饲料加工质量控制的关键点
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料加工技术中的关键工艺参数解析
饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。
通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。
而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。
本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。
一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。
合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。
同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。
过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。
二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。
不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。
粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。
因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。
三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。
不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。
适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。
另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。
过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。
四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。
添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。
然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。
因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。
五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。
混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。
不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。
因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。
综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
增加饲料加工技术的产量与质量的建议与技巧
增加饲料加工技术的产量与质量的建议与技巧随着全球人口的增长和人们对高质量食品的需求不断提高，农业生产的关注点也逐渐转向了饲料加工技术的发展。
饲料加工技术的产量和质量对于养殖业的发展至关重要。
本文将探讨一些增加饲料加工技术产量和质量的建议与技巧。
一、改善原料质量饲料加工的首要问题是确保原料的质量。
为了增加产量和提高质量，我们可以从以下几个方面入手：1. 选择高质量的原料：选用优质的谷物、油料和蛋白质源，以确保饲料的营养成分丰富。
2. 原料储存和保鲜：合理储存原料，防止霉变和变质，减少营养成分的损失。
3. 原料预处理：对于某些原料，如玉米、大豆等，可以进行研磨、烘干等预处理，以提高饲料的可消化性和利用率。
二、优化加工工艺饲料加工工艺的优化是提高产量和质量的关键。
以下是一些建议与技巧：1. 粉碎工艺的优化：选择适当的粉碎设备和合理的粉碎工艺参数，以确保颗粒大小均匀，提高饲料的可溶性和可消化性。
2. 混合工艺的优化：合理选择混合设备和混合时间，确保各种原料充分混合均匀，提高饲料的均一性和稳定性。
3. 温度控制：在加工过程中，合理控制温度，避免高温破坏营养成分，同时保证饲料的杀菌效果。
4. 湿热处理：对于一些难以消化的原料，如豆粕、麸皮等，可以采用湿热处理的方法，提高饲料的可消化性和利用率。
三、加强质量控制质量控制是确保饲料加工技术的产量和质量的重要环节。
以下是一些建议与技巧：1. 建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括原料检测、生产过程监控、成品检验等环节，确保饲料的质量符合标准要求。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，对每个环节进行规范化管理，确保操作的一致性和稳定性。
3. 加强员工培训：提高员工的技术水平和质量意识，加强对饲料加工技术的培训和教育，确保操作的规范性和准确性。
4. 定期设备维护：定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作效率。
结语饲料加工技术的产量和质量对于养殖业的发展至关重要。
饲料加工技术的使用注意事项解析
饲料加工技术的使用注意事项解析饲料加工是现代畜牧业中不可或缺的环节，它直接关系到养殖业的生产效益和养殖动物的健康。
在饲料加工过程中，我们需要注意一些关键的技术细节，以确保饲料的质量和安全。
本文将从原料选择、加工工艺、质量控制等方面，对饲料加工技术的使用注意事项进行解析。
一、原料选择饲料加工的第一步是选择合适的原料。
在选择原料时，应考虑原料的品质、适口性和营养成分。
首先，原料的品质应该符合国家标准，没有霉变、异味或其他污染物。
其次，原料的适口性是指动物对饲料的喜好程度，这直接影响到动物的采食量和生长发育。
最后，原料的营养成分应该满足动物的需要，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等。
二、加工工艺饲料加工的加工工艺包括粉碎、混合、造粒和干燥等环节。
在粉碎过程中，应注意控制粉碎度和粉碎均匀度，以保证饲料颗粒的大小和均匀度。
在混合过程中，应选择合适的混合机械，并控制混合时间和混合速度，以确保各种原料充分混合均匀。
在造粒过程中，应注意控制温度和湿度，以避免饲料热变性或结块。
在干燥过程中，应选择合适的干燥设备，并控制干燥温度和时间，以确保饲料的干燥度和质量。
三、质量控制饲料加工的质量控制是确保饲料质量和安全的重要环节。
在质量控制过程中，应采取以下措施。
首先，建立完善的质量管理体系，包括原料采购、加工过程控制和成品检验等。
其次，加强对原料的检验和抽样检测，确保原料的品质和安全。
再次，加强对加工设备的维护和保养，确保设备的正常运行和加工效果。
最后，加强对成品饲料的检验和抽样检测，确保饲料的质量和安全。
四、储存和运输饲料加工后，需要进行储存和运输。
在储存过程中，应选择合适的储存设备和储存条件，以防止饲料霉变、虫害和变质。
在运输过程中，应选择合适的运输工具和运输方式，以避免饲料的挤压、震动和受潮。
总结起来，饲料加工技术的使用注意事项包括原料选择、加工工艺、质量控制和储存运输等方面。
通过合理选择原料、控制加工工艺、加强质量控制和储存运输管理，可以确保饲料的质量和安全，提高养殖业的生产效益和养殖动物的健康。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
饲料生产过程中的质量控制点
有 害物质 含量 超标 、原 料 营养 素含量 多而 杂或质 量 底下 ） 、饲料加 工工 艺 及饲料 加 工设备 的性 能 （ 称 如 量 的精 度 和准 确 度 、粉 碎 的粒 度 等 ） 、饲 料 产 品 的 存 放 时 间及 条件 、饲料 产 品的包 装和 饲料 使用方 法
方 面考 虑 以确定 营养 指标 及原 料 ；配方设 计 者或养 殖 者应 明 白按 照 配方 生产 的饲料 会使 动物 达到 怎样 的生产成 绩 。 要 注意 到生产 加 工过程 中能提高 大 多数营 养物 质 的消化 吸 收率 ，但也 会使 饲料 中维 生 素 、酶 类及 微 生物 的含量 降低 ，对淀粉 蛋 白质糊 化程 度发 生变 化 ，影 响矿 物质 的稳定 性从 而影 响 到配合 饲料 营养 性 能和贮 存性 能 ｌ。 】 Ｉ
量 加 工 过 程 的控 制技 术 。
关 键 词 ： 饲料 ； 加 工 ； 质 量 中图 分 类 号 ：￥ １ ．；Ｑ ５ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ — ０ ４（０ ０ ０ — ０ ３ ０ ８ ６８ ９ ９ ０ １０ ８ ２ １） ３ ０ ３— ２
饲料 的质量 即营养价 值高 低 以及有 毒 、有 害物 质 含量 的多 少 ，囚为其直 接影 响 动物 的生 长 ，决定 家畜 的生产 效益 ，过 去 几年 内 ，饲 料质 量安 全 也变
在投 料 开始 时 ，投 料人 员 必须按 控制 操作 人员
２ １ 年第３ ００ 期 饲料 博览・ 技术版 ３３
的投料 指令进行 投料 。原料虽 然在入 库过程 中进行 了严 格 的检 验 ，但 由于 贮存环境 、时 间等 因素 的影 响 ，饲料原 料 的品质 会发 生不 同程 度 的变化 ，因此 生产 前要进 行质检 。 检查地坑 格栅是 否安放 正确 ，防止 已结块 的原
饲料生产岗位质量关键控制点
生产计划 产品配方单
投料通知单
二、投料看板
方法：逐项抄写、实时更新。 作用: 1、确保投料岗位人员能看清楚要投原料的使用库位、先后顺序； 2、下班时进行数据汇总，填写原料领用单
三、料质检查、挑出变质原料
方法：投料前“看、摸、嗅”
异常原料的特征：
•袋表有水渍 •袋内原料发热、结块、发霉 •有异味 •地脚包（扎口包） •袋内有杂物
2.5
加的产品
米糠粕
所有配方中需要添
2.5
加的产品
豆粕
所有配方中需要添
2.5
加的产品
2.5
80%过20目标准
筛
2.5
80%过20目标准
筛
2.0
85%过20目标准
筛
中控岗位关键控制点
目的：配方保真、质量稳定 关键点： 1. 料仓一致 2. 建立配方输入复核机制 3. 流程检查 4. 及时计算生产损耗
四、工艺标准
产品名 称
蒸汽压 调制蒸 喂料器 调制温 制粒机
力（pa） 汽压力 转速
度（℃） 电流
（pa） （转/分）
（A）
环模压 缩比
粒料长 （mm ）
颗粒料 开机达到 时产 径范围 调制温度 （吨） （mm） 时间
乳猪料 0.8 一次制 粒
0.35 32
85±2 210 1:5.5 /
3±0.5 15分钟 8.0
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
原料岗位关键控制点
工作目标：库位正确无误，投料准确高效。 关键点一：纸质投料通知单 关键点二：实时更新的投料看板 关键点三： 料质检查 关键点四： 与中控随时沟通 关键点五： 现场清理
饲料加工产品质量安全控制
饲料加工产品质量安全控制饲料加工产品质量安全是保障畜牧业健康发展的基础，也是维护动物福利和人体健康的重要环节。
本文将详细分析饲料加工产品质量安全控制的各个方面。
饲料加工产品质量安全的重要性饲料加工产品质量安全对畜牧业的健康发展有着至关重要的作用。
首先，饲料质量的优劣直接影响到动物的生长发育、繁殖能力和生产性能。
饲料中的营养成分、添加剂和有害物质含量都可能对动物的健康产生影响。
其次，饲料质量安全也关系到人体健康。
通过食物链，饲料中的有害物质可能会积累在动物产品中，进而对人体健康造成威胁。
因此，加强饲料加工产品质量安全控制是保障畜牧业发展和人体健康的必要手段。
随着畜牧业的发展，饲料加工产品质量安全面临着诸多挑战。
首先，饲料原料的质量和安全性难以保证。
由于环境污染和农业生产中的化学物质残留，饲料原料中可能含有有害物质。
其次，饲料生产过程中的添加剂使用不当也可能导致产品质量问题。
一些不法企业可能添加禁用物质或过量使用合法添加剂，以提高饲料的性能或降低成本。
此外，饲料在储存和运输过程中也可能受到污染。
最后，饲料加工产品质量安全监管体系不健全，监管力度不足，也是导致质量安全问题的一个重要原因。
为了应对饲料加工产品质量安全控制的挑战，需要采取一系列策略。
首先，加强饲料原料的质量检测和监管。
对饲料原料进行严格的质量检测，禁止使用含有有害物质的原料，确保饲料原料的安全性。
其次，建立严格的饲料添加剂使用规范。
加强对饲料添加剂的监管，禁止使用禁用物质，严格控制合法添加剂的使用量和使用范围。
此外，加强饲料生产、储存和运输过程中的质量管理。
采用先进的生产设备和技术，确保饲料在生产过程中不受污染。
在储存和运输过程中，要遵守相关规定，防止饲料受潮、发霉等。
最后，建立健全饲料加工产品质量安全监管体系。
加强监管力度，严厉打击违法行为，确保饲料市场的健康发展。
饲料加工产品质量安全对畜牧业发展和人体健康具有重要意义。
面对饲料加工产品质量安全控制的挑战，需要采取综合措施，包括加强饲料原料质量检测、建立严格的添加剂使用规范、加强生产储存运输过程中的质量管理以及建立健全监管体系等。
彭江-影响膨化鱼饲料加工质量关键技术控制点
5.6 干燥工艺设备选型：
¾ 产品规格形状多样：应选床层输送式 干燥机(带自清和热风循环功能);
¾ 产品规格形状较单一生产批量大：可 用多级翻板逆流式干燥机;
¾ 产品水分均匀度要求：布/排料结构 科学稳定，产品干燥均匀度好。
注：要求保持颗粒完好性和防止工艺交 叉污染，具有热风循环节能功能。
5.7 后喷涂工艺设备要求：
¾ 物料喷涂前：须将细粉和较大颗粒 筛选清除;
¾ 后喷油量在5%以下:可选连续式滚筒 喷油机（二流体喷嘴雾化好）;
¾ 后喷油量在5%以上:应选用批次真空 喷油机（单流体喷嘴）;
注：需对物料与液体添加量按照配方 比例精准控制，实现均匀喷涂。
六、配方和工艺设计与操作三者间相互关系：
6.1 工艺设备 设备选型和工艺
¾ 挤压模孔Φ2.0mm以上时： 粉碎须经过12-16目筛网筛选除杂;
注：模孔径在2.0mm以下,若配方中含皮毛棉类原料比 例较大时,即便经过24目筛网筛选后,挤压生产稳定 性依然较差!
5.4 模孔结构有效压距控制：
¾ 压距设计参数： A、孔径≤1.5mm : 压距为孔径的1.2-1.5倍 B、孔径≥2.0mm : 压距为孔径的0.8-2.0倍
提纲
一、影响膨化鱼料加工质量主要环节 二、原料理化特性对挤压加工的影响 三、挤压加工对产品配方设计要求 四、产品加工质量与挤压条件控制 五、加工质量与工艺设备关键控制点 六、配方和工艺设计与操作三者间相互关系 七、现代典型的膨化水产饲料加工工艺流程
一、影响膨化鱼饲料加工质量主要环节：
1.1 产品加工质量控制侧重点:
A.挤压前 营养指标 筛选除杂 粉碎粒度 混合均匀度 防止交叉污染 调质熟化度等
B.挤压后 营养指标 颗粒均匀度 比重/浮水率 软化/耐水时间 软化后颗粒粘弹性 含粉率/外观色泽等
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• 调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。 • 操作规程 • 开机 ★依次起动制粒机主电机、调质器后，低速起动给料
器，此时不要加蒸汽和水； ★逐渐加大给料量，直到电流表读数接近额定值时，
慢慢打开蒸汽（水）的阀门，对物料进行调质,此时， 可以从调质器出口的旁路口取料，观察物料的调质 情况； ★调质好的物料落入制粒室制粒，同样要检验颗粒的 质量，如果达到要求，继续工作，否则调整调质参 数或必要时停机调节模、辊间隙等。
• 蒸汽质量
•
应为干饱和蒸汽，蒸汽压力应稳定且与粉
料的性质相协调，输送到制粒机的蒸汽压调节
到0.2～0.4 Mpa；
• 调质时间
• 调质需一定时间，以便提高料温和含水量，
促进淀粉糊化，调质时间根据原料而定。
• 2.6.2.3 调质设备与调质技术
图2－34 混合调质器
1－电机 2－进料口 3－喂料段 4－调质段 5－出口
•
混合机的混合效率主要靠调整净混合时间
来实现的。
• （3）混合机混合质量要求
•
配合饲料——混合均匀的变异系数应小于
等于7％。
•
预混合饲料——混合均匀的变异系数应小
于等于5％。
制粒
颗 粒 破 碎 机 、 颗 粒 分 级 筛 。
制 粒 机 、 颗 粒 冷 却 器 、
制 粒 工 段 包 括 的 主 要 作 业 设 备
能否追溯根源？ • 各个产品加工质量指标由谁来检测、
检测周期多长？检测结果如何处理？
3.1 原料控制关键点
3.1.1原料接收
客户
门卫
检查
采购部 品管部 地磅 生产部 财务部 总经理
开具原 料收货 报告
初检
退货
NO
合格
Yes 过磅，填 写过磅单
卸货 码垛
复检
检查
退货 NO 合格 Yes
凭原料 收货报
永磁筒结构图
溜管磁选器
清理工艺流程
• 输送机械设备
旋转分配器结构
1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱
5－电动机
• 粉碎机
卧式锤片粉碎机结构图 1－锤片销轴孔盖板 2－行程开关 3－粉碎室门 4－风门 5－门锁 6－导料板 7－筛板压紧锁 8－筛板压框 9－锤片 10－筛板 11－联轴器 12－联轴器防护罩 13－电机 14－机座 15－减振器
• 新环模模孔的抛光 • 重要性: • 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等,
应根据新环模模孔的机构精度和粗糙度情况，对其 进行抛光处理，使模孔内壁光滑，制粒机达到最佳 的生产率，且颗粒表面光洁。 • 方法: ★用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的 杂屑； ★装上环模，在进料面抹一层油脂，调好辊、模间距；
★用10％细砂（金刚砂或筛选后的黄砂）、10 % 豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成 磨料；
★开机投入磨料，研磨时逐步加入磨料且喂料由 少到多，反复压制，压制过程中不断观察主机 电流变化及颗粒出模光洁度（发现异常情况及 时停车检查、排除），约20分钟左右，电流变 小且较稳定、波动幅度小时停机。
• 饲料厂产量与混合机的关系
• （1）确定混合周期
•
混合周期包括：混合机的混合时间；放料
时间；混合机关门时间。
•
不同型号的混合机，混合机的混合时间混
合时间是不同的，应按照设备说明的要求选择。
• （2）混合机的每批混合量
•
即混合机的大小或容量。
• 如：混合周期为6分钟，混合机的容量为 1000Kg/批，饲料厂的产量为10吨/小时。
• 3）服务---一旦发生质量抱怨及投诉，品管 将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解 决
3 生产环节关键点控制
生产环节中关键点控制 要解决的问题
• 制定关键的作业程序与作业规程 • 关键点控制的内容及执行部门（人员） • 生产过程关键点控制的监督部门（人
员）及监督内容 • 出现产品加工质量问题时能否应对？
混合机
卧式螺带混合机
1－清理环 2－转子轴 3－气动系统 4－气流通道 5－内螺带 6－外螺带 7－进料口 8－液体添加管 9－传动机构
卧式双轴桨叶混合机 工作原理图
1－桨叶 2－转子轴
4
12
3
转鼓式混合机 1－减速电机 2－机架 3－筒体 4－进、出料口
2 3 1 4
V型混合机 1－电机及减速器 2－V型混合筒 3－进、出料口 4－机架
挤 压 膨 化 产 品
立式逆流冷却器
1－关风器 2－散料锥 3－操作门 4－冷却箱 5－排料斗 6－排料机构
辊式破碎机工作示意图
控制关键点的作用
• 1）品质控制---对生产过程中实施全程的控 制和监督，以确保产品质量合乎要求。
• 2）品质保证---为确保产品质量合格，需进 行的其他方面的工作，如：培训，制订制 度和程序等。
环模制粒机
1－调质段 2－喂料段 3－主电机 4－带轮 5－机座
6－电机支撑导引机构 7－制粒室 8－进料导引机构
9－进料箱 10磁选器 11－密封圈
环模和压辊
图2－39 压辊部装图
1－压辊轴 2－压辊壳 3－定距环 4－止动垫圈 5－圆螺母 6－密封外盖
7－密封内盖 8－轴承
蜗轮蜗杆传动
1 饲料加工工艺概述 配合饲料加工工艺方框图
原料接收 与贮存
原料 清理
粉 碎
粉状原料或 无需粉碎原料
混
制
成品包装
合
粒
或散装
粉状配合饲料
配 料
配 合 饲 料
配合饲料加工工艺流程图
饲料加工方法选择
2 主要设备及工艺
2.1 主要设备结构特点 2.2 参数选择要点 2.3 设备操作关键点
• 清理设备
圆筒初清筛
• 停机
★暂时停机－依次停止喂料器、蒸汽供给、调质
器和制粒机。
★班间停机－要先停止调质器的蒸汽供给，向环
模喂入少量干料，直到粉料从模孔压出为止， 以防模孔堵塞。
★长期停机(停机在八小时以上)－停止调质器的蒸
汽供给，喂入一些油性物料，压入模孔。如果 下一次启动发生堵孔现象，可用小钻头打通。
挤压膨化机工作原理和过程
导料板与转子转向的配合
立式锤片粉碎机
立式锤片 粉碎机结构
1－电机 2－压筛机构 3－机壳 4－转子 5－筛架 6－压块 7－机架 8－进料配料仓 3－传感器 4－支架 5－闸板 6－秤斗
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
粉碎－配料－粉碎组合工艺
告入库