介质_材料选用表
液压系统工作介质使用规范
注：3 ACFTD 是一种作为校准物质的细试验粉末，目前已停止使用，被 ISO MTD 替代。
a 过滤比 茁ax(c))和 茁ax 的定义见 GB/T 20079。
2援8 采购 采购工作介质时应要求供应商提供产品合格证和产品性能检测报告。
2.9 其他要求 选用工作介质时，还要考虑工作介质与液压系统中的密封材料、金属材料、塑料、橡胶、过滤材
2.3 根据液压系统工作温度选择 应考虑液压系统所处的环境温度和工作介质工作时的温度，主要对工作介质的粘温性、热安定性
和液压系统的低温启动性提出要求。 2援3援1 不同液压系统工作温度所适应的工作介质品种见表 2。
表2
液压系统工作温度，益
<-10
-10~+80
>+80
工作介质 (液压油) 品种
HV、HS
对于不同液压泵类型和工作压力所推荐的工作介质粘度等级见表 5。
表5
液压泵类型
工作压力 MPa
<6.3 叶片泵
>6.3 <6.3 齿轮泵 >6.3
粘度等级（40 益）
工作温度 <50 益
工作温度 50~80 益
32，46
46，68
46，68
68，100
32，46
46，68
46，68
68，100
液压泵类型 径向柱塞泵 轴向柱塞泵
相适应的密封材料 丁腈橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯 丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚酰氨 氟橡胶、聚四氟乙烯、聚酰氨、硅橡胶 丁腈橡胶、聚酰氨、聚氨酯、聚四氟乙烯、氟橡胶、硅橡胶、氯 丁橡胶
当用户有特殊用途要求或国家标准和行业标准中无适用的工作介质时，建议用户与工作介质的供 应商联系。
阀门材质及标准(精华)
阀门材质及标准(精华)LTWCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。
WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。
WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。
WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用的碳素钢铸件和锻件材料表低温铸钢件材料牌号和适用温度阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。
2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。
CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。
相对应的锻钢代号是A182 F316L。
ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。
阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
各类化工介质对应材料选用表
B C B B C × C × C B C C × B B C B B B C B × B × × × B C × × × B × × × × × × × × C B C B B
C C × B B B C C B B C B C C B B × × A C B × C C × C × C C C × × C × × × × × × C C C B C
C × × × C B B B × C × × × × C × × × C C A C B B A A C C C C C B C × × × × × B × A × × × ×
B × × × B B C B × C × × C × C C C B B B × B A B B × B B B B × × × × × C B C A × × × ×
B C × × A A A A × B × × C A B C B × B B A A B B A B B B B B B B B × × B C C A × A C × × C ×
B C C C A A A A B B × C B A B C B × B B A A B A A B A A A B B B B × × B B A A A B × × C
B C × × A B B A × A B × A
A B A B A A B C A
A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A A A A A × B A A A A A A A A A A B × A A A B A
× × C × × C × B B A × B A B B
× × C × × × × × × × B C × × B C C A × C A × C × × × A A A × C C B × B C × × × × × C B × B
API610第11版标准解读（第三部分）材料篇
API610第11版标准解读（第三部分）材料篇作者根据本⼈在⽯化泵⼀线⼗多年的⼯作及⼯程实践经验，以第11版（等同于ISO13709第2版）为例对API610标准进⾏解读，以帮助中国泵⾏业能更好地理解、设计开发和⽣产API泵，进⽽打造出具有国际级品牌的产品。
注：本⽂中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。
第⼀部分以安全可靠性,寿命,可操作性,安装及维护⽅⾯解读了,第⼆部分以重点阶段, 下⾯是第三部分:1 离⼼泵常⽤的⾦属材料⼀般将⼯程材料（按化学成分）分为⾦属材料和⾮⾦属材料。
⾦属材料是最重要的⼯程材料，包括⾦属和以⾦属为基的合⾦。
⼯业上将⾦属材料分为⿊⾊⾦属（钢、铸铁）和有⾊⾦属（铝及铝合⾦、铜及铜合⾦等）两⼤部分。
离⼼泵常⽤的⾦属材料有：（1）铸铁。
铸造及切削性能好、耐磨、消振能⼒强，但焊接性能、塑性和韧性差。
离⼼泵上常⽤的铸铁材料有灰铸铁和球墨铸铁，主要⽤做离⼼泵的内壳体（如VS6型泵）、耐磨环、轴承架及底座。
⽽耐磨铸铁可⽤做⾼温油浆泵的衬⾥和叶轮。
（2）碳钢。
碳钢冶炼简便，加⼯容易，价格便宜，⽽且在⼀般情况下能满⾜使⽤性能的要求。
碳钢在普通⼯况、⼀般⽤途的离⼼泵上使⽤⾮常⼴泛，通常⽤做离⼼泵的压⼒泵壳、叶轮、泵轴、（推⼒轴承的）推⼒盘、轴承架及底座等。
（3）合⾦钢。
在碳钢的基础上加⼊⼀些合⾦元素，如硅、锰、铬、镍、钨、钒钛等，根据加⼊的合⾦元素的不同，具有不同的性能。
离⼼泵常⽤的合⾦钢有20MnMo，主要⽤做BB5型泵外筒体（锻件）；40Cr、35CrMo及42CrMo，主要⽤做离⼼泵的泵轴和压⼒泵壳紧固件等。
（4）马⽒体不锈钢。
强度和硬度较⾼，具有⼀定的耐蚀性，但塑性和焊接性较差。
离⼼泵上常⽤的马⽒体不锈钢有12Cr13、20Cr13和30Cr13，除了紧固件和密封垫以外，⼏乎可以⽤做离⼼泵所有的零件。
（5）奥⽒体不锈钢。
具有优异的耐蚀性，塑性和韧性好，但强度较低。
介质温度对材质的要求
GC1管道材料的选用
GC1管道材料的选用1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。
避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。
表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。
所以设计时多选用GB/T12771。
表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。
这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。
规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。
设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。
目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。
新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。
在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。
选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。
GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。
从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。
电解电容介质材料
电解电容介质材料
电解电容器是一种非常常见的电子元器件，它主要由两个电极、电解电解液和电介质容器组成。
而其中最关键的部分就是电解电容介质材料。
电解电容介质材料主要用来防止电介质在电场中击穿或电解液侵蚀电极。
下面我们来了解一下电解电容介质材料的具体内容：
1. 金属箔
电解电容器的电极一般使用金属箔制成，这里的金属通常是铝或锡。
箔片比较薄，可以方便地卷成圆筒形，同时还可以制造出非常大的表面积，这样可以大大增加电容量。
2. 电解液
电解液通常是一种稳定性的液体或溶液，它能够产生一定的化学反应。
一般来说，与金属箔进行反应的是电解液的阳离子，这样就能达到提高电容器电容量的效果。
3. 电介质
电介质通常位于电极之间，由于电介质的存在，电容器就能够存储电荷并产生电场。
电介质一般是一种非导体的材料，它需要具有足够高的介电常数和较高的介电强度。
4. 贴片电容
电解电容器的一种，被广泛使用在普通的电子产品中，它由铝箔纸片、涂层铝箔、纯铝电极三个核心元件构成。
其电介质材料则通常为聚丙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
总的来说，电解电容器的介质材料是非常关键的，只有选用合适的介质材料，才能够使电容器具有良好的电学性能和稳定性。
在选择电解电容器的时候，不仅要考虑电解液的成分、电极材料、尺寸等因素，还要格外注意介质材料的种类和质量。
介质-材料选用表
介质-材质选用表介质, 材质硝酸( HNO 3 )一般特点：属氧化性介质。
浓HNO 3工作温度一般为40度以下，元素Cr 、Si为抗氧化性，含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓HNO 3 的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R)：温度93% 以下的一切温度；高铬铸铁(Cr28)：温度80% 以下的一切温度；不锈钢(SUS304 、SUS316 、SUS316L)：温度80% 以下的一切温度；S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度98% 以下的一切温度；工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）；工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）；CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度；因可耐、哈氏合金C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H 2 SO 4 )一般特点：沸点随浓度升高而升高。
如：浓度5% ，其沸点为101 ℃；浓度50% ，其沸点为124℃；浓度98% ，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75% 呈氧化性。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右；904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下；高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）；普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸；哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸；哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度；镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。
盐酸(HCl)一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在20% 时，为110 ℃；浓度在20~36% 时，为50℃；因此盐酸的最高温度为50 ℃。
管道、阀门材料耐腐蚀选型对照表
第53章材料选择铸铁铝356球墨铸铁黄铜碳钢不锈钢303不锈钢316合金20蒙乃尔丁钠橡胶氯丁橡胶尼龙氟橡胶聚四氟乙烯三氯乙烯C A C B B B B B AD D A B A 桐油B B B B B A A A C A B A A A 松节油B A B B B A A A B B D A AA 尿素CBC B C B B A A A A 漆CACACAAAACAAA与物料接触的内部运动件总是选用A 级材料。
暴露在腐蚀性物料中的阀体有时可用B 级材料，因为这种材料的腐蚀速率从安全角度考虑并不算危险。
介 质结 构 材 料阀 座 及 密 封 材 料表53─1 材料耐蚀性能表 (A:优秀 B:良好 C:中等(多半不适用) D:不推荐使用)本章引用的这些以试验作为基础的资料，迄今仍被认为是可靠的。
我们希望由技术熟练的人员使用这些资料并由他们自己作出判断。
我们极力主张最好能在实际操作条件下对材料进行试验，以便了解材料在该条件下的腐蚀性介质中的工作性能。
表中标记的说明：A ─优秀；B ─良好；C ─中等， 多半不适用；D ─ 不推荐使用；空格─缺乏资料数据。
表中所有介质除另有注明外，都指在温室情况下本章的内容是指导工程师如何选择用于腐蚀性介质场合的材料。
我们不能指望一种材料能耐现代工业中所有物料的腐蚀作用。
但是通过试验研究已经发现，一种材料在一定范围内使用是能够令人满意的。
由于每种腐蚀性介质对材料的物理性能的影响各不相同，而且有时为了能最大限度地取得某种性能而不可避免地牺牲另一种性能，因而需要使用者决定哪种性能在应用时是主要的。
植物油，食用的B A B B B A A A B A B A A A 植物油，非食用B A B B B A A A B A B A A A的醋D C D B D A A A A D D D A蒸馏水D A D A D A A A A A A A A A（充气的）淡水C A C A C A A A A A A A A A 海水D B D B D A A A A A A A A A 蜡乳浊液B A B A A A A A A B A A A 蜡A A A A A A A A A A B A A A 威士忌和酒D D D A D A A A A A A A A A二甲苯A A A A A A A A A D D AB A（干的）氯化锌C D C D D D D B B B A A A A 亚硫酸氢锌B D B C A A A A B A A A A A 硫酸锌D D D B D B B B B A A A A A 乙醛C B C D C A A A A D D B C A 醋酸盐溶剂B A B A A A A A A D D D D A醋酸D B D D D A A A A C C D D A（充气的）醋酸D B D B D A A A A C C D D A （无空气的）醋酸C B C C C B A A AD D D D A（粗制的）醋酸C B C C C B A A AD D D D A（纯净的）醋酸（10%）C B C C C B A A A D D D D A醋酸（80%）C B C C C B A A A D D D D A 醋酸酐D B D C D B B B A C C D D A丙酮A A A A A A A A A D C A D A 乙炔A A A D A A A A A A A A A A （干燥的）丙烯腈C B C A A A A A A D D D C A 空气A A A A A A A A A A A A A A 甲醇，乙醇B A B B B A A A A A A A A A 戊醇B A B B B A A A A A A A A A 丁醇B A B B B A A A A A A A A A氯化铝B B B B BC A A A B B A A A （干的）硫酸铝C B C C C B A A A A A A A A 明矾C B C C C B A A A A A A A A 胺A A A A A A A A A D D A D A 氨（无水的）B B B D A A A A B B B C A 氨（含水的）A B A D A A A A B B B A A A 氨水B D B D B A A A B B B A 碳酸氢铵B B B B C B B B B B A A A A 碳酸铵B B B B B B B B B B A A B A 氯化铵D C D D D C C C B B A A A A氢氧化铵C C CD C B B B D B A A A（28%）氢氧化铵C C CD C B B B D C A A A A （浓缩）磷酸氢二铵D B D D D B B B C A A B A A 硝酸铵D B D D D A A A D A A A A A磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A （二价）磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A （三价）硫酸铵C B C B C B B B C A A A A A醋酸戊酯C B C B C B B B B D D B D A 苯胺C C C C C B B B B D C A C A 苯胺染料C C C C C A A A A C B A B A 三氯化锑D D D D D D D C B C C A A A 苹果汁D B D C D B B A A A A A A A 砷酸D D D D D B B B D A A A A A 沥青乳浊液A C A A A A A A A B B A A A 沥青液A C A A A A A A A C C A A A 碳酸钡B B B B B B B A B A A A A A 氯化钡C D C B C C C C B A A A A A 氢氧化钡B B B B C B B A B A A A A A 硫酸钡C C C C C B B B A A A A A A 硫化钡C C C C C B B B B A A A A A啤酒C C C B C A A A A A A A A A （酒精工业）啤酒C C C B C A A A A A A A （饮料工业）甜菜糖浆B B B A B A A A A A A A A A 苯B B B B B A A A A D D A B A 苯醛B B B A A A A A A D D A D A 苯酸D D D B D B B B B A A A A 硼砂溶液C C C A C B B A A A A A A A 硼酸D D D B D B B A A A A A A A盐水C C C B C B B B A A A A A A 溴（干）D D D A D D D D A D D B A 溴（湿）D D D B D D D D B D D B A 船用油B B B B B A A A A A B A A A （燃料油）丁二烯B B B C B A A A C C C A A A 丁烷B B B A B A A A A A B A A A 丁烯A A A A A A A A A D D A 酪乳D D D D D A A A D A A A A A 丁酸D D D C D B B A B B C A C A 亚硫酸氢钙D D D B D C B A B A A A A A 碳酸钙D D D C D B B A B A A A A A 氯化钙C C C B C C B B A A A A A A 氢氧化钙C C C A C B B B A A A A A A 次氯酸钙D D D D D C C C C B B A A A 硫酸钙C C C C C B B B B A A A A A 石炭酸D D D B D B B A B D D D B A 二硫化碳B B B C B B B A A D D A A A二氧化碳B B B A A A A A A B B A A（干的）碳酸D D D D D B B A A A A A A A 四氯化碳（干）B B B C B A A A A D D A B A 四氯化碳（湿）D D D D D B B B B D D A B A 冲碳酸气的水B B B B B A A A A A A A A A 蓖麻油B B B A B A A A A A B A A A 桐油C C C C C A A A A A B A A A氯化了的溶剂C C C C C B B B BD D A C A（干）氯气（干）B B B C B B B A A C C A B A 氯（湿）D D D D D D D D B D D A 氯醋酸D D D C D C C C B D C C A 氯苯（干）B B B B B A A A A D D A A A三氯甲烷（氯B B B B B A A A A D D A B A 仿）（干的）氯磺酸（干）B B B B B B B A A D D A 氯磺酸（湿）D D D D D D D D C D D A 铬矾B C B C B6A6A A B B B A 铬酸D C D D D C C C B D D D C A 柠檬汁D C D B D B B A A A A A A A 椰子油C B C B C B B B B A B A A A 咖啡汁（热的）C A C B C A A A A A 焦炉气B A B C B A A A B B C B A 厨用灯油B B B B B A A A A A B A A A 醋酸铜D C D D D A A A C A 氯化铜D C D D D C C C C A A A A A 硝酸铜D C D D D B B A C A A A A A 硫酸铜D C D D D B B A B A A A A A 玉米油C B C B C B B B B A B A A A 棉子油C B C B C B B B B A B A A A 杂酚油B A B B B B B B A D D D A A 甲苯基酸D C D C C B B B B D D D B A 原油（无硫的）B A B B B A A A A A B A A 原油（含硫的）C A C C B A A A A A B A A切削润滑油，水B A B A B A A A A B A A A乳液环已烷A A A A A A A A A C D A A A 双丙酮醇A A A A A A A A A D C A 柴油机燃料A A A A A A A A A A C A A A 二乙胺A A A A A A A A A B C A 导热姆（道生）B A B A B A A A A D D A A A 钻孔泥浆B B B B B A A A A A A A A A 液滴阀，气体B B B B B A A A A C C A A 干洗液体B A B C B A A A B D D A B A 干性油B C B C C B B B B A B A A七水合硫酸镁C A C B C B B B B A A A A A（泻盐）乙烷A A A A A A A A A A B A A A 醚B A B B A A A A B C C C C 醋酸乙酯C A C C B B B A A D D A D A 丙烯酸乙酯C C C B C A A A B D A 氯乙烷（干）B B B B B A A A B C C A A 氯乙烷（湿）D D D C D B B A B C C A 乙二醇B A B B B B B A B A A C A A 环氧乙烷C A B D B B B B B D D A D A 脂肪酸D B D B D B A A B B B A A A 氯化铁D D D D D D D C C A A A A A 硝酸铁D D D D D C C C C A A A A A 硫酸铁D D D D D B B A C A A A A A 氯化亚铁D D D B D D D D C A A A A A 硫酸亚铁D D D B D B B A B A A A A A硫酸亚铁C C C C C A A A A C C A（饱和的）肥料溶液C B C C B B B B B B B A鱼油B B B B B A A A A A B A A A 氟（干）D D D D D D D C B C 氟硅酸D D D A D B B A A C A 食品流体和糊C A C B C A A A A B B A 甲醛（冷的）B A B A A A A A A B B A A 甲醛（热的）D B D B D C C C B B B A A 甲酸（冷的）D D D B D C B B B D A D A 甲酸（热的）D D D B D C B B B D D A 氟利昂（干的）B B B B B A A A A C C C A 水果汁D B D B D A A A A A A A A A 燃料油B A B B B A A A A A B A A A 糠醛B A B A A A A A A D C A D A 鞣酸D B D C D B B B B A A A A 煤气（人造的）B B B B B B B B A A A A A A 煤气（天然的）B B B B B A A A A A A A A A 气体臭味鉴定器B A B A B B B B B B B A A A 汽油（加铅的）B A B A A A A A A C D A A A汽油B A B A A A A A ACD A A A （不加铅的）汽油B A B A A A A A ACD A A A（航空的）汽油B A B A A A A A ACD A A A （发动机的）汽油（含硫的）B A B B B A A A A C D A A A 明胶（动物胶）D A D A D A A A A A A A A A葡萄糖B A B A B A A A A A A A A A 胶水A A A B A A A A A A A A A 甘油B A B B B A A A B A A C A A 乙二醇B A B B B B B A B A C A A 润滑酯A A A B A A A A B A B A A 庚烷B A B A B A A B B A B A A A 乙烷B A B B B B B B B A C A A A 特乙醇A A A A A A A A A A液压油B A B B A A A A A A B A A A（石油基）氢溴酸D D D D D D D D C C C A 盐酸（无空气）D D D D D D D D B B C D A 氢氰酸C A C D C A A A C B D A 氢氟酸D D D D D D D C B C D A 氢气（冷的）B A B B B A A A A B A过氧化氢D A D B D B B B B A A A A（稀的）过氧化氢D A D D D B B B B D D A（浓的）硫化氢（干的）B B B C B B A A A C A A A A 硫化氢（湿的）D C D D C B B B B C A A A A 氢氟硅酸D D D A D C C B B A A A王水合硫代亚硫C B C CD A A A B A A A A A酸钠次氯酸钠D C D D D C C C B C D A A A 腐殖气A A A A A A A A A A B A A 墨水D B D C D B A A B A A A A A 碘（湿）D D D D D D D D D B B A A A碘仿C C C C B A A A C A A A 异辛烷B A B A A A A A A A C A A A 异丙醇B B B B B B B B B C C A A A 异丙醚B A B A A A A A A C C A JP─4喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─5喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─6喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A 煤油B A B A B A A A A A C A A A 番茄酱D D D D D A A A B A A A A A 酮类A A A A A A A A A D D A D A 漆（及溶剂）C A C A C A A A A D D A D A 乳酸D A D D D A A A C B A D A（稀、冷）乳酸D B D D D B A A D C C D A（稀、热）乳酸（浓、冷）D C D D D B A A D B A D A 乳酸（浓、热）D C D D D B B A D C C D A 猪油C A C A C A A A B A B A A A 醋酸铅D D D C D B B B B A A A A A 亚油酸B A B B B A A A B A B A A A 亚麻子油A A A B A A A A B A B A A A 液化石油气B A B A B B B B B A B A A A 润滑油A A A B A A A A B A B A A A 硫酸氢镁B B B B B A A A B A 氯化镁D D D B C B B B B A A A A A 氢氧化镁B D B B B A A A A A A A A A 氢氧化镁（热）B D B D B A A A A B A A A A 硫酸镁B B B B B B B B B A A A A A马来酸D B B B B B B B A A A A A A 苹果酸D B D B D B B A B A A A A A调味酱汁（以蛋黄、橄榄油、柠D D D D D A A A B A A A A A 檬汁或醋混制而成的）氯化汞D D D D D D D C B A A 氰化汞D D D D D A A A B A 水银A C A D A A A A B A A A A A 甲烷B A B A B B B B B A B A A A 醋酸甲酯B A B A B A A A A D D D A 甲基丙酮A A A A A A A A A D D D A 甲胺B A B D B A A A C A 甲基溶纤剂B A B A B A A A B A甲基氯B D B A B B A A BC C A A（干的）甲基、乙基甲酮A A A A A A A A A D D A D A 甲酸甲酯C C C A C B B B B D B A二氯甲烷B A B A B A A A B D DC A（干的）牛奶D A D A D A A A A A A A A A 乳水（酸的）D D D C D B B B B A A A A A 矿物油B A B B B A A A A A B A A A 矿物油精B A B B B B B B B A C A A A 混酸（HNO3+H2SO4C D C D C B A A B D A）(冷)糖蜜,食用的A A A A A A A A A A A A A A糖蜜、未提炼的A A A A A A A A A A A A A A 盐酸 （无空D D D D D D D D B B B D A A气）芥子气B B B A B A A A A A A A A A 石脑油B A B B B B B B B A C A A A 荼B B B B A B B B B C D A A A 硫酸镍铵D D D D D A A A D A A 氯化镍D D D D D B B B B A A A A A 硝酸镍D C D D D B B B B A A A A A 硫酸镍D D D D D B B B B A A A A A 菸酸B A B A B A A A A A 硝酸（10%）D D D D D A A A D C B D A A 硝酸（30%）D D D D D A A A D C C D A A 硝酸（80%）D B D D D A A A D D D D B A 硝酸（100%）A B A D A A A A D D D D B A 硝酸（无水的）A B A D A A A A D D A 硝基苯B C B D B B B A B D D C A 氮A A A A A A A A A A A A A A 亚硝酸（10%）D D D D D B B B D C A A A 亚硝气C B C D B A A A D A 一氧化二氮C C C D B B B B D B B A A 动物油类A A A A A A A A A A B A 棉子油C B C B C B B B B A B A 鱼油类B B B B B A A A A A B A 燃料油类B A B B B A A A A A B A A A 润滑油类A A A B A A A A B A B A A A 无机油类B A B B B A A A A A B A A A 精练的石油产品B A B B A A A A A A B A A A含硫石油产品C A C C B A A A A A B A A 油水混合物B A B A B A A A A B A A A 油酸B A B B B A A A B A C A A A 发烟硫酸D B D D B B B B D C C D C A 橄榄油B A B B B A A A A A B A A A 草酸D C D B D B B B B C A C A A 氧B A B A B A A A A C C B A 臭氧（湿的）C B C B C A A A A A 臭氧（干的）A A A A A A A A A A 油漆及容剂A A A A A A A A A D D A 棕榈酸C B C B C B B B B B B A A A 棕榈油C A C B C B B A A B B A A A 石蜡B A B A B A A A A A B A A A 多聚甲醛B B B B B B B B B B B A A 戊烷B A B A B A A B B A B A A A 全氯乙烯B A BC B A A A BD D A A（干的）凡士林C B C B C B B B A A B A A A （苯）酚B A B B B A A A A D D D B A 磷酸（10%冷）D D D D D B B B B B A D A A 磷酸（50%热）D D D D D D D C C B A D A A 磷酸（50%冷）D D D D D B B B C B B D A A 磷酸（50%热）D D D D D D D C C B B D A A 磷酸（85%冷）B D B D B A A A A C B D A 磷酸（85%热）C D C D C A A A A C B D A 苯二酸（酞酸）C B C B C B B B A C C A A A 酞酐C B C B C B B B A C C A A A 苦味酸C B C B C B B B A C A A松油B A B B B A A A A A C A A A菠萝汁C A C C C A A A A A A A A A亚硫酸氢钾D C D C D B B B D A A A A A溴化钾D C D C D A A A B A A A A A碳酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯化钾B B B B C C C C B A A A A A氰化钾B D B D B B B B B A A A A A重铬酸钾B A B B B A A A B A A A A A二磷酸钾A B A B A A A A B A A A A A铁氰化钾B B B C B A A A B A A A A A亚铁氰化钾B A B A B A A A A A A A A A氢氧化钾A D A D A A A A A A A A （稀的、冷的）氢氧化钾B D B D B A A A A B B A （稀的、热的）氢氧化钾B D B D A A A A A B A A （至70%，冷的）氢氧化钾（至B D B D A A A A AC B A 70%，热的）碘化钾C C C B C A A A B A A A A A硝酸钾B A B B B A A A B A A A A A高锰酸钾B A B B B A A A B A A A A A硫酸钾C A C B B A A A B A A A A A硫化钾B B B B B A A A B A A亚硫酸钾B B B B B A A A B A煤气发生炉煤气B B B B B B B B A A B A A A丙烷B A B A B B B B B A B A A A 丙醇B A B A B A A A A A C A 丙二醇B A B B B B B A B A A C A A 焦酸B B B B B B B B B A A A A A 淬火油B A B B B A A A A B A A A 树脂和松脂C A C A C A A A A C C A 筑路焦油A A A A A A A A A B C A A A 屋面沥青A A A A A A A A B C A A ARP─1燃料A A A A A A A A A A C A A A 胶乳B A B A B A A A A A A 橡胶溶剂A A A A A A A A A D C C D A 生菜油C B C B C B B B B A A A A A 水杨酸D C D C D A A A A A A A A A 食盐C B C B C B B B A A A A A A 海水D C D C D A A A A A A A A A 虫胶（漂白的）B A B A A A A A A A A A 虫胶（橙色的）B A B A A A A A A A A A 硝酸银D D D D D A A A D C C A A A 皂碱液A C A A A A A A A A A A A （硬脂酸盐）醋酸钠B A B B B A A A C B B A A A 铝酸钠C C C B C B B B B A A A A A 碳酸氢钠C B C B C B B A B A A A A A硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A（10%）亚硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A（10%）硼砂C B C B C B B B B A A A A A溴化钠（10%）D B D B C B B B B A A A A A 碳酸钠A D A B A A A A A A A A A A 氯酸钠C B C B C A A A B A A A A A 氯化钠C B C B C B B B A A A A A A 铬酸钠B D B C B A A A B A A A A A 氰化钠A D A D A A A A B A A A A A 氟化钠D C D C D B B B A A A A A A 氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A A AB A20%氢氧化钠（热）B D B A B A A A A B BC A20%氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A A A C A50%氢氧化钠（热）B D B A B A A A A B BC A50%氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A C A70%氢氧化钠（热）B D B A B A A A AC A70%次氯化钠D D D D D D D D D D A 偏磷酸钠B A B C B A A A A A A A 偏硅酸钠（冷）C B C B C A A A A A A 偏硅酸钠（热）D B D B D A A A A A 硝酸钠B A B B B B B B B C A A A A 高硼酸钠B B B B B B B B B C A A A A 过氧化钠C C C D C B B B B C A A A A 磷酸钠（二价）B D B B B A A A B A A A A A 磷酸钠（三价）B D B B B A A A B B B A A A硅酸钠A B A A A A A A B A A A A A 硅酸钠（热）B C B B B B B B B A 硫酸钠B A B B B A A A A A A A A A 硫化钠B C B D B B B B A A A A A A 硫化钠（热）C D C D C B B B B A 硫代硫酸钠B B B B B A A A A A A A A A 豆油C B C B C A A A A A B A A A 氯化锡D D D C D D D B C A A A A A 氯化亚锡D D D D D D C B C A A A A A 淀粉A A A B A A A A A A A A A A 水蒸气A A A A A A A A A C DB A （212℃F）硬脂酸C A C C C A A A B A C A A A 斯陶大溶剂B A B B B B B B B A C A A 苯乙烯B A B A A A A A A D D A 糖浆B A B A B A A A A A A A A A 硫酸盐黑液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐青液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐烧碱液C B C C C B B B C C C A A 硫磺C A C D C B B A A D A二氧化硫B A B B B A A A AC C A A A（干的）三氧化硫B A B B B A A A ACD A A（干的）硫酸（0～7%）D B D C D C B A A B A C A A 硫酸（20%）D D D C D D D C B C B C A A 硫酸（50%）D D D B D D D C B C C D A A 硫酸（100%）B D B A B A A A A D D D B A亚硫酸D C D C D B B B D C C C A A 合成气B B B B B B B B A A B A A A 妥尔油B B B B B B B A A A B A A A 丹宁酸（鞣酸）C C C B C B B B B A B A A A 焦油A A A A A A A A A B C A A 酒石酸D B D A D B B B B C A A A A 四乙铅C B C B C B B B A A A 甲苯A A A A A A A A A D D A B A 番茄汁C A C C C A A A A A A A A A 变压器油B A B B A A A A A A B A A A 磷酸三丁酯A A A A A A A A A C C A。
压力管道材料等级
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压力管道材料等级规定 １ 目的 根据中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》的规定，为 了规范压力管道材料的等级，特制定本规定。
２ 适用范围 本规定适用于新建石油化工装置和辅助装置的压力管道等级，改、扩建石油化工装置可参照执 行。
《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》 ３ 相关文件 《材料等级表的编制规定》 《各类压力管道材料选用规定》 ４ 压力管道材料等级规定 ４．１ 压力管道材料的一般规定 ４．１ 压力管道等级代号规定 压力管道等级表代号采用三个单元字符表示 Ｘ Ｘ Ｘ 第三单元，表示相同的公称压力和类似的或相同的基本材料下的变化顺序号 第二单元，表示基本材质 第一单元，表示法兰的公称压力 ４．１．１ 第一单元法兰的公称压力 １ 表示法兰公称压力 １．０ＭＰａ １．６ 表示法兰公称压力 １．６ＭＰａ ２ 表示法兰公称压力 ２．０ＭＰａ ２．５ 表示法兰公称压力 ２．５ＭＰａ ４ ５ 表示法兰公称压力 ４．０ＭＰａ 表示法兰公称压力 ５．０ＭＰａ ６．３ 表示法兰公称压力 ６．３ＭＰａ １０ 表示法兰公称压力 １０．０ＭＰａ １６ 表示法兰公称压力 １５．０ＭＰａ ２０ 表示法兰公称压力 ２０．０ＭＰａ ２５ 表示法兰公称压力 ２５．０ＭＰａ ４２ 表示法兰公称压力 ４２．０ＭＰａ ４．１．２ 第二单元基本材质 版号： Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｐ Ｒ Ｘ 碳钢（１０、２０、２０Ｒ、２０ｇ、Ｂ３Ｆ、Ｑ２３５－Ａ） １６Ｍｎ １５ＣｒＭｏ、１２ＣｒＭｏ 铸铁、可锻铸铁 合金钢 衬里钢管 １Ｃｒ５Ｍｏ、１１／４Ｃｒ１／２Ｍｏ、５Ｃｒ１／２Ｍｏ １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ 铝 蒙乃尔合金 镍 塑料 玻璃钢 镀锌 第２页 共 ９ 页 ４．１．３ 第三单元 由数字符号表示变化的顺序号。
微波介质基板材料及选用
微波介质基板材料及选用杨维生彭延辉（南京电子技术研究所，江苏南京２１００１３）摘要：本文就现代通讯中，微波复合介质电路基板材料进行了重点介绍。
在对微波复合介质电路基板材料进行分类的基础上，针对相关微波复合介质电路基板材料的选用，进行了详细阐述。
关键词：选用；微波；基板前言随着现代信息技术的革命，数字电路逐渐步入信息处理高速化、信号传输高频化阶段，为处理不断增加的数据，电子设备的频率变得越来越高。
为此，在满足传统设计及制造需求的基础上，对微波介质电路基板材料的性能提出了更新的要求。
鉴于应用于印制电路板上的信号必须采用高频，因此，如何减少在电路板上的传输损耗和信号延时，成为高频电路设计和制作的难题。
在设计微波电路的时候，需要一些印制电路板质量的知识，尤其是在为某一特定应用选择微波电路基板材料的时候更是如此。
当今的微波电路设计者较其前辈显得更为幸福，因为有很多微波介质电路基板材料的商业化产品可供选择，这既有好处也有坏处。
因为，有太多选择可能，使选择的过程变得困难，所以，很多设计者首先考虑的是相对介电常数（Dk），将其作为一个关键的筛选参数。
研究表明，一些基本的材料属性，会导致印制板所用介质电路基板的标称Dk值发生偏差。
例如，产品数据表上所列参数值，是基于特定的材料厚度和铜箔类型。
然而，不同材料供应商提供的同一种产品，通常具备不同的介质厚度和铜箔厚度，而介电常数会随着介质厚度和铜箔厚度的不同而有所变化。
事实上，甚至铜箔的表面粗糙度，也会对Dk值造成影响。
此外，随着设计水平的日渐提升，微波介质电路基板材料的可加工性差异、金属化孔质量及可靠性、层间介质多层化变形性等因素，将日益凸显，给微波电路设计选材带来更多困惑２微波介质电路基板材料介绍在微波介质电路基板的研发、市场化进程中，全球各相关供应商所推出的产品牌号“林林总总”、不胜枚举。
但是，细究其基板材料构成，无外乎树脂体系、玻璃纤维增强、陶瓷粉改性等诸方面。
机械密封材料选用表
1Cr18Ni9TI Cr18N112M02TI
C41 C4
-1-
名称
硫酸
盐酸 碳酸 磷酸 丙烯酸
介质 浓度% 发烟
浓
1-75 稀
42 ＜36 任意
温度℃
常温 100 常温 沸点以下
动环
静环
碳化钨+碳化钛—碳化钨+碳化钛， 填充玻璃纤维聚四氟乙烯-陶瓷
碳化钨+碳化钛—碳化钨+碳化钛， 填充玻璃纤维聚四氟乙烯-陶瓷，填 充玻璃纤维聚四氟乙烯-高硅铸铁
陶瓷
酚醛树脂浸渍石墨， 浸青铜，浸铅石墨
聚四氟乙烯， 氟橡胶
碳化钨
碳化钨
丁腈橡胶
铸铁，陶瓷，45 号钢淬火，碳化钨
浸铅石墨，铜
丁腈橡胶
3Cr13 4Cr13 1Cr18Ni9Ti 铍青铜 磷青铜
3Cr13 4Cr13 65Mn 60Si2Mn 50CrV
钨铬钴含金，陶瓷 呋喃树脂浸渍石墨 聚四氟乙烯
机械密封材料选用表
名称 清水
介质 浓度%
河水 海水 过热水
含泥砂
汽油、机油、 液态烃等
含颗粒
重油
石油 液化石油气，
染色液 液氧，液氟6
有
苯 机
＜100
酮、醇、
物
醛、酯
3
硝酸
10 ＜66 浓 发烟
动
环
静
温度℃
环
辅助密封圈
弹簧
常温
＞100 常温 ＞100
9Cr18。1Cr13 堆焊 酚醛或呋喃树脂浸 斯太立特合金，铸 渍石墨，青铜，酚醛
说明：（1）哈氏 B，即 Hastlloy B 镍钼合金， （2）斯太立特合金即钨铬钻合金； （3）941 钢即 Ocr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb; （4）C4即 00Cr14Ni14Si4; （5）C5即 00Cr20Ni24Si4Ti
耐腐蚀材料选用表
耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。
不能补焊，机加工性能好。
它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。
（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。
耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。
使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。
（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。
机械密封常用摩擦副材料的选用
发来选用的材料，同时也应重视社会效益，给予全面的综合评价。此外，某些新材料随着批量化生产、工艺 技术的改进和应用范围的扩大，其价格逐步降低。如：目前无压烧结碳化硅因生产成本已经达到或接近反应 烧结碳化硅而被广泛采用。
对摩擦副材料的总的要求是耐磨、耐热、耐腐蚀，抗冲击和抗热裂等。 1. 耐磨性
由于设计时考虑到摩擦副端面处于边界摩擦或混合摩擦状态，使端面之间有一定的液膜存在，但在实际 使用时，有可能出现短时或瞬间的干摩擦状态，使得摩擦系数增大造成发热和磨损特别严重。因此，摩擦副 材料能否承受瞬时的干摩擦是衡量摩擦副材料的综合性能指标，也是保证摩擦副使用寿命的重要因素，这是 材料选择的第一个重要条件。当密封介质中含有固体颗粒时，则密封端面还将承受磨粒磨损。为此，应选择 硬度较高、摩擦系数较小而热导率较高的材料来提高其耐磨性。
3. 腐蚀磨损 腐蚀磨损是在密封端面摩擦过程中，摩擦副同时与介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的一种磨 损。 由于不同介质对摩擦副的腐蚀机理以及摩擦副材料性能的不同，腐蚀磨损出现的形态也不尽相同。
4. 表面磨损 它是由密封端面的疲劳裂纹和热应力裂纹所引起，尤其是密封端面因不均匀摩擦、发热温升而产生的热
日本 东洋碳素 1.75
100
75
4.0
Байду номын сангаас0.02
-
B2(石墨化)
日本
碳研
1.77
85
67
3.6
-
-
C2(碳基)
日本
碳研
1.77
105
53
通用阀门材料选用
一、灰铸铁阀门主要零件材料选用
用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁
用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-30~300℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的可锻铸
用于公称压力PN≤4.0MPa，温度-30~350℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的球墨铸
铁制阀门，主要零件材料的选用如下
用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-40~250℃的水、海水、氧气、空气、蒸汽及油类等介质的
五、碳素钢阀门材料选用
用于公称压力PN≤32.0MPa，温度-30~450℃的水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门，主要零件材料的选用如下
用于公称压力PN≤16.0MPa，温度小于或等于550℃的蒸汽及石油产品等介质的高温钢制阀
用于公称压力PN≤6.4MPa，温度大于或等于-196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介
八、不锈耐酸钢阀门材料选用
用于公称压力PN≤6.4MPa，温度小于或等于200℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀
完。
常用阀体材料选用表
阀门材料阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。
现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。
一、壳体常用的材质1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。
它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。
这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。
所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。
适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。
但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。
适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。
其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。
适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。
高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。
管道等级及材料选用准则
第一部分 管道等级及材料选用说明1 管道等级号 1.1 管道及等级组成管道等级代号由两个英文字母及一个或两个数字组成，首位为英文字母表示材质， 中间数字表示压力等级，末位英文字母表示顺序号。
具体说明如下：1.2 管道材质的代号如下：1.3 管道的压力等级如下＊ 部分管道等级表中的压力等级与本表有差异时，用接近的压力代号1.4 序号用英文字母编排（随同一材质的同一压力等级按序编排），当大写字母（A ，B ，C ……）不够用时，可改用小写字母（a,b,c ……）1.5 按常用并具有典型示例的原则，现已编制完成50个管道等级号，工程项目可根据需要进行选用或套用，若局部地方需修改后使用，可在“项目特殊需要”栏中说明，例如修改垫片的材质，增补其他型式阀门等。
1.6 若条件特殊，修改的内容过多，应增补新的管道等级。
2 介质2.1 本等级表已考虑一般常用介质及某些有特殊要求的介质。
2.2 所列的介质名称仅系示例，对于性质类似的其它介质，可套用相应等级，不宜套用时应编制新的等级。
2.3 介质的毒性是按照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中有关规定，其中极度危害（Ⅰ级）及高度危害（Ⅱ级）在本规定中简写为剧毒介质，中度危害（Ⅲ级）在本规定中简写为有毒介质。
2.4易燃、易爆介质是按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）列为甲、乙类火灾危险性的物质。
2.5介质旁括号内所注的浓度仅系示例（凡未注明浓度者一般系表示适用于任何浓度），若所列数字不符使用者要求时，应查阅腐蚀数据手册，以确定是否可采用该管道等级。
2.6 非金属材料的使用介质查阅腐蚀手册，玻璃钢应根据选用的树脂来确定其耐蚀性能。
3 压力3.1 公称压力是是指管材20℃时输水的工作压力。
3.2介质的工作温度升高时,其最高工作压力按材料类别相应降低，具体依据GB50316-2008计算。
4 温度4.1 管道等级表中所列的温度一般是指材质（包括阀门等）用于某些介质时的许可（或实际）工作温度，超过时应综合考虑（材质、垫片、阀门等）以确定该等级是否可用。
阀门材料应用表
A194-4(20CrMo)
17
阀杆螺母Stem Nut
A439-D2
A439-D2
A439-D2
18
轴承压盖
A105(25＃)
A105(25＃)
A105(25＃)
19
手轮Handwhell
KTH 330-08
KTH 330-08
KTH 330-08
20
圆螺母Handwhell Nut
316
13
填料压板Gland Flange
LC3
CF8
CF8M
14
活节螺栓Eye-Bolt
A320-L7(42CrMo)
A193-B7(35CrMo)
A193-B7(35CrMo)
15
螺母Nut
A194-4(20CrMo)
A194-2H(45＃)
A194-2H(45＃)
16
阀杆螺母Stem Nut
A439-D2
321(1Cr18Ni9Ti)
注：1、适用温度：≤200℃适用介质：醋酸类
2、适用温度：≤550℃适用介质：高温水、蒸汽等
NACE MR0175
裸露于“含硫酸性环境”的零部件符合NACE MR 0175-1990的规定。
2
Applicable Material(材料选用)截止阀
零件名称
A216 Gr.WCB(1)
7
中法兰螺母Nut
A194-2H(45＃)
A194-4(20CrMo)
A194-4(20CrMo)
8
垫片Gasket
304SS +柔性石墨
304SS +柔性石墨
304SS+柔性石墨
塑料材料选用
2．制品的热性能 塑料材料与金属和陶瓷相比线性膨胀系 数较大，比热容和热导率较低，具有优异的 绝热性能，特别是泡沫塑料被广泛用作绝热 、保温材料。衡量制品的耐热性能好坏的指 标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化 点及Tg、Tm等，其中以热变形温度最为常用 。
23
根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型，见下表所示。
作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒 、继电器、接触器、封装材料等）要求有 较高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一 般选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛 塑料和环氧塑料等；在电子工业对各种元 器件除电气性能要求外，还对力学性能、 耐热性和成型加工性能有较高的要求，可 根据具体情况选用，常用的塑料品种有PP 、PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、 PI、PTFE等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空吸塑＞挤出吹塑＞注塑＞压延＞ 压制＞挤出
其中真空吸塑产生废料最多，如成型 一次性口杯废料率高达30%。生产中的废 料应尽量重新利用。以提高材料的利用率 ，减低材料成本。
17
（3）使用寿命 对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使 用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍 ，但在整个使用寿命期限内采用长寿大 棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑 料原料，对塑料进行稳定化处理均可延 长制品的使用寿命，但制品的售价往往 会提高。
表 部分塑料品种的耐热性
24
3．制品的其他性能 （1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅 氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿 ，不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS 等树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支 链含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯 等非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸 和王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到 侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关 ，这在非晶塑料的选用中尤其重要。
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介质——材料选用表
注： 1. 表中材料代号含义如下：
C ． I ．――铸铁。
ASTM A48
D ． I ．――球墨铸造铁， ASTM A536
Steel ――铸造钢， ASTM A216 － WCA 或WCB …… Brz.――耐酸青铜，ASTM B143A2
316SS――不锈钢，ASTM A744Gr.CF-8M AISI316 CD4Mcu ――不锈钢（双相钢）， ACI CD － 4MCu Mon ――蒙乃尔 E 级， ASTMA 744Gr. M-35
Ni ――镍钢， AST MA744Gr.Cz-100
H-B ――哈氏合金 -B ， ASTMA494
H-C ――哈氏合金 -C ， ASTMA494
Ti ――纯钛， ASTM B367Gr. C-1
Zi ――锆
2. 表中符号含义如下
A—满； B—适用； C—限制使用；× --不适用
泵用耐蚀材料选用参数表
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度（50% 左右）硫酸。
6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金≤60℃各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度（50% 左右）硫酸。
6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金≤60℃各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
靖江市化工泵厂耐蚀合金材料选用表。