰分、抗折强度、膨胀系数、抗渣性能、精度要求以及连接方式等。
石墨电极指标
一、用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。
电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。
根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。
炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80%。
二、用于矿热电炉
其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。
三、用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。
通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。
如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理
目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。
其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。
利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。
色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。
●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。
中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。
●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显,平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。
因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
赛迈科宁夏石墨指标参数
赛迈科宁夏石墨指标参数
赛迈科宁夏石墨指标参数
赛迈科是一家专业的石墨制品生产厂家，其产品质量优良，性能稳定，备受广大客户的信赖和好评。
其中，赛迈科宁夏石墨指标参数如下：
1. 石墨密度：1.60-1.85 g/cm³
2. 石墨堆积密度：1.75-1.90 g/cm³
3. 石墨比强度：70-100 MPa
4. 石墨抗弯强度：30-60 MPa
5. 石墨导电率：120-150 W/(m·K)
6. 石墨热膨胀系数：4.5-
7.5×10⁻⁶/K
7. 石墨特殊表面积：1-3 m²/g
以上是赛迈科宁夏石墨的主要指标参数。
石墨密度、石墨堆积密度和
石墨比强度是石墨材料的重要性能参数，直接影响着石墨的力学性能
和工艺性能。
石墨密度越大，则材料的强度和硬度会越高，但其加工
难度也会增大；石墨比强度是石墨材料的重要强度参数，是指材料的
强度与密度之比，代表着材料的强度性能。
石墨抗弯强度是指石墨材料在弯曲时承受的负荷到最大的情况下所能
承受的弯曲应力。
石墨导电率越高，则材料的电性能越好，适用于制
作高性能电极；而石墨热膨胀系数则是指材料在温度变化时的膨胀量，也是石墨材料的一个重要物理指标。
此外，石墨特殊表面积也是石墨
材料的重要指标之一，是指单位质量石墨材料的表面积，其值越大则
代表着孔隙的数量越多，吸附能力越强。
总的来说，赛迈科宁夏石墨的性能稳定、质量优良，适用于制作各种
石墨制品，如石墨电极、石墨片等等。
在实际应用中，用户可根据其
需求选择不同参数的石墨材料，以达到最优的制品效果。
石墨电极规格标准
石墨电极规格标准石墨电极是成本较低、维护成本较低、性能稳定的优质材料，因其具有优异的电导率和化学稳定性而广泛用于电容器、阴极保护、电解质、制备化学品、制备钢铁、制备人造钻石和制备半导体等领域。
在石墨电极的制造和使用过程中，需要按照一定的规格标准来进行生产和使用，以确保产品的质量和使用效果。
本文将就石墨电极的规格标准进行详细的介绍。
首先，石墨电极的规格标准主要包括以下几个方面：1. 直径和长度标准：石墨电极的直径和长度是根据用户需求而定的。
通常情况下，石墨电极的直径为75-600mm，长度为1200-2700mm。
直径和长度的大小对于制造不同用途的石墨电极有其特定的要求，如制造钢铁的石墨电极需要具有直径和长度的相应尺寸和优异的耐火性能。
2. 密度：石墨电极的密度受到石墨原料质量、捏合工艺、加压等工艺因素的影响，密度越大表明电极质量越好。
一般而言，石墨电极的密度应在1.6g/cm3以上，这是石墨电极正常生产的基本要求。
3. 抗压强度：石墨电极的抗压强度是制造石墨电极时重要的指标之一，通常应达到50-60MPa。
高品质的石墨电极需要具有优异的抗压强度，可以最大程度地保护石墨电极的质量，延长石墨电极的使用寿命。
4. 电导率：石墨电极的电导率是制造石墨电极时必须考虑的关键指标之一，通常应在15mΩ.m以上。
因为石墨电极是用于电解质等电化学反应的，电导率要求高，才可以保证电解质的正确稳定性和安全性，尤其对于高温（如电解铝）的反应，电导率要求更高。
5. 抗氧化性：石墨电极在长时间使用后，还需要具备一定的抗氧化性。
抗氧化性的好坏决定了石墨电极使用寿命的长短。
通常要求石墨电极在使用9小时后其重量损失不超过2%。
以上是石墨电极规格标准的主要内容。
在实际使用过程中，还需要根据实际需要进行进一步的定制，以提高石墨电极的应用效果。
最后，需要提醒的是，在生产和使用石墨电极时，一定要按照规格标准进行操作。
这一点不仅可以确保石墨电极的质量和性能，还可以最大程度地提高石墨电极的耐用性和寿命，降低使用成本。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。
石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。
一、石墨电极的材料。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。
石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。
优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。
配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。
二、石墨电极的规格。
石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。
不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。
在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。
三、石墨电极的性能。
石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。
主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。
导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。
热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。
机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、石墨电极的标准制定。
制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。
标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。
五、石墨电极标准的应用。
石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。
标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。
同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。
六、总结。
石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。
石墨电极参数介绍
电极E
μΩ·m
4.6-5.5
接头N
3.1-4.1
抗折强度Tensile strength
电极E
MPa
9.0-13.5
接头N
21.5-27.5
弹性模量Elastic modulus
电极E
GPa
6.5-10.0
接头N
15.0-18.0
体积密度Bulk Density
电极E
g/cm 3
1.68-1.74
石墨电极技术参数介绍
名义直径Nominal Dia.
基本直径basic Dia.
电极直径Dia. Of electrode
长度系列Length
最大Max.
最小Min.
400
406
409
403
1800/2100
450
457
460
454
1800/2100/2400
500
508
511
505
1800/2100/2400
550
559
562
556
1800/2100/2400
600
610
613
607
2100/2400/2700
700
711
714
708
2400/2700
电极和接头理化指标（Physical & Chemical Properties of Electrode & Nipple）
项目Items
单位Unit
指标Value
接头nipple
中径d 2、D 2 Medium Dia.
电极孔
螺距P Pitch
石墨电极技术指标
石墨电极技术指标( 内控)TECHNICAL TARGET OF GRAPHITE ELECTRODES(GOVERNMENT STANDARD)项目Item 单位普通功率电极直径MM NPDia100-500mm浸渍电极直径MM NPDia200-400mm高功率电极直径MM NPDia300-500mm新品级电极直径MM NPDia300-500mm超高功率电极直径MM NPDia350-500mm电阻率不大于电极Electrode Resistivity ≯接头Nipple 9.08.58.07.57.06.56.55.56.55.5抗折强度不小于电极Electrode Bending strength ≮接头Nipple MPa6.4-9.813.08.013.09.814.010.015.010.016.0弹性模量不小于电极Electrode Elastic Modulus ≯接头Nipple GPa9.314.012.014.012.016.014.018.014.018.0体积密度不小于电极g/cm 31.521.681.581.6816.01.701.621.701.641.70Electrode Bulk Density ≮接头Nipple 热胀系数电极Electrode CTE ≯接头Nipple10100~600 ℃2.92.82.72.52.42.22.21.61.51.4灰份不大于ASH ≯% 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3石墨电极技术指标( 内控)TECHNICAL TARGET OF GRAPHITE ELECTRODES(ENTERPRISE STANDARD)项目Item 单位普通功率电极直径MM NP Dia100-500mm浸渍电极直径MM NPDia200-400mm高功率电极直径MM NPDia300-500mm新品级电极直径MM NP Dia300-500mm超高功率电极直径MM NP Dia350-500mm电阻率不大于电极Electrode Resistivity>/ 接头Nipple 8.58.57.57.06.56.06.55.56.55.5抗折强度不小于电极Electrode Bending strength 接MPa9.813.010.013.010.014.010.016.010.516.0头 Nipple 弹性模量不小于 电极 Electrode Elastic Modulus 接头 Nipple GPa9.3 14.012.0 14.012.0 16.014.0 18.014.0 18.0体积密度不小于 电极 Electrode Bulk Density 接头 Nipple g/cm 1.53 1.691.62 1.7016.3 1.721.64 1.721.65 1.72热胀系数 电极Electrode CTE 接头Nipple 100~600 2.9 2.82.7 2.52.2 2.02.2 1.61.5 1.4灰份 不大于 ASH % 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3圆锥型接头尺寸表 ( 一寸三扣 )STANPARD NIPPLE T3 3 THREADS PER INCH Unit:mm圆锥型接头尺寸表( 一寸四扣)STANPARD NIPPLE L4 4 THREADS PER INCH Unit:mm圆锥型长接头尺寸表( 一寸四扣)STANPARD LONG NIPPLE L4 4 THREADS PER INCHUnit:mm石墨电极规格及允许偏差SPECIFCATIONS&ALLOWANCE OF GRAPHITE ELECTRODES电极的允许电流负荷SUGGESTED CURRENT-CARRYING CARRYING CAPACITIES OF ELECTRODES。
石墨电极技术参数介绍
石墨电极技术参数介绍
电极的产品规格(Product mix)单位(Unit)：mm名义直径Nominal Dia.基本直径basic Dia.电..
电极的产品规格(Product mix)单位(Unit)：mm
名义直径Nominal Dia.
基本直径basic Dia.
电极直径Dia. Of electrode
17～25
700
67000～100000
17～25
建议拧紧力矩（Reference tightening torque）
电极直径（mm）electrode Dia.
力矩（N·m）torque
400
1550
450
1850
500
2400
550
2750
600
3800
700
5200
IEC代号IEC code
接头nipple
中径d 2、D 2 Medium Dia.
电极孔
螺距P Pitch
大径d large Dia.
长度L Length
小径D1 Small Dia.
孔深S Depth
400
215T3N
400
241T3N
450
241T3N
450
273T3N
500
273T3N
500
711
714
708
2400/2700
电极和接头理化指标（Physical & Chemical Properties of Electrode & Nipple）
项目Items
单位Unit
指标Value
电阻率LSR
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理
目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料.石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。
其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。
利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物.色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0。
5%以下.石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。
●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得.中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1。
5％以上）、中硫焦（含硫0。
5％—1.5％）、和低硫焦（含硫0.5％以下）三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭,焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构,因而称之为针状焦.●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显，平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能,热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。
因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
石墨电极uhp的质量标准
石墨电极uhp的质量标准
石墨电极是一种重要的电炉材料，对于其质量标准，可以从多个方面进行考量。
首先，石墨电极的材料应符合国家相关标准，如中国GB/T 3354-2018《超高功率石墨电极》标准，该标准规定了超高功率石墨电极的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
这些标准包括了石墨电极的化学成分、物理性能、尺寸公差、表面质量等方面的要求，确保了石墨电极的基本质量。
其次，石墨电极的质量还应符合具体行业的标准和要求。
比如在钢铁行业中使用的石墨电极，需要符合钢铁行业的标准，以保证其在炼钢过程中的稳定性和可靠性。
而在铝电解行业使用的石墨电极，则需要符合铝电解工艺的特殊要求，如耐腐蚀性能、导电性能等。
此外，石墨电极的质量还应该考虑其使用寿命和性能稳定性。
优质的石墨电极应具有较长的使用寿命，能够承受高温高压环境下的工作，并且具有稳定的电导率和热稳定性，不易产生断裂、龟裂等缺陷，以保证生产过程的稳定性和安全性。
最后，供应商的信誉和售后服务也是评判石墨电极质量的重要
因素。
优质的供应商应该具有完善的质量管理体系和售后服务体系，能够为客户提供技术支持、产品质量保证和及时的售后维护。
综上所述，石墨电极的质量标准包括国家标准、行业标准、使
用性能和供应商信誉等多个方面，只有综合考量这些因素，才能确
保石墨电极的质量达到要求。
石墨电极技术参数介绍
700
67000～100000
17～25
建议拧紧力矩 （Reference tightening torque）
电极直径（ mm） electrode Dia.
力矩（ N·m） torque
400
1550
450
1850
500
2400
550
2750
600
3800
700
5200
石墨电极技术参数介绍(总3页)
石墨电极技术参数介绍
电极的产品规格(Product mix) 单位(Unit) ：mm 名义直径 Nominal Dia. 基本直径 basic Dia. 电..
电极的产品规格(Product mix) 单位(Unit) ：mm
名义直径 Nominal Dia.
基本直径 basic Dia.
名义直径 mmNominal Dia.
允许电流负荷 Aallowable current
电流密度 A/cm 2Current density
400
25000～40000
19～30
450
32000～45000
19～27
500
38000～55000
18～27
550
42000～64000
17～26
600
50000～76000
600
610
613
607
2100/2400/2700
700
711
714
708
2400/2700
电极和接头理化指标（Physical & Chemical Properties of Electrode & Nipple）
石墨电极规格标准
石墨电极规格标准1. 介绍石墨电极是一种重要的电导材料，被广泛应用于冶金、化学工业和电力工业等领域。
石墨电极规格标准是指制造和使用石墨电极时需要遵循的一系列规定和要求。
本文将详细探讨石墨电极规格标准的相关内容。
2. 石墨电极的基本要素石墨电极的规格标准基于其主要的物理和化学性质，涉及以下基本要素：2.1 密度石墨电极的密度是指单位体积的质量，一般以克/立方厘米为单位。
不同类型的石墨电极具有不同的密度要求，根据使用场景的需求来确定石墨电极的密度范围。
2.2 电导率石墨电极的电导率是指电流通过单位截面积时的电阻，一般以mΩ·cm为单位。
较高的电导率意味着更好的导电性能，对于要求高电流密度和稳定性的工艺过程特别重要。
2.3 灰分石墨电极的灰分是指电极燃烧后残留的非石墨物质的含量，以百分比表示。
较低的灰分通常意味着更纯净的石墨电极。
灰分的控制对于防止污染介质和保护设备具有重要作用。
2.4 抗弯强度石墨电极的抗弯强度是指在一定载荷下不发生断裂的能力，以兆帕为单位。
高的抗弯强度有助于抵抗机械应力和冲击载荷，提高电极的使用寿命。
3. 石墨电极规格标准的制定3.1 国际标准国际电工委员会（IEC）和国际材料研究协会（IMRA）等组织在石墨电极领域制定了一系列国际标准。
这些标准对于不同类型的石墨电极的物理、化学和机械性能进行了详细规定，为石墨电极的制造、选择和使用提供了参考依据。
3.2 行业标准不同国家和地区的石墨电极制造和使用行业也制定了相应的行业标准。
这些标准通常基于国际标准，结合本地实际情况和需求进行了适当的调整和修改。
行业标准的制定能够统一电极产品的规格，并保证产品品质和可靠性。
3.3 企业标准一些大型石墨电极制造企业还会根据自身研究和开发的成果制定企业标准。
企业标准更加注重生产过程中的具体技术细节和品质要求，以满足企业特定的生产需求和用户要求。
4. 石墨电极规格标准的实施和遵守4.1 生产制造石墨电极制造商应根据相关的规格标准，在生产过程中控制石墨电极的密度、电导率、灰分和抗弯强度等要素。