钢套箱围堰施工方案

钢套箱围堰施工方案

钢套箱围堰在15#墩右侧的岸边加工场内分节块加工，共分3节段，12个节块。在墩位根据测量放样利用钢护筒及定位轮定位钢套箱，在护筒周边利用H400*400*13*21焊接牛腿搭设简易平台，将底节套箱置于简易平台上安装焊接，并临时与钢护筒加固处理，组拼时分节接高、然后采用倒链吊挂分步注水配重均匀下沉，确保钢围堰准确下沉就位。由于底节套箱设计高度不等，需要采用垫块进行找平。

根据工期要求在此采用先桩后堰的施工顺序，钢围堰的拼装待钻孔桩施工完成后在钻孔桩施工平台上进行。钢围堰下沉就位后，进行钢围堰水下混凝土封底，封底混凝土采用分区灌注，混凝土由低处向高处分区域施工，封底混凝土达到设计强度的90%以上时，进行套箱内排水，凿出桩头进行承台施作。

1施工工艺

在15#墩钻孔桩完成后在墩位施作双壁钢套箱围堰，具体施工步骤如下：

15#墩双壁钢套箱堰施工工艺详见下图。

15#墩双壁钢套箱围堰施工流程图

在承台位置水面以上的钢护筒上焊接牛腿→搭建组拼平台→拼装首节钢围堰→安装限位装置→在护筒顶拼装纵横梁→安装提升系

统→吊起钢套箱围堰→拆除底平台→使钢套箱围堰下沉至设计位置→接高钢套箱围堰到设计高度→钢套箱围堰拼装完成后对焊接进行全面检查→经检查符合要求后注水下沉→下沉过程中及时按设计调整钢套箱围堰位置→下沉到位后清理钢套箱围堰内封底厚度部分的碴土→然后灌注水下封底混凝土→强度达到90%后，边排水边安装钢套箱围堰内支撑→围堰内排水，清理基底，割除设计承台底高程以上的钻孔桩钢护筒→凿除桩头混凝土，检测桩基质量→合格后绑扎承台钢筋和塔吊底节段钢筋→安设降温管→灌筑承台混凝土→混凝土养生后→拆除钢围堰。

2施工方法

2.1加工制作

根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，钢套箱围堰在15#墩左侧岸边加工场地内分节分块加工制作安装。在岸上进行下料制作，由履带吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。

为防止钢围堰隔仓内漏水，应对其进行水密性检验。

下沉前，应检查焊缝质量，将焊碴除去后，检验焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。

2.2工作平台的搭设

搭设组拼平台。钻孔灌注桩施工结束后，拆除钻孔平台，用长臂挖掘机将承台位置河床底面大致钩平，长臂挖掘机型号为30t，最大挖掘深度为16.5米，臂长22米，最大水深为

13米。以保证钢套箱围堰下沉到河床时不倾斜。拼装平台利用钢护筒支撑，在钢护筒上焊接牛腿平台，作为拼装平台。靠近承台左侧牛腿预留操作平台加长，平台做好后，在平台上进行测量放线，放出钢围堰位置。

钢套箱牛腿拼装台架

钢套箱牛腿拼装台架平面布置图

2.3钢套箱围堰拼装、下沉

⑴、悬吊系统的安装

钢套箱围堰共布置18个吊点，采用10t的手拉葫芦下放。在护筒顶部设置下层四组贝雷梁，上层设置五组贝雷梁，手拉葫芦吊挂在贝雷梁上。每个吊点吊耳钢板采用厚20mm与10mm钢板配合制作。