2021年火区爆破安全技术措施
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
火区爆破安全技术措施
火区爆破安全技术措施火区爆破作为常见的采石、矿山等行业中的作业技术，广泛应用于石灰岩、花岗岩、煤矿煤等领域。
但是，火区爆破在实施过程中也会带来一定的安全风险。
为此，我们需要加强火区爆破安全技术措施，以确保作业的安全和高效进行。
火区爆破技术的特点火区爆破技术在实施过程中有以下的特点：1.爆炸现场可以搬运大量爆炸性物品，如火药、炸药等；2.爆炸能带来强烈的冲击波和高强度的无定形物质碎块，容易造成伤害；3.爆炸产生的噪声、烟尘、气体等对环境造成一定污染。
因此，成熟的火区爆破安全技术措施可以最大限度地减少上述危险的特性。
火区爆破安全技术措施1. 防护措施在实施火区爆破之前，需要做好防护措施：1.周围区域禁止外人进入，在需要进入区域的人员前，一定要进行指示警示；2.周围区域设有安全防护线，包括隔离带、告示牌等，应向外界做出充分的警示；3.确保现场设有逃生通道，并全程做好应急预案；4.周围区域内需要进行严密监控，并定时巡视。
2. 爆破前的准备在爆破之前，需要考虑以下几个问题：1.由专业人员对爆破区域进行分析和判断，评估爆破后的风险情况，根据需要确定防护措施的种类和范围；2.确定爆破的爆焰面、扇面范围及火药的购买和储存等，制定相应的安全方案；3.在岩石地质学、炸药科学、工程地质学等专业人员的指导下，确定爆破方案；4.确保工作人员有足够的经验和技能，做好工作前培训和协调；5.在爆破前，需要对爆炸物品进行健康状况的检查，以确保设备的正常运行。
3. 爆破的实施在爆破实施期间，应注意以下事项：1.根据爆炸区域和爆炸物品的大小、重量、轻重，确定最大爆炸量，使其在安全范围内实现最大利用；2.确保在最大限度内疏散爆炸区域内的人员，以及在疏散期间，进行好巡逻和监控等一系列措施；3.在确认爆炸点后，进行爆炸操作，确保每个人员在工作频道上具备完全的意识，做好交流和协调。
4. 爆破后的处理在爆破结束后，还需要考虑以下问题：1.对整个进行爆破的区域进行评估，重要的是对岩石碎屑的清理、处理、运输、安全储存等重点进行关注；2.进行爆破后的环境检测，包括空气污染、土地污染、噪声污染、水源受到影响等环境监测等，对于火区爆破后的减轻伤害和治理方案的确定起到重要的作用。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
安全技术措施
满来梁煤矿安全技术措施满来梁煤矿爆破作业安全技术措施1、露天爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；2、在爆破区域内放置和操作爆破材料的过程中，20m内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
外来参观、学习人员，必须经批准并有专人带领，方可进入炮区，炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。
3、爆破材料车到达卸药地点，爆破作业人员应把炸药卸在平整场地上，堆放整齐，严禁在卸药时抛掷。
4、堆放爆破材料的地点及作业区，应设明显的警戒标志。
5、加工起爆药包的地点，必须距放置火药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
6、装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3个，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
7、装药和充填用的炮杆，必须是木质或竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。
8、确认的瞎炮，必须插上明显的标志，并按规定的瞎炮处理方法及时处理。
9、每次爆破都必须有安全警戒负责人，并向炮区周围派出警戒人员；警戒哨与放炮员之间严格执行三联系制度。
10、爆破后剩余的爆破材料，应当天退回火药库，严禁在工地存放，私自带走或销毁。
11、爆破安全警戒距离的规定：(1)．深孔松动爆破（孔深大于5m）；距炮区边缘软岩不得小于100m，硬岩不得大于200m ；(2)．浅孔爆破（孔深小于5m）；无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m；(3)．二次爆破：炮眼法不得小于200m，裸露爆破法不得小于400m；(4)．扩孔爆破：不得小于100m；(5)．轰水：不得小于50m；(6)．刮风天且警戒区为斜坡面，顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。
12、此措施自下发之日起各施工队认真学习贯彻执行满来梁煤矿采剥、运输作业安全技术措施采剥工作是露天矿生产过程的中心环节，对露天矿的生产能力及经济效益起着非常重要的作用。
我矿采剥工程采用多台阶分层开采，反铲挖掘机采装作业，自卸汽车运输。
煤矿露天爆破安全技术措施
露天爆破爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施一、一般爆区作业的安全技术措施（1）、标孔时，准确定位，不得估量标孔；（2）、钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的长度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕；（3）、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量；（4）、炮区作业现场设置明显警戒标志警戒旗、牌、线，并设立岗哨，非爆破作业人员不得入内；（5）、使用火工品必须轻拿轻放，不得抛掷，碾压火工品；（6）、装药填塞时，应严格按照爆破设计进行作业，见图1-1；图1-1 装药结构示意图（7）、必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内以装雷管的起爆药包；（8）、严禁打残孔；（9）、起爆网路连接时，必须等全部人员撤至安全点后，指派两人进行联网作业；（11）、爆破时，警戒距离为200M以上，参考表1-2；表1-2 安全警戒距离（12）、每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志；（13）、严格按规程发出预警、起爆、解除三次爆破信号；（14）、盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记；（15）、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地；二、采空区火区爆破作业的安全技术措施根据地质详勘资料，遇到采空区进行爆破作业时，为了保证人员和设备的安全施工，现场必须配备经纬仪、水准仪和全站仪等测量仪器，准确测量出采空区的位置和边线等详细的技术参数，配合钻孔、爆破作业。
先将采空区爆破塌落，然后在进行挖运作业，以保证安全施工，具体详见《露天煤矿采空区火区爆破施工安全措施》。
三、遇到水爆破作业的安全技术措施对炸药进行防水处理或采用防水炸药如乳化炸药等，如果水比较深，炸药无法落到炮孔底部，用抽水车抽水后再装药，确保炸药落到炮孔底部，填塞料选为水沙。
火区爆破安全技术措施
火区爆破安全技术措施火区爆破是一种特殊的矿山采石作业，通常在建筑物拆除、岩层爆破、路基开挖等工程中使用。
虽然火区爆破可以提高施工效率，但如果不加以适当的安全措施，将会给人们的生命财产带来极大的威胁。
因此在进行火区爆破作业时，必须按照一定的安全技术措施来进行，以保障人员和设备的安全。
火区爆破的安全技术措施1.火区爆破前的准备工作：火区爆破前必须进行严格的准备工作，首先要制定详细的施工方案，确定爆破区域、发炮时间、炮孔深度和炮孔的数量等。
同时要对周围环境进行全面的调查，查明周围的建筑物、管线等情况，确定保护措施。
同时要确认清除人员和安全防护设施已到位，并由负责人签字确认。
2.炮孔的钻制工作：在进行炮孔钻制时，一定要选择合适的钻孔机，遵守作业规程，确保炮孔的质量合格。
同时要注意炮孔的深度和孔径，炮孔的深度应该合理，炮孔的孔径应该根据具体爆破需求进行合理的安排。
3.装药和延期设置：在进行装药和延期设置时，一定要按照规定的药量和型号选择合适的爆炸物，并确保其质量符合规定。
同时在延迟时间的设置上也要根据现场实际情况进行合理的选择和设置。
4.安全防护设施的建设：对于火区爆破现场，必须建立起一套完善的安全防护措施。
例如要在现场设置警示标志，同时要设立警戒线，禁止无关人员进入爆破现场。
对于附近的建筑物和道路，还需要采取遮挡措施和振动控制措施等。
5.爆破后的处理：爆破后必须对现场进行全面的清理工作，清理落石和爆炸物，并对炮孔及时进行封堵。
同时要关注是否有漏炸、倒炸等情况存在，并进行整改工作。
火区爆破安全技术措施的重要性火区爆破作业安全措施的实施，不仅可以保护人员的安全和周围环境的安全，也可以提高工程的效率和质量。
如果在火区爆破作业中忽视安全技术措施，则可能造成以下后果：•预估所造成的震动强度不足或过度，从而导致与爆破无关的建筑物和管线损毁或轻重不同的震动后遗症。
•甚至导致人员伤亡，给施工方和事故受害者带来无法弥补的损失。
火区爆破施工专项方案
**** 煤矿爆破作业项目部露天煤矿采空区火区爆破施工安全措施**爆破有限责任公司**项目部二零一八年2一、采空区火区基本特点1、火区温度高，个别火区的岩石温度超过200℃，在如此高的温度情况下施工，对任何机械的耐受力都是一种严重的考验。
2、火区中的岩体受到高温煅烧，有的岩体结构受到破坏，岩体比较破碎。
高温会导致金属性能改变，在高温岩石中钻孔容易损坏钻具，容易塌孔，打孔难，成孔难。
3、高温会改变爆破器材的使用性能，易出意外。
4、高温作业容易出现烫伤等其他安全事故。
二、高温爆破的作业程序1、降低岩石温度2、测定孔温测温是确保爆破安全的重要一环，许多高温火区的爆炸事故都是由于测温不准造成的，所以测温工作一定要严肃认真。
（1）、温度测试方式目前高温爆破主要的测温工具为红外线测温仪和水银温度计。
（2）测温步骤①、高温爆破前一天必须测定孔深、炮孔温度，并做好爆破设计，高温爆破装药前应提前将孔温在现场标注清楚。
②、高温爆破装药前，要对炮孔的温度进行严格检查，经检测，孔内各部分温度不超过40℃为合格孔，否则为不合格孔。
不合格孔应做好标记，并采取降温措施。
3③、测温需要两个人同时进行，并做好记录。
④、孔温检测的三段平行验收制度必须坚持：第一阶段测温在钻孔工序结束后进行，确定中、高温孔，以便下步测温；第二阶段在降温6h 后，测定孔温，做好记录，确定孔温是否合格，孔温低于40℃的视为合格；第三阶段在爆破前8～10min ，复测孔温，两组类似测温仪同步检测的温度相对误差不超过5℃，且温度回升不高于40℃为合格孔，可以进行爆破作业。
3、装药、充填、联网、起爆及炮后检查高温孔经处理合格后按下列顺序进行操作。
（1）、准备好填充物，最好是成型的沙袋，充填沙袋中的充填物的颗粒粒径不应大于30mm ，以防充填时卡堵或砸断起爆网路。
（2）、分配好各孔药量，做好防堵措施，以防在装药过程中发生卡堵现象。
（3）、如果在装药过程中发生卡堵现象，，应立即用炮棍进行处理，若在2min 之内处理不了，立即放弃该孔；已入孔内的炸药如发生燃烧冒烟等异常现象，应立即停止装药工作，并向现场指挥人汇报，指挥人员应立即发出撤出命令，人员迅速进入安全掩体。
爆破作业安全施工方案
爆破作业安全施工方案在进行爆破作业时，安全施工至关重要。
爆破作业不仅涉及到人员的生命安全，还可能对周围环境造成不可预知的影响。
因此，制定一套科学的安全施工方案是非常必要的。
1. 爆破前准备工作在进行爆破之前，必须进行周密的准备工作。
首先，确定爆破范围，并对周边区域进行调查，确保没有人员和财产遭到不必要的影响。
其次，对爆破现场进行详细的检查和清理，确保没有人员滞留或可能引起危险的物品存在。
对爆破材料的储存、运输等工作也要严格按照规定进行。
2. 安全防护措施在爆破作业期间，必须采取严格的安全防护措施。
所有从业人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等必要的防护用具。
爆破现场应设置明显的警示标志和隔离区域，确保未经授权的人员不得靠近爆破区域。
同时，应建立完善的通讯系统和应急预案，以便在发生意外情况时能够及时有效地处理。
3. 爆破操作流程对于爆破操作流程，必须严格按照规定进行。
在进行爆破前，应该进行爆破参数的计算和调整，确保爆破能够达到预期效果。
在设置引爆点和引爆线时，应该按照图纸和程序进行，不得随意更改。
爆破人员应接受相关培训，熟悉工作流程和操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 爆破后处理工作爆破作业完成后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，对爆破现场进行全面的检查，确保没有遗留炸药或其他危险物品。
对爆破后的碎石、残渣等进行清理和处理，确保不会对周围环境造成污染。
同时，对爆破效果进行评估和记录，为以后的作业提供参考。
综上所述，爆破作业是一项危险性较高的作业，必须严格按照相关规定和标准进行。
只有充分重视安全施工方案，并严格执行相关措施，才能有效保障人员和环境的安全。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程
《爆破安全操作规程》
爆破是一种危险的作业，而且在工程施工中是一项常见的操作。
为了确保工程的顺利进行，保障人员的安全，必须严格执行爆破安全操作规程。
爆破安全操作规程主要包括以下几个方面：
一、建立专门的爆破安全管理机构和人员，制定爆破作业方案，并通过审核。
二、严格执行安全技术标准和操作规程，确保工程施工过程中的爆破操作符合国家标准和规定。
三、保证爆破设备和工具的安全性和可靠性，及时进行维护和检查。
四、对参与爆破作业的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和遵守规章制度的意识。
五、在爆破作业前，必须进行周密的安全检查和预防措施，确保场地安全，并对周边的人员进行安全疏散。
六、在爆破作业中严格执行指挥带班制度，明确分工和责任。
七、在爆破作业中，必须使用专业的爆破器材，确保操作安全。
八、对于特殊的爆破项目，必须由专业人员进行操作，并做好相关的安全防护措施。
以上就是《爆破安全操作规程》的一些基本内容，希望能够引起广大工程施工单位和相关人员的重视和关注，确保爆破作业的安全。
只有严格按照规程操作，才能够保证爆破作业的顺利进行，并保障人员的安全。
高温区_火区穿孔作业安全技术措施1
高温区、火区穿孔作业安全技术措施1、钻机在工作面穿孔作业时，须戴防尘面具，保证身作业人员的体健康。
2、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；3、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；4、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；5、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
6、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；7、在预定区域施工前，先用潜孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。
8、对于高温孔，提前用疏干水罐入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤消灭。
9、凡是在老空巷区等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于80℃，下同），必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。
10、检查孔内温度，应详细记录检查结果，对不合格的高温孔应插上标志。
11、高温孔可采用灌水降温方式，炮孔温度必须降到40℃以下时方可装药，对于温度在40℃——80℃的炮孔，也必须同样处理；如无法处理，不得装药，按废孔处理。
12、对每个钻孔，矿用多功能气体检测仪对钻孔内的气体年度进行检测，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度，从而降低气体压力，防止其突然涌出。
13、对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。
14、施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。
15、严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体突然涌出发生人员中毒事故，或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。
爆破措施措施
爆破安全预防措施1、严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材。
3、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，得到公安机关的许可方可进行爆破作业。
4、露天爆破要有爆破设计说明书，组织机构及安全管理制度健全，并应有应急救援预案。
5、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破组长、爆破员、安全员和爆破器材负责人。
6、凡从事爆破作业的人员，必须经过专门的爆破作业培训，考试合格并持有爆破作业证，方可从事爆破作业。
7、取得《爆破作业证》的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下三个月后，方可独立从事爆破作业，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门的训练。
8、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计说明书进行爆破作业，严格遵守爆破作业安全规程。
9、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施。
10、露天爆破应在规定的时间内进行。
11、不许酒后施爆，不许为不具备使用条件的单位和个人承担爆破作业。
12、爆破施工中必须执行“一炮三检”的制度，即(装药前检查、装药后检查、爆破后检查)。
13、夜间、雷雨、大风天气等条件恶劣条件时，禁止进行爆破作业。
14、进行爆破作业的人员，必须穿统一醒目且不产生静电的棉质工作服，工作服上要有夜光条，佩戴安全帽和胸卡。
1、严格按照爆破设计说明书确定的孔网参数进行钻孔，以保证安全爆破。
2、装药前要验孔，保证爆破单耗，以防装药过多发生爆破事故。
3、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全隐患，禁止吸烟，并清退无关人员及机具离开作业现场。
4、不许在夜间进行装药爆破作业，因情况紧急等特殊情况需要进行爆破作业时，必须有可靠的安全保证措施。
爆破装药现场不应用明火照明。
5、制做炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。
6、人工装药应用木质或者竹制的炮棍。
用装药器装药时，装药器必须符合要求。
爆破安全技术操作规程
爆破安全技术操作规程一、引言现代化的社会发展，对于安全问题的关注日益加强，爆破安全作为一项重要的工作内容，直接关系到人民群众的生命财产安全。
为加强对爆破安全技术操作的规范管理，确保爆破作业的安全与高效，本文制定了爆破安全技术操作规程，以供参考与执行。
二、作业前的准备1. 爆破作业前必须组织人员进行详细的安全培训，确保每个人员都具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在爆破作业现场，应设置明显的警示标识，标明爆破区域，确保周围人员知悉并远离危险区域。
3. 检查爆破装置、工具和设备的性能和状态，确保其正常工作，避免因故障而引发安全事故。
4. 核对所需爆破材料和药剂的数量和质量，确保符合工作需求。
三、爆破方案的制定1. 根据爆破的具体目标和条件，制定详细的爆破方案，包括爆破时间、地点、方式等各项要素。
2. 确定合适的爆破装置和药剂，以及安全距离和防护措施，确保作业安全进行。
四、作业现场的安全措施1. 确保现场无易燃、易爆、有毒等危险物品，保证作业区域的环境安全。
2. 配备专职监测人员，负责监测现场的气体、温度等情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3. 在作业现场设置专门的安全通道，以便作业人员及时疏散和撤离。
4. 组织人员佩戴专业的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞等，保障操作人员的安全。
五、爆破作业的过程控制1. 在进行实际爆破操作前，要组织人员进行详细的安全会议，明确每个人员的任务和责任，确保作业的有序进行。
2. 根据爆破方案进行预检，确保目标物周围无人员和其他危险物品，并大声警告。
3. 在实际进行爆破作业时，禁止无关人员进入作业区域，以避免意外发生。
4. 确保爆破装置和药剂处于合适的位置和状态，严禁私自移动或更改，以免引发不可预知的后果。
六、事故应急处理1. 在爆破作业发生事故时，立即启动事故应急预案，进行紧急救援。
2. 防止次生事故的发生，及时转移危险区域的人员，并设立警戒线进行封控。
3. 协调相关部门，组织对事故原因进行全面调查和分析，及时采取措施避免类似事故再次发生。
治理火区专项技术措施
治理火区专项技术措施鹤岗市神鹤煤矿2014年1月治理火区专项技术措施鹤岗市神鹤煤矿坚持预防为主，综合治理的原则，充分利用先进的科学技术和有效的管理方法，不断提高防治自燃火灾的能力。
神鹤煤矿批准开采的是11#、，属于易发火煤层，我矿本着“综合治理、预防为主”的原则：为防止在开采过程中，煤层及采空区浮煤容易发生自燃产生CO，突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施。
一、治理火区组织机构组长王天军副组长王宗福成员艾洪亮李传刚孙永海左全江黄克剑赵明远王和成阎文革二、治理火区专项安全措施1、矿井必须建立健全消防管路系统，支管必须延至各个采掘工作面。
2、矿井井口设置防止烟火进入矿井措施（设CO及温度监控探头）并与市局监控联网。
3、井下各主巷道必须使用不燃材料支护，不存在可燃材料搭设临时操作、休息间。
4、对入风巷、机道高温处的煤层打钻注水、粉煤灰及泥浆，用以隔绝空气。
5、井下严禁使用风、电焊，如果在主要进风巷临时用风、电焊时，必须制定安全技术措施，报有关部门批准后，方可实施。
6、井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压器油。
严禁堆放杂物。
7、井下必须设置消防材料库并配齐消防火器材和设备。
8、井下机电硐室及变电所，必须配齐配足灭火器材和沙箱。
9、开采有自燃发火倾向的煤层时，采空区顶板必须落实、放严并预防性灌浆，隔绝空气，防止氧化自燃。
10、开采前，在采面上巷预埋消防火灌浆管路，开采一段或开采结束必须进行注浆。
对采空区实行消火灌浆和喷洒阻化剂。
11、采煤工作面结束后，要对停采线，上下煤柱线内的采空区加强防火灌浆。
12、矿井一旦发现火区，必须建立火区档案，并且派专人进行气体、温度、风向等进行巡回检查，对检查结果进行了分析，一旦达到临界值，立即发出自燃发火预报，由矿长、总工程师负责安排处理。
13、矿井一旦发生火灾时，要立即灭火，同时组织人员撤离危险区。
14、抢救人员在灭火过程中，必须制定专人检查瓦斯，一氧化碳、煤尘和风流、风量变化情况，及时通知现场所有作业人员并做好记录。
煤矿安全技术措施放炮工安全工作注意事项
放炮工安全工作注意事项放炮工安全工作注意事项基本要求(1)放炮工必须经过县煤炭工业局和公安部门培训，考试合格，持证上岗。
(2)装药前检查现场情况，以下情况不许装药：①炮眼深度小于0.6m；②有透水、透老空、透火区等特征；③炮眼变形，有压力现象；④设备、电缆未移到安全地点及未采取有效地安全措施；⑤迎头正在打眼；⑥迎头出现异常，煤岩松散等；⑦在爆破地点20m以内，有杂物赌赛巷道1/3以上；⑧最小抵抗线，煤小于0.5m,岩小于0.3m；(3)瓦斯员检查员检查放炮点附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.8%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。
(4)放炮前要实行三人连锁放炮，确保警戒范围内无人员。
(5)放炮后由瓦斯员检查工作面瓦斯、煤尘情况，符合规定后方可进入爆破地点，检查爆破情况，是否有拒爆、残爆。
操作注意事项工艺过程眼看手指心想口述工作面顶、帮支护是否完好；巷道是否有杂物，瓦斯浓度、煤尘厚度是否符合规定，风水管路、电缆等是否保护好；帮、顶、巷道杂物、风水管路、电缆设备;装药条件符合，确认完毕。
装药炮眼深度是否符合要求，炮眼是否变形，装药量是否符合要求，装药是否正确，炮眼口是否封好，封眼炮泥泥选用是否正确；炮眼、雷管炸药、炮泥;炮眼符合要求，装药量是否符合要求，正向装药, 炮眼口采用水炮泥封口，确认完毕。
爆破设好警戒，警戒区无人员，班组长下达爆破命令; 警戒线符合爆破条件，工作面警戒区无人员，确认完毕。
检查工作面顶、帮支护情况，是否有拒爆残爆;顶、帮、爆破面;顶帮支护完好，如有拒爆、残爆依《煤矿安全规程》处理，确认完毕。
爆破作业安全技术操作规程模版
爆破作业安全技术操作规程模版一、任务背景和目的爆破作业是一项具有高风险的工作，为确保作业的安全进行，本操作规程的目的是规范爆破作业的安全操作技术，保障作业人员的人身安全和周围环境的安全。
以下是爆破作业安全技术操作规程的具体内容：二、作业人员准备1. 作业人员在进行任何爆破作业之前，必须通过爆破作业安全知识的培训，并取得合格的结业证书。
2. 作业人员在进行爆破作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服、防爆靴等，并确保其正常使用和状态良好。
3. 作业人员必须具备对应的作业证，经过合格的身体检查，无任何身体疾病或其他不适宜从事爆破作业的情况。
三、前期准备工作1. 作业地点的勘察：在进行爆破作业之前，需要对作业地点进行详细的勘察，了解地形地貌、土质状况等相关情况，并做好记录和整理。
2. 安全防护措施：根据勘察的结果，制定相应的安全防护措施，包括设立警示标识、确保作业现场的隔离和封闭等。
3. 确定爆破方案：根据勘察结果和相关要求，制定爆破方案，并由专业人员进行评审和批准。
四、作业现场布置1. 划定作业区域：根据爆破方案，划定作业区域，并进行标示和警示，确保无关人员不得进入作业区域。
2. 提供必要设备：根据爆破方案的要求，提供必要的设备和工具，并确保其正常运行和安全可靠。
3. 配备人员：根据爆破方案，配备专业人员，并明确其工作职责和权限。
五、作业方案组织实施1. 作业人员在作业前必须参加作业前会议，了解作业方案和任务要求，并明确各自的工作内容。
2. 制定详细的作业指导书，明确每个操作步骤和要注意的事项，确保作业人员按照操作规范进行作业。
3. 作业前必须进行试爆，以确保所使用的炸药和引爆装置的安全性和可靠性。
4. 作业人员按照爆破方案和作业指导书，有条不紊地进行作业，并及时与调度人员保持通讯联系。
六、事故应急处理1. 作业过程中如发生事故，首先要确保人员的安全，尽快撤离作业区域，在确保安全的情况下进行紧急救援。
措施
火区、采空区作业安全技术措施第一节总则一、为了认真贯彻执行国家的安全生产方针、确保灭火工程中作业人员的健康和人身安全及国家财产不受损失，防止各类事故的发生，保障灭火工程的顺利实施和完成，根据国家的《煤矿安全规程》、《煤田火灾灭火规范》和灭火设计的工艺流程及设备制定本措施。
二、本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。
三、建立、健全安全目标管理制度、安全技术审批制度，安全隐患排查制度及安全检查制度等的安全管理体系。
四、灭火施工队必须建立各领导的安全生产责任制及岗位人员安全生产责任制。
五、灭火施工队伍必须配备适应安全施工需要的专职安全人员和装备。
六、施工队伍必须对职工进行安全培训。
未经安全培训或未取得培训合格证书不得上岗作业。
特种作业人员（放炮员、安监员、司机、钻探、化验、机电设备运转工等人员）必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，必须熟练掌握设备性能、工作原理和操作技术。
七、施工时涉及施工安全的设备、产品必须经过安全检查，并配有产品安全标志。
八、班前班中不准饮酒。
上班时间不能睡觉，不准打闹，不准擅离工作岗位，不能做与工作无关的事情。
禁止疲劳作业。
九、进入灭火现场的人员，必须带安全帽，作业人员必须穿合格的防护工作服。
十、无关人员不得进入火区，灭火施工作业人员必须按指定路线行走。
十一、未熄灭的火区、老空、塌陷、裂缝区必须设置警戒线和警标。
十二、火区施工必须有经批准的工程设计、施工组织设计以及安全技术措施。
否则不得开工。
十三、剥挖工作面必须严格按照设计要求进行施工作业，台阶高度、最小工作平盘宽度以及工作台阶坡面角必须符合设计要求。
十四、所有电气设备的安装、调试、使用、维护、保养必须符合设备说明书的操作规程的要求。
十五、凡参加火区施工作业的人员，都必须认真学习灭火施工安全作业规程、灭火区段安全管理规定、露天煤爆破作业规程、火区爆破安全规程以及各种安全技术措施、操作规程和本岗位的安全生产责任制，严禁违章蛮干。
爆破工程安全专项施工方案(3)
爆破工程安全专项施工方案(3)
一、施工前准备工作
1.1 确认爆破区域范围
在进行爆破工程前，必须对爆破区域范围进行准确的确认，确保爆破区域内不存在人员和动植物等。
1.2 制定爆破方案
根据爆破区域的具体情况、工程要求和爆破枪火的强度等因素，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、安全距离等。
二、爆破工程实施
2.1 安全防护措施
在爆破工程实施过程中，必须加强安全防护措施，设置警戒线、安全隔离带，并确保相关人员远离爆破区域。
2.2 爆破器材检验
在使用爆破器材前，必须进行严格的检验，确保爆破器材完好无损，以避免发生意外事故。
2.3 爆破过程监控
在爆破过程中，需要严格监控爆破枪火的燃烧情况，确保爆破过程安全稳定。
三、爆破后处理
3.1 安全排查
爆破完成后，需要进行安全排查，确保爆破区域内没有未引爆的炸药或其他爆炸危险物品。
3.2 清理整理
清理整理爆破区域内的爆破残留物，确保爆破区域环境整洁，避免对周围环境造成污染。
四、总结
爆破工程安全专项施工方案的实施对于保障工程施工人员和周围环境的安全至关重要。
只有严格按照规定的方案，加强安全防护和监控，在确保安全的前提下完成爆破工程，才能有效地保障施工的顺利进行和周围环境的安全稳定。
采空区、高温区、火区安全技术措施
(7)装药时，如发现炮孔有冒烟等异常观象，作业人员应立即撤离，已装好的炮孔应立即起爆，装药时应先装 炸药，后下起爆药包。严禁先装起爆药包，后装炸药，装药人在装填完毕炮孔时应迅速撤离不得再靠近己装 填完毕的高温孔。
① 参考井上下对照图进行探査孔布孔。
② 探查孔的网度视实际情况灵活掌握。探查孔的深度，如已见采空区，应即终止，记录见采空区深 度;如未见采空区，应按照见煤顶板再探5m，这样，可起到“生产地质勘探”的辅助作用。已见采 空区的孔，完孔后，应进行封堵，并在周围设置明显标记。未见采空区的探查孔封堵孔口后用作爆 破孔。
(13)夜间、有积雪或泥泞、能见度低等恶劣天气和环境禁止作业。
(14)不准在高温区或火区内进行机械设备维修、加油等工作。
(15)必须设专人进行指挥和监护。参与作业人员必须携带对讲机。
4.高温区、火区爆破安全技术措施
(1)高温区和火区爆破时，只能选用钝感炸药，孔内严禁有雷管，起爆使用导爆索起爆法。在施工过程中，不 能任意变更炸药的品种，更不能将常温孔爆破材料和高温孔爆破材料混在一起使用。装填炮眼时，应将炸药 和雷管进行隔热处理，以免因传热而发生早爆。
火区采空区剥离安全技术措施
火区采空区剥离安全技术措施什么是采空区和火区？在煤矿开采过程中，由于煤炭分布的不均匀性，所以无法完全开采，其中会留下部分煤炭未被开采，这些留下的煤炭区域就被称为采空区。
而火区则是指煤矿中因煤尘爆炸、自燃或其他原因引起火灾的区域。
采空区和火区的危害采空区和火区对采煤企业生产和人员生命安全都有极大危害。
采空区内煤壁和煤柱支护不足，随时可能发生煤层、松散岩层坍塌、滑动，引发冒顶事故。
火区存在大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，这些气体中毒有可能导致人员窒息、昏迷、甚至死亡。
火区采空区剥离的安全技术措施为了避免采空区和火区对采煤企业生产和人员生命安全造成危害，采取火区采空区剥离来处理这种情况。
采空区和火区剥离，是通过封闭、隔离、堵截、填充等措施剥离与火柴，使不安全的区域得到安全控制，保障生产和员工安全。
采空区剥离的安全技术措施1.采取防矿震措施，防止矿震引发采空区坍塌。
2.应加强支护，防止采空区局部坍塌引发全面垮塌。
3.采取打底、进角、梭式采煤法等措施，减少采空区的面积和体积。
4.用水泥浆、煤渣浆等材料封闭采空区，提高采空区的稳定性。
火区剥离的安全技术措施1.确定火区的边界，用隔离带进行隔离。
2.设置引爆装置，利用爆炸清除火区残留煤炭，降低火源。
3.喷洒灭火剂和降尘剂，减少火区烟气和粉尘，降低烟气中毒的危害。
4.加强通风和排气，及时排出火区有害气体。
结论采空区和火区是煤矿生产中常见的安全隐患。
对于这种隐患的解决，应严格按照国家和行业的安全标准对采空区和火区剥离实施科学、合理、稳妥的措施，保障人们的生命安全和企业的生产安全。
安全技术措施最新3篇
安全技术措施最新3篇1、作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。
2、严禁酒后作业。
3、拆除作业人员统一配戴安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。
4、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
5、起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。
6、信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于 1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。
7、信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。
8、吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。
9、起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。
11、司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。
12、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
拆除区域无闲散人员，障碍已排除。
吊具无缺陷，捆绑正确牢固。
在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。
13、起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
14、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为200mm。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
15、大雨、风力在四级以上等恶劣天气，必须停止露天起重拆除作业。
严禁在带电的高压线或一侧作业。
16、严格执行“十不吊”的原则。
即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；四级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
17、使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
一、概况为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。
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2021年火区爆破安全技术措施
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2021年火区爆破安全技术措施
为了切实贯彻执行“安全第一”的生产方针，不断促进火区施工安全，进一步提高火区安全管理水平和安全技术水平，确保火区任务能够顺利完成，夭斯图煤矿根据火区实际情况，在火区爆破时采取以下具体安全措施。
一、打眼
1、火区炮眼应坚持现打现放的原则，打眼要注水、降温，并用湿式凿岩。
2、炮眼必须封堵，不能放开口炮。
二、高温爆破
1、参加火区高温孔的爆破工、领导、技术人员都应进行有关火区爆破安全技术培训。
2、凡在火区高温区放炮，装药前必须认真测定炮孔温度，对于
高温孔（孔温高于80℃）必须注水降温，使温度下降到80°以下，并在10分钟内不能上升到80℃，方可装药爆破，装包时要对药包进行隔热处理。
高温孔放炮应使用无梯的高抗水性的铵沥腊炸药和低感度的起爆材料，不准使用电雷管。
3、高温孔爆破，必须组织好人力、物力，提前准备好材料、工具、火工产品。
4、炮孔装填前先装温度较低升温较慢的炮孔，后装温度较高、升温较快的炮孔，装填和放炮工作必须按照炮区负责人的统一命令进行，不合格的高温孔，不准装填。
5、装填过程中，发生卡堵，不易处理时，立即把剩余炸药移出炮区，炮响后注水浸透炸药。
装填过程中，一旦发生炸药燃烧致烟，炮区负责人立即下达给火信号，凡是装药包的高温孔都必须装入爆药包点燃后立即躲进安全掩体。
6、使用普管起爆，引爆管、警戒管、导火索长度，必须严格执行有关规定。
7、高温爆破，由于药性较高，充填物少，放炮警戒距离必须加
大，按浅孔及裸露爆破。
300米为人身安全距离，挖机、装载机、汽车为150米。
8、根据孔温上升情况及岩石软硬程度，应采用整装炸药，不允许使用散装炸药。
9、高温孔由装药充填到起爆总操作时间不得超过13分钟。
10、每次火区爆破，高温孔个数不超过5个。
11、严格执行《露天煤矿爆破作业规程》的其它有关规定。
鄂托克旗夭斯图煤矿
二0一一年一月
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。