支护桩施工方案38166
支护桩专项施工方案
支护桩专项施工方案目录一、编制依据.......................................................... - 1 -二、概述.............................................................. - 2 -2.1、工程概述....................................................... - 2 -2.2地质及水文条件 .................................................. - 2 -三、设计要求.......................................................... - 5 -四、施工总部署........................................................ - 7 -4.1施工场地划分 .................................................... - 7 -4.2机械设备投入 .................................................... - 7 -4.3施工管理总目标 .................................................. - 7 -五、支护桩施工........................................................ - 8 -5.1混凝土护筒施工 .................................................. - 8 -5.2旋挖钻孔桩施工 .................................................. - 9 -5.3施工工艺流程 ................................................... - 11 -六、安全文明施工措施................................................. - 21 -6.1 安全管理目标和安全能够防范要点................................. - 21 -6.2安全生产保证措施 ............................................... - 21 -6.3文明施工措施 ................................................... - 23 -6.4环境保护措施 ................................................... - 24 -一、编制依据1.1广场基坑支护及土石方挖运工程设计图纸1.2 我公司在类似地层的施工经验。
支护工程桩基工程施工方案
支护工程桩基工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前设立现场指挥部，明确各责任人员职责和管理权限，制定施工组织设计方案和工程施工方案。
1.2 安排施工人员参加相关安全、质量、技术交底，落实各项施工要求，确保施工安全、质量和进度。
1.3 对支护工程桩基工程的设计图纸和技术规范进行细致审核，消除施工中可能存在的问题，以确保施工质量。
1.4 安排施工人员进行设备、仪器设备的检查和维护，确保施工设备处于良好状态。
1.5 完成现场测量和勘察工作，排查周围环境，确保施工安全。
1.6 安排专业人员进行地基处理和桩基施工相关的技术交底，明确各项施工要求。
1.7 制定施工方案和施工组织设计，明确施工过程中的各项措施和要求。
1.8 制定施工进度计划和质量控制计划，明确施工过程中的具体控制点和验收标准。
二、支护工程桩基工程施工工艺2.1 开挖施工（1）进行场地平整，清理现场，确定施工范围和施工标高。
（2）根据设计要求和规范要求，进行开挖工作，开挖深度应符合设计要求。
（3）开挖过程中需要做好支护工作，采取措施确保开挖安全和土体稳定。
2.2 地基处理（1）进行地基处理前，需对地基情况进行勘察和测量，确定地基处理范围和土质情况。
（2）采取相应的地基处理方法，如灌浆、深挖、加固等，确保地基承载力满足设计要求。
（3）地基处理完毕后，进行验收和复测，确保地基处理效果良好。
2.3 桩基施工（1）根据设计要求和规范要求，选择适当的桩基类型，如钻孔灌注桩、灌注桩等。
（2）进行桩基施工前，需对桩基类型和施工技术进行技术交底，保证施工过程中各项要求的落实。
（3）进行桩基施工时，需严格按照设计要求和规范要求施工，保证桩基质量。
（4）桩基施工完毕后，进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4 支护工程施工（1）根据设计要求和规范要求，选择适当的支护工程方案，如土方支护、梁板支护等。
（2）进行支护工程施工前，需对支护工程方案进行技术交底，保证施工过程中各项要求的落实。
桩基支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积约为XXX平方米。
工程总建筑面积为XXX平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米，地下建筑面积为XXX平方米。
本工程桩基支护设计采用预应力管桩支护，地下水位埋深约2.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）施工道路：修建一条4m宽、40cm厚的砖渣道路，用于材料运输。
（3）施工用水、用电：施工现场设置临时供水、供电设施，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基施工前，对施工场地进行测量放线，确保桩位准确。
2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为600mm，钻孔深度根据设计要求确定。
3）将预应力管桩吊装至孔口，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直度。
4）桩基施工过程中，对桩顶标高、桩身垂直度、桩身质量等进行检测。
（2）支护结构施工1）支护结构采用预应力管桩支护，桩间距为1.5米。
2）桩基施工完成后，进行支护结构施工，采用喷射混凝土进行护壁，厚度为200mm。
3）护壁施工过程中，对护壁厚度、强度、平整度等进行检测。
3. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制1）严格控制桩基施工质量，确保桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等符合设计要求。
2）加强桩基施工过程中的监测，发现问题及时处理。
（2）支护结构施工质量控制1）严格控制支护结构施工质量，确保护壁厚度、强度、平整度等符合设计要求。
2）加强支护结构施工过程中的监测，发现问题及时处理。
4. 施工安全管理（1）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
（3）机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养、维护，确保机械设备安全运行。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时15天。
2. 桩基施工阶段：预计需时30天。
3. 支护结构施工阶段：预计需时20天。
4. 施工验收阶段：预计需时10天。
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
支护桩施工方案
支护桩施工方案一、支护桩施工工艺流程支护桩施工采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、水下灌注混凝土成桩工艺。
二、成孔施工（1）支护桩应隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
（2）钻机就位前，须将路基垫平填实。
将钻头对准桩位，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
98钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
（3）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
（4）钻进过程中，钻机操作手随时观察自身垂直度控制系统，定期较核钻机垂直度，以调整和控制好钻杆垂直度，边钻进边补充泥浆护壁。
（5）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续坍孔。
（6）及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
（7）当遇到较大粒径卵石（漂石），旋挖钻机难以进尺时，施工人员应立即通知现场经理，安排人工挖孔人员，护壁挖孔，取出漂石，或安排冲孔钻机将漂石冲碎。
为确保工期不受影响，旋挖钻机先施工其它位置的桩，待处理结束后，旋挖钻机再回来继续钻孔。
（8）清孔：钻至设计孔深后，放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出。
清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔。
清孔结束，自检合格后报监理核准。
（9）成孔质量标准三、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作1）进场钢筋应有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及济南市有关规定，请监理工程师进行有见证取样复试。
2）平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
3）设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。
钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。
4）加劲箍与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
5）钢筋笼主筋接头采用焊接连接。
支护桩混凝土专项施工方案
支护桩混凝土专项施工方案1. 引言支护桩是土建工程中常用的一种施工技术，用于增强地基的稳定性和承载能力。
混凝土支护桩的施工方案是确保项目进展顺利的重要环节。
本文将详细介绍支护桩混凝土的专项施工方案。
2. 施工准备2.1 材料采购在施工前，需要提前准备好以下材料：- 水泥：按照设计要求采购合适的水泥。
- 砂、石料：用作混凝土的配料。
- 混凝土添加剂：可根据需要添加合适的添加剂，如减水剂或增粘剂。
- 钢筋：用于加固混凝土桩体。
- 其他必要的施工辅助材料。
2.2 施工设备准备准备好以下施工设备： - 混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
- 塔吊：用于提升和安装混凝土桩模具。
- 钢筋焊接设备：用于焊接混凝土桩的钢筋。
- 监测设备：用于实时监测施工过程中的桩体质量和变形情况。
3. 施工步骤3.1 桩基标高测量首先，根据设计要求，在施工现场进行桩基标高的测量。
测量可以使用电子水平仪或全站仪等专业测量设备进行。
3.2 土方开挖根据设计深度和直径要求，进行土方开挖。
开挖过程中需要注意安全和环境保护，避免对周围土体和结构造成不良影响。
3.3 基坑处理清理好基坑内的杂物和水泥漂浮物，确保基坑内部干燥清洁。
3.4 钢筋安装按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，根据需要进行钢筋的焊接和连接。
3.5 模具安装选择合适的模具，并利用塔吊将其安装到桩孔中。
模具需要确保安装牢固，以防止混凝土漏浆和变形。
3.6 混凝土浇注在上述准备工作完成后，可以进行混凝土浇注。
确保混凝土的质量符合要求，并采取必要的措施控制浇注过程中的温度和湿度。
3.7 模具拆除待混凝土达到规定的强度后，进行模具的拆除。
拆除过程需要小心操作，以防止对桩体造成损伤。
4. 施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，需要及时监测混凝土的浇注质量、桩体的变形情况以及钢筋的连接情况。
如发现问题需要及时进行调整和修正。
4.2 强度检测对混凝土桩体的强度进行检测，确保其符合设计要求。
支护桩施工方案设计
支护桩施工方案设计一、工程概况：本项目是指公路的支护工程，该公路经过一片山坡，存在滑坡的危险。
为了确保公路的安全通车，需要进行支护桩的施工，以加固土壤，防止滑坡的发生。
二、设计原则：1.安全原则：施工必须遵循安全规定，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
2.经济合理原则：在不影响工程质量的前提下，尽可能选择经济合理的施工方式和材料，以降低整体成本。
3.环保原则：施工过程中应遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
三、施工方案：1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的勘察设计工作。
包括土壤力学性质的测试、地质分析、施工场地的选择等。
通过勘察，确定支护桩的类型、长度和布置。
2.桩机施工阶段：选用适合本项目要求的桩机进行施工。
桩机的选择应考虑现场条件、工期、材料、成本等因素。
桩机必须达到要求，并经过检查和试验，保证施工质量。
具体步骤如下：（1）清理现场：清理施工区域，确保周边地基平坦无障碍物。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基的预制。
采用适当的桩机进行的挖掘和钻孔工作。
（3）桩施工：根据设计方案，将预制好的支护桩放入孔内，并进行定位调整。
然后将桩身逐层向下打入地面，达到设计的深度。
（4）桩连接：对于需要连接的支护桩，进行连接操作。
确保连接牢固，能够承受土体的荷载。
（5）质量检查：对每根支护桩进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.混凝土灌注阶段：根据支护桩的设计要求，进行混凝土的灌注工作。
具体步骤如下：（1）安装钢筋：根据设计方案，将钢筋按照规定的布置方式安装好。
应确保钢筋的精确度、连接强度和排布合理。
（2）灌注混凝土：根据施工方案，将准备好的混凝土倒入钢筋的中空部分。
应注意混凝土的浇筑速度、浇筑高度和均匀度等。
（3）震实混凝土：在混凝土灌注完毕后，采用震动器对混凝土进行震实处理，以排除空隙，增强混凝土的密实性和强度。
（4）护面处理：需要保护混凝土以防止其受到外界的损害。
可以使用特殊的膜材料或者表面涂料进行护面处理。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
支护桩施工方案范文
支护桩施工方案范文
一、支护桩施工方案
1.工程概况：本工程为公路工程，支护桩主要用于支撑边坡、挡土墙及桥梁，总体施工计划现场施工期间一段时间。
2.施工准备：
1）初步设计施工图，确定支护桩材质、尺寸、类型，并结合施工图的要求，确定支护桩的数量、位置及施工方法。
2)准备施工所需材料，支护桩材料，以及支护桩的安装、打桩机、活塞等施工设备。
3.施工步骤：
1)检查施工图纸，熟悉施工技术要求；
2）根据施工图中相应尺寸，将支护桩的位置按照桩阵图或支撑桩布置图准备好；
3）经测量核对，将准备好的支护桩放置在设计位置；
4）经测量核对，确定支护桩顶部的安装高度是否符合设计要求；
5）经测量核对，确定支护桩的地基承载力是否达到设计要求；
6）将支护桩安装到设计位置，支护桩安装完毕后，验证其尺寸、位置是否与设计施工图要求相吻合；
7）对安装完毕的支护桩进行支护，防止支护桩因施工的原因受到损毁；
8）安装完毕的支护桩进行水平验收，确保支护桩的尺寸、位置、竖直度、水平度等指标符合要求；
9）进行完整性检查。
支护工程桩基工程施工方案
支护工程桩基工程施工方案一、施工前准备（一）施工前准备工作包括：文件审批、施工图纸、技术交底和分析、设计效论审查、车辆设备购置和租赁、物资采购，以及人员、资金、材料与工期的保障等。
经成立专门的工程施工方案组，组织有关技术人员对技术交底和施工方案进行论证，审核现场地质勘探资料、开挖基坑资料，编制施工方案并报请项目经理领导审批。
（二）桩基础施工前应对工程地质、地下水、现场环境进行勘察，分析地质、地下水及附近建筑物等对施工的影响，在施工方案设计中合理安排施工序列，选择合理的桩基施工方法及支护措施。
在施工前应确保现场施工条件、必要的固定水平（垂直）控制点等的建立、测量桩基坐标，桩基标高、孔径及孔深的检测，为施工作好准备。
（三）在施工前，需成立施工组织机构，明确各岗位责任，建立科学的管理体制，确保施工安全、质量、文明施工。
二、施工技术措施（一）基坑开挖1、对平整土地桩基施工现场条件的理解：定出可行的基坑开挖、堆料、就位装卸、临近建筑及地下设施保护和作业区布局等，保证施工现场周围环境场地的整洁和安全。
2、开挖基坑时，要严格按照设计要求选取基坑的位置和进行基坑开挖，开挖基坑时及时进行基坑支护，对于土方开挖回填方等重大设备的操作必须在指定的资质人员的指导下进行，确保工程的安全和质量。
（二）桩基钻孔1、桩的钻孔位置必须按照设计图纸或技术要求选取，钻孔时，尽可能使孔壁光滑，对孔壁损坏的情况及时采取维护措施，以确保孔壁的洁净整齐，环保布施。
",2、在钻孔过程中，要根据实际地质条件选用合适的钻孔液，确保桩孔壁稳定，保证孔壁的稳定和纠正.（三）桩基桩体的浇筑1、在桩基施工前要对立桩地标进行全面检查，保证立桩地标在施工现场符合施工技术规范的施工要求，为施工提供可靠的数据基础。
2、严格按照设计要求进行混凝土的搅拌浇注，游泳，不得分装。
桩体浇筑时，必须控制好混凝土的塌落度、混凝土的质量担保，浇筑时需要留心停止混凝土浇注，加强揉捏振实。
支护桩工程施工方案
1. 编制依据（1）国家及地方有关工程建设的法律法规、技术规范；（2）设计文件及相关图纸；（3）施工现场实际情况；（4）施工合同及施工组织设计。
2. 编制目的为确保支护桩工程安全、优质、高效地完成，制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程支护桩工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：支护桩总长度约XX米，桩径约XX米。
三、施工方法1. 施工工艺（1）桩基施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌注混凝土；（2）桩基施工采用泥浆护壁，确保成孔质量；（3）桩基施工采用先桩后锚，先锚后梁的施工顺序。
2. 施工流程（1）场地平整及桩位放样；（2）旋挖钻机就位及成孔；（3）泥浆制备及循环；（4）钢筋笼制作及吊装；（5）混凝土制备及浇筑；（6）成桩检测及验收。
四、施工技术要求1. 成孔（1）桩位偏差控制在±50mm以内；（2）孔径偏差控制在±20mm以内；（3）孔深偏差控制在±100mm以内。
2. 钢筋笼制作及吊装（1）钢筋笼主筋直径应满足设计要求；（2）钢筋笼间距偏差控制在±20mm以内；（3）钢筋笼吊装时，确保垂直度偏差控制在±10mm以内。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求；（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝；（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
五、施工质量控制1. 成孔质量（1）孔位偏差控制在±50mm以内；（2）孔径偏差控制在±20mm以内；（3）孔深偏差控制在±100mm以内。
2. 钢筋笼质量（1）钢筋笼主筋直径、间距、位置应符合设计要求；（2）钢筋笼吊装时，确保垂直度偏差控制在±10mm以内。
3. 混凝土质量（1）混凝土配合比应符合设计要求；（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝；（3）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝。
六、安全文明施工措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志；（2）施工现场应保持整洁，做到“工完料尽、场地清”。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩施工是在建筑工程中常见的一项施工工序，用于加固土体，防止地基沉降和土体塌方。
本文将介绍支护桩施工的步骤、方法和注意事项。
2. 施工步骤支护桩施工一般包括以下步骤：2.1 桩基定位首先需要确定桩的布置位置和数量，根据工程设计要求进行桩基定位。
同时需考虑附近地下管线、地基情况等因素，确保桩基位置的合理性。
2.2 桩基准备在桩基定位之后，需要对桩基进行准备工作。
包括清理桩基周围土壤，确保桩基平整，并在需要的情况下进行加固和预处理。
2.3 施工方案设计根据工程设计要求和工程实际情况，制定支护桩的施工方案。
施工方案应包括桩的类型、桩径、桩长、排布方式等内容，并结合现场条件进行调整。
2.4 桩机就位在施工前，需要将桩机运送到现场，并根据桩基定位的要求将桩机就位。
确保桩机的稳定和安全性。
2.5 桩基施工桩机就位后，可以进行桩基施工。
根据施工方案要求，使用桩机进行打孔、振动沉桩等工作。
确保桩的质量和稳定性。
2.6 桩顶处理桩基施工完成后，进行桩顶处理。
一般包括打平、修整桩顶，使其与地面平齐，并根据需要进行钢筋绑扎等工作。
确保桩顶的平整度和强度。
2.7 施工记录与验收在施工过程中需要做好施工记录，记录施工的各项参数和施工过程中的情况。
在施工完成后，进行验收。
包括对桩基的质量、强度等进行检查和测试。
3. 施工方法支护桩施工方法根据不同的桩型和工程要求有所区别，常见的施工方法有下面几种：3.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是常见的支护桩类型之一，施工方法为先进行打孔，然后进行钢筋配置和混凝土灌注。
这种方法施工相对简单，适用于一般地质条件下的桩基施工。
3.2 预制桩预制桩是在工厂进行预制的桩，施工方法为将桩运至现场，然后使用桩机进行打入土中或振动沉桩。
这种方法的优点是施工速度快，适用于工期紧张的工程。
但需要注意运输和吊装的安全。
钢板桩是用于临时支护的一种桩型，施工方法为将钢板桩振入地下，形成墙体。
支护桩施工方案
支护桩施工方案、
1.总则
（一）1、适用范围
冲击钻机成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般性粘土、沙土、黄土、以及密实的黏性土、沙土层中适用。
（二）编制参考标准及规范
1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.中华人民共和国国家标准《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（三）施工现状
售楼部北护坡桩15根，现已于2014年5月1日10点14分完成12根，剩余东边三根人工挖孔早已至自然地面以下4米处（在第12根桩完成前三天），因地下水过多降水无效洛阳铲无法施工，现已造成我方人员机械设备严重窝工，以至影响了基础土方的开挖等后续工作施工，给项目部造成了损失。
我方咨询有关专家提出用冲击钻成孔。
冲击钻成孔（速度快约5天，有成熟经验，费用约1.8万）；。
【施工方案】支护桩施工方案
【施工方案】支护桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为确保施工过程中的安全及周边建筑物的稳定，需进行支护桩施工。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸及文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地地质条件和桩位布置。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备支护桩采用的钢筋、混凝土等材料应符合设计要求，并具备质量证明文件。
对进场材料进行检验和复试，确保材料质量合格。
3、机械设备准备配备钻孔桩机、吊车、电焊机等机械设备，并进行调试和维护。
确保机械设备性能良好，能够满足施工要求。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
测量放线，确定桩位，并设置控制桩。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线。
桩位偏差应符合规范要求，经复核无误后，做好标记。
2、护筒埋设采用钢护筒，护筒内径应大于桩径 100mm 左右。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 10 15m，护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位调整钻机位置，使钻头对准桩位中心。
保证钻机平稳，机身垂直，通过水平尺和铅垂线进行检查。
4、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压等。
在钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
钻进至设计深度后，进行终孔验收，检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合要求。
5、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔内渣土和泥浆清除干净。
清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋采用绑扎。
钢筋笼制作完成后，进行验收，确保尺寸、规格符合要求。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩是在土工工程中常用的一种地下结构物，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本文将介绍支护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 土质勘测：施工前需要对工程现场的土质进行勘测，以确定支护桩的设计参数和施工方案。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的条件。
3. 施工材料3.1 支护桩：选择适合工程需求的支护桩材料，常见的包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。
3.2 模板和模具：根据支护桩的形状和尺寸，制作适合施工的模板和模具。
4. 施工工序4.1 桩基处理：在施工现场挖掘桩基坑，根据设计要求进行土体处理，如基础槽、挖孔等。
4.2 支护桩灌注：将适当材料的支护桩灌注至桩基坑内，确保桩身完整、无空隙。
4.3 配筋施工：按照设计要求，在灌注的支护桩内安排钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
4.4 砼浇筑：在完成灌注和配筋后，进行砼的浇筑工序，填充桩身空隙，并保证整体稳定。
4.5 后期处理：等待砼彻底凝固后，对支护桩进行后期处理，如拆模、修整等。
5. 施工注意事项5.1 施工现场安全：设置施工围挡，确保施工现场的安全性，避免人员伤害和机械设备事故。
5.2 施工设备选择：根据施工条件和桩基要求选择合适的施工设备和工具。
5.3 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证支护桩的质量和稳定性。
6. 施工质量验收支护桩施工完成后，需要进行施工质量验收。
验收内容包括桩身的几何尺寸、强度检测、钢筋的布置等。
验收合格后方可进行后续土工工程的施工。
7. 施工后维护支护桩施工完成后，需要进行后续的维护工作。
定期检查支护桩的稳定性和表面状况，及时处理任何发现的问题，确保土工工程的安全和可靠性。
总结:支护桩施工是土工工程中重要的环节之一，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响土工工程的安全和可靠性。
施工前的准备工作、施工材料的选择、施工工序的控制以及施工后的维护工作都是确保工程质量的重要环节。
支护桩安全专项施工方案
目录1、编制依据及工程概况 12、施工部署 23、各分部分项工程主要施工方法及主要技术措施 34、工程投入的主要施工机械设备情况 95、劳动力安排情况 106、确保工程质量的技术组织措施 117、确保安全生产的技术组织措施 148、确保文明施工的技术组织措施 159、施工进度计划及确保工期的技术组织措施 1610、扬尘治理及环保措施 1711、冬雨季施工措施 17项目部根据本地气候特点编制适合本工程的雨期施工方案。
1712、针对本工程特点采用的新技术 1813、地下管线及地上设施的保护措施 1814、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 1815、基坑支护平面图及详图见附图 191、编制依据及工程概况1.1设计要求本工程位于xxxxxxxxxxxxx，支护桩桩径800mm，1200mm。
桩长24.7米，28.7米。
工程桩桩身混凝土强度等级C30。
支护桩上部用冠梁连接，冠梁宽0.9米，1.3米。
高0.7米，1米。
1.2编制依据本施工组织设计编制依据主要有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx支护桩施工图纸。
1.3设计概况：1.3.1 施工前场地平整绝对标高不大于8.5m1.3.2 槽底绝对标高为-0.50m1.3.3基坑西侧紧邻D地块，采用自然放坡,1:3水泥砂浆抹面20厚，挂铁丝网，直径1mm，30x30目；基坑东北侧紧邻消防支队院墙，采用直径1200mm支护桩，其余非放坡部位采用直径800mm支护桩；基坑南侧距离东风路约10米，采用自然放坡。
1.3.4基坑上沿周边活荷载按2kN/㎡计算，基坑上沿十米范围内禁止堆载及过车。
支护桩施工方案
支护桩施工方案近年来，城市建设的快速发展使得支护工程的需求日益增加。
支护桩作为一种常见而重要的施工方案，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将探讨支护桩施工方案的实施过程和技术要点，并对其在工程实践中的应用进行分析。
支护桩施工是一项复杂的工程，需要充分考虑土壤力学特性、地下水位、周围环境等因素。
首先，在施工前需要进行现场勘测和土壤测试，以获取准确的土体参数和基础数据。
根据这些数据，施工方可制定符合工程需求的支护桩设计方案。
在支护桩的施工过程中，土壤开挖是关键环节之一。
土壤开挖要根据设计要求和土层情况选择相应的施工方法，在不破坏周围建筑物及地下管线的前提下，确保土壤的稳定性。
施工人员在进行土壤开挖时，应注重均匀开挖、充分挖除杂质以及依靠合理的支护措施来保持开挖壁面的稳定性。
接下来是支护桩的浇筑过程。
根据不同的需求和工程结构，可以采用不同的桩型，如循环钻孔灌注桩、搅拌桩、钢筋混凝土桩等。
在浇筑过程中，施工人员需要根据设计要求和工程需求进行准确的施工操作，保证桩体的稳定性和质量。
同时，为了提高支护桩的承载力和使用寿命，还需进行加固与防护工作。
常见的加固措施包括加设钢筋和预应力杆等，并根据需要进行防腐、防蚀、防水等处理。
这些措施可以在一定程度上提升桩体的抗震性和耐久性，同时减少维护和修缮成本。
支护桩施工中，安全是至关重要的因素。
施工单位应制定科学合理的施工方案，并配备专业技术人员进行监控和指导。
在施工现场，应确保施工人员的安全意识和安全装备，严格遵守相关规范和操作规程，以确保施工过程中人员的安全。
除了上述工程施工要点外，支护桩施工还需要注重环境保护和质量控制。
施工单位应该合理利用资源，减少噪音、尘埃及污染物的排放。
在施工过程中，对关键环节和关键部位进行严格的质量检验，确保支护桩的工程质量和稳定性。
总之，支护桩施工方案的实施过程涉及多个环节和技术要点。
准确的勘测、科学的设计、合理的施工方案以及严格的质量和安全控制是保障支护桩工程质量的关键。
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一、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1概述 (1)3 施工部署 (2)3.1施工方法的确定 (2)3.2劳动力组织安排 (2)3.3施工机械设备表 (3)3.4工期安排 (3)4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2、施工工艺流程及操作要点 (4)5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (11)5.1质量控制标准 (11)5.2质量保证措施 (15)6 安全文明施工及消防措施 (16)支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据a、《工程测量规范》GB 50026-2016；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2015；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-2014；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2014；h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况2.1概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。
冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。
坡面喷射混凝土面层，厚度200mm，配置A8@200*200钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面层强度不小于C30 。
永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角不小于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。
延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。
锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。
锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m 。
灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3--5分钟，水泥用量不小于70KG/m。
锚固强度达到150Mpa后，方可进行张拉锁定。
方可进行下步土方开挖。
3 施工部署3.1施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
3.4工期安排现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。
工期安排：2016年5.30--2016.6.19 。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1）工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工○1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行孔口定位。
○2孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
○3孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。
B、桩端头验收验收内容主要是：○1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
○2桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
3（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m，横向圆周≥3处，梅花布置)。
钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。
（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。
轮型砼垫块砼保护层厚度主筋箍筋（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（8）钢筋笼采用吊装入孔。
为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。
（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。
钢筋笼制作允许偏差4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。
钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。
弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规范》规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm 的横向裂纹。
4.5、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。
（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。
（3）桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。
（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
（5）桩顶超灌高度为0.3~0.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允许偏差值+30mm、—50mm，充盈系数不小于1.0。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度≥1d。
（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m³砼留一组试块，现场标准养护28天，送实验室进行抗压试验。
4.6冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图：图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图4.6.1测量放样定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲方监理。
4.6.2 破500mm超灌注混凝土有专业施工队伍破500mm桩头。
4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。