钢铁件抛丸喷砂后工序间的防锈问题及解决办法
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工设计方案及对策
第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。
耐火极限>1.5小时。
防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。
外露部分尚应满足外观设计的要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规》（CECS24）的要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。
2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后，钢结构部件在工厂按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。
钢材表面喷砂处理工艺
钢材表面喷砂处理工艺钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
而金刚砂可以重复利用。
4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：1、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
钢桥面喷砂除锈质量要求及的施工工艺
钢桥面喷砂除锈质量要求及施工工艺3.1 钢桥面喷砂除锈质量要求2003年8月笔者使用2台无尘自动抛丸机对舟山大陆连岛工程桃天门大桥的钢桥面进行了防腐涂装前的喷砂除锈处理。
陔桥是连接富翅岛和册子岛的双塔斜拉桥，地处海洋大气腐蚀不境，对钢结构的防腐要求特别高，钢箱梁外表面采用电弧喷铝处复合防腐涂层，桥面采用环氧富锌防腐涂层。
桥面防腐层的施工工期仅为15天，喷砂除锈表面处理的质量要求如表3所示。
3.2 钢桥面涂装前表面处理施工工艺表面预处理(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，那么应通过机械打磨予以清除。
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
抛砂/丸除锈(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业。
(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为～，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)钢砂/丸配比。
考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。
(4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。
(5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。
油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h。
可将桥面分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装。
4 应用结果及评价(1)在桃天门大桥桥面防腐涂装工程实例中，应用无尘自动抛丸机实现了大面积钢桥面的快速高效、无尘环保施工，抛丸除锈质量一次性达到GB8923规定的清洁度Sa3级，粗糙度达到Rz4080μm的要求。
(2)在桃天门桥面施工现场用英国产HATXl003型拉拔仪测得环氧富锌漆与抛丸除锈后桥面板基体的结合强度大于12MPa，超过的设计值。
喷砂除锈的职业危害及预防措施
1前言喷砂除锈是目前储罐安装施工过程中常用的钢板预处理方法，能够高效的清除钢板表面氧化皮及锈斑等，除锈质量的好坏将直接影响到下一步喷涂工序的效果和质量，从而影响储罐的使用寿命。
由于喷砂过程中将产生大量的粉尘及噪声会对操作者身体健康造成伤害并对周边环境造成影响；如何在保证喷砂施工质量的同时，更好地保护作业人员的安全及身体健康是现场管理者值得深思的问题。
本文首先探讨了喷砂除锈工艺概况，对喷砂除锈施工过程中的职业危害因素进行了分析，提出了有针对性的预防措施。
2喷砂除锈工艺概述喷砂除锈方式分为干式和湿式两种。
在储罐安装现场大都以干式喷砂为主，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射砂粒，对钢板表面实施清洁及粗化处理，直至钢板表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
2.1环境要求在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
2.2喷砂操作要点2.2.1设备要尽量靠近被处理的钢板，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于操作人员相互联系和掌握。
2.2.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
2.2.3严格控制工艺参数。
砂粒箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
2.2.4砂料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低砂料损耗和节省材料的关键。
砂料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；砂料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结3篇
喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结3篇喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结1喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结随着现代建筑的发展，越来越多的建筑钢结构被用于建筑中，如何对建筑钢结构进行表面处理是一个非常关键的问题。
央视新址大楼作为北京市一项重点工程，其建筑钢结构的表面处理十分重要。
在所有表面处理方法中，喷砂(抛丸)工艺因其优异的表面效果和高效率而成为首选。
本文将就喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响以及应用过程中遇到的问题进行阐述。
一、喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响1. 增加表面粗糙度及附着力喷砂(抛丸)工艺可使建筑钢结构表面的粗糙度增加了很多。
表面粗糙度的增加可以提高涂料附着力，从而提高建筑钢结构的防腐蚀能力。
喷砂(抛丸)工艺通过加速抛射颗粒的高速冲击作用，去除表面氧化皮、锈渣等物质，同时能将表面毛刺划痕等缺陷去除，起到了净化和强化表面的作用。
2. 提高表面质量喷砂(抛丸)工艺能够去除建筑钢结构表面毛刺等缺陷，使其表面光滑度得到提高，从而在后续的表面处理作业中提高质量。
喷砂(抛丸)工艺处理后的建筑钢结构表面颜色均匀，冷色调深，热色调浅，给人以舒适的感受。
3. 延长使用寿命喷砂(抛丸)工艺处理后的建筑钢结构表面会形成一定厚度的防腐蚀层，通过涂层的防腐蚀作用，可以有效延长建筑钢结构的使用寿命。
喷砂(抛丸)工艺处理后的建筑钢结构表面呈现出一种类似于冶金表面的颜色和感觉，凸显出钢铁材质的性格特征，使所有的构件具有更好的保护作用。
二、应用过程中遇到的问题砂料消耗量大：喷砂(抛丸)工艺的原理是通过风动腔或离心机将砂料或钢丸加速以后对工件进行冲击清理，同时也是通过这种方式来实现喷砂(抛丸)工艺处理表面，由于采用硬度高且不易磨损的砂料或钢丸，所以砂料消耗量必然较大。
表面处理后易生锈：除了采用喷砂(抛丸)工艺外，钢结构在使用中如果表面不加处理，其表面容易生锈。
【施工】钢结构现场喷砂除锈及防腐处理技术总结secret
【关键字】施工钢结构喷砂除锈及防腐施工关键技术钢结构喷砂除锈及防腐施工关键技术一、问题的提出钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，普通的除锈防腐工艺已经达不到防腐要求，而且施工速度慢。
而保守的工厂化施工虽然质量能够保证，但是成本较高，而且施工速度较慢。
钢结构构件喷砂除锈及防腐施工普遍存在漆膜不均、蜕皮、返锈等问题。
现场钢结构构件喷砂除锈及防腐是在保守工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺，本工法的关键技术是除锈后钢结构表面粗糙度及防腐涂料厚度的控制。
二、关键技术及难点解决思路针对以上普通除锈防腐普遍存在的质量问题，结合保守工艺和现场实际经验，我们从以下几个方面进行了认真分析、总结，得出了钢结构现场喷砂除锈及防腐出现的漆膜不均、蜕皮、返锈主要原因及相应的措施。
（一）施工准备（1）施工机具准备A机械设备空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。
加压开放移动式普压开放移动式JPBM－600/JPBM－4720 JC－600－空气压缩机电动砂轮机移动式电动1.0/7B主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。
（2）材料准备1）石英砂a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；c.喷射后不应残留在钢材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒径3.2～，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。
2）防腐油漆底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。
（二）操作要点1、环境及除锈要求（1）喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来。
喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
（2）钢结构要放在钢架（马镫）上施工。
空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～，喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～。
喷砂除锈作业现场处置方案
喷砂除锈作业现场处置方案喷砂除锈作业是一种常见的工业清洗方法，用于去除金属表面的氧化层和锈迹，以及准备表面进行涂漆和其他涂层。
虽然该方法非常有效，但其工作现场的危险性也要引起我们的重视。
在进行喷砂除锈作业时，必须采取必要的安全措施，以确保工作现场的安全，同时对工作场所进行妥善的处置，以避免对环境和人类健康产生不良影响。
下面是一个喷砂除锈作业现场处置方案，旨在提供一些有益的指导和建议。
危险评估喷砂除锈作业的现场危险性主要来自以下方面：1.噪音污染：喷砂除锈机器会产生高强度的噪音，对员工的听力和健康会产生威胁。
2.空气污染：在喷砂除锈作业中所使用的磨料和清洁剂会产生粉尘和有害气体，会对空气质量造成影响。
3.高压喷射：喷砂除锈机器使用高压气流产生磨料，在操作不当的情况下会对工作人员产生危险。
4.电气危险：在现场使用电气设备时必须确保安全接地，并遵守相应的操作规程。
安全措施为了减少喷砂除锈作业现场的危险性，我们需要采取一些必要的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴合适的个人防护装备：喷砂除锈作业所涉及的危险会对员工体产生直接威胁，因此必须提供所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2.设立警示标志：在工作现场，必须设立明显的警示标志，以提醒员工注意到危险区域。
3.提供培训：提供必要的培训和指导，以确保员工遵守规定程序，并理解喷砂除锈作业的危险之处。
4.使用合适的安全设备：对于高压喷射，必须使用能承受压力的设备，并使用安全阀等设备确保设备的稳定性和安全性。
工作现场处置喷砂除锈作业结束之后，需要进行特殊的工作现场处置，以确保现场的清洁和安全。
以下是一些常见的处置措施：1.喷洒水：在喷砂除锈作业结束之后，必须进行喷水操作，以确保消除氧化层和锈的残留物，减少空气中的粉尘数量。
2.清理空气：使用抽风机和过滤设备，净化空气中的污染物，以确保空气质量达到可接受的标准。
3.处理废弃物：将废弃的磨料和清洁剂妥善处置，以避免对环境和健康造成不良影响。
喷砂后生赤锈处理法
喷砂后生赤锈处理法随着喷砂技术的广泛应用，喷砂后的金属表面往往会产生赤锈。
赤锈的产生不仅会影响金属材料的美观度，还会降低其使用寿命。
因此，喷砂后生赤锈处理成为了一个重要的问题。
本文将介绍几种常用的喷砂后生赤锈处理方法，希望能够对读者有所帮助。
一、表面处理剂法表面处理剂法是一种常见的喷砂后生赤锈处理方法。
该方法通过涂覆一层特殊的表面处理剂，形成一层保护膜来防止金属表面赤锈的产生。
表面处理剂可以选择有机溶剂型或水基型的，根据实际需要进行选择。
使用时，先将金属表面清洗干净，然后均匀地涂覆表面处理剂，待其干燥后即可。
二、防锈漆法防锈漆法是另一种常用的喷砂后生赤锈处理方法。
该方法通过喷涂一层特殊的防锈漆，形成一层保护膜来防止金属表面赤锈的产生。
防锈漆可以选择有机溶剂型或水基型的，根据实际需要进行选择。
使用时，先将金属表面清洗干净，然后均匀地喷涂防锈漆，待其干燥后即可。
三、电镀法电镀法是一种比较复杂但效果显著的喷砂后生赤锈处理方法。
该方法通过在金属表面电镀一层特殊的金属膜，形成一层保护层来防止赤锈的产生。
电镀法需要专门的设备和工艺，操作较为复杂，但处理效果较好。
在使用电镀法处理赤锈时，需要先将金属表面清洗干净，然后进行电镀处理，最后进行后续的抛光和涂层处理。
四、防锈油法防锈油法是一种简单而有效的喷砂后生赤锈处理方法。
该方法通过在金属表面涂覆一层防锈油，形成一层保护膜来防止赤锈的产生。
防锈油可以选择有机溶剂型或水基型的，根据实际需要进行选择。
使用时，先将金属表面清洗干净，然后均匀地涂覆防锈油，待其干燥后即可。
五、热处理法热处理法是一种较为特殊的喷砂后生赤锈处理方法。
该方法通过对金属材料进行热处理，使其表面形成一层氧化膜来防止赤锈的产生。
热处理法需要专门的设备和工艺，操作较为复杂，但处理效果较好。
在使用热处理法处理赤锈时，需要根据金属材料的特性和要求进行合理的温度和时间控制。
在实际应用中，可以根据不同的需求选择适合的喷砂后生赤锈处理方法。
抛丸除锈刷漆的规定
抛丸除锈刷漆的规定
1、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护；
2、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；
3、每次喷砂除锈后要及时刷防锈漆，如果湿度过大是会返锈的，会影响刷漆的效果；
4、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
5、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；
6、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；
7、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；
8、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；
1。
喷砂抛丸除锈技术要求
喷砂抛丸除锈技术要求喷砂抛丸除锈，简单说就是用一种特别的方法，把铁锈从金属表面清除掉。
你要是看到那些年久失修、锈迹斑斑的钢铁结构或者设备，千万别以为它们就该被丢弃，喷砂抛丸除锈技术可以让它们焕然一新！就像是给老家具做了一次精致的修复，打磨掉岁月的痕迹，露出原本光鲜的面目。
哎呀，说起来也不算什么神秘的高科技，它其实是一种靠机械力量的物理方法，用高速喷射的沙子或者钢丸去撞击金属表面，把那些顽固的铁锈给彻底“清理”掉。
要知道，喷砂抛丸不仅仅是为了把表面的铁锈去掉，更重要的是它还能提高金属表面的附着力。
你想啊，假如我们以后还得给金属表面涂上一层漆，喷砂抛丸能让漆更好地粘在金属上，涂料的效果也就更持久。
换句话说，喷砂抛丸的好处可大着呢，既能恢复金属的外观，又能提升后续保护的效果，简直就是金属表面的小保镖。
不过说到喷砂抛丸除锈技术，光有技术不行，咱们还得讲究方法和技巧。
首先呢，咱得确保选择的喷砂材料得合适。
你说这沙子都能拿来喷，啥不行呢？其实不然。
不同的材料对金属表面的影响可大不一样，有些砂料太硬了，容易把金属表面打得坑坑洼洼，搞得像个古董。
那就尴尬了。
所以，合适的沙子或者钢丸的选择至关重要，要看金属的种类、锈蚀的程度，再根据这些选对材料，才能事半功倍。
再说说操作方式，喷砂抛丸的力度也得掌握得恰到好处。
太轻了，锈可能都清除不干净，太重了，金属表面反而会受到伤害，甚至可能加速锈蚀的进程。
咱们可是不能在前功尽弃的地方犯傻的，对吧？尤其是那些大块的钢结构，要特别小心。
一般来说，喷砂机的喷嘴就像“撒尿的老鼠”，不大，但威力可不小。
所以，一定要根据不同的情况调整喷砂机的压力，找到合适的距离，才能确保效果最理想。
说到喷砂设备的操作，大家可得小心谨慎。
有个小插曲，不知道你有没有听说过，有人第一次操作喷砂机时，根本没掌握好力度，一下子把钢板的表面弄得跟蜂窝似的，直接就哭了。
哈哈，这就是一场“给自己挖坑”的典型例子。
像这种操作错误，不仅浪费了材料，还容易影响到后续的工作进程。
抛丸除锈防护措施
抛丸除锈防护措施1. 简介抛丸除锈是一种常见且有效的金属表面处理方法。
它通过使用抛丸设备，将高速旋转的抛丸物料投射到金属表面上，以去除氧化层、油污、锈蚀等物质，从而获得清洁、光滑的金属表面。
为了保护除锈后的金属表面不再受到锈蚀和其他外界因素的影响，我们需要采取一些防护措施。
本文将介绍一些常见的抛丸除锈防护措施。
2. 涂覆防锈剂在完成抛丸除锈后，金属表面通常会处于裸露状态，容易重新受到氧化、锈蚀等影响。
因此，为了保护金属表面，经常会使用涂覆防锈剂的方法。
涂覆防锈剂可以形成一层保护膜，防止氧气和水分接触到金属表面，从而延缓金属再次发生氧化和锈蚀。
常见的涂覆防锈剂有油漆、涂料、油脂等。
涂覆防锈剂可以根据需要选择不同的种类和性能。
例如，对室内环境下使用的金属制品，可以选择透明的防锈涂料，以保持金属的自然色泽和光亮度；对室外环境下使用的金属制品，可以选择抗紫外线的防锈涂料，以防止紫外线对金属表面的破坏。
3. 防护层除了涂覆防锈剂，还可以采用其他形式的防护层来保护金属表面。
常见的防护层有镀层、电镀、喷涂等。
3.1 镀层镀层是将一层金属材料，如锌、镍、铬等，通过电镀的方式镀在金属表面上。
镀层可以提供持久的保护，不易受到氧化和锈蚀的影响。
而且，镀层可以具有装饰性，能够改变金属的表面颜色和光泽。
3.2 电镀电镀是利用电解作用，在金属表面形成一层金属离子的薄膜。
通常情况下，电镀会使用铬、镀锌、镍等材料。
电镀能够提供良好的防锈和防腐蚀性能，同时也可以改变金属的外观和质感。
3.3 喷涂喷涂是将一层涂料喷涂在金属表面上，形成一层保护膜。
喷涂可以选择不同类型的涂料，如环氧树脂、丙烯酸树脂等。
喷涂具有简单、经济的优势，适用于各种金属制品的防护。
4. 定期维护和检查为了确保抛丸除锈防护措施的有效性，我们需要定期进行维护和检查。
具体来说，可以采取以下几个方面的措施：4.1 清洁金属表面定期清洁金属表面，去除积尘和污垢，保持表面的清洁和亮度。
喷砂后防止氧化的方法
喷砂后防止氧化的方法说实话喷砂后防止氧化这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我当时就想啊，这喷砂后的东西老是氧化，多难看啊，得想办法解决这个问题。
我试过的第一个方法呢，就是涂油。
我想啊，油能隔绝空气，那应该能防止氧化吧。
我就随便找了家里炒菜的油，往喷砂后的金属上涂。
结果呢，那可真是一塌糊涂。
油涂得不均匀，有的地方厚，有的地方薄。
而且啊，那油还容易沾灰，没过几天看着更脏了，金属表面都黑乎乎的，这方法算是彻底失败了。
后来啊，我看到有人说可以用防锈漆。
我就想啊，防锈漆这东西应该很靠谱吧。
我就去买了一罐回来，然后小心翼翼地往上面刷。
但这里面学问可大了。
首先这个喷砂后的表面坑坑洼洼的，很难刷得平整均匀。
还有啊，有的地方漆刷厚了，干了之后就一块一块的，变得很难看。
而且要是没等漆完全干就放到别的地方，还容易沾到别的东西，那真是麻烦。
再之后呢，我了解到真空保存这个方法。
就像是把东西放到一个特别的保险柜里，让空气这坏家伙进不去。
我专门找了一些密封袋，尽量把里面的空气都抽出来。
这个方法比之前的都要好一些了。
但是这有个缺点，要是需要经常拿出放进这个喷砂的东西呢，就容易破坏这种真空环境，又开始氧化了。
现在我发现啊，有一种专门的金属保护剂。
这个东西就像是给喷砂后的金属穿上一件合身的防护服。
用的时候得先把金属表面擦干净，一丁点脏东西都不能留，就像我们洗脸要洗得干干净净一样。
然后把保护剂均匀地喷上去或者擦上去。
这个过程呢，一次不能喷太多或者擦太多，就一点点来。
我感觉这个效果就挺好的。
不过我也不太确定在特别潮湿或者温度特别高的环境下效果会不会打折扣。
反正到目前为止，在正常环境下这个方法还是值得推荐的。
为了更好的效果，还可以在上面再盖一层保鲜膜之类的东西，可以多一层保护嘛。
就像我们冬天穿衣服，多穿一件总没坏处。
不过这保鲜膜也不能包得太紧，要给里面的保护剂留一点透气的空间。
喷砂除锈方案
钢材料喷砂除锈施工方案为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于金属结构的特殊性，施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选后须晒干、存储、备用3.工具控制喷砂操作时，喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大时宜更换喷嘴。
4.环境控制? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。
5.工艺控制喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，应有很好的防护措施。
喷射方向与钢材表面的夹角以15°～30°为宜。
? 喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈，除锈要彻底，达到质量标准。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1）机械调试空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。
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钢铁抛丸后的防锈及对涂层的影响
对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品，一般采用机械方法处理。
喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停，金属抛丸目前采用的比较多，也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。
机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。
虽然很多人都知道，但由于采用了错误的处理方法，还是有不少企业因此蒙受损失。
现在以钢制散热器为例，对抛丸后的防腐蚀和涂装附着力问题进行详细的论述。
钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀，必须除掉。
由于环保限制很多企业将酸洗除锈工艺改为抛丸除锈。
抛丸除锈后的暖气需要二次打压，解决打压后返锈成为企业棘手的问题。
防锈的方法较多，然而防锈膜不能对涂层造成危害，是很多人没有考虑过的。
散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈，也有用其他无机盐进行工序间防锈的。
这些方法都会对涂装质量造成不良影响。
散热器涂装几乎都是静电粉末涂层，结合力本来就比油漆弱，对底材的表面处理要求较高。
基本要求如下：
1) 表面无油污和锈蚀。
2) 疏松的无机颗粒物必须较少，包括各类粉尘，无机盐结晶体，酸碱残留物，强氧化剂残留物。
3) 不残留有机胶粘物及其他有机塑料膜层。
如塑料皮等。
所以钢制散热器抛丸处理后应严禁使用无机盐类防锈剂，特别是亚硝酸盐、重铬酸盐等，由于这些无机盐防锈成膜物疏松，有结晶粉，甚至残留高浓度的碱性或酸性无机盐，造成涂装后易返锈，附着力下降，严重时大面积剥落。
那么散热器打压后采用哪种防锈方法比较科学呢?
1) 磷化处理
磷化处理可以短期防锈及提供涂层附着力，很多人首先想到它。
对散热器加工来说，可选择的也只有脱脂磷化液。
锌系磷化被环保限制，单一铁系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脱脂磷化液进行浸泡或喷洒，经生产实践是完全可行的。
脱脂磷化的最大缺点是：成本太高，防锈期短，阴雨天易返锈。
由抛丸后散热器表面有一层铁粉末，在静电吸附作用下，打压后也不易洗掉。
这层铁粉末会造成磷化液大量消耗；形成的膜层也比较疏松；磷化时间短时，易生锈；另外由于表面粗糙表面积大，也造成磷化液成倍消耗。
可以估算出抛丸后磷化比钢管直接磷化消耗要增加近2倍，磷化成本超过酸洗后锌系磷化。
建议：除非客户有要求，尽量不采用磷化方法防锈处理。
2) 无铬钝化处理
该方法类似磷化处理，不再赘述。
建议：尽量不用。
3) 有机防锈处理
有机防锈剂有很多种类型，处理散热器时需符合下述要求：
a. 即使残留有机物，也不会影响涂装附着力；
b. 水溶，且PH值在8.0-9.0之间，不得高于9.0；
c. 膜层必须非常薄；
d. 具有清洗油污和铁粉末的功能；
e. 晾干后没有粘手的感觉。
北京爱尔斯姆科技有限公司前几年开发的BW-602钢铁材料高性能防锈剂是为涂装前金属防锈专门开发的。
它是完全水溶性的，稀释后PH值8.5左右，其防锈机理如下：
①在浸泡时可将少量油污和铁粉清除掉。
②在钢铁表面形成有机钝化膜层。
在钝化膜层表面覆盖有机防锈层。
该产品可直接涂装的原因：粉末高温固化时弱碱性防锈有机物参与环氧树脂交联反应，而钝化膜则提供界面搭桥效应。
涂料固化后钢铁材料表面没有残留任何多余的化学物质，粉末涂料牢固地附着于散热器表面。
BW-602钢铁材料高性能防锈剂，其防锈效果远高于磷化膜和一般无机防锈剂，由于不发生酸性氧化还原反应，药液非常耐用，成本比脱脂磷化低得多。
使用BW-602需要注意的一点是，稀释用水硬度较高时药液会浑浊。
轻微浑浊对防锈影响不大，如果非常浑浊，使用后会产生不良影响，应采用去离子水稀释或用化学方法进行软化处理，处理方法可咨询我公司技术人员。
为了确保散热器的涂装质量，应该淘汰有危害的亚硝酸钠处理方法，选择更好的防锈处理液，以解决后顾之忧。
BW-602防锈剂6年以前已经先后在佛罗伦萨和北京三叶散热器企业使用。
产品经过不断改进综合性能更加突出，特别是不降低涂装附着力的优点受到了东方铸造、铁科院、力源液压等企业的好评。