工具更换记录表
工具管理制度
XXXXXX有限公司工具管理制度编制部门：设备管理部1目的为规范各部门的工具申购、采购、保管、领用、维修保养、报废，杜绝人为的损坏和丢失,延长工具的使用寿命,达到提高工作质量和效率的目的，制定此制度。
2、适用范围XXXXXX有限公司工具管理（不含工量器具）3、工具分类和编码3.1工具分为贵重工具和普通工具。
贵重工具为单件1000元（含）以上的工具，其它为普通工具。
3.2工具编号由：公司名称-所在部门-工具种类-流水号组成:部门：电装制造部、钣金制造部、生产工艺部、设备管理部，用部门关键词首字母表示。
如：钣金制造部-BJ；生产工艺部-GY；设备管理部-SB;电装制造部-DZ；质量工程部、质量检验部-ZL;部门1表示公司一厂区，部门2表示二厂区。
工具种类用阿拉伯数字表示，如直流钻用01表示;3.3工具编号的刻印和管理以上种类工具在领用时必须由设备管理部进行统一编号并纳入台账，同时登记领用时间、品牌以及领用人。
报废、丢失、替换的工具使用原来编号，新增工具按流水号编制。
为简少刻印工作量，编号ONOFF可不刻印。
编号刻印在工具明显且不易磨损位置。
部门班组人员不得随意变更工具编号，工具需要调用的需要到设备管理部进行台账变更。
对涂抹编号，变更未登记的给予工具管理责任人50元/次处罚。
4 工具申购4.1、公司各个部门应按照本部门生产实际情况、人员、加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提，提出工具需求，并填写《低值易耗申请单》，写明请购原因，请购部门经理审批，设备管理部确认规格品号，中心总经理审批。
常规使用的工具到设备管理部直接领用。
4.2、设备管理部按照审批后的低值易耗申请单，填写OA请购流程。
4.3、采购部按照设备管理部提的需求和品牌执行工具采购。
采购的工具需便于维修保养，尽可能购买同一品牌同一型号的工具，以便于工具的统一管理和维修。
对有问题的工具设备部提出使用意见。
5 工具保管保管单位由三部分组成:库房、设备管理部、各部门班组。
应急器材检查记录表
应急器材检查记录表应急器材是指为应对突发事件而储备的一系列设备、物资和工具，其作用是保障人员生命安全和减轻灾害损失。
为确保应急器材能够在紧急情况下正常运转，需要定期进行检查和维护。
本文档是一份应急器材检查记录表，旨在规范应急器材的管理和维护工作。
基本信息1.检查单位：2.检查时间：3.检查人员：4.联系电话：检查内容灭火器序号灭火器种类安装地点重量或容量检查结果备注1干粉灭火器1F办公室2kg√ / ×2CO2灭火器2F走廊5kg√ / ×3泡沫灭火器3F灭火器箱6L√ / ×4水基灭火器客房楼道9L√ / ×应急照明序号照明种类安装地点检查结果备注序号照明种类安装地点检查结果备注1应急灯会议室√ / ×2紧急疏散指示灯走廊√ / ×3应急照明灯大堂√ / ×应急通信序号通信设备安装地点检查结果备注1手持对讲机前台√ / ×2应急电话1F电器箱√ / ×3无线呼叫器西餐厅√ / ×急救设备序号急救设备安装地点检查结果备注1AED自动体外式除颤仪大堂√ / ×2紧急药品会议室柜子√ / ×3医用手套前台√ / ×检查结果检查结果填写规则：•√表示正常，×表示异常。
•在备注栏填写异常情况的具体描述。
•若部分器材存在异常情况，则在备注栏填写具体应急处置方法和修理措施。
维护计划检查人员需要及时整理检查结果，对于存在问题的应急器材及时制定维护计划，确保设备在下一次检查前得到修复和更换。
维护计划应包括以下内容：•待修理设备；•修理的细节说明、时间表和措施；•检测逐步采取的措施和使用器材的进度。
总结以上是一份应急器材检查记录表，负责维护应急器材的相关管理人员应定期进行检查和维护，并根据检查结果对设备进行相应的修理和更换，以保证在紧急情况下应急器材能够正常使用。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
分切刀更换记录表
分切刀更换记录表摘要：1.分切刀更换记录表的意义和作用2.分切刀更换的具体流程3.分切刀更换的注意事项4.分切刀更换的频率和效果评估5.分切刀更换记录表的保存和管理正文：一、分切刀更换记录表的意义和作用分切刀是工业生产中常见的一种切割设备，用于将大张材料切割成所需尺寸。
由于长时间的使用，分切刀的刀片会磨损，影响切割质量和效率，因此需要定期更换。
分切刀更换记录表是记录分切刀更换情况的表格，它的意义和作用主要体现在以下几个方面：1.保证生产质量：分切刀的刀片磨损会影响切割质量，定期更换可以保证产品的质量。
2.提高生产效率：分切刀刀片磨损会影响切割速度，定期更换可以提高生产效率。
3.预防事故发生：分切刀刀片磨损严重时，可能会导致切割不准确，甚至发生事故，定期更换可以预防这些问题的发生。
4.便于管理：分切刀更换记录表可以记录分切刀的使用情况，便于管理人员了解设备使用情况，及时进行维护和更换。
二、分切刀更换的具体流程分切刀更换的具体流程如下：1.准备工具：准备好更换分切刀所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2.关闭电源：关闭分切刀的电源，确保安全。
3.拆卸旧刀：使用扳手和螺丝刀，拆卸旧刀。
4.安装新刀：将新刀安装在刀架上，使用扳手和螺丝刀固定。
5.检查安装：检查新刀安装是否牢固，刀片是否平整。
6.开机试切：开启分切刀电源，进行试切，检查新刀的切割效果。
三、分切刀更换的注意事项在更换分切刀时，需要注意以下几点：1.确保安全：在更换分切刀时，一定要关闭电源，以防止触电事故。
2.选择合适的刀片：更换分切刀时，要选择适合切割材料和切割厚度的刀片。
3.安装牢固：安装新刀时，要确保安装牢固，以防止在使用过程中刀片脱落。
4.检查切割效果：更换新刀后，要进行检查试切，检查切割效果是否满意。
四、分切刀更换的频率和效果评估分切刀更换的频率需要根据实际使用情况来决定，一般来说，当分切刀刀片磨损严重，影响切割质量和效率时，就需要更换。
设备操作记录表格模板
设备操作记录表格模板
1. 表格概述
设备操作记录表格是用于记录设备的操作情况和相关细节的工具。
该表格可以帮助用户追踪设备的使用情况、维护记录以及故障排除过程，以确保设备的安全与正常运行。
2. 表格内容
设备操作记录表格模板应该包括以下列：
3. 使用说明
以下是使用设备操作记录表格的一些建议和说明：
- 每次进行设备操作时，填写相应的日期、设备名称、操作人员，以及操作内容。
- 在操作结果一栏中，简洁明了地描述操作完成后的结果。
例如，如果操作成功，则可以写“正常运行”；如果操作失败，则可以写“出现错误”。
- 在备注一栏中，可以补充其他需要记录的信息，比如设备维护情况、故障排除过程中的注意事项等。
- 保持表格的整洁与有序，使用规范的格式填写相关信息。
- 定期审核和总结设备操作记录，发现问题及时进行调整和改进。
4. 表格样例
以下是设备操作记录表格模板的样例：
5. 总结
设备操作记录表格模板可以帮助用户有效地记录设备操作情况，并方便后续的查询和分析。
在使用表格时，用户应该填写相关信息
并注意保持整洁与规范性。
通过定期的审核与总结，用户可以发现
问题并进行及时的调整和改进，以确保设备的安全运行和维护。
分切刀更换记录表
分切刀更换记录表（实用版）目录1.分切刀更换记录表的概述2.分切刀的定义和作用3.更换分切刀的流程和注意事项4.记录表的内容和填写规范5.分切刀更换记录表的重要性正文一、分切刀更换记录表的概述分切刀更换记录表是用于记录分切刀更换情况的表格，旨在确保生产过程中的安全和效率。
在生产过程中，分切刀作为重要的切割工具，需要定期检查和更换，以保证产品质量和生产效率。
分切刀更换记录表详细记录了分切刀的更换时间、原因、新的分切刀的相关信息等内容，方便管理人员进行查阅和分析。
二、分切刀的定义和作用分切刀是一种用于切割材料的工具，通常由刀片和刀架组成。
在生产过程中，分切刀负责将大张的材料切割成规定尺寸的小块，以便进行下一步的生产加工。
分切刀在许多行业中都有广泛应用，如印刷、包装、纺织等。
三、更换分切刀的流程和注意事项1.更换流程：首先，需要关闭设备电源并停机，确保操作安全。
然后，将待更换的分切刀从设备上取下，将新的分切刀安装到设备上，并拧紧固定螺丝。
最后，启动设备，进行试切，确保新的分切刀安装正确且运行正常。
2.注意事项：在更换分切刀时，需确保刀片锋利，安装牢固；注意检查刀片与刀架的配合尺寸，确保安装正确；安装完毕后，进行试切以确保分切刀运行正常，避免因安装不当导致的设备损坏或人员伤害。
四、记录表的内容和填写规范分切刀更换记录表通常包括以下内容：更换时间、原因、新的分切刀型号、刀片尺寸、生产厂家等。
在填写记录表时，应详细记录每次更换分切刀的情况，确保信息完整。
同时，应确保记录表的填写规范，以便管理人员进行查阅和分析。
五、分切刀更换记录表的重要性分切刀更换记录表对于生产管理具有重要意义。
通过对分切刀更换情况的记录，可以及时了解生产过程中分切刀的使用情况，分析分切刀的磨损原因，提高分切刀的使用寿命。
分切刀更换记录表
分切刀更换记录表一、引言分切刀是一种用于将大块物品切割成小块的工具，常用于食品加工、木材加工等行业。
为了确保分切刀的安全运行和有效使用，定期更换刀片是必要的。
为了记录分切刀的更换情况，以便进行维护和管理，需要建立一份分切刀更换记录表。
二、分切刀更换记录表的目的和作用分切刀更换记录表是用于记录分切刀刀片更换的时间、原因、更换人员等信息的表格。
它的主要目的和作用有以下几点：1.维护和管理：通过记录分切刀的更换情况，可以及时了解分切刀的使用情况，及时进行维护和管理，确保分切刀的正常运行。
2.安全管理：分切刀是一种锋利的工具，如果刀片使用时间过长，可能会导致切割效果不佳，甚至存在安全隐患。
通过记录分切刀的更换情况，可以及时发现并更换使用时间过长的刀片，保证操作人员的安全。
3.统计分析：通过对分切刀更换记录表的统计分析，可以了解分切刀刀片的使用寿命、更换频率等信息，为后续的采购和维护工作提供参考。
三、分切刀更换记录表的内容和格式分切刀更换记录表应包含以下内容：1.刀片更换时间：记录刀片更换的具体日期和时间。
2.更换原因：记录刀片更换的原因，如使用时间过长、切割效果不佳等。
3.更换人员：记录进行刀片更换的人员姓名。
4.刀片型号：记录更换的刀片型号，便于后续采购和维护。
5.更换结果：记录刀片更换后的效果，如切割效果是否改善等。
分切刀更换记录表的格式可以按照以下方式进行设计：刀片更换时间更换原因更换人员刀片型号更换结果2022-01-01 使用时间过长张三A123 切割效果改善2022-02-15 切割效果不佳李四B456 切割效果改善四、分切刀更换记录表的填写和管理为了确保分切刀更换记录表的有效性和可靠性，需要注意以下几点：1.及时填写：每次进行分切刀刀片更换后，操作人员应及时填写相关信息，避免遗漏和遗忘。
2.准确记录：填写分切刀更换记录时，应准确记录刀片更换的时间、原因、更换人员等信息，确保记录的准确性。
3.存档管理：分切刀更换记录表应进行存档管理，方便日后查询和统计分析。
刀模使用寿命记录表
刀模使用寿命记录表刀模使用寿命记录表——提升生产效率的利器引言：近年来，随着工业化进程的加速，刀模的应用越来越广泛，无论是在制造业还是日常生活中，刀模都扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的累积，刀模的使用寿命逐渐缩短，给生产和生活带来一定的困扰。
为了更好地管理和维护刀模，记录刀模的使用寿命是非常重要的。
在本文中，将介绍一种刀模使用寿命记录表的设计和应用，以帮助提升生产效率和延长刀模的使用寿命。
一、刀模使用寿命记录表的设计1. 表格结构刀模使用寿命记录表主要包含以下列：序号、日期、使用次数、加工材料、加工效果、刀模状况、维护情况、刀模寿命预计等。
通过这些列的设计，可以全面、系统地记录和分析刀模的使用情况。
2. 数据记录和分析在每次使用刀模后，及时将相关数据填写到记录表中。
其中，日期和使用次数是必填项，可根据需要添加其他项。
每个刀模使用的加工材料和加工效果也需要记录。
通过累积和分析这些数据，可以更好地了解刀模的磨损状况，及时进行维护和更换，以延长其使用寿命。
二、刀模使用寿命记录表的应用1. 生产管理通过刀模使用寿命记录表的应用，生产部门可以清楚地了解每个刀模的使用情况，包括使用次数、加工效果等。
基于这些数据，生产部门可以进行生产计划的合理安排，避免因刀模寿命过短而导致的生产停滞。
及时维护和更换刀模也可以减少生产线的故障率，提高生产效率。
2. 维护管理通过进行定期的刀模使用情况回顾和分析，可以及时发现刀模的磨损和破损情况，采取相应的维护措施。
维护措施可以包括清洁、磨削、涂敷保护剂等，以延长刀模的使用寿命。
还可以根据刀模使用寿命预计情况，提前准备备用刀模，避免因刀模临时损坏而影响生产进度。
三、个人观点和理解刀模使用寿命记录表的应用对于提升生产效率和延长刀模的使用寿命非常重要。
通过记录和分析数据，可以更好地了解刀模的使用情况，及时进行维护和更换，从而减少生产停滞和故障率。
刀模使用寿命记录表还可以帮助生产部门进行生产计划的合理安排，提高生产效率。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(S ingle Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
劳动技能实践活动记录表
劳动技能实践活动记录表活动名称：劳动技能实践活动活动时间：20XX年X月X日活动地点：XX工厂活动对象：中学生活动目的：1.提高学生劳动技能，培养学生动手能力；2.增强学生的团队合作意识；3.培养学生的责任感和积极性。
活动内容：1.学生进行机械设备拆卸和装配的实践操作；2.学生进行焊接、铆接等金属加工的实践操作；3.学生进行木工制作的实践操作；4.学生进行电路布线和维修的实践操作；5.学生进行设备保养和维护的实践操作；6.学生进行团队合作演练，完成一项组合工序。
活动过程：在活动开始前，工厂的工作人员向学生详细介绍了工厂的生产流程和各项安全规定。
学生分成小组，每个小组领取一份实践任务，并由一名工作人员负责指导和监督。
第一天：机械设备拆卸和装配学生们首先了解了机械设备的组成结构，学习了如何使用手动工具进行拆卸。
在实践操作中，学生们亲自动手拆卸了一台机械设备，并进行了清洗和更换部件的操作。
随后，学生们学习了如何进行机械设备的装配和调试，成功将设备完整装配起来，并保证其正常运转。
第二天：金属加工学生们学习了焊接和铆接的基本技能，并进行了实践操作。
学生们先进行了焊接技能的练习，学习了焊接的各项要点和注意事项，然后进行了实际焊接作业。
学生们也学习了铆接技能，包括铆接的准备工作和铆接工具的使用。
通过实践操作，学生们掌握了金属加工的基本技能。
第三天：木工制作学生们学习了木工制作的基本原理和工具使用方法。
在实践操作中，学生们熟悉了木工切割、打磨、拼接等基本技能，并亲手制作了一个小木制品，如书架或木制盒子。
学生们对木工工具的使用和安全操作有了更深入的了解。
第四天：电路布线和维修学生们学习了电路布线和维修的基本原理和方法。
在实践操作中，学生们完成了一个简单电路的布线和组装，并进行了测试和故障排除。
学生们了解了电路布线的各项规范和注意事项，并能够独立进行常见电路故障的排查和修复。
第五天：设备保养和维护学生们学习了设备保养和维护的重要性和基本方法。
分切刀更换记录表
分切刀更换记录表
摘要：
1.分切刀更换记录表的概述
2.分切刀更换记录表的具体内容
3.分切刀更换记录表的作用和意义
正文：
分切刀更换记录表是记录分切刀更换情况的表格，其中包含了分切刀的型号、更换日期、更换原因、更换人员等信息。
分切刀更换记录表是生产过程中重要的记录文件，对于生产管理、设备维护以及质量控制等方面具有重要的意义。
分切刀更换记录表的具体内容包括以下几个方面：
1.分切刀型号：记录更换的分切刀的型号，方便查询和采购。
2.更换日期：记录分切刀更换的具体日期，方便追踪和分析更换频率。
3.更换原因：记录分切刀更换的原因，如损坏、磨损、故障等，方便分析设备使用情况和优化生产工艺。
4.更换人员：记录更换分切刀的人员，方便追踪责任人和进行人员培训。
5.备注：如有其他需要记录的信息，可以在此处进行备注。
分切刀更换记录表的作用和意义主要体现在以下几个方面：
1.生产管理：通过对分切刀更换情况的记录，可以了解生产过程中设备的损耗情况，合理规划和安排生产任务，确保生产计划的顺利进行。
2.设备维护：通过对更换原因的记录和分析，可以发现设备存在的问题和
潜在隐患，及时进行维护和保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
3.质量控制：分切刀的更换可能影响产品质量和生产效率，记录更换情况有助于追踪和分析质量问题，找出原因并进行改进，提高产品质量和生产效率。