挤塑机螺杆的的基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量1. 引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热融化并通过模具挤出成型。
螺杆是挤出机的核心部件之一，起到将塑料颗粒从进料端输送至出料端的作用。
本文将介绍挤出机螺杆的型号及尺寸规格表，并讨论挤出量的相关概念和计算方法。
2. 螺杆型号及尺寸规格表挤出机螺杆的型号及尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的。
以下是一个示例的螺杆型号及尺寸规格表：螺杆型号螺杆直径（mm）螺杆长径比螺杆梁比螺杆螺距（mm）A 45 20 25 60B 50 22 28 65C 55 24 30 70上述表格列出了三种不同型号的挤出机螺杆，分别命名为A、B和C。
每个型号的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距都有所不同。
这些参数的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
螺杆直径是指螺杆的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，它反映了螺杆的拉伸程度。
螺杆梁比是螺杆的梁宽与螺杆梁厚之比，它影响了塑料的剪切和混合效果。
螺杆螺距是相邻螺旋的中心距离，它决定了塑料在螺旋槽中的停留时间。
3. 挤出量的概念和计算方法挤出量是指单位时间内挤出机从进料端到出料端挤出的塑料量，通常以千克/小时（kg/h）为单位。
它是衡量挤出机生产能力的重要指标之一。
挤出量的计算方法可以根据挤出机螺杆的直径和螺距进行估算。
常用的计算公式如下：挤出量（kg/h）= π * 螺杆直径^2 * 螺杆螺距 * 每转螺杆转速 * 每转螺杆进给量 * 60 / 1000其中，π取近似值3.14，螺杆直径和螺距的单位需保持一致，每转螺杆转速是指螺杆每分钟转动的圈数，每转螺杆进给量是指螺杆每转进给的距离。
需要注意的是，挤出量的计算结果仅供参考，实际挤出量还受到挤出机的工作状态、塑料材料的性质和加工条件的影响。
4. 结论本文介绍了挤出机螺杆型号及尺寸规格表以及挤出量的相关概念和计算方法。
螺杆的型号和尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的，螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
挤出机螺杆的几个重要几何参数
挤出机螺杆的几个重要几何参数作者：-1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*n*D2*S （射出行程）*0.85； b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比, 与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如:PS、PU、ABS），热敏性最短（如:PVC）。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙（结晶性料）螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段 a、一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀;b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀;c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料;b、计量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大，则K 选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
L ：螺杆直径，是双螺杆挤出机核心内容基本参数，通常也照此界定设备型号规格；中国主流产品设备螺杆直径D主要包含：20mm、35mm、50mm、65mm x 75mm x 95mm ;
2. 〃LD":螺杆尺寸和螺杆直径比，通常称之为"长径比"；该基本参数直
接影响原材料塑化的程度、是决定双螺杆挤出机原材料加工工艺匹配性的主要标
识。
通常高聚物的改性塑料作业，长径比D/L在28〜48间,特殊工艺要L/D可以实现68或者更大;
3. "H〃：螺槽深度，可反映螺杆内原材料填充空间大小；
4. :主机转动速度，一般是指最大值，通常反映双螺杆挤出设备使用性能，近些年来在国际上双螺杆挤出机发展趋向是高转速,中国常规厂家主要是以600rpm转动速度的双螺杆挤出机为主导；
5. "P〃：电机功率及加热功率，通常反映双螺杆挤出机的能耗状况。
挤塑机技术要求
90挤塑机技术要求一. 主要技术参数：1、螺杆直径：中90mm+①45mm2、螺杆长径比：25:13、螺杆最高转速：100r/min4、挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径中5-①45mm ；挤出后外径中8-①55mm。
6、最高产量（PVC）：280kg/h7、设备中心高：1000mm8、电机功率：90kW （或根据设计选择更大功率），采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷，加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV-250014、牵引电缆直径：W680 mm15、牵引线速度W80m/min16、放线盘径：6 1250—6 2500mm17、收线盘径：6 1250—6 2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径65一680 mm。
3、1000张力轮1台4、 690挤塑主机1台+645挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；6 90挤塑主机配套PVC （PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；6 45挤塑主机配套PVC（PE）螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1 台，150kg/h 1 台；烘干器280kg/h 1 台，100kg/h 1 台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1台，外径测量范围：5-60mm，带实时测量值及超范围报警输出10、上海蓝波25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV-2500气动履带牵引机1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格：PN1250—2500线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
90挤塑机技术要求
90挤塑机技术要求一. 主要技术参数:1. 螺杆直径：Φ90mm+Φ45mm2. 螺杆长径比：25:13. 螺杆最高转速：100r/min4. 挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径Φ5-Φ45mm；挤出后外径Φ8-Φ55mm。
6. 最高产量（PVC）：280kg/h7. 设备中心高：1000mm8. 电机功率：90kW（或根据设计选择更大功率），采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷,加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV-250014、牵引电缆直径：≤φ80 mm15、牵引线速度≤80m/min16、放线盘径：φ1250—φ2500mm17、收线盘径：φ1250—φ2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径φ5—φ80 mm。
3、1000张力轮1台4、φ90挤塑主机1台+φ45挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；φ90挤塑主机配套PVC（PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；φ45挤塑主机配套PVC(PE)螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1台，150kg/h 1台；烘干器280kg/h 1台，100kg/h 1台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1报警输出10、上海蓝波 25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV-2500气动履带牵引机 1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格： PN1250—2500线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数一、规格型号1.挤出量：挤出量是衡量单螺杆挤出机生产能力的重要指标，通常以千克/小时来表示。
挤出量的大小取决于单螺杆挤出机的规格型号和生产过程中的要求。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指单螺杆挤出机螺杆的直径大小，通常以毫米（mm）来表示。
螺杆直径的选择需根据所处理物料的性质和生产要求来确定。
3.螺杆长径比：螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值。
螺杆的长径比会影响到挤出机的性能和挤出物料的质量。
在实际生产中，根据不同的物料和生产要求，选择合适的长径比是十分重要的。
二、基本参数除了规格型号外，单螺杆挤出机的基本参数也是评估其性能和适用性的重要指标。
以下是一些常见的基本参数：1.驱动功率：驱动功率是指单螺杆挤出机所需的功率大小，通常以千瓦（kW）来表示。
驱动功率的大小与挤出机的规格型号、生产能力和物料粘度等因素有关。
2.加热功率：加热功率是指单螺杆挤出机加热装置所需的功率大小，通常以千瓦（kW）来表示。
加热功率的大小取决于加热方式和生产要求等因素。
3.温控系统：单螺杆挤出机通常配备有温控系统，用于控制挤出机的温度。
温控系统通常由温度控制器和加热装置等组成，以确保挤出过程中的温度稳定性。
4.单螺杆转速：单螺杆挤出机的螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟或转/秒来表示。
螺杆转速的大小与物料的熔融温度、挤出量和挤出速度等因素有关。
5.模具尺寸：单螺杆挤出机的模具尺寸通常由模具的宽度和高度来表示，用于指导挤出过程中塑料物料的形状和尺寸。
6.机器重量和外形尺寸：机器重量和外形尺寸是指单螺杆挤出机的重量和外部尺寸，用于评估设备的可移动性和适用范围。
这些规格型号和基本参数是评估单螺杆挤出机性能和适用性的重要指标，在选择和使用时需要根据具体的生产需求和物料特性来确定。
在购买和使用单螺杆挤出机时，需要根据实际情况，选择合适的规格型号和基本参数，以确保生产过程的高效性和塑料制品的质量。
挤塑机的螺杆
a
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8、螺杆与机筒的间隙δ 即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杆与机
筒间隙的大小，对挤塑质量和产量都有很大的 影响，特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与 机筒的间隙太大时，尤其时均化段间隙增大， 则塑料的逆流、漏流现象增加，引起挤出压力 的波动，影响挤出量；由于这些回流的增加， 使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种 过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导 致塑料分解，造成塑化差、成型困难。螺杆与 机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm间。
塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密， 螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺 旋角最合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒； 17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。
a
8
6、螺距S和螺槽宽度W 螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺
棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽 宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影 响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化 的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小 ，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱 宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率 消耗低。
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5
3、螺杆三段长度 ①加料段长度L1 对物料压实、预热和输送。有固体输送理论可
知，增大L1，有利于Qs的提高. ②熔融段长度L2 使物料得到进一步的压缩，以排除所夹杂的空
气或挥发性气体，能保证物料得以完全熔融。 ③均化段长度L3
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4、压缩比ε 亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺
a
17
⑵口模的几何形状和机头阻力特性 不同几何形状的口模，对物料挤出时的阻力特
性是不同的 ⑶机筒的结构形式和加热冷却情况 加料段机筒采用IKV结构并进行强行冷却会大
双螺杆挤出机的主要参数
双螺杆挤出机的主要参数
①螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。
对于变化的直径或锥形双螺杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。
双螺杆挤出机的螺杆直径为28~340mm。
直径越大，表征设备的挤出量越大。
②螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。
对于整体式双螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比是可变的，有的甚至可达36：1。
③螺杆转向：分为同向旋转和异向旋转。
同向选装的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。
④驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。
⑤螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。
为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。
单位公斤.米。
⑥推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都会给出这个指标。
⑦螺杆转数范围：n min~n max，n min是最低转数，n max是最高转数。
⑧加热功率和加热段数：加热功率的单位是kW。
⑨产量：单位是kg/h。
挤出机螺杆参数及影响
挤出机螺杆参数及影响挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料料粒加热熔化后通过挤出机螺杆的旋转运动，将熔融的塑料挤出成型。
1.螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大直径，是挤出机螺杆的一个重要参数。
螺杆直径的选择与挤出机的规格有关，一般来说，较大直径的螺杆能提供更大的挤出压力和产量，适用于大规模生产。
而较小直径的螺杆则适用于小规模生产或特殊工艺要求。
2.螺杆长度与直径比：螺杆长度与直径比是指螺杆的长度与其直径之比。
该参数对挤出机的熔融效果和输出能力有着重要影响。
较大的螺杆长度与直径比能够提供更大的塑化能力和更好的熔融效果，适用于高粘度塑料料粒的加工。
而较小的比值则适用于低粘度塑料料粒。
3.螺杆混合段长度：挤出机螺杆一般由若干个区域组成，其中最后一个区域是混合段。
混合段是指将塑料料粒加热熔化并充分混合的区域，其长度对挤出成品的均匀度和质量有着重要影响。
较长的混合段长度有助于提高熔融和混合效果，但也会增加能耗和成本。
因此，混合段长度的选择需要考虑生产要求和经济性。
4.螺杆螺距：螺杆螺距是指螺杆的螺线间距，影响着螺杆的输送能力和熔融均匀度。
较大的螺距可以提供更大的产量，但也可能导致熔融不均匀和混合不充分。
适当的螺距选择应根据塑料的特性和生产需求来确定。
5.螺杆转速：螺杆转速是指螺杆的旋转速度，对挤出机的生产能力和挤出产品的质量起着重要影响。
较高的转速可以提高产量，但也可能导致熔融温度升高和产品品质下降。
因此，选择适当的螺杆转速需要综合考虑生产需求和产品要求。
螺杆的参数选择对挤出机的性能和生产效果有着重要的影响。
不同的塑料料粒和生产要求需要不同的螺杆参数来优化挤出过程。
因此，在选择和调整挤出机螺杆参数时，需综合考虑原料特性、产品要求和经济性，通过实际生产验证和调整来获得最佳的挤出效果和产品质量。
挤出机螺杆几个重要几何参数
则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀； c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为1416，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为1718，一般塑料为1822，PC、POM等高温稳定性塑料为2224。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气； b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著； c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数单螺杆挤出机是一种常用于塑料制品加工的设备，具有广泛的应用领域。
它通过将固态物料加热、熔融，然后通过螺杆的旋转运动将熔融物料从模具中挤出，形成所需的产品形状。
以下是单螺杆挤出机的规格型号和基本参数的详细介绍。
1.规格型号：单螺杆挤出机的规格型号有很多种，常见的有：SJ-45、SJ-65、SJ-75、SJ-90、SJ-120、SJ-150等。
其中，SJ代表单螺杆挤出机的标志，数字代表螺杆直径（单位：mm）。
不同规格型号的挤出机适用于不同的生产要求和产品类型。
2.基本参数：- 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大直径，常见的螺杆直径有20mm、30mm、45mm、65mm等。
螺杆直径的选择与所需挤出产品的尺寸和要求密切相关，一般来说，较大的螺杆直径适用于生产大尺寸的产品。
-螺杆转速：螺杆转速是指螺杆的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
螺杆转速的选择与所用材料的熔融性能、生产速度和产品质量要求有关。
一般情况下，转速越高，熔融过程越充分，产品的均匀性和质量也会提高。
-螺杆长度：螺杆长度指的是螺杆的有效工作长度，一般以毫米为单位。
螺杆长度的选择与螺杆的螺距、螺杆直径、挤出产品的长度等因素有关。
较大的螺杆长度有助于增加螺杆的挤出能力和熔融性能。
-加热功率：加热功率是指单螺杆挤出机的加热能力，通常以千瓦为单位。
加热功率的大小与所用材料的熔点、熔化温度、螺杆直径和长度等因素有关，需要根据具体的生产要求进行选择。
-挤出能力：挤出能力是指单螺杆挤出机每单位时间内可以挤出的物料量，通常以千克/小时或克/秒为单位。
挤出能力的大小与螺杆的直径、转速、长度等参数密切相关，一般来说，较大的挤出能力可以提高生产效率。
除了以上基本参数外，单螺杆挤出机还涉及到其他一些辅助参数，如：模具尺寸、压力控制系统、温度控制系统、冷却系统等。
这些参数可以根据生产需要进行调整和配置，以满足不同产品的生产要求。
综上所述，单螺杆挤出机的规格型号和基本参数是根据生产需求和产品要求来确定的，它们的选择和配置可以对挤出产品的质量、生产效率和经济效益产生重要影响。
挤出成型工艺与设备 螺杆挤出机的主要参数
二、螺杆的主要参数
θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角，通常在100~300之间。随着θ增大， 出料快，生产能力提高，但挤压剪切作用减少，停留时间短，塑化效果下降。
e大，动力消耗大； e小，漏流增加。一般e=0.08~0.12D。
δ值大生产效率低，δ值过小时，强烈剪切，会引起过热降解，一般δ与 螺杆直径之比为0.0005~0.002左右。
二、螺杆的主要参数
螺杆长度：
对普通螺杆来说，根据物料在挤出机中经历的三个阶段，人们 常常把螺杆的有效工作长度L分为三段。
1 加料段L1（feeding zone）：
其作用是将松散的物料逐渐压实并送入下一段；减小压力和
产量的波动，从而杆的主要参数
2 熔融段（压缩段）L（compression zone）：
其作用是把物料进一步压实；将物料中的空气推向加料段排出；
使物料全部熔融并送入下一段。
3 均化段（计量段）L3（metering zone）：
其作用是将已熔融物料进一步均匀塑化，并使其定温、定压、
定量、连续地挤入机头。
螺杆的长度用mm作单位。
一、螺杆挤出机的技术参数
机器中心高度：
用H表示，指螺杆中心线到地面的高度，单位mm。
机器外形尺寸：
长、宽、高，表示为长×宽×高，单位mm。
机器质量 (重量)：
用W表示，单位为t或kg。
目录
01 螺杆挤出机的技术参数 02 螺杆的主要参数
二、螺杆的主要参数
D—螺杆外径；d—螺杆根径；t—螺距；W—螺槽宽度；
螺杆直径D :
指螺杆外径，代表挤出机的规格。随着直径增大，生产能力提高。
螺杆长径比L/D :
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数(1) 挤出机的型号标注国内橡胶塑料机械标准。
GB/T12783—91中规定，对挤出机的标牌上型号标注说明如下。
从左向右顺序：第一格是塑料机械代号为S；第二格是挤出机代号为J；第三格是指挤出机不同的结构形式代号。
三个格组合在一起就是塑料挤出机为SJ；塑料排气式挤出机为SJP；塑料发泡挤出机为SJF；塑料喂料挤出机为SJW；塑料鞋用挤出机为SJE；阶式塑料挤出机为SJJ；双螺杆挤出机为SJS；锥形双螺杆挤出机为SJSF；多螺杆挤出机为SJD。
第四格表示辅机，代号为F；如果是挤出机组，则代号为E。
第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。
第六格是指产品的设计顺序，按字母A、B、C...顺序排列，第一次设计不标注设计号。
例如SJ-45×25，此型号表示塑料挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆的长径比为25 ：1。
螺杆长径比为20 ：1时不标注。
学习资料整理分享(2) 挤出机的基本参数规定高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表1。
聚丙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表2。
聚氯乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表3。
表1 聚乙烯（HD PE）制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）学习资料整理分享学习资料整理分享学习资料整理分享表2 聚丙烯(PP)制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）学习资料整理分享表3 聚氣乙烯（PVC）制品挤出成型用挤出机基本参数（ZBG 95009. 1—88）学习资料整理分享学习资料整理分享(3) 单螺杆挤出机的主要参数说明①螺杆直径，是指螺杆的螺纹部分的外圆直径，一般用D表TK，单位为mm。
②螺杆的长径比，是指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值。
用L/D表示。
③螺杆的转速范围，是指螺杆工作时的最低转速和最高转速值。
用nmin ~nmax表示，单位为r/min。
学习资料整理分享④螺杆工作旋转驱动电动机功率，单位为kW。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】单螺杆挤出机的规格型号与基本参数(1) 挤出机的型号标注国内橡胶塑料机械标准。
GB/T12783—91中规定，对挤出机的标牌上型号标注说明如下。
从左向右顺序：第一格是塑料机械代号为S；第二格是挤出机代号为J；第三格是指挤出机不同的结构形式代号。
三个格组合在一起就是塑料挤出机为SJ；塑料排气式挤出机为SJP；塑料发泡挤出机为SJF；塑料喂料挤出机为SJW；塑料鞋用挤出机为SJE；阶式塑料挤出机为SJJ；双螺杆挤出机为SJS；锥形双螺杆挤出【最新整理，下载后即可编辑】机为SJSF；多螺杆挤出机为SJD。
第四格表示辅机，代号为F；如果是挤出机组，则代号为E。
第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。
第六格是指产品的设计顺序，按字母A、B、C...顺序排列，第一次设计不标注设计号。
例如SJ-45×25，此型号表示塑料挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆的长径比为25 ： 1。
螺杆长径比为20 ： 1时不标注。
(2) 挤出机的基本参数规定高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表1。
聚丙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表2。
聚氯乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表3。
表1 聚乙烯（HD PE）制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】表2 聚丙烯(PP)制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】表3 聚氣乙烯（PVC）制品挤出成型用挤出机基本参数（ZBG 95009. 1—88）【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】(3) 单螺杆挤出机的主要参数说明① 螺杆直径，是指螺杆的螺纹部分的外圆直径，一般用D 表TK ，单位为mm 。
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挤塑机螺杆的的基本参数
1、螺杆直径Ds 螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。
故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2、螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。
L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。
从而提高机塑质量。
如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。
但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。
另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。
因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。
3、压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。
使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。
加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。
按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。
其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
信息来源：东莞华鸿塑料机械厂。