梁板安装施工质量控制
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
房建施工中现浇梁板模板的要求及质量控制
房建施工中现浇梁板模板的要求及质量控制摘要：在住宅施工中，模板是施工中的重要环节，主要分为现浇混凝土模板和预制模板，而预制模板的造价比较高，由于不能进行成本控制，所以很多建筑单位都会使用现浇板。
在实际生活的应用中，要综合考虑各种因素的影响，制定出特定的操作需求，并对整个生产过程进行质量管理，以保证产品在实际应用中的最佳效果。
文章论述了房屋建筑工程中梁板模板的使用要求，并在施工过程中遇到的一些质量问题。
关键词：房建施工;现浇梁板模板;要求;质量控制;引言我国的建筑业发展到今天，无论是在技术上还是在规模上，都远远超过了其他发展中国家，甚至超过了发达国家。
伴随着我国建筑技术的不断快速革新，现浇梁板模板已被大量地用于建筑工程。
目前，对现浇梁板模板的施工还存在着很多不能控制的因素，会直接引起模板的倒塌，给人民造成不必要的财产和人身损害，因此，在现浇梁模板施工中，应加强对其质量的控制。
1房建施工中现浇梁板模板的要求1.1模板主面要求在进行房屋建造的时候，必须保证模板的主体表面不允许有任何的缝隙，这样才能防止结构的破坏，如果出现了这种情况，那么在使用模板的时候，必须要进行无缝隙的处理和修复，并且在整个施工过程中，必须要让模板板保持潮湿，否则会对整个工程的质量造成很大的隐患。
1.2模板一致性要求模板一致性，即当模板建造时，模板必须要用到所有的部件，在浇筑的时候，必须保证模板的中线和模板的所有成分都要一致，即使有细微的差别，也会影响到模板的整体性能。
1.3模板浇筑与拆除要求在浇注模板时，要保证所用的固件的刚度和稳定性，并且要经常检查浇注的连续和偏移，以确保在浇筑过程中所选用的压实度和强度能够达到设计规范和标准。
如果房屋工程为高层建筑，则选用合适的钢管作为支撑，以确保整个建筑物的安全和稳定。
在进行模板拆除的时候，应严格遵守施工规程，避免破坏钢筋混凝土浇注构件的稳定、完整性，并应对拆除的模板予以重视。
最后要认识到的是，模板的支承与房屋的安全和质量息息相关。
桥梁施工安全控制措施—梁板预制安装施工安全要点
01 预制梁安装施工总体要求 PART ONE
预制梁安装施工总体要求
1.应根据预制梁结构特点和现场环境状况编制运输和架设方案，尤其注意选择合适的吊装机械、 运输车辆和配套设备；长度不小于 40m 的预制梁运输与安装专项方案须经专家论证。
预制梁安装施工体要求
2.梁板架设所采用的起重设备，应满足施工方案要求并持有有效的出厂合格证、检验合格 证、使用登记证等证书。特殊工种作业人员必须持证上岗，并组织相关作业人员进行安全 技术交底。
预制梁安装施工安全要点
3.为保证架桥机架梁的质量和安全，操作人员应为专业队伍。每次架梁作业前应对起重设备 进行安全检查，重点应检查各操作系统、移动系统、安全系统（力矩限制器、变幅限制器 等）运转是否正常，同时应检查钢丝绳、轧头、吊钩、滑轮组等是否符合规定。
预制梁安装施工安装要点
4.架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发 现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带故障工作。
预制梁板运输安全要点
4.运梁炮车应采用前后双制动刹车并配备相应数目的垫木，行驶速度不宜超过3km/h，运梁 炮车驾驶员须有一定操作驾驶经验，信号工须持有相应有效的证件。在梁板顶面运输梁、 板时，梁端缝隙及桥面预留孔洞应铺设钢板。
03 预制梁安装安全要点
PART THREE
预制梁安装施工安全要点
CONTENTS
1 预制梁安装施工总体要求
2 预制梁板运输安全要点 3 预制梁板安装安全要点
梁板预制和架设施工是指在工厂内预制梁板，然后运至指定位置，再采用架桥机等专用设 备进行安装固定。
梁板预制和架设时涉及到各种大型的施工机械设备，施工安全风险大，现在给大家介绍一 下梁板预制和架设施工过程中的安全技术要点。
建筑工程中梁板模板施工技术及质量控制要点
建筑工程中梁板模板施工技术及质量控制要点摘要:为了保证建筑项目当中梁板模板建造施工有良好质量，应认识到梁板模板建造施工的重要性，并能结合建筑项目设计方案要求以及梁板模板建造安装特点，制定科学的梁板模板建造施工方案。
本文就建筑项目中梁板模板建造施工工艺以及质量控制关键进行了分析。
关键词:梁板模板；施工；质量控制；工程；建筑现代建筑整体设计精度有所提升，这在为建筑外形以及结构多元化发展创造了基础的同时，也给建筑物各结构的建造制造了较高难度，尤其是其中梁板模板建造施工的难度有明显提升。
使得梁板模板的施工不仅难度较大、同时还带有一定危险性，需要建造人员完成多个环节的施工工作。
1梁板模板建造施工工艺1.1梁板模板建造准备由于梁板模板建造施工的工序较多、难度偏大，因此在要能建造施工前完成相应的准备工作，使梁板模板的建造施工能更顺利的完成。
首先要完成模板结构的清理工作。
良好的模板部件清理工作能有效的防止，梁板模板建造施工中出现漏浆问题，让模板结构在连接精密度方面有更好的效果，促进模板结构拼接效果的强化。
因此在梁板模板建造开工前要进行必要的清理操作，使梁板模板部件的表面达到无尘、无污染的标准，并且还要能保证模板部件四角垂直完成，各个接口部分均呈直角，不存在破损的问题。
同时还要准备好后续施工中要使用到的支架，检查支架的牢固程度、结实程度是否满足材料浇筑方面以及施工载荷方面的要求，只有做好各方面的检查工作才能真正的保证梁板模板建造施工有良好质量。
其次，要完成脚手架结构的搭建。
在进行梁板模板建造施工的时候都需要用到脚手架，而在搭建之前要能注意脚手架的具体型号，使脚手架的类型、规格和施工保持一致，在一般的梁板模板建造施工中会选择碗扣类型的脚手架。
同时花要能掌握好久脚手架部件横向上、纵向上的间距，一般会将横向间距设定为1.2米，而将纵向间距设定为0.9米，并在脚手架底端安装好扫地杆，这样能使脚手架的稳定性、牢固性均得到强化。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
现浇混凝土梁板施工技术要点与安全控制
现浇混凝土梁板施工技术要点与安全控制一、综述现浇混凝土梁板作为建筑结构中的重要组成部分，其施工技术要点以及相关安全控制措施的合理应用，对于保障施工质量和人员安全至关重要。
本文将围绕现浇混凝土梁板施工技术的要点和安全控制展开讨论。
二、梁板模板的选用与搭设1. 模板的选用：在选择梁板模板时，应根据施工需要和梁板尺寸进行合理选用，考虑到模板的强度、稳定性和拆除难度等因素，以确保施工的质量和进度。
2. 模板的搭设：模板搭设时需要注意水平和垂直度的控制，通过合理调整模板支撑点的高度，确保梁板的设计要求能够得到满足。
同时，在模板搭设过程中要考虑临时支撑和固定措施，以保证模板的稳定性和安全性。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：在进行梁板钢筋布置时，要按照设计图纸和相关规范的要求进行，保证钢筋的位置、数量和间距等满足强度和刚度的要求。
此外，还要注意梁板内部的钢筋连接，采用合适的连接方式，确保钢筋的受力传递和综合性能。
2. 钢筋连接：钢筋连接是梁板施工中的重要环节，关系到梁板的整体性能和安全性。
常用的钢筋连接方式有焊接、机械连接和螺栓连接等，应根据具体情况进行选择，并严格按照相关规范施工，确保连接的可靠性和耐久性。
四、混凝土浇注与养护1. 混凝土浇注：混凝土浇注是梁板施工的核心环节，要保证混凝土的均匀性和密实性。
应选择适当的浇注工艺和施工方法，控制浇注速度和浇注高度，避免因浇注不均匀导致的混凝土品质问题。
2. 养护：混凝土浇注后需要进行适当的养护，以保证梁板的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖养护、湿度控制、温度控制等，应根据施工环境和气候条件制定相应的养护方案，并严格执行，确保混凝土的早期强度和长期稳定性。
五、现场安全控制1. 施工人员安全：现场施工人员的安全是梁板施工中的重要问题，应组织人员进行必要的安全培训，严格遵守工地安全规章制度，合理配置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：梁板施工中使用的机械设备的安全性也是需要重视的。
浅谈公路工程空心板梁施工质量控制
２ 梁 板 安 装 质 量 控 制 ．
三 、 工 程 实 例
梁 板 安 装 架 设 时 ， 根 据 不 同 跨 径 的板 梁 应
选定不 同的架设 设备及 架设 方案 ， 一般 小跨 径
板 梁 且 周 围 场 地 无 水 或 浅 水 时 ， 采 用 吊机 进 可
行 吊装 。 为 确 保 梁 板 不 被 碰 坏 损 伤 ， 运 输 过 在
制 ， 使 桥 梁 质 量 控 制 虎 头 蛇 尾 ， 其 中 的 原 致 这
的有 力保 证 。因此 ， 须对 模板 的加 工安 装进 行 严格控 制 。具体 要求如下 ： （） １ 模板 加工质量控 制
模 板 应 尽 量 采 用 组 合 钢 模 板 ， 为 钢 模 板 因 依 靠 本 身 的 材 料 特 性 ，具 有 较 高 的 整 体 性 、 刚
梁 预 制 台座 ８个 ， 装 龙 门 吊一 个 ； 安 每个 预 制 场均 设横 移轨 道 ， 供梁 板横 移之 用 。模 板 的安
装拆 除 、转 运 及砼 的提升 浇 注均 由龙 门架 吊
运 。梁 板 砼 浇 筑 时 ， 用 连 续 浇 筑 一 气 呵 成 的 采 办 法 ， 层 下 料 并 振 捣 ， 工 过 程 中 进 行 严 格 分 施 的 质 量 控 制 ， 预 应 力 空 心 板 质 量 得 到 较 好 的 使
线 的 定 位 ， 别 应 做 好 垫 石 顶 面 标 高 控 制 ， 免 特 避
由于 标 高 不 足 而 采 用 垫 放 大 量 钢 板 进 行 调 整
的 方 式 进 行 控 制 。 同 时 ， 在 梁 板 纵 向 两 端 弹 应
设 置 空 心 板 预 制 台座 ８个 、 Ｔ梁 预 制 台 座 ８个 ， 安 装 龙 门 吊 一 个 ； 汾 岸 预 制 场 预 制 Ｔ梁 １０ １
论后张法预应力预制梁板施工质量控制及问题处理
论后张法预应力预制梁板施工质量控制及问题处理前桥梁工程中，跨径大、自重轻、承载力高的桥梁已经广泛在我国应用，而后张法技术完全具备此优势，因而，在桥梁领域中得到广泛实施。
本主文结合笔者多年的工作经验，主要对后张法预应力预制梁板施工质量控制及问题处理进行探讨。
标签：预制梁板；施工质量控制；常见问题；应对措施1、原材料及半成品的质量控制选择信誉好，质量好的厂家进货并做好原材料的检验工作，试验报告、合格证等文件要齐全。
钢绞线堆放在通风干燥的地方，用枕木垫起，不直接与地面接触，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。
锚具、夹具质量不稳定表现为夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀时夹片硬度大时会造成断丝或夹片脆裂；夹片硬度小时会造成滑丝。
或者夹片与锚环孔几何尺寸不吻合、不匹配，影响锚固效果。
所以必须按规范要求对夹片、锚具进行硬度检查，合格品才能使用。
在对锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀的，易造成局部应力集中，影响锚固效果。
安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。
张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。
金属波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用，防止波纹管变形。
发现严重变形的波纹管应予以更换。
2、预制梁板施工质量控制2.1模板工程。
模板宜采用钢模，制作后必须符合设计要求，有足够的刚度和保证各尺寸准确。
内模拼需严密、防止漏浆，其在构件中的定位，下部放垫块，上部、左、右用П形定位架螺栓定位。
钢模拼装应密实，拼缝中间垫橡皮或海棉条，以防漏浆。
底模、边模表面始终保持平整，不得有空隙异物。
钢模必须有足够的稳定性，四周用螺栓固定，在施工中不得变形。
模板安装完毕后进行侧向弯曲、垂直度等检查。
2.2钢筋工程。
根据板梁的型号，做好钢筋放样，钢筋制作根据样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
钢筋的连接方法与绑扎需满足设计图纸及施工规范要求。
梁板混凝土质量控制要点范本
梁板混凝土质量控制要点范本梁板是建筑中常见的结构元素之一，对其质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要保证。
下面是一个梁板混凝土质量控制要点的范本，供参考：一、原材料控制1.水泥：采用优质水泥，符合国家标准，并进行抽样检测；2.砂：砂质细腻，无大颗粒和杂质；3.石子：采用符合规格要求的骨料，无沙粒、碎石等杂质；4.混凝土添加剂：采用质量可靠的添加剂，确保梁板的强度和耐久性；5.混凝土配合比：根据设计要求进行严格控制，确保达到施工强度要求。
二、配料控制1.首先对原材料进行检测，确保其质量达到标准要求；2.水泥、砂、石子、混凝土添加剂进行计量，严格按照设计配合比的要求进行测量；3.混凝土搅拌过程中，搅拌时间和搅拌速度要适中，确保混凝土的均匀性和成型性；4.控制混凝土的水灰比，防止出现过水或水灰比不足的情况，影响梁板的强度和耐久性。
三、模板安装1.梁板模板的安装要确保牢固，并采取适当的加固措施，防止模板变形和移位；2.模板的平整度和尺寸要符合设计要求，在安装过程中要进行检测，并及时调整；3.模板拆除后要进行检查，确保模板体表光滑，无毛刺和破损，避免影响梁板的外观和使用性能。
四、浇筑和养护1.混凝土浇筑前，要对梁板模板进行清理，确保内部无杂物和积水；2.混凝土浇筑要采用均匀的方式，确保混凝土充实、密实，防止空洞和孔隙的产生；3.浇筑后要及时进行养护，包括防止干裂、温湿度控制、养护剂涂布等，确保混凝土的强度和耐久性；4.养护时间要达到设计要求，避免提前拆除模板和梁板的永久变形。
五、检验和验收1.对梁板的尺寸、平整度、外观质量进行检验，确保达到相应的标准要求；2.对梁板的强度进行检测，包括抗压强度、抗弯强度等；3.合格后进行验收，确保梁板质量合格，可进行后续施工和使用。
六、记录和追溯1.在施工过程中，要对混凝土梁板的各个环节进行记录和存档；2.当发现质量问题时，要及时做好整改和追溯，找出问题根源并进行解决，确保质量问题不再发生。
梁板预制精细化施工控制要点
梁板预制精细化施工控制要点为积极响应大广高速公路衡大段筹建处开展好质量年活动，全面实施精细化管理，大广高速公路衡大段JL4驻地办结合工程特点，对所辖标段梁板预制精细化施工进行了精细化管理：一、施工准备1、预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，道路畅通。
平面布置应得到监理工程师的批准。
2、砼拌和站、材料存放、钢筋棚、场地及道路硬化等接照《招标文件专用本》的有关要求进行执行。
3、预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。
4、预制梁的台座强度应满足张拉后的承压要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；否则应进行加固处理；台座与施工主便道及路基边坡要有足够的安全距离，张拉台座两头必须安装隔离设施，以防断丝伤人。
5、底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底“蜂窝”、“麻面”。
6、预制梁的台（底）座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。
7、原材料中砂子要过筛孔W1cm的筛，石子必须进行水洗，并严格控制软弱颗粒和针片状的颗粒含量。
钢绞线、锚具、夹片要有质量保证书及自检报告，并会同驻地办共同取样检测，钢绞线、锚具、夹片要有专门的存放区，且必须覆盖，以防锈蚀或变形。
已经锈蚀或变形的禁止用于工程中。
千斤顶、液压表必须经监理工程师同意法定计量单位进行配套校核。
8、所用的水泥必须是大窑水泥且经过中国水泥产品质量认证委员会认证的生产厂家产品。
结构工程所用水泥必须采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到 1 00万吨以上；其他部位各类水泥应采用生产厂商尽量一致的水泥。
二、预制梁的模板1、预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1%。
模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。
承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
预制梁板质量保障措施
预制梁板质量保障措施预制梁板质量保障措施引言：随着城市化进程的不断加快，建筑行业的快速发展，预制梁板被广泛应用于桥梁、地铁、高层建筑等工程中。
但是，由于预制梁板制造过程中的一些不确定因素，导致预制梁板的质量问题时有发生。
为了保障预制梁板的质量，同时提高工程施工效率和质量，制定一系列的质量保障措施是非常必要和重要的。
一、制定严格的质量标准首先，制定严格的质量标准是预制梁板质量保障的基础。
质量标准应明确预制梁板的材料、尺寸、强度等技术指标，并与相关行业标准相适应。
这样可以规范生产过程中的工艺操作，确保预制梁板的质量符合要求。
二、加强材料管理1.严格把关原材料供应商制定合理的供应商评审制度，对供应商进行严格筛选，确保其生产的原材料符合质量要求。
同时，建立长期稳定的合作关系，加强供应商的管理与监督，及时处理供应商可能存在的质量问题。
2.材料入库管理建立严格的材料入库管理制度，对原材料进行检验，确保材料质量达标。
并建立合适的材料存储条件，避免材料受潮、暴晒、变质等影响。
3.材料使用前的预处理在使用前，对材料进行必要的预处理，例如对水泥进行筛分、测量含水量等操作，确保材料质量的稳定。
三、生产过程质量控制1.加强生产管理制定合理的生产计划，合理安排生产流程，有效控制生产周期和质量。
加强生产线的管理，确保设备和工艺操作的稳定性，减少人为操作失误的可能性。
2.加强工艺控制严格按照工艺流程进行生产，并建立工艺控制和纪录，确保每一个生产环节都得到精确控制。
优化工艺流程，提高生产效率，同时降低质量风险。
3.质量检验与测试建立全面、严密的检验和测试制度，对每一道工序进行质量检验，确保产品质量稳定。
同时，准备适当的检测设备，确保检验结果的准确性。
四、质量监控与调查设立专门的质量保障部门负责质量的监控与调查，及时发现并纠正生产中可能存在的质量问题。
建立完善的质量管理体系，实行全程质量追踪，确保产品质量符合质量标准。
五、员工培训与素质提高重视员工的培训与素质提高，通过培训，提高员工的专业知识和操作技能。
梁板工程安全保证措施
梁板工程安全保证措施梁板工程是建筑中非常重要的一部分，它承载着楼板的重量，并将其传递到其它结构组件上。
因此，在梁板工程中，安全保证措施是至关重要的，以确保施工过程中工人和居住者的安全。
以下是一些常见的梁板工程安全保证措施。
1. 质量控制：在梁板工程中，质量控制是确保工程安全的首要任务。
在施工之前，要对施工材料进行严格的质量检查，确保其符合相关的标准和规范。
此外，还需要进行定期的质量检测，以确保梁板工程的质量稳定和安全性。
2. 施工工艺：在梁板工程的施工中，需要选择合适的施工工艺，确保施工过程安全高效。
特别是在梁板的浇筑过程中，要注意控制施工速度，以免造成梁板质量问题。
此外，在施工过程中要合理安排工作序列，避免出现危险情况。
3. 安全设施：在梁板工程中，需要设置一系列的安全设施，以保护工人和居住者的安全。
这些安全设施包括安全网、防护栏杆、安全绳索等，用于防止坠落和其他意外事故的发生。
此外，在梁板工程中还应设置合适的照明设备，确保施工过程的可见性。
4. 安全培训：在梁板工程中，工人需要接受相关的安全培训，了解施工过程中的风险和安全措施。
施工方需要向工人提供必要的安全知识，包括使用个人防护装备、操作工具和设备的安全规范等。
定期的安全培训可以提高工人的安全意识和技能。
5. 现场监督：在梁板工程中，需要有专门的监督人员对施工现场进行监督和检查。
监督人员负责确保施工过程中的安全措施得到执行，发现并纠正施工中的安全隐患。
此外，监督人员还需要对施工人员进行安全指导和培训，提高他们的安全意识和技能。
6. 火灾安全：梁板工程中的喷火作业是非常危险的，容易引发火灾。
因此，在进行喷火作业时，必须严格遵守相关的安全规范和标准。
首先，需要确保现场的通风良好，以排除喷火产生的有害气体。
其次，要配备足够数量和类型的灭火器材，以便在发生火灾时及时扑灭火源。
7. 移动设备安全：在梁板工程中，使用吊装设备和起重机械的可能性较高，因此移动设备的安全至关重要。
公路桥梁梁板安装施工标准
公路桥梁梁板安装施工标准1 一般要求1）梁板安装前，必须进行梁板安装放线、清除盖梁顶面杂物、安装支座、完成梁板凿毛及板体清理工作。
对梁板进行全面检查，不合格的梁板禁止安装。
2）在梁体上标明支座中心线，在梁端（T梁）弹出垂线。
3）台帽、盖梁顶面放样，弹出每片梁的端线、位置线，支座的中心线（纵横向）。
4）每次安梁前必须全面检查吊装、运输设备的安全性。
5）吊装钢丝绳与梁板边角接触位置要用边空角角钢保护，角钢与梁体间夹垫土工布等软质材料；钢丝绳要使用吊环扣接或防脱钩销接，不得直接栓接。
边空角角钢梁体6）临时支座采用钢砂筒，禁止使用混凝土块、砌砖、方木等作为临时支座。
临时支座应满足同时拆除的需要。
砂筒钢板厚度不小于6mm ,其中的砂进过过筛、烘干、压实上活塞可采用混凝土预制块，其强度不小于C30 7）梁板安装时，墩、台、盖梁、垫石的强度应符合设计要求。
支撑结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。
混凝土和压浆强度不得低于设计所要求的吊装强度。
8 ）边跨孔的安装应控制伸缩缝间距，应该严格按照每片梁的不同安装温度, 按不同的设计要求调整预留伸缩缝缝隙宽度。
严禁伸缩缝预留宽度过小和过大。
梁板板端和台背背墙间不得夹有混凝土块、石块、木头等杂物，影响自由伸缩。
9）梁板边板不得密贴防震挡块。
防震挡块内侧要用2cm厚的橡胶板粘贴。
梁板安装后边板线形要顺直，板间不得有错台。
10）在未进行横行联系施工的梁体上运梁，必须对梁体进行荷载验算，保证运梁过程中不损坏梁体。
11）梁板预制或安装后，在预定期限内不能完成体系转换，必须采用堆载预压方式进行预压。
12）不得随意挠动护栏、伸缩缝等预埋钢筋。
13）安装完成一孔后，检查桥面宽度、中线偏位、顶面高程是否满足要求，不满足及时调整。
调整合格后，再跨孔安装。
14）梁板安装就位完毕并经过检查校正符合要求，及时横向焊接以固定构件。
否则，必须做好临时支撑，及时进行横向联系，防止梁体倾覆。
梁板施工技术要点与质量控制要求
梁板施工技术要点与质量控制要求一、材料选择与备料梁板施工的第一步是材料选择与备料。
要确保使用的材料符合相关标准和规定，特别是对于梁板的强度和稳定性要有严格要求。
在备料过程中，要注意对材料的分类、整理和存放，确保材料的质量和数量的准确性。
二、模板搭设与调整模板搭设是梁板施工的重要环节之一。
在搭设模板时，要确保模板的结构稳定、牢固可靠，并进行相应的调整，保证梁板的几何形状和尺寸符合设计要求。
同时，还要对模板的表面进行充分处理，以防止混凝土漏浆、渗水等现象的发生。
三、钢筋布置与焊接钢筋布置是梁板施工的关键之一。
要根据设计要求和施工图纸进行准确的钢筋布置，保证梁板的受力性能和耐久性。
在焊接过程中，要注意焊接质量的控制，确保焊点的牢固性和连接的可靠性。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑是梁板施工的核心环节。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和工艺流程，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，还要合理安排养护时间和养护方式，以确保混凝土的早强和强度发展。
五、拆除模板与修补缺陷拆除模板是梁板施工的最后一步。
在拆除过程中，要注意对模板的保护和处理，避免对梁板结构产生不良影响。
同时，还要及时发现和修补梁板上的缺陷，确保梁板的外观和质量达到要求。
六、质量控制要求梁板施工中的质量控制要求是确保施工质量的重要保障。
要对每个环节的施工质量进行监督和检验，确保施工过程中的质量符合标准要求。
同时，还要建立和完善相关的质量管理制度和档案记录，方便质量问题的追溯和处理。
七、安全措施与风险防范梁板施工是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施和风险防范措施。
要做好施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
同时，还要注意预防施工过程中的事故和意外，做到安全施工。
八、工期控制与项目管理梁板施工的工期控制和项目管理是整个施工过程的组织和协调。
要制定合理的工期计划和施工进度，确保施工进度的合理性和有效性。
同时，还要做好项目管理，及时沟通与协调各方，确保梁板施工按时交付。
混凝土梁板施工中的施工工艺及注意事项
混凝土梁板施工中的施工工艺及注意事项混凝土梁板施工是建筑工程中常见的一项重要工作，它在建筑结构的承载能力和整体稳定性方面起着关键作用。
良好的施工工艺和严格的注意事项是确保混凝土梁板质量的关键因素。
本文将深入探讨混凝土梁板施工的工艺流程，以及需要注意的重要事项。
一、施工工艺1. 准备工作在梁板施工前，需要进行充分的准备工作。
要制定详细的施工方案，包括施工工序和施工顺序等。
需要检查施工现场是否符合要求，包括地基的平整度和坚实度等。
还需要准备好所需的人员和设备，并确保施工材料的质量和数量充足。
2. 梁板支模安装梁板施工前需要先进行支模的安装。
支模必须具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的浇筑压力。
在安装过程中，需要确保支模的准确度和稳定性，避免模板变形和塌陷等问题。
3. 钢筋布置在进行混凝土梁板施工前，需要按照设计要求进行钢筋布置。
钢筋的布置必须符合结构设计要求，并且要保证钢筋的正确位置和间距。
在布置过程中，应注意钢筋的纵横交错和固定牢固，以提高梁板的整体抗压能力和强度。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土梁板施工的核心环节。
在浇筑前，应根据设计要求预先配置好混凝土，并进行质量检查。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀分布和充实度。
还应注意避免混凝土漏灌和表层混凝土温度过高等问题。
5. 养护措施混凝土梁板施工后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应做好湿润和遮阳保温工作，避免混凝土的过早干燥和温度变化过大。
还需要注意定期检查梁板的质量和裂缝情况，及时进行修补和维护。
二、注意事项1. 施工方案合理性混凝土梁板施工前，必须制定合理的施工方案。
施工方案应考虑到施工现场的实际情况和特点，并充分考虑安全和质量等因素。
要合理安排施工工序和施工顺序，确保施工高效进行。
2. 施工质量控制混凝土梁板施工的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，应加强对混凝土质量的监控，保证混凝土的配合比例和浇筑质量。
梁板预制施工质量控制检查点
一、T梁预制1、底模清理清除底模上覆盖的所有杂物及浮锈，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。
保证梁底砼面光泽。
2、梁底钢板采用水平尺检查台座梁底钢板预留槽，横向要求水平；纵向坡度与线路纵坡数值相等，方向相反；中心外露厚度应符合设计。
梁底预埋钢板的位臵、大小符合设计要求。
钢板内侧安放木条，保证张拉时梁端收缩不受限制。
钢板尺寸不宜小于台座宽度，钢板四周应露出，以便与浇段预埋钢板焊接。
保证T梁安装后梁底钢板与橡胶支座水平接触密贴、无空隙，相邻梁顶平顺无错台，梁顶纵横坡度符合设计。
3、梁底主筋①梁底主筋与台座之间垫方木条，避免底模脱模剂污染钢筋；②梁底主筋接头不宜设在跨中，主筋根数、长度、间距符合设计要求；③检查梁底主筋与梁肋、马蹄箍筋绑扎是否牢固，保护层厚度是否设计及规范要求（±5mm）；4、梁肋箍筋①梁肋箍筋要求控制其根数、间距、竖直度；②检查箍筋加工尺寸（高度、宽度），保证梁肋侧面及行车道板顶部保护层厚度满足设计要求；③箍筋弯钩形式应按设计135°加工，箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向臵于上面并交错布臵。
④现浇连续接头施工时，注意仍需布设梁肋竖向箍筋。
5、马蹄箍筋①波纹管安装后立模板之前，检查马蹄斜面特别是变截面处钢筋保护层厚度，避免保护层厚度过小，时间久了钢筋锈蚀外露。
②控制根数、间距。
6、梁肋纵向分布筋①控制钢筋间距，确保水平平直。
②下料准确，保证梁端外露长度符合设计、外露整齐。
③同一排分布筋按图纸设臵拉筋固定。
④封锚钢筋应与梁端外伸钢筋点焊。
7、横隔板、牛腿钢筋①外露长度整齐并满足单面焊接规定；②间距均匀符合设计，箍筋尺寸按设计加工；③模板安装前，横隔板钢筋临时支架支撑；8、梁端预埋钢筋及锚下加强箍筋①端头锚下加强箍筋根数、位臵、弯钩长度符合设计；②梁端预埋钢筋间距均匀符合设计、外露长度整齐9、行车道板钢筋①行车道板横向钢筋加工尺寸必须符合设计，外露部分要直顺，从而保证湿接缝钢筋绑扎质量。
装配式建筑的梁板施工注意事项总结
装配式建筑的梁板施工注意事项总结一、梁板施工前的准备工作在进行装配式建筑的梁板施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要根据设计图纸和要求制定详细的施工方案，并确定好材料和设备的供应渠道。
其次，要对施工现场进行仔细勘察和测量，确保地基平整、承载能力足够，并对临时支撑体系进行合理布置。
二、梁板组装过程中的注意事项1. 合理摆放构件：在组装梁板时，需要根据设计要求将不同构件按照正确的位置进行摆放。
特别是对于带孔或开洞的梁板，在组装前要确保孔洞位置准确无误。
2. 合理使用连接件：梁板之间的连接通常采用螺栓连接或焊接方式。
在使用这些连接件时，需要严格按照规范要求选择和安装，并保证其牢固可靠。
3. 控制拼缝尺寸：由于梁板在运输和安装过程中可能会出现轻微变形，因此在梁板之间的拼缝处需要加入适当的调整空隙。
但是过大或过小的拼缝都会影响梁板的承载力和稳定性，因此需要控制好拼缝尺寸。
4.注意梁板预应力：装配式建筑中常采用预应力技术来增加梁板的承载能力。
在施工过程中，需要严格控制预应力张拉的力度和顺序，并进行必要的监测和测试，确保预应力效果符合设计要求。
三、梁板安装后的检查和维护1. 进行质量验收：在梁板安装完成后，要进行质量验收，包括对连接件、拼缝、孔洞等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 注重防水防腐：装配式建筑中梁板通常需要进行防水处理和防腐处理。
在施工后，要及时对梁板表面进行涂漆或喷涂防腐材料，以延长使用寿命并提高耐候性能。
3. 定期检测和维护：安装好的梁板在使用过程中也需要定期进行检测和维护。
特别是对于受力较大的梁板，要定期进行检查，确保其安全可靠的承载功能。
四、施工中的安全和质量控制1. 加强施工现场管理：在施工现场要加强安全管理，设置合理的防护措施，保证工人的安全。
同时，要加强质量监管，对材料和设备进行检验，并管控好每个工序的质量要求。
2. 防止外界干扰：装配式建筑常常会在城市等繁忙区域进行施工，因此需要采取措施防止周围建筑或交通对梁板施工产生干扰。
梁板安装施工质量控制ppt课件
梁板安装
3.板梁支座脱空 【防治措施】 ①板梁安装之前应做好测量工作；调整支座到规定高程。 ②应待支座垫石顶的砂浆达到一定强度后再安放板梁。 ③预制板梁底板应平整，无翘曲。
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
梁板安装
(2)外梁的架设
落下至盖梁20cm时，应保持梁稳定后，整机梁横移至距边梁最近的一片梁的 位置，然后下落就位，并临时固定边梁两端支撑，整机横移调整位置改用边 梁挂架吊边梁，因为边梁挂架固定在导梁下弦杆上，用液压千斤顶升降来完 成，当梁板预升时，为了保持梁平稳采用4个3.0吨手拉葫芦在吊带孔与导梁 下弦杆上拉住，千斤顶顶起3cm时应暂停，看液压系统是否正常和受力部位， 确认没有问题时才能继续顶起，顶高6cm时，整机携梁横移至边梁安装位置下 落，下落T梁时如要前后调整，可用5T手拉葫芦往后拉，用5T千斤顶往前顶。 倾斜度同样用千斤顶和葫芦，往外倾用葫芦拉，往内倾用千斤顶顶端横隔板 ，保证安装的梁板在规范要求以内。
梁板安装
2.架桥机架梁时出现梁体损坏
【防治措施】
(1)内梁架设
运梁平车将梁板运至架桥机后跨内，将前平车和后平车移动到梁板吊点位置 ，装上吊具进行同时起吊，吊离平车面20cm～30cm时应暂停起吊，对架桥机 各重要受力部位和关键部位进行观察确认没有问题时才能继续起吊，梁体在 起落过程中应保持纵、横向倾斜度最大不应超过2%，纵向两端高差以不大于 30cm为限，两小车同步向桥纵向运行到梁板的前面安装点，梁体下落至盖梁 20cm时，应保持梁的稳定，应先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差， 梁倾斜度，在梁板就位之后，必须检查支座与梁板的贴紧程度。贴紧程度检 查合格后，必须对梁板进行稳定，即予以临时支撑。解除梁板的吊具。在整 孔梁板的横向连接完成后，即可纵移架桥机进行下一孔的架设。
混凝土梁板的质量控制方法
混凝土梁板的质量控制方法混凝土梁板是建筑结构中常见的构件，在建设工程中起着承重、支撑、隔热、隔音等重要作用。
因此，混凝土梁板的质量控制至关重要，关系到建筑结构的安全性和使用寿命。
本文将介绍混凝土梁板的质量控制方法。
一、材料的选择和检验混凝土梁板的质量直接受材料的质量影响，因此在选择和使用混凝土、钢筋、砖块等材料时应严格按照国家标准进行选择和检验。
1.混凝土材料的选择和检验（1）选择混凝土的等级和强度等级应符合设计要求；（2）混凝土的配合比应符合设计要求，并严格按照标准进行配料；（3）混凝土原材料的质量应符合国家或地方标准要求；（4）混凝土的新鲜性、流动性、强度和耐久性等性能指标应符合国家标准。
2.钢筋材料的选择和检验（1）钢筋的种类、规格、强度等级应符合设计要求；（2）钢筋的质量应符合国家标准，并严格按照标准进行检验；（3）钢筋的加工、存储、运输等环节应符合标准要求。
3.砖块材料的选择和检验（1）砖块的种类、规格、强度等级应符合设计要求；（2）砖块的质量应符合国家标准，并严格按照标准进行检验；（3）砖块的加工、存储、运输等环节应符合标准要求。
二、浇筑和养护混凝土梁板的浇筑和养护是保证其质量的重要环节，合理的浇筑和养护可提高混凝土梁板的强度、密实度和耐久性。
1.浇筑（1）混凝土梁板的浇筑应按照设计要求进行，严格控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度；（2）浇筑前应进行现场试块，确定混凝土的强度和流动性；（3）浇筑过程中应注意控制水灰比、温度和湿度等因素，保证混凝土的质量；（4）浇筑完成后应及时进行养护。
2.养护（1）混凝土梁板的养护应按照设计要求进行，一般要求养护时间不少于28天；（2）养护期间应控制温度、湿度、风速等因素，保证混凝土的养护质量；（3）养护期间应及时进行检查，发现问题及时处理。
三、现场质量控制混凝土梁板的现场质量控制是保证其质量的重要环节，主要包括现场验收、检测、记录和报告等方面。
1.现场验收（1）混凝土梁板的验收应按照设计要求进行，包括尺寸、形状、表面平整度等方面的验收；（2）同时还应对混凝土梁板的强度、密实度、耐久性等进行检验。
装配式建筑的梁板施工注意事项总结
装配式建筑的梁板施工注意事项总结1.施工前准备：a.在施工前，需确保施工相关的图纸和技术规范已经准备就绪，并对材料进行检查，以确保其质量符合要求。
b.安排好施工场地，确保场地平整、无杂物，并具备通风良好的条件。
c.准备好施工所需的机械设备、工具和劳动力。
2.安全措施：a.进行梁板施工时，需要严格遵守安全操作规程，工人需要穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
b.在梁板施工现场设置标识牌，并确保施工区域的人员和车辆有序通行。
c.定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。
3.施工流程：a.根据施工图纸确定梁板的尺寸和安装位置，并进行标定。
b.在安装梁板之前，需首先检查支撑的牢固性，确保支撑能够承受梁板的重量。
c.进行梁板的吊装，吊装过程需要保持平稳，严禁突然刹车、急转弯等动作。
d.梁板安装后，需使用螺栓或焊接等方式进行固定，确保梁板的稳定性和承重能力。
e.严格按照施工图纸进行梁板的连接，确保连接的牢固性和稳定性。
f.在梁板施工中，需注意防水和隔热措施，以提高建筑的性能。
4.质量控制：a.在进行梁板施工时，需严格按照技术规范和质量检验标准进行操作，确保施工质量符合要求。
b.进行梁板构件的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度性能等指标的检测。
c.在进行焊接工作时，需对焊缝进行无损检测，确保焊接质量满足施工要求。
5.后续工作：a.在梁板施工完成后，需对施工过程中产生的废弃物进行清理和处理，保持工地环境整洁。
b.对梁板施工的过程进行记录和总结，以供今后的施工经验参考和借鉴。
c.进行梁板的验收工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总之，梁板施工是装配式建筑的重要环节，需要严格按照技术规范和标准进行操作，同时注重安全措施和质量控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证装配式建筑的稳定性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精选课件
2
梁板安装
2.架桥机架梁时出现梁体损坏
【防治措施】
(1)内梁架设
运梁平车将梁板运至架桥机后跨内，将前平车和后平车移动到梁板吊点位置 ，装上吊具进行同时起吊，吊离平车面20cm～30cm时应暂停起吊，对架桥机 各重要受力部位和关键部位进行观察确认没有问题时才能继续起吊，梁体在 起落过程中应保持纵、横向倾斜度最大不应超过2%，纵向两端高差以不大于 30cm为限，两小车同步向桥纵向运行到梁板的前面安装点，梁体下落至盖梁 20cm时，应保持梁的稳定，应先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差， 梁倾斜度，在梁板就位之后，必须检查支座与梁板的贴紧程度。贴紧程度检 查合格后，必须对梁板进行稳定，即予以临时支撑。解除梁板的吊具。在整 孔梁板的横向连接完成后，即可纵移架桥机进行下一孔的架设。
精选课件
3
梁板安装
(2)外梁的架设
落下至盖梁20cm时，应保持梁稳定后，整机梁横移至距边梁最近的一片梁的 位置，然后下落就位，并临时固定边梁两端支撑，整机横移调整位置改用边 梁挂架吊边梁，因为边梁挂架固定在导梁下弦杆上，用液压千斤顶升降来完 成，当梁板预升时，为了保持梁平稳采用4个3.0吨手拉葫芦在吊带孔与导梁 下弦杆上拉住，千斤顶顶起3cm时应暂停，看液压系统是否正常和受力部位， 确认没有问题时才能继续顶起，顶高6cm时，整机携梁横移至边梁安装位置下 落，下落T梁时如要前后调整，可用5T手拉葫芦往后拉，用5T千斤顶往前顶。 倾斜度同样用千斤顶和葫芦，往外倾用葫芦拉，往内倾用千斤顶顶端横隔板 ，保证安装的梁板在规范要求以内。
梁板安装施工质量控制
精选课件
1
梁板安装
梁板安装的质量通病及防治措施
1.龙门吊吊装预制T梁时梁体损坏
【防治措施】
在进行吊装梁板之前，应该对龙门吊进行试吊，确保以后的施工安全；在试 吊完成之后，就要对龙门吊的各杆件及焊缝检查一遍。提梁运行横移时，尽 量使梁的位置处于平稳的状态；被吊装的梁板离地面不超过0.5m，除了跨越 阻碍物体。在横移运输过程中，一定要注意在龙门吊的轨道上进行划线，以 便在梁板运输过程中，能够清楚看到两个龙门平车的移动距离；以防止龙门 吊受扭，每台平车都派专人跟随检查；规定每安装十片梁后，派人对龙门吊 的各杆件和焊缝检查一遍。
精选课件
4
梁板安装
（3）吊运安装设备的轨道在使用前必须在与施工荷载相同的条件下，进并反复检查调整，使 之符合标准。
（4）对吊装设备要定期进行检修，检修时间为:
A：设备连续使用期已达到规定的维修时间；
B：设备使用过程中发生了大风、大雨、低温等自然灾害后；
精选课件
6
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
C、设备发生事故以后；
（6）遇到以下情况应停止吊运安装作业：
A：梁体未达到设计的吊装强度；
B：吊装设备损坏，控制失灵；
C、自然条件恶劣，如大雾影响视线、大雨或雷阵雨、六级以上大风；
D、操作人员不全，影响工作进行；
E：现场发生事故，尚未处理完毕。
精选课件
5
梁板安装
3.板梁支座脱空 【防治措施】 ①板梁安装之前应做好测量工作；调整支座到规定高程。 ②应待支座垫石顶的砂浆达到一定强度后再安放板梁。 ③预制板梁底板应平整，无翘曲。