固体催化剂的设计详解PPT精品课件

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第02章固体催化剂结构基础-PPT精选文档62页

第02章固体催化剂结构基础-PPT精选文档62页
球的密堆积中最基础、最重要的内容是等径圆球 的堆积。等径圆球的堆积分为最密堆积和密堆积两 种,常见的最密堆积的结构有两种: 立方最密堆积(ccp),又称为A1型堆积 六方最密堆积(hcp),又称为A3型堆积 另一种重要的密堆积是体心立方密堆积(bcp),又称 为A2型堆积。
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2-2 晶体结构 3. 金属晶体的结构
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2-2 晶体结构
6. 催化剂载体的结构
典型的例证是SiO2的结构,离子半径的比为0.29, 正四面体构型;TiO2的结构,离子半径比为0.48,正 八面体构型。
对于Al2O3来说,离子半径比为0.36,应该优先生 成正四面体构型,但是对于某些类型的氧化铝,如 α-Al2O3 ,已知构型为正八面体结构。高温下刚玉型 α-Al2O3稳定,具有O2-的hcp结构,Al3+定位于正八 面体形的空隙中。由于需要维持电中性,Al3+只占据 了2/3的正八面体空隙,还有1/3为空。
截距数目)。截数之比即可反映出平面点阵的方向。 但直接由截数之比r:s:t表示时,当平面点阵和某一坐 标轴平行,截数将会出现∞。为避免出现∞ ,规定用 截数的倒数之比,即1/r:1/s:1/t 作为平面点阵的指标, 且这个比值一定可化成互质的整数之比1/r:1/s:1/t = h:k:l ,平面点阵的取向就用指标表示,即平面点阵 的指标(Miller指标)为(hkl) 。
晶体外形中每个晶面都和一族平面点阵平行,可 根据晶面和晶轴相互间的取向关系,用晶面指标标 记同一晶体内不同方向平面点阵族或晶体外形的晶 面。
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2-2 晶体结构
2. 晶面及其标记
设有一平面点阵和3个坐标轴x,y,z相交,在3个 坐标轴上的截数分别为r,s,t(以a,b,c为单位的

催化剂制备方法PPT课件

催化剂制备方法PPT课件

过 滤
干燥
洗 涤
Na型 丝光
沸石
18
浸渍法
将载体放进含有活性物质的液体中浸渍
载体(如Al2O3)的沉淀 洗涤干燥 载体的成型 用活性组份浸渍 干燥
焙烧分解
活化还原
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负载型金属催化剂
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浸渍法的原理
活性组份在载体表面上的吸附 毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部 提高浸渍量(可抽真空或提高浸渍液温度) 活性组份在载体上的不均匀分布
粉末细,成型后机械强度高,但成球困难 加入粘合剂(水),量少成球时间长,量
大时造成多胞,难成球 加大转盘转数和倾斜度,粒度下降;转盘
深,粒度大
2021
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固体催化剂制备方法进展
超细粒度催化剂
– 超细粒子在纳米尺度时的表面效应
– 反应中的扩散行为
– 催化剂活性增强
溶胶凝胶法
– 多组分在胶体中分布均匀
加热到90-100 0C尿素, 同时释放出OH-
2021
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导晶沉淀法
借助晶化导向剂引导非晶型沉淀转化为 晶型沉淀
X,Y分子筛 合成
分子筛合 成原料
加晶种 晶化
2021
无定型物 转
X,Y晶体 化
高结晶度
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沉淀时金属盐类的选择
一般选用硝酸盐(大都溶于水) 贵金属为氯化物的浓盐酸溶液 铼选用高铼酸(H2Re2O7)
金属盐溶液
NaOH(Na2CO3)
沉淀

洗涤 干燥 焙烧 研磨 成型

催化剂
2021
8
单组分沉淀法
制备非贵金属的单组分催化剂或载体
Al3+ + OH-
载体Al2O3

催化剂的制备PPT课件

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目的:它使最终产品能在机械强度符合要求,在使用中符合反应器中流体力 学条件的要求。 4) 活化. 通过热和化学处理使基体转变为符合最终组成,结构要求的催化剂。 上述后三个阶段的划分,在某些催化剂的生产过程中并不很明显. 有时是合并进行的,其顺序可以颠倒,如成型可以在活化之前,亦可以 在活化之后。 催化剂的制备方法很多。由于制备方法的不同,尽管原料与用量完 全一样,但所制得的催化剂性能可能有很大的差异。因此.必须慎重选 择制造方法,并严格控制。 催化剂的制备方法可粗分为干法与湿法。 干法包括热熔法、混碾法与喷涂法等; 湿法包括胶凝法、沉淀法(包括共沉淀法,均匀共沉淀法和超均匀沉淀法)、浸 渍法、离子交换法、沥滤法等。湿法使用较多
晶核长大速率 >> 晶核生成速率: 溶液中最初形成的晶核不多,有较多的离子以晶核为中心, 按一定的晶格定向排列而成为颗粒较大的晶形沉淀
金属盐类和沉淀剂的选择
选择原则:
➢ 金属类的选择
硝酸盐 — 非贵金属盐的首选 硫酸盐、有机酸盐
➢ 沉淀剂的选择
常用沉淀剂:
✓ 碱类:氨水、 NaOH、KOH ✓ 碳酸盐:(NH4)2CO3、Na2CO3、
催化剂的制备
工业催化剂的活性、选择性和稳定性不仅取决于它的化学组成, 也和物理性质有关。也就是说,单凭催化剂的化学成分并不足以推 知其催化性能如:Al2O3, 分子筛 。在许多情况下,催化剂的各种物 理特性,如形状、颗粒大小、物相、比重、比表面积、孔结构和机 械强度等,都会 影响催化剂对某特定反应的催化性能; 影响到催化剂的使用寿命; 影响到反应动力学和流体力学的行为。
非晶形沉淀形成条件: ➢ 沉淀应在较浓溶液中进行 ➢ 沉淀剂应在搅拌下迅速加入 ➢ 沉淀后,加入较大量热水稀释(减少杂质),立即过滤

催化剂课件ppt

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增加催化剂活性组分微晶的稳定性,延长催化剂 的寿命。
(如合成氨催化剂中的Al2O3,与活性组分Fe形 成了固溶体,有效阻止了Fe的烧结,从而大大延 长催化剂的寿命:几小时→几年。)
结构型助催化剂
提高载体的结构稳定性,从而间接提高催化剂 的稳定性。
MoO3/Al2O3
加入SiO2使Al2O3的结构稳定 加入CaO与MoO3形成CaMoO4,减少
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(2) 催化剂的选择性
选择性=转化成目的产物的原料量/总转化 掉的原料量×100%
选择性=目的产物的产率/原料的转化率×100% 产率:指消耗于生成目的产物的反应物量与反应
物进料总量的百分比 产率=转化率×选择性
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催化剂的选择性
k1 A
B(目的产物)
k2 C(副产物) 选择性因素(选择度)
时间内每个催化活性中心上发生反应的次数。
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催化剂活性的表示方法
r(W)=- 1dnA=1dnp Wdt Wdt
式中 W―反应器中催化剂的填充质量 dnA-反应物在dt时间内减少的物质的量; dnp-反应产物在dt时间内增加的物质的量;
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催化剂活性的表示方法
时空收率:每小时每升或每公斤催化
剂所得到的产物量。 单程收率 总收率
的产物的分率 稳定性:指催化剂在使用条件下具有
稳定活性的时间
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(1) 催化剂的活性
活性的表示方法: 反应速率 反应速率常数 转化率
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催化剂活性的表示方法
反应速率:单位时间内,单位质量(体积、表
面积)催化剂上反应物的转化量或产物的生成量。
rm、 rv、 rs
转换频率(Turnover frequency, TOF):指单位

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浸渍法实例
• 铂/氧化铝-----重整催化剂—将汽油中直链烃芳构化
载体(99.9%Al2O3) 成型1~2mm
预处理:比表面250m2/g, 0.56ml/g 540oC活化、冷却、浸渍铂氯酸0.2-0.6%
• 可避免多组分浸渍化合物各组分竞争吸附
第三十六页,编辑于星期四:十四点 四十三分。
浸渍液配制 ➢ 要求:
一般用活性组分化合物应该是易溶于水 的,活性组分金属的易溶盐配成溶液, 在焙烧时能分解成所需的活性组分
必须使无用组分在热分解或还原过程中
挥发出去
第三十七页,编辑于星期四:十四点 四十三分。
浸渍溶液浓度必须控制恰当
水玻璃 硫酸铝
偏铝酸钠 氢氧化钠
混合
实例一 分子筛的合成
成胶 晶化
NaY原粉

滤 干燥


Na型
丝光沸

第二十六页,编辑于星期四:十四点 四十三分。
实例二活性氧化铝的制备(沉淀法)
g — Al2O3 和h— Al2O3 1、酸法沉淀工艺
配制硫酸铝溶液:
硫酸铝粉碎
60 ~70 ℃

密度 1.2 ~ 1.23 Al2(SO4)3
第二十九页,编辑于星期四:十四点 四十三分。
熟化条件
➢ pH 9.5~10.5 ➢ 温度 60℃ <40℃ 易得 α—三水铝石 ➢ 时间 3 ~4小时
时间长,比表面下降,而SO42- 脱除完全,杂
质含量少
沉淀条件
➢ pH 5—6
➢ 并流加料使沉淀介质 pH恒定,沉淀物紧密、 均匀、易过滤、易洗涤
– 溶液浓度过饱和时,晶体析出,但太大晶核增多,晶 粒会变小)
• 温度

催化剂PPT课件

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2.烧结失活 主要为在
450℃以上的高温 环境,会引起催化 剂活性位置烧结, 导致催化剂颗粒增 大, 表面积减小, 因而使催化剂活性 降低。
作为SCR催化剂的载体和活性元素,必须在 一定的温度范围内有良好的热稳定性能,以避免催 化剂在长期使用过程中出现微晶结构发生变化而造 成烧结的现象,从而导致比表面积的丧失,并最终 致使脱硝活性下降。在钛基钒类商用催化剂中通常 加入WO3来最大限度地减少催化剂的烧结。
在SCR系统中选用TiO2作为催化剂的载体,其主要 原因有: (1)钒的氧化物在TiO2的表面有很好的分散度。 (2)TiO2抗硫化能力强,且硫化过程可逆。
目前广泛采用的催化剂成分:
商业应用的催化剂是分散在TiO2上,以V2O5为主要活性组分, WO3或MoO3为助催化剂的钒钛体系,即V2O5一WO3/TiO2或 V2 O5一MoO3/TiO2。其中WO3或MoO3占5%~10%,V2O5 占1%~5%,TiO2占绝大部分。催化剂活性以V2O5最高,加 入WO3或MoO3作为助催化剂,在保持催化还原NOX活性的基 础上尽可能减少对SO2的催化氧化。助催化剂的加入提高水 热稳定性,抵抗烟气中As等有毒物质。
3.催化剂的积碳失活 催化剂使用过程中,因表面逐渐形成炭的沉积物
而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。随着积炭 量的增加,催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活 性中心数均会相应下降,积炭量达到一定程度后将导 致催化剂的失活。积炭越快,催化剂的使用周期越短。 与催化剂中毒相比,引起催化剂积炭失活的积炭物量 比毒物量要多得多,积炭在一定程度上有延缓催化剂 中毒作用,但催化剂的中毒会加剧积炭的发生。与单 纯的因物理堵塞而导致的催化剂失活相比,积炭失活 还涉及反应物分子在气相和催化剂表面的一系列化学 反应问题。

固体酸碱催化剂及其催化作用PPT教案

固体酸碱催化剂及其催化作用PPT教案
碱:能给出电子对 的物质
B 酸(质子酸) B 碱(质子碱)
L 酸(非质子酸) L 碱(非质子碱)
第4页/共59页
—— 酸碱电子
例:
H+
H3PO4 /硅藻土 + + R3NH+ B酸 B酸
R3N B碱
H+ H2PO4-/硅藻土
B碱
AlCl3 + :NR3
L酸
L碱
Cl3Al : NR3 配合物
BF3 + L酸

BH+
H+ + B

其中: Ka = [ a H+ aB ] / a

BH+

性 L酸强度:若固体酸表面能够吸附未解离的碱
越 (指示剂),[并A]将S 其+ [ : B ]a
[A

: B转] 变为相应的共轭酸配合物,且转变
是借助于则吸附第碱H1。的3页= /共pK5a9页+ lg { [ : B]a / [A
对硝基二苯胺


+0.43
二苯基壬四烯酮 橙黄
砖红
-3.0
4.8
亚苄基乙酰苯


-5.6
71
蒽醌


- 8.2
90
对-硝基甲苯


-11.35
对-硝基氯苯


-12.70
2, 4-二硝基氟苯 无

-14.52
1, 3, 5-三硝基
二甲基 甲苯 N=N

黄:
N(CH3)黄2 (碱型)

-16.04
N(CH3)2 + A =
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再生性。
3)催化反应过程与催化剂化学性质有关;而传质传热则与物理
性质有关,要兼而顾之。
2021/3/1
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二、催化剂主要组分的设计
一般而言,大多数固体催化剂由三部分组成:活性组分、助剂 和载体。 催化剂中主要组分就是指催化剂中最主要的活性组分,是催化 剂中产生活性、可活化反应分子的部分。 一般来说,只有催化剂的局部位置才产生活性,称为活性中心 或活性部位。 催化剂的非均匀性。 活性中心可以是原子、原子簇、离子、离子缺位等,但在反应 中活性中心的数目和结构往往发生变化。 主要组分的选择依据:1)根据有关催化理论归纳的参数;2) 基于催化反应的经验规律;3)基于活化模式的考虑。
下可使H2非解离吸附。 H-H -
Zn O
2021/3/1
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2、O2的活化:非解离吸附(O2-形式参与表面过程);解离吸 附(以O-和O2-形式参与表面过程)。
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2.3 基于反应物分子活化模式的考虑
1、H2的活化 在金属催化剂上,在-50C--100C下,可按照LH机理进行解离 吸附。解离后的原子H可在金属表面移动,可以对不饱和化合物 加氢。
在金属氧化物上,如Cr2O3、Co3O4、NiO、ZnO等,在400C 下经真空干燥除去表面氧化物的羟基,使金属离子暴露,常温
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根据实验数据得出如下规律(Dq为d轨道在正八面体场中的分裂 能):
1)同周期同价过渡金属离子的Dq值相差不大; 2)同一金属的三价离子比二价离子的Dq值大; 3)以同族同价离子比较,第三过渡序列 > 第二过渡序列 > 第 一过渡序列。
次序:Mn(II) < Co(II) < V(II) < Fe(III) < Cr(III) < Co(III) < Mn(IV)
缘体次之,n型半导体氧化物最差。
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4、晶体场、配位场理论 晶体场理论认为中心离子的电子层结构在配位场的作用下,引 发轨道能级的分裂。在催化作用中,当一个质点 被吸附在表面 上形成表面复合物,则中心离子的d轨道在配位场的影响下有 关;同时,中心离子对配体也有影响。
把电子给与氧化物,所以在n型半导体上容易吸附。
p型半导体是带正电荷的空穴导电。O2在p型半导体上容易吸附, 因为需要从氧化物中得到电子,使O2变为O-,p型半导体的金属 离子易脱出电子而容易生成O-。
费米能级Ef是表示半导体中电子的平均能量。 脱出功,是把一个电子从半导体内部拉到外部变成自由电子时 所需的最低能量。从费米能级到导带顶的能量差即为脱出功。 本征半导体的费米能级在禁带中间;n型半导体的费米能级在施 主能级与导带底之间;p型半导体的费米能级在满带顶与受主能 级之间。
1、活性模型法:对于某一类催化反应或某一类型的催化反应研 究,常常得出不同催化剂所显示的活性呈现有规律的变化。
2021/3/1
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2、从吸附热推断:在某些情况下,可以从吸附热的数据去推断 催化剂的活性。通常对反应分子具有中等强度吸附的固体表面 具有良好的催化活性。
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< Mo(III) < Rh(III) < Ir(III) < Re(IV) < Pt(IV) 配位体场强对Dq值的影响:CN- > NO2- > 乙二胺 > NH3 > NCS> H2O > OH- > F- > SCN- > Cl- > Br- > I-
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2.2 基于催化反应的经验规律
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2.1 根据有关催化理论的参数进行考虑
1、d特性百分数:在成键轨道中d轨道占的百分率称为d特性百 分数。
金属的d特性百分数越大,表明电子留在d带中的百分数越多, 也就表明d带中空穴越少。 对化学吸附而言,催化反应要求吸附不能太强,也不能太弱。 金属的d特性百分数与其催化活性有一定关系。在金属加氢催化 剂中,d特性百分数在40%-50%之间为佳。如乙烯在各种金属 薄膜上的催化加氢,随d特性百分数增加,加氢活性也增加, Rh > Pd > Pt > Ni > Fe > Ta。
合成气制甲醇催化剂:ZnO-Cr2O3-CuO
丙烯氨氧化催化剂:MoO3-Bi2O3-P2O5/SiO2
丁烯氧化脱氢催化剂:P2O5-MoO3-Bi2O3/SiO2
二2甲021/苯3/1氧化制苯酐催化剂:V2O5-TiO2-K2O-P2O5/SiO2
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n型半导体是电子导电。H2、CO等还原性气体,在吸附时它们
2、未成对电子数:过渡金属的不成对电子在化学吸附时,可与 被吸附分子形成吸附键。按能带理论,这是催化活性的根源。
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3、半导体费米能级和脱出功
由半导体的费米能级和脱出功来判断电子得失的能难易程度,
进而了解适合于何种反应。
半导体催化剂是使用很广泛的非化学计量的氧化物,非化学计
量往往是由杂质或缺陷所引起的。如:
施主杂质提高费米能级,使脱出功变小;受主杂质降低费米能 级,使脱出功变大。p型半导体比n型半导体更易接受电子。
气体分子在表面的吸附也可以看成是增加一种杂质,以正离子 态被吸附的CH3+、C6H5+可以看作能给出电子的施主杂质;以 负离子形态吸附的O2-、O-等可接受电子的气体可看作是受主杂 质。
理论指出,对许多涉及氧的反应,p型半导体氧化物最活泼,绝
第九章 固体催化剂设计
一、催化剂设计的总体考虑
催化剂设计:根据合理的程序和方法有效地利用未系统化的法
则、知识和经验,在时间上和经济上最有效的开发和制备新催
化剂的方法:
1)要进行热力学分析,指明反应的可行性,最大平衡产率和所
要求的最佳反应条件,催化剂的经济性和催化反应的经济性,
环境保护等;
2)分析催化剂设计参数的四要素:活性、选择性、稳定性/、
p型半导体:Cu2O、NiO、CoO等;
n型202半1/3/导1 体:ZnO、TiO2、MoO3、Fe2O3等。
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催化剂制备过程中引入杂质,在满带和空带之间出现新的能级。 如果新的能级靠近导带,其上的电子受热激发能够跃迁至导带, 成为n型导电。这样的能级称为施主能级。如新的能级更靠近满 带,由于其能够接受满带中跃迁来的价电子,成为p型导电。这 样的能级称为受主能级。
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