冲压加工基本常识

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冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】

冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。

分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。

3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。

（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。

冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。

如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。

状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。

2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。

而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。

状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。

冲压基础知识分享

成型：使材料在不被破坏的条件下发生塑形变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序。
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题，目前，模具行业对回弹的矫正都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，

冲压加工知识

跳废料发生原因及对策
跳废料现象
１）跳废料的原因ａ‐ 真空吸着ｂ- 加工油吸着ｃ- 冲头刀韧部的压着ｄ- 冲头磁化吸着
以下对每个进行说明
镶
件
製品冲头
・打痕不・压痕良
・变形・覆盖発生
材料
镶件
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跳废料原因
Ａ- 真空产生的吸附现像
冲
头
真空状态下
制品
被吸附在冲头侧
镶件
排废料
镶件
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冲压机械的种类
• 冲压机动力源不同的分类
機械冲床
油压冲床
这两种类型的冲床，其动力源不同（机械力与液压力）如两种冲床的功能有很大的差异，机械冲压比液压冲压的加工速度快很多，从生产率看绝对有利，所以现在用于批量生产的冲床，95%以上都是机械冲床。
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所谓的冲压模
所谓的冲压模利用材料不能返回的性质、追加材料得到的产品、主要是用金属制作的模具主总称为冲压模。
超硬超硬ＳＫＤ１１ＳＫ材ＳＫ材ＳＫ材ＳＫ材銅合金ＳＫ材
機能导柱的安装、上模的安装冲头的受板导柱的安装、冲头的固定冲头的保持、材料的固定、将材料从冲头中拔离凹模的固定、导套的安装导柱的安装、下模的安装根据材料进行加工根据材料进行加工导料、定位把材料拉开进行材料定位将材料从凹模中拔离卸料板的安装上模与下模的定位导柱的接受上模与下模的定位、在下模上盖上上模板时的补助
因为一边用带磁气的冲头排废料一边上升
发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
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跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油

冲压加工知识点总结归纳

冲压加工知识点总结归纳一、冲压工艺概述冲压加工是一种先将金属板材、带材、管材、型材等通过模具装置的成形、切割、变形等各种冲击工序，或经过一系列连续工序，使之产生塑性变形，从而制成零部件的成形工艺。

冲压加工是金属塑性加工的一种主要方式，是工件成形、尺寸精度高、生产率高的优秀加工方法。

二、冲压加工的工艺基础1. 材料的选择冲压加工材料的选择应根据工件的要求和使用条件，选用相应的冷轧薄板、热轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板等。

材料的表面质量需求高时，可选择优质、带细微结构和均匀性的材料。

2. 模具设计冲压工艺的成形质量和生产效率与模具设计有直接的关系。

模具设计应注意以下几个方面：（1）模具结构合理性，以便完全协调和适应冲压成形的力学、热学、流体动力学和气体动力学等特点。

（2）模具表面处理要求高，以提高模具的使用寿命和表面质量。

（3）模具使用寿命长，可在模具上设置自动换刀装置，提高模具的使用效率。

3. 工艺设计冲压加工工艺设计的主要内容有：（1）成形工序的设计。

包括冲压工序组织、工件的冷冲与热冲、薄板的拉延工序、凸模结构、凹模结构、料盘结构等。

（2）材料的变形特点和工艺参数的确定。

包括冲头直径、料厚的初选、模具尺寸、凸模凹模尺寸、材料的拉伸性和韧性，以及滑块、模具等的尺寸。

三、冲压加工的工艺过程冲压加工的工艺过程即为对金属材料进行压力变形，使其在模具的作用下获得一定形状和尺寸的产品。

冲压加工的过程包括：1. 塑性变形过程。

冲压过程中，通过模具对材料施加压力，使得材料产生塑性变形，从而成型成为所需要的零件。

2. 塑性变形规律。

材料在冲压过程中，会因为受到应力和应变的作用，产生弹性变形、屈服和硬化等塑性变形现象。

3. 模具的作用。

模具是冲压加工中重要的工装，它通过与工件接触，施加变形力，在一定程度上控制着工件的形状和尺寸。

四、冲压加工的工艺参数在冲压加工过程中，需要控制和调节的主要工艺参数有：1. 冲头尺寸。

冲压加工方法

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4.3 任务分析
2.城市维护建设税会计处理如下:
(1)计提时:
借:营业税金及附加12 600
营业外支出2 800
货:应交税费——应交城市维护建设税 15400
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4.1 任务导入
从税法的规定看，城建税税率的确定依据是纳税人所在地的行政区划的归属，而不是按其隶属关系，这就会产生同样隶属关系的企业，适用税率不同、税负不一致的情况，客观上使纳税人产生了横向对比税负不平衡的心理。同时，税务部门未严格把关，也是导致该企业偷税成功的一个原因。由此可见，税务人员在审核纳税人的纳税申报时，应对审查适用税率问题给予充分的重视，防止纳税人有机可乘，偷逃税款。
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4.2 城市维护建设税基本法律知识
一、城市维护建设税纳税人和征税范围
城市维护建设税的纳税人是缴纳增值税、消费税、营业税的单位和个人，包括国有企业、集体企业、私营企业、股份制企业、其他企业和行政事业单位、军事单位、社会no体、其他单位，以及个体工商户及其他个人。日前，外商投资企业、外国企业和进口货物行为不征收城市维护建设税。
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4.1 任务导入
[分析及处理] 根据《城建税暂行条例》第四条，“纳税人所在地在市区
的，税率为7 %的规定，该乡办企业应适用7%的税率计缴城建税。经计算，20 x 6年1月至20 x 7年9月，该企业因错用税率少缴城建税2. 1万元，其中20 x 6年度少缴1. 2 万元，20 x 7年1~9月少缴9 000元，应予以补缴。本案是利用适用税率偷税的一个典型案例，从案件发生的过程来看，企业财务人员对税法的规定是理解的，在先按 7%税率计提应缴纳的城建税后，再按1%的税率计算申报纳税，存在着偷税的意图。

冲压车间常识和管理

冲压车间常识和管理一、冲压车间概述冲压车间是制造业中的一种常见车间，主要用于生产冲压件。

冲压件是指通过冲压工艺将金属材料加工成所需形状的零件。

冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。

二、冲压工艺流程冲压车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，并使用剪板机或切割机将材料切割成所需尺寸。

2.冲压模具设计：根据零件的形状和要求，设计冲压模具，包括上模、下模和冲头等。

3.模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，在加工过程中需要考虑模具的加工精度和表面质量。

4.冲压加工：将材料放置在冲床上，通过上下模具的运动使材料受力变形，得到所需的零件形状。

5.零件整形：对冲压件进行去毛刺、修边、矫正等处理，保证零件的质量和外观要求。

6.马达兰流程：对冲压件进行清洗和表面处理，提高零件的耐腐蚀性和美观性。

三、冲压车间的设备和工具冲压车间主要使用以下设备和工具：1.冲床：用于进行冲压加工的主要设备，根据生产需求可以选择单点冲床、连续冲床或多工位冲床。

2.切割设备：包括剪板机、切割机等，用于将金属材料切割成所需尺寸。

3.模具加工设备：包括数控铣床、数控车床等，用于制造冲压模具。

4.辅助设备：如切角机、拉床等，用于零件的整形和加工。

5.测量工具：如卡尺、量具等，用于测量零件尺寸和表面质量。

6.油压设备：用于冲床的驱动和辅助装置，如液压系统、润滑系统等。

四、冲压车间常见问题及解决方法在冲压车间的生产过程中，常会遇到一些问题，如下所示：1.材料浪费问题：冲压过程中，由于模具调试不精确或操作不当，可能导致材料浪费。

解决方法包括优化模具设计、提高操作技能和加强质量检查等。

2.模具磨损问题：冲压模具在长时间使用后容易出现磨损，影响零件质量和生产效率。

解决方法包括定期维护保养、提高硬度和涂覆保护层等。

3.零件变形问题：冲压过程中，由于材料性质或操作不当，零件可能出现变形。

解决方法包括调整工艺参数、优化模具结构和提高操作技能等。

冲压加工基本常识

Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
綠色
Brown
茶色
彈簧種類機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 线丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 4 铜丝
•常见于有撕破的模具;比如: 1 先向下撕破;后又被向上拍平;撕破切口处产生二次挤压;形成金属丝 2 先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3 一次撕破折弯不到位时;让位设计不合理
改善措施:在撕破处须进行二次forming;要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0 02
板等导向零件保持模具上下模垂直之零件例如:主导柱副导柱主导套;副导
套等剥料零件把材料从冲头上剥落下来之零件例如:浮料销﹑脱料板﹑导正销
等安装固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件连接成整体;保证各零件
间的相对位置;并使模具能安装在冲床上
冲压基本常识
2 2工作零件
▪刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的;并且是成对出
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 7 尺寸问题
冲压基本常识
四冲压机台及周边设备
4 1 冲压机台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊導軌
MIN 沖床床台
上死點 MAX
冲压基本常识 4 2 冲压机台种类
BRUDERER 25T

连续冲压模基本常识

沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
沖子
刀口
一組刀口
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
上模座
沖子固定板墊板沖子固定板
剝料板背板
剝料板刀口固定板刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
調整杆工作原理:沖子下面1處的彈簧可以將調整沖子頂起,而調整杆與調整沖子接觸處(如3處)可認為是調整沖子長度的補充, 另外最重要的是,改變調整杆上與沖子接觸面處的尺寸,可達到改變調整沖子長度的目的.
剝料板背板
剝料板刀口固定板刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(二)
上模座蓋板上模座
沖子固定板墊板沖子固定板
剝料板背板
剝料板刀口固定板刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識
二.模具零件
2.1 模具零件類型
工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料
AIDI 40T
BRUDERER 50T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
KYORI 40T
SEYI 110T
沖壓基本常識 4.3 送料機
GX-40送料機
BBV 190/85H送料機
送料機主要參數:1.送料長度(PITCH) 2.送料厚度
沖壓基本常識 4.4 周邊設備
沖壓基本常識
五.沖壓八大步驟
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)

冲压加工基本常识共76页

16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
Hale Waihona Puke 冲压加工基本常识1、合法而稳定的权力在使用得当时很少遇到抵抗。 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件，并具有高生产效率、低成本等优点。

本文将介绍冲压工艺的基础知识，包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。

冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式，冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。

冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。

其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。

冷冲压适用于处理普通的金属板材，如钢板、铝板等。

热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。

加热可以使金属板材的塑性增大，从而提高冲压过程中的变形能力。

热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。

冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤：设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。

设计模具设计模具是冲压工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。

模具通常由上下两部分组成，上模和下模。

上模固定在压力机的上部，下模固定在压力机的下部。

当上下模合上时，工件位于模具的中间位置。

切割材料在冲压工艺中，首先需要切割出合适尺寸的金属板材。

常用的切割方法包括剪切和切割机。

剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割，切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。

成形成形是冲压工艺的核心步骤，通过对金属板材施加力和压力，使其变形成模具所需的形状。

常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。

清洁和涂装在完成成形后，工件通常需要进行清洁和涂装，以提高表面质量和防止腐蚀。

清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现，涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。

常见的冲压缺陷在冲压过程中，常常会出现一些缺陷问题，影响产品的质量和可靠性。

以下是几种常见的冲压缺陷：凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。

凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。

裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。

裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。

冲压工艺基本知识介绍

冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 三、翻边
❖ 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
❖ (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 ❖ (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料
件尺寸不准 ❖ (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太
低 ❖ (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状
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实例：
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冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 ❖ (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精
度差；凸凹模位置不同心等 ❖ (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过
大等 ❖ (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中
→图例
冲裁（冲孔）模典型结构：
1↑ 6↑
：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以
外型为工作表面的零件。
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：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以
内型为工作表面的零件。
返回↑
定位零件：
返回↑
压料卸料零件：
返回↑
导向零件：
返回↑
支持零件：
返回↑
紧固零件：
返回↑
模具的组成：
❖ 1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件：主要包括导正销、定位销、侧刃、导
料板、托料销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、压边
圈、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。 ❖ 5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零
压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

冲压基础必学知识点

冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。

以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。

了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。

2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。

根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。

3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。

模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。

4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。

了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。

5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。

了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。

6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。

质量控制的方法包括检验、抽样等。

8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。

以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。

第一章冲压加工基本知识

第1章冲压加工基本知识一、目的与要求学生应掌握冷冲压成形的基本概念，模具分类及结构，及常见冲压设备的类型结构，会根据实际选择压力机。

二、主要内容冷冲压工艺概述模具分类及结构工艺中常用材料冲压设备三、难点与重点冲压设备的合理选择。

四、授课方式多媒体授课。

五、思考题六、小结。

冲压 : 是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

由于冲压加工经常在材料的冷状态（室温）下进行，因此也称冷冲压冲压模具: 是指将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。

是为工艺中某一特定工序服务的；工艺依附于模具，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺无法实现。

冲压工艺及冲模设计与制造就是根据冲压零件的形状、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，并对模具零件进行加工，装配，试模、检验的全部过程。

1.1冲压加工及分类1.1.1 冲压加工的特点与应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：优点1、互换性好。

2、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

3、既节能又省料。

4、效率高。

5、操作方便，要求的工人技术等级不高.缺点:1 噪声和振动大。

2模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制。

3零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。

由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域得到了广泛应用。

例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都应用冲压加工。

冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。

冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

1.1.2 冲压工艺的分类生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。

概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

冲压工艺基础知识

一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=（l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
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三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构落料冲孔模典型结构分析
模具总装图
图示为一典型的落料冲孔复合模, 采用导柱导套加导向板导向, 挡料销定位, 卸料板加弹性树脂加卸料螺钉的弹性卸料装置
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三、模具知识----典型模具结构
模具结构图解
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三、模具知识----典型模具结构
2）拉深模（Draw，缩写DR）拉深是利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工
刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用氮气弹簧）工作限制器: 主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
三、模具知识----模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构 1）冲裁模
冲裁是利用模具产生分离的一种冲压工序。从广义上讲, 冲裁是分离工序的总称, 它包括落料、冲孔、切断、切口、修边等多种分离工序。在冲压工艺中, 冲裁的用途最为广泛, 它既可以直接冲出所需形状的成品工件, 又可以为其它成形工序如拉深、弯曲、成形等制备毛坯。
塑性应变比r 值: r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标

冲压工艺入门知识

冲压件缺陷起皱
产生原因 1. 压料力不够 2. 压料面“里松外紧” 3. 凹模口圆角半径太大 4. 压料筋太小或布置不当 5. 润滑油次数太频，或涂刷位置不当 6. 坯料尺寸太小 7. 坯料定位不稳定 8. 压料面形状不当
解决办法 1、加大压料力 2. 修磨压料面，消除“里松外紧”现象 3. 减小圆角半径 4. 增加压料筋，或改变其位置 5. 适当减小润滑油，并注意操作 6. 加大坯料尺寸 7. 改善定位，必要时加预弯工序 8. 修改压料面形状
解决方法对模具进行表面处理
仔细检查铸件抛光模具面
三、翻边
冲压件缺陷翻边不垂直
翻边开裂翻边拉毛翻边高度不一致
产生原因凹凸模间隙过大凹凸模间隙过小；形状有突变刃口有伤痕；表面有杂物凹凸模间隙不均；定位不稳
解决方法调整间隙调整间隙；前期工艺考虑检查模具状态调整间隙，紧固定位
翻边（ FL ）、整形（ RST ）
冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺
寸和切断面质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定
形状和尺寸的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等
工序名称落料
冲孔
切断
图示
特点
废料零件
零件废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大； (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准； (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低； (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；

公共基础知识冲压基础知识概述

《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。

从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。

本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。

二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。

2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。

（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。

（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。

（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。

3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。

（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。

三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。

塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。

了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。

2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。

通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。

3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。

模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。

同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。

四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。

例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。

古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。

第1章冲压基本知识

第1章冲压基本知识
4．应力．
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在外力的作用下，物体内各质点之间会产生相互作用的力，我们叫它内力。单位面积上的内力就叫应力。应力有正应力与剪应力。正应力用σ表示，剪应力用τ表示。应力的单位一般用 MPa表示。
5．应变．
当物体受外力和内力作用时，要发生变形，物体的变形用应变来表示。与应力一样，应变也有正应变与剪应变。正应变用ε表示，剪应变用γ表示。
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对于常用的金属材料，在冷塑性变形中，随着变形程度的增加，所有强度指标均增加，而同时塑性指标都降低，这种现象称为冷作硬化，又称为加工硬化。加工硬化对许多冲压工艺都有较大的影响，如由于塑性降低，限制了毛坯进一步变形，往往需要在后续工序变形之前增加热处理退火以消除加工硬化。但硬化也有有利的一面，如提高抗局部抗失稳起皱的能力，使变形趋向均匀，成形极限增大。衡量加工硬化程度的值一般用硬化指数n表示。 n越大，硬化效应越显著。
(σ1 − σ 2 ) 2 + (σ 2 − σ 3 ) 2 + (σ 3 − σ1 ) 2 = 2σ s2 (1-3)
第1章冲压基本知识
3．应力与应变的关系．
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物体弹性变形时，其变形可以恢复，变形过程是可逆的，与物体的加载过程无关，应力和应变之间的关系可以通过广义虎克定律来表示。但物体进入塑性变形以后，其应力与应变的关系就不同了。在单向受拉或受压时，应力与应变关系可用硬化曲线来表示，然而在受到双向或三向应力作用时，变形区的应力与应变关系相当复杂。经研究，当采用简单加载(加载过程中只加载不卸载，且应力分量之间按一定比例递增)时，塑性变形的每一瞬间，主应力与主应变之间存在下列关系：

冲压知识点总结

冲压知识点总结冲压是一种常用的金属加工方法，通过应用冲压模具和机械力将金属板材加工成所需形状和尺寸的零件。

下面是对冲压过程中的一些重要知识点的总结。

1. 冲压工艺冲压工艺包括以下几个主要步骤：设计冲压模具、材料准备、板材切割、冲孔、弯曲、成形、整形、折弯、清理和装配等。

在设计冲压模具时，需要考虑产品形状、尺寸和材料等因素，合理确定模具的结构和工艺流程。

2. 冲压机和模具冲压机是用于施加力量并进行冲压加工的设备，主要包括机架、滑块、传动装置和控制系统等。

模具是冲压过程中最重要的工具，可以分为上模和下模。

上模固定在滑块上，下模固定在机床上，通过上下运动实现对金属材料的加工。

3. 冲压材料冲压材料一般为金属板材，常用的有钢板、铝板、铜板等。

选择适当的冲压材料要考虑产品的使用环境和要求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。

4. 冲压力学冲压力学是研究冲压过程中力学原理和力学参数的学科。

在冲压过程中，需要考虑材料的强度、塑性变形、变形力和应力分布等因素，以确保冲压过程的稳定性和成形质量。

5. 冲压缺陷与预防在冲压过程中，可能会出现一些常见的缺陷，如破裂、开裂、皱纹、突起、毛刺等。

为了预防这些缺陷，需要合理设计模具，控制冲压参数，选择合适的冲压材料，并进行充分的试模和实验。

6. 冲压应用冲压广泛应用于制造业，包括汽车、家电、航空航天等领域。

冲压可以用于制造各种零件和产品，如车身、外壳、盖板、支架、连接件等。

以上是对冲压知识点的简要总结。

冲压作为一种重要的金属加工方法，具有高效、精确、成本低等优点，在现代制造业中起着重要的作用。

通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握冲压技术，提高生产效率和产品质量。

冲压知识点总结

冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。

在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。

2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。

3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。

在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。

4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。

在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。

5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。

针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。

6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。

未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。

总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。

掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。

希望以上介绍对您有所帮助。

冲压加工基本常识

冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】

冲压基础知识分享

冲压加工知识

冲压加工知识点总结归纳

冲压加工方法

冲压车间常识和管理

冲压加工基本常识

连续冲压模基本常识

冲压加工基本常识共76页

冲压工艺基础知识

冲压工艺基本知识介绍

冲压基础必学知识点

第一章 冲压加工基本知识

冲压工艺基础知识

冲压工艺入门知识

公共基础知识冲压基础知识概述

第1章冲压基本知识

冲压知识点总结

冲压知识点总结

第一章冲压加工基本知识