电磁阀作业指导书范本

阀门作业指导书

阀门开关作业指导书
一、作业前准备
1、操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开
启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

二、操作程序
1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。

三、注意事项
1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。

3、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非
全开关位运行。

四、事故状态操作
1.阀门出现故障，相关人员撤出，关闭前后阀门，放散并检测
可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理；。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。

本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。

1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。

1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。

二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。

2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。

2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。

三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。

3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。

3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。

四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。

4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。

4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。

五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。

5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。

5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。

本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。

二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。

2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。

3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。

4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。

b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。

c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。

5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。

b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。

c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。

6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。

b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。

7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。

b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。

8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。

四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。

3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是在阀门安装、维修或更换之前进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。

本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，确保阀门试验工作的准确性和安全性。

二、试验准备1. 工作人员应具备相关的阀门试验知识和技能，并佩戴合适的个人防护装备。

2. 确保试验设备和工具的完好性和准确性。

3. 确认试验所需的试验介质和试验压力，并准备好相应的介质和压力源。

三、试验步骤1. 检查阀门a. 检查阀门的外观，确保无明显的损坏或泄漏。

b. 检查阀门的标志和型号，确保与试验要求相符。

c. 检查阀门的密封性能，如有问题应及时修复或更换。

2. 清洁阀门a. 使用适当的清洁剂清洗阀门内外表面，确保无杂质和污垢。

b. 用清洁水冲洗阀门，确保清洁剂完全清除。

3. 密封试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口，并确保连接牢固。

b. 逐渐增加试验压力，观察阀门是否有泄漏现象。

c. 在试验压力下保持一段时间，检查阀门的密封性能。

4. 耐压试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口，并确保连接牢固。

b. 逐渐增加试验压力至额定压力的1.5倍，保持一段时间。

c. 观察阀门是否有泄漏现象，记录试验结果。

5. 操作试验a. 操作阀门，观察阀门的开闭情况和动作是否灵活。

b. 检查阀门的操作力是否符合要求。

c. 检查阀门的位置指示是否准确。

6. 试验记录a. 记录试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。

b. 记录试验压力、试验结果和发现的问题。

c. 如有问题或异常情况，应及时通知相关部门或人员进行处理。

四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正面或背面，以防止突发事故导致的伤害。

2. 严禁在试验过程中超过阀门的额定压力，以免造成设备损坏或人员伤亡。

3. 在试验过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人员和设备的安全。

五、附录1. 阀门试验记录表a. 试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试，确保阀门的正常运行和安全可靠性。

本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验的顺利进行。

二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全，包括压力表、流量计等。

b. 根据试验要求，选择合适的试验介质和试验压力。

c. 清洁阀门和管道，确保无杂质。

d. 检查阀门的密封性，如有异常应及时进行修复或更换。

2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态，确保处于关闭状态。

b. 检查阀门的连接螺栓，确保紧固牢固。

c. 检查阀门的传动装置，确保灵活可靠。

3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统，将介质流入阀门。

b. 缓慢打开阀门，观察阀门的开启过程，确保无卡阻现象。

c. 根据试验要求，逐渐增加阀门的开度，记录相应的压力和流量数据。

d. 在阀门全开和全闭的状态下，分别记录相应的压力和流量数据。

e. 检查阀门的泄漏情况，如有泄漏应及时处理。

4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算阀门的流量特性和压力特性曲线。

b. 比较试验结果与设计要求，评估阀门的性能是否符合要求。

c. 如发现问题，及时记录并进行分析，提出相应的改进措施。

5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果，编写试验报告。

b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。

c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果，方便后续评审和参考。

三、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。

2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况，应立即停止试验并进行处理。

3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化，避免超过设计范围。

4. 试验结束后，应及时清理试验设备和现场，保持整洁。

四、试验数据示例以下为试验数据的示例，仅供参考：- 阀门开度：0-10%，逐渐增加- 试验介质：水- 试验压力：0-10MPa- 压力数据记录：- 开度0%：0MPa- 开度10%：1MPa- 开度20%：2MPa- ...- 流量数据记录：- 开度0%：0L/min- 开度10%：10L/min- 开度20%：20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。

ASCO电磁阀检修作业指导书

ASCO电磁阀检修作业指导书1、危害识别1.1、现场防止H2S泄漏，作业人员中毒。

1.2、作业时防信号线接地或短路，造成烧坏设备。

2、准备阶段2.1、物资材料：ASCO电磁阀NFB327B112一台，玻璃密封胶，1A玻璃保险管，抹布2.2、工器具：仪表常用工具一套，公制内六角扳手一套，万用表一块，12”扳手一把，电工胶布。

2.3、人员：作业人员2名2.4、票证：《仪表作业票》《仪表联锁作业票》2.5、安防器材：正压式空气呼吸器2套，H2S报警仪2台，警戒线一圈，作业标识牌一块2.6、交底：2.6.1、班组组织作业人员进行安全学习。

2.6.2、技术负责人组织作业人员进行作业方案的学习。

3、实施阶段3.1、仪表作业负责人到中心控制室与工艺操作人员进行沟通作业内容，进行作业内容的安全确认，申请《仪表联锁作业票》、《仪表作业票》，并要求工艺人员到现场进行监护。

3.2、仪表作业人员带上工器具、安防器材到作业现场，作好安全警戒，放置作业标识牌。

3.3、仪表作业负责人与工艺监护人员一起进行作业前的安全确认，待作业条件具备，工艺人员允许作业后，仪表作业人员方可进行作业。

3.4、作业人员首先在现场工程师站断开电磁阀24VDC电源，然后作业人员到现场，关闭仪表空气，用5mm内六角扳手拆开电磁阀盖。

3.5、在送上电磁阀电源，用手触摸电磁阀线圈，检查电磁阀线圈是否发热，若电磁阀线圈发热，说明24VDC供电正常，电磁阀线圈正常。

3.6、此时断开电磁阀电源，信号线做好标识后，用梅花起子拆除电磁阀信号线，并用胶布进行包扎，从穿线孔里抽出电缆。

再用3mm内六角扳手拆下电磁阀线圈挡板，取出线圈。

3.7、用力反时针旋转下电磁阀头, 取出阀芯，检查阀芯两O型环是否老化变形，否则将其更换。

检查两复位弹簧，是否变形、断裂。

否则更换弹簧。

3.8、检查阀座内是否有异物，否则打开仪表气，将异物吹出。

3.9、对电磁阀部件进行清洁后，进行复装。

3.10、复装后，送电进行测量，电磁阀动作必须灵敏，否则进行检查处理，直至符合要求。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。

本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。

二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。

三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。

四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。

五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。

六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。

七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。

八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。

如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。

九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是确保阀门的质量和性能达到设计要求的重要环节。

本次阀门试验作业指导书的目的是为了指导试验人员进行阀门试验，确保试验过程规范、安全、高效。

二、试验对象和要求1. 试验对象：本次试验的对象为X公司生产的DN50球阀。

2. 试验要求：试验应符合以下要求：a. 阀门密封性能试验：阀门应能够保持密封，不出现漏气、漏水等现象。

b. 阀门耐压试验：阀门应能够承受设计压力，不出现破裂、渗漏等现象。

c. 阀门操作试验：阀门应能够灵活开启、关闭，操作顺畅，无卡阻现象。

三、试验准备1. 试验设备准备：a. 压力表：选择合适量程的压力表进行压力测量。

b. 水泵：选用适当流量的水泵，用于进行耐压试验。

c. 水箱：用于提供试验所需的水源。

d. 润滑剂：选择适合阀门材质的润滑剂，用于保护阀门密封面。

2. 试验环境准备：a. 温度：试验环境温度应符合阀门使用条件。

b. 压力：试验环境压力应符合阀门使用条件。

c. 通风：试验现场应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

四、试验步骤1. 阀门密封性能试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。

b. 关闭阀门，使用压力表对阀门进行泄漏测试，记录泄漏情况。

c. 打开阀门，使用压力表对阀门进行密封性能测试，记录压力变化情况。

d. 检查阀门密封面是否有渗漏现象，记录检查结果。

2. 阀门耐压试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。

b. 使用水泵将水源连接至阀门，逐渐增加压力，记录压力变化情况。

c. 检查阀门是否有破裂、渗漏等现象，记录检查结果。

3. 阀门操作试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。

b. 手动操作阀门，检查阀门开启、关闭的灵活性和顺畅性。

c. 检查阀门是否有卡阻现象，记录检查结果。

五、试验记录和分析1. 试验记录：对每个试验步骤的过程和结果进行详细记录，包括试验时间、试验环境条件、试验设备、试验步骤、试验结果等。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。

本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。

一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。

试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。

1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。

试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。

确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。

1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。

检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。

确保阀门和管道的正常工作状态。

二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。

使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。

记录试验数据并制作试验报告。

2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。

使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。

根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。

制作试验报告。

2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。

使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。

根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。

制作试验报告。

三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。

比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。

分析数据的准确性和可靠性。

3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。

分析问题的原因和影响，并提出解决方案。

确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。

3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。

结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。

阀门检修作业指导书

为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。

本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。

3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。

在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。

可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。

单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。

其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。

3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。

其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。

此类气缸使用最为广泛。

3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。

结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。

2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。

3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。

4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。

1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。

阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。

2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。

3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。

为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。

1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。

1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。

二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。

2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。

2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。

3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。

3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。

四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。

4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。

4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。

五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。

5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。

总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。

希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是在安装、维修或更换阀门之前进行的一项重要工作，旨在确保阀门的安全可靠性和性能符合要求。

本作业指导书旨在提供阀门试验的详细步骤和操作要求，以确保试验过程的准确性和一致性。

二、试验设备和工具1. 试验台：用于安装阀门进行试验。

2. 压力表：用于测量试验过程中的压力变化。

3. 温度计：用于测量试验过程中的温度变化。

4. 试验介质：根据阀门类型和规格选择合适的试验介质。

5. 手动泵：用于施加压力。

6. 计时器：用于记录试验时间。

三、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验台的清洁和完好无损。

b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。

c. 准备试验介质，并确保其符合试验要求。

d. 将阀门安装在试验台上，并确保其连接牢固。

2. 密封性试验a. 关闭阀门，施加适当的试验介质压力，并记录压力值。

b. 观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏位置和程度。

c. 保持试验压力稳定一段时间，并观察阀门是否有压力下降现象。

d. 增加试验压力至额定压力，保持一段时间，并观察阀门是否有泄漏或变形现象。

3. 开启和关闭试验a. 缓慢打开阀门，记录阀门开启的时间和过程中的压力变化。

b. 缓慢关闭阀门，记录阀门关闭的时间和过程中的压力变化。

c. 观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常现象，如有异常，记录并报告相关人员。

4. 耐压试验a. 关闭阀门，施加额定压力的1.5倍的试验压力，并保持一段时间。

b. 观察阀门是否有泄漏或变形现象，如有异常，记录并报告相关人员。

5. 温度试验（适用于高温阀门）a. 将阀门暴露在高温环境中，记录试验开始时的温度。

b. 保持一段时间后，观察阀门是否有泄漏或变形现象。

c. 记录试验结束时的温度。

6. 结束工作a. 关闭试验介质供应，排空试验介质。

b. 清洁试验台和试验设备。

c. 将试验结果记录并报告相关人员。

四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或试验介质喷射方向。

阀门作业指导书

篇一：阀门作业指导书昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a1 主题内容与适用范围本标准规定了wkm膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。

本标准适用于我厂生产的工作压力为14mpa～105 mpa（2000psi～15000psi）的阀门。

2. 引用标准《井口装置和采油树设备规范》 ansi/api spec 6a 20版《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》 api1)spec 5b 《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》mss6)sp-55《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门设计作业指导书》《阀门用材料作业指导书》《垫环及垫环槽材料规范》《非金属密封件材料规范》《堆喷焊工艺规程》《焊补工艺规程》《清洗和防护规程》 3.产品型号表示方法wkm膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件作业指导书》标准规定的编号方法执行。

4.基本要求及参数4.1 法兰式端部和出口连接4.1.1 对于14、21、35mpa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6b型法兰和双头螺柱连接，6b型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70mpa、105 mpa工作压力的法兰式端部和出口连接采用6bx型法兰和法兰式端部，6bx型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。

4.1.2 6b型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6bx型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6bx型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在使用前具备正常工作状态的重要环节。

本文将介绍阀门试验的作业指导书，以帮助操作人员正确进行阀门试验，保证阀门的可靠性和安全性。

一、准备工作1.1 确定试验流程- 根据阀门的类型和规格，确定相应的试验流程。

试验流程应包括试验前准备、试验操作和试验后处理等环节。

- 确定试验流程时，需要参考相关标准和规范，确保试验的全面性和准确性。

1.2 检查试验设备和工具- 检查试验设备和工具的完好性和可靠性。

包括试验台、压力表、温度计、流量计等设备，以及扳手、螺丝刀等工具。

- 确保试验设备和工具符合相关标准和规范，并进行必要的校准和检测。

1.3 准备试验材料和介质- 根据试验流程确定所需的试验材料和介质。

试验材料包括试验单、记录表、检验证书等，介质包括水、气体等。

- 确保试验材料和介质的质量符合要求，避免对阀门造成不必要的损害。

二、试验前准备2.1 检查阀门安装情况- 检查阀门的安装位置和连接方式，确保阀门安装正确、紧固可靠。

- 检查阀门的密封性能，确保阀门密封可靠，无泄漏现象。

2.2 检查阀门操作机构- 检查阀门的操作机构，包括手轮、电动装置等，确保操作机构灵活可靠。

- 进行操作机构的试验，测试其开关灵活性和动作可靠性。

2.3 确定试验参数- 根据阀门的类型和规格，确定试验参数，包括试验压力、试验介质等。

- 确保试验参数符合相关标准和规范，并记录在试验单上。

三、试验操作3.1 进行漏气试验- 在试验前，先进行漏气试验，检查阀门的密封性能。

将阀门关闭，施加试验压力，观察是否存在气体泄漏现象。

- 如发现泄漏现象，应及时进行维修或更换阀门，确保其密封性能。

3.2 进行强度试验- 在漏气试验合格后，进行强度试验。

根据试验参数施加试验压力，观察阀门是否出现变形、泄漏等现象。

- 如发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的维修或更换。

3.3 进行功能试验- 在强度试验合格后，进行功能试验。

阀门试验作业指导书

阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。

为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。

本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。

正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。

1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。

1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。

二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。

2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。

2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。

2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。

2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。

三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。

3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。

3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。

四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。

4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。

4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。

五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。