膨胀剂检测结果

（以下空白）

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。 2）碱含量:不大于%。(以NａO+计算值)．４混凝土膨胀剂物理性能指标５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。６样品编号：１）日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。

７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）１砂浆匀质性指标 2受检混凝土的性能指标

注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。２）“－＂号表示提前。３检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。４品次与抽样１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。３）封存时间１８０天。５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 水泥比对试验允许偏差值

混凝土试验室记录表

商品混凝土和构件厂试验室用表

目录原材料试验报告及原始记录一、水泥物理力学性能试验报告及原始记录 (1) 二、砂试验报告及原始记录 (3) 三、石试验报告及原始记录 (5) 四、掺合料试验报告及原始记录 (7) 五、轻细集料试验报告及原始记录 (10) 六、轻粗集料试验报告及原始记录 (12) 七、混凝土外加剂（早强剂、减水剂）试验报告及原始记录 (14) 八、混凝土外加剂（防水剂）试验报告及原始记录 (17) 九、混凝土外加剂（泵送剂）试验报告及原始记录 (20) 十、混凝土外加剂（膨胀剂）试验报告及原始记录 (23) 十一、混凝土外加剂（防冻剂）试验报告及原始记录 (26) 十二、混凝土外加剂（引气剂）试验报告及原始记录 (29) 十三、混凝土外加剂（缓凝剂）试验报告及原始记录 (32)

十四、砌筑砂浆外加剂（增塑剂）试验报告及原始记录 (35) 十五、混凝土外加剂匀质性试验报告及原始记录 (38) 十六、混凝土外加剂对水泥的适应性试验原始记录 (40) 混凝土、砂浆强度验报告及原始记录一、混凝土配合比试验报告及原始记录 (41) 二、砂浆配合比试验报告及原始记录 (45) 三、混凝土抗渗试验报告及原始记录 (47) 四、混凝土抗压试验报告及原始记录 (49) 五、混凝土抗折试验报告及原始记录 (51) 六、混凝土抗冻融试验报告及原始记录 (53) 七、混凝土抗收缩试验报告及原始记录 (56) 八、砂浆抗压试验报告及原始记录 (58) 九、混凝土开盘鉴定 (60) 十、混凝土配合比通知单 (60) 温湿度记录一、天气及砂石含水率记录 (61) 二、标准养护室温、湿度记录 (62) 三、水泥养护箱温、湿度记录 (63) 四、冬季施工测温记录 (64)

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂建材行业标准应用技术规范、防水工法和建筑构造图集汇编中国建筑材料科学研究总院北京中岩特种工程材料公司

编者话为使混凝土膨胀剂生产厂家、设计、施工、建设和监理单位的技术人员，全面了解最新制定的混凝土膨胀剂建材行业标准，混凝土膨胀剂应用技术规范、补偿收缩混凝土防水工法以及有关地下工程建筑构造图集，现汇编成集，供各方参用。资料来源如下： 1．《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476－2001 ——国家建材工业局2001－02－20批准 2．《混凝土外加剂应用技术规范》国家标准GB50119－2003 ——中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布3．《UEA补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22－92 ——建设部施工管理司颁布，1992年 4．《地下工程防水建筑构造通用图集》88J6－1 ——华北地区建筑设计标准化办公室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定，2002年 5．《地下工程防水技术规范》GB50108－2001 ——中华人民共和国建设部2001－07－04批准应说明的是，混凝土膨胀剂应用技术规范列在GB50119－2003第八章，补偿收缩混凝土防水工法是YJGF22－92的修改稿。 ——编者

中华人民共和国建材行业标准 JC 4 7 6—2001 代替JC 476—1998 混凝土膨胀剂 Expansive agents for concrete 1 范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80 m筛筛析法）GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝 GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 8076—1997 混凝土外加剂 GB/T 12573—1990 水泥取样方法 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法 JC 477—1992（1996）喷射混凝土用速凝剂 JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准 3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。国家建筑材料工业局2001-02-20批准 2001-10-01实施 1

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。６样品编号：１）日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）

１砂浆匀质性指标

2受检混凝土的性能指标

混凝土膨胀剂使用中存在的误区与问题分析报告

混凝土膨胀剂使用中存在的误区与问题分析

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混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题摘要：根据目前市场膨胀剂质量现状和工程中存在的问题，结合产品标准和应用技术规程，提出如何正确使用混凝土膨胀剂。 1、膨胀剂使用中存在的误区 (1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/ m３，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m３。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。 (2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ119—88规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε２=0.02% 0.02 5%，侧墙ε２=0.03% 0.035%后浇带或膨胀加强带ε２=0.035%-

0.045%为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂可以不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。 (3)、许多单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，认为少掺膨胀剂为宜，这也是个误区。因为膨胀剂替代率是通过试验而确定的。在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10% --15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d 自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。 (4)、膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配

混凝土膨胀剂标准

混凝土膨胀剂标准集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

混凝土膨胀剂标准混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂。通过与混凝土中的水泥、水水化反应来产生体积变大的结晶，从而引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，以助于控制混凝土收缩开裂。 1.配制各种高档特种砂浆及灌浆料; 2.混凝土结构性防水工程； 3.混凝土防裂工程； 4.大体积混凝土裂渗的控制； 5.混凝土灌注桩的运用，可大量节约材料和工期。使用方法：膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。固稳认为当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻，认为“十个工程九个裂”，裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素： ①科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于：根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。 ②控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。 ③加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。 ④科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记“升温阶段降温，降温阶段保温”的温控原则。 ⑤不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。

混凝土膨胀剂原理

混凝土膨胀剂原理 1．膨胀水泥混凝土的几种膨胀机理阐述如下: ( 1) 结晶态膨胀组分由于晶体生长穿透周围物质而向外生长( 晶体生长理论) 。 ( 2) 凝胶态膨胀组分由于吸水而体积增大( 吸水肿胀理论) 。 ( 3) 在水化过程中通过膨胀成分的分离而形成共存孔。在各种情况下, 对于与“化学收缩”共存的“膨胀”而言,“硬化结构中孔的形成”或“低密度凝胶态水化物的形成”是需要的。为了定量考察孔和凝胶态水化物的形成, 需作进一步研究和讨论, 包括化学收缩和自收缩( 或自膨胀)。在由钙钒石或CH 形成发生膨胀的情况下在膨胀成分表面发生的局部化学反应理论比进入溶液反应理论更为广泛地被接受。膨胀中重要的因素不仅仅是膨胀组分的水化, 而且在于其周围水化物的形成, 其驱动力来自于膨胀组分的物质传递。也就是说膨胀不会发生, 除非硬化基体结构由于水泥水化而形成。同样重要的是膨胀剂与水泥二者的水化必须在适当的时间发生。混凝土变形与开裂的关系是: 材料中两质点间相向变形( 受压) 不会开裂; 背向变形( 受拉) 会引起开裂。据此推知, 混凝土自由收缩不会开裂, 限制收缩会引起开裂; 混凝土自由膨胀会引起开裂, 限制膨胀不会引起开裂。 2．抗裂防水剂作用原理：针对混凝土不同阶段的收缩特性和防水需要, 采用了四个方面的措施。 ( 1) 对混凝土的塑性收缩进行补偿。对于硬化前的混凝土, 抗裂防水剂中含有塑性膨胀组分, 可以补偿混凝土的塑性收缩。 ( 2) 与膨胀剂一样, 在约束下, 硬化后的混凝土产生微膨胀, 产生的预压应力, 补偿混凝土的热胀和冷缩。 ( 3) 由于掺加了减缩组分和密实防水组分, 进一步改善了混凝土的收缩性, 可降低混凝土的后期收缩, 进一步提高混凝土的密实性和防水性。 ( 4) 防水机理。掺加抗裂防水剂的混凝土, 除了产生大量的钙矾石填充混凝土的毛细孔外, 引入了进口的有机防水组分, 通过成膜原理, 进一步封闭混凝土的毛细孔隙, 使得混凝土抗渗性比膨胀混凝土的抗渗性得到进一步提高。

混凝土膨胀剂的作用机理及应用注意事项

混凝土膨胀剂的作用机理及应用注意事项膨胀剂在工程中的使用相当普遍，用膨胀剂配制补偿收缩混凝土是控制结构裂缝、提高混凝土抗渗性能的有效方法。但是在有的工程施工中，由于不能正确使用膨胀剂，从而收不到应有效果，甚至出现影响工程结构质量的情况。本文对膨胀剂的作用机理进行介绍，针对使用中易出现的问题进行分析，提出在设计阶段、试配阶段和施工阶段正确使用膨胀剂应注意的事项。一、常用膨胀剂的种类及其作用机理膨胀剂是能使混凝土产生一定体积膨胀，从而提高混凝土抗裂抗渗性能的外加剂。按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，混凝土工程可使用下列膨胀剂：硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类、氧化钙类。硫铝酸钙类膨胀剂的作用机理，是指膨胀剂在加入水泥混凝土后，参与水化或与水泥水化产物反应，形成三硫型水化硫铝酸钙(钙矾石)，钙矾石的生成使固相体积增加很大，从而引起表观体积膨胀。属于硫铝酸钙类的膨胀剂有：明矾石膨胀剂(主要成分是明矾石与无水石膏或二水石膏)；CSA膨胀剂(主要成分是无水硫铝酸钙)；U型膨胀剂(主要成分是无水硫铝酸钙、明矾石、石膏)等。氧化钙类膨胀剂的膨胀作用主要由氧化钙晶体水化形成氢氧化钙晶体，体积增大而导致的。氧化钙膨胀剂的制备方法有多种，如用一定温度下煅烧的石灰加入适量石膏与水淬矿渣制成；生石灰与硬脂酸混磨而成；以石灰石、粘土、石膏在一定温度下烧成熟料粉磨后再与经一定温度煅烧的磨细石膏混拌而成等。二、膨胀剂使用中易出现的问题及注意事项根据使用部位和混凝土构件外部环境，在设计和选用阶段明确膨胀剂的限制膨胀率并注意其使用范围限制在实际工程中，膨胀剂主要用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土和灌浆用膨胀砂浆等。其中补偿收缩混凝土的适用范围包括大体积混凝土、配筋路面和板、屋面和厕浴间防水、预应力混凝土等；填充用膨胀混凝土的适用范围主要包括后浇带和隧道堵头等部位。由于使用的结构部位不同，要求膨胀混凝土的限制膨胀率也有所不同。根据大量工程实践表明，膨胀剂用于补偿收缩时，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率在0.02%-0.025%间为宜，侧墙混凝土的限制膨胀率在0.03%-0.035%间为宜，同时根据理论计算，膨胀混凝土在钢筋限制条件下产生0.24MPa预压应力时的限制膨胀率为0.015%，因此规范规定补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥0.015%。对后浇带或膨胀加强带等填充用膨胀混凝土，其限制膨

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]收藏本页打印本页中华人民共和国国家标准混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 8.1 品种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂： 1. 硫铝酸钙类； 2. 硫铝酸钙－氧化钙类； 3. 氧化钙类。 8．2 适用范围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。表8.2.1 膨胀剂的适用范围 8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 8.2.4 掺膨胀剂的混凝土只适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度控制应参照有关规范，混凝土内外温差宜小于25℃。 8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按GB50207《屋面工程质量验收规范》进行。 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2 填充用膨胀混凝土（砂浆）；其性能应满足表8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验按附录B 法进行。表8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度为250±10mm 的用水量，采用40×40×160mm试模，无振动成型。拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T17611进行。竖向限制膨胀率的测定方法应按附录C进行。表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 8.3.5 自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 8.4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的膨胀效能在限制条件下才能产生予压应力，构造（温度）钢筋的设计和特殊部位的附加筋的处理，对控制结构的有害裂缝十分重要。 8.4.2 墙体易于出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜在0.4～0.6%，水平筋的间距应小于150mm，并宜于在墙体的中部或顶端设一道暗梁。 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入Φ8～Φ10，长度1500～1800mm加强钢筋，插入柱子100～120mm，插入边墙1200～1500mm，其配筋率提高10～15％。 8.4.4 结构开口部、突出部位和出入口部位应增加附加筋。 8.4.5 楼面采用细而密的配筋，钢筋间距小于150mm，配筋率为0.6％左右；现浇钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距小于150mm，配筋率宜大于0.5％。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过40 m。 8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不超过60m，后浇缝回填时间为14d。底板可不作外防水，但边墙要作附加防水层。 8.5 施工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定：膨胀剂：应符合JC476《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 1．胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合8.5.2的规定；表8.5.2 胶凝材料最少用量 2．水胶比不宜大于0.5；

混凝土膨胀剂标准

混凝土膨胀剂标准混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂。通过与混凝土中的水泥、水水化反应来产生体积变大的结晶，从而引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，以助于控制混凝土收缩开裂。产品分类：适用范围： 1.配制各种高档特种砂浆及灌浆料; 2.混凝土结构性防水工程； 3.混凝土防裂工程； 4.大体积混凝土裂渗的控制； 5.混凝土灌注桩的运用，可大量节约材料和工期。使用方法：膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。固稳认为当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻，认为“十个工程九个裂”，裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素： ①科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于：根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。 ②控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。 ③加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。

④科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记“升温阶段降温，降温阶段保温”的温控原则。 ⑤不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。

混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题

混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题摘要：根据目前市场膨胀剂质量现状和工程中存在的问题，结合产品标准和应用技术规程，提出如何正确使用混凝土膨胀剂。关键词：混凝土膨胀剂误区1、膨胀剂使用中存在的误区 (1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m３，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m３。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。 (2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在

膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ119—88规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε２=0.02%0.025%，侧墙ε２=0.03%0.035%后浇带或膨胀加强带ε２=0.035%-0.045%为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂可以不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。

混凝土膨胀剂

精心整理混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。

１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。３）封存时间１８０天。５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。

注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。 3出厂泵送剂检验项目 4 5判定产品检验，各项性能指标均符合技术要求。则判定该批泵送剂为相应等级的产品。－

6检验项目1)聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。 3）抽样每品抽样量不少于0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 4)封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。７判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003)

混凝土膨胀剂3

混凝土膨胀剂混凝土膨胀剂一、混凝土膨胀剂的发展史美国科学家Lossier于1936年前后利用钙矾石的膨胀作用制备了化学预应力混凝土，奠定了重要的基础。随后，美国开始研发膨胀混凝土。 1958年，美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。该水泥在1963年开始用于收缩补偿混凝土，并大量生产，在多种结构中推广使用。 1965~1972年间，日本购买了美国K型膨胀水泥专利，并在此基础上，研制成功了硫铝酸钙膨胀剂（Calcium Sulfo-Aluminate，简称CSA）。这种膨胀剂是用石灰石、矾土和石膏配制生料，经电融烧制成的一种含有C4A3S、CaO和CaSO4的熟料，然后将其粉磨成粉状产品，这种产品应用于收缩补偿混凝土和自应力混凝土，取得很大成功。 1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，它是用石灰石、石膏和黏土配制成生料，经1400℃左右煅烧成含有40%~50%的游离氧化钙膨胀熟料，再经粉磨制成石灰系膨胀剂。他通过CaO水化生成Ca(OH）2使混凝土产生膨胀，但是由于水化后的稳定性受许多因素影响，Ca(OH）2的胶凝性和防渗性较差，抗硫酸盐侵蚀性能不良，这种膨胀剂并未受到普遍重视。 20世纪90年代后期，美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中参入5%MgO的设想。他认为，只要MgO煅烧温度控制在900~950℃之间，物料粒径控制在300~1180μm，MgO所产生的膨胀速率是符合补偿大体积混凝土冷缩要求的，MgO膨胀剂也是膨胀剂中重要的种类之一。二、膨胀剂的种类与作用机理 1、氧化钙类膨胀剂氧化钙遇水发生水化，形成氢氧化钙： CaO+H2O=Ca(OH)2 这是一个放热过程，且水化产物的体积将增加近1倍。氧化钙类膨胀剂就是利用这一原理研制成功的。但由于氧化钙接触水后水化十分激烈，且放热量大，生石灰不能直接用作膨胀剂，否则掺入这种物质的水泥混凝土拌合后还未硬化，氧化钙却已水化完毕，不能使硬化混凝土产生体积膨胀。

混凝土膨胀剂的应用

混凝土膨胀剂的应用唐京虎【引言】混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂，它可以应用于各种抗裂防渗混凝土，尤其适用于与防水有关的地下、水工、海工、地铁、隧道和水电等钢筋混凝土结构工程。混凝土膨胀剂作为主导外加剂品种之一。【关键词】混凝土；膨胀剂；应用一、膨胀剂的工作机理 UEA以适量掺入（等量取代水泥）混凝土中，在混凝土凝结硬化的初期1-14d龄期内可生成大量膨胀结晶水化物—水化硫铝酸钙（C3A.。3CaSO4。32H2O）即钙矾石，使混凝土产生适当体积膨胀用以补偿混凝土的收缩，在钢筋、邻位等的约束下，可在混凝土中建立0.2—0.7MPa的预压应力，其压应力大致可抵消混凝土干缩时所产生的拉应力，同时也推迟了混凝土的收缩过程，使其抗拉强度得到较大增长，当混凝土开始收缩时，足以抵消混凝土收缩应力的作用，从而防止或减少混凝土收缩裂缝。 UEA在水化生成钙矾石过程中需要大量的水，钙矾石分子中有32个水分子，更需要大湿度的环境，尤其是在混凝土浇筑早期，如果湿度不够，那么即使是延长养护实际也再难达到其极限膨胀值，可见对补偿收缩混凝土进行充分的保湿养护是保证其充分水化的必要条件。二、膨胀剂的技术规范我们使用的膨胀剂必须满足JC475-2001标准。

表 1 混凝土膨胀剂性能指标三、膨胀剂的掺量确定配制补偿收缩砼时，掺量一般为8-10%，当配筋率为0.2-1.0%时,限止膨胀率为2-4*10-4,在砼中建立0.20-0.70MPa自应力值。在规定掺量下，砼28天抗压强度与不掺UEA的空白砼强度相似。

混凝土膨胀剂UEA

混凝土膨胀剂UEA 钢筋混凝土建筑物产生裂缝原因有很复杂，就材料而言，混凝土干缩和温差收缩是主要原因。为此，中国建材院研制成以补偿收缩为主要功能的U型高效高效混凝土膨胀剂UEA。膨胀剂UEA根据工程需要分为UEA（普通型，UEA-H(高效型)，UEA复合型；UEA-M（缓凝泵送），UEA-N高掺。一、UEA及UEA-H膨胀剂为白色粉末，细度0.08mm,筛筛余量小于10%，比重2.90，本厂的UEA产品为第三代产品，较第二代产品含更多的活性A1203，其膨胀性能与强度性能均优于第二代UEA. 混凝土的耐久性越来越引起建筑工程界关注，为防止碱一骨料反应带来的危害，北第5号）：桩等外露或地下结构及经常处于潮湿环境的建筑结构工程（包括构筑物），必须使用低碱外加剂，每立方砼因掺外加剂带人的碱含量不得超过1千克。” 本厂生产的UEA及UEA-H膨胀剂的碱含量远低于目前市售的膨胀剂。二、复合型UEA-M、UEA-N主要功能：（一）、缓凝泵送型UEA-M UEA-H与特制缓凝泵送剂复合而成，，它具有UEA-H补偿收缩功能。同时具有缓凝泵送剂的性能，适用于15摄氏度-40摄氏度下使用的商品砼、泵送砼。 1、内掺（取代水泥用量）8%-10% 2、可配制C30-C45泵送砼，提高砼抗压强度20-30% 3、减水率为12-18%，坍落度提高10cm以上，坍落度提高10cm以上，凝结时间延长2小时-12小时（可调整），可降低水化热，科配制出不泌水、不离析、有良好可泵性的补偿收缩砼。 4、 4、砼限制膨胀率为0.02%-0.04，抗渗标号P30，达到抗裂防水效果。 5、掺缓凝泵送剂UEA-M，在高温下（30摄氏度）坍落度损失小。（二）高性能UEA-N 高性能UEA-N是采用UEA-H与特制高效减水剂复合而成，它具有高强、高抗渗、高耐久、防冻和抗裂的综合性能；特别适用于高强砼工程和特种结构砼工程。 1、内掺（取代水泥用量）8-10% 2、可配制C50-C80高强泵送剂，提高抗压强度20-30% 3、抗渗标号大于P40 4、抗冻标号大于D300 5、凝结时间延长2-6小时，水化热降低20% 6、砼限制膨胀率0.02%-0.04% 7、减水率为18-25%，坍落度提高10cm,可泵性好，不泌水，不离析

浅谈膨胀剂在混凝土中的应用

浅谈膨胀剂在混凝土中的应用王俊西安市地下铁道有限责任公司【引言】西安地铁一号线D1TJSG-3合同段，主要包括三桥站和枣园站两个车站，站体混凝土设计为C40P8，防水是重要指标之一。本工程应用实践证明：通过调整混凝土配合比，减水剂与膨胀剂双掺，能提高混凝土结构自身密实性，达到其抗渗能力。对于消除混凝土存在裂缝、连通孔等渗透水本质，起到十分重要的作用，有效防止或减少混凝土收缩裂缝。【关键词】混凝土膨胀剂防裂抗渗一、膨胀剂的工作机理 UEA以适量掺入（等量取代水泥）混凝土中，在混凝土凝结硬化的初期1-14d 龄期内可生成大量膨胀结晶水化物—水化硫铝酸钙（C3A.。3CaSO4。32H2O）即钙矾石，使混凝土产生适当体积膨胀用以补偿混凝土的收缩，在钢筋、邻位等的约束下，可在混凝土中建立0.2—0.7MPa的预压应力，其压应力大致可抵消混凝土干缩时所产生的拉应力，同时也推迟了混凝土的收缩过程，使其抗拉强度得到较大增长，当混凝土开始收缩时，足以抵消混凝土收缩应力的作用，从而防止或减少混凝土收缩裂缝。二、原材料及配合比设计 1.原材料水泥采用秦岭牌P·O42.5，产自陕西秦岭水泥股份有限公司；减水剂采用KDSP-1型聚羧酸性高能减水剂，产自山西凯迪化工有限公司；掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，产自山西永济电厂；砂：周至中砂；石：泾阳5-25mm碎石；水：本地饮用水；膨胀剂采用，产自西安科伟建材有限公司。 UEA-EF型膨胀剂性能指标表1 品种掺量（%）凝结时间限制膨胀率（%）抗压（MPa）抗折（MPa）初凝终凝水中7d气21d7d28d7d28d

UEA-EF121:252:300.035-0.01132.651.6 6.58.2 JC476-2001 ≮45 分≯10h≮0.025 ≮ -0.02 ≮ 25.0 ≮45.0 ≮ 4.5 ≮6.5 2.配合比设计配合比设计依据其强度等级、混凝土性能和施工技术要求，C30～C40混凝土水泥用量250～350Kg/m3，再加入磨细掺合料和高效减水剂，试配结果见下表掺加聚羧酸高效减水剂和膨胀剂试配结果表2 强度等级原材料(Kg/m3)坍落度（mm）抗压（MPa）水水泥砂石减水剂掺合料膨胀剂初始 60′90′7d28d C30157265812107611.9803022021019036.945.7 C40160325776102812.3972822521020043.252.3 掺加萘系高效减水剂和膨胀剂试配结果表3 强度等级原材料(Kg/m3)坍落度（mm）抗压（MPa）水水泥砂石减水剂掺合料膨胀剂初始 60′90′7d28d C30157265812107611.9803020018016532.442.2 C40160325776102812.3972820017516041.247.6 掺加聚羧酸高效减水剂试配结果表4 强度等级原材料(Kg/m3)坍落度（mm）抗压（MPa）水水泥砂石减水剂掺合料膨胀剂初始 60′90′7d28d C30157265812107611.980-21019518038.845.3

膨胀剂胶砂强度检验

膨胀剂胶砂强度检验操作标准书一、目的: 以标准砂浆之试体依各龄期作抗压强度以检验掺入膨胀剂水泥抵抗压、抗折力的性能。二、仪器与工具 (一)行星式水泥胶砂搅拌机, 振实台, 4×4×16cm三联模, 天平, 量筒,抹刀。 (二)水泥抗折试验机, 30t压力机带水泥抗压夹具。三、试验步骤: (一)准备工作: 1、将搅拌锅、叶片等用湿棉布稍加润湿; 2、试模内稍涂一层机油。 (二)试样称取: 采用GB8076规定的基准水泥396g，砂1350 g,用水225 g，膨胀剂54 g。 (三)试样拌合试作: 1、把水加入锅中, 再加入膨胀剂和水泥, 把锅放在固定架上, 上升至固定位置, 然后开动机器: 低速30s, 高速30s, 停拌90s, 高速60s, 共计 240s。各个搅拌阶段误差在±1s内; 2、将三联模安置在振实台上, 固定好(搅拌过程中准备就绪); 3、将拌合好的胶砂拌合均匀, 准备入模, 用大、小播料器分2次将砂浆放入试模内, 播平；且分2次振实, 每次振60次; 4、振实完毕, 取下三联模, 抹平。整个试验过程在20±2℃, 湿度不低于 80％范围内。 (四)养护: 1、将试模放入养护箱养护, 24h后脱模, 脱模后编号; 2、养护箱温度控制20±1℃, 湿度不低于90％; 3、脱模后置于水模中养护, 养护水温度为20±1℃, 水面高出试件。 (五)抗折强度试验: 1、每龄期试件先做抗折试验, 试件取出后用棉布擦去表面水分和砂粒, 将试件放入抗折夹具内; 2、将抗折机调整, 抗折试验加荷速度50N/s±10N/s; 3、记录最大荷值, 直接读数, 记录至小数点后一位;

浅谈混凝土速凝剂

浅谈混凝土速凝剂（上） 2015-07-27 同济混凝土外加剂本期内容由课题组冀言亮整理速凝剂是一种能够使水泥浆体、砂浆或混凝土迅速凝结硬化，而不过分影响其长期强度的化学外加剂。自速凝剂开始生产和使用以来，其凭借在速凝与早强方面的显著特点，现已成为喷射混凝土的重要组成材料之一，特别是随着地下工程数量的增多、规模的宏大，速凝剂作为混凝土的组成材料，不仅越来越重要，而且在某些特定工程更是不可或缺，广泛应用于矿山井巷、隧道等工程的锚喷支护，以及堵漏与抢修等工程。喷射混凝土的应用速凝剂的应用主要是以喷射混凝土为载体的。喷射混凝土借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将掺有速凝剂的拌合物，通过管道输送并以高速喷射到结构表面而凝结硬化，其施工方法包含了运输、拌合、喷射等多道工序。按照混凝土在喷射口处的状态，喷射施工可分为干式喷射与湿式喷射两种，而无论干式或湿式的喷射混凝土施工，速凝剂均是必不可少的外加剂。速凝剂的种类与品质直接影响喷射混凝土的质量，因此，国内外关于喷射混凝土的研究均把速凝剂放在非常重要的位置。本文简要介绍速凝剂类型与作用机理，并结合影响速凝剂作用效果的因素，讨论速凝剂实际应用中的若干关键要点。 1.速凝剂的主要品种及其组成速凝剂种类繁多，根据性质与状态，大致可以分为碱性粉状、碱性液态、无碱(低碱)粉状和无碱(低碱)液态四大类速凝剂。 1.1 碱性粉状速凝剂主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的Isocrete等，而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。 “红星Ⅰ型”速凝剂由铝氧熟料、碳酸钠、生石灰，按质量比1：1：0.5的比例配制而成，其细度接近于水泥。成分中铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%，其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠等成分。 “711型”速凝剂是由铝矾土、碳酸钠和生石灰按一定比例配合成生料，将生料在1300℃左右的高温下煅烧成铝氧烧结块，再将其与无水石膏按质量比3：1共同粉磨制成。在711型速凝剂产品中，铝酸钠质量占37.5%，无水石膏质量占25%，其余为硅酸二钙和中性钠盐等。在适宜掺量下，“711型”速凝剂可使水泥净浆在5min内初凝，10min内终凝，提高混凝土的早期强度，但会使其28d强度有所降低。 “782型”速凝剂是由矾泥、铝氧熟料和生石灰按质量比6.78：1.32：1.00的比例配制而成，主要化学成分为Al2O3、CaO、SO3、SiO2、Fe2O3、K2O、Na2O等，此类速凝剂含碱量相对较低，可使混凝土早期强度发展加快，后期强度损失相对较小。 1.2碱性液态速凝剂碱性液态速凝剂主要有硅酸钠型和铝酸盐型两种。硅酸钠型液态速凝剂以钠水玻璃（硅酸钠）为主要成分，为降低黏度需加入重铬酸钾，或亚硝酸钠、三乙醇胺等成分。其生产方法是将水玻璃调整到波美度30，再适当加入其他辅料。主要产品有奥地利的西卡-1，瑞士的西古尼特-W。这类速凝剂可加速混凝土的凝结、硬化，

如何正确使用混凝土膨胀剂

一、前言经十多年来的开发应用，我国混凝土膨胀剂得到较广泛的应用，累计总量约200万吨，以膨胀剂平均掺量40kg/m3计，折合补偿收缩混凝土近5000万M3.其中UEA膨胀剂约占总量的80％左右。在各种抗裂防渗工程应用中总的效果是良好的。但随着用量的增大，有些设计、科研和高校的专家学者反映，补偿收缩混凝土工程裂渗事故有随用量激增而增多之势，值得我们深思和总结经验教训，只有这样才能把我国膨胀剂的开发应用沿着健康的方向发展。我们根据我国膨胀剂生产质量现况和工程中应用存在的问题，结合产品标准和应用技术规范的修订，提出如何正确使用混凝土膨胀剂，可供设计、施工和混凝土搅拌站的技术人员参考。二、怎样选用膨胀剂膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂，它可以应用于各种抗裂防渗混凝土，尤其适用于与防水有关的地下、水工、海工、地铁、隧道和水电等钢筋混凝土结构工程。选用膨胀剂时，首先检验它是否达到《混凝土膨胀剂》建材行业JC476-2001标准。主要看三项：一是碱含量≤0.75％，二是水中7d(天)限制膨胀剂≥0.025％，三是掺量≤12％（北京市建委规定掺量≤8％才能入市）。现在许多省市已取消产品许可证，更要加强质检。对于重大工程，应到膨胀剂生产厂家考察其生产工艺线和化验仪器设备是否先进、齐全。在库房随机取样抽验，防止假冒伪劣膨胀剂流入市场。现在膨胀剂牌号近30个，同一品牌如UEA，全国有25个厂生产，不管哪家的膨胀剂，都应通过用户自检或委托有咨询单位复检，合格者才能使用，不合格者则拒用。甚至追究厂家的经济责任。我国膨胀剂有三种类型：硫铝酸钙类（如UEA、AEA、PNC、FS、PPT等）氧化钙-硫铝酸钙类（如CEA）和氧化钙类。由于钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）的化学稳定性和耐水性优良，国内外绝大多数生产硫铝酸钙类膨胀剂。CaO水化生成Ca(OH)2可以产生膨胀，但Ca(OH)2在压力水下易溶解，所以GBJ119规范中规定，含CaO膨胀剂不得使用在地下，海工等防水工程中，目前只有北京市有两家生产CEA.用户应根据不同性质的工程，选用恰当类型的膨胀剂。有些厂家以高额回扣手段或者以贬低人家抬高自己的手段推销自己的膨胀剂，有的厂搞伪宣传，把膨胀剂吹成万能之药，遇到这些情况，请您提高警惕。不管怎样，用户都应随机抽样，按厂家推荐的掺量，检验其膨胀剂是否达标，才能决定取舍。凡膨胀剂中碱含量超过0.75%.掺量超过12％者，均属淘汰产品，不得使用。三、如何确定补偿收缩混凝土的配合比现在发现不少用户在使用膨胀剂时有些误区，主要有：1.掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明晰。膨胀剂是内掺还是外掺？当有粉煤灰等掺合料时，又如何设计？按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119规定：膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内掺法。当基准混凝土的水泥用量为C0，膨胀剂掺量为K时，膨胀剂E =C0×K (kg/m3) 水泥C＝C －E （kg/m3）当混凝土中掺入粉煤灰等掺合料（FA ）时，则膨胀剂分别取代水泥和粉煤灰，即：膨胀剂E＝（C 0＋FA ）·K (kg/m3) 粉煤灰Ｆ=FA （1－K） (kg/m3)