高效短流程前处理
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
纺织品的安全性(APEO含量)讲解
生态标签( Eco-Label) 主要内容 生态标签( Ecoo o o o 标准的目的与架构 纺织纤维标准 纺织加工和化学品标准 性能测试标准
标准的目的与架构
o 目的主要在于促进纺织生产加工全过程中的关键工序减 少废水的产生和排放，包括纤维生产、纺纱织造、针 织、漂白、染色和后整理。该标准所设置的限量控制水 平，将有利于使被授权使用该标签的纺织产品对环境的 影响处于较低的水平。 o 该标准根据纺织产品大致的生命过程，分成三个主要部 分：纺织纤维标准、加工和化学品标准以及适用性标 准。
纺织纤维标准
p 列入标准的纤维包括：腈纶、棉和其它天然纤 维素种子纤维、聚氨酯弹性纤维、亚麻和其它 韧皮纤维、含脂原毛和其它蛋白质纤维、人造 纤维素纤维、聚酰胺、聚酯和聚丙烯以及其它 未包含在本标准中的纤维。 p 不包含矿物纤维、玻璃纤维、金属纤维、碳纤 维和其它无机纤维在内。
3
纺织加工和化学品标准
使用环保型染化料/助剂 使用环保型染化料/
o 使用天然绿色浆料：
退浆过程所造成的废水虽然占整个染整废水很少的一部分，但退 浆废水的污染物多，COD 值和BOD值高，是造成染整废水污染严 重的重要原因之一。淀粉是应用最多的天然浆料，它具有很好的 生态学性质，可以用淀粉酶退浆工艺将其从织物上去除，对环境 的影响很小。但是淀粉浆料也具有很多不足之处，应当通过对淀 粉进行改性或添加其他的天然浆料来解决。此外，在淀粉浆中要 选择那些对环境影响小的生态型防霉杀菌剂，避免使用生态纺织 品标准100禁用的氯代有机物等有害物质。
国外纺织品生态标准的发展概况
o 2002年5月15日欧盟委员会作出决定(2002 /371 /EC) ，对原有的授予某些符合要求的纺 织品欧共体生态标签的生态标准进行修订，并 发布新的标准。欧共体的生态标签( EcoLabel)始于1993年，由欧盟委员会根据欧盟议 会880 /92号法令设立。到目前为止， Eco－ Label所涉及的产品包括纺织产品在内已达数十 种，并且其扩展速度也正在加快。
棉织物短流程连续汽蒸前处理工艺
棉织物短流程连续汽蒸前处理工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印染高效短流程前处理技术开发与应用方案(一)
印染高效短流程前处理技术开发与应用方案一、实施背景随着中国制造业的快速发展，印染行业在生产过程中面临着许多挑战。
其中，传统印染工艺的效率低下、环境污染严重等问题日益凸显。
因此，开发高效、短流程的前处理技术成为印染行业的迫切需求。
本方案旨在解决这一问题，通过技术创新，提高生产效率，降低环境污染，推动印染行业的可持续发展。
二、工作原理印染高效短流程前处理技术基于先进的化学反应和自动化控制原理，通过优化工艺流程和选用高效助剂，实现以下目标：1.减少前处理时间：通过选用高效的化学反应剂和优化工艺流程，将传统印染前处理的多个步骤合并，从而缩短处理时间。
2.提高产品质量：使用高效助剂，使布料在前处理过程中不易受损，提高产品的质量和稳定性。
3.降低环境污染：选用环保型助剂，减少有毒物质的排放，同时，优化工艺流程，使废水处理成本降低。
三、实施计划步骤1.研发阶段：进行实验室研究和模拟实验，优化化学反应剂和工艺流程。
2.中试阶段：在试验工厂进行中试生产，评估技术的稳定性和效率。
3.推广阶段：根据中试结果，对技术进行全面推广，与印染企业合作，进行大规模生产。
4.监测与评估：对技术的应用效果进行长期监测和评估，及时反馈和调整。
四、适用范围本技术适用于各种棉、麻、涤纶等常见印染材料，也可用于丝绸、绒布等特殊材料的印染处理。
五、创新要点1.工艺流程优化：通过合并和简化步骤，缩短了处理时间，提高了生产效率。
2.高效助剂研发：选用新型、高效的化学反应剂和助剂，提高了产品质量和稳定性。
3.环保设计：选用环保型材料和工艺，降低了环境污染。
4.自动化控制：通过自动化控制系统，实现了工艺参数的实时监控和调整，减少了人工干预。
六、预期效果1.提高生产效率：处理时间缩短了30%，提高了生产效率。
2.提高产品质量：产品的不合格率降低了20%，提高了产品质量。
3.降低环境污染：废水排放量减少了25%，有害物质排放量降低了30%。
4.提高企业竞争力：技术的推广使企业在市场上更具竞争力。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
纺织工业“十二五”科技进步纲要：重点任务及实施内容
２ ． 业 用 纺 织 品 复 合 加 工 及 后 整 理 技 术 ６产
四 、印染 高新 技术 ｌ 项 ） ６
１． 高效短流程前处理 技术 ９ ２． ０ 少水及无水 印染加工技术
２ ． 染 在 线 检 测 及 数 字 化 技 术 １印 ２ ． 织 品 功 能 整 理 技 术 ２纺 ２ ． 纤 维 染 整 工 艺 技 术 及 特 种 助 剂 ３麻
根据 上述 目标和任务 ， 十二” 间纺织 “ 期 行 业科技进步任务 的重点实施 内容为 ：
的大幅提升。 加快建立 以产业集群为基础 、 以行 业公共服务体系为平 台的适用技术公 共推广体 系， 促进广大 中小企业整体技术水平的提升 。
二 、实 施 内容
１ ． 型 针 织 编 织 技 术 新 ６ １ ． 型 机 织 加 工 技 术 ７新 １ ． 织 品 的 智 能 加 工 技 术 研 究 纺 ８
先进适用工艺技术和装备 ， 完善科技创新体系 ， 纺织品和智 能化纺织 品等高 附加值纺织产 品 ，
以及加快 纺织人 才队伍 建设等方面 ，促进行 业 进一 步提 高我国纺织产品在国 际、国内市场上 原创技术研 发能力的显著提升 ，全 面提高行 业 的竞争能力。
生产效率和产品附加值 。
— —
突破十 大类 ５ ０项关键技 术 ，其 中包
２ ． 型 纤 维 及 组 分 纤 维 面 料 染 整 关 键 技 术 ４新 五 、高性 能产业 用纺 织品 加工关 键技 术Ｉ 项） ７
２ ． 织造 布 和 产 业 用 纺 织 品 的 加 工 关 键 技 术 ５非
括基础研究 ５ （ ６ 子项） 项 含 ５ ，纤维材料高新技 术产业化 ５ 含 ４ 个子项） 项（ ７ ，新型纺纱 、织造
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。
为此，必须严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。
DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L 履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
棉麻织布论文前处理技术工艺论文：棉麻织布的前处理技术及工艺
棉麻织布论文前处理技术工艺论文：棉麻织布的前处理技术及工艺摘要：棉麻织物前处理工序是纺织生产的基础工序之一，是稳定和提高后道工序如染色、增白、印花等工序的产品质量的一个重要基础，因此起着至关重要的作用。
文章主要结合生产工作经验，探讨如何做好棉麻织布的前处理工艺，以期为提高企业生产力及水平做贡献。
关键词：棉麻织布；前处理技术工艺；半整理工艺；深色大整理工艺随着时代科技的不断进步，在棉纺织工业的工艺技术也在不断的革新，为了生产出颜色鲜艳，质地优良的棉麻织物，本文将从棉麻织布的前处理技术这一关键环节出发，探讨如何其中的工艺流程及技术要领。
一、棉色织布的前处理技术的分析（一）棉色织布的性质及特点棉色织布（以下统称色织布）是我国传统的棉织品，它是用已经染色、漂白或原色（生纱）纱线借织物组织变化织制而成的。
色织布花型变化多，花色新颖，色泽鲜艳，美观大方，深受广大劳动人民喜爱。
色织布的品种规格很多，用途也很广。
可以分成线呢、色织哔叽、色织元贡、色织绒布、条格布、被单布、线府绸以及沙发布、箱里布、雨布等。
色织布与一般棉织物不同，具有以下一些特点：1．利用不同色彩的纱线与织物组织配合形成的图案比一般印花布丰富多彩，立体感强。
2．因用纱线染色，染料渗透性强，染色牢度也比较好。
3．织造时因采用多梭箱和多臂机构，所以可用不同纱支、不同纤维混纺交织，大大丰富了织物的品种。
4．由于采用染色纱线或花式纱线及各种组织变化，所以即使棉纱质量较差，也能织出优美的织物。
根据色织物的特点，色织物的前处理加工可以归纳以下四类工艺技术，以下将逐一进行探讨。
（二）半整理工艺色织物用丝光纱线织造后再经烧毛、落水处理，称为半整理。
这类工艺多用于深色线呢，半整理工艺流程大致可以分为以下几个步骤：坯布检查→翻布缝头→烧毛→水洗→烘干→送整理车间。
色织布的烧毛与一般棉织物相比没有多大不同，但应特别注意，提花组织的色织物和柳条等稀薄织物烧毛时不能刷毛，同时烧毛不能过重，以免擦伤布面，损伤布身，造成次品。
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
谈谈有关纯棉涤棉混纺织物高效短流程前处理新工艺的概况
谈谈有关纯棉涤棉混纺织物高效短流程前处理新工艺的概况杨敬龙
【期刊名称】《染整科技》
【年(卷),期】1993(000)001
【总页数】9页(P35-43)
【作者】杨敬龙
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.5
【相关文献】
1.棉及涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺 [J], 吴建华
2.前处理高效短流程新工艺配套设备的研究 [J], 徐谷仓
3.涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选 [J], 吴建华;李美英
4.纯棉高密府绸前处理在高效短流程生产线上实验 [J], 无
5.纯棉、涤棉混纺织物高效短流程前处理新工艺的探索和应用 [J], 张聪;杨敬龙因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺摘要: 在纺织品的染色前处理、染色、后处理阶段, 由于必须使用大量的助剂和洗涤工序, 产生大量的废水。
在新世纪, 人们越来越关心环境保护, 因此, 有关纺织品的各个处理阶段的环保型助剂研发和采用环保型新工艺成为纺织印染行业的重要任务。
同时, 还就染色前处理的绿色助剂和绿色工艺进行讨论。
关键词: 表面活性剂; 绿色助剂; 纺织品; 前处理; 绿色工艺当今社会, 保护人类生存环境的呼声日益高涨,各国制定了日益严格的环境政策和法规, 使需要耗费大量化学品和水资源, 且会产生大量污染的印染行业面临巨大挑战。
与此同时, 随着科技的进步, 染整产业已从传统粗放型的劳动密集型企业向集约化的资本密集型、技术密集型企业转变。
我国“十一〃五”规划也提出, 要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备, 绿色染整已成为行业的发展趋势。
从绿色染整前处理所用的绿色染整助剂及染整工艺两个方面, 论述我国纺织业的染整前处理的绿色化。
1 染整前处理助剂在纺织印染加工过程中, 纺织助剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量, 并可赋予纺织品优异的性能。
随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用, 与此相适应的纺织助剂的开发成了迫切的需要。
与此同时, 在环保问题日益严重的今天, 各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求, 这就使得研发和推广新型绿色染整助剂成为当务之急。
在纺织品前处理工序中要用到大量纺织助剂, 应采用环保型优质表面活性剂和新的助剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。
1.1 印染前处理中的环保型表面活性剂1.1.1 烷基糖苷烷基糖苷( APG) 是用葡萄糖为原料制得的非离子表面活性剂, 兼有阴离子和非离子表面活性剂特点。
APG 不仅表面活性高( 表面张力可以降至22.5×10- 5N〃cm- 1) 泡沫细腻稳定, 而且去污和配伍性好无毒、无刺激、易生物降解, 对环境友好, 在水中有很强的溶解能力, 即使在浓度很高的酸、碱和盐溶液中, 其溶解度仍然很高[1]。
棉针织物前处理短流程工艺实验方案
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。
结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。
高效短流程前处理工艺
高效短流程前处理工艺教学目标：知识目标：1、复习丝光的原理2、复习传统丝光的工艺条件。
3、理解采用热丝光的原因4、对冷热丝光的工艺条件进行对比能力目标：培养学生对知识的归纳总结能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：热丝光工艺条件教学难点：冷热丝光工艺条件对比教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经对棉织物前处理的各个工艺流程进行了详细的讲解，通过前面的学习，大家知道退浆、煮练、漂白从某种意义上讲有着共同之处，那能不能将其合并呢？这就是我们这节课将要学习的内容。
三、新授（一）、概述传统的棉织物前处理的三道主要工序退浆、煮练、漂白通常是分步进行的，三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多，时间长，效率低，能耗高，缩短工艺流程、简化工艺设备、降低能耗、保证质量是棉织物前处理发展的必然方向（二、）短流程工艺1、二步法工艺两种方式：一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，即退浆+煮漂合一二步法，其工艺简称D－SB 工艺；另一种是退浆、煮练合并，然后再漂白，即退煮一浴+漂白二步法，其工艺简称DS－B工艺（1）．D－SB二步法工艺适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物或合纤与棉的混纺织物a、烧毛→浸轧退浆液→堆置（4～10h）→90℃以上充分水洗→浸轧碱氧液→液下履带箱（60℃，浸渍20min）→短蒸（100℃，2min）→高效水洗→烘干b、烧毛→浸轧退浆液→室温堆置（4h以上）→90℃以上充分水洗→浸轧碱氧液（轧余率100％）→L履带汽蒸（100～102℃，20min）→高效水洗→烘干（2）．DS－B二步法工艺a、采用R形汽蒸箱练漂机和履带式连续汽蒸练漂机的组合烧毛→浸轧退煮液→R形汽蒸箱汽蒸（100～102℃，60min）→充分水洗→L履带氧漂（按常规工艺进行）→高效水洗→烘干b、采用两组履带式连续汽蒸练漂机组合烧毛→浸轧退煮液→L履带式汽蒸（100～102℃，60min）→充分水洗→L履带氧漂（按常规工艺进行）→高效水洗→烘干2、一步法工艺一步法是指将退浆、煮练、漂白三合为一进行加工的方法。
染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
纯棉织物无烧碱退煮漂一步法前处理生产实践
印染前处理新宠脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。
FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。
在除蜡方面， FMEE的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
FMEE具有以下特点：1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。
2，浊点在大于100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。
FMEE可直接使用于高温工艺条件。
3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。
FMEE在印染领域中的应用：1，针织物的精练剂目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。
2，化纤的低温除油剂由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。
3，棉纤维的除蜡剂随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。
纺织品生产加工过程中的节能减排
3.2 建立和实施有效的环境管理体 系，加强企业的环境管理工作。环 境管理是企业环保工作至关重要的 环节，建立和实施有效的环境管理 体系，将大大有助于企业对Oeko-Tex ® Standard 1000标准符合性。 3.3 了解国际生态纺织标准对禁用 化学品、禁用染料和禁用工艺技术 的详细要求，并在企业内部加以识 别和归纳，适时引入替代产品和工 艺，避免使用那些对人体和环境有 较大危害和影响的产品和工艺。 3.4 在三废排放、噪声污染方面，严 格遵守国家相关法律法规的同时， 进一步深入了解国际生态纺织标准 的其他相关要求，并及早将其纳入 到企业管理和控制的相关要求中。
废水处理过程中的节能减排 技术
我国的江河、湖泊及近海流 域已普遍受到不同程度的污染，总 体上呈现加重的趋势，造成污染加 重的主要因素是工业废水和生活污 水。纺织印染工业在生产过程中排
放大量的废水和废渣会对环境产生 污染，其中以印染行业生产过程中 排放的废水对环境的污染最为严 重。随着染料纺织工业的迅速发 展，染料的品种和数量的日益增 加，印染废水对环境的影响日益加 剧，印染工业废水的治理研发成果 也不断地得到转化应用。
1.活性炭吸附法。活性炭吸附 面积大，有很强的吸附能力和选择 性，对水中溶解有机物非常有效， 但不能去除水中的胶体和疏水性染 料，而且再生难度大，易流失，需 不断补充，运行费用大，常用作废 水的深处理。20 世纪60 年代初期， 人们开始研究用有机纤维为原料开 发具有独特化学结构、物理结构、 优 异 吸 附 性 的 新 型 高 效 活 性 炭 —— 活性炭纤维。活性炭纤维可以除去 水中的亚甲基蓝、结晶紫、臭酚蓝 等有机染料分子，其吸附量大，去 除率高[6]。
用做了大量工作，在棉机织物冷轧 堆大卷装上进行了大规模生产应 用，取得了很好的效果。
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从工艺本身来看含有三个环节，即浸轧→反应（冷堆法或汽蒸法）→洗涤，从反应机理来划分，可分为：轧堆→ 热处理→洗涤三个阶段。
为保证前处理高效短流程新工艺达到高效率、高质量，必须突出“高、热、净”三方面。
即浸轧工作液要吃足吸透，带液量要高，以保证被加工织物上有充足的反应物质；在轧堆后，洗涤前要有一个热处理过程，以保证堆置后织物上大量残存的助剂充分发挥作用（这是提高毛效的关键之一）；洗涤过程要充分，以保证从织物上处理下来的杂质去净。
为保证“高、热、净”，合理设计工作液的组成，适当提高双氧水和烧碱的浓度，优选适合于新工艺的渗透剂、助练剂、稳定剂是必要的，而设备的改进和提高也非常重要。
近年来，国内外前处理高效短流程设备的研制上获得了较大的进展，出现了多种适用于前处理高效短流程工艺加工的设备，现将主要装置介绍如下：
（一）给液装置目前，高效短流程设备大多采取高给液和透芯给液措施，尤其是透芯给液效果较好。
它主要有轧辊加压法、真空成压法、蒸汽加热驱赶空气法，其中真空加压法效果较好。
如德国Kusters公司的Flex－NiP高给液装置，德国Goller公司的PiP－Sat装置，德国MenZel公司的Optimax高给液装置，我国河北印染机械厂生产的JLMA411－160～320型汽蒸除气浸渍机等。
（二）汽蒸设备汽蒸设备要求预热时间特别长，较大的带液量，如日本和歌山的HI－CELLENT前处理高效汽蒸设备，德国Kiosters公司的Flex－Nip 高效给液装置配套的高效汽蒸设备。
（三）水洗设备水洗设备的重点是抓住如何降低能源消耗，提高水洗效率，主要形式有：
1．高效水洗机国外各公司开发的高效水洗设备基本上都采用直导辊的曲形穿布路线，上导辊主动并加压，保证织物无张力、无折皱运行和分格低水位逐格倒流。
也有不采用曲形穿布路线的，上下导辊间距少于1000mm和采用Tax、Tractor低湿辊，箱体采用密封形式的过滤装置；同时上排导辊加橡胶压辊后，可防止污液从液槽前格带到后格，使格中洗液的浓度梯度增大，从而提高洗涤效果。
如瑞士Benninger公司研制的BEN－EXTRAC高效水洗机。
2．强力水洗机近年来，国内外出现了最新设计的水洗设备－冲洗机。
它是二组狭缝串联形成“门”字形状，在狭缝行程上布置数组水刀式的喷射口，蒸汽和循环热水在狭缝中喷射撞击，形成强烈的紊流，织物通过由两道墙板组成的100℃温度和高紊流狭缝中，被无数次穿透洗涤，在数秒内便可获得良好的洗涤效果。
如瑞士BENNINGET公司研制的BEN－INJECTA冲洗机，张家港第一印染机械厂研制的MH583A强力冲洗机。
随着2005年纺织品出口配额取消，必然会增加新的绿色堡垒，加之印染行业是耗能大户，能源紧张是困扰企业的又一大难题。
因此，前处理工艺必然向环保、节能、节水方向发展：低碱前处理，如采用高效精练剂加工工艺；生物酶前处理，如应用果胶酶、煮练酶、蛋白酶、淀粉酶、过氧化酶与各种类别的酶精练工艺；低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法处理工艺；“绿色”精练剂和助剂的前处理，如过氧化氢漂白或精练的“无氯漂白”工艺；无水或非水前处理，如极小浴比或泡沫浴精练工艺。
过氧乙酸用于T／C织物短流程前处理的研究
小】
2实验部分
2.1主要实验仪器、设备
YG065电子强度机(莱洲电子仪器厂)，WSD—Datacolor3890测色仪(美国)，毛细效应测试仪(山东纺科院)。
2.2实验材料
涤棉混纺机织坯布Pj=460根/10cmPw=300根/10cm，原坯布白度：64.5，混纺比65/35。
2.3实验药品
1：1复合型过氧乙酸(16%，天津产)，纯碱，NaOH，焦磷酸钠(均为C.P)，高效煮练剂MRN，高效渗透剂CWA(均为工业品)。
2.4技术指标测试方法
白度测试：D65/100，Hunter系统；
毛细管效应的测定：FZ/T01071-1999；
皂洗牢度：GB/T3921.3—1997；
强度测试：GB/T392 1—1997；
摩擦牢度：GB/T6151—1997；
耐热压色牢度：GB/T6152一1997；
失重率的测定：精确称取织物重量W1，置于105～110℃烘箱中，烘1h，迅速取出织物，
放入干燥器中(硅胶烘过并冷却至室温)，保持2h，精确称取重量W2计算样品的回潮率A。
将实验样品精确称重W1*，进行前处理并烘干，再于105～110℃下烘1h，按上述方法保持至室温，用分析天平精确称取重量W2*计笪样品的失重率。
2.5实验内容
基本实验工艺处方：
过氧乙酸(g/L)4
焦磷酸钠(g/L)2
精练齐UMRN(g/L)1
渗透剂CWA(g/L)1
基本工艺条件：60℃60min
浴比1：30pH=7(NaOH调节)。
2.5.1pH值选择pH=2.5，
3.3，4，5，6，7，8，9，10，12；
2.5.2过氧乙酸浓度(g/L)选择C=1，2，3，4，5，6，7，8，9，12，15；
2.5.3时间(min)选择t=30，60，90,120,150,180,240,360；
2.5.4温度(℃)选择T=30，40，50，60，70，80，90；
2.5.5优选最佳前处理工艺
根据单一因素对前处理效果的影响，对pH值，浓度，时间，温度四个因素，分别取四个水平以确定最佳前处理工艺(取L16(45)正交实验表)。
3.5.6对比实验
将最佳工艺与传统的碱-氧一浴法工艺进行对比，考察两种工艺下处理的织物效果。
3实验结果与分析
3.1pH值对过氧乙酸短流程前处理效果的影响
图1、2、3表明，T/C织物在pH值为8左右时白度最好，pH值增加或减小，白度均呈逐步下降趋势；而两种织物在毛效和失重率指标上，受pH值的影响有所不同：前处理加工的目的是去除经纱上的浆料，去除纤维素伴生物及纺丝油剂，故加工后会带来一定的失重，T/C织物的失重率随着溶液pH值的增加逐渐增加。
织物经纬强度保持率较高。
3.2过氧乙酸浓度对短流程前处理效果的影响研究过氧乙酸浓度对短流程前处理效果
的影响，对工业化生产中控制成本与保证加工质量有着重要的意义。
图4、5、6表明：T/C织物的白度随着浓度的增加而递增，当浓度大7：5g/L时，白度值不在明显增加；涤棉织物的毛效、失重随着过氧乙酸浓度的提高，均呈递微弱的增加趋势。
织物的强力保持率没有明显的受到浓度变化影响，综上讨论：T/C织物前处理浓度应大于
4g/L为宜。
3.3温度对短流程前处理效果的影响
温度对化学反应速度的影响是比较显著的，过氧乙酸对杂质的去除能力会随着温度的升高而变化，选择一个合适的温度既可提高前处理的效果又可降低能耗。
如图7、8、9，织物的白度、毛效、失重率指标都随着温度的升高而逐步提高，温度高于50℃已具有足够的白度，高于60℃可获得较好的毛效、失重。
断裂强度值变化较小，说明温度变化对织物强度影响不明显。
合适的前处理温度以大于60℃为宜。
3.4工艺时间对过氧乙酸短流程前处理效果的影响
任何一个化学反应都需要一定的作用时间，研究时间对过氧乙酸短流程前处理效果的影
响，对节约能源和提高生产效率有着积极的意义。
由图10、11、12可看出要获得较好的白度、毛效和失重指标，涤棉织物的处理时间应大于120min。
3.5正交实验法优选最佳工艺
依据上述各因素对前处理效果影响的讨论，按L16(45)安排正交实验，因素水平确定如表1。
表2为T/C织物正交设计实验结果。
表3为正交实验结果分析。
表1正交实验因素水平
表2 T/C织物正交设计实验结果
表3正交实验结果分析
根据对正交实验的因素分析确定最佳工艺组合为A2B1C4D3。
通过对实验结果进行计算和分析得出，过氧乙酸短流程对涤棉织物前处理的最佳工艺如下：
过氧乙酸(g/L)7
焦磷酸钠(g/L)2
渗透剂CWA(g/L)1.5
精练剂MRN(g/L)1.5
pH=8温度80℃时间150min
3.6对比实验
将优选出的最佳工艺与传统工艺进行对比实验，实验结果见表4。
表4最佳工艺与传统工艺对比
注：T/C织物H2028g/L，NaOH7g/L，Na2Si033g/L，精练剂MRNl.5g/L，渗透剂CWAl.5g/L，90℃2.5h1：30
过氧乙酸用于T/C织物短流程前处理，半成品质量能够满足后续染整加工要求。
其白度、强度保持率指标优于碱-氧法，毛效、失重率指标与碱-氧法相近。
过氧乙酸的环保性及高氧化电位，将会成为有应用前景的高效前处理助剂。
4结论
4.1以过氧乙酸作为主剂，对中厚机织物进行退、煮、漂一步法前处理是可行的。
在pH=7、
过氧乙酸(100%)10g/L、80℃、3h的处理条件下，可以获得满足加工要求的前处理效果。
4.2在获得相近的前处理效果的前提下，过氧乙酸处理织物的强力保持率远好于H202，手感好于H202，过氧乙酸处理织物具有与亚氯酸钠类似的白度。