机械制造基础-成形总复习
机械制造基础基本知识点期末复习总结.doc
机械工程材料工程材料分类方法按照材料的组成、结合键的特点金属材料、陶瓷材料、高分了材料、复合材料材料的性能使用性能：材料在使用过程屮所表现的性能力学性能：材料受外力作用时表现的性能强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力W?性：材料受力破坏前承受最大報性变形的能力硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力疲劳强度断裂韧性：材料抵抗内部裂纹失稳扩展的能力热疲劳物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、工艺性能：材料在加工过程屮所表现的性能铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性能、晶体缺陷表现形式以及对材料性能的影响点缺陷：空位、间隙原了、置换原了线缺陷：位错ilu缺陷：品界、亚品界晶粒的大小取决于晶核的形成速率和长大速度形核率与长大速度的比值N/G越大，晶粒越细小晶粒大小对材料性能的影响，细化晶粒的措施常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属强度、硬度越高，同时舉性、韧性越好，称为细晶强化高温下，晶界呈粘滞状态，在外力作用下容易产生滑动和迁移，因而细晶粒无益，但品粒太粗，易产生应力集中。
控制过冷度：通常情况下，冷却速度越快，过冷度越大。
在正常铸造情况下，随过冷度增大，晶粒变细变质处理：又称孕育处理。
是一种有意向液态金属屮加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法振动、搅拌合金：是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质相：金属或合金屮，凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分合金的相固溶体：合金屮晶体结构与组成元索的晶体结构相同的固相金展化合物：合金中晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相同溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，犁性、韧性下降，这种现彖为固溶强化产生同溶强化的原因：溶质原了使溶剂晶格发生畸变及对位错的钉扎作用，阻碍了位错的运动共晶成分合金铸造性能好单相固溶体數性好槊性变形的基木方式滑移：是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象滑移只能在切应力的作用下发生滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，槊性也越好滑移的同时伴随着晶体的转动若干条滑移线组成一个滑移带滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的李生：是指晶体的一部分沿一定晶血和晶向相对于另一部分的切变冷、热加丁以再结晶温度来划分的低于再结晶温度的加工为冷加工高于再结晶温度的加工为热加工热加工可使铸态金属与合金屮的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密，成分均匀，晶粒细化，力学性能提高冷加丁对金属组织和性能的影响内部的品粒也相应的被拉长或压扁。
机械制造技术基础复习题及答案
机械制造技术基础复习题及答案一、填空题1、机械制造中的三种成形方法为去除成形，受迫成形，堆积成形。
P52、零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、相切法、范成法。
P103、在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
4、在钻床上钻孔时，钻头旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5、切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围介质.6、切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，切屑与前刀面摩擦，工件与后刀面的摩擦。
7、Z3040中,“Z”的含义是钻床，“40”的含义是钻孔直径为40mm。
8、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是最大回转直径为320mm。
9、常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑.10、一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度。
11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准不重合和基准位移误差引起。
12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为完全定位、部分定位、过定位和欠定位。
13、生产类型可分为单件生产、成批生产和大批量生产。
14、把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程.P16615、加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的冷作硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力。
16、影响切削加工表面粗糙度的因素主要有:几何因素、物理因素及工艺系统振动等.17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法.P11618、机械装配的基本作业包括清洗、联接、平衡、校正及调整、验收试验等。
19、零件结构工艺性就是指零件在满足使用要求的前提下,制造和维修的可行性和经济性。
20、大批量生产中需要解决的主要问题是提高生产率和降低成本.21、工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。
22、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工工序卡片。
机械制造基础总复习
机械制造基础总复习机械制造基础期末总复习一、填空题：1.冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为，和。
2.铁有三种同素异构体在912度以下时为立方结构,在912度以上,1394度以下时为立方结构,高于1394度而低于熔点时为立方结构3.纯金属的晶格类型主要有晶格, 晶格和晶格三种4.金属结晶的必要条件是一定的。
5.金属的塑性变形是在切应力作用下,主要通过来进行的6.冷加工和热加工是以金属的区分的7.所谓’相’是指合金中的结构和相同的组成部分8.合金中的基本相分为和两类。
9.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于 %的钢中,其形态是状。
10.亚共析钢的正火温度为以上,30—50度,而过共析钢的正火温度为以上30—50度11.钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的。
12.铜合金中,按主加元素不同分为，和白铜。
13．焊接是通过原子的和来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越 .14.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生、等缺陷.15.铸铁难以焊接的原因是。
16.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即焊, 焊和焊.17.合金的铸造性能通常以和两个指标来衡量.18.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚,在铸造工艺上应采取凝固原则,铸件成形后可采用热处理以消除应力.19.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越,越容易形成缺陷.20.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为，， .21.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为,而由机械阻碍引起的应力称 .22.常用的锻造方法有，，等23.冲压的基本工序有，，，等.24.焊缝的主要接头形式有，，，等四种.25.型芯的主要作用是 .26.铸件的浇注位置是指 .27.铸造时设置冒口的作用是、、。
28.铸件在凝固过程中,合金的液态收缩和凝固收缩常在其部位出现,由此而形成的孔洞称为 .29.冷变形后金属的、提高, 、下降,这种现象叫 .30.金属坯料经热变形后会形成组织,且变形程度愈大,这种组织愈,它使金属的机械性能能带来 ,这种组织是用热处理来消除的.31.焊接电弧由 , 和三部分组成.32.电焊条由和两部分组成33.按焊条药皮的类型,电焊条可分为和两大类34.焊接接头由和两部分组成35. 和对低碳钢焊接接头组织性能影响最为不利36.消除焊接热影响区的不利影响的最有效的方法是焊后进行处理37.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。
2023年机械制造基础形成性考核完整考点版已排版
机械制造基础形成性考核册答案第一章一、填空题1.金属材料旳力学性能是指在外载荷作用下其抵御（变形）或（破坏）旳能力。
2.材料旳性能一般分为（使用性能）和（工艺性能）。
3.材料旳使用性能包括（力学性能）、（物理性能）和（化学性能）。
4.材料旳工艺性能包括（铸造性）、（铸造性）、（焊接性）、（切削加工性）和热处理性等。
5.强度是指金属材料在外载荷作用下，抵御（塑性变形）和（断裂）旳能力。
6.金属材料在外载荷作用下产生（断裂前）所能承受（最大塑性变形）旳能力称为塑性。
7.金属塑性旳指标重要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。
8.金属抵御冲击载荷旳作用而不被破坏旳能力称为（冲击韧性），其数值（愈大），材料旳韧性愈好。
其数值旳大小与试验旳温度、试样旳形状、表面粗糙度和（内部组织）等原因旳影响有关。
9.在铁碳合金中，莱氏体是由（珠光体）和（渗碳体）所构成旳机械混合物。
10.疲劳强度是表达材料经无多次（交变载荷）作用而不引起（断裂）旳最大应力值。
11.低碳钢拉伸试验旳过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。
12.表征金属材料抵御冲击载荷能力旳性能指标是（冲击韧性）。
13.表征金属材料抵御交变载荷能力旳性能指标是（疲劳强度）。
14.铁碳合金旳基本组织有（铁素体），（奥氏体），（渗碳体），（珠光体），（莱氏体）五种二、填空题1.钢旳热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段构成，一般来说，它不变化热处理工件旳（形状），而变化其（内部组织）。
2.钢旳化学热处理常用旳工艺措施有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。
3.钢旳渗碳措施可以分为（固体渗碳）、（液体渗碳）、（气体渗碳）三种。
4.常用旳退火措施有（完全退火）、等温退火、球化退火和（去应力退火）。
为了清除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等导致旳和铸件内存残存应力而进行旳退火叫（去应力退火）。
5.常用旳表面热处理工艺有（表面淬火）和（表面化学热处理）两种。
机械制造基础复习
机械制造基础复习大纲1 机械工程材料分为哪两类。
金属材料,非金属材料2 金属材料分为哪两类。
钢铁材料和有色金属3 金属材料的性能包含哪两类；使用性能包含什么；工艺性能呢？使用性能和工艺性能使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等），化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能.包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。
4 金属材料的力学性能指标有哪些？什么区别？代表性各自如何？主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
评定指标是伸长率和断面收缩率。
硬度指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。
指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。
疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载荷（称为疲劳载荷）的作用下工作发生断裂时的应力，用表示。
5 拉伸试验的曲线？结论？什么材料没有明显的屈服现象？1、oe段：弹性变形阶段2、es段：塑性变形阶段3、S点：屈服点4、b点：出现缩颈现象，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。
脆性材料6 布氏硬度等适用性如何？（1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）（2）可测的硬度值不高（3）不测试成品与薄件（4）测量费时，效率低7 金属的三典型晶体结构是什么。
8 合金的晶体结构类型有哪些？性能各自如何？根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为固溶体.金属化合物和混合物三类。
强度硬度较高，熔点较低9 纯金属结晶为什么要过冷？过冷度和什么有关？结晶的微观过程是怎样的？金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。
结晶过程是金属内的原子从液态的无序的混乱排列转变成固态的有规律排列。
经历了形核——长大——形核——长大... 的过程。
晶核形成：自发形核与非自发形核晶核长大：金属液中的原子不断向晶核表面迁移，使晶核不断长大，与此同时，不断有新的晶核产生并长大，直至金属液全部消失。
《机械制造基础》考试复习题及答案
《机械制造基础》复习题及答案一、填空题:1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。
2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能.3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。
4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。
5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。
6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大.7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。
8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。
10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
11、铁素体碳在α—Fe中固溶体。
12、金属在固态下晶格类型随温度(或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。
13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理.14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。
15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理.16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。
17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。
18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。
19、常见的退火方法有。
完全退火、球化退火和去应力退火三种。
20、常见的淬火方法有—单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。
21、根据钢的热处理原理可知,当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时,会发生马氏体_转变。
22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火.23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。
24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。
25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的.26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。
27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透性。
28、铸铁是含碳量大于2．11％的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造基础复习知识要点.doc
机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。
合金的流动性越好，填充性也越好。
合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。
缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。
2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。
石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。
机械制造基础总复习
机械制造基础总复习1. 引言机械制造是现代工程领域中重要的一环，它涉及到许多关键技术和工艺。
本文档将对机械制造的基础知识进行总结和复习，旨在帮助读者加深对机械制造的理解。
2. 机械制造的分类机械制造可以根据不同的标准进行分类。
根据产品的性质，机械制造可以分为金属制品制造、非金属制品制造等。
根据制造方式，机械制造可以分为成形加工、切削加工等。
在本文档中，我们将主要关注切削加工。
3. 切削加工切削加工是机械制造中最常见的制造方式之一。
它通过固体刀具与工件之间的相对运动，将工件上的材料去除，从而得到所需形状和尺寸的工件。
3.1 切削力与切削速度切削力是切削过程中最重要的参数之一。
它与切削速度、切削深度、切削角度等因素有关。
切削力的大小直接影响到切削质量和工具的寿命。
切削速度是切削过程中的关键参数之一。
它指的是工件表面上某一点在单位时间内切削刀具经过的长度。
切削速度的选择对切削质量和刀具寿命有着重要的影响。
3.2 切削工具和刀具材料切削工具是切削加工中至关重要的部件。
常用的切削工具包括切削刀具、车刀、铣刀等。
切削工具的材料也是十分重要的，常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金等。
3.3 切削液和切削液的分类切削液在切削过程中起到冷却、润滑、防锈等作用。
切削液的类型多种多样，常见的切削液主要分为油性切削液、水溶性切削液和气溶胶切削液。
4. 成形加工除了切削加工，成形加工也是机械制造中常用的一种制造方式。
成形加工通过将材料加热、塑性变形等工艺，使材料从一个形状转变成另一个形状。
4.1 金属的塑性变形金属在加热后具有良好的塑性，可以被压制、拉伸、挤压等成形工艺所处理。
金属的塑性变形是成形加工的基础。
4.2 常用的成形加工工艺常用的成形加工工艺包括锻造、冲压、拉伸、挤压等。
不同的工艺适用于不同的材料和形状需求。
5. 检测与质量控制在机械制造过程中，对产品的检测和质量控制是十分重要的。
常用的检测方法包括尺寸检测、外观检测、力学性能检测等。
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双联齿轮
曲轴
W18Cr4V，10万件 → 斜轧(回转成形) 麻花钻 ZGW18Cr4V，10万件 → 熔模铸造
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汽轮机叶片、大模数齿轮滚刀 → 熔模铸造 污水管、气缸套 → 离心铸造 台扇底座和马达罩 → 压力铸造 铝制牙膏壳 → 复合挤压 螺栓、螺母 → 冷镦 钢球 → 回转成形（斜轧） 钛合金球罐 → 超塑成形（超塑胀形） 纪念币 → 超塑成形（超塑压印） 细钢丝对接 → 闪光对焊 厚钢板叠焊 → 爆炸焊接 钻石与铂金戒托的嵌焊 → 激光焊
余量：上面>侧面>下面 放收缩率1%
此时，若为单件小批生产，可 以采用手工三箱分模造型。（如图） 而如果是大批量生产就要用外型芯， 变三箱为机器两箱造型。
例5：图示煤气燃烧器，大批生产时的造型方法和铸造工艺图
1#
2#
4#
放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
下
3#
上
大批量生产采用RSITY
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例1：图示车床进给箱体，材料为HT150，试分析单件 小批和大批量生产时合适的铸造工艺，并请画出 大批量生产时的铸造工艺图。 B
A向 基 准 面 D B-B
A向
底 面 E
B
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★工艺分析：
①确定浇注位置：无特殊要求表面，仅要求保证 基准面D的质量 a.基准面D朝下，底面E朝上，则D面质量易保 证，但型芯头小、型芯稳定性差 b.基准面D朝上，底面E朝下，则造型、下芯 方便，但基准面D的质量难以保证，需加大该面 的加工余量 相比而言，后一种方案更为可行。
（二）成形技术复习要点： 铸造
1.铸造工艺图： 造型方法、浇注位置、分型面、分模面、工艺 参数（余量、斜度、收缩率、孔、浇注系统）
2.定向凝固（顺序凝固）和同时凝固： 浇口、冒口、冷铁的设置，目的及应用场合。
3.铸造应力和变形分析： 热应力和机械应力、自由收缩和受阻收缩 4.铸件的结构工艺性（不合理结构的修改）
放收缩率1%
7#
余量：上面>侧面>下面
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例2：图示皮带轮, 在单件小批和大批生产时应选择何种造型方法？ 请画出各自的铸造工艺图。
压
上
自带型芯 (吊砂)
力
下
铸 造
单件小批 大批量 自带型芯 (砂垛) 放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
手工两箱分模造型 （共用一个铸造工艺图） 机器两箱分模造型
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D面 方案2 上 下
方案1
上 下
方案 3 下
E面 上
方案2和3：不铸出9个轴孔，凸台和凹槽可采用型芯。 主要适用于单件小批生产时采用手工造型。
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大批量生产时的铸造工艺图:
上 下
方案1
6#
1#
2#
3# 4# 5#
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上海大学机自学院 ②分型面选择：可选的分型面有3种
D面 方案2 上 下
方案1
上 下
方案 3 下
E面 上
方案1：可铸出9个轴孔，且下芯头尺寸较大，型芯稳定 性好，下芯操作也方便。缺点是D面朝上，需加大余量。 此方案适合于大批量生产时采用机器造型，凸台和凹槽 （妨碍起模）需用型芯块。
1.塑性变形后的组织与性能变化： 加工硬化、回复、再结晶、锻造流线 2.模锻分模面及模锻件图 3.简单模、连续模、复合模的结构简图和应用场 合及刃口尺寸计算 4.模锻件、冲压件的结构工艺性(修改不合理结构)
焊接
1. 各种焊接方法的适用场合 2. 梁或筒的焊接工艺设计
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例3：图示轴承座, 单件小批、大批生产时的造型方法和铸造工艺图
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例4：图示支撑台, 单件小批、大批 生产时的造型方法和铸造工艺图
表示圆周面不需要加 工，即相对来说不重要，因 此将铸件横卧下来，造型最 简单。
上 下
放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
50
表示圆周面也需要加 工，即相对来说也比较重 要，因此应将铸件直立起 来，使圆周位于侧面 。
综合
例如:
毛坯或零件的制造方法选择 （先分清铸、锻、焊，再定具体方法） HT200，50件 → 手工砂型铸造 HT200，30万件 → 机器砂型铸造 ZL102,镶嵌铜轴孔,10万件→ 压力铸造 45钢，200件 → 胎模锻 45钢，200万件 → 平锻机上模锻 QT600-2，50万件 → 机器砂型铸造 40Cr， 50万件 → 曲柄压力机上模锻