纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施
常见布面疵点的辨别和成因分析
常见布面疵点的辨别和成因分析(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时疏忽将两根当作一根。
2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。
3).穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
针织纬编简介及常见疵点分析
编织过程
退圈
——
垫纱
——
闭口
—— 套圈
—— 弯纱
—— 脱圈
—— 成圈
—— 牵拉
二、纬编针织物的优缺点
优点：
缺点：
品种多，弹性和延伸性好；
织物不够挺括，且易于脱散、卷边；
手感柔软，吸湿透气好；
尺寸稳定性较差；
轻薄、舒适、弹性、功能等
面料易起毛、起球、钩丝。
纬编针织产品的特点主要取决于纱支原料的种类和特性、组织结构、后整理方式等。
成圈、集圈、浮线和抽针符号表示法
四、三角配置图
➢定义：用各路成圈系统三角的变化配置来表示织针编织状态的一种方法。 ➢特点：对于上机调机特别方便，大多用在多针道编织花色组织中。 ➢三角类型：成圈、集圈、浮线三角对应针织物中3种不同的结构单元。
三角配置 针盘三角
针筒三角
三角名称 成圈 集圈
不编织（浮线） 成圈 集圈
第三节 双罗纹组织(interlock stitch)
双罗纹组织是由两个罗纹组织交叉复合而成，即在一个罗纹组织的反面线 圈纵行上配置另一个罗纹组织的正面线圈纵行。织物正反两面都呈现出正 面线圈，因此又叫做双正面组织，俗称棉毛布。
特点： ➢ 弹性和延伸性都较前几种差； ➢ 两面呈现出一样的平纹效果; ➢ 较厚实； ➢ 抗脱散性好； ➢ 不卷边。
➢不 完 全 提 花 : 在 编 织 过 程 中 ， 在 每 一 路
一 路 上 针 每 一 枚 织 针 都 参 加 编 织 。 上针一隔一的出针编织。
缺点：
优点:
• 在编织多色提花织物时，正反面 线圈长度差异大，影响织物性能；
• 织物在反面形成色横条，影响正 面的花纹效果。
【关注】织物外观疵点及其成因分析大全（二）
【关注】织物外观疵点及其成因分析大全（二）2 .2 属于织造原因者(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或旦尼尔规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全疋性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(Fine Pick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根(实为两根)纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：整经牵纱时即疏忽将两根当作一根；浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根；穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
纬编针织面料胚布疵点分析
纬编针织面料胚布疵点分析摘要：本文通过对市场上常见的针织面料样品的疵点类型、数量和结构整理归纳，就纬编针织面料胚布疵点展开分析，分析原因所在，提出合理的改进措施，以便于打造高质量的纺织产品，推动纺织行业稳定发展。
关键词：纬编；针织面料；胚布；表面疵点近些年来，我国的纺织业呈现良好的发展前景，其中针织面料占据纺织业半壁江山。
针织面料的质量问题，主要表现为表面疵点，加之材料质量不符合要求，加剧劣质纺织产品的出现。
故此，应该加强纬编针织面料胚布疵点进行分析，改善产品质量，以求提升纺织产业整体工艺水平，朝着更高层次发展。
通过对纬编针织面料胚布疵点分析，有助于积累经验，把握纺织工艺要点，为后续相关工作提供支持。
一、纬编针织面料胚布疵点原因分析就纬编针织面料胚布疵点来看，原因较为复杂、多样，通过实践归纳和总结，具体表现在以下几点：（1）机械零件质量差，设备未能定期保养和检修，在实际生产中零件出现严重的磨损和老化。
（2）原料品质较差，原料和纱线的各项参数不符合要求，纺织期间可能出现成纱不良的问题，如细节、粗节、毛快和杂质等，在后期漂染过程中清洗不干净，纱线回潮问题严重等。
（3）在纺织前的准备阶段，由于清纱器之间的间隔过大，未能及时清理结头和粗纱，加剧表面疵点出现[1]。
（4）操作人员对设备和工艺掌握不充分，设计操作不熟练。
（5）编织机件质量不符合要求，未能结合实际要求调整和控制。
（6）产品工艺不合理，所选择的机械设备和纱线细度不符合标准，二、纬编针织面料胚布疵点的改进措施（一）针路纺织生产期间，可能受到客观因素影响加剧指向条纹问题出现，布面透明呈直线，开底灯透亮，手拉布面会出现一条凹凸线段的情况，即针路[2]。
（1）设备方面。
针筒作为设备的重要组成部分，在长期运转中可能设备磨损，形成大小不同的针路。
对于此类问题，需要结合质量要求来选择合适的针筒，规避针路问题出现。
新针筒使用时间短，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；A类针筒，表面磨损问题不严重，适合平纹布或是丝光布纺织生产；B类针筒，沉降片和针磨损较为严重，伴有一定的撞痕，适合生产拉架布和平纹布等；C类针筒，纺织生产期间撞针修复，适合生产抽针布和拉架布。
常见针织面料疵点及其产生原因
常见针织面料疵点及其产生原因常见针织疵点及其产生原因1.漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针）（2）纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱咀）（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽）（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。
2.断针：一条垂直的坑或较连续的孔。
原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）（3）纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
（4）布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）（5）纱咀位置不好。
（调纱咀位置）3.撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因：（1）缺油、车速太高。
（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等。
（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4）纱咀位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5）纱线张力突然增大；（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7）脱布末能自停，布上浮造成撞针；4.花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成；（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
纬编单面彩横条针织物横条疵点研究
纬编单面彩横条针织物横条疵点研究按照外观特征．横条疵点可以分为凹凸状横条、间断状横条、连续状横条和色块状横条4类。
本文采用染色全棉29tex×2(205／2)股线在具有四色调线机构的日本福原VX?SECWY型针织大圆机上编织单面彩色宽横条织物，以该织物为研究对象，对4类横条疵点的成因与解决方法进行分析研究。
1凹凸状横条疵点该疵点是指布面存在用手摸能明显感到凹凸不平的横条疵点，横条宽度为一个或者几个线圈横列。
对织物分析发现，这类疵点的产生主要是由于织物中局部线圈比正常线圈小，从而引起线圈凸起。
对疵点部位线圈长度进行测量，发现比正常布面线圈长度短11．63％。
因此要减少此类疵点，应从均匀线圈长度入手。
1．1给纱张力该大圆机采用半开放式落地纱架，纱架上的纱线通过管子引导至导纱架顶部，操作中用气枪穿纱。
该机配备储备型消极式给纱装置，输纱器为四色调线机用输纱器，利用橡胶的输纱轮与纱线接触时产生的摩擦力来输出纱线，当纱线较松弛时，弹力式导纱弯钩会移动，使纱线与橡胶之间接触的面积减小，从而输纱量也减小。
正常状态下该机不会出现供纱量不稳定的问题。
只有当给纱机构出现变速盘或同步齿轮带磨损，变速盘的调节滑块中嵌入飞花，送纱皮带没拉紧以及送纱器转动不灵活时，才会导致送纱量变化，引起纱线张力波动，造成线圈长度不均匀。
1．2成圈机件弯纱区域的纱线张力，特别是最大弯纱张力，是影响成圈过程能否顺利进行以及针织物品质的重要参数。
各路压针三角位置不一致或局部弯纱三角磨损会使纱线张力异常，造成线圈大小产生差异，导致线圈长度不均匀。
此时，通常会有规律地在同一横列上出现贯穿整个幅宽的条纹形横路疵点。
1．3纱线染色工艺从理论上来讲，在染色过程中，烘燥工艺的不合理会造成纱线干燥不均匀，形成干湿纱。
干湿纱在编织后会在布面形成大小不一致的线圈。
对试样分析发现，正常部分与疵点部分线圈长度的偏差达到11．63％；对不同干湿状态下的编织用纱试验研究发现，编织用纱的干湿收缩率为2.40%。
如何解决针织布出现横条瑕疵点？（共5篇）
如何解决针织布出现横条瑕疵点？（共5篇）第一篇：如何解决针织布出现横条瑕疵点？如何解决针织布出现横条瑕疵点？横条是圆机生产过程中由于机器调整、原料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、一般有隐横条、单丝横条两种。
文中通过对圆机织物组织特点的介绍、对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的预防整改措施。
一、隐横条产生原因及预防整改措施隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。
一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。
1、产生的原因①由于安装精度不高，或者因设备老化产生了严重的磨损，圆机针筒的水平度和同心度偏差超出允许公差。
常见的问题出现在传动大齿轮盘的定位销和机机架定位槽之间的间隙过大，导致针筒在运转中不够平稳，严重影响了进纱以及退圈。
另外、因设备老化、机械磨损、促使主传动齿轮盘纵径向晃动加大针筒同心度产生偏差，造成喂纱张力的波动、导致线圈大小异常、严重的便在胚布上出现隐横条。
②在生产过程中给纱机构的变速盘调节滑块中嵌人飞花等异物、使其圆整度受到影响，同步齿形带的速度出现异常、送纱量不稳定导致隐横条的产生。
③圆机采用消极式给纱机构、难以克服给纱过程中纱线张力差异较大的缺点、容易造成纱线的意外伸长及给纱量上的差异，从而形成隐横条。
④采用间歇式卷取机构的圆机，在卷取过程中张力波动较大，线圈的长度易产生差异。
2、预防整改措施①将齿轮盘定位面电镀适当加厚，控制齿轮盘晃动在1~2丝之间。
对底部滚珠轨道抛光打磨、，加润滑脂把针筒底部用软薄的弹性体垫平，严格控制针筒径向晃动在2丝左右。
对沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角与新沉降片尾部的距离控制在30～50丝之间，各块沉降片三角位置偏差尽可能控制在5丝范围之内，使沉降片在退圈时保持握纱张力一致。
②控制车间温、湿度。
一般温度控制在25℃左右、相对湿度控制在75％，以防止由于静电而引起的吸附飞花灰尘的现象，同时采取必要的吸尘措施以保持清洁卫生、加强机器维护保养，保证各个旋转部件运行正常。
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
针织疵点(二)
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回修。
斜纹 七字纹
波浪纹 弓形
2.6、谷波
滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其 特点为纱线外露。 2.1.2、审查手法 ①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知 会责任部门
2.2、破洞（爆空） 2.2.1、造成原因 形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，
而勾成破洞或被某种助剂烧破。 2.2.2、审查手法 开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 破洞形状各异，分布散乱，边缘均因洗刷而发毛
释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现 的块状油渍被称为软油污 B、油点：正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致， 也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混 入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油 渍，被称为油点或油污。 2.4.2、审查手法 ①色深于布身色，视觉上有手印感 ②用手摸有油腻感 开面灯，以自然的查布姿式能看见即为不OK 贴鸡纸记疵点 2.4.3、评定结果和处理方法 ①软油污不可打油松OK，用去污剂喷 ②油点先打油枪，通常可清除，如不能处理OK则记点
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
针织疵点 (1)
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
1、工艺条件控制不一 2、前处理胚布黄白不一 3、后处理工艺不一，选择不当 4、染化料质量差异 5、料称重不准
1、料溶解不好 2、浮色未洗净 3、沾色渍 4、染料热稳定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚
1、水中含铁质 2、胚布运输过程中接触到铁锈
1、未及时烘干 2、干后未能均匀冷却
布太厚，渗透不好
1、色织物重理过大 2、染后降温速度太快
在翻布—染色—烘干—开幅过程及运输过程中造成
（六）特整疵点
疵点
产生原因
2.5.3、评定结果和处理方法
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回6、谷波
油污
1）传动导布轮沾有油污 3）搬运布疋过程中沾污
2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污
4）烘房内滴油
5）机修人员和操作人员手沾油污
弓维
1）布种结构松驰 2）封度过宽
3）两边喂布不好
4）停机
维斜
1）上机布两边横向纹路没有对直 3）上机胚布堆放位置不居中
2）缝布头时横向纹路没有对直 4）正常运转时布疋两边张力大小不一
2）胚布太湿
2）染料不耐高温 3）染布时折痕
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
技术纬编针织物纬斜的原因及其解决措施
技术纬编针织物纬斜的原因及其解决措施在纬编针织物生产过程中产生纬斜是不可避免的，但是布面纬斜和纵行歪斜的存在会给服装裁剪加工带来一定困难，且对服装外观特别是洗涤后的外观形象带来不良影响；因此要求纬斜只可在一定范围内或一定百分比内。
针织面料的允可纬主要取决于服装的款式，有定位花形或对条对格的面料纬斜一般限制在 5cm 以下，其他如不选花不对条的针织面料纬斜可适当放宽一些。
纬斜的产生主要和纱线捻度、圆机转向及织物定形工艺有关，关键看成品的要求。
如果成品是彩条布纬斜就不能太大，否则在成衣裁剪时就会有很大浪费。
纬斜产生的原因从织物结构上讲纬编针织物最基本的结构单元是线圈，针织物的不同组织是由纱线成圈与否及不同的串套连接方式形成的。
无论在何种织物中，线圈总存在一个最稳定的状态即平衡状态。
由于针织物在生产过程中不断受到各种外力作用会引起不同变形，当织物经洗涤并在自由状态下干燥时织物浸湿后纤维膨润，弛缓过程加速给纱线以充分的回缩，最终使织物接近平衡状态，此时织物的各项性能都会回缩到自然最稳定的状态，布面也达到稳定位置。
因此，如果针织物在生产后残留有应力变形，一旦遇到恢复平衡状态的条件这些变形就会回缩，从而在织物的表面发生扭曲变形。
1．织物设计导致棉平针织物服装扭曲变形的根本原因是棉纱捻度的不稳定，即纱线中有内应力存在，其实质是存在剩余扭力矩。
因此如果针织物设计不合适的话，就会形成纬斜状态。
从织物组织上看，织物越薄纬斜越大；单面织物比双面织物易产生纬斜。
从设备上讲，圆纬机路数越多织物产生纬斜的几率就越大。
对于原料方面转杯纺纱线产生的纬斜要比环锭纺纱线小一些。
因此在做不拉毛的绒布时毛圈纱一般采用转杯纺纱，这样可有效保证毛圈的整齐度。
在这种情况下设计本身必须全部改变才行。
否则织物产生纬斜，在后续浸染、连续染色和印花过程中大部分会成为次品，特别是印花整理时纬斜状态一目了然。
2. 编织过程在针织物编织过程中针织设备的运转方向和所用纱线的捻向有关，设备的运转方向对毛坯布斜纹影响比较大，同样的Z捻和S捻纱在同一转向上会有几倍的差值。
纺织品常见疵点及其成因
纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
针织疵点(一)
5、粗节、粗纱、纱打扭、幼纱（幼纱节） 5.1、造成原因 A、粗节、粗纱：是指一根纱中出现严重偏粗的片段，在布面上呈
现一个一个的偏粗片段，如这偏粗片段的长度为1″或以内就称为粗节， 1″以上的就称之为粗纱。 B、纱打扭：由于在纱线褪捻过程中，出现片段的纱线自身重叠缠 绕在一起致成纱线偏粗，这种现象叫纱打扭。
（约1cm）或以内，且0.5米或以内的视线距离， 双层模糊也难见，同时开底灯和面灯模糊略见， 开底灯也难见，则合格出货。 ②0.5米视线距离模糊双层难见或略见，但同时开 底灯和面灯易见，而开底灯双层或0.5米内视线距 离双层了只是模糊略见，长度1″内数总粒数。 ③1米视线距离，双层模糊略见或易见，长度3/8″ （约1cm）或以内，且0.5米视线距离，双层易见， 则数总粒数。
转，并非反转背面看，两侧看模糊难见，1.5米（或2.5米）或1米视 线距离内在同样条件看也模糊不清，可OK ②以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面看难见，但两侧 看模糊略见，则开办出货，并通知纱源供应商。
③以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面，两侧看均可见， 超1.5米-2.5米的视线距离在同样条件看较易见，通知纱供应商，次布 存仓。
②以视线距离1米为准（0.5米作参考） ③拆纱看是否纱源之小粗节/幼纱/粗幼/幼纱节/纱打扭 ④长度长于3/8″（约1cm）的作粗纱或幼纱贴鸡纸作疵点计，而长度
小于或等于3/8″（约1cm）的作小粗节或小幼纱贴数其总粒数（不计 入10码1个疵点内） ⑤小粗节或小幼纱（有时两者同时存在，则需加在一起计）一般以平 均每4码接受1粒，或每疋接受15粒。
1.2、审查手法
①单层或双层平放，顶光看其明显程度、面积大小以及数粒数看死 棉的程度。
②视线至布办距离以1米为准（0.5米作为参考）
纬缩疵点成因分析
纬缩疵点成因分析纬缩是纬纱扭结织入布内，或者起圈呈现于布面上的一种密集性疵点。
按其形态可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩以及分散性纬缩4 种类型；按其位置可分为左侧布边纬缩、右侧布边纬缩与全幅性纬缩 3 种类型。
在生产高支高密纯棉和涤棉织物时较为常见，尤其是用喷气织机加工时，纬缩已成为影响布面质量的主要疵点之一。
2 纬缩产生的原因从纬缩形成的机理看出，引纬时导致纬缩产生的根本原因是纬纱的张力松弛，纬纱本身克服加捻时产生的扭应力而扭转起圈产生纬缩；打纬时导致纬缩产生的根本原因是经纱的摩擦因数发生改变，致使当纬纱沿着下层经纱移动和织物形成时，上、下层经纱对纬纱的摩擦力发生改变，摩擦力的垂直分力使纬纱发生扭曲而产生纬缩。
3 纬缩疵点的预防措施和处理方法在引纬和打纬过程中，由于原纱质量不佳，机械状况不良和工艺配置不适等多种原因而产生纬缩，生产中要贯彻预防为主的方针，减少纬缩的产生。
3．1 引纬时产生的纬缩疵点的预防和处理方法从纬缩疵点的产生原因看出，引纬时产生的纬缩疵点占主要部分，在生产上要做好以下几方面。
3 ．1．1 稳定纬纱捻度稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。
一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，强捻纱要选择恰当的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果，避免纬纱松弛而扭结起圈。
3．1．2 配置适当的牵引力配置适当的牵引力是解决纬缩最有效的方法。
有梭织机的投梭力要适当，缓冲制梭有效，喷气织机主喷嘴压力及辅助喷嘴喷射时间恰当，保证拉直纬纱，又不致梭子回跳或筒子架上纬纱惯性退绕，松弛纱线而产生纬缩。
3．1．3 工艺和谐开口与引纬工艺和谐是解决纬缩疵点的一个重要方面。
一是要保证梭口开清，不影响梭子或纬纱的飞行；二是经纱或纬纱夹要及时夹紧纬纱，防止纬纱回缩而松弛；三是剑头释放或纬纱剪切时间适宜，防止纱头弹入梭口。
3．2 打纬时产生的纬缩疵点的预防和处理方法打纬时产生的纬缩疵点主要是由于打纬时经纱张力波动或经纱上出现竹节纱、大结头纱等导致纬纱受力异常，因此，经纱质量要保证，避免出现竹节纱、大结头纱，减少飞花附着；提高吊综质量，及时调整牌楼和尼龙带，后梁高度也不宜太高，尤其是织造府绸类高密织物，防止由于经纱松紧不一而产生纬缩。
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纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施目录1.针织圆机的结构.......................................... 错误!未定义书签。
2.常见疵点................................................ 错误!未定义书签。
2.1 针路 (2)2.1.1 设备方面 (2)2.1.2 工艺方面 (3)2.1.3 原料方面 (4)2.1.4 调机方面控制 (4)2.1.5 生产方面 (4)2.1.6 质量控制 (5)2.2 横纹 (5)2.3漏针 (5)2.4 破洞 (6)2.5 花针 (6)2.6 油针 (7)2.7 反拉架 (7)2.8 紧拉架 (7)2.9 飞拉架 (7)3.结论和尚存问题 (8)参考文献 (9)致谢 (10)摘要本文旨在通过对针织大圆机生产过程中常见疵点的分析、探讨，寻求更好更合理的解决办法，以求达到有利于提高保全的技能和工作效率、产品质量、机器产量和中国纬编针织物的国际竞争力之目的。
文中本人通过了解机器运行原理，编织原理、各种仪器工具的使用的研究，提出了解决纬编针织物常见疵点更独到的方法，对其它类似问题有很好的参考价值、启示作用。
关键词：纬编针织布；针路；横纹；漏针；破洞；花针；油针；反拉架；紧拉架；飞拉架；原因及其解决措施1 针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
（3）在织前的准备过程中，清纱器隔距太大，粗纱、结头等未被清除，润滑剂用量不当。
（4）络纱工和挡车工操作部熟练。
（5）编织机件（织针、纱嘴等）质量不佳，调节不当。
（6）产品工艺制定不合理，如选用纱线细度与机号不相合适等。
现在将针织布生产中常见的织物疵点和机械故障的产生原因及其消除方法分析如下。
2.1 针路针织布在生产过程中，由于多方面原因导致布面出现直向条纹,布面透明成直线跟直布纹直落，开底灯查透亮的，用手垃布面出现一条凸凹线段的情况统称“针路”。
2.1.1 设备方面1．针筒方面针筒在长期运转过程中，由于和沉降片、织针不断摩擦导致针、沉降片槽磨损，最终影响织针或沉降片工作面不一致，导致所编织出来的线圈大小不同形成针路，目前我们的针筒管理分以下4个等级，在使用过程中要根据布种质量要求选择合适的针筒，以防止针路的发生。
新针筒：新针筒是使用时间较短，针、沉降片槽没有磨损和撞痕，主要生产刷、磨毛布和丝光等高要求布种。
A类针筒：A类针筒是针筒表面轻微磨损，主要生产丝光布种和平纹布等。
B类针筒：B类针筒是针、沉降片槽有磨损或撞痕，是在生产磨毛等高要求布种时由于针路等原因不达标降级的，主要生产平纹、珠地布和拉架布等。
C类针筒：C类针筒是在生产或调机过程中磨损或撞针修复的，主要生产珠地布、拉架布、抽针布和提花布等。
2．织针和沉降片方面织针和沉降片在生产一段时间之后，由于针钩受外力作用被拉得大小不一致，而且针踵和沉降片片踵因长时间运转磨擦受损，从而导致所编织出来的线圈大小不同形成针路，在织针管理方面主要分4个等级，和针筒使用一样，在使用过程中要根据布种质量要求选择合适的织针，把针路产生的几率降到最低。
新针：新针是初次上机使用，没有磨损的，主要生产刷、磨毛布和丝光等高要求布种。
A类针：A类针是上机时间短，针踵磨损轻微，针钩大小一致，主要生产平纹等高要求布种。
B类针：B类针是使用一段时间后，针踵磨损不一致，针钩和针舌有磨损，主要生产珠地或间条布。
C类针：C类针是针踵磨损比较严重，主要生产抽针布和提花等对布面针路不敏感的布种。
3．供油供气正常的供油供气是保证机器正常运转的前提，机器在供油供气不足的情况下运转，织针和沉降片磨损加剧，最终导致针路的产生，所以保全和挡车在调机到生产的过程中必须要保证供油供气的正常。
4．防飞花方面针织布在生产过程中，棉纱在退绕时很多短纤维从脱落到聚积，最终可能被带到编织区导致针钩被拉大造成针路，所以机器的防飞花措施一定要到位。
5．脱布、撞针自停装置机器在运转过程中，当遇到脱布或撞针时，脱布、撞针自停装置应立即起到自停作用，否则会导致织针被拉坏。
6. 织针型号混用，须换掉不同型号的织针。
7.织针和沉降片对位不正确，应修理沉降片环。
2.1.2 工艺方面1．纱长比较大的布种或纱支细纱长大的布种。
2．颜色搭配对针路敏感的布种。
3．组织结构对针路敏感的布种。
以上几个方面做板时要在新布种记录清楚，无法改善的要经客户批板才能接大货，而且要剪0.7米留底做大货参照板。
2.1.3 原料方面1．原料粗糙，在生产过程中吸油快使针销缺油最终导致针舌工作不灵活产生针路，此类情况需过蜡处理。
2．纱结大或乱纱结多，在生产过程中易将针钩拉大造成线圈大小不一致，此类情况要做过纱结处理。
处理方法如下：在精梳准备工序中设法减少棉层与部件的摩擦，并且在不影响生产的前提下，降低成卷线速度，以减少棉结数量的增加。
再次，在精梳机上要根据纤维的细度来选择梳理部件的针密度，尽可能不让棉结漏过去。
前且要合理调整毛刷的插入浓度及毛刷的转速，使锡林梳下的棉结彻底刷清、吸走。
2.1.4 调机方面控制1．保全洗机或换筒时必须保证针筒要清洁干净，防止飞花等异物影响到织针或沉降片的正常运作。
2．20G以上的针筒在换筒上机前要送到洗针筒房用喷枪清洗干净才能使用。
3．调机前要先找参板，参考备注的注意事项、用针情况以及纱嘴位置等信息。
4．根据针筒和订单工艺要求选择合适的织针。
5．在滚筒式电脑提花机生产平纹布和单珠地布种时，必须要按照1—4或5—8等的排片以防止针痕的产生。
6．根据布种的要求调合适的纱嘴位置，一般情况下单面机超前成圈对布面针路好，罗纹机上/下针盘不应超前成圈太多，而应下/上针盘滞后成圈一点对布面针路好，在织针、沉降片和针筒没问题的情况下，可以通过调节滞后成圈来观察布面针路情况的变化。
7．调机到交机必须保证机器的供油供气和脱布、撞针探针正常。
8．容易脱布的纱支要清洁干净送纱线路和间色器等才能调机，以防止经常脱布将针钩拉大。
9．在布面没有疵点的情况下尽可能放松卷布牵拉，减轻织针、沉降片和针筒的磨损。
2.1.5 生产方面1．上班时要检查机器供油供气和脱布、撞针探针正常才能开机生产。
2．吹机时要清洁到位，尤其是编织区域，防止成团的死飞花织进导致针钩被拉大。
3．换针路时要从机上拆几枚针和领来的针对比针踵的磨损程度和针钩大小，同时开到布架后要停机检查没有针路才能开机。
4．接纱尾和接纱时要打套结或十字结（丝光纱除外），结头必须打牢且要剪短，防止纱结过大将针钩拉大。
5．刷磨毛布种换针路或坏针要通知机修处理。
6．每匹布最少要查3次布，即布头、布中、布尾，且落布后一定要将布拉到照布灯下由两人手拉检验，防止跨匹针路。
2.1.6 质量控制1．组长每班要查两次布，对针路明显的机台要停机处理后才能开机。
2．刷磨毛布调好要给质量小组看布才能开机，中夜班的刷磨毛布种调好后如浅色的经班长看布后可以先开机，深色的开一匹后停机等试布结果，但一定要通知白班质量小组跟进。
3．对于镜检反馈的针路问题要及时处理。
4．特殊布种要在机台挂参板供挡车工做比较。
对于已经生产出来有问题的针路布，交给各班培训，希望每一位员工能借前车之鉴，防止同类事故的发生。
2.2 横纹在针织品上出现隐性紧缩横条（组织结构无异样）。
2.3漏针在编织过程中，织针没有钩到新垫放的纱线或虽然钩到纱线但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱圈现象称漏针。
2.4 破洞在编织过程中，由于纱线强力不足、条干粗细、毛纱杂质及大圆机机械质量等原因造成坯布上线圈断裂、脱落而形成的孔洞称为破洞。
2.5 花针在一只织针的纵向线圈中出现线圈的大小不均现象，称为花针。
2.6 油针2.9 飞拉架3.结论和尚存问题本文主要研究的是纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施，从针织大圆机的结构和原理入手，紧接着介绍了纬编针织物常见疵点出现的现象，根据疵点出现的现象以及机器工作原理来分析疵点出现的各种原因，并根据原因寻找最佳的解决措施。
通过研究常见疵点，能提高保全的技能和工作效率，更重要的是有利于提高纬编针织物的质量，以及中国纬编针织物的国际竞争力。
在研究主题时，遇到了不少问题，因此去寻找资料，探究课题，与同学讨论，与老师请教的过程中让我较全面的认识到自己在平时学习中的不足，我想这一点是难能可贵的。
本文还有很多不足，只是比较系统地研究纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施，没有详细地针对不同的机型和布种进行深入的分析，这有待改进和完善。
从这些不足中，我看到了自己在学习方法上的一些错误，从而为以后的工作学习给出了一些指导。
参考文献【1】许瑞超，张一平.针织设备与工艺 [M]．东华大学出版社．2006(2)：7—8．致谢本文的编写得到了秦进民老师、刘静老师和溢达公司魏友亮师傅的高度重视，他们以不同的方式给予了大力支持和指导，为编写工作提供了坚强的保证。