拉管管道施工方案
拉管施工方案
拉管施工方案第一小节工艺流程与施工工艺【1】工艺流程现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗1.现场勘测（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2、放线定位及穿越曲线导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
3、工作基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。
4、钻机就位根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。
根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米。
5、钻导向孔（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。
（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。
故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
拉管施工方案
拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。
一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。
2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。
3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。
4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。
二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。
2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。
3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。
4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。
5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。
6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。
使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。
7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。
在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。
三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。
2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。
3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。
4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。
5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。
定向拉管专项施工方案
一、工程概况本工程旨在通过定向拉管技术实现地下管线的铺设，以减少对地表环境的影响，提高施工效率。
工程内容主要包括管线穿越、铺设、连接和后续的检测与验收。
具体工程参数如下：- 管线类型：采用PE给水实壁管。
- 管径：DN300、DN400、DN500、DN600。
- 管道长度：根据实际地形和设计要求确定。
- 施工地点：南京市河西新城区南部地区。
二、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行测量放线，确定管线走向和关键点位置。
2. 现场场地平整：对施工区域进行平整，确保钻机就位和施工顺利进行。
3. 设备及材料进场：将钻机、管材、焊接设备等施工所需设备和材料运至现场。
4. 全系统联机调试：对钻机、焊接设备等系统进行联机调试，确保设备运行正常。
5. 导向孔钻进：使用水平定向钻机进行导向孔钻进，确保钻头按照设计曲线前进。
6. 回扩：对导向孔进行回扩，扩大孔径以满足管材的铺设需求。
7. 管线摆放：将管材摆放至回扩后的孔洞中，确保管材位置正确。
8. 预制拖管头：制作拖管头，用于拉管过程中的导向和稳定。
9. 拉管：利用拖管头将管材拉入孔洞中，确保管材与导向孔匹配。
10. 管线回拖：对已铺设的管线进行回拖，确保管线与孔洞的紧密贴合。
11. 清场：清理施工现场，确保施工环境整洁。
三、施工组织1. 项目组织：成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员的职责。
2. 施工队人员组成：组建专业施工队伍，包括测量、钻机操作、焊接、安全员等岗位。
3. 设备数量：根据工程规模和施工要求，配置相应的钻机、焊接设备、测量仪器等。
四、质量管理措施1. 材料质量控制：对管材、焊条等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 检测与验收：对已铺设的管线进行检测和验收，确保管线运行正常。
五、安全管理措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
拉管工程专项施工方案
拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。
本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。
该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。
二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。
2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。
三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。
2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。
四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。
2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。
3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。
4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。
5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。
6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。
五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。
六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。
拉管施工方案
拉管施工方案随着城市建设的不断发展，地下管道的铺设和维护工作也越来越重要。
拉管施工是一种将管材从一个区域延伸到另一个区域的常见方法。
在这篇文章中，我们将讨论拉管施工的基本原理和步骤，以及一些与此相关的注意事项。
一、拉管施工的基本原理拉管施工是指使用特定的设备和工具将管材从一处区域牵引到另一处区域的方法。
这种方法适用于各种环境和施工条件，包括道路、建筑物、下水道等。
它有助于建立一个便捷和高效的管道网络，以满足城市发展的需要。
首先，拉管施工需要确定两个区域之间的最短路径和交通条件。
然后，选择适当的管道材料和设备，以确保施工的顺利进行。
在施工之前，需要进行详细的工程规划和测量，以确定所需的管道长度和直径。
二、拉管施工的步骤下面是拉管施工的一般步骤：1. 清理和准备：开始施工前，需要对施工现场进行清理和准备。
这包括清除障碍物、修复破损的地面和检查地下设施。
2. 张拉设备的安装：根据工程要求，将专用的张拉设备安装在施工区域的适当位置。
这些设备通常包括起重机、液压缸、滑轮组和其他配件。
3. 管材的准备：将需要拉伸的管材准备好，包括切割、打磨和连接部件的安装。
4. 管材的定位：将管材放置在施工区域的起点和终点，并确保其位置正确。
5. 张拉管材：使用张拉设备将管材逐渐拉向目标位置。
需要注意的是，张拉力度应适中，以避免管材损坏或变形。
6. 管材连接：在管材到达目标位置后，需要进行管材之间的连接。
这通常包括焊接、螺纹或膨胀连接。
7. 管道测试和保护：完成管材连接后，需要进行管道测试，以确保其正常运行。
同时，还需要采取保护措施，如防腐、保温和防爆等，以延长管道的使用寿命。
三、注意事项除了以上的基本步骤外，还有一些其他的注意事项需要考虑：1. 安全性：拉管施工涉及到大型设备和重型材料，因此施工现场的安全非常重要。
必须遵守相关的安全操作规程，并采取适当的防护措施。
2. 施工环境：不同的施工环境可能对拉管施工产生影响，如气候条件、地形地貌和地下设施布局等。
pe管道拉管施工方案
PE管道拉管施工方案1. 引言本文档旨在介绍PE管道拉管施工方案。
PE管道拉管是指将PE管道通过拉伸方法安装在施工现场的相关设备和管道系统上。
本文将从施工准备、工具和材料准备、施工流程、安全注意事项等多个方面进行详细说明。
2. 施工准备在进行PE管道拉管施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•明确施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定PE管道的拉管位置和线路。
•清理施工现场：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
•准备相关工具和设备：包括PE管道切割机、PE管道拉伸机等。
•准备所需材料：包括PE管道、连接件、润滑剂等。
3. 工具和材料准备3.1 工具准备•PE管道切割机：用于将PE管道按照需求进行切割。
•PE管道拉伸机：用于将PE管道通过拉伸方法安装在设备和管道系统上。
•锤子和扳手：用于紧固连接件。
•测量工具：用于测量PE管道的长度和位置。
•其他常用工具：如螺丝刀、扳手等。
3.2 材料准备•PE管道：根据工程要求选择合适规格和长度的PE管道。
•连接件：根据需要选择合适的连接件，如弯头、三通、法兰等。
•润滑剂：用于润滑PE管道和连接件，便于安装。
4. 施工流程4.1 第一步：测量和切割PE管道在进行施工前，需要根据设计要求和实际情况进行测量，确定PE管道的长度和位置。
然后使用PE管道切割机将PE管道按照测量结果进行切割。
4.2 第二步：安装连接件将所需的连接件与PE管道配合使用，根据需要进行调整和固定。
使用锤子和扳手等工具紧固连接件，确保其牢固并且与PE管道配合紧密。
4.3 第三步：润滑PE管道和连接件在安装连接件之前，需要将PE管道和连接件涂抹润滑剂。
润滑剂有助于减少摩擦力，使PE管道更容易拉伸和安装。
4.4 第四步：拉伸PE管道使用PE管道拉伸机将PE管道沿设备和管道系统的线路拉伸。
拉伸过程中需要注意以下几点：•控制拉伸力度：根据PE管道的强度和要求，控制拉伸力度，避免过度或不足。
拉管施工安全专项施工方案
孔道坍塌
加强地质勘察和土壤分析，选 择合适的钻进参数和护壁措施 ，如注入泥浆等保持孔道稳定 。
管道泄漏
严格控制管道材料质量和施工 工艺，发现泄漏及时采取补救 措施如注浆堵漏等。
施工安全问题
建立健全安全管理制度和应急 预案，加强现场安全监管和人 员培训，确保施工安全顺利进
行。
CHAPTER 03
施工工艺流程设计
安全措施制定
针对施工过程中可能出现的安全问题 ，制定相应的安全措施，如穿戴防护 用品、设置安全警示标志、实施安全 检查等。
设计详细的施工工艺流程，包括管道 预制、运输、安装、调试等各个环节 ，确保施工过程的顺利进行。Leabharlann 资源配置与人员分工01
02
03
施工设备配置
根据施工方案和现场条件 ，合理配置施工设备，如 挖掘机、吊车、焊接机等 ，确保施工的顺利进行。
施工工具使用技能考核
对施工人员进行使用施工工具的技能考核，确保其能够熟练、安 全地操作相关工具。
拉管机械操作技能考核
针对拉管机械的操作，对施工人员进行技能考核，评估其操作技能 水平，确保安全施工。
安全防护用品佩戴考核
考核施工人员是否正确佩戴和使用安全防护用品，如安全帽、安全 带等。
安全意识培养及教育
选择合适的扩孔器和扩孔参数 ，确保扩孔后孔径和形状满足
要求。
管道就位控制
采用精确的测量和定位技术， 确保管道准确就位并保持稳定
。
注浆效果控制
选择合适的注浆材料和工艺， 确保注浆均匀、密实，提高管
道稳定性。
常见问题解决方案
遇到障碍物
采用先进的探测技术确定障碍 物位置和性质，采取合理措施 如调整钻头方向、更换钻头等
拉管施工方案
拉管施工方案一、项目概述在本项目中，我们将采用拉管技术进行地下管线的铺设。
该技术适用于多种地质条件，具有不破坏地面建筑和交通的优点。
我们将根据现场实际情况和设计要求，选择最合适的拉管设备和方法。
二、施工准备2.1 技术准备- 对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉拉管工艺和操作流程。
- 完成施工图纸的审查，明确管线走向、深度和坡度等关键参数。
- 根据地质报告，评估施工风险，制定相应的应对措施。
2.2 材料准备- 采购符合标准的管材，并进行质量检验。
- 准备必要的辅助材料，如润滑剂、密封材料等。
2.3 设备准备- 根据施工规模和地质条件选择合适的拉管机。
- 检查拉管机及相关辅助设备的完好性，确保正常运行。
三、施工流程3.1 开挖工作坑- 根据设计要求和现场条件确定工作坑的位置和尺寸。
- 采取必要的支护措施，确保工作坑的稳定性。
3.2 安装导向系统- 使用专业的导向设备，确保管道按照设计轨迹准确铺设。
- 对导向系统进行调试，保证其精度和可靠性。
3.3 拉管作业- 将管材连接至拉管机，并涂抹润滑剂以减少摩擦。
- 启动拉管机，缓慢推进管材，同时监控导向数据，确保管道位置准确。
- 在必要时进行调整，以防止管道偏移或变形。
3.4 管道对接与检测- 完成一段管道的铺设后，进行管道对接作业。
- 使用无损检测技术对管道进行检测，确保接口的密封性和管道的完整性。
3.5 回填与恢复- 管道铺设完成后，对管道周围进行回填，确保地面稳定。
- 对施工现场进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
- 定期对施工设备进行检查和维护，避免因设备故障引发的安全问题。
- 为施工人员配备必要的安全防护装备，并进行应急演练。
五、质量控制- 建立完善的质量管理体系，对所有施工环节进行严格监督。
- 对施工材料、设备和成品进行定期的质量检验。
- 及时记录施工数据，为后续的质量追溯提供依据。
六、环境保护- 在施工过程中采取措施减少噪音、扬尘等环境污染。
拉管施工方案
拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。
施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。
2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。
（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。
2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。
（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。
工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。
（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。
2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。
3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。
（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。
（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。
2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。
3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。
（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。
拉管施工 施工方案
拉管施工施工方案一、施工前准备工作在进行拉管施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 勘察与设计在施工前，需要对施工区域进行勘察与设计。
勘察工作包括地质勘察和管线勘察，以了解地质情况和现有管线的位置。
设计工作包括施工图纸的绘制和施工方案的制定。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的拉管材料、接头和其他相关配件。
确保材料的质量和数量符合施工要求，并妥善存放。
对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够完成施工任务。
4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括拉管机、扩孔机、焊接机等。
检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好设备的维护和保养工作。
5. 安全防护措施在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
培训施工人员有关安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
二、拉管施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以按照以下步骤进行拉管施工：清理施工区域，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2. 定位和标识拉管位置根据设计图纸确定拉管的位置，并在地面进行标识，以便后续施工操作。
3. 开挖沟槽使用挖掘机或手工工具进行沟槽开挖，按照设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 安装拉管材料根据设计方案，将拉管材料进行预处理，如切割、打磨等。
然后将拉管材料逐段安装到沟槽中，保证拉管与地面平齐。
5. 连接拉管使用合适的接头将拉管进行连接，确保连接牢固，并做好密封处理。
6. 测试拉管在完成拉管连接后，进行拉管测试，以确保拉管的质量和密封性。
7. 补充土方将挖掘的土方填补回沟槽中，逐层进行夯实，保持地面平整。
8. 施工现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、施工注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项，以确保施工过程的安全和顺利：1.施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
拉管施工施工方案
拉管施工施工方案拉管施工是指在地下进行管道的布设和连接工作，是城市基础设施建设的重要环节之一、下面是一份关于拉管施工的施工方案。
一、项目背景本项目位于城市市区，为了满足市区人口快速增长的需求，需要进行新一轮的供水管道建设。
本次施工计划从供水水源地一直延伸到大型住宅区，总长度为10公里。
二、项目目标1.安装高质量的供水管道，确保供水质量在达到国家标准的同时，能够满足区域人口增长的需求。
2.优化管道布设方案，确保施工的经济性和高效性。
3.平衡施工时间和城市交通的影响，减少对居民生活的影响。
三、施工准备1.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地表情况（如道路、河流等），确保施工的连续性和安全性。
2.项目设计：根据勘察结果，设计合理的管道布设方案，确保施工的经济性和高效性。
同时进行材料选择和成本估算。
3.申请审批：向相关政府部门申请必要的审批手续，确保施工过程符合法律法规的要求。
四、施工过程1.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、砂浆搅拌车、焊接设备等，确保施工工作的连贯性和高效性。
2.地面准备：清理施工区域的地表杂物，确保施工区域的安全性和整洁性。
3.挖掘沟槽：按照项目设计要求，使用挖掘机等设备进行沟槽的挖掘，并确保沟槽的宽度和深度符合要求，保证管道的稳固性。
4.安装管材：根据管道布设方案，将管材安装在挖掘好的沟槽中。
注意管材的连接要牢固可靠，使用合适的密封材料进行密封，确保管道的密封性。
5.管道测试：完成管道安装后，进行管道的试压测试，确保管道的质量和耐久性。
6.恢复地面：完成管道的安装和测试后，将挖掘的沟槽重新填补，并修复地表道路等设施，保持施工区域的安全和整洁。
五、安全措施1.施工现场设置明显的警示标识，并配备专职安全人员进行安全巡视。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3.使用符合国家标准的施工设备，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、工程概况拉管工程是指在现有管道系统中增加或更换管道的一种施工工艺。
根据具体情况，拉管工程可以包括新建管道、管道更换、管道加固、管道拓宽等内容。
本工程施工方案主要针对拉管施工过程中的安全保障、施工工艺、质量控制等方面进行了详细描述。
二、施工前准备工作1. 规划设计：在施工前，需根据现场实际情况进行规划设计，并制定详细的施工方案。
包括管道布置方案、施工工艺流程、安全措施等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道材料、管件、防腐涂料、焊接材料等。
3. 人力准备：确定施工人员的组织结构及分工，并进行必要的培训和安全教育。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如焊机、卷扬机、管道切割机等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，确定地形地貌、管道走向、周边环境等情况，并制定施工方案。
6. 合同准备：与相关单位签订施工合同，并明确各方责任和义务。
三、施工流程1. 确定管道布置方案：根据设计要求，确定管道的布置方案，并进行现场测量和标志。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖管道敷设的沟槽，并保证沟槽底部平整、坚实。
3. 安装支架：根据设计要求，在沟槽中安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：根据设计图纸，在支架上安装管道，并进行连接、固定。
5. 焊接处理：对各个管道连接处进行焊接处理，保证管道的密封性和稳定性。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，确保管道的长期使用。
7. 系统测试：完成管道安装后，对系统进行测试，确保管道的正常运行。
8. 收尾工作：清理现场、填平沟槽、做好资料整理工作。
四、质量控制1. 施工前，对所有材料和设备进行严格检查，确保质量合格。
2. 施工过程中，对管道安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。
3. 施工结束后，对整个工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 对作业人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
拉管施工方案
拉管施工方案拉管施工方案一、施工准备1. 完成拉管施工前的测量和设计工作，确定管道的长度、直径和位置。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、弯头、法兰等。
3. 安排好人员，确保施工团队的人员能力和数量符合要求。
4. 确定施工现场，并进行安全防护措施。
5. 进行施工前的协调和沟通，确保各方的合作和配合。
二、施工步骤1. 根据设计要求，确定好拉管的起始点和终点，并进行标注。
2. 在起始点处进行挖掘，开设适当大小的坑，保持管道的水平、垂直和水平。
3. 将钢管沿着设计好的线路进行铺设，使用合适的夹具和设备固定好管道。
4. 在弯头的位置进行弯管处理，确保弯头的位置和角度满足要求。
5. 根据需要进行焊接处理，确保焊接质量可靠。
6. 安装法兰并进行紧固，确保管道的连接牢固。
7. 使用合适的工具进行管道的压力测试，确保管道的唯一性和质量。
8. 进行管道的清理和保养，确保管道的正常使用。
三、安全措施1. 施工现场废气排放要求，采取相应的措施，防止有毒有害气体的泄漏和传播。
2. 安全防护设施要到位，包括安全帽、安全绳、工地围挡等。
3. 施工现场要进行保洁，确保施工区域的整洁和干净。
4. 严格按照相关法规和施工标准进行操作，禁止违规行为。
5. 施工中的协作和配合要做好，确保团队的安全和协同作业的高效性。
四、质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保管道的长度、直径和位置符合要求。
2. 施工中的焊接质量要可靠，确保焊接部位的牢固性和密封性。
3. 管道连接处要紧固牢固，确保管道的连续性和完整性。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性和安全性。
5. 施工中的记录要详实和准确，确保施工的过程和结果能够追溯和分析。
以上就是拉管施工方案的内容，通过严格按照该方案进行施工，能够确保拉管工程的高质量和安全性。
施工过程中，要关注各项细节，确保每个环节的质量和工艺要求，并注意施工中的安全和协同作业的高效性。
同时，施工过程要遵守相关法规和标准，确保施工的合规性和可追溯性。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工概况拉管工程是指利用拉伸力将管道输送输送介质，由拉动力学变形。
其施工是在建设大型管道输送工程中的一种常用施工方法，该方法可以有效减少管道的连接数量，提高管道的整体性能，是一种高效的管道施工方法。
拉管工程施工方案是工程施工的核心部分，其规范性、合理性和可行性对工程施工的顺利进行具有重要的意义。
二、施工准备1. 检查施工图纸在拉管工程施工前，首先要对工程的施工图纸进行仔细的检查，确保图纸的准确性和完整性。
对于存在问题的部分，及时进行修正和调整。
2. 组织施工人员培训在进行拉管工程施工前，必须对参与施工的工程人员进行培训，包括拉管技术、安全防护、应急处理等方面的知识培训。
3. 采购材料准备为了保证拉管工程施工的顺利进行，必须提前准备好所需要的各种材料，包括拉管设备、管道材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 确保施工场地安全在拉管工程施工前，必须对施工场地进行仔细的检查，确保场地的安全性，消除可能存在的安全隐患。
5. 制定施工计划在进行拉管工程施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等内容，并落实到位。
三、施工流程1. 确定拉伸方向在进行拉管工程施工时，首先要确定管道的拉伸方向，以保证管道在施工过程中能够按照设计要求进行拉伸。
2. 安装拉管设备在进行拉管工程施工时，必须先对拉管设备进行安装，包括拉管机、液压缸、牵引绳等设备。
3. 检查管道准备在进行拉管工程施工前，必须对待拉管的管道进行仔细的检查，确保管道的质量和安全性。
4. 进行拉伸在进行拉管工程施工时，必须根据拉伸方向进行拉伸，利用拉管设备对管道进行有效的拉伸，保证管道的直线度和轮廓准确。
5. 离合阶段在进行拉管工程施工时，必须对拉伸的管道进行离合，保证离合的吻合性。
6. 确定拉管终点在进行拉管工程施工时，必须确定拉管的终点，以保证拉管工程的顺利进行。
四、质量控制1. 严格执行施工图纸要求在进行拉管工程施工过程中，必须严格遵守施工图纸的要求，确保施工的质量和安全。
拉管施工方案
引言：拉管施工是在市政工程、建筑施工、油气管道工程等领域中广泛使用的一项关键工艺。
本文将针对拉管施工方案（二），详细阐述其相关内容。
拉管施工方案（二）主要包括材料准备、设备选择、施工流程、质量控制和安全保障五个大点，每个大点中又细分为59个小点进行详细阐述。
正文内容：一、材料准备1.根据工程要求选择合适的拉管材料，包括金属管、塑料管等。
2.对于金属管材，应进行材质鉴定和质量检测，确保其符合相关标准。
3.对于塑料管材，应选择符合工程要求的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，并进行质量检测。
4.购买足够的拉管材料，并进行验收和入库管理，确保材料的安全和完整性。
5.根据实际需要，进行相应的材料加工，如切割、打孔等。
二、设备选择1.选择合适的拉管设备，包括拉管机、滚轮托辊、切割机等。
2.根据施工现场情况，确定设备的规格和数量，确保满足施工的需求。
3.对拉管设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4.培训施工人员，使其熟练掌握拉管设备的操作和维护技能。
5.根据实际施工需要，进行设备的调整和优化，提高施工效率和质量。
三、施工流程1.进行现场勘测和施工准备，包括确定拉管线路、清除障碍物等。
2.根据设计要求，制定详细的施工方案，包括起止点确定、拉管方向、施工顺序等。
3.进行拉管的安装、连接和固定，确保拉管的整齐、紧密和牢固。
4.进行拉管的测试和调试，检验拉管的质量和性能。
5.编制施工记录和验收报告，总结施工经验，改进施工方法。
四、质量控制1.根据相关标准和规范，制定质量控制计划，包括检测和检验的方法和标准。
2.对拉管材料进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等指标。
3.对拉管设备进行检验和维护，确保设备的可靠性和准确性。
4.定期进行施工现场的质量检查，发现问题及时处理和整改。
5.进行质量验收和评估，确保拉管施工的质量符合要求。
五、安全保障1.制订安全操作规程和安全管理制度，提高施工人员的安全意识。
2.对施工人员进行安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范。
拉管施工组织设计
拉管施工组织设计一、工程概述本次拉管施工项目市新建住宅小区的供水管道拉管工程。
总长5000米，管道规格为DN300，材质为HDPE（高密度聚乙烯）。
二、施工方案1.整体施工方案：-工程划分为10个工段，每个工段长度500米。
-先后使用挖掘机、铲车、大型起重机等设备进行土方开挖、沟槽开挖和吊装工作。
-采用水平定向钻机（HDD）进行管道拉通，保证施工效率和施工质量。
-进行管道连接及检测，安装阀门、水表等附件。
2.施工步骤：-土方开挖：根据管道轨迹，使用挖掘机开挖土方，确保施工现场的安全和管道的顺利施工。
-沟槽开挖：依照工程设计图纸要求进行沟槽开挖，保证沟槽的宽度、深度和平整度。
-敷设管道：使用水平定向钻机进行管道拉通，并进行管道的安装、连接和检测。
-安装阀门和水表：根据设计要求和施工图纸，安装阀门、水表等附属设备。
三、工时计划1.工期：整个工程预计完成时间为6个月。
具体工期安排如下：-第1个月：工程准备、设备调配、人员培训等。
-第2-3个月：土方开挖、沟槽开挖。
-第4-5个月：管道拉通、管道连接。
-第6个月：安装阀门和水表。
2.工时计划：-每个工段的土方开挖和沟槽开挖预计需要3天完成。
-每个工段的管道拉通和连接预计需要7天完成。
-每个工段的阀门和水表安装预计需要3天完成。
四、资源配置1.人力资源：-施工队伍：由1名项目经理、2名技术员、10名工人组成。
-监理人员：由1名工程监理负责监督施工过程。
2.设备资源：-挖掘机：2台-铲车：1台-大型起重机：1台-水平定向钻机：1台五、安全措施1.施工现场设立警示标识，设置施工防护栏和标志牌，确保施工区域的安全。
2.人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格遵守施工现场规章制度，确保施工人员的人身安全。
3.监测天气状况，避免在大风、雨雪等恶劣天气施工，确保施工质量和安全。
六、质量控制1.对土方开挖、沟槽开挖、管道连接等工作进行现场检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
拉管工程施工技术方案
拉管工程施工技术方案一、概述拉管工程是指利用拉拔设备将预制管材（一般为钢管、塑料管或者复合管）在地下或地面敷设的工程，主要用于城市给排水管道、煤气管道、电力电缆等。
拉管工程施工涉及到土方开挖、管道敷设、管道连接、管道试压、管道保护等多个环节，因此需要制定合理的施工技术方案，确保施工安全、质量和进度。
本文将结合实际的拉管工程施工案例，对拉管工程施工技术方案进行详细说明，包括施工前期准备、施工过程中的关键环节以及施工结束后的验收和保护措施。
二、施工前期准备1. 工程设计在进行拉管工程施工前，需要对工程进行详细的设计，包括管道走向、埋深、材质等参数的确定。
设计应满足城市规划、地质条件、交通等方面的要求，确保后期施工的顺利进行。
2. 施工图纸编制根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括管道敷设的具体位置、坡度、弯头位置等等。
图纸应与设计一致，并且考虑到实际施工情况，保证在施工过程中的可操作性。
3. 施工资源准备根据工程规模和施工计划，准备好所需的劳动力、机械设备、材料等资源。
确保资源的质量和数量能够满足施工需要，避免因为资源不足导致施工进度延误。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关工艺技能培训，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
尤其是机械设备操作人员，要求掌握设备的使用方法和安全操作规程。
5. 安全措施针对拉管工程的特点，制定施工安全控制方案，包括作业人员的安全防护、现场的警示标志、防护设施等，保证施工过程中的安全。
同时，制定应急预案，做好各种可能出现的事故处理措施。
三、施工过程1. 现场布置施工现场应按照图纸要求进行布置，确定好主要要素的位置，包括起点、终点、弯头、支架等。
根据设计要求，对土方进行开挖，确保管道的埋设深度和坡度。
2. 管道敷设在现场布置完成后，可以进行管道敷设。
根据施工图纸的要求，按照管道的走向和坡度进行敷设，确保管道的平整和均匀。
在敷设过程中，严格按照规范进行管道的接口对齐和连接。
拉管专项施工方案
拉管专项施工方案拉管专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，管道工程在城市基础设施建设中起到了至关重要的作用。
拉管施工作为管道工程中的重要环节，管理好施工过程，保证施工质量，对于确保工程安全、提高工程质量具有重要意义。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全性，避免发生事故。
2. 保证施工质量，确保管道的正常使用寿命。
3. 按期完成施工任务，不延误工期。
三、施工内容1. 施工前的准备工作对施工现场进行勘察，确定管道敷设线路，制定施工方案。
组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2. 管道拉管工程的施工（1）按照设计要求，将管道线路敷设在地下，保证管道的安全性。
（2）选择合适的方法将管道拉入敷设位置，确保管道底部不受损坏。
（3）采用专业设备进行拉管作业，确保施工质量。
（4）在拉管过程中，及时处理突发情况，避免出现安全事故。
3. 施工后的清理工作（1）施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
（2）对拉入管道进行检查，确保拉管过程中未损坏管道。
四、施工队伍1. 项目经理：负责组织协调施工工作，保证施工进度和质量。
2. 施工人员：负责具体施工工作，必须具备相应的技术资质和操作经验。
3. 安全保障人员：负责现场安全工作的检查和协调。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，保证周边行人和车辆的安全。
2. 严格遵守相关安全规定，如穿戴安全装备、使用安全工具等。
3. 采用专业设备进行拉管作业，避免人工操作的不安全因素。
4. 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技术素质。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
2. 使用优质的材料，确保管道的使用寿命。
3. 在拉管过程中，避免对管道造成损坏。
4. 施工结束后，对拉入管道进行检查，确保施工质量。
七、工期安排根据具体工程的情况制定详细的施工计划，并按照工期安排进行施工。
八、经济预算根据项目规模、材料价格等因素进行经济预算，确保项目能够按照预期完成。
拉管施工方案
拉管施工方案和使用钻液由水泥、黄泥、黄砂、碳酸钙等配制而成。
在钻孔过程中，钻液要保持清洁，防止泥浆过度稠厚，影响钻孔效果。
钻液的使用要按照配比比例进行，同时要定期检查钻液质量，及时更换。
5、导向钻孔导向钻孔是为了确保拉管的穿越路线正确，避免损坏现有管线或其他设施。
导向钻孔的直径应小于拉管管径，深度应根据实际情况确定。
导向钻孔时要注意保持钻液清洁，钻头要及时更换，避免过度磨损。
6、牵引管道穿越牵引管道穿越是拉管施工的关键步骤。
在牵引过程中，要保证管道的水平度和弯曲半径，避免管道变形或破裂。
牵引过程中要注意保持管道的干燥，避免管道内部受潮。
7、管件焊接管件焊接是拉管施工的重要环节。
焊接前要检查管道和管件的尺寸和质量，保证焊接质量。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，避免焊接过度或不足。
8、试压冲洗试压冲洗是为了检验管道的密封性和清洗管道。
试压前要检查管道连接是否牢固，试压时要按照规定的压力进行，避免超压或漏压。
冲洗时要使用清洁的水源，避免管道受到污染。
9、XXX回填土方回填是为了保护管道和恢复地面原貌。
回填土方要求松散，不得使用过于坚硬的土石方。
回填时要分层压实，保证管道周围土方的密实度和稳定性。
10、施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的安全。
施工现场要设置警示标志，避免人员和车辆误入施工区域。
同时要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
钻液是拉管施工中极为关键的因素，它能够冷却钻头、润滑钻具，同时悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆，从而顺利地排出孔外。
这不仅为回拖管线提供了足够的环形空间，还减少了回拖管线的重量和阻力，同时残留在孔中的泥浆还可以起到护壁的作用。
为了确保钻液的品质，我们需要根据以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成，其中水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好，与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性就越好，回扩成孔的效果也越理想，成功的概率也越大。
拉管专项施工方案
拉管专项施工方案一、施工概述本文档旨在介绍拉管专项施工方案，包括工程目标、施工流程、安全措施等内容，以确保拉管施工过程的顺利进行。
二、工程目标本施工方案的工程目标如下：1.实施高质量的拉管施工，确保管道的稳固性和可靠性；2.完成施工任务，按时交付，保证工期的顺利进行；3.保证施工过程中的安全性，确保人员和设备的安全；4.遵守相关规范和要求，确保施工的合法性和合规性。
三、施工流程1. 前期准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划和进度表，明确各项工作的内容、时间和责任人；•确定施工现场，并进行现场勘察和测量，了解地形和环境条件；•准备所需的施工材料、设备和人力资源；•确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2. 管线布置1.根据设计要求和地形条件，确定管道的布置方案，并进行标注；2.进行地质勘察和土质分析，确保管道的基础稳固和安全放置；3.进行管道的开挖和铺设，注意保持管道的坡度和对齐，避免过度弯曲和扭转；4.对管道进行固定和加固，确保其稳定性。
3. 管道连接1.进行管道的切割和修整，确保连接部位的平整和光滑；2.使用合适的接头和密封件，进行管道的连接，确保连接处的密封性；3.进行连接部位的检查和测试，确保连接牢固和无泄漏。
4. 管道测试1.进行管道的压力测试，检测管道的耐压性和泄漏情况；2.进行管道的流量测试，确保管道的通畅性和工作效果；3.对测试结果进行记录和分析，及时修复和改进。
5. 施工完工1.对施工过程进行验收，确保工程质量符合要求；2.清理施工现场，恢复原状；3.形成施工记录和文件，进行档案整理和归档。
四、安全措施在拉管施工过程中，需要采取以下安全措施：1.依法落实工程安全管理责任制，建立安全生产责任状；2.严格执行安全操作规程，禁止超负荷作业和违章行为；3.安排专职安全人员进行巡视和监督，及时发现和处理安全问题；4.提供必要的防护设备和安全用具，确保人员的个人安全；5.加强施工现场的安全警示标识，提醒人员注意安全；6.定期组织安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急能力。
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一．工程概况
本工程位于北京市昌平区小汤山西侧，航空博物馆专用路南侧，北京华源众惠众环保科技有限公司2#新建500kVA箱电力管线穿越航空博物馆专用路拉管。
混凝土结构路宽12米，敷设M-PP管4Ф160，敷设长度50米。
二．施工日期：
三．工程施工方案
（一）施工主要设备及仪器
（二）施工组织机构与职能（如附图所示）
为了保证本项工程的顺利实施，我公司特设立完善的组织机构，并配备高素质的管理和技术人员，做到层层把关，作好每道关键部位的填写记录。
施工组织机构图
（三）施工方法
1．采用定向穿越，1根Φ500 HDPE管。
2．管道中心线穿越最大深度见施工方案剖面图。
3．由于穿越时其管道轨迹为一弧线，其曲率半径不得小于1000D，根据其穿越深度及曲率半径，设计其入土角、出土角，其轨迹剖面图如附图所
示。
（四）施工工艺（如附图所示）
1．测量定点：
穿越前用经纬仪、皮尺按设计进行测量放样，在放样前必须对控制点坐标进行复测。
2．钻机就位与固定：
按测量点放置钻机，将钻机固定，固定完后，重新复测钻机位置，防止与设计点不符。
施工工艺流程图
3．导向孔施工：
导向孔施工为整个穿越过程中最为关键因素。
采用向导五导向仪器，配合导向钻头实现导向钻进，随钻随测，按照设计轨迹完成导向孔施工。
在导向孔施工中，注意在偏离轨迹时要及时纠偏，纠偏幅度不能过大，以保证管线的顺利回拖。
4．管材焊接：
材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出
10-20mm 的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
5．扩孔：
布1根Φ500 HDPE管分4级扩孔，第一级扩至Φ250mm，第二级扩至Φ330mm，第三级扩至Φ440mm，第四级扩至Φ540mm。
6．管线回拖及注浆：
在扩完孔之后采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管，回拖过程中根据回拖速度通过钻机注浆系统对钻工注入水泥砂浆，按照每孔米1.5m3标准加注，保证管线回拖后孔洞稳定性，防止路基塌方。
四．物资需求：
Φ500HDPE套管700米，进口泥浆粉6吨、膨润土6吨、钻液宝18桶、水泥砂浆600m3。
五．施工进度安排（每处）
1.进场、平整场地1天
2.开挖工作坑、钻机摆放、导向2天
3.回扩孔10天
4.管线回拖、撤场、恢复地面1天
六．安全保证措施
1．施工前乙方配合甲方应与公路及铁路管理部门取得联系，做好施配合防护工作。
搬运笨重料具时要严格执行呼唤应答，动作一致，同时要
注意前后左右施工人员的安全。
横越线路作业必须有专职防护人员进
行防护，必须执行一站、二看、三通过，否则不准上道作业。
施工中
工具不得乱放，各种材料机具严禁侵入限界。
2．施工现场设醒目警示设施，夜间施工要设警示灯。
3．导向孔施工应主动联系地下管线运行单位并结合地下管线探测仪明晰地下管线位置，不可盲目施工，对地下管线造成损坏。
4．扩孔需根据土质情况进行泥浆配比，对钻孔进行护壁，防止塌孔现象
影响线路安全。
5．各种电器设备要配备标准电闸箱，施工现场电源设备必须安装触电保护器和防雨罩，漏电保护器灵敏有效，防止漏电，触电伤人事故的发
生。
电工人员应持证上岗，严禁无证人员安装，维修电器设备。
七．质量保证措施
1．为防止回拖阻力大，钻机自重不够，将钻机与地面锚固，以防止钻机在施工中移动，出现孔内功率损失，甚至损坏钻机。
2．导向孔施工时，采用随钻随测，同时随时记录，导向孔施工完毕后，检查记录，确保导向孔在设计轨迹允许偏差范围内。
3．由于穿越深度较深、距离长，拟建一用于搅拌泥浆，确保孔内不出现塌孔。
4．管材焊接设专人进行检查，防止虚焊、过火等现象造成回拖失败。
5．回拖管线时，减少回拖时间，防止出现意外塌孔事故。
6．回拖到位后，进行打压试验，根据甲方要求压力在16kg，保证24小时稳定由甲方验收。
北京通利华电电力工程有限公司
2015年5月。