往复泵与螺杆泵基本知识
往复泵的基础知识资料重点
活塞泵
柱塞泵
柱塞泵
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第一节 概述
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第一节 概述
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第一节 概述
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构 主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸 内活塞与阀门间的空间为工作室。 2. 工作原理 往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向 液体提供能量的液体输送机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。 当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外 液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体受 到挤压使其压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被 关闭。活塞移至左端点时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的 。
➢ 柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。
➢ 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。
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第六节 往复泵的零部件
吸液阀片
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第六节
往复泵的零部件
排出阀片
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第六节 往复泵的零部件
泵的阀座、阀片
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第三节 往复泵的性能参数
扬程的测定： ➢ 现场一般采用压力折算来进行。方法如下： ➢ 在泵的进出口分别安装真空压力表和一般压力表。在压力稳定
泵类基础知识
叶片泵
叶片泵——旋涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。 叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列 (图b)。叶轮 旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶 片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相 类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。
结构尺寸、转速、流量等有关。 对于一定的泵和转速，压头与流量间有一定的关系。 在泵的入口和出口间列柏努利方程，以单位重量流体为基准：
平衡板
平衡盘
2 离心泵的性能参数与特性曲线
2.1主要性能参数:
转速、流量、压头、轴功率和效率、气蚀余量等。 1)转速：叶轮在单位时间内旋转圈数，r/min。 2)流量 Q：m3／h，与泵的结构尺寸（叶轮直径和宽度）、转速、管路情况有关。 3）压头（扬程）H： m，泵对单位重量的液体所提供的有效能量。与泵的
磁力泵
由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的 外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子 部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的作功。
二、离心泵
1.离心泵结构
静止部分：泵壳（蜗壳）、轴承箱 转动部分(转子)：轴、叶轮、联轴器、并帽、键、平衡盘 （鼓）、止推盘、轴套 密封：内部：口环；外部：轴封（填料、机械密封、 干气密封） 轴承：径向轴承、止推 轴承。
4)轴封装置
在泵轴伸出泵壳处，转轴和 泵壳间存有间隙，在旋转的 泵轴与泵壳之间的密封，称 为轴封装置。其作用是防止 高压液体沿轴泄漏，或者外 界空气以相反方向漏入。常 用的有填料密封和机械密封 , 干气密封正在推广使用。 填料密封装置：由填料函壳、 软填料和填料压盖构成，软 填料为浸油或涂石墨的石棉 绳，将其放入填料函与泵轴 之间，将压盖压紧迫使它产 生变形达到密封。
螺杆泵基础知识大全
螺杆泵基础知识⼤全螺杆泵：利⽤螺旋叶⽚的旋转，使⽔体沿轴向螺旋形上升的⼀种泵。
由轴、螺旋叶⽚、外壳组成。
抽⽔时，将泵斜置⽔中，使⽔泵主轴的倾⾓⼩于螺旋叶⽚的倾⾓，螺旋叶⽚的下端与⽔接触。
当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，⽔就进⼊叶⽚，沿螺旋型流道上升，直⾄出流。
结构简单，制造容易，流量较⼤，⽔头损失⼩，效率较⾼，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。
多⽤于灌溉、排涝，以及提升污⽔、污泥等场合。
设计参数(1)安装倾⾓(θ)。
安装倾⾓指螺杆泵轴对⽔平⾯的夹⾓。
它直接影响泵的效率和流量。
据有关资料介绍，倾⾓每增加⼀度，效率⼤约降低3%。
⼀般认为倾⾓在30°～40°为经济。
(2)间隙。
间隙指螺旋叶⽚与外壳之间的间隙。
间隙越⼩，⽔漏损失就越⼩，泵的效率就越⾼。
(3)转速(n)。
螺杆泵的转速较慢，⼀般为20～80 r/min。
实验资料证明：螺杆泵的外径较⼤时，转速宜减⼩。
(4)提升⾼度(H)。
螺杆泵只有提升⾼度，⽽没有压⽔⾼度。
它的提升⾼度⼀般为3～8 m。
(5)螺旋叶⽚直径(D)。
泵的叶⽚直径越⼤，其效率越⾼，螺杆泵的叶⽚直径与泵轴直径的最佳⽐例为2:1。
(6)头数(Z)。
头数指螺旋叶⽚的⽚数，⼀般为1～4⽚。
它们相隔⼀定的间距环绕泵轴螺旋上升。
头数越多，泵效率也越⾼。
对于⼀定直径的螺杆泵，每增加⼀个叶⽚头数，提升能⼒约增加20%。
(7)导程和螺距。
螺旋叶⽚环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为⼀个导程λ。
螺距S和导程λ的关系如下：S=λ/Z式中：D为叶⽚外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提⽔断⾯率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升⾼度(m)。
优缺点与叶⽚泵相⽐较，螺杆泵具有以下优点：①转速低(⼀般为20r/min～90r/min)，机械磨损⼩，不会发⽣汽蚀。
超详细！螺杆泵的基础知识
超详细！螺杆泵的基础知识螺杆泵是是容积式转子泵，其依靠泵体和螺杆间形成的啮合空间容积变化及移动来实现输送液体和使液体增压的回转泵。
螺杆泵的安装1、装配泵时必须要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
螺杆泵的起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。
防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
螺杆泵的运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
永球G型单螺杆泵螺杆泵的运行1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
往复泵的基础介绍
第一节 往复泵的基本知识
2、往复泵 的工作原 理：
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第一节 往复泵的基本知识
吸入过程： 曲柄逆时针旋转（00~1800）， 带动活塞（柱塞）向右移动，液 缸内形成真空，液体在液面压力 的作用下，顶开吸入阀，进入液 缸。 排出过程： 曲柄继续旋转（1800~3600）， 带动活塞（柱塞）向左移动，液 缸内液体被挤压，压力升高，吸 入阀关闭，排出阀顶开，液体进 入排出管。 曲柄连续旋转，不断形成吸入和 排出过程。液体源源不断地排出。
第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
2、液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用：液体工作场所，实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
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第二节 往复泵的结构
液 力 端 布 置 方 案
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵
螺杆泵、往复泵、双动往复泵的工作原理及介绍
螺杆泵、往复泵、双动往复泵的工作原理及介绍
螺杆泵
工作原理：双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。
螺杆泵的优点：
①压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分；
②运送液体的种类和粘度范围宽广，选矿厂可用于输送捕收剂、絮凝剂等；
③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
④吸入性能好，具有自吸能力；
⑤流量均匀连续，振动小，噪音低；
⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
⑦结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点：
①螺杆的加工和装配要求较高；
②泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
往复泵
工作原理：往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。
往复泵的优点：
①可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸
汽往复泵可达80%~95%；
②原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；
③泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
往复泵的缺点：
流量不是很稳定。
同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。
双动往复泵
工作原理：双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。
活塞左移，右下吸液，左上排液。
活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。
史上最全的各类泵的工作原理合集（含图解）
史上最全的各类泵的⼯作原理合集（含图解）⼀、容积式1、往复式基本原理：借活塞在汽缸内的往复作⽤使缸内容积反复变化，以吸⼊和排出流体。
如活塞泵。
2、回转式基本原理：机壳内的转⼦或转动部件旋转时，转⼦与机壳之间的⼯作容积发⽣变化，借以吸⼊和排出流体。
如齿轮泵，螺杆泵。
⼆、叶⽚式叶⽚式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶⽚的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从⽽使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：1、离⼼式叶轮⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒使流体获得能量。
如中央空调⽤离⼼风机。
做功部件整体结构2、轴流式旋转叶⽚的挤压推进⼒使流体获得能量，升⾼其压能和动能。
如中央空调或冷库⽤轴流式送⽔泵。
做⼯部件整体结构3、混流式离⼼式和轴流式的混合体。
如混流送⽔泵4、贯流式原理同离⼼式，如家⽤空调室内风机。
三、泵与风机的⼯作原理1、离⼼式泵与风机的⼯作原理叶轮⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提⾼，从⽽能够被输送到⾼处或远处。
叶轮装在⼀个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流⼊，然后转90度进⼊叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮⼊⼝处不断形成真空，从⽽使流体连续不断地被泵吸⼊和排出。
图样表现整体结构2、轴流式泵与风机⼯作原理旋转叶⽚的挤压推进⼒使流体获得能量，升⾼其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流⼊，在叶⽚叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵与风机适⽤于⼤流量、低压⼒，制冷系统中常⽤作循环⽔泵及送引风机。
3、贯流式风机的⼯作原理由于空⽓调节技术的发展，要求有⼀种⼩风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的⼩型风机。
贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下：(1)叶轮⼀般是多叶式前向叶型，但两个端⾯是封闭的。
(2)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加⼤时．流量也增加。
(3)贯流式风机不像离⼼式风机是在机壳侧板上开⼝使⽓流轴向进⼊凤机，⽽是将机壳部分地敞开使⽓流直接径向进⼊风机。
干式螺杆真空泵
干式螺杆真空泵与往复泵特性对比泵型干式螺杆真空泵往复式真空泵工作原理两个螺杆转子以相反的方向向内旋转压缩，气体以低漩流的方式运送出去从而实现吸气和排气活塞在气缸内做往复运动不断改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体；活塞与气阀的联合作用，周期地完成吸气和排气作用真空泵结构螺杆、壳体和端盖组成结构简单，整个螺杆泵头仅有一百个左右的零部件真空泵由气缸、活塞环、曲轴、活塞杆、十字头、吸气阀、排气阀机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件组成，结构复杂使用条件进气压力：大气压～0.1KPa进气温度：－20～90℃进气压力：大气压～15KPa进气温度：《50℃极限真空单级即可实现高真空，极限压力几个帕斯卡极限真空1300～2600帕斯卡抽气量可选泵型从一百到几千个立方每小时的抽量，相对抽量范围较宽，且可在大气压到一个毫巴压力范围内下保持大抽速常用泵抽气量高达2000方每小时左右，工作压力范围较窄，15KPa以下抽气效率急剧下降处理气体能力可以处理一定量的液体及小颗粒固体；温度适中，允许流程介质在泵内凝结，可夹带一定的液体，且可以安全排放几乎不能处理液体和颗粒，易造成活塞环和气缸出磨损或卡死安全性无火花防爆设计，采用PTFE密封和机械密封复合型设计，氮气密封吹洗保护，实现气体零泄露有摩擦部件存在，易产生火花，抽取易燃易爆气体时，安全性较差；自身密封结构原因，很难做到工艺气体零泄露腐蚀应用标准泵具有防腐涂层（如： PFA /Ni+Cr+Co等多种涂层），可以处理腐蚀性介质通常无防腐措施，有机物泵腔内聚合或积碳等，易造成故障；抽腐蚀性介质，真空泵需要根据工艺选择不同种类的密材料稳定性整个泵腔内无接触部件，没有工作部件的磨损，抽气效率稳定活塞等部件磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，长时间使用抽气效率衰减泵内和排气温度水冷螺杆，泵腔内的温度120度，消音器后排气温度稳定且一般低于60度，在处理易燃易爆气体时安全可靠性更高气体温升速度梯度高，排气温度较高，压缩热聚集快，泵腔内温度很难控制，如排气阀故障泵腔内的温度会更高噪音噪音低噪音大,机组振动大日常维护保养几乎免维护。
机泵基本功训练(入门级)
1
突然停泵
续前表：
序号 故障现象 活塞运行太快 活塞螺帽或活塞杆螺母松动 3 声音异常、 振动大 缸套松动 十字头中心架连接处松动 缸内进入异物（如阀碎片） 地脚螺丝松动 4 填料密封 （格兰）泄 漏 活塞杆磨损严重 填料损坏 填料压盖没上紧或填料不足 故障原因 处理方法 调节运行速度 拧紧螺帽（母） 拧紧缸套顶丝 修理或更换十字头 清楚缸内异物 拧紧地脚螺丝 更换活塞杆 更换填料 增加填料或拧紧压盖
☻离心泵的一般故障的判断与处理
离心泵泄漏标准
密封类型 介 质 重质油 轻质油 重质油 轻质油 标 准 ≤5滴/分 ≤10滴/分 ≤10滴/分 ≤20滴/分
离心泵轴承温度标准
轴承类型 标 准
机械密封 填料密封
滚动轴承 滑动轴承
≤ 70 ℃ ≤ 65 ℃
介质为石油液化气、液态烃的机泵泄漏应为零（肉眼分辨不出泄漏）
往复泵的维护保养
保持泵体清洁，泵上不放置物体。 若润滑点则保持润滑点（如中心支架处）不缺润滑油（脂） 间歇性使用抽低凝介质的往复泵，不使用时油缸需扫线干净（以泵体发 烫为止）；蒸汽缸需放尽水（底部侧端排空阀打开即可）。 冬季的防冻防凝（主要是停用的泵）：油缸（抽液缸）即进出口管线扫 线净及本体底部排空阀全开；汽缸底部排空阀全开放尽缸内的凝水。开 泵时油缸应引热介质暖泵直到泵缸与介质温度相差不是很大即可。 油缸出口有安全阀的需保持其前后手阀常开。
☻认识离心泵
悬臂离心泵
图1-1常见悬臂泵外形结构及各构件通常称呼示意图
泵的内部简图
图1-3悬臂泵的剖面图
机泵组简图
图1-2机泵组结构简图及各部位名称示意
泵的主要结构
由图1-1～3可见机泵的主要结构包括： 泵壳：承受全部的工作压力和液体的热负荷。 叶轮：是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。 密封环：作用是防止泵的内泄漏和外泄漏。 泵轴及轴承：传递电机的输出功。 轴封：防止泵内介质从泵的轴向泄漏的装置，俗称“泵的密 封”。 要求：通过图1-1～3的认识后，在巡检中发现某个部位 出现泄漏、脱落等故障后能够准确的汇报或登记，以便 于迅速组织修理。
机泵的基本知识
以下被认为是无）。
▪
（10）灰分和硫酸灰分
▪
灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。灰分的组成一般认为是一
些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念，对基础油或不加添加剂
的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品
（新油），灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。
▪
2、：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二
个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
▪ 三、按泵壳结合缝形式来分类
▪
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
▪
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
▪ 四、按泵轴位置来分类
▪
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
这种密封属于流体动压反输型 密封,工作时依靠轴旋转密封元 件产生流体动反压阻止气体或 液体介质向外泄漏达到密封功 能。
填料密封和机械密封的优缺点
▪ 填料密封和机械密封的选择，主要看其工况条件 如何。 1 填料密封： 结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、 功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质， 如水；不适用于石油及化工介质，特别是不能用 在贵重、易爆和有毒介质中。 2 机械密封： 密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加 工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适 用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、 强腐蚀性和含颗粒的介质。
往复泵等其他类型泵课件
•双动泵即活塞两侧都装有吸入阀和排出 阀，使吸液、排液同时进行。
三联泵
三台单动泵的组 合，排液周期相 差1/3。
（二）往复泵的类型
❖ 化工生产中还有包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、计 量泵等等。
❖ 其中计量泵和隔膜泵是两种特殊的往复泵。 ❖ 计量泵是一种可以通过调节冲程大小来精确输送一
齿轮泵的特点和应用
❖ ①齿轮泵也属于容积式泵，具有正位移特性， 其流量小而较均匀，扬程高，流量比往复泵 均匀；
❖ ②齿轮泵采用与往复泵相似的方法调节；由 于齿轮啮合间容积变化不均匀，流量也是非 常不均匀的，产生的流量与压力是脉冲式的。 齿数越少，流量脉动率越大，这既会引起系 统的压力脉动，产生振动和噪声，又会影响 传动的平稳性。
❖ 即无论在什么扬程下 工作，只要往复一次， 泵就排出一定体积的 液体。
❖ 由于密封不严造成泄 漏、阀启闭不及时， 并随着扬程的增高， 液体漏损量加大等原 因，实际流量要比理 论值小。
❖ 2．压头（扬程） ❖ 往复泵的压头与泵的几何尺寸及流量均无关系。
❖ 只要泵的机械强度和原动机械的功率允许，系统需 要多大的压头，往复泵就能提供多大的压头。
❖ 3．功率与效率 ❖ 计算与离心泵相同。
❖ 但效率比离心泵高，通常在0.72～0.93之间，蒸汽 往复泵的效率可达到0.83～0.88。
❖ 往复泵不需灌泵（有自吸能力），但安装高度也有 限制（同离心泵）
（四）流量调节
❖ 同离心泵一样，往复泵的工作点也是由泵的 特性曲线及管路的特性曲线决定的。
❖ 但由于往复泵的正位移特性
❖ ③齿轮泵流量均匀，尺寸小而轻便，结构简 单紧凑，坚固耐用，维护保养方便，扬程高 而流量小，适用于输送黏稠液体以至膏状物， 如润滑油、燃烧油，可作润滑油泵、燃油泵、 输油泵和液压传动装置中的液压泵。
往复泵的基础知识
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第四节
往泵的装置特性
性能调节
一、流量调节：
1、更换缸套（现场为换柱塞）
2、调节冲次（现场为变频泵） 3、减少工作室（少用）
4、旁路调节（开针型阀）
5、调节冲程（用于小型计量泵） 二、并联使用
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第五节
是工作缸数不同而已。
往复泵的基本结构
通常有卧式三柱塞和卧式五柱塞 两种，其结构与工作原理相同，只
往复泵的性能参数
1、机械损失：指泵在工作过程中由于各种机械摩擦而 损失的能量。 损失部位：轴承、轴封、十字头等的摩擦损失。 2、容积损失：由于一部分高压液体会从活塞与缸套间的间隙 等泄 漏，造成一定的能量损失。 3、水力损失：液体在流动时要克服沿程和局部阻力，造成一定的损 失。
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第三节
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第六节
往复泵的零部件
连杆及卡子
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第六节
往复泵的零部件
盘根及总成
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第六节
往复泵的零部件
安全阀
安全阀 : 型号 :AYF12-25D,AYF 表示安全溢流阀 ,1 表示内置螺纹 ,2 表示 弹簧全启式 ,25 表示公称压力值为 25 兆帕 .D 表示开启压力调节范围为 10-25兆帕.
往复泵的性能参数
柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。 体积大\重量大.结构复杂\成本高.而且流量不均匀.
常用泵知识简介 培训
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立式多级离心泵
卧式多级离心泵
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螺杆泵
螺杆泵的结构原理
螺杆泵主要部件有螺杆、泵壳、轴封和轴承等。
螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和 移动来输送液体或使之增压的回转泵。 螺杆泵可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。
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单螺杆泵
结构组成：
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双螺杆泵特点
• 无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵的结构保证泵 的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很 强的自吸能力，且能气液混输； • 采用独立润滑的外置轴承，可以输送各种非润滑性介质；
• 采用同步齿轮驱动，二转子间不接触，允许短时间空转；
• 泵体带有加热套，可以输送各种清洁或高粘度或含有固体小颗 粒的低粘度介质； • 采用双吸结构，转子上没有轴向力； • 采用机械密封，具有泄露少、寿命长的特点。
水喷射真空泵是喷射泵的一种，喷射泵又称射流泵，按工作 介质不同分为水喷射泵、蒸汽喷射泵、空气喷射泵、油扩散泵等。 水喷射泵的主要结构包括：喷射器(核心部件)、水箱、离心 泵(给水循环提供动力)、真空表、排空阀等。
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喷射器
水喷射器是水喷射泵的核心部件，包括喷嘴、吸入室、混合 室、扩压室等。作用是将水的动量传输给空气，实现抽取真空的 目的。
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齿轮泵
齿轮泵的定义分类
依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送
液体或使之增压的回转泵。 齿轮泵按啮合形式分为：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
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外啮合齿轮泵
工作原理 齿轮泵是一种容积泵，是靠改变工作室内的容积来输送液体的。
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结构组成
泵的入门知识
Q1/Q2=D1/D2 ，H1/H2=(D1/D2 )2 ，P1/P2 =(D1/D2 )3
3、应用： ①当所需Q、H低于已有泵性能，或出厂试验或运
行中Q、H偏高，可切割叶轮外径方法解决。但各 种泵叶轮且各有一定范围，超出范围其效率明显降 低；
②通过切割叶轮外径可扩大泵的应用范围
1、输送介质的物理化学性能； 2、工艺参数； 3、现场条件。
（二）、泵类型选择
离心泵结构简单、输液无脉动，流量调节简单，因此除 以下情况外，应尽可能选用离心泵。
1、扬程很低，流量很大时，选用轴流泵或混流泵； 2、介质黏度较大时（650~1000m3/s)，可选用螺杆泵
或往复泵； 3、介质含气量大于5%，流量较小，黏度小于37mm2/s
二、泵的基本材料
（一）、金属材料 常用：1、铸铁
2、铸钢 3、有色金属 （二）非金属材料 常用：石墨、聚四氟乙烯、丁晴橡胶、石棉等。
三、水泵结构及主要配件
（一）、泵的结构 1、泵盖 2、泵体 通常由铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢制造，
要求外表美观，流道光滑；通常采用树脂沙 锻造。
3、叶轮 材质有铸铁、铸钢、不锈钢、铜、耐
开关柜，GCS系列
旋
低压抽出式开关柜 启式止回阀，复合式排气阀
冶金矿山 行业
隔膜泵，螺杆 泵，齿轮泵，柱 塞泵，计量泵，
磁力驱动泵
配套控制柜
配套阀门
市政
三大系统 泵产品
控制柜
阀门
城市供水 系统
SLS,SLW, SLD,DL ,SLOW, S
LEC系列控制柜，LBP系 列
变频控制柜，MNS系列 低
压开关柜，GCS/GCK系 列低压抽出式开关柜。
η= Ne/N
最新螺杆泵基础知识培训讲义
目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。
他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。
他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。
在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的P C M泵公司、英国的m o y n o泵有限责任公司以及美国k o i s&m y e r s公司生产螺杆泵。
随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。
申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。
作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。
在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年。
在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。
这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。
用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。
现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。
80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。
他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。
大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。
一、螺杆泵工作原理及组成：1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成：1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。
往复泵与螺杆泵基本知识共31页文档
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END往Βιβλιοθήκη 泵与螺杆泵基本知识41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
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当铰支点靠近横套杆时， 柱塞冲程缩短，流量减 小，到达最近点时，流 量为零；铰点远离横套 杆时，柱塞冲程加大， 流量增加，到达最远点 时，流量达到最大值。
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三种典型柱塞泵
计量泵是具有N形轴调节机构的一种泵。
工作部件：泵缸、吸入阀、排出阀、柱塞组成； 传动/驱动装置：电机、减速箱、传动蜗轮/蜗杆、N形轴、 连杆、 十字头组成； 调节机构：调节蜗轮/蜗杆、调节螺杆、N形偏心滑块组成； 密封件
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柱塞泵可能的故障及排出方法
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螺杆泵
螺杆泵是一种容积式旋转型水力机械。 它是利用相互啮合的螺杆与衬套间容积的变 化为流体增加能量的。 螺杆泵常用于输送润滑油、密封油及油气混 输等。
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螺杆泵的结构
螺杆泵主要组成部分是螺杆及与之相配套的衬套。
单螺杆泵的螺杆
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柱塞式往复泵的工作原理
简单的讲就是柱塞泵曲柄连续旋转，每一周内柱塞往复运 动一次，单作用泵的液缸完成一次吸入和排出过程。这种 连续的吸入和排出的过程。 液缸的吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动件带动 曲轴旋转时，柱塞向右边即泵的动力端移动，液缸内形成 一定的真空度，吸入池中的液体在液面压力的作用下，推 开吸入阀，进入液缸，直到柱塞移到右死点为止。 液缸的排出过程：曲柄继续转动，柱塞开始向左即液力端 移动，液缸内的液体受到挤压，压力升高，吸入阀关闭， 排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出池，直到 柱塞移到左死点为止。
用途
传动驱动
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三种典型柱塞泵
三缸柱塞泵
1-泵壳体总成；2-曲轴总成；3-连杆总成；4-十字头总成； 5-连杆总成 ；6-柱塞总成；7-液力端总成；
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三种典型柱塞泵
比例泵
工作部分：泵缸、柱塞、吸入阀、排出阀组成。 传动部分：联轴节、蜗杆减速箱、曲柄连杆机构组成。 调节机构：调节螺旋、调节丝杆组成。 密封件
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N形曲轴调节机构计量泵
工作原理
电机通过减速箱带动传动蜗轮旋转，蜗轮使下套筒和N形轴减速转 动，偏心套抱在N形轴的斜杠上，随之一起转动，从而通过连杆、 十字头，带动柱塞做往复运动。通过调节N形曲轴的位置，调节曲 柄长度，达到调节柱塞行程，实现流量调节。
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N形曲轴调节机构计量泵
调节过程是通过调节偏心套的偏心距实现的。调节时， 转动调节蜗轮，使调节螺杆沿轴向移动，带动N形曲 轴在上下套筒内移动，达到改变偏心套偏心距的目的。
特点： 1、采用立式N形曲轴，行程调节机构与变速机构合一， 结构紧凑，连杆大头尺寸小，泵重成本低，但N形轴 加工工艺复杂。 2、采用蜗轮、蜗杆调节装置，有可靠的自锁紧功能。 3、进、排气阀均为双球阀结构，流量精度高。 4、调节过程中前死点的变化，对容积效率和计量精 度有一定影响。
往复泵在石油矿场上应用非常广泛，常用于 高压下输送高粘度、大NOOC
柱塞式往复泵的结构
柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成。 动力端：1、泵体；2、曲轴；3、减速齿轮； 4、主动轴；5、连杆；6、十字头；7、拉杆； 液力端：8、柱塞；9、密封盒；10、阀箱； 11、排出阀；12、吸入阀；13、上水室；
2-电机；3-联轴器； 4-减速箱；5-泵缸； 6-排出阀；7-柱塞； 9-调节手轮；10-丝杆； 15-吸入阀；
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比例泵冲程调节工作原理
电机通过联轴节3带动减速箱4的曲柄旋转，通过连杆 14及移杆8使套杆13做上下运动；并带动柱塞7在泵缸5 内做往复运动。调节时，旋转手轮9，带动丝杆，使移 杆左右移动，移杆上的铰点A随之移近或远离横套杆， 从而达到调节柱塞冲程的目的。
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柱塞泵的操作与日常维护
启动前的准备：
1、检查泵的零部件是否齐全。 2、检查盘根的松动、磨损情况。 3、检查润滑油情况。
启动：
1、打开吸入和出口阀门。 2、打开压力表、流量表等。 3、按启动按钮启动泵。 4、启动后看流量、压力、泄漏情况。
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柱塞泵的操作与日常维护
运行中的维护：
1、注油器上油6-8滴/min为正常。 2、出口压力在满足工艺条件下不得超压。 3、检查泄漏和盘根的磨损情况。 4、看运行是否正常，是否有抽空或振动。 5、检查地脚螺栓是否有松动。 6、在泵正常运行时，每天加一次润滑油。
停泵:
1、做好停泵前的准备和联系工作。 2、按停止按钮停泵。 3、关闭出、入口阀门。 4、关压力表等。 5、放掉油缸内的压力。
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螺杆泵常见故障
1、定子脱胶 发生定子脱胶时，电机的运行电流特别大而出现过载停机。 从制造工艺角度来说，定子脱胶的原因是定子粘接工艺不过 关而造成橡胶与壳体粘接不牢；从操作角度来讲，定子脱胶 是由于操作条件与泵性能不匹配，主要是由于压差和扭矩过 大，使得泵在压差极限附近运转而造成。 2、定转子过早磨损 定转子过早磨损主要是由于定转子的间隙过小引起的。为保 证泵效及较长的使用期，加拿大COROD公司制定了螺杆泵的 最大和最小排量曲线，表明定转子间隙小，泵效高，泵磨损 快，使用期短。为防止以上现象出现，一台新机组在使用前 都要作性能试验，使泵处在最大和最小排量之间，取得合理 的泵效和使用寿命。
单螺杆泵的衬套
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旋向、转向、混合液三者的关系
1、螺杆左旋： 观察者位于螺杆的一端，如果螺杆作顺时针转动，则混 合液背向观察者；如螺杆作逆时针转动，则混合液流向观 察者。 2、螺杆右旋： 如螺杆顺时针转动，则混合液流向观察者；如螺杆作逆 时针转动，则混合液背向观察者。
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螺杆泵的工作原理
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往复泵的分类
缸数
单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵
液体接触
活塞式 由带密封件的活塞与固定金属缸套形成 密封副。 柱塞式 由金属柱塞与固定密封组件形成密封副。
作用方式
单作用式 活塞或柱塞在液缸中往复一次，该液 缸作一次吸入和一次排出。 双作用式 液缸被活塞分两个工作室，无活塞杆 的为前缸，有的则为后缸，每个缸都有吸入排出 阀，活塞往复一次，液缸吸入排出各两次。
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螺杆泵的正常维护
螺杆泵在日常运行过程中，要做好经常性的维护工作。
1、定期调节填料压紧装置。 2、更换磨损部件。 3、定期坚固螺钉，研磨铜套，刮缸套内壁。 4、按规定对特定部位进行润滑。 5、严密注意操作状况。 6、按时做好运行记录。
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1-转子；2-定子；3-连接杆；4-铰接接头；5-传动轴
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平台用柱塞泵的使用及注意事项
6、检查温升现象，电机允许温升为70℃，传动箱内润滑油 温度不超过65℃，填料箱温度不得超过70℃，如温升过 高则应停机检查，待排出故障后方可再工作。 7、泵启动后，运行应平稳，不能有特殊噪声。 8、泵排送液体内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否 则将直接影响泵的排量精度（泵的进口管线装过滤器）。 9、在排送某些易气化的液体时，应在出口管路上安装一个 气液分离装置。 10、如需清洗液缸体上的单向阀，拆下单向阀后，切勿用 硬物触碰泵底的平面，也不应使球阀受损伤；清洗液可 用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷；安装时要 十分小心，要注意所有阀座的使用面均应向上，锥形口 向下，不能漏装任何一个垫片。
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螺杆泵的分类
螺杆数目 单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆等。
螺杆螺距
长螺距、中螺距、短螺距。
结构形式
卧式、立式、法兰式、侧挂式等。
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单螺杆泵的特点
能够连续均匀地输送，无脉冲现象。 易损零件少，且零件容易更换。 排出能力强，自吸性能好，吸入可靠。 对高粘度流体排出可靠，并且使用于含固体颗粒 的浆料。 吸入管和排出管调换一下，可以反向运转。 对于高温度液体，需要采用金属衬套。
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往复泵、螺杆泵简介
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培训题纲
1 2 3 4
泵的组成及工作原理
泵的分类 泵的启停及日常检查 泵的故障及处理方法
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柱塞泵
柱塞泵是一种容积式往复泵，其主要工作部 件为做往复运动的柱塞，在石油、化工生产 中，多用于输送防腐剂、添加剂、酸碱溶液 等，常用的有比例泵和计量泵。
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往复泵的分类
液缸布置
卧式泵、立式泵、V形或星形泵等。 固井泵 为了固化井壁，向井底注入高压水、 泥浆的往复泵。 压裂泵 为了造成油层的人工裂缝，提高原油 产量和采收率，用于向井内注入含有大量固体颗 粒的液体或酸碱液体的往复泵。 注水泵 向井内油层注入高压水驱油的往复泵。 抽油泵 在采油过程中，用于在井内抽吸原油 的往复泵。 机械传动泵 如曲柄-连杆传动、凸轮传动、摇 杆传动、钢丝绳传动及膈膜传动。 蒸汽驱动往复泵。 液压驱动往复泵。
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平台用柱塞泵的使用及注意事项
1、在变速箱和传动箱内注入机械油，应将油加至油标中心
线。 2、拆下电机风扇保护罩，用手转动电机风叶，使柱塞往复 运动1-2个最大行程。 3、打开进出口管路上的阀门，启动电机，先用最大行程排 液，使液缸体内的空气彻底排净。 4、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定，待调至设定排量 后，应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起 流量变化。 5、检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟15滴， 应适当拧紧填料压盖，以不卡柱塞又不泄漏为宜。