52 窑炉烧成工序安全操作规程
烧成工段安全操作规程总则范本（2篇）
烧成工段安全操作规程总则范本1. 目的：本安全操作规程的目的是确保烧成工段操作人员在生产过程中遵守安全操作规范，提高工作场所的安全性，预防事故的发生，保障员工的生命安全和健康。
2. 适用范围：本规程适用于烧成工段所有相关操作人员。
3. 安全原则：（1）遵守规程：操作人员必须严格遵守本规程的所有规定，不得擅自变更操作方法。
（2）预防为主：预防事故的发生是首要任务，优先考虑采取安全措施和防护措施。
（3）责任明确：明确责任分工，各岗位的责任要求清晰明确，落实到岗位操作指导文件中。
（4）安全素质：操作人员必须具备良好的安全素质和操作技能，定期进行相关培训和考核。
（5）综合治理：采取综合治理手段，结合技术、人员、设备等多个方面来实施安全措施。
4. 个人安全责任：（1）操作人员必须了解自己的岗位安全责任，严格按照操作程序进行操作。
（2）操作人员在操作前必须进行安全检查，确保设备和工作环境没有异常情况。
（3）操作人员必须佩戴个人防护装备，并正确使用。
（4）操作人员在发现安全隐患或异常情况时，应立即报告上级主管。
（5）操作人员在离开工作岗位前，必须进行安全交接，并确保设备处于安全状态。
5. 工作环境安全要求：（1）烧成工段的工作区域必须保持整洁有序，避免堆积物品和杂物。
（2）设备和工作区域必须保持干燥清洁，及时清理漏油、漏水等污染。
（3）操作人员必须保持工作区域的通道畅通，避免障碍物造成危险。
（4）工作场所必须配备充足的照明设备，保证操作人员能够清晰看清操作区域。
（5）工作区域必须配备相应的紧急救援设备，并明确标识位置和使用方法。
6. 设备安全要求：（1）操作人员必须对设备进行定期的检修和维护，确保设备工作正常。
（2）操作人员必须使用符合安全要求的设备和工具，并进行正确的操作。
（3）禁止擅自修改、拆解设备，如需更换零部件必须由专业人员进行。
（4）设备在运行过程中发生异常情况时，操作人员必须立即停机并报告有关部门，等待专业维修人员处理。
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成是一种重要的烧结方法，在许多工业生产过程中都会使用到。
然而，由于窑炉烧成涉及到高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是窑炉烧成工序的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查窑炉设备的工作状态：确保窑炉设备处于正常工作状态，包括各部位的连接是否紧固、传动装置是否畅通等。
2. 检查燃料与能源供应：确保燃料供应充足，并检查燃烧器、燃气管道等设备的工作情况。
3. 检查保护设备的有效性：如温度传感器、压力传感器等，确保其工作正常，能够及时发出警报和防护。
4. 检查消防器材的配备和位置：确保灭火器、消防栓等消防器材配备齐全，位置明确，并检查其有效性。
5. 协商并制定操作计划：与相关人员进行协商，制定详细的操作计划，并确保所有操作人员理解和掌握。
二、操作过程中的安全操作规程1.穿戴必要的防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保头发等不能与热气流直接接触。
2.熟悉烧结工艺：操作人员必须熟悉窑炉烧结工艺，掌握窑炉温度、压力等参数的变化规律，并能够根据情况进行及时调整。
3.防止窑炉火灾：在窑炉附近禁止堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟。
操作人员要时刻注意窑炉周围的火源，并保持火源和窑炉的安全距离。
4.防止窑炉爆炸：操作人员要定期检查窑炉的防爆设备，如爆炸门、爆炸阀等，并保持其畅通无阻。
同时，窑炉的压力应该在安全范围内，操作人员要时刻关注压力的变化。
5.防止温度过高：操作人员要密切关注窑炉内的温度变化，避免温度过高导致窑炉爆炸或熔化设备。
6.加热消化期的安全操作：在窑炉开始加热消化期，操作人员要适时调整窑炉内的温度和燃气供应，确保加热的均匀和稳定。
7.打开窑炉门的注意事项：在开启窑炉门时，操作人员要注意窑炉内的高温气体和烧结物质的冲击。
同时，打开窑炉门前要确保周围区域的安全，防止烧结产品掉落或窑炉爆炸。
2023年窑炉烧成工序安全操作规程
2023年窑炉烧成工序安全操作规程____年窑炉烧成工序安全操作规程第一章：总则第一条：为保障工作人员的生命安全、促进企业的可持续发展，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于____年以后使用的所有窑炉烧成工序，包括窑炉的操作、维护、保养等环节。
第三条：窑炉操作人员应具备相关的业务知识和操作技能，必须经过专业培训合格后方可上岗，且每年进行一次安全培训及考核。
第四条：窑炉操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数，确保操作安全。
第五条：窑炉操作人员应严格遵守国家的相关安全标准和操作规程，不得以任何理由违反安全操作规定。
第二章：窑炉操作要求第一条：在窑炉操作前，必须进行熟悉设备、检查设备、检查工艺流程等准备工作，确保设备处于良好状态。
第二条：窑炉操作时必须佩戴防护设备，包括防热手套、防热衣物、安全帽、防护眼镜等。
第三条：窑炉操作时，必须按照操作顺序进行，不得跳过任何步骤或强行进行。
第四条：窑炉操作时，严禁穿过烟囱、炉膛等明显危险区域，必须按照安全通道进行移动。
第五条：窑炉操作人员必须经常检查窑炉的工作状态，如发现异常情况，应及时报告上级并采取措施进行处理。
第三章：窑炉维护保养要求第一条：窑炉维护保养工作必须由专业的维护人员进行，不得由非专业人员擅自进行。
第二条：窑炉维护保养工作应按照计划进行，定期检查维护设备，如发现问题及时修复。
第三条：窑炉维护保养期间，必须切断电源，清除残留物，进行安全措施的检修和更换。
第四条：窑炉维护保养结束后，必须进行设备的测试和试运行，确保工作正常后方可恢复使用。
第四章：窑炉安全事故应急措施第一条：窑炉操作人员必须熟悉窑炉的安全事故应急措施，并在发生事故时能迅速准确地采取应急措施。
第二条：窑炉操作人员在发现明显的窑炉事故隐患时，应立即报告上级，并采取紧急措施进行控制和处理。
第三条：窑炉事故发生后，必须立即组织人员进行疏散，确保人员的生命安全。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则烧成工段是陶瓷生产过程中最重要的环节之一，也是较为危险的环节。
为了确保工人的人身安全和生产设备的安全运行，制定一套科学的烧成工段安全操作规程是非常必要的。
本文将对烧成工段安全操作规程进行总则的详细说明，以确保烧成工段的安全生产。
一、总述烧成工段是陶瓷产品生产过程中的最后一个环节，其主要工艺过程是将已成型的陶瓷制品进行高温烧结，使其达到所需的物理性能的环节。
烧成工段的关键设备有窑炉、燃烧系统、送风系统、温度控制系统等。
烧成工段操作规程的总述包括以下几个方面：1. 安全目标：确保工人的人身安全，在生产过程中减少事故的发生，降低安全风险。
2. 安全责任：明确烧成工段安全的主要责任人，建立安全责任制度，明确各个岗位的安全责任和配套制度。
3. 安全培训：对烧成工段工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们具备必要的安全知识和技能。
4. 安全管理：建立科学的安全管理体系，完善安全管理制度，落实各项安全管理措施，确保烧成工段的安全生产。
二、安全责任1. 烧成工段的安全责任人是生产负责人，负责制定和组织实施本单位的烧成工段安全操作规程，并监督检查其执行情况。
2. 生产负责人应该明确工作人员在烧成工段的安全责任和义务，提高他们的安全责任意识，确保他们按照规程进行操作。
3. 所有工作人员都有安全责任，应积极参与安全工作，提出安全建议，协助做好烧成工段的安全生产工作。
三、安全培训1. 烧成工段的工作人员应定期进行安全培训，以提高他们的安全意识和操作技能，确保他们具备必要的安全知识和技能。
2. 培训内容包括烧成工段的工艺流程、操作规程、安全危险源及防范措施等。
3. 培训方式可以采用理论教育和实际操作相结合的方式，通过考试评定培训效果。
四、安全管理1. 烧成工段应建立完善的安全管理体系，包括安全责任制度、安全操作规程、事故应急预案等。
2. 烧成工段的主要设备和设施应定期进行安全检查和维护，及时发现并处理设备的隐患，确保设备的安全运行。
烧结五十二平烧操作规程
烧结五十二平烧操作规程
《烧结五十二平烧操作规程》
一、目的与适用范围
为了规范烧结五十二平烧的操作，保证操作安全，提高生产效率，特制订此规程。
适用于所有进行烧结五十二平烧操作的人员。
二、操作前准备
1. 确保操作人员已接受相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查燃料储备是否充足，燃料箱是否密封。
3. 检查设备及工具是否完好，并进行必要的维护保养。
4. 落实安全防护措施，包括佩戴劳动防护用品、设置警示标识等。
三、操作步骤
1. 启动烧结机，将其加热至设定温度。
2. 将原料放入烧结机中，并按照操作规程逐步加热。
3. 在操作过程中，需定时检查原料的状况，确保烧结过程正常进行。
4. 当原料达到烧结要求的温度和时间后，停止加热，待烧结物冷却后取出。
四、注意事项
1. 操作人员应常年清洁设备和周边环境，确保操作安全。
2. 在烧结过程中，严禁离开岗位，避免事故发生。
3. 发现设备异常或故障时，应及时报告并进行处理，禁止私
自修理。
五、操作结束
1. 关闭烧结机，清理设备和周边环境。
2. 将设备维修保养记录填写齐全，存档备查。
3. 交接班时，如有未完成的工作，应当做好交接记录，确保工作顺利进行。
六、附则
本规程如有变动，应当重新进行培训并重新颁发相应的操作证书。
以上即为《烧结五十二平烧操作规程》的内容，操作人员应严格按照规定进行操作，确保操作安全及生产顺利进行。
窑炉烧成工安全操作规程
窑炉烧成工安全操作规程1. 引言窑炉烧成工是在陶瓷、砖瓦、玻璃等行业中广泛应用的一项工艺。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于窑炉烧成工作，在进行窑炉烧成过程中，所有人员都应严格遵守，确保工作安全。
2. 通用安全要求2.1 熟悉窑炉设备使用窑炉之前，必须熟悉窑炉设备的工作原理和操作程序，了解窑炉的各个部件及其功能。
对于新员工，需要接受相关的培训和指导，确保能够正确操作窑炉设备。
2.2 火灾隐患防控在窑炉烧成工作中，需要注意火灾隐患的防控。
要确保窑炉周围无可燃物，保持场地整洁，防止杂物积存。
使用专用工具和设备进行操作，并配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾事故。
2.3 个人防护措施在窑炉烧成过程中，需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
确保头发、衣物、饰品等物品不接触窑炉设备，以防止发生危险事故。
2.4 应急救援措施制定窑炉烧成工作的应急救援措施，并进行相应的演练。
明确职责分工，确保在突发情况下能够快速、有效地响应和处置。
及时报告和记录事故，并进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
3. 窑炉操作安全要求3.1 窑炉设备检查在每次使用窑炉之前，必须进行窑炉设备的检查。
检查项目包括但不限于：•窑炉设备是否完好，各个部件是否齐全；•窑炉电气设备是否安全可靠；•窑炉排气通道是否畅通。
如果发现任何异常情况，应立即报告相关负责人，并等候修理完成后才能进行后续操作。
3.2 窑炉点火操作在进行窑炉点火操作之前，必须确保窑炉内没有残留可燃物，并保持窑炉周围干燥清洁。
点火操作时，应远离窑炉门口，使用长杆或防火工具进行点火。
点火之后，要及时关闭窑炉门，防止火焰外溢。
3.3 窑炉温度控制在窑炉烧成过程中，需要严格控制窑炉的温度。
根据生产工艺要求，设置合理的温度范围，并及时调整窑炉的供热系统。
同时，要定期对温度计和其他温度控制设备进行检查和校准，确保测量准确性。
烧窑操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。
2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。
3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。
4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。
5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。
二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。
b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。
c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。
d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。
e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。
f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。
g. 检查考核：检查考核码坯质量。
2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。
b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。
c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。
d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。
e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。
三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。
2. 严禁操作非本人岗位的设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。
4. 严禁私自拆卸、调整设备。
5. 严禁操作过程中擅自离岗。
四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。
窑炉操作过程中的安全操作规程
窑炉操作过程中的安全操作规程窑炉作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中具有重要的作用。
然而，由于其操作环境具有一定的危险性，窑炉操作人员在工作时必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运转。
下面将从几个方面介绍窑炉操作过程中的安全操作规程。
1. 穿戴防护装备在操作窑炉之前，操作人员应当穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在高温环境下工作时，应当配戴耐高温的工作服和手套，以避免受伤。
2. 检查设备状态在启动窑炉之前，操作人员应当对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，无漏电、漏气等情况。
如发现异常情况应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 正确操作控制系统操作窑炉时，应按照操作手册上的指导依次启动各个部件，注意观察窑炉运行状态，及时调整控制参数，确保炉温、压力等在安全范围内稳定运行。
4. 避免操作失误在操作窑炉时，应注意保持专注，避免分心或疲劳操作，尤其是在加料、排渣等关键环节，一定要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误造成事故。
5. 防止火灾和爆炸窑炉是一个高温高压的工作环境，一旦发生火灾或爆炸后果不堪设想。
因此，在操作窑炉时要注意防火防爆，避免使用易燃易爆材料，确保周围无明火或明火源。
6. 严格遵守操作规程在操作窑炉时，操作人员一定要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式，确保操作流程清晰、规范，保证窑炉安全运行。
综上所述，窑炉操作过程中的安全操作规程对于确保生产安全和设备正常运转起着非常重要的作用。
只有严格遵守规程、合理操作，才能有效地保障生产安全，提高工作效率。
希望所有从事窑炉操作工作的人员都能牢记安全第一，保持高度的警惕性，共同为企业安全生产贡献力量。
窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
烧成窑中岗位安全操作规程
烧成窑中岗位安全操作规程一、工作职责：窑尾窑头密封，窑I、II、III挡托轮，窑主传、液压挡轮及油站，筒体冷却轴流风机，篦冷机系统，多管冷却器轴流风机，窑头收尘器，窑头废气风机，链斗机，熟料库顶设备的巡检管理。
二、操作要求：1、每小时检查托轮箱内油位及油质变化，若油品变质应及时更换（油温<60℃）。
2、随时检查窑主传、大小齿，若发生振动或异响，应检查啮合润滑情况、窑筒体是否变形，观察窑主传电流变化情况，同时与中控工进行联络。
3、为保证大小齿、托轮与轮带磨损均匀，按规定程序通过液压挡轮站自动运行调整窑上、下限位，每循环一次控制在8小时左右。
当液压挡轮出现故障时，可手动调整，当窑处于下限时，手动开启液压油站，通过观察轮带向上的运行速度调整油站的供油压力，当窑达到上限时，关闭液压油站使其自由下滑。
4、转窑操作：当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。
2）正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传3）不正常停窑操作：如遇设备问题或工艺问题需停窑，采取保温操作转窑时，接中控通知挂辅传，前2小时转窑5min转1∕4r,后可根据窑内温度高低逐步延长间隔时间。
如需拉风冷窑时，采用辅传连转，直到冷窑。
•如遇下雨，以上所有转窑间隔时间均减半。
5、在开启篦冷机时，检查液压站、干油站油量是否充足，检查各油路是否通畅，润滑点是否良好，破碎机轴承腔内润滑油情况。
在篦冷机运行后，注意检查篦床工作缸压力和活动情况，弧形阀和各冷却室内工作情况,随时观察冷却机料层厚度和物料冷却情况,并及时与中控联系。
6、检查窑头排风机和篦冷机各冷却风机运行情况，注意巡检其电流、油位、冷却水、各温度变化等.7、窑头收尘器应保证气料通畅，清灰良好，收尘效率高。
如收尘冒灰,应及时检查，如若布袋脱落或破损应及时挂上或更换。
8、检查链斗机链板、行走轮、料斗等是否正常，物料输送是否顺畅，链板、行走轮润滑良好。
窑炉烧成工安全操作规程(最新版)
窑炉烧成工安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0953窑炉烧成工安全操作规程(最新版)1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。
2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。
3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。
4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。
5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。
6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。
7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。
8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。
温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。
基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。
10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。
若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。
窑炉烧成工序安全操作规程范本（2篇）
窑炉烧成工序安全操作规程范本1.目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保窑炉烧成工序的安全操作，规范员工的行为，减少事故和职业伤害的发生。
本规程适用于所有参与窑炉烧成工作的员工和管理人员。
2.工作前的准备2.1 确保所有操作人员都接受了窑炉烧成工作的培训，并对工作内容和操作流程有充分的理解。
2.2 检查窑炉设备是否正常运行，并进行必要的维修和保养。
2.3 确保窑炉周围的工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
3.个人防护措施3.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3.2 禁止在工作区域内穿戴任何有可能引起火灾的材料，如易燃物和金属制品等。
3.3 进入窑炉区域前必须经过检查，并按要求佩戴防护面具和呼吸器。
4.操作规程4.1 在进行窑炉烧成工作前，必须检查窑炉的温度、气体和压力等参数，确保符合操作要求。
如发现异常情况，必须及时报告上级。
4.2 操作过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
4.3 禁止在窑炉附近携带易燃物品和易爆物品，并定期清理窑炉周围的杂物和积尘。
4.4 禁止在窑炉附近吸烟或使用明火。
4.5 窑炉设备运行过程中，禁止擅自停止或调整设备，必须经过相关人员同意和指导后方可操作。
4.6 在烧成过程中发现异常情况，如烟雾、异味、温度升高等，必须立即向上级报告，并按指示采取相应的措施。
5.紧急处理5.1 在窑炉烧成过程中如发生火灾、爆炸或其他突发事件，应立即按照应急预案进行相应的处置和疏散。
5.2 发现人员被困或受伤时，应立即拨打应急电话，向上级领导汇报情况，并采取措施救援受困人员。
6.工作结束后的清理与检查6.1 窑炉烧成工作结束后，必须清理工作区域，确保没有杂物、易燃物和危险品。
6.2 检查窑炉设备是否正常关闭，并进行必要的维护和保养。
6.3 总结本次工作的经验教训，并及时更新相关文档和操作程序。
7.安全培训与监督7.1 定期进行窑炉烧成工作的安全培训，确保员工对安全操作规程的理解和掌握。
2023年窑炉烧成工序安全操作规程
2023年窑炉烧成工序安全操作规程第一章总则第一条为了保障窑炉烧成工序的安全，维护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有窑炉烧成工序的操作人员，应当严格遵守。
第三条窑炉烧成工序的操作人员要时刻绷紧安全这根弦，严守规则，切实保证生产安全。
第二章作业前的准备工作第四条在进行窑炉烧成工序之前，相关操作人员必须进行严格的安全培训和考核，掌握相关操作知识和技能。
第五条指定一名专人负责窑炉烧成工序的安全操作，对作业人员进行指导和监督，确保操作规范。
第六条在窑炉烧成工序开始前，要仔细检查设备是否正常运行，排除故障隐患，确保所有设施设备符合安全要求。
第七条确保所有操作人员佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服、防护手套等。
第三章窑炉操作规范第八条窑炉烧成工序中，操作人员必须按照工艺要求进行操作，严禁擅自改变烧成温度和时间设定。
第九条在投料和取料时，操作人员必须站在安全位置，远离窑炉进出料口，避免受到高温燃气和物料的伤害。
第十条窑炉烧成过程中，操作人员要定期检查燃气管道和电气设备的运行情况，发现问题及时报修。
第十一条窑炉烧成期间，禁止私自进入窑炉边缘和跳入窑炉内部，防止发生意外。
第十二条窑炉烧成过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时向工作人员报告，协助处理。
第四章窑炉检修与维护第十三条窑炉烧成工序结束后，必须进行设备的检修和维护，彻底清除窑炉内残留物，防止二次污染和事故发生。
第十四条窑炉检修和维护期间，严禁私自操作设备，必须由经过培训和考核合格的人员进行工作。
第十五条检修和维护期间，必须切断窑炉的电源和燃气供应，防止意外触电和燃气泄漏等事故。
第五章窑炉应急处理第十六条窑炉烧成过程中，如果发生火灾、爆炸等突发情况，操作人员要立即采取应急措施，确保人员撤离并报警。
第十七条在窑炉烧成过程中，如果操作人员身体不适，感到头晕、呼吸困难等不适症状，要立即离开窑炉操作区域并接受医疗救治。
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成工序是陶瓷行业中重要的环节，但也存在一定的安全风险。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定窑炉烧成工序的安全操作规程是十分必要的。
下面就是一份窑炉烧成工序的安全操作规程，用于指导工作人员的操作。
一、工作前准备1. 了解窑炉设备的结构和工作原理，掌握烧成工艺流程，并参照制定的窑炉操作手册。
2. 确认窑炉设备的正常运行状态，检查温度计、压力表、消防设施等设备的工作状态。
3. 检查窑炉周围的安全防护措施是否完好，包括安全标志、警示标识、应急装置等。
4. 确保工作人员穿戴齐全，并配备必要的防护用具，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
5. 通风良好的工作场所，必要时应配备防毒面具等个人防护设备。
二、窑炉操作规范1. 在操作过程中，严禁吸烟、打火机等火源靠近窑炉，以免引发火灾。
2. 严格按照窑炉操作手册的要求，准确设置烧成温度、保温时间等参数，不得随意更改。
3. 在启动窑炉前，必须确保窑炉周围没有可燃物，并保持通风良好。
4. 烧成过程中，窑炉内温度会逐渐升高，工作人员不得随意开启窑炉门，以免受热伤害。
5. 定期检查窑炉内的电源线、连接器等设备，确保其正常运行，防止发生短路、漏电等电气事故。
6. 在窑炉烧成过程中，严禁超载操作，以免导致窑炉爆炸或设备损坏。
7. 观察窑炉燃烧情况，如发现燃烧异常或温度过高等情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
8. 窑炉停机后，不得立即打开窑炉门，应等待一段时间，确保窑炉内温度降至安全状态后方可开启。
三、应急措施1. 火灾事故：如发生窑炉火灾，应立即切断窑炉电源，并使用干粉灭火器进行灭火。
2. 气体泄漏事故：如发生燃气泄漏事故，应关闭燃气阀门，并迅速通风排除有害气体。
3. 人员伤害事故：如发生烧伤、中毒等人员伤害事故，应立即停止操作，并及时送医救治。
4. 窑炉爆炸事故：如遇到窑炉爆炸，应立即迅速撤离周围人员，并保持安全距离，以防二次伤害。
窑炉烧成工序安全操作规程范本
窑炉烧成工序安全操作规程范本一、总则1.本规程为确保窑炉烧成工序安全生产，保护员工生命财产安全而制定，适用于公司窑炉烧成工序操作人员。
2.操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自调整或忽略操作步骤。
3.当发现窑炉烧成工序存在安全隐患时，应立即向上级报告，停止操作并排除隐患后方可继续作业。
二、操作准备1.在操作窑炉烧成工序前，必须进行相关的安全培训，掌握窑炉烧成工序的操作流程和安全知识。
2.操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防尘口罩、耐高温手套、耐高温工作服、防滑鞋等。
3.操作人员必须检查窑炉及燃料供应设备的工作状态，并做好相应的记录。
三、窑炉操作1.在操作窑炉烧成时，必须确保窑炉处于正常工作状态，不得存在漏气、泄露等危险情况。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
2.窑炉烧成操作必须按照操作规程进行，不得更改或省略任何步骤。
3.窑炉在烧成过程中，操作人员必须始终保持警惕，定期检查窑炉温度、燃料供给等情况，并做好相应记录。
4.窑炉烧成过程中，不得进行临时操作或调整，如需变更操作方式或参数，必须经过上级批准。
四、窑炉维护与保养1.定期对窑炉进行维护与保养，保持窑炉设备的完好状态。
2.在维护与保养过程中，必须按照安全操作规程进行，严禁疏忽大意或擅自调整设备。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
3.维护与保养过程中，必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
五、事故处理1.在窑炉烧成过程中，如发生窑炉异常情况或事故，请立即停止操作并采取相应的应急措施。
2.在事故处理过程中，必须确保个人安全，切勿盲目冒进。
3.在事故处理后，应立即报告上级，并做好事故处理记录。
六、紧急情况应急预案1.针对窑炉烧成工序可能出现的各类紧急情况，制定相应的应急预案，并定期进行演练。
2.在窑炉烧成工序中，一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处置，并确保操作人员的生命安全。
3.在紧急情况处理过程中，必须根据实际情况做出正确的判断和决策，切勿盲目行动。
烧成车间安全操作规程范本（2篇）
烧成车间安全操作规程范本一、安全设施的使用1.使用前必须检查工作区域的安全设施是否完好，包括烧成设备、防护装置和紧急停止装置等。
2.使用防护装置时应确保其安全可靠，不得随意更改或拆卸。
3.紧急停止装置必须随时保持畅通，操作人员应熟悉其位置和使用方法。
4.使用烧成设备前，必须将附件和工作区域清理干净，防止杂物滑入设备内造成安全隐患。
二、操作人员的安全要求1.操作人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，不得随意违反操作要求。
2.操作人员在烧成车间内必须佩戴符合标准的工作服、工作鞋和安全帽。
3.在操作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察和监控设备的运行情况，及时发现并排除故障。
4.操作过程中禁止大声喧哗、吸烟等有可能引发火灾和事故的行为。
5.在操作过程中禁止随意触摸设备和附件，必须经过专门授权且有相关经验的人员进行操作。
6.操作过程中禁止穿戴过长的饰品和头发散发，以免被夹到设备中造成伤害。
三、设备的安全操作控制1.在设备停车状态下，不得擅自开启设备控制柜和其他开关。
2.开机前，必须确认设备的机械部分和电气部分处于正常状态，无异常噪音和异味。
3.设备运行中如有异常情况，请立即停车并进行检查和排除故障。
4.禁止在设备运行中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行，并遵守开机前的操作检查程序。
5.设备停机后，必须按照开机前的操作检查程序进行检查和清理，并关闭设备控制柜和其他开关。
四、操作安全的紧急救援措施1.定期进行操作人员安全培训，提高应急处理能力和自救自护意识。
2.熟悉烧成车间的应急处理流程和设备的紧急停止装置的位置和使用方法。
3.在发生火灾、事故或突发情况时，立即按照应急处理流程采取相应的救援措施，确保人员安全。
4.紧急救援措施中禁止随意操作紧急停止装置，必须按照规程和程序进行操作。
五、个人卫生和防护措施1.操作人员在操作前和操作结束后，必须进行手部、身体和衣物的清洁。
2.定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
烧成车间安全操作规程(三篇)
烧成车间安全操作规程第一章总则第一条：为了保障烧成车间的安全生产，保护员工的身体健康，提高生产效率，制定本规程。
第二条：本规程适用于烧成车间的所有员工，在进行烧成作业时必须严格遵守。
第三条：烧成车间的安全操作分为日常安全操作和特殊工作安全操作，员工需根据实际工作情况进行选择。
第四条：烧成车间的主要安全风险包括高温、毒气、火灾、机械设备、电气设备等，员工必须了解并掌握相应的安全知识。
第五条：烧成车间的员工必须接受熟练的安全操作培训，并持有相关证书。
第六条：烧成车间的主管领导必须严格遵守本规程，并对员工进行安全操作的监督和检查。
第二章日常安全操作第一条：员工在进入烧成车间前必须穿戴好相关的防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
第二条：员工进入烧成车间必须通过指定的通道，并遵守车间内的交通规则，保持行车和行人分开。
第三条：员工在搬运烧成料时必须使用专用的搬运工具，并按照规定的操作方法进行操作，禁止超载和过高堆放。
第四条：员工在进行烧成作业时必须遵守操作规程，严禁私自操作和违反安全操作规程。
第五条：员工在进行烧成作业时必须注意周围环境的变化，如有异常情况及时报告相关部门。
第六条：员工在烧成车间内遇到紧急情况时，必须按照规定的应急预案进行处理，保证自身安全。
第七条：员工离开烧成车间时必须按照规定进行清理工作，将工具和设备归位，并关闭相关设备的电源。
第三章特殊工作安全操作第一条：特殊工作包括维修设备、清洗污染物、操作危险化学品等，员工必须持有相应的证书并接受过专门的培训。
第二条：特殊工作必须由专业人员进行操作，如有需要，可在必要时引入外部专家。
第三条：特殊工作必须在指定的工作区域内进行，严禁跨越隔离带和进入危险区域。
第四条：特殊工作必须在相关设备停机后进行，且必须切断相关设备的电源。
第五条：特殊工作操作错误或发生事故时，必须立即报告相关领导，并按照应急预案进行处理。
第四章灭火器材的使用第一条：烧成车间内必须配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护。
窑炉烧成工序安全操作规程模版
窑炉烧成工序安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障窑炉烧成工序的安全，提高烧成工序的效率和质量，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有窑炉烧成工序的操作人员和管理人员。
第三条操作人员和管理人员应严格按照本规程进行操作，确保窑炉烧成工序的安全。
第四条在操作过程中发现窑炉出现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第五条违反本规程的操作人员和管理人员将被追究法律责任。
第二章设备和设施的安全操作第一条窑炉的烧成过程中，操作人员应严格按照操作手册进行操作。
第二条操作人员应随时监测窑炉的运行情况，如发现异常应立即采取措施。
第三条窑炉的温度和压力应在允许范围内，不得超出规定值。
第四条操作人员在开启或关闭窑炉时，应确认相关设备和设施的运行状态和安全性。
第五条操作人员在接替其他操作人员进行操作时，应进行交接班，并了解窑炉的运行情况。
第六条窑炉的维修保养应按照规定进行，不得随意操作。
第七条在窑炉内操作时，应佩戴符合要求的防护装备，确保人员安全。
第三章原料和燃料的安全操作第一条原料和燃料的储存要求符合相关规定，保证存放的安全性。
第二条原料和燃料应按照规定的比例进行混合，严禁随意调整。
第三条操作人员在添加原料和燃料时，应以安全为前提，确保自己和他人的安全。
第四条原料和燃料的投放要均匀，避免扎堆现象的发生。
第四章事故应急处理第一条在窑炉烧成过程中，如遇到事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第二条操作人员和管理人员应迅速组织人员撤离现场，确保人员安全。
第三条在事故处理过程中，应按照事故应急预案进行操作。
第四条事故处理结束后，应进行事故的调查和分析，提出相应的改进措施。
第五条事故处理记录应保存并报告上级，以便后续处理。
第五章培训和考核第一条操作人员和管理人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二条培训内容包括窑炉烧成工序的操作规程、事故应急处理等相关知识。
第三条培训结束后，应进行考核，合格方可上岗。
第四条操作人员和管理人员应每年进行定期考核，确保自己的操作符合规程。
窑炉烧成工序安全操作规程范文
窑炉烧成工序安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障窑炉烧成工序的安全生产，保护员工人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司窑炉烧成工序操作人员。
第三条窑炉烧成工序操作人员必须认真学习和掌握本规程的内容，并按照规定执行。
第四条窑炉烧成工序操作人员必须具备相应的资格、培训以及持证上岗。
第五条本规程所称的窑炉包括各种类型的窑炉，如轧辊窑、回转窑等。
第六条本规程的内容包括窑炉烧成工序中的操作规程、安全事故应急预案等。
第七条违反本规程或者不履行安全操作义务的操作人员，将承担相应的责任。
第二章窑炉烧成工序安全操作规程第一条作业前的准备工作（一）操作人员应在工作前检查窑炉的运行状态，确保设备正常运转。
（二）操作人员应检查燃料供应系统的工作状况，确保供应充足。
（三）操作人员应检查窑炉周围的消防设施是否完善，如灭火器的配备和有效性。
（四）操作人员应在作业前穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、防高温手套等。
（五）操作人员应将操作规程、安全事故应急预案等必要文件放置在工作岗位上方便查阅。
（六）操作人员应对操作过程中可能出现的事故隐患进行认真排查。
第二条开炉作业（一）操作人员在开炉前必须检测窑炉的温度，确保窑炉温度符合操作要求。
（二）操作人员在开炉时应逐步增加燃料供应，控制燃料的燃烧速度。
（三）操作人员在开炉时应注意排除窑炉内可能的积炭和残留物，避免引起爆炸。
（四）操作人员应定期检查燃烧器的工作状况，保持其正常运行。
第三条加料作业（一）操作人员在加料前必须确认窑炉内温度已经降到符合操作要求。
（二）操作人员应先将燃料增加到燃烧室，然后再将原料加入窑炉。
（三）操作人员在加料时应注意燃料和原料的配合比例，保持合理燃烧。
（四）操作人员在加料过程中应避免产生粉尘，以免引发爆炸。
第四条停炉作业（一）操作人员在停炉前必须确保窑炉内温度已经下降到符合操作要求。
（二）操作人员应将燃料供应停止，并逐渐减少窑炉内的燃料。
（三）操作人员应将窑炉内的残热物排除，并进行清理和检查。
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窑炉烧成工序安全操作规程1 目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2 职责2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4 保养工负责窑炉的保养。
3 主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4 操作规范4.1 窑炉常规检查内容4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。
4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。
4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。
4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。
4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。
4.1.14 疏砖空窑操作：4.1.14.1 短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。
4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降低1-2HZ和2-3HZ。
空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。
这样空窑后再复原一般影响不会太大。
4.1.14.3 疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。
4.1.15 产品质量检查4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。
4.1.15.2做好色号跟踪。
4.1.2检查砖底浆的比重（波美计45°），产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现象，检查釉泵运转是否正常。
（每班3次）4.2 窑炉的定期保养。
4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌EPZ）。
4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼2#）。
4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置（柴机油40CD）。
被动边传动轴承每三天加油一次（废压机液压油）。
4.2.4 风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油46#）。
4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置（极压波箱油120#）。
4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油VB-3#）。
4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷枪，以每次排出的水在250ml以内为准。
4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。
定期按车间要求补充消防器材。
4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。
4.3 窑炉换棒4.3.1 做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关工序，让其做好换棒期间的检修准备工作，并提前两天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。
湖南衡利丰陶瓷有限公司·安全操作规程4.3.2 对参加换棒的人员（窑炉班长、炉工、保养和相关人员）进行分工。
4.3.3 提前三小时停止压机冲砖，等到最后一排砖出到急冷区时，关掉煤气，开始降温，然后观看砖坯出窑速度，将急冷、强冷风机逐台关掉。
出完产品后，安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘，清理窑内、烂砖杂物。
清扫助燃风机过滤网。
4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒，准备好铁钩、高温手套、高温棉。
4.3.5 待烧成温度降至700度左右时（约1小时）开始拔棒，拔棒动作要熟练，手法微向上抽棒，防止棒拖着被动轴承走，损坏被动轴承。
4.3.6 拉棒时两个人合作，钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处，防止辊棒受冷爆裂。
4.3.7 为防止辊棒静止变形，抽出的辊棒须在钢棒上滚动，滚动动作要求平稳，速度缓慢，防止意外碰断。
4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度，更换棒头弹簧片及轮转各风机使用，检查风机异常情况，进行维修。
4.3.9 换完棒后，由当班炉工负责开煤气，其他班长、炉工负责点枪升温，保养工负责堵塞换棒区石棉，班长负责换完棒后的工作监督，当班炉工换棒后，必须关小抽热风闸，直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房，并打扫干净现场卫生。
4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖，（换完棒，着枪升温，到正常进砖，所用时间约60分钟）4.3.12 当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度，确保换棒后的产品质量，杜绝出现风裂、生、烧、过烧等现象。
4.4 大修后窑炉点火，升温、调试4.4.1点火前的准备工作4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况，确保风机连续运行正常、安全。
4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况，确保传动系统连续运行正常、安全。
4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封，辊棒转动灵活，无跳动偷停现象。
4.4.1.4 打开煤气排空阀，进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。
4.4.2 点火4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。
4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。
第 3 页共6 页4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀，并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。
4.4.2.5 用火把靠近点火孔，慢慢开启烧嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发蓝为止。
4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪，隔一对点一对，然后根据升温曲线加枪升温。
点燃二十多对枪后，可关闭排空阀。
4.4.3 升温曲线（略）4.4.4调试4.4.4.1 当温度达到设定曲线后，开始进砖试烧。
4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑，确保辊棒正常运转。
4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后，安排进砖。
4.4.4.4 跟踪调节，确定生产正常为止。
4.5 春节前停产降温：在停窑时不能降温太快，因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。
快速冷却时，由于窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度，这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒，还有因孔砖降温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位，磨损辊棒甚至造成断裂。
4.6 辊棒验收标准：4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2 辊棒使用温度：1300℃.4.6.3 辊棒密度：2.3Kg/cm³4.6.4 抗弯性：350g/cm²4.6.5 抗震性：可轻敲辊棒，听其声音悦耳，无哑音及尖音，表明辊棒热震性基本达标。
4.6.6 线直度：≦0.5‰（在校正钢棒机上转动辊棒，用塞尺测量最大间歇位置，其偏差不大于2mm为合格）。
4.7 停电、停气处理：4.7.1 停电紧急处理步骤：4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。
4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀，必须确保关闭。
4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。
4.7.1.4 启动备用电源，将电送到窑炉放慢转速保持晃动，（如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。
4.7.1.5 恢复供电后，确定电压稳定后，切断备用电源将电送到窑炉。
4.7.1.6 启动风机：①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→⑥湖南衡利丰陶瓷有限公司·安全操作规程直接冷却风机注：1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后，再启动下一台风机；2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。
4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。
4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后，从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点了三组喷枪后，可逐渐关闭放散阀，点燃其余喷枪。
4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。
4.7.2 停气紧急处理步骤：4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气，助燃风球阀，关闭得越快越好，要保证关闭。
4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀，打开窑炉后面的放散阀。
4.7.2.3 停止砖坯入窑，烧成带前部打晃动，后部正常运行。
4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。
4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后，关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。
4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常，如果长时间可打正转，使砖坯走出窑。
4.7.2.7 询问停燃气原因，排出故障.4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换，待检验煤气达标后，按停电后的点火步骤点火，但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。