空压机安装施工安全技术措施(标准版)

空压机安装施工安全技术措施

(标准版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0070

空压机安装施工安全技术措施(标准版)

一、概述：花秋二矿位于贵州省桐梓县花秋镇境内。空气机房、副井提升机房位于矿井地面工业广场内。

二、施工内容：

空压机：（排气压力0.8Mpa。高压柜额定电压：12KV。低压柜额定电压：0.4KV。）

⑴、双螺杆压缩机3台；

⑵、K40m3GS1高压柜6台；

⑶、低压柜3台；

⑷、储气罐3台；

⑸、相关管路、阀门、排风筒制作、安装；电缆敷设、连接、试验等；

⑹、以上设备的联合调试及试验。

三、施工日期：

2008年5月10日~~2008年6月15日

四、施工负责人：项目部：

项目经理：丁庆生

技术负责人：周义德

班组：

安装一班班长：胡运增

安全员监督：刘贤华

安装二班班长：李伟

安全员监督：权启力

五、施工准备及施工方法：

一．施工准备

1、技术准备

施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。

2、现场准备

2.1设备基础验收:

（1）、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并有相应的验收资料或记录。并按规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。

（2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。

2.2测量放线

（1）、设备就位前，应按施工方提供的基础中心线及标高线，划定安装的基准线。

2.3设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清

点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。

二、主要工艺设备安装基本要求

1、地脚螺栓安装一般要求：

（1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

（2）、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

（3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

（4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。

（6）、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

2、垫铁安装

（1）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

（2）、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。

（3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

（4）、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（5）、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。

（6）、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

（7）、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

3、二次灌浆

（1）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置

垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

（3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。

（4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。

（5）、灌浆层厚度不应小于25mm。

（6）、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

（7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

4、压风机安装

（1）、按设计测量放线，检查设备基础各部尺寸和地脚螺栓孔位置、预埋件是否符合要求。

（2）、处理基础表面，摆放垫铁。

（3）、检查设备的完整性，将所有松动的或可旋转的零件紧固好，取掉所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子。

（4）、吊装设备、操平找正。机体纵向水平度不超过0.2/1000，位置偏差≤10㎜，3台压风机位置相互差≤15㎜，标高相互差≤20㎜。

（5）、经检查完全符合质量标准和设备技术文件要求后，进行二次浇灌，并重新复查和调整机体水平度。

5、管路、阀门安装

管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。在吊装和运输采取可靠措施，防止损坏。

管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。

①、钢管的冷弯和热弯

内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀。

②、法兰连接应符合下列要求：