支护桩施工方案38166

一、编制依据 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制原则 (1)

二、工程概况 (1)

2.1概述 (1)

3 施工部署 (2)

3.1施工方法的确定 (2)

3.2劳动力组织安排 (2)

3.3施工机械设备表 (3)

3.4工期安排 (3)

4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (4)

4.1施工工艺流程 (4)

4.2、施工工艺流程及操作要点 (4)

5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (11)

5.1质量控制标准 (11)

5.2质量保证措施 (15)

6 安全文明施工及消防措施 (16)

支护桩、冠梁及挡土墙施工方案

一、编制依据

1.1编制依据

a、《工程测量规范》GB 50026-2016；

b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2015；

c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-2014；

e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2014；

h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；

⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。

1.2编制原则

本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。

二、工程概况

2.1概述

该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。

冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。坡面喷射混凝土面层，厚度200mm，配置A8@200*200钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面层强度不小于C30 。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角不小于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。

锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m 。灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3--5分钟，水泥用量不小于70KG/m。锚固强度达到150Mpa后，方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。

3 施工部署

3.1施工方法的确定

先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。

3.2劳动力组织安排

根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：

3.3施工机械设备表

冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。

3.4工期安排

现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016年5.30--2016.6.19 。

4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法

4.1施工工艺流程

建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。

桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。

经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

4.2、施工工艺流程及操作要点

首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。

（1）工艺流程：

准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验

（2）施工工艺操作要点

A、成孔施工

○1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。

○2孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。

○3孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。

B、桩端头验收

验收内容主要是：

○1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。

○2桩径、垂直度等是否符合规范要求。

桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上