生产物流管理
第五章 生产物流管理
两种生产方式的生产物流主要内容是一致的，
主要有两种： （1）物料搬运管理 主要针对物料在车间与仓库之间、车间与车 间之间、工序与工序之间的物流活动进行有 效管理，包括设计合理的物料搬运路径、选 择合适的搬运工具、控制搬运的批量以及时 间间隔等
（2）在制品、成品储存管理 在制品储存管理的重点是控制合理的在制品
2特点 它是企业整个物流的中间环节，在企业内部，
活动范围相对企业供应物流和销售物流较小， 具有如下特点： （1）主要功能要素是搬运 （2）是一种工艺过程型物流
企业的生产工艺、设备、流程一旦确定，物流便成 为工艺流程的组成部分，可变性很小。
（3）具有很强的伴生性
很难与生产过程分开而形成独立的系统
?1物料搬运管理?主要针对物料在车间与仓库之间车间与车间之间工序与工序之间的物流活动进行有效管理包括设计合理的物料搬运路径选择合适的搬运工具控制搬运的批量以及时间间隔等?2在制品成品储存管理?在制品储存管理的重点是控制合理的在制品数量重点是控制合理的在制品数量过少会影响生产过程的连续性过多会挤压企业的流动资金占用过多的生产面积和仓库面积降低生产效益
（3）偏差的测定与处理
指的是在生产物流计划实施过程中，按照预
定时间及顺序检测计划执行的结果，根据发 生差距的原因和程度，采用不同的方法进行 处理。 偏差的测定需要采用物流跟踪的方法，即从 原材料投产到成品出厂，动态收集记录各工 序的生产、库存、搬运等实时数据，掌握生 产物流的流量、流向及变化。
1.车间与仓库之间的物流组织 车间与仓库之间的物流活动主要是两者之间的物料 搬运转移，包括将车间加工的在制品运至在制品仓 库，将在制品从仓库搬至车间用于继续加工，以及 将最终产品加工车间生产出来的产成品运至成品库 等等。 车间和仓库之间的距离不宜太远也不宜太近。太远 会加大物流作业量，太近因仓库物流需要占据较大 空间，会影响车间正常工作。
什么是生产物流管理生产物流管理的内容
什么是生产物流管理生产物流管理的内容生产物流管理是指运用现代管理思想、技术、方法与手段对企业生产过程中的物流活动进行计划、组织与控制。
内容包括物料管理、物流作业管理、物流系统状态监控及物流信息管理。
这些管理又是通过对立体仓库、平面仓库和缓冲站的管理来实现的。
1 物料管理物料管理具体体现为库存管理及对入库和出库进行管理，并协调出库与入库，以保证生产所需物料的准时、可靠供应。
2 作业管理根据生产加工的需要，计划和调度各种运输设备，规划运输路线，使所需的物料及时、畅通地运达指定位置。
这里既包含作业计划，也包含作业控制。
3 状态监控监测通过生产物流系统设置各种检测装置，对生产物流系统进行过程中的物流状态进行检测，通过模拟屏或计算机屏幕实时显示各种状态，以掌握物流实际运行状况。
在发现故障的情况下，应及时采取措施，排除故障，保障系统正常运行。
4 信息管理指对生产物流系统和各种信息进行采集、处理、传输、统计和报告。
上述生产物流管理的主要功能并非截然分开的，而是相互联系、有机结合的。
其中，信息管理是现代生产物流管理的核心和基础。
无论是物料管理、状态监控，还是作业管理，都离不开物流信息。
生产物流过程，实际上是物料流动及信息流动的过程。
在物料流动过程中，物料的数量、物理位置和品种的变化是按照实际加工需要来进行的。
在信息流动过程中，信息的采集、处理和传输则服务于管理的需要。
也可以说，在现代生产物流系统运行过程中，物质实体的流动是目的，而为达到这一目的所进行的管理是以信息为基础的。
实现价值企业生产物流和社会物流的一个最本质不同之处，也即企业物流最本质的特点，主要不是实现时间价值和空间价值的经济活动，而主要是实现加工附加价值的经济活动。
企业生产物流一般是在企业的小范围内完成，当然，这不包括在全国或者世界范围内布局的巨型企业。
因此，空间距离的变化不大，在企业内部的储存，和社会储存目的也不相同，这种储存是对生产的保证，而不是一种追求利润的独立功能，因此，时间价值不高。
生产物流管理
生产物流管理生产物流管理是指在生产过程中对物资和信息进行统一管理，以提高生产效率和降低成本的一种管理方法。
它涉及到物料的采购、运输、仓储、配送等环节，需要科学的规划和有效的执行，以保证生产过程的顺利进行。
本文将从物流管理的重要性、物流管理的流程和方法以及物流管理的挑战等方面进行探讨。
一、物流管理的重要性物流管理在现代生产中扮演着重要的角色。
首先，物流管理可以通过合理的物资采购和仓储管理，实现生产成本的控制。
通过优化物流的过程，企业可以减少库存的占用和流转时间，降低仓储成本和运输成本，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物流管理可以提高供应链的响应速度。
在市场竞争日益激烈的情况下，企业需要能够快速响应市场的需求，及时调整生产计划和物资配送，以满足客户的需求。
通过优化物流管理，企业可以更好地掌握物料的流向和库存情况，及时做出决策，提高供应链的响应速度。
最后，物流管理可以提高客户满意度。
物流管理涉及到物资的采购、运输和配送等环节，直接影响到客户收到产品的时间和质量。
通过优化物流管理，企业可以提高产品的准时交付率，减少客户的等待时间，并通过良好的售后服务提高客户满意度。
二、物流管理的流程和方法物流管理的流程通常包括需求预测、物料采购、储备管理、生产计划、运输和配送等环节。
下面分别对这些环节进行阐述。
需求预测是物流管理的起点。
企业需要根据市场需求、销售预测等信息，合理预测未来一段时间的产品需求量。
准确的需求预测可以避免库存积压和断货的情况发生，为后续的物流管理提供依据。
物料采购是物流管理的核心环节之一。
企业需要根据需求预测，制定合理的采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。
通过与供应商建立稳定的合作关系，企业可以获得优惠的价格和及时的供货，降低采购成本。
储备管理是物流管理的重要环节之一。
企业需要建立合理的仓储系统，确保物资的储备充足，并通过合理的仓储布局和管理，提高仓储效率。
同时，企业还需要建立完善的库存管理制度，及时盘点和调整库存，避免库存积压和断货的情况发生。
企业生产过程与生产物流管理
4．1 企业生产物流基本原理
顿与等待。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布 置上合理紧凑，使物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。 保持和提高生产物流的连续性不但可以减少在制品库存，降 低成本，同时也可以缩短整个生产周期，提高顾客交付能力。 在精益生产系统中对生产物流的目标就是是保证生产性物料 的持续流动，通过消除浪费和压缩库存来降低总成本，同时 通过提高生产柔性来降低对顾客需求变化响应的时间。.生产 物流的连续性与整个生产系统的众多因素有关，例如：生产 组织水平、设备稳定性、产品质量等。所以可以采用先进的 生产组织形式，合理化生产工序、减小生产批量、提高设备 稳定性、提高产品的一次性通过率等方法提高生产物流的连 续性。
的产品，例如 （3）提取型。通过从地下或海洋中提取产品。
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4．1 企业生产物流基本原理
（4）调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成的产 品。
上述四种方式划分并不是绝对的，一个企业可以并存上述中 几种类型。
3）按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。它是根据用户提出具体定货要求后，
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4．1 企业生产物流基本原理
3）物流路线 当工厂布局和工艺路线确定后如何进行物流路线的安排是一
个非常关键的问题。物流路线的合理性将直接导致生产物流 是否顺畅，生产物流运作是否顺利、高效的运作。物流路线 的确定主要参照以下几个原则： ①生产物流均衡。使物流量在物流路线上实现均衡性，避免 物流通道之间物流量分配不均，造成部分物流路线堵塞，部 分物流路线空置。 ②成本最小化原则。通过有效积载，缩短路径等方法降低装 卸、搬运等物流成本。 ③直线化。尽量实现供、需两地的直线转运，减少之间节点。
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第5章物流管理-第3节企业生产物流管理
第五章物流管理第三节企业生产物流管理【知识点】企业生产物流概述【知识点】企业生产物流的类型【知识点】企业生产物流的方式【知识点】企业生产物流概述（一）企业生产物流的含义（非重点）企业生产物流：是指伴随企业内部生产过程的物流活动。
即在企业现有的生产布局条件下，根据企业生产系统的要求，实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场、成品库之间流转的物流活动（二）企业生产物流的基本特征1.连续性、流畅性——各工序需要的物料必须在适当的时间、适当的地点以适当的质量和适当的数量进行供给，从而保证生产连续进行2.平行性、交叉性——物料在生产过程中应进行平行交叉流动，可大大减少产品的生产周期（1）平行性：指同一在制品同时在多道相同的工序上加工流动（2）交叉性：指一批在制品在上道工序还未加工完成时，将已完成的部分在制品转到下道工序加工3.比例性、协调性——生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求4.均衡性、节奏性——产品从投料到最后完工都能按预定的计划（一定的节拍、批次）均衡地进行，能够在相等的时间间隔内（如月、旬、周、日）完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量，很少有时松时紧、突击加工显现5.准时性——生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要的时候，按需要的数量，生产需要的零部件（按需生产）6.柔性、适应性——加工制造的灵活性、可变性和可调节性，即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场的多样化、个性化要求（三）企业生产物流管理的目标（次重点）1.效率性目标——是指为产品提供畅通的物料流转渠道，保证生产物流的连续性和高效率2.经济性目标——是指减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，降低企业生产物流运作的成本和费用3.适应性目标——是指有效控制物料损失，防止人员或设备的意外事故【例题1：单选】企业在生产过程中，为产品提供畅通的物料流转渠道，这体现了生产物流管理的（）目标。
生产计划和物流管理制度
生产计划和物流管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高生产效率，优化物流运作，确保产品质量和交付按时，订立本制度。
本制度依据国家法律法规和公司的发展需要，适用于全公司范围内的生产计划和物流管理工作。
第二条适用范围本制度适用于公司全部生产车间、仓库以及相关部门的生产计划和物流管理。
第三条责任部门1.生产计划部门负责订立公司的生产计划，并监控和掌控生产进度。
2.物流管理部门负责公司的物流运作，包含物流计划、运输布置等。
第二章生产计划管理第四条生产计划编制1.生产计划部门每月依据销售订单和市场需求，订立下月的生产计划。
2.生产计划要考虑产品类别、数量、交付时间等要素，并依据生产本领和资源情形进行合理规划。
3.生产计划部门应及时向相关部门通报生产计划，并保证计划的准确性和及时性。
4.生产计划的调整需经过审批，并及时通知相关部门和员工。
第五条生产进度掌控1.生产计划部门要紧密监控生产进度，确保实际生产与计划生产保持全都。
2.如发现生产耽搁或异常情况，生产计划部门应及时自动沟通，采取有效措施进行调整和协调。
3.生产进度的掌控要遵从先进先出原则，确保生产次序合理，减少不必需的挥霍。
第六条生产报表分析1.生产计划部门每月要编制生产报表，包含完成情况、产能利用率等内容，并进行分析。
2.生产报表要及时提交给上级领导，并依据上级领导要求进行必需的解读和调整。
第三章物流管理第七条物流计划编制1.物流管理部门依据生产计划和销售订单，订立物流计划。
2.物流计划要考虑运输方式、运输时间、本钱等因素，并确保产品交付按时。
第八条物流运输布置1.物流管理部门负责与运输公司或物流供应商协商，确定物流运输方案，并进行有效的合同管理。
2.物流运输布置要确保货物安全、运输效率和本钱掌控的平衡，遵从合理、经济、安全、环保的原则。
第九条仓库管理1.仓库管理要依据物流计划，及时进行货物的接收、储存、发放等操作。
2.仓库管理要做好货物的分类、整理、标识等工作，确保货物的安全和准确性。
生产物流管理的基本内容
生产物流管理的基本内容
1. 物料需求计划 ()
- 确定所需原材料、半成品和成品的数量和时间
- 依据主生产计划、物料清单和库存记录进行计算
- 实现物料供应与生产需求的协调
2. 库存控制
- 维持适当的库存水平
- 库存记录和库存盘点
- 采用适当的库存管理方法,如分类法、经济订货量模型等
3. 采购管理
- 供应商选择和评估
- 订单处理和跟踪
- 采购合同谈判和管理
4. 运输管理
- 选择运输方式(公路、铁路、航空等)
- 运输路线规划和优化
- 装载和卸载作业管理
5. 物流设施规划
- 厂房布局和仓库选址
- 物流设备选择(如叉车、输送带等)
- 物流自动化系统的应用
6. 包装管理
- 包装设计和材料选择
- 包装标准和规范
- 包装回收和再利用
7. 物流信息系统
- 物流数据采集和处理
- 物流状态跟踪和查询
- 物流决策支持系统
8. 物流成本控制
- 物流成本核算和分析
- 物流流程优化,提高效率
- 物流外包和第三方物流服务的利用
以上是生产物流管理的一些基本内容,具体内容和重点可根据企业的实际情况进行调整和补充。
如何改善生产现场的物流管理
如何改善生产现场的物流管理在现代制造业中，物流管理是一个至关重要的环节。
一个高效的物流管理系统可以大大提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
因此，作为一个优秀的职场规划师，我们应该关注如何改善生产现场的物流管理。
以下是一些具体的建议：1. 优化物料供应链物料供应链是物流管理的核心。
为了确保生产现场的物流流程顺畅，我们应该与供应商建立良好的合作关系，并确保及时供应所需的物料。
同时，我们还应该定期评估供应商的绩效，并及时调整供应链，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费和提高效率来改善生产流程的方法。
在物流管理方面，我们可以应用精益生产的原则，例如“5S”和“持续改进”，来优化物流流程。
通过清理、整理、清洁、标准化和遵守纪律，我们可以减少物料的丢失和损坏，并提高物流操作的效率。
3. 引入物流技术现代物流管理离不开信息技术的支持。
我们可以引入物流管理系统，利用条形码、RFID等技术来跟踪和管理物料的流动。
通过实时监控物料的位置和状态，我们可以及时发现问题并采取措施，以减少物料的丢失和损坏，并提高物流的可视性和透明度。
4. 培训和发展员工一个高效的物流管理系统需要有熟练的操作人员。
作为职场规划师，我们应该关注员工的培训和发展。
通过提供培训课程和机会，我们可以提高员工的技能水平，并增强他们的责任感和团队合作精神。
同时，我们还应该建立一个良好的激励机制，以激励员工在物流管理方面做出更好的表现。
5. 与相关部门合作物流管理不仅仅涉及到生产部门，还涉及到采购、仓储、运输等多个部门。
作为一个优秀的职场规划师，我们应该促进不同部门之间的合作和沟通。
通过建立良好的合作关系，并共享信息和资源，我们可以实现物流管理的整体优化，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，改善生产现场的物流管理需要综合考虑供应链优化、精益生产、物流技术的引入、员工培训和部门合作等多个方面。
通过采取这些措施，我们可以提高物流操作的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户，从而实现生产现场的持续改进和发展。
生产物流管理培训课件
生产物流管理培训课件生产物流管理培训课件在现代企业中，生产物流是一个至关重要的环节。
它涉及到从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的运营效率和客户满意度有着直接的影响。
因此，为了提高生产物流的管理水平，许多企业开始注重对员工进行相关培训。
一、生产物流管理的基本概念生产物流管理是指通过科学的方法，对企业生产过程中的物流活动进行计划、组织、指挥和控制，以实现物流资源的合理配置和优化，从而提高生产效率和降低成本。
它包括原材料采购、生产计划、仓储管理、运输配送等环节。
二、生产物流管理的重要性1. 提高生产效率：通过对生产物流的优化管理，可以减少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生产效率，缩短生产周期，提升企业竞争力。
2. 降低成本：通过合理的物流规划和资源配置，可以降低企业的运输、仓储和库存成本，提高企业盈利能力。
3. 提高客户满意度：通过优化物流配送过程，可以准时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度，促进企业长期发展。
三、生产物流管理的关键要素1. 供应链管理：供应链管理是指对供应商、生产商、分销商和客户之间的物流流程进行协调和管理，以实现物流资源的最优配置。
它包括供应商选择、供应链合作、信息共享等方面。
2. 仓储管理：仓储管理是指对仓库物流活动进行计划、组织和控制，以实现货物的安全存储和高效流转。
它包括仓库布局、库存管理、货物装卸等环节。
3. 运输管理：运输管理是指对货物运输过程进行计划、组织和控制，以实现货物的准时交付和运输成本的最小化。
它包括运输方式选择、运输路线规划、运输工具调度等方面。
四、生产物流管理的关键技能1. 数据分析能力：生产物流管理需要对大量的数据进行分析和处理，以便做出科学决策。
因此，具备良好的数据分析能力是必不可少的。
2. 沟通协调能力：生产物流管理涉及到多个部门和环节之间的协调和沟通。
因此，具备良好的沟通协调能力可以有效地解决问题和提高工作效率。
3. 团队合作能力：生产物流管理需要与多个团队合作，共同完成任务。
生产物流管理知识
生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。
3.1.2 影响生产物流的主要因素
1．生产的类型。影响着生产物流的构成以 及相互间的比例关系。
2．生产规模。
– 生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年 产量来表示。
– 生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量 愈大。
第3章 生产物流
3.1 生产物流概述
生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后， 经过下料、发料，运送到各加工点和存储点， 以在制品的形态，从一个生产单位（仓库） 流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程 进行加工、储存，借助一定的运输装置，在 某个点内流转，又从某个点内流出，始终体 现着物料实物形态的流转过程。
注： 仅供参考 m个工序的单件工时相同。
表3-1 m和KF的具体数值
大量生产类型 大批
成批生产类型 中批 小批
单件小批生产类型
工作地所承担的工序数目(m) 1～2 2—10 10～20 20～40
40以上
工作地负荷系数(KF) 0.5以上 0.1～0.5 0.05～0.1
0.025～0.05 0.025以下
– 计算生产环节的负荷系数KF，一般用于设计 新生产系统时判断所分析的生产属哪一种生 产方式。
负荷系数KF
是该生产环节加工某一工件的单件工时与该 工件的出产节拍的比值，表示该工件的加工 量在总负荷中所占的比重 。
式中
t —— r —— t。 —— N —— φs ——
某工件该环节的单件工时； 该工件的平均出产节拍； 计划期日历工作时间； 计划期产量； 该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。
品数量、仓库应存储的在制品数量等。
JIT生产与物流管理
JIT生产与物流管理JIT（Just-In-Time）生产与物流管理是一种通过优化生产和物流过程，实现高效、低成本的管理方法。
该方法旨在在减少库存的同时，提高生产效率和顾客满意度。
本文将介绍JIT生产与物流管理的概念、原理以及对企业的影响。
一、JIT生产与物流管理的概念JIT生产与物流管理是一种建立在供需匹配的基础上的管理方法。
其核心思想是在避免库存过剩的同时，按需求进行生产，从而减少了生产线上的等待时间和缺货风险。
该方法通过合理规划和协调供应链上的各个环节，实现了资源的最大化利用和运输成本的最小化。
二、JIT生产与物流管理的原理1. 流程优化：JIT生产与物流管理要求企业优化各个流程，减少不必要的等待和停顿时间。
通过精确计划生产和物流活动，确保所需物品和信息的及时供应和交付。
2. 拉动供应：与传统的推动供应不同，JIT生产与物流管理采用拉动供应的方式，即根据实际需求进行生产和供应。
这减少了库存的积压和浪费，并减少了库存管理的成本。
3. 品质控制：JIT生产与物流管理要求企业不断优化生产过程，提高产品质量。
通过减少次品率和修复成本，提高了客户满意度和企业声誉。
4. 合作伙伴关系：JIT生产与物流管理强调和供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系。
这有助于信息的流通和共享，提高整个供应链的效率和响应速度。
三、JIT生产与物流管理对企业的影响1. 减少库存成本：JIT生产与物流管理通过减少库存水平和库存周转时间，降低了库存成本。
企业不需要为大量的库存支付仓储和保管费用，同时减少了废品和滞销产品的发生。
2. 提高生产效率：JIT生产与物流管理通过流程优化和减少生产线上的等待时间，提高了生产效率。
企业能够更好地应对市场需求的变化，并快速调整生产计划。
3. 改善产品质量：JIT生产与物流管理要求企业不断提高产品质量，减少次品率和修复成本。
这有助于提升顾客满意度，增强企业竞争力。
4. 优化供应链：JIT生产与物流管理通过与供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系，优化了整个供应链的运作。
企业生产物流管理目标
企业生产物流管理目标企业生产物流管理是指企业在生产过程中利用物流资源，通过合理调配、控制、运输和仓储等手段，以最经济的方式将原材料、半成品、成品等物资从供应商到生产厂家、再到最终用户的整个过程。
企业生产物流管理目标是为了优化物流流程，提高生产效率，降低成本，提供优质的产品和服务，满足客户需求，保持竞争力等。
一、降低物流成本，提高物流效率1. 提高物流效率是企业生产物流管理的首要目标。
通过合理规划、优化物流路径，降低货物运输时间和成本。
企业可以通过调整仓储布局、优化运输方式和选择高效的物流合作伙伴等方式来实现这一目标。
2. 精准预测需求，避免库存积压或库存短缺，降低滞销和报废的风险，从而降低库存成本。
适时调整供应链体系，减少中间环节，确保物流成本尽可能地降低。
二、提高产品质量和交付服务1. 通过优化物流网络和流程，确保产品从生产到交付过程中的安全和及时性。
提高产品的可追溯性和安全性，以确保产品质量。
2. 优化供应链，建立及时准确的物流信息反馈和服务质量评价机制。
及时处理问题和投诉，提高客户满意度，增强品牌竞争力。
三、提高企业的市场竞争力1. 通过物流管理，优化产品的生产、配送和售后服务。
提高企业在市场上的反应速度和服务水平，增强市场竞争力。
2. 通过提高配送灵活性和定制化服务水平，满足客户的个性化需求。
提高客户忠诚度和市场份额，增强企业在市场上的地位。
四、加强物流信息化建设1. 为了更好的协调和管理整个供应链，建设统一的信息平台，实现业务流程的信息化、网络化和智能化。
2. 通过信息技术提高物流管理的效率和准确性，实现实时监控和快速响应。
优化仓库管理、订单处理、运输调度和客户反馈等环节的信息化管理。
五、减少环境污染和资源浪费1. 优化运输方案和物流网络，减少空驶车辆和重复运输，降低能源消耗和排放。
积极推行绿色物流理念，降低环境污染。
2. 优化包装方式，减少包装材料的使用和废弃，推动可持续发展理念，降低资源浪费。
生产物流管理制度
生产物流管理制度第一章总则第一条为规范生产物流管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的物流管理。
第三条生产物流管理以“安全、高效、节约、环保”为原则，以满足生产需求为目标，以提高生产效率和产品质量为核心，实现生产物流的规范化、科学化和现代化。
第二章组织机构及职责第四条成立生产物流管理委员会，负责生产物流管理的总体规划、组织协调、监督检查等工作。
第五条生产物流管理委员会由以下人员组成：主任：生产总监副主任：物流主管成员：生产部门负责人、采购部门负责人、仓库部门负责人、质检部门负责人等第六条生产物流管理委员会的职责：制定生产物流管理制度及相关规章制度。
组织实施生产物流管理计划。
监督检查生产物流管理的执行情况。
协调解决生产物流管理中出现的重大问题。
审批生产物流相关的重大项目。
第七条生产物流管理部门负责生产物流的日常管理工作，其职责包括：制定生产物流计划，并组织实施。
协调生产、采购、仓库、质检等部门的物流工作。
监控生产物流的运行情况，并及时采取措施解决问题。
负责生产物流数据的收集、整理和分析。
负责生产物流设备的维护保养和管理。
第三章物料管理第八条物料管理实行“计划采购、按需供应”原则。
第九条采购部门负责根据生产计划进行物料采购，并确保物料质量和数量。
第十条仓库部门负责物料的入库、出库、保管和盘点等工作。
第十一条物料入库必须严格按照相关规定进行验收，并做好入库登记。
第十二条物料出库必须严格按照生产计划进行，并做好出库登记。
第十三条物料保管必须做到“五防”（防潮、防晒、防尘、防鼠、防盗），并定期进行检查和保养。
第十四条物料盘点应定期进行，确保物料账实相符。
第四章生产过程物流管理第十五条生产过程物流实行“准时制”管理，确保物料及时、准确地送到生产现场。
第十六条生产现场物料摆放要合理，便于取用和管理。
第十七条生产过程要严格控制物料的流动，防止物料积压和浪费。
生 产 物 流
三、生产物流的运营模式
（3）ERP
ERP又叫企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）,它是“在制造资源计划（MRPⅡ） 的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金 流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供 应商的资源整合在一起，体现完全按用户进行经营 管理的一种全新的管理方法”
特点：
以批量和定制生产形式为主； 生产效率低而且产品价格高 质量难以持续保证； 服务的市场面狭窄； 生产周期较长。
个人的经验智慧和 技术水平起决定性 的作用
2.大批量生产模式
• 大批量生产模式(mass production，简称MP)建立在消费者 的需求是相似的和同质的假定基础上，根据对需求进行预 测，以先生产再销售的方式运作。
——（GB/T18354-2006）。
三、生产物流的运营模式
2. 准时制生产（JIT）
准时制(Just in Time，JIT)生产是指：在所需要的时 刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件） 的生产模式。
丰田汽车公司
三、生产物流的运营模式
3.精益生产和敏捷制造
（1）精益生产
精益生产（Lean Production，LP），简称“精益”。 它是由麻省理工学院在研究丰田汽车生产方式的基 础上提出的，它是准时制生产的进一步提高。精益 生产是为力求以最小的投入获得最大的产出，以最 快的速度进行设计和生产，无休止地降低成本，消 灭残次品，追求零库存，实现全面、高效、灵活、 优质的服务。
——（GB/T18354-2006）。
三、生产物流的运营模式
（2）MRPⅡ
MRPⅡ叫制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ）,它是“在物料需求计划（MRP） 的基础上，增加营销、财务和采购功能，对企业制 造资源和生产经营各环节实行合理有效的计划、组 织、协调与控制，达到既能连续均衡生产，又能最 大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经 济效益的管理方法”
《生产物流管理》课程教学大纲
《生产物流管理》课程大纲课程代码：00405022课程学分：3课程总学时：48适用专业：物流管理一、课程概述（一）课程的性质《生产物流管理》是物流管理专业的一门专业核心课程，其功能在于培养学生具有生产组织过程管理能力、先进生产技术手段的应用能力、生产过程配套服务操作能力等多种岗位职业能力，达到本专业学生应具备岗位职业能力要求，培养学生分析问题与解决问题的能力、生产管理岗位职业能力、职业道德素养及可持续发展能力，为物流管理专业学生的顺利就业打下基础。
（二）课程设计理念《生产物流管理》是生产管理的重要组成部分，它是从动态的角度来研究生产企业内部物料的实体移动，综合考虑企业的各种因素，以提高物流整体作业效率。
生产物流是制造业各个环节组成有机整体的纽带和桥梁，是生产得以持续进行的基础。
随着科学技术的发展，制造业规模的不断扩大，生产的自动化水平的不断提高，要求生产物流与现代生产制造系统相适应。
在专业课程体系中，该课程前导课程是《物流管理概论》等课程；后续课程是《销售与回收物流》、《供应链管理》等课程。
（三）课程开发思路本课程的教学难点是如何确定不同类型生产企业的物流管理系统的区别以及管理的思路与重点，让学生掌握URPIl的构成及基本特征，ERP的主要特点与典型结构，ERP的实施。
以及掌握生产作业计划的期量标准，认识排序问题的分类与表示方法等内容。
在理论讲授中，通过实例的引入增加知识的可理解度；结合学生身边的经济实例，激发学生的学习兴趣；在教学时结合不同的专业特点，多渗透生产物流管理的信息、方法和技术；考察学生前期的物流管理知识掌握程度来合理安排课程的深入程度；适当播放一些物流运作的视频，加深学生对经济事件的直观认知，以激发学生学习的积极性和主动性；安排学生参观生产物流运作现场的活动；加强任课教师实践能力的培养，增强其教学能力等。
二、课程目标本专业的目标是培养合格物流管理类的专业人才，促使学生掌握相关的理论知识，并使学生应用于日常的工作、生活中。
第4章生产物流管理
• 3.平行顺序移动方式
• 平行顺序移动方式是指一批零件或产品既保持每 道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 即是指一批零件在前一道工序尚未全部加工完毕， 将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工， 并使下道工序能连续地加工完该批零件的方式。 其具体做法是，当后道工序单件加工时间比前道 工序单件加工时间长，则前道工序往后道工序按 件运送；当后道工序单件加工时间比前道工序单 件加工时间短，后道工序的最后一个零件只能等 到前道工序所有零件加工完毕后，才能开始加工， 则后道工序的第一个零件加工时间，可从最后一 个零件的加工时间依次向前倒推确定。
②连续型生产物流
• 物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品 和使用设备工艺流程都是固定并且标准化的，工 序之间几乎没有在制品储存。管理的重点是保证 连续供应物料和确保每个生产环节的正常进行， 由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现 对生产过程的实施监控。
• 连续型生产物流又分装配线生产与流程式生产。 装配线生产方式是指零部件按装配顺序，按一定 速率，从一个工作地到另一个工作地进行装配生 产。例如汽车和厨房用品的装配生产线等等。顾 名思义，流程式生产是按照预先确定的步骤连续 进行的产品的生产,石油精炼与化工企业正是采用 了流程式生产。
4.2生产物流合理组织
• 4.2.1生产物流的空间组织 • 生产物流的空间组织是指生产区域或工作地的布
置。目标是如何缩短工艺流程，从而缩短物流的 时间。一般有三种专业化组织形式为工艺专业化， 对象专业化和成组工艺.化. • 1.按工艺专业化形式组织生产物流 • 工艺专业化是把同类的生产设备集中起来，加工 按计划生产的工艺相同的各种产品，即加工对象 多样化，而加工工艺相同。
• (2)单件小批量生产指需要生产的产品品种多但每 一品种生产的数量少，生产重复度低。单件生产 过程特点：生产的组织分散，产品设计和零件制 造分散，设备使用通用机器。
生产企业物流管理制度
生产企业物流管理制度第一章绪论第一条为了有效管理企业物流，提高生产效率，降低成本，并且确保产品的安全和及时交付，制定本制度。
第二条物流管理是企业内部各部门之间及企业与供应商、客户之间的物流活动的协调与组织。
主要包括采购、仓储、运输、配送和信息处理等。
物流管理目标是优化物流系统，提高效率和降低成本。
第三条本制度适用于本企业的物流管理工作，是规范和统一物流管理活动的基本依据。
第二章物流组织及职责第四条企业应建立物流管理部门，设立物流经理一职，负责全面管理本企业的物流事务，并直接向企业的高层领导汇报。
第五条物流管理部门的职责包括：（一）负责建立和完善企业的物流管理制度和流程；（二）负责采购、仓储、运输、配送、物流信息系统的规划和实施；（三）制定和监督物流成本控制措施；（四）负责协调供应商和客户之间的物流活动；（五）负责货物的装卸、运输和分拣工作。
第六条各部门应当配合物流管理部门的工作，积极配合完成物流管理任务。
第七条物流管理部门应当建立健全的绩效考核机制，对物流人员进行绩效考核，并对其绩效做出奖惩。
第三章采购管理第八条企业的采购管理部门负责制定和实施企业的采购策略，确保企业能够获得高质量的原材料和物料。
第九条采购管理部门应当建立供应商绩效评估制度，对供应商的质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，并根据评估结果确定是否继续合作。
第十条采购部门应当定期与供应商进行沟通，及时了解供应商的生产能力、物料库存情况等，以便合理安排采购计划。
第四章仓储管理第十一条企业应当建立专门的仓储管理部门，负责企业的仓储管理工作。
第十二条仓储管理部门应当根据生产计划和市场需求，合理安排仓库的存储布局，并定期对仓库进行整理和清扫。
第十三条仓储管理部门应当建立货物储存管理制度，对不同种类的货物进行分类，做好标识和记录工作。
第五章运输管理第十四条企业应当建立专门的运输管理部门，负责企业的运输管理工作。
第十五条运输管理部门应当根据市场需求和运输距离，选择合适的运输工具，并确保运输过程中货物的安全和及时性。
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1. 为什么说企业生产系统是一个物流系统？ 2. 生产物流的基本功能是什么？ 3. 什么叫做MRP，它有哪些表现形式？ 4. 基本MRP的原理是什么? 5. MRPII的原理是什么，它和基本MRP有什么区别和联系？ 6. MRP主要用在哪些地方，怎样才能运用MRP？ 7. 什么叫做JIT，它的基本思想原理是什么?它有哪些应用？ 8. 怎样才能够运用JIT生产？ 9. 什么叫推进式计划方法、什么叫做拉动式计划方法？它们有什么 区别？哪些是拉动式计划方法、哪些是推进式计划方法？ 10. 怎样把MRP和JIT结合起来使用？
5. MRPIII的思想原理 MRPIII是在MRPII的基础上，增加了准时生产(JIT)、专家系 统(ES)、并行工程（CE）等内容，使工程设计、工艺设计、工程 管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。 MRPIII把生产计划技术MRPII和工艺流程设计、工程设计、智能 决策等进一步集成起来，进一步加强了物资资源配置技术的功能 和技术含量，登上了一个更高的台阶。
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1.为什么说企业内部物流是社会物流在企业内部的延续和表现形 式？它们各自有什么特点和功能？ 2.有一个产品A的出产计划表如表10-8，产品A的结构组成如图 10-13。A产品期初库存量20，预计第1、3、5、7周计划到货分 别为10、15、40和70；B产品期初库存量为10，预计第1周计划 到货为10；C产品期初库存量为0，预计第1周计划到货为70；D 产品期初库存量为10，预计第1周计划到货为10。试根据这些数 据制定未来8周的投产计划和采购计划。
加工任务 计划 确认 下达 需用负荷 需用能力 工艺路线 能力需求计划 可用能力
工作中心能力
平衡负荷
图10－7 能力需求报表生成过程 － 12
10.2 MRP的原理与应用
4. MRPII的思想原理 在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等 各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划 （Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是 MRP，为了区别物料需求计划而记为MRPII。 MRPII的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最 优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、 供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们 得以协调发展，并充分地发挥作用。
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10.3 JIT的原理与应用
2. JIT的应用 降低在制品库存 与供应商合作，建立良 好的合作伙伴关系
生产过程的同步化
应用
尊重员工，推行“以 人为中心”的管理
建立JIT制造单元
从根源上保证质量， 实施全面质量管理
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本章讲述了企业的生产系统其实也是一个物流系统， 在第二节详细介绍了MRP的发展、原理及其应用，在第 三节介绍了JIT生产的原理及其应用。一般认为，MRP 比较适合大中型企业，JIT适合各种类型的企业，但在 中小企业应用效果比较好。在重复生产的企业里，JIT 系统和MRP系统往往被结合起来，JIT系统将主生产系 统作为其拉动力，而不是采用MRP生成的计划。
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10.1企业生产物流系统
2.企业生产系统也是一个物流系统 企业的生产系统也是一个物流系统。它是社会物流 系统在企业内部的延续和表现形式。企业生产物流系统 的基本功能是创造物资的形质效用，为社会物流提供具 有用户所需要的物资的形状性质。
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10.2 MRP的原理与应用
1. MRP的产生过程 1965年美国的J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky） 提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于 独立需求物资。由于市场需求是经常变化的，对各种物料的 需求也是时时在变化，这其中既有独立性的需求，也有相关 性的需求。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相 矛盾的目标,而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现 短缺。正是为了解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用 专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首先提出了物料需求 计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后， MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRPⅡ、再 到MRPⅢ的发展过程。
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10.3 JIT的原理与应用
2. JIT的应用 JIT的基本思想简单，容易理解。但是，实现JIT却不容易，因 为JIT生产不仅仅是一种生产技术，更重要的是它是一种全新的管 理模式，是一个完整的系统，因此实施JIT生产，必然需要企业从 各个方面都进行改进，实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗 透到企业的每一项活动之中。JIT是一项综合的管理技术，它涉及 到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置， 工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整， 人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行 不下去。
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10.2 MRP的原理与应用
2.基本MRP的原理 基本MRP的依据是：主生产计划(MPS)；物料清单(BOM)； 库存信息。它们之间的逻辑流程关系图10－3。
主生产进度 计划MPS 计划MPS
主产品结构 清单BOM 清单
物料需求 计划MRP 计划
库存信息
生产任务单
采购任务单
图10－3 基本 － 基本MRP逻辑图 逻辑图
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4. 试分析一下MRP和JIT的特点，把MRP和JIT结合起 来运用有什么好处。 5. 结合本章的讨论，谈谈你对企业生产物流系统的 特点、功能的认识。
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物流系统 物料需求计划 制造资源计划 主生产计划 能力需求计划 无库存生产
Logistics System Material Requirement Planning, MRP Manufacturing Resources Planning, MRP Master Production Schedule, MPS Capacity Requirement Planning, CRP Stockless production
10
10.2 MRP的原理与应用
3.闭环MRP的原理 (2)能力需求计划(Capacity Require Planning, CRP) 能力需求计划的依据主要有以下几个因素：
工作 中心
工作 日历
工艺 路线
零部件 作业计 划
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10.2 MRP的原理与应用
3.闭环MRP的原理 (2)能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP) 能力需求计划的计算逻辑过程可用图10－7来表示。
表10－8 产品A的出产进度表
时期（周） 产量（ 周 产量（件⁄周）
1 25
2 15
3 20
4 5 60
6 7 15
8
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3. 神龙公司的汽车装配线上需 要装配汽车座椅。现在拟采用 JIT采购向附近一家座椅厂定购 座椅，想通过看板由座椅厂直 接将座椅直接向装配点实行连 续补充货物，实现零库存生产， 见图10-14。 请你设计一下它们应该如何实 现这种模式。并初步测算一下 这样做会有哪些好处，为实现 这种模式，对神龙公司和座椅 厂都应当有一些什么要求。
6
10.2 MRP的原理与应用
2.基本MRP的原理 由主生产进度计划(MPS)和主产品层次结构逐 层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、 出产数量。如果是自己加工，就形成了加工 任务单。如果是向外采购，就形成了采购任 务单。
从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料
原理
基本 任务
(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需 求)； 根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始 生产(订货)的时间。
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10.2 MRP的原理与应用
4. MRPII的思想原理 MRPII的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含 有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相 辅相成的。 计划的一贯性与可行性 物流、资金流的统一
管理的系统性
特点
模拟预见性数据共享性动态应变性1410.2 MRP的原理与应用
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10.2 MRP的原理与应用
3.闭环MRP的原理 (1)闭环MRP的原理与结构 MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系 统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业 计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统， 称为闭环MRP。因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划 与控制系统。
1.企业生产系统概述 企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支 撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬 件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机 器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯 设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件 指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行 方式以及管理上的各种规章制度。
第十章 生产物流管理
1
第一节 企业生产物流系统 第二节 MRP的原理与应用 第三节 JIT的原理与应用
2
【学习目标】
通过本章的学习，要求了解企 业的生产系统是一个物流系统，并 且熟悉该物流系统的内容、特点、 职能和作用。重点掌握企业生产物 流管理的关键技术——MRP技术 和JIT技术。
3
10.1企业生产物流系统
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10.3 JIT的原理与应用
1. JIT的原理 JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无止境的改进。JIT的实 质就是通过不断消除生产系统中的一切浪费，使生产系统能 够准时的满足需求。 JIT是一种理想的生产方式，一是因为它设置了一个最高 标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接 近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限， 才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途 径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存— —……，这是一个无限循环的过程。JIT的实践表明，只有消 除了造成库存上升的根源，才能有效地降低库存。