凸焊焊接操作培训
电焊工操作培训及焊接知识讲解ppt课件
• 二氧化碳气体保护焊特点：热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易
于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。
• 二氧化碳气体保护焊范围：适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结
构
焊接原理、特点、范围
• 电阻焊、点焊原理：工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝 成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；
• 电阻焊、点焊范围：最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以 焊镁及合金。
气体保护焊与电焊条电弧焊的优点
优点 1、焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度 大，因而提高了熔敷速度。 2、可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 3、在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。 4、焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。 同样是一份六十页，四十张左右图片的文件，一个是4M左右，一个却近50M，这是怎么回事呢？经仔细检查，原来是因为一个用BMP图片，一个用JPG格式的图片。在该文件中，由于原图片较大（A3纸大小），存成BMP格式的作者，看一个文件就4M左右，就将其在图片编辑器中缩了15倍（长宽各为原来的25%），结果BMP文件仅为200K左右。而用JPG格式的作者，看每个图片文件只不过120K左右，就直接在文件中插入，结果一个PowerPoint文件中存一个BMP图片，其大小就变成了4.7M。所以用大小适中的BMP图片，可以使你做的文件不至于太大LHJ+FHX。 5、烟雾少，可以减轻对通风要求。 同样是一份六十页，四十张左右图片 的文件 ，一个 是4M左 右，一 个却近 50M， 这是怎 么回事 呢？经 仔细检 查，原 来是因 为一个 用BMP 图片， 一个用J PG格 式的图 片。在 该文件 中，由 于原图 片较大 （A3纸 大小） ，存成BMP格 式的作 者，看 一个文 件就4M 左右， 就将其 在图片 编辑器 中缩了 15倍（ 长宽各 为原来 的25% ），结 果BMP 文件仅 为200K 左右。 而用JPG 格式的 作者， 看每个 图片文 件只不 过120K 左右， 就直接 在文件 中插入 ，结果 一个Po werPoi nt文件 中存一 个BMP 图片， 其大小 就变成 了4.7M 。所以 用大小 适中的BMP图 片，可 以使你 做的文 件不至 于太大LHJ+FHX 。
点凸焊操作工艺规程
点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。
操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。
调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。
对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
凸焊操作规程范文
凸焊操作规程范文一、目的和适用范围1.1目的：凸焊操作规程旨在规范凸焊操作的要求，确保凸焊作业的安全、质量和效率。
1.2适用范围：适用于所有进行凸焊作业的工作场所和人员。
二、责任和权利2.1管理层：负责制定凸焊操作规程，并确保规程的有效执行和监督。
2.2凸焊人员：必须严格按照规程要求进行操作，确保作业安全和质量。
三、基本要求3.1作业计划：凸焊作业前，必须编制详细的作业计划，包括材料准备、设备选择、操作流程等。
3.2环境要求：凸焊作业区域必须通风良好，防止有毒、有害气体积聚；作业区域必须整洁、无杂物，避免发生意外。
3.3工具准备：凸焊作业前，必须对所需工具进行检查，确保无损坏或故障，并保证工具的使用寿命和性能符合要求。
3.4人身保护：凸焊人员必须穿戴适合的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
四、设备操作4.1设备检查：凸焊设备必须在作业前进行全面检查，包括电源连接是否可靠、电缆是否完好、接地是否良好等。
4.2设备设置：根据具体的凸焊材料和要求，调整设备的功率、电流、电压等参数，确保与凸焊材料匹配。
4.3设备使用：凸焊人员必须按照操作手册要求正确使用设备，并注意设备的冷却和保养，避免设备过热或损坏。
五、作业操作5.1凸焊材料准备：将凸焊材料进行清洁和处理，确保表面干净且无杂质，以保证凸焊质量。
5.2测量和标记：凸焊作业前，必须进行测量和标记，以确定焊接位置和焊接角度。
5.3焊接路径：按照作业计划和要求，选择适当的焊接路径和顺序，确保焊接的牢固和平稳。
5.4焊接操作：凸焊人员必须熟悉焊接设备的操作流程，按照正确的焊接方法和速度进行操作，以确保焊接质量。
5.5质量检验：凸焊作业结束后，必须进行质量检验，包括焊缝的牢固性、焊接质量等，以确保作业的合格。
六、安全措施6.1灭火设备：凸焊作业现场必须备有灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾。
6.2防护措施：凸焊操作区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入；凸焊人员必须戴上防护面罩、防护手套等装备。
2.凸焊机安全操作规程
5、焊接时必须将板件放到指定位置后才能启动，否则容易分流及夹伤板件。
6、电极表面应无其它粘结杂物，外形要经常修整，发现电极表面磨损严重或出现凹坑，应立即更换。
7、严禁电器设施内进入油、水等物，否则需采取有效措施。
设备安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
凸焊机设备
设备型号
H200OG2FVC-1
凸焊机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
4发现异常情况，立即停止作业，根据情况上报车间或公司管理部门。8、严Fra bibliotek不通水进行焊接。
9、进水过滤器要定时清理，不能有堵塞或水垢现象，一般3个月清理一次。
三、工作后
1、下班后，拉闸断电。
2、清理焊碴及设备四周卫生。
3、同时关闭水气。
四、应急管理及注意事项
1、冬季应做好水、气路防冻措施；
2、请勿用湿手接触、操作电器元件，否则会造成触电或受伤。
3、在机械设备维护检修时，必须确认被检修设备已断电，并一定要在电控柜挂警示牌，以防止误操作给维修人员造成伤害。
3、确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
4、焊接前清除焊件表面的油污、锈斑、漆垢等物。
5、开启水路、气路，检查是否正常。
二、工作中
1、开机顺序：开气阀→开水阀→合闸；
点焊凸焊作业指导书
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
四、焊接质量要求：凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
凸焊培训-徐显波2
浙江泰鸿
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悬挂焊点焊电极检查
1.什么样的电极才算合格？ 2.不合格电极要怎么办？
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悬挂焊点焊合格的电极
不合格电极头： 1.电极直径超过8MM 2.电极头有凹坑 3.电极头上下不对中
那么问题来了！
如何修锉 电极头？？
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性能是否合理？
谁调整？
目前只允许技术人员和现场班组长调节焊机参数
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凸焊螺母作业流程
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员工须知：做首检自检相应记录
• 生产过程中操作者自检： • 正常情况下员工每件外形自检，异常情况如爆枪则立即试片 自检；
• 使用试片（与生产板件相同材质、相同厚度、孔径规格相同
）；
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修磨第一步：先 将焊机调整按钮 旋转至“调整” 位置
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修磨第二步：开 始修磨电极侧面 一周
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修磨第三步：修 磨端部平面
修磨第四步：将 焊钳翻转过来， 重复二，三两步 修磨另一端
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三.悬挂焊点焊质 量异常点揭示
电极是否平行？怎么检测 判断？
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凸焊螺母作业流程
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1.将功能按钮转至“调整”位置。 2.将复写纸与白纸叠放或现有的产 品入库单（多联自动复印）放入上
下电极之间空踩一次脚踏开关
3.检查压印是否为整圆？ 4.否→→
修锉电极
那么问题来了！
如何修锉 电极头？？
凸焊基础知识
进行电极间回火，并应采用比低碳钢高的电极压力。 不锈钢凸焊没有困难，但较易产生熔核移位现象。应注意选用合理的焊接工艺参数，并避免采用 过小的点距。 铝合金强度低，则一通电凸点即被压馈。起不到集中电流的作用，因此很少采
起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过 ±0.12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。
凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为 线接触。 凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。 用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。
凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸 点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定 凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊 一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。 多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形 状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同 种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。 但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。 电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于 0.5mm 的薄板时，为了减少平板一侧的散 热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。
简介 板件凸焊最适宜的厚度为 0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性
《凸焊产品质量缺陷识别》培训课件
公司名称： 武汉新途汽配制造有限公司 授课人： 杨兴 日期： 2018-5-23
凸焊现场问பைடு நூலகம்点
凸焊时注意点
1）.上、下电极板一定要平行。 2）.同时焊一个平面上几个凸焊点时，各个凸点的高度应 一致，误差应小于 0.1 毫米。 3）.零件与上、下电极的接触面应足够大，不应有过厚的 氧化皮和污垢。 4）.凸焊时，要求上电极的跟随性好，焊接时始终保持焊 接压力。 5）.用交流电源时，各个凸焊点到焊接变压器的距离尽量 一致。
凸焊常见缺陷图例：
螺母偏焊 螺栓叠焊
螺纹滑牙 螺母烧面
凸焊常见缺陷图例：
产品上构件焊反
螺母焊错孔位置
螺柱焊渣
凸焊常见缺陷图例：
螺母偏心
焊渣，螺母不 通
凸焊件全检作业方法；
一、外观检查；
检查方法：目视+划线全检
检查内容： 1、零件构成件数量正确； 2、螺母螺栓是否烧丝、滑牙、丝口是否有焊渣，通止性是否合格。 3、螺母或螺栓型号规格、数量、焊接位置正确； 4、零件孔数量正确； 5、零件无变形、锈蚀、缺料、开裂、表面处理是否合格；
二、强度检查
检查方法： 破坏试验
检查内容： 螺母焊接强度，铆钉铆接强度；
评判标准： 凸焊螺母三个以上焊脚母材撕裂 焊点处母材撕裂
螺母破坏试验图例
凸焊螺母破坏前
凸焊螺母破坏后 母材撕裂
品质改善无小事，人人有责
点凸焊接操作规程
点凸焊机操作规程
1、机器准备开机之前，应检查冷却水、压缩空气是否
接通，严禁无冷却水工作；然后打开总电源；
2、打开气路开关，调节气缸压力为合适值；
3、调节握杆和铜臂长度使之适合工件的焊接；
4、根据材质的不同之类因素，适当调节面板上的各焊接参数；
5、将原工件放在电极上；
6、脚踏开关开始工作，工件焊接完毕后上电极随气缸退回到最高处。
一个焊点焊接完成。
7、严禁将手放入电极头之间，以免夹伤；
8、机器应牢靠接地；
9、严禁碰水，如果电极部位碰到水，可能会造成触电和短路；
10、发现异常（有焦臭气味、异常声音、异常发热、冒烟等）时需立即停止运行，否则会造成触电、火灾；
11、操作时必须使用保护眼镜，直接用眼看焊接产生的飞践，会使眼睛疼痛，且若飞溅进入眼睛可能会造成失明；
12、严禁在本机上放置装水的容器，有水漏出会破坏绝缘而造成漏电和火灾；
13、严禁放置可燃物，焊接时发生的飞溅物散落到可燃物上，会造成火灾。
14、定期进行维修、保养、点检，将损伤部分修理之后再使用。
哈工大电阻焊-第3章凸焊对焊闪光对焊
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24
缝焊时的电流场
缝焊时的电流场相当于单块板点焊与两块板点焊时二个电流场的组合。电流
密度的分布为不对称，在未焊合的贴合面前沿形成峰值，其机理仍然是边缘效应 的影响。因此，缝焊时的电流场特征仍能保证在贴合面处具有集中加热的效果和 保证熔核的正常生长。
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25
缝焊时的温度场
缝焊时，已焊点对焊接区既有分流作用，同时又有预热作用，但二者 对焊接区的加热过程具有相反的影响。考虑到分流的影响，缝焊时焊接电 流的选择往往比点焊时大，这又进一步加强预热作用。当然，缝焊时焊接 区对巳焊点又有缓冷的作用，这一切都使缝焊时的温度场比点焊时要复杂 的多。当缝焊速度提高时，会使滚轮电极与焊件间的接触电阻增大、析热 作用增强，同时，滚轮电极对焊接区的散热作用减弱，这些情况将使温度 场畸变，造成缝焊时易出现滚轮电极的表面粘损和焊缝表面质量变坏。
点凸焊，以提高生产率和降低接头变形。在使用 平板电极凸焊时，零件表面平整无压坑，电极寿 命长。凸焊既可在通用点焊机上进行，也可在专 用凸焊机上进行，广泛应用于成批生产的盖、筛 网、管壳以及T形、十字形、平板等零件的焊接。
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2
凸焊零件实例
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3
第二节 凸焊接头的形成过程分析 凸焊时焊核生成随时间的h 变化(低碳钢板厚2.3毫米4)
7
焊核生长阶段
凸点被完全压溃的
同时，便开始了焊核的
生长期。焊接接头受热
熔化而生成焊核，因其
体积膨胀要把电极向上
推，但由于焊机加压结
构中有摩擦力阻止焊核
的膨胀，而使电极压力
反而增大。此现象与点
焊相同。断电后，因焊
核冷凝收缩电极又再次
下移。
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8
上图是用同样的规范焊接而无预热电流的情
凸焊说明书
凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。
本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。
二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。
同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。
2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。
3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。
4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。
观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。
如有问题，需清理工件后重新焊接。
6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。
三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。
2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。
3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。
5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。
四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。
2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。
3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。
焊接质量培训之凸焊(二)
3.清理表面，增加电极压力 4.调整焊接速度
B.熔核偏移 可能产生的原因：热场分布对贴合面不对称 改进措施：调整热平衡（不等的电极端面，不同电极 材料等等）
2、常见缺陷产生原因分析及改进措施
C.焊接结合面有熔化金属溢出 可能产生的原因：1、焊接电流过大，电极压力不足 2.板间有异物或贴合不紧密 3.边距过小 改进措施：1.调整焊接参数 2。清理表面，提高压力或 调幅电流波形 3.改进接头设计
客户退货不合格品处理流程
凸焊质量培训二考 试试缺陷
一、漏焊
二、错焊（焊错位置、方向、标准件型号）
1、凸焊焊接质量缺陷
三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.15mm
1、凸焊焊接质量缺陷
四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔 中心偏差
1、凸焊焊接质量缺陷
五、虚焊：螺母/螺栓脱落
1、凸焊焊接质量缺陷
六、焊接接头不能单点连接
3、凸焊质量检验规范
质量检验规范 外观检验 A.熔接处外观： 1.凸点与母材熔接点无任何形式的裂纹以及开裂 2.螺母包铁与母材之间的间隙不大于0.15mm 3.螺母螺纹处无焊渣 4.螺母无锈蚀、无错、漏焊螺母 5.螺母孔与冲压件孔在同一中心，目视检查无遮孔现象 B.冲压件外观： 1.冲压件表面无划伤 2.冲压件无变形、开裂、锈蚀
培训内容凸焊焊接质量缺陷常见缺陷产生原因分析及改进措施凸焊质量检验规范不合格品处理流程1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷错焊焊错位置方向标准件型号015mm1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷1凸焊焊接质量缺陷由国家银行统一计划发行的法定货币
改进措施：1.调整焊接参数 2.加强冷却
点凸焊接操作规程
点凸焊接操作规程点焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于金属材料的连接。
为了确保焊接质量和工作安全，我们需要遵守一些点焊操作规程。
本文将详细介绍点焊的操作规程，包括焊前准备、焊接参数设定以及焊后处理等内容。
一、焊前准备1.准备好焊接设备和工具，包括焊接机、电极、夹具等。
确保设备和工具的正常工作状态。
2.检查所使用的电极和夹具的尺寸和形状是否符合要求，确保其能够正确夹持工件。
3.清洁待焊接的工件表面，确保其表面光洁，并去除污垢和油渍等杂质。
二、焊接参数设定1.根据焊接材料和工件的厚度、形状等因素，选择合适的焊接电流和时间参数。
一般来说，焊接电流与工件的电导率成正比，焊接时间与工件的厚度成正比。
2.首先进行试焊，根据试焊结果调整焊接参数，直至达到理想的焊接效果。
3.设定合适的压力参数，使工件能够被电极夹持住，并保持稳定的焊接接触。
三、焊接操作1.将待焊接的工件放置在夹具上，并调整夹具，使工件与电极之间保持适当的间距。
2.打开焊接机，预热电极至适当的温度，一般预热时间为20-30秒。
预热后，电极表面应有均匀的光泽。
3.在预热电极的同时，按下焊接按钮，进行焊接。
焊接时间一般为1-3秒，具体时间根据工件的厚度和材料而定。
4.焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却至安全温度后，取下熔敷在工件上的电极并进行清洁。
四、焊后处理1.检查焊接接头的质量，包括焊点的形状、尺寸和密实度等。
焊点应呈圆形或椭圆形，且与工件表面紧密结合。
2.检查焊接接头的外观质量，如有需要，进行修整和打磨，以提高焊接接头的外观美观度和机械性能。
3.进行焊接接头的检测，如超声波探伤、射线检测等，以确保焊接接头的内部质量。
4.进行焊接接头的后处理，如退火、淬火等，以提高焊接接头的物理性能和机械性能。
以上就是点焊的操作规程，通过遵守这些规程，我们能够确保焊接质量和工作安全。
在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，并确保设备和工具的安全使用。
只有不断学习和积累经验，我们才能够掌握点焊的技术，提高工作效率和焊接质量。
凸焊作业流程培训
凸焊作业流程 17.1 凸焊螺母常见缺陷——烧蚀：
丝锥
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PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
凸焊作业流程 17.2 凸焊螺母常见缺陷——焊错位：
30
PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
凸焊作业流程 17.3 凸焊螺母常见缺陷——螺母压溃：
31பைடு நூலகம்
PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
凸焊作业流程
凸焊作业流程
天津七所 WDN-100
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PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
凸焊作业流程
凸焊焊机操作规程： 开机前： 1.目视检查上下电极是否安装
上电极 螺母定位销 下电极盖 上下电极 电极臂-握杆
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PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
凸焊作业流程 2.调节压缩空气换向阀，确认气路换向阀指向“B”
(2)打试片（同等材质，同等厚度，同等孔径），对试片进 行焊接质量检测；如何检测？
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PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
凸焊作业流程
13.1 螺母规格： 目视螺母大小，对于易于混淆的，如M5、M6螺母，可看 焊接后的螺母孔，或使用卡尺测量螺母大小
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PPT是用来“演讲”的，不是当满页文字的书看的！
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凸焊作业流程 13.4.2 拉拔试验示意图：
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凸焊作业流程 13.5 常用扭力、拉拔力参考值：
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凸焊作业流程 14.工艺参数不合理，重新调节工艺参数（目前只允许调节 焊接时间和焊接电流），再次检验焊接性能是否合理
凸焊基础知识培训
演讲人： 日期：
目录
• 凸焊概述与特点 • 凸焊设备与工具 • 凸焊前准备工作 • 凸焊过程控制要素 • 凸焊后处理及检验流程 • 安全生产与环境保护要求
凸焊概述与特点
01
凸焊定义及作用
定义
凸焊是一种电阻焊的变形，它是在预先加工出凸点的工件上进行焊接的方法，有 时也将凸焊称为电阻凸焊。
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测方法，检测 内部缺陷和焊接质量。
凸焊后处理及检验
05
流程
冷却速度和时间控制
冷却速度
凸焊完成后，应控制冷却速度以避免产生裂纹或变形。根据 材料厚度和焊接工艺，选择合适的冷却方式，如水冷、自然 冷却等。
时间控制
冷却时间的长短对焊接质量有很大影响。冷却时间过短可能 导致焊接部位未完全固化，而冷却时间过长则可能引起不必 要的组织变化和应力集中。因此，需根据具体情况制定合理 的冷却时间。
预防措施
针对导致不合格的原因，制定相应的预防措施，防止类似 问题再次发生。同时，对生产过程进行持续改进和优化， 提高产品质量水平。
安全生产与环境保
06
护要求
操作人员安全防护措施
1 2
穿戴防护服
操作凸焊设备时，必须穿戴符合规定的防护服， 包括防火、防烫伤的工作服、手套、鞋等。
佩戴防护眼镜
为防止焊接过程中产生的飞溅物伤害眼睛，操作 人员必须佩戴符合标准的防护眼镜。
设定合理的焊接电流 、电压和焊接时间， 确保焊接质量。
加热速度、温度和时间控制
加热速度应适中，避免过快导致 焊接变形或熔化不足。
控制焊接温度，防止过高导致材 料熔化或过低导致焊接不牢固。
焊接时间要足够，确保凸点完全 熔化并与基材形成牢固连接。
凸焊基础知识培训
0 座椅板总成
物料代码 零（部）件名称
0 燃油管安装螺母板
版本 号
01
共2 页 第2 页
试制 量产 工序号 OP05 工序名称 集中凸焊 下道工序 机器人点焊 零件重量(kg) 0.0234 适用车型 AP31 零件重要度 一般 使用车间 焊接
焊点号
零（部）件代 号
1
A+B
材料牌号及规格 SCG260Y+Z t=0.7mm
2.对你异常发生产前的零件要进追溯；
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3.有异常就停机；
郑州振华君润汽车部件有限公司
3.异常处理—处理过程
发现者
过性等进确认；
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3.送检零件必须签字确认（日期、时间、标准件规格、姓名）
郑州振华君润汽车部件有限公司
5.凸焊焊接过程检查
铁定位芯
螺母定位 板件定位
底座
陶瓷定位芯
弹簧定位
定位芯顶出
定位芯未弹 出
定位芯使用就磨损严重
定位芯磨小/电极座孔磨大
注意： 1.定位芯需要作业过程中观察，发现异常马上更换；
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生产科
1.每2小时自检一次，在自检件上做可追溯标识，记录在过程信息记录表上 2.电极修模频次按照工艺要求执行
设备科
发现异常立即向班长、当班检验员反馈
1.对设备异常进行修复。 2.修复时间超过20分钟升级
质保科
1.每2小时巡检一次，在巡检件上做可追溯标识，并记录在过程检验卡上 1.发现异常立即向班长、质量工程师反馈
接螺母
6G
备注
厚度6.5 厚度7.5
粗牙 细牙
M10*1.5
M10*1.25
提问： 螺母外观一样，大小 一样，难易区分，有
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凸焊焊接操作培训内容
一、作业准备：
1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：
1、焊接过程中工作焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷再进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：
凸焊件的检查：
对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：
1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：
M8≥40N.m
凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、
漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时
间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长
和车间工艺员对焊接质量进行确认。
四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：
检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验；
凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；
螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
检验频次：强度检验操作者在日常生产过程中，检验频次为首件必检，30/次（约一个
小时左右），并将检验结果填写到《凸焊日常自检记录表》中；安装性能检验操作者应进行100%目视检查。
五、焊接缺陷的修复：
凸焊件的返修方法：
1、焊件螺母孔周边或内部有焊渣、焊瘤、毛刺及其它杂质。
修复：用丝锥攻丝，将杂质带出，确保通过性。
2、焊件出现堆焊螺纹变形情况：
修复：将变形螺母或螺栓打下，用弧焊把漏点补焊并用角磨磨平，重焊时焊接螺母凸点与工件接触位置与上次凸焊螺母留下焊核位置错开。
必要时重新调整焊接参数后再焊。