岩相观察分析熟料的易磨性
广东茂名某水泥公司熟料岩相分析报告
广东茂名某水泥公司熟料岩相分析报告样品日期：2016年1月16日样品编号：1月16日10点，12点，16点岩相观察：1、A矿晶体在20-40um，大部分呈六角柱状，边棱整齐，大小均齐，含量在53%左右。
2、B矿晶体大多呈圆形，边棱光滑，少部分有鞭毛结构，有交叉双晶纹，含量较高，主要呈堆状不均匀分布。
有较多因大颗粒（＞200um）硅质原料（石英）形成的B矿。
3、中间相均匀，含量略偏高，黑色中间相大部分呈色丝带状。
4、熟料孔洞较多。
5、游离钙矿巢较少。
结论：1、生料均化效果较差，煤灰落入熟料较多；硅质原料较粗制约A矿的形成，同时出现f-CaO矿巢。
2、熟料煅烧温度较高，出窑熟料急冷效果较好。
3、熟料饱和比适中，在0.92左右。
4、液相量略偏高，铁相矿物含量高，熟料易结大块。
5、三个样品比较：16时样品岩相状况最好，但都存在局部A矿晶体偏小现象（有可能因熟料结块较多，内部欠烧）。
洛阳奥百思特水泥技术有限公司2016年1月24日此报告仅供参考！附照片张31张（标尺毎小格为10um）A矿晶体，边棱整齐，中间相较高，黑色中间相成丝带状（10时样品）A矿晶体，边棱整齐，中间相较高，黑色中间相成丝带状（10时样品）因生料均化不好出现的局部B矿成堆分布（10时样品）B矿外观呈圆形，局部集中(10时样品)因生料均化不好出现的局部B矿成堆分布（10时样品）大颗粒硅质原料形成的B矿巢（直径约200um）(10时样品)大颗粒硅质原料（＞500um）形成的B矿巢(10时样品)大颗粒硅质原料（＞200um）形成的B矿巢(10时样品)大颗粒硅质原料形成的B矿巢（10时样品）大颗粒硅质原料(约250um）形成的B矿巢（10时样品）大颗粒硅质原料形成的B矿巢，左中部灰色片状为黑色中间相（C3A）结晶体（10时样品）局部煤灰沉降形成因还原气氛出现的毛刺状B矿（10时样品）A矿边棱整齐，多呈柱状，B矿呈卵圆形，分布均匀，黑色中间相成丝带状（12时样品）A矿边棱整齐，呈板柱状，B矿呈卵圆形，分布均匀（12时样品）A矿边棱整齐呈柱状，B矿呈不规则卵圆型成堆分布，黑色中间相成丝带状（12时样品）A矿边棱整齐，呈长柱状，B矿卵圆形成堆分布（12时样品）成堆分布的卵圆形B矿（12时样品）成堆分布的卵圆形B矿（12时样品）晶体较大的带有交叉双晶纹的B矿巢，灰色为C3A因慢冷出现的结晶体（12时样品）因生料硅质原料细度粗（＞300um）出现的带有交叉双晶纹的B矿巢（12时样品）边棱基本整齐、呈板状的A矿，黑色中间相成丝带状（16时样品）边棱基本整齐、呈板状的A矿，黑色中间相成丝带状（16时样品）游离钙矿巢（16时样品）因颗粒较大的硅质原料（＞300um）形成的B矿巢（16时样品）因颗粒较大的硅质原料（＞300um）形成的B矿巢（16时样品）MgO晶体（粉红色）（16时样品）。
岩相分析在水泥生产中的应用研究
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｙ ｔｍａｉａ ｎ ｌｓｓｏ ｍｅ ｔｎ ｉｅａ ｏ ｐ ｓｔ ｎ，ｉｔｒ ａ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｌ ｋ ｒｔ ｅｍｉｒ ｓｏ ｉ ｓｒ ｃ ： ｅｓ ｓｅ ｔ ｌ ａｙ ｉ ｆｌ ｓｏ ｅｍ ｎ ｒ ｌ ｍ ｏ ｉｉ ｃ ａ ｉ ｃ ｏ ｎ ｅ ｎ ｌ ｒ ｃｕ ｅａ ｄｃｉ ｅ ｈ ｃｏ ｃ ｐｃ ｓ ｎ
有重要 的作 用 。
２０ 年 ， ０ ９ 葛洲 坝嘉 鱼水 泥有 限公 司新 建 了一 条 ４８０ｔｄ新 型干 法 回转 窑 生产 线 ， 产二 、 年来 ， 行 ０ ／ 投 三 运 情况 良好 ， 熟料 质量 稳定 。但 是 ，０ １ ６月 中旬 ， ２１ 年 连续 十 多天 出现 熟料 ３ｄ强度 下 降 的情 况 ， 通过 对石灰 石 进行 岩相 分析 和化 学成 分分 析 以及 对熟 料进 行岩 相分 析 ， 找到 了引起 熟 料强度下 降的原 因 ， 采取 了相 应 的 并
ｓｒ ｃｕ ｅｏ ｅｃ ａａ ｔｒｓｉｓｗａ ｄ ｐ ｅ ｙｌｈ ｆｃｅ ｎ ｌｓｓｍｅｈ ｄ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｈ ｈ ｒ ｃｅｉｔ ｓａ ｏ ｔｄｂ ｔ ｏａ ｉｓａ ａｙ ｉ ｔ ｏ ．Ｔｈ ｅｕ ｔ ｈ ｗｅ ｈ ｔｗｈ ｎ ｔｅｌ ｅ ｔｎ ｔ ｃ ｉ ｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｄ ｔａ ｅ ｍ ｓｏ ｅ ｈ ｉ ｉ ｉｇ ｒｉ ｉｅａ ｄｃ ｎａｎｎ ｏ ｕ ｒｚｇ ａｎ ｌｓｇ ｆ ａ ｔ ｆｅ ｔｔｅｇ ｉｄ ｈ ｌ ｙａ ｄｂ ｒ－ ｂｌ ｙｏ ａ ｍａｅ ｓｂ ｇ ｅ ｓｚ ｎ ｏ ｔｉｉｇ ｓ ｍｅｑ ａ ｔ ｒｉｓｗｉ ｉｎ ｉ ｎ ｌ ａ ｃ ｈ ｒｎ ａ ｉｔ ｎ ｕ ｎ ａ ｉ ｔ ｆｒｗ ｔ— ｎ ｌ ｉ ｃ ｙ ｉ ｉ
硅酸盐水泥熟料显微结构分析
B矿显微结构
B矿群
手指状、树叶状B矿
B矿矿巢及发育不完整的A、B矿
B矿矿巢及发育不完整的A矿
具有爪状结构的B矿和麻面、 形状不规则的B矿矿巢
具有交叉双晶纹的B矿矿巢
Crushed clinker in refractive-index oil showing large, clear to pale yellow, round belite (arrow) with typical internal cross lamellae. Moderately high maximum temperature, long burning time, slow heating rate, quickly cooled. Dry-process kiln with flash calciner, 5000 tons/day. plane-polarized light
➢ 当烧成温度高于1400℃并急冷时，可见相互交叉的细密 双晶纹，见图9-8；
➢ 当温度度在1400℃以上，但冷却较慢时，双晶纹变得粗 短，见图8-1-2 ；
➢ 当温度低于1400℃（约1350℃）时，冷却速度又慢，会 出现平行双晶纹，见图7-5，图9-9。
➢ 当煅烧温度低于1300℃时，晶体一般不具有双晶。
根据β-C2S的形态和双晶 的变化，可以推断窑内的 煅烧温度及热工制度。
当β- C2S 转变为γ- C2S 时， 体积要增大10%左右，大 量转变时常会使熟料崩裂 呈粉状（图7-9）。
β- C2S 在反光显微镜下，
用 1％NH4Cl 水溶液或 1% 硝酸酒精浸蚀光片后，都呈现棕 色或棕黄色。
水泥熟料的岩相分析
实验15 水泥熟料的岩相分析一、实验目的了解水泥熟料的矿物组成、形态，掌握水泥熟料的岩相结构以及显微分析方法。
二、实验内容硅酸盐水泥熟料中主要的矿物组成为硅酸三钙(C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙(C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）。
硅酸三钙在熟料中常固溶少量的MgO、Al2O3、Fe2O3等物质，又被称为A矿。
A矿在单偏光显微镜下为无色透明的棱柱状晶体，Ng=1.722±0。
002（Na)，Np=1.718±0.002(Na)，Ng—Np=0.004 – 0.007，Np近于平行C轴.在正交偏光显微镜下干涉色为一级灰白或深灰，平行消光，二轴晶正光性，光轴角2V=0—5︒.在反光显微镜下，用1％NH4Cl溶液侵蚀光片后,A矿呈兰色，用1%硝酸酒精侵蚀光片后，A矿呈棕色。
图14-1和图14—2是反光显微镜观察到的A矿的形态.图14-1 六角形板状和短柱状A矿晶体图14-2 长柱状A矿晶体硅酸二钙在熟料中常是含有Al3+、Fe3+、K+、Na+、Ti4+等离子的固溶体,又被成为B矿。
B矿有多种晶型，水泥熟料中的β型,属于单斜晶系，Ng=1.735，Nm=1。
726，Np=1.717，Ng—Np=0。
018，正交偏光显微镜下干涉色为一级橙黄，平行消光,二轴晶正光性，光轴角2V=64-69︒。
B矿在反光显微镜下一般呈圆粒状，用1%NH4Cl溶液或1%硝酸酒精溶液侵蚀光片后，呈棕色或棕黄色。
当煅烧温度高于1400︒C,冷却较快时，常形成具有两组相互交叉的双晶纹(图14—3)，当煅烧温度低于1400︒C，冷却较慢时，形成具一组平行的聚片双晶纹(图14—4），当煅烧温度低于1300︒C时，B矿一般不具有双晶。
如果冷却时固溶组分分离，会形成花蕾状B矿（图14-5）和脑状B矿(图14—6).如图14—7所示的手指状、树叶状B矿存在于在还原气氛条件下煅烧的熟料或含硫量高的熟料中。
图14—3 交叉双晶B矿图14—4 平行双晶B矿图14—5 花蕾状B矿图14-6 脑状B矿图14—7 手指状、树叶状B矿硅酸盐水泥熟料中的铝酸盐矿物主要是铝酸三钙(C3A），因其反射率小又被称为黑色中间相.在单偏光显微镜下C3A无色透明,N=1.710.在反光显微镜下,用1％NH4Cl溶液或1%硝酸酒精溶液侵蚀光片后，C3A呈暗色或灰色，用蒸馏水侵蚀光片后，C3A呈兰灰色.当水泥熟料的铝氧率大，熟料慢冷时，C3A晶体为四方片状或叶片状（图14-8)，当冷却快时，则呈点滴状、点线状和骨骼状（图14-9).图14—8 四方片状C3A 图14—9 点滴状、骨骼状C3A硅酸盐水泥熟料中反射率大的铁铝酸盐又称为白色中间相,是一系列固溶体，通常用C4AF表示。
常见问题熟料的岩相特征分析
中图分类号：TQ 72. 3 文献标识码：A 文章编号： 008-0473(2020)03-00 2-04 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.006常见问题熟料的岩相特征分析夏珍珍 冯富宁 杨 柳山东山水水泥集团有限公司，山东 济南 250000摘 要 岩相分析可以直观地观察到熟料实际的矿物相及其大小和形态细节，以及矿物的分布状态和构造，从而根据矿物岩相形态分析形成原因。
熟料矿物的岩相特征与配料、生料细度及均匀性、煅烧制度、冷却效果、窑内还原气氛等有关，是多种因素共同作用的结果，应综合分析，判断影响因素的主次。
掌握常见问题熟料的岩相特征，可以提高岩相分析的准确性，可快速判断生产过程中存在的问题以便采取措施。
关键词 熟料 岩相分析 方镁石 碱含量 慢冷 还原气氛0 引言硅酸盐水泥熟料主要由C3S、C2S、C3A、C4AF 四种矿物组成，其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能。
熟料质量不仅与生料配比相关，而且与熟料煅烧、窑内气氛、冷却等生产工艺息息相关。
化学分析和物理检验可以对熟料化学组成和质量作出评价，而不能对熟料内部结构及矿物组成作出评价，但可借助于岩相分析直观地观察熟料矿物相，判断熟料烧成制度和原料组分的影响，从而更为全面地分析和评价生产工艺的合理性，有针对性地指导生产。
也就是说，生产过程中的不良环节均能从熟料岩相结构中反映出来[1]。
本文就预分解窑高镁熟料、高碱熟料、慢冷熟料和还原熟料四种问题熟料的岩相特征进行分析。
1 优质熟料岩相特征优质熟料的岩相特征表现为：A矿含量较高，约50%～60%，呈六方板状，大小较均齐，尺寸30μm左右，边棱光洁，包裹体少；B矿圆粒状，在B矿表面能看到清晰的交叉双晶纹，约占10%～20%，与A矿相间分布；黑色中间相呈点滴状或点线状；孔洞含量较少，分布均匀；有少量圆粒状一次游离氧化钙呈小堆或分散分布[2]。
2 生料成分、熟料冷却及还原气氛等因素对熟料岩相特征的影响以下讨论的问题针对回转窑而言，在熟料岩相样品制备过程中采用1%氯化铵溶液浸蚀（其中图2未浸蚀）。
我公司提高熟料易磨性的几点措施
我公 司针对熟料易磨性变化情况十分重视 ， 组 织技术人员进行专项攻关 ， 最终确认易磨性的变化
是 由于 原 材料 产 生 变 化 、 生 产 环 节调 整 没 有跟 上 所
引起 的 。
项 目实施后 ， 出窑熟料温度 由原 １ ９ ０ ｏ Ｃ 降低到
１ ６ ０ ｏ Ｃ， 二 次 风 温 由原 １ ０ ８ ０ ℃增 加 到 １ ｌ ｌ ０℃左 右 。 这样 ， 在 提 高熟 料 急 冷 效 果 的 同 时 ， 保 证 了二 次 风
主收尘 １ ２ ８ 收尘器接入的风管 ， 将蝶 阀分别全部关 果 明显的有了改变 ； 蝶 阀逐打开至 ４ ５ ％时 ， 成品细度 闭， 打开 １ ５ ％， 打开 ３ ０ ％和 打 开 ４ ５ ％， 各种 情 况 下 成 波动较大 ， 有不合格的细度出现 。最后决定把插板 品水 泥 细 度 （ 复合 ３ ２ ． ５ Ｒ水 泥 ， 成 品 细 度 指 标 放 在 第 二个 孔 上 ， 既改 变 了辊 压 机 即稳 流 仓 的收 尘 ０ ． ０ ８ ｍ ｍ筛筛余 ≤２ ． ５ ％） 情况见表 １ 。 效果 ， 又不影响水泥成品细度 。
高度 降 低 ９ ０ ｍ ｍ， 同时 创新 篦板 风 阀结 构 ， 使 篦冷 机
料粉磨时间长期偏高 ， 导致水泥磨 正常粉磨作业 困 难， 水 泥磨 台时产 量受到较大影响 ， 同时公 司熟料 客 户 多 次 投 诉 熟 料 难 以粉 磨 ， 水泥成本升 高 ， 亟 待
水泥熟料岩相分析
水泥熟料岩相分析的应用范围也将不断 扩大，不仅局限于水泥和混凝土领域， 还将拓展到其他建筑材料和工程领域。
谢谢
THANKS
新型绿色建材的开发
利用岩相分析技术探索新型绿色建材的研发和应 用，如低碳水泥、生态水泥等，以满足可持续发 展的需求。
废弃物资源化利用
通过岩相分析对废弃物进行分类、鉴别和再利用， 提高废弃物的资源化利用率，降低环境负担。
05 结论
CHAPTER
水泥熟料岩相分析的重要性和意义
水泥熟料岩相分析是水泥生产过程中的重要环节，通过对熟料岩相的分析，可以了解熟料的 矿物组成、结构、形态以及它们之间的相互关系，从而为优化水泥生产工艺和提高产品质量 提供科学依据。
水泥熟料岩相分析
目录
CONTENTS
• 引言 • 水泥熟料岩相分析的方法 • 水泥熟料岩相分析的应用 • 水泥熟料岩相分析的未来发展 • 结论
01 引言
CHAPTER
目的和背景
水泥熟料岩相分析是水泥生产过程中质量控制的重要手段，通过对熟料岩相结构 的观察和分析，可以了解熟料的矿物组成、结晶程度和显微结构，从而评估其性 能和品质。
X射线衍射分析
总结词
X射线衍射分析是一种非破坏性的岩 相分析方法，通过分析X射线在岩石 或矿物中的衍射花样来推断其晶体结 构和成分。
详细描述
X射线衍射分析可以确定岩石或矿物中 矿物的种类、含量、晶体结构等信息 ，具有较高的精度和可靠性，是岩相 分析中常用的方法之一。
红外光谱分析
总结词
红外光谱分析是一种光谱学方法，通 过分析岩石或矿物对红外光的吸收特 性来推断其成分和结构。
新型检测仪器
研发更高效、更精确的检测仪器， 如高分辨率显微镜、X射线衍射仪 等，以获取更丰富的岩相信息。
熟料岩相试样制作方法及典型岩相特征的形成原因
０ 前 言
２ Ｏ ～ ３ ０ ｍｉ ｎ ， 磨 至试样 表 面磨 至反 光无 划 痕 。 （ ３ ） 抛光 ： 在 玻璃 板 上 蒙上 抛 光 布 ， 加 少许 抛 光
目前 越来 越 多 的水 泥 熟 料 生 产 企业 ， 意识 到利
粉 和 无水 酒 精 ， 将 试 样按 “ ８ ” 字形 研 磨 抛 光 ｌ ５ ～
ｉ ｃ ｓ ａ ｍ ｐ ｌ ｅ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｃ ｌ ｉ ｎ ｋ ｅ ｒ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｆ ａ （ ！ ｉ ｅ ｓ （ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ， ｆ ｒ ｅ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ， Ａ ｌ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ Ｂ ｌ ｉ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ － Ｃ ａ Ｏ ， ａ ｓ ｙ 对 熟 料岩 相试 样 的两种 制作 方法 （ 手工 磨 制 和机 械磨 制 ） 和制作 注 意 问题 ， 以及 典 型岩 相特
（ ４ ） 侵蚀 ： 试样用侵蚀液侵蚀后立即取出， 用滤
纸 吸干表 面 ， 用 电吹风 冷热 风 交替 吹干 ， 借助 橡皮 泥 用压 平 器 Ｙ Ｐ 一 ２ ， 找平试 样 ， 便 于在 显微镜 下 观察 。
２ ０ ｍ ｉ ｎ ， 至试 样 表 面磨 至 反 光呈 镜 面 ， 用 无 水 乙醇 清 洗， 擦净 ， 干燥 备 用 。
用岩相分析技术结合化学分析及物理性能检测可 以 有 效 地 判 定熟 料 烧 成 质量 及 存 在 的 问题 ， 因此 岩 相 分析技术在水泥生产中的应用广泛。笔者依据多年
手 工制 样 过 程 中 ， 应 注 意 以 下方 面 ： （ １ ） 所 用 硫
黄心熟料的产生原因与消除方法
国内外不少资料介绍，黄心熟料除较难粉磨、游离氧化钙稍偏高外，一般不影响熟料强度，只是水泥呈灰褐色或灰黄色。
由于出口水泥对色泽有严格要求严格，所以必须消除黄心料。
一、产生黄心熟料的原因水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3和MgO、Mn2O3、TiO2等氧化物组成，其中CaO、SiO2、Al2O3都是白色的，熟料所以有颜色，是由于Fe2O3、Mn2O3等染色氧化物的存在。
白色水泥只含微量的染色氧化物。
如果在白水泥的生料中引入一定量的某些染色氧化物，就能产生各种不同颜色的水泥，例如，加Cr2O3得绿色，加CoO得浅兰色(在还原焰中煅烧)或玫瑰红色(在氧化焰中煅烧)，加Mn2O3得黄色(在还原焰中煅烧)或紫色(在氧化焰中煅烧)。
由此可见，熟料颜色同染色氧化物的成分及煅烧时的火焰气氛有关。
在普通水泥熟料中，Fe2O3是主要染色氧化物，它在正常氧化焰气氛中生成C4AF，带棕褐色，与MgO形成固溶体，使熟料呈黑绿色，磨制的水泥呈青灰色。
如果在还原焰气氛中煅烧，Fe2O3被还原成FeO，与SiO2生成2FeO·SiO2，称铁橄榄石，呈棕黄色。
黄心熟料的生成主要就是由于在还原焰气氛中煅烧，生成铁橄榄石所致。
也有人认为是2FeO·SiO与C2S固溶生成钙铁橄榄石CaFeSiO4所致。
从黄心熟料磨片岩相分析发现，它的黑色外壳的岩相结构与正常熟料无区别，而黄心部分A 矿结晶不规则，边线不直，棱角圆钝，甚至没有A矿。
B矿颗粒小，表面有包裹物。
从黑色外壳与黄心部分的化学成分看:SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO FeO黑色外壳20.50 6.73 3.85 65.1 1.44 0.30黄心部分26.24 8.33 3.43 59.11 1.21 0.51黄心部分的SiO2、Al2O3和FeO均超过黑色外壳的含量，也证明还原气氛是形成黄心熟料的重要原因。
但是，立窑的还原气氛远较回转窑严重，为什么在正常煅烧下可以得到黑绿色葡萄状熟料而没有黄心呢？这是由于立窑内熟料的冷却速度很慢，熟料又具多孔状，在高压鼓风情况下，灼热的熟料遇热空气作用，O2较易渗透到熟料内部，使FeO重新氧化成Fe2O3，熟料颜色又变成黑色。
不同煤质煤生产熟料的岩相分析
炭的应用为例,重点针对使用不同 类 型 的 煤 炭 所 生 产 的 熟 料 岩 相 展 开 全 面 分 析 和 研 究,通 过 使 用
不同品质的煤炭样本作为研究对 象,经 过 一 系 列 实 验 和 分 析,从 中 得 出 使 用 劣 质 煤 作 为 燃 料 经 过
煅 烧 之 后 ,可 以 得 出 品 质 良 好 的 熟 料 。
关 键 词 :煤 炭 质 量;石 灰 石 ;熟 料 ;岩 相
中 图 分 类 号 :TQ533
文献标识码:A 文章编号:1006-7981(2020)12-0070-02
当前我国社会经济的整体发展速度不断加快, 煤炭行业作为我国 社 会 经 济 发 展 的 支 柱 性 产 业,对 推动我国 社 会 经 济 的 长 远 稳 定 发 展 打 下 了 良 好 的 基础。与此同时,随 着 我 国 建 筑 工 程 的 施 工 规 模 不 断扩张,建 筑 材 料 的 生 产 量 也 在 不 断 加 大,例 如 石 灰石煅烧生产水泥 材 料 过 程 中,主 要 的 能 量 供 应 来 自于煤炭燃烧,煤炭 的 质 量 直 接 影 响 到 了 材 料 的 质 量,同时也对整个企 业 的 生 产 经 济 效 益 产 生 了 直 接 影响。相比 于 优 质 煤 而 言,低 质 煤 的 价 格 更 低,但 是低质煤 的 燃 烧 性 能 相 比 于 优 质 煤 较 差。 由 于 优 质煤的价格 正 在 不 断 上 涨,因 此,研 究 使 用 低 质 煤 来作为燃 料 生 产 熟 料 具 有 一 定 的 研 究 价 值。 本 文 针对所选用的1号 和 2 号 煤 炭 样 品,所 生 产 的 石 灰 石煅烧熟料展开分 析 和 研 究,有 效 分 析 不 同 的 煤 炭 资源对熟料矿物生产所产生的影响。 1 不同煤质煤生产熟料的岩相对比分析 1.1 对比对象选择
岩相检验指导水泥熟料煅烧的典型实例
熟料煅烧的典型实例梁旗熟料的岩相检验具有化学分析和物理检验所不可替代的一些优势，可以帮助水泥企业细化各生产环节，提高熟料的质量。
以下介绍4个用岩相检验指导水泥生产的实例。
1急烧熟料实例1.1取样及熟料岩相结构熟料样品来自A 水泥公司，取样时间：2018年6月9日13：20，1号窑窑头。
熟料外观：灰黑色，球摘要：一定的煅烧制度产生相应的岩相结构，通过观察采集的3个水泥厂4个样品岩相的典型矿物形态特征和分布状况，分析出水泥熟料煅烧工艺中存在急烧、欠烧、轻烧、还原气氛煅烧等问题，采取相应的改进措施后，取得了较好的煅烧效果。
关键词：水泥熟料；岩相结构；煅烧工艺中图分类号：TQ172.66文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2020）04-0051-04DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20204051通讯地址：昆明冶金高等专科学校建筑学院建筑材料工程教研室，云南安宁650300；收稿日期：2020-03-13；编辑：张志红The Typical Examples of Lithofacies Examination Guiding Cement Clinker Calcination LIANG Qi(Building Materials Engineering Teaching and Research Section,Kunming Metallurgy College ，Anning Yunnan 650300,China )Abstract :A certain calcining system produces the corresponding lithofacies structure,By observing the typical mineral morphological characteristics and distribution of lithofacies structure of 4samples collected from 3cement plants,problems in cement clinker calcining process,such as the rapid calcining,incomplete calcining,light calcining,reduction atmosphere calcinations ,were analyzed.After taking the corresponding improvement measures,better calcination effect was obtained.Key words :cement clinker;lithofacies structure;calcination process 51形，3mm 直径以下占40%，3~41mm 之间占60%，致密块状。
20170309重庆忠县海螺水泥熟料岩相分析报告
重庆忠县海螺水泥熟料岩相分析报告样品日期：2017年2月25日堆场样品编号：0309样品外观：熟料结粒正常，有黄心料岩相观察：1、A矿晶体大小在15-40um，外观呈六角板柱状，大小不均齐，边棱大部不整齐，出现圆钝、凹陷等溶蚀现象，A矿含量在52%左右。
2、B矿形状大多不规则，边棱多呈毛刺状，分布很不均匀，几乎全为成堆分布，有较多为硅质原料和煤灰形成的，B矿含量较高。
3、液相（中间相）分布均匀，黑色中间相呈灰色丝带状和小片状。
4、熟料空洞较多，游离钙含量＜2.0%。
结论：1、熟料煅烧温度较高，液相含量适中，出窑熟料急冷效果基本正常。
2、煤粉偏粗，头煤燃烧不好，存在还原气氛，使得熟料液相形成较早，出现结块，内外煅烧温度不一致，形成的A矿晶体大小不均齐。
3、生料均化差且细度粗，造成B矿（巢）、f-CaO局部成堆出现。
4、熟料饱和比正常，在0.92左右。
仅供参考浅草平沙洛阳奥百思特水泥技术有限公司2017年3月13日附照片54 张，标尺毎小格10umA矿边棱圆钝，晶体大小不均齐，有较多包裹体，中间相分布均匀A矿边棱圆钝，晶体大小不均齐，中间相分布均匀A矿边棱圆钝，晶体大小不均齐，小晶体较多，中间相分布均匀A矿边棱圆钝，晶体大小不均齐，中间相分布均匀，气孔较多A矿边棱较整齐，大小基本均齐（15-30um），黑色中间相灰色丝带状A矿边棱较圆钝，晶体在20-50um，黑色中间相灰色丝带状A矿边棱整齐，但大小不均齐（15-40um），部分无定型A矿晶体20-40um，边棱圆钝，黑色中间相灰色小片状A矿晶体20-40um，边棱圆钝，有溶蚀性凹陷，黑色中间相灰色小片状A矿晶体大小不均齐（15-40um），大部边棱圆钝，黑色中间相灰色丝带状A矿晶体大小不均齐（15-50um），大部边棱圆钝，黑色中间相灰色丝带状A矿晶体20-50um，边棱圆钝，出现溶蚀性凹陷，有较多B矿包裹体A矿晶体20-40um，大小均齐但边棱圆钝，有B矿包裹体Ａ矿、Ｂ矿晶体均匀分布，Ａ矿边棱不整齐，黑色中间相灰色小片状Ａ矿大小不均齐，边棱圆钝，B矿卵圆形，黑色中间相灰色小片状局部较大的Ａ矿晶体(＞60um)，包裹有B矿和液相矿物A矿晶体20-40um，大小较均齐但边棱圆钝A晶体15-50um，大小不均齐且边棱出现溶蚀凹陷，B矿灰色丝带状Ａ矿晶体15-40um，边棱出现溶蚀、凹陷，黑色中间相灰色小片状Ａ矿晶体20-40um，大小较均齐，但边棱出现溶蚀、凹陷，黑色中间相小片状Ａ矿晶体20-40um，大小较均齐，但边棱溶蚀、凹陷，黑色中间相灰色小片状A矿边棱圆钝，大小不均齐（15-40um），部分无定型A矿大小不均齐（15-40um），小晶体较多，部分无定型A矿边大小不均齐（15-50um），局部成堆小晶体局部出现较多的卵圆型f-CaO（彩虹色）局部出现较多的卵圆型f-CaO（彩虹色）局部出现的f-CaO局部出现较多的卵圆型f-CaO局部成堆分布，边棱光滑的B矿B矿边棱呈多刺状A、B矿各自成堆分布，B矿边棱呈毛刺状A、B矿各自成堆分布，B矿边棱不光滑，多呈毛刺状A、B矿各自成堆分布，B矿晶体较大且边棱不光滑，多呈毛刺状B矿边棱不光滑，有毛刺局部集中出现的B矿，边棱不光滑，有毛刺局部集中出现的B矿，边棱不光滑，有毛刺局部集中出现的B矿，边棱不光滑，有毛刺局部集中出现的B矿，边棱不光滑，有毛刺局部集中出现的B矿，边棱不光滑，有毛刺局部较大的B矿巢（＞200um）局部较大的B矿巢（＞250um）条状的B矿巢（＞500um）局部较大的B矿巢（＞300um）局部较大的B矿巢（＞500um），生料细度粗局部较大的B矿巢（＞300um）煤灰沉降形成的B矿（＞300um）煤灰沉降形成的B矿（＞300um）煤灰沉降形成的B矿（＞250um）煤灰沉降形成的B矿（＞200um）煤灰沉降形成的B矿（＞300um）煤灰沉降形成的B矿（＞200um）A 、B矿各自成堆分布A 、B矿各自成堆分布A 、B矿各自成堆分布。
(整理)岩相分析在中联水泥质量控制中发挥大作用
2014-7-1 11:06:21 作者：康洁琼1 朱其川2…出处：水泥商情网★★★摘要：利用岩相分析技术分析熟料的显微结构，配合化学分析和物理检验等常用方法能够对熟料质量和工艺状况进行直观、准确的判断，可以及时发现造成质量和工艺波动的原因，并采取相应措施，及时改进不足，从而提高工艺质量管理水平，为企业创造更多的经济效益。
2012年8月份，NY厂Φ3.8×13水泥磨在配料及工艺状况都未改变的情况下，水泥磨台时产量下降幅度达10吨左右，为了查找熟料情况，分析是矿物组成的变化或是还原气氛、慢冷造成易磨性差，我们对熟料进行了岩相分析。
（图17）图17熟料慢冷改进前图18熟料慢冷改进后3.4.1 岩相特征熟料矿物晶体发育清晰，液相分布比较均匀，但是A矿周边有花环状结构，液相中C3A出现阴影，C3A结晶析出，表明熟料存在明显的慢冷现象。
3.4.2 原因分析结合生产运行情况，分析造成慢冷的主要原因由于进厂石灰石中MgO含量较高，导致熟料中MgO含量达到3.8％左右，由于这些有害成分含量偏高，降低了液相出现的最低共融温度，造成出分解炉熟料结大块，影响熟料冷却速度。
3.4.3 采取措施一是严格控制进厂石灰石中MgO的含量，要求进厂石灰石MgO含量小于2.0％，二是优化分解炉控制参数，将分解炉温度由原来880℃降低到860℃，克服了熟料液相提前出现的弊端。
3.4.4 改进效果熟料冷却得到明显改善，C3S矿物分解的现象得到消除，熟料易磨性得到明显改善，水泥磨台时产量提高15吨以上。
（图18）3.5 改进熟料质量稳定性2012年9月，XA厂熟料质量出现较大范围的波动，熟料二十八天强度波动在52 MPa～60MPa 之间，因此，我们对这一时期的熟料进行了岩相分析。
（图19）3.5.1 岩相特征熟料矿物晶体出现明显的分层排列现象，A矿、B矿出现分层排列的现象，熟料矿物出现严重不均匀现象，表明生料均匀性较差。
3.5.2 原因分析（1）由于近段时间石灰石供应紧张，造成一些批次较差的石灰石进厂。
水泥熟料岩相分析演示文稿
因此，根据β-C2S的形态和双晶纹的变化， 可以推断窑内的煅烧温度及热工制度。
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当β- C2S 转变为γ- C2S 时，体积要增大 10%左右，大量转变时常会使熟料崩裂呈粉状 （图7-9）。
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五. 游离氧化钙
又称游离石灰，常用 f – CaO 表示 。 它是没有与熟料中其它成份化合的氧化钙，属 等轴晶系。
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1. 一次游离氧化钙：又称残存游离氧化钙，是生料 中残留下来的氧化钙，残存的原因大致有以下几 种。
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铝酸盐类矿物属黑色中间体，主要有铝酸三钙 （3CaO·Al2O3 ，简写为 C3A ），属于等轴晶系。 当铝氧率大（P>1.6）而熟料又慢冷时，C3A晶 体呈四方片状或叶片状（图7-10，图9-14，图8-
1-16）。
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用蒸馏水浸蚀光片后，C3A呈兰灰色。
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四. 白色中间体 主要是铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3， 简写为C4AF），又称为C矿（才利特），它是 水泥熟料中间体中反射率较大，色泽浅的部 分（图7-14）。
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② 发生阳离子置换，Fe2+ 离子进入A矿使A矿由
水泥窑协同处置垃圾煅烧熟料的经验
-14-C€M€tiT2021.N〇.4水泥窖协同处置垃圾煅烧熱料的经验黄英姿，余明江，伍小成，陈俊，陈勇(中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北武汉430070)摘要：水泥窑协同处置垃圾技术在越来越多的水泥企北落地实施，为城市的绿色环保发展贡献力量，但生活垃圾的引 入也对水泥窑系统产生了一定影响本文对比了协同处置垃圾前后水泥熟料质量的变化情况，并总结了配料方案、工艺操作、生料细度、旁路放风控制的调整经验，有助于水泥窑协同处置垃圾技术的推广关键词：协同处置垃圾；氯离子；旁路放风中图分类号：TQ172.622.29 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-0014-04 DOI: 10.13739/l卜 1899/tq.2021.04.004随着我国经济和现代工业的快速发展，城市生活垃圾数量逐年增多，垃圾围城问题越来越突出，传统的垃圾填埋、堆肥和焚烧处理技术很难满足曰益严格的环境保护要求，“无害化、集约化、资源化”成为当前城市生活垃圾处理的方向和目标。
在这一背景下，水泥窑协同处置生活垃圾技术可将垃圾作为原燃材料实现资源循环利用，同时水泥窑内高温环境可将垃圾中的有害物质彻底处理掉，符合城市垃 圾绿色环保处置的要求。
与此同时，随着水泥窑协 同处置技术的发展，国家也出台了H J662—2013《水 泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》和GB 30485— 2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制 标准》等相关标准和政策鼓励水泥窑协同处置技术 的推广。
水泥窑在协同处置垃圾前后，由于全新原燃材 料的引入和生活垃圾存在热值低、水分大和氯化物 含量高等问题，势必会对窑系统和熟料性能产生影 响。
因此，本文以葛洲坝水泥企业协同处置生活垃 圾为实例，分析了处置垃圾前后窑况的变化、工艺操 作的调整和熟料性能的变化，总结了烧垃圾后熟料 仍能保持高强度的经验，对同样上线生活垃圾处理 线的水泥企业具有借鉴意义，有助于水泥窑协同处 置垃圾技术的推广。
第六章 硅酸盐水泥熟料显微结构分析[研究材料]
![第六章 硅酸盐水泥熟料显微结构分析[研究材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/97a69cdca98271fe900ef964.png)
具有交叉双晶纹的B矿矿巢
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Crushed clinker in refractive-index oil
showing large, clear to pale yellow,
round belite (arrow) with typical
internal cross lamellae. Moderately
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Same field as previous photograph but with reflected light and nital etch. Euhedral, brown alite; round belite with multidirectional lamellae; welldifferentiated matrix (almost invisible in the photograph). High maximum temperature, long burning time, slow heating rate, quickly cooled. Coalfired, dry-process kiln, 2000 tons/day.
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根据β-C2S的形态和双晶 的变化，可以推断窑内的 煅烧温度及热工制度。
当β- C2S 转变为γ- C2S 时， 体积要增大10%左右，大 量转变时常会使熟料崩裂 呈粉状（图7-9）。
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回转窑工艺管理规程
目的：不断优化窑的工艺参数，提高产质量，降低消耗，保证设备的长期安全运行，为水泥磨提供强度高、易磨性好的熟料。
1.窑系统操作管理1.1烘窑升温操作管理1.1.1在确认具备点火升温的条件后,根据工艺部的升温曲线严格控制升温时间,保证窑系统的正常升温.具体的升温时间按照耐火材料检修情况或设备检修停窑时间的长短确定:1)如果是全窑耐火砖更换,升温时间为48h；2)更换30m耐火砖,升温时间为24h；3)只是烧成带局部更换耐火砖,升温时间为12-16h；4)没有更换耐火砖,停窑时间在24h以上,没有采取保温措施,窑的升温时间控制在10-12h；5)停窑时间在8-24h以内,必须采取保温的措施,窑的升温时间控制在10h以内；6)停窑时间在8h以内,必须采取保温操作,窑的升温时间为8h以内。
1.1.2升温过程中严格按照转窑程序转窑,不得随意转窑。
1.1.3升温过程中作好实际温升曲线,同时记录好每次点火的耗油量，以便对比改进。
1.1.4工艺部及时收集每次升温曲线和实际曲线并作好记录。
1.2窑系统正常操作管理1.2.1窑系统在正常运行中的主要工艺参数的设定和控制必须同<窑磨操作参数>统一。
1.2.2窑系统在正常运行中应尽量投入自动控制回路。
1.2.3窑系统的各类安全连锁正常投入使用。
1.2.4现场巡检的检查和调整：1)窑系统的巡检工每个班检查系统的漏风和空气炮的运行状况,有问题及时反馈到操作员并得到处理。
2)临时停窑投料运行正常后,预热器各级的检查孔、高温风机入口冷风阀要求及时密封好。
1.2.5 生产部窑操作员需要监视回转窑筒体温度的变化，及时调整冷却用风。
必要时可调整燃烧器参数或联系质控调整配料方案。
1.3.运行过程中的工艺检查：1.3.1每周工艺部对窑系统的漏风情况和各级翻板阀运行情况进行检查记录并通知相应部门处理。
检查记录同时张贴在中控室内。
1.3.2每三个月工艺部和仪表组对系统的重要仪表(温度\压力\气体分析仪)进行校对一次。
石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响
石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响预分解窑生产中，为减少碱、氯等对生产的影响，大量采用石英砂岩（简称砂岩）、砂页岩等硅质原料。
在煅烧过程中，SiO2相往往是煅烧过程中决定生料活性的主要因素，此外砂岩的磨蚀性大，易磨性差，难于粉磨，所磨制的生料中细度较粗，而生料反应速率取决于SiO2的粒度和比表面积，因此给实际生产带来一定的难度。
本文借助和参考国内外有关资料和生产实践，讨论砂岩细度对熟料煅烧及其产品性能的影响。
1 生料易烧性生料易烧性是指生料转变为所期望的熟料矿物成分的难易程度，它是由原料的化学成分、矿物性能和生料细度所决定，现将有关公司的生料易烧性公式表述如下：fCaO1400=0.343(LSF-93)+2.74(SM-2.3)+0.83Q45+0.10C125+0. 39R45 (1)式中：fCaO1400-1400℃时煅烧30min后的f-CaO含量LSF-%CaO/(2.8%SiO2+1.18Al2O3+0.65%Fe2O3)SM-%SiO2/(%Al2O3+%Fe2O3)Q45—＞45μm的粗颗粒石英含量C125—＞125μm的粗颗粒石灰石含量R45—＞45μm的其他酸性不溶矿物（长石等）含量方程式前半部分表示生料化学性能所起的作用，从公式来看，石灰饱和系数LSF、硅酸率SM值越高，则f-CaO值越高，煅烧温度也越高。
方程式的后半部分则表示生料中不同矿物的细度对生料易烧性所起的作用，其中尤为受到关注的是生料中粗颗粒SiO2及少量酸性不溶物对生料易烧性有较大的影响，大于125μm的石灰石颗粒也有一定的影响。
2 SiO2颗粒尺寸对C3S形成的影响SiO2与CaO是在900℃～1200℃以上的高温开始反应的，此时CaCO3中的CO2逸出后，所生成的CaO表面孔隙率多且疏松，而SiO2颗粒密实，因此SiO2在CaO晶格中扩散速率比CaO在SiO2晶格中低3～4倍，可以说SiO2相是煅烧过程中决定生料活性的主要因素。
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分后的熟料粉分别进行了化学成分分析，其分析结果 见表 2，将岩相分析结果与 Bogue 法计算矿物含量进 行了对照。
由 筛 分 后 的 分 析 数 据 来 看 ， 两 线 筛 余 部 分 C3S 都 明 显 少 于 筛 下 部 分 ， 而 C2S、C3A、C4AF 则 有 所 提 高， 根据高出的数值的不同可以确定四种矿物的 易 磨 性 为 ：C3S>C3A>C4AF>C2S， 这 与 经 典 理 论 是 相 符的。
经砂岩颗粒或煤灰形成的 B 矿巢颗粒较大。 见 图 5 由砂岩颗粒形成的 B 矿巢，尺寸约 400μm。 图 2d 是由煤灰形成的 B 矿巢，经粉磨后的形状。 由于成堆 聚集的簇晶形式分布的 C2S，其易磨性较差。 这种聚 集形式的 C2S，在粉磨后的粉料中以尖角片状大颗粒 形式存在。
5 工艺措施分析和改进
（1）影响熟料的易磨性的主要原因是熟料在烧成 过程中产生了过多或不均匀的液相胶结了尺寸较小 的 A 矿并连接紧密，使熟料结构密实难以粉磨。 二线 熟料液相较一线要多，同时白色中间相以片状或板状 形式存在，所以易磨性受影响更加明显，这也是造成 二线熟料易磨性较差的最主要原因。
（2） 熟料矿物中 A 矿分解和分解形成的蠕虫状 结构是造成易磨性差异的另一原因。 A 矿发生了分 解，A 矿边缘受到明显的破坏，分解后连成一片；部分 A 矿分解的 B 矿和游离钙聚集成团形成蠕虫状结构。 蠕虫状结构在粉磨过程中基本保持了熟料中的形状， 观 察 45μm 筛 余 中 发 现 一 线 熟 料 中 有 50μm×75μm、 225μm×325μm 等 大 小 的 A 矿 分 解 和 分 解 形 成 的 蠕 虫状结构。 二线熟料有 50μm×175μm、75μm×400μm、
通过岩相分析可知， 一线熟料冷却效果较好，二 线熟料煅烧存在还原气氛和熟料出现慢冷。
2 粉磨熟料粉筛余岩相观察及易磨性分析
2.1 光片的制作 将熟料 分 别 称 取 5kg，破 碎 至 粒 度 小 于 5mm，在
同 一 个 准500mm×500mm 标 准 试 验 小 磨 内 粉 磨 相 同 时 间 32min， 按 GB/T1345-2005、GB/T8074-2008 标 准 检 测 0.080mm 筛 、45μm 筛 细 度 及 比 表 面 积 。 取 45μm 筛 余 及 筛 下 料 与 固 结 材 料 硫 磺 按 3∶1 的 比 例 混合，放入成型模子加热溶化后，搅拌均匀成型制作 熟料粉末光片。 制作了一线、二线熟料粉的筛上、筛 下光片。 制作过程为选样、固结成型、粗磨、细磨、抛 光、贴标签。
RESEARCH & APPLICATION 应用研究
岩相观察分析熟料的易磨性
杨 静1 ， 祝尊峰1 ， 任善国2 ， 单 锋2 ， 王建伟2
（1.中国联合水泥集团有限公司， 北京 100037；2.泰山中联水泥有限公司， 山东 泰安 271413）
泰 山 中 联 水 泥 有 限 公 司 有 2 500t/d、5 000t/d 的 两条熟料生产线，水泥生产采用两台 准4m×13m 水泥 磨 带 N-2000 型 O-Sepa 选 粉 机 的 闭 路 循 环 粉 磨 系 统。 粉磨系统可共用两条窑的熟料。 在水泥的生产过 程中，2010 年 6 月份发现由 2 500t/d 生产线（简称一 线，下同）熟料改用 5 000t/d 生产线（简称二线，下同） 熟料时，磨机台时降低 4~5t/h，磨机排渣中熟料颗粒 增加。 排除了熟料粒度、温度、配比调整及磨机工况变 化的影响，本文通过对熟料粉磨后熟料粉的岩相的观 察，分析了熟料的易磨性不同的原因，为改进熟料煅 烧工艺的提供了调整思路。
54 中国水泥 2011.1
经粉磨的熟料粉细度、比表面积检 测结果见表 1。
在相同的粉磨条件下， 一线熟料 粉 45μm 筛余降低 1.0%， 比表面积提 高 8m2/kg， 说 明 一 线 熟 料 较 二 线 熟 料 易 磨性好。 2.2 光片的观察及易磨性分析
通过光片岩相观察， 两线熟料 45μm 筛 余 部 分 主 要 由 白 色 中 间 相 胶 结 的 A 矿 团 、A 矿 分 解 和 分 解 形 成 的 蠕虫状结构、B 矿巢见图 2 四种形式的 矿物组合。 一线、二线熟料 45μm 筛余 中四种形式的矿物组合含量不同，一 线熟料 45μm 筛余 中 中 间 相 胶 结 的 细 小A 矿团含量最多，约占总数的 60%， 其次是 B 矿巢约占 30%左右， 最少的A 矿分解和分 解形成的蠕虫状结构约占 10%；二线熟料则是中间相 胶结的细小A 矿团约占 70%， 其次是 A 矿分解和分 解形成的蠕虫状结构约占 20%， 最少的是 B 矿巢不 到 10%。 通过以上观察可以得出以下结论：
针对难磨矿物的形成原因， 结合生产现场实际， 采取相应的改进措施。 5.1 控制熟料的液相
液相 量 增 多 有 助 于 C2S 吸 收 游 离 钙 形 成 C3S，但 液相量过高容易造成结圈、 厚窑皮等一系列工艺问 题，减少熟料的易磨性。 因此在保证 C3S 形成的情况 下控制熟料合适的液相量。 控制液相的均匀性，避免 液相提前出现和液相的集中， 使熟料结粒大小不一， 液相量高的地方易胶结 A 矿，不易粉磨。 改进措施， 调 整 配 料 方 案 ，适 当 提 高 熟 料 的 SM，由 原 来 的 SM= 2.40，提高到 SM=2.55 左右，减少液相量，同时控制进 厂石灰石的质量，降低有害成分 MgO、K2O、Na2O 的含 量，降低液相不均匀性。 5.2 避免煅烧的还原气氛，加强熟料冷却，降低A矿 分解
一线熟 料 筛 余 部 分 C2S 较 筛 下 部 分 增 加 明 显 ， 而C3A+C4AF 增 加 并 不 是 很 明 显 ， 而 二 线 熟 料 筛 余 部 分 C2S 较 筛 下 部 分 增 加 幅 度 稍 小 于 一 线 ， 但 是 C3A+C4AF 则 较 一 线 增 加 明 显 ， 这 说 明 一 线 筛 余 中 C2S 较 二 线 多 ，而 二 线 筛 余 中 的 液 相 量 较 一 线 多 ，这 与岩相观察是一致的。 一线筛余中 C2S 较二线多是 因 为 C2S 以 B 矿 巢 和 A 矿 分 解 的 形 式 存 在 ，而 二 线 以 A 矿分解的形式存在较一线以 B 矿巢的形式存 在的要多，B 矿巢有部分破过筛， 而 A 矿分解的 B 矿颗粒仍保持原来的形状，不能过筛，所以造成一 线 筛 余 C2S高。
0.887 2.41 1.66 63.26 21.18 5.49 3.31 3.17 1.80 0.66 53.11 20.65 8.93 10.06
0.875 2.40 1.66 62.29 21.07 5.47 3.30 3.20 1.13 0.70 50.03 22.66 8.90 10.03
4 难磨矿物的形成原因分析
4.1 液相胶结的A矿团 筛余中所存在的中间相胶结的 A 矿团应当分成
中间相和 A 矿两部分来看， 由于 A 矿的易磨性是在 四种矿物中最好的，所以笔者认为形成这种难磨的 A 矿团的主要因素还是中间相，即液相部分。 一方面液 相量将 A 矿物包裹在一起并使熟料结构变得更加密 实，另一方面液相中的 C4AF 又具有较好的抗冲击性， 同时液相量的不均匀性造成了磨细熟料粉筛余中存 在较多的中间相胶结的 A 矿团。 国外相关资料也说
（4）观察两线熟料 45μm 筛 下 部 分 ，矿 物 主 要 为 断裂 A 矿，还有部分 B 矿和液相矿物见图 3。
3 化学分析的对比验证
为了进一步验证岩相分析的正确性，我们又将筛
2011.1 CHINA CEM ENT 55
RESEARCH & APPLICATION 应用研究
熟料粉名称
45μm 筛 余 一
0.888 2.53 1.62 64.28 21.69 5.29 3.27 2.18 1.40 0.70 54.68 20.93 8.47 9.94
0.882 2.53 1.62 63.87 21.65 5.30 3.27 2.19 1.07 0.73 53.16 21.96 8.50 9.94
0.871 2.25 1.63 62.52 21.01 5.79 3.56 3.35 1.10 0.67 48.99 23.27 9.31 10.82
明：熟料形成过程中出现的液相量越多，所得熟料的 易磨性越差见图 4。 我公司二线熟料中 MgO、K2O 等 有害元素相比一线高，同时窑径比一线大，具有较高 的烧成温度，所以在烧成过程中形成的液相也相比一 线要丰富，故而会有更多的机使 A 矿结合到一块，影 响熟料易磨性。 4.2 A矿分解和分解形成的蠕虫状结构
表1 熟料粉细度、比表面积检测结果
名称
45μm 筛 余 （% ）
比 表 面 积 （m2/kg ）
一线熟料粉
9.9
331
二线熟料粉
8.9
323
175μm×400μm 等 大 小 的 A 矿 分 解 和 分 解 形 成 的 蠕 虫 矿 巢 的 存 在 ， 是 影 响 熟 料 易 磨 性 的 原因之一。 从 45μm 筛余岩相观察来看，B 矿巢是生 料中砂岩颗粒和煅烧过程中煤灰的熔滴两种情况 造成的，经过粉磨后 B 矿巢断裂，但易磨性较差，还 有 部 分 有 B 矿 巢 颗 粒 没 有 达 到 45μm 以 下 ，存 在 与 筛余中。
一般的认为熟料中的 A 矿是在液相中由 C2S 吸 收游离钙后形成的，如果烧成过程稳定且时间适合那 么形成的 A 矿则晶体缺陷较少、包裹物比较少；反之 如果 A 矿的形成过程不稳定，比如在还原气氛、短焰 急烧、 生料均化不好等情况生成的 A 矿则会含有较 多的晶体缺陷和包裹物等。 尤其是在还原气氛下烧成 时，中间相矿物的结晶速度加快，熟料中会产生加大 的拉应力，A 矿以不稳定模式生长， 会产生大量的包 裹物、甚至会产生轻度分解。 结合我公司两条生产线 的实际情况来看，二线窑尾CO 浓度偏高、熟料中时有 典型的致密黄心料产生，应该说系统内还是经常存在 比较明显的还原气氛的，所以笔者认为系统内时常存 在的还原气氛是造成 A 矿形成过程 Fe3+还原为 Fe2+，