斜管沉淀池的排泥方式
斜管沉淀池积泥问题及解决方案
斜管沉淀池积泥问题及解决方案一、积泥现象形成原因1、原水的变化引起沉淀物增多造成进厂的原水浊度增高；另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。
2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。
如果吸泥口长而窄（V形梯形），会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。
3、存在刮泥死角和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。
由于构筑物结构和设备等因素的影响, 吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。
4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。
二、积泥问题解决措施1、降低并更换吸泥口出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。
因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。
如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，积泥现象有所控制。
可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。
2、加固排泥机并延长其行程一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。
另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。
3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。
为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。
但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。
由于其在水下，不便观察；而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。
斜管沉砂池的工作原理及作用
斜管沉砂池的工作原理及作用斜管沉砂池是通过斜管作用改变源水流态，降低流速，使体积大、密度大的大颗粒悬浮物在重力作用下部分去除大颗粒悬浮物，以达到降低药耗、保证持续工序的效率，达到初步净化水的作用。
斜管：使用寿命10-15年、斜管为正六边形蜂窝状结构，内切圆直径为35cm,斜管安装角度为与水平夹角60度。
排砂管应每次只排一根，排砂操作时应安排两人进行，一人在老制水车间内通过低压配电柜开关对阀门进行启闭，一人在现场观察排砂是否正常。
斜管沉淀池工作原理：反应池出水通过穿孔墙布水均匀后进入沉淀池，然后流经斜管，形成泥水分离，泥沙滑至集泥槽，清水流至双阀滤池。
排泥、排砂不能正常进行时可能有以下几种情况：1．高压水压力不足，不能开启角阀，高压水压力应大于0.16kpa。
开启时观察高压水出水流量，如果较少说明压力不足。
2．管道或积泥坑堵塞。
此时应依次打开高压水总管阀门以及对应管道高压水阀门，反冲2－3分钟后关闭，关闭时可以听到较大的水流声说明管道已疏通。
3．角阀故障:向技术办报修。
4．电磁阀故障、控制柜开关或自控设备故障。
向技术办报修。
机械加速澄清池工作原理机械加速澄清池是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅拌下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
加氯系统：我厂加氯系统由气源、加热装臵、称量装臵、起重装臵、气液分离器、真空调节器、加氯机、水射器、各种管线和阀门等组成。
下面从加氯系统工作流程进行讲述。
全厂加氯系统流程图如下所示： 原水原水1真空调节器气液分离器采样泵水射器余氯仪清水池清水池出水泵房澄清池移动罩沉砂池反应池沉淀池滤池气液分离器真空调节器23456加氯机1余氯仪余氯仪余氯仪氯瓶尾端上喷有氯气生产厂家、氯瓶自重、氯瓶编号、公司氯瓶编号及检验单位对氯瓶的强制检验时间。
网格絮凝斜管沉淀池计算案例
0.013
.
0.10
.
.
i=
槽内起点水深：h1=ℎ
0.040m2
.
0.152
51.41
0.00048
.
0.00048
5.3
0.10
超负荷 30%时出水槽内流量 Q=0.01215×1.3=0.01579m3/s，集水总槽内流速
取 0.3m/s，槽宽 b=0.2m。
.
槽内终点水深：h4=
池子总高度为：0.3+1.5+1.5+0.6+0.87=4.8m。
（3）参数复核
1）雷诺数：
水力半径 R=d/4=30/4=7.5mm
运动粘度=0.01cm2/s（t=20℃）
Re=0.75*0.2/=0.75*0.2/0.01=15
2）沉淀时间：
T=l/ =1000/2.373=421s=7.02min
絮凝池的反应过程共分为三段，第一段放置密型网格，过栅流速设置为
0.25m/s，第二段放置疏型网格，过栅流速设置为 0.22m/s，第三段放置栅条。第
一段过孔流速为 0.3~0.2m/s，第二段过孔流速为 0.2~0.15m/s，第三段过孔流速为
0.15~0.1m/s。
以下为絮凝过程中不同段的竖井隔墙上孔洞尺寸及过孔流速，共 15 个竖井，
（4）排水渠计算
集水槽坡降为 0.15，水面坡降为 0.035m。
排水渠底的标高在集水槽的基础上降低 0.2m，宽度设置为 0.4m。
七、排泥方式及计算
沉淀池日排泥量为 472.23m3/d，则每小时为 19.68m3/h。设置每小时排泥一
次。设置排泥管的管径为 DN200mm，管道横截面为 0.0314 m2，穿孔管长度为
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施1 存在的问题某水厂现供水规模为35×104m3/d。
因源水水质日趋恶化而于1999年开始对原微絮凝直接过滤工艺进行了技术改造，现工艺流程见图1。
运行一年多来发现网格絮凝斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，运行3～5d 后整个斜管上部即被一层厚厚的积泥覆盖(尤其是在沉淀池的前端约10m范围内)，积泥的堆积高度直至集水分槽的淹没出流孔口处，并呈现前厚(＞1.0m)后薄(30～50 cm)的一条陡坡状的积泥曲线，成片的积泥呈悬浮状以致每周至少要洗池一次，为此水厂特派2名员工专职洗池。
经分析斜管上部聚集成片绒状积泥的主要原因为：①该厂源水属于低浊、多藻微污染水，水中的藻类多、有机物多、浊度低、颗粒少而导致相互碰撞机会少、絮凝效果差，故在絮凝池末端出现矾花少、矾花粒径小、松散和絮体质量小的现象，造成矾花聚积在斜管表面；②沉淀池长为33.9m、宽为9.8m，沉淀池进水沿着池宽配水，因这种配水方式不理想而导致沉淀效率低；③在沉淀池进水口处缺乏稳流措施(配水区的设计是为了使已形成的矾花不致被打碎并使絮凝池出水均匀地流入斜管沉淀池的配水区)，絮凝池出口也应有整流措施，另外因斜管区下面的配水高度除要保证进口端与末端配水均匀外，还要考虑安装和检修的要求，因此一般其高度≥1.5m，但该厂沉淀池进水处无整流措施且配水高度也仅有1.4m，故对沉淀效果有一定影响；④因两组沉淀池间无隔墙而导致在两单池的中间形成紊流，已长成一定粒径的絮体承受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，从而影响沉淀效果；⑤沉淀池清水区中的集水分槽所开孔洞个数比理论上所需孔洞数多出38.3%，从而影响水流上升速度及沉淀效率；⑥设计的上升流速为1.5mm/s，但因斜管的支架采用了宽度达12cm的工字钢从而阻塞了12%的斜管进水孔洞，导致上升流速偏大(达1.78mm/s)并影响斜管内的泥水分离和管内泥的下滑，从而使沉淀效率降低；⑦因斜管沉淀池沉淀效率高而使单位面积的积泥量较多，因此对排泥的要求也高，而该厂沉淀池中的穿孔排泥管排泥不彻底(特别是在管的末端淤积的污泥较多)，尽管4h排泥一次也不能彻底排净，故对沉淀效果存在一定影响。
污水处理—斜管沉淀池存在的问题及其解决方法
污水处理—斜管沉淀池存在的问题及其解决方法一、斜管沉淀池斜管沉淀池是目前广泛使用的污水物化处理工艺。
本文针对实际应用所遇到的问题，如沉淀池进口布水不均匀，污泥斗被堵死，矾花上浮等致使出水水质下降，通过分析原因，提出了相应的解决方案。
1.斜管沉淀池的原理及特点斜管沉淀池是根据浅池沉淀原理设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中杂质在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流动分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管（板）向下滑至池底，再集中排出。
这种池子可以提高沉降效率50-60%，在同一面积上能提高处理能力3-5倍。
斜管沉淀池适用于电镀、煤矿、印染、制革、食品、化工等工业污水的处理。
根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下, 沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。
斜管填料式沉淀池的沉淀区是由一系列平行的斜板或斜管把水流分隔成薄层，体现了浅池原理。
2.斜板斜管沉淀池的特点①利用了层流原理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，一般情况下，雷诺数Re在200左右，水流呈现层流状态，对沉淀极为有利，斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间，水流呈稳定状态。
②增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。
当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等，处理能力不可能达到理论倍数。
实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。
③缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。
④斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚，促进了颗粒进一步长大，提高了沉淀效率。
3.斜管填料沉淀池的结构斜管斜板式沉淀池的结构与一般沉淀池相同，是由进口、沉淀区、出口与集泥区四个部分组成，只是在沉淀区设置有许多斜管或斜板。
图1为斜管式沉淀池的典型结构。
在斜板斜管沉淀池中，按照水流流过斜板的方向，可分为上向流、下向流和平向流三种，如图2所示。
斜管沉淀池的操作及维护
斜管沉淀池的操作及维护
操作要点：
1.当设备安装完毕准备投运时，对设备(包括辅助设备)进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2. 设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡.
3. 设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。
在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。
4.每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。
5.定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管要定期检查是否完好。
维护保养：
当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。
所以应尽量减少停机次数和停机时间。
如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
平台上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
设备应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质，应保证设备在额定范围内运行。
当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知生产厂家，按原定型规格更新处理，以保证斜管沉淀池的长期使用。
水厂斜管沉淀池排泥系统设计
第5 卷 第4 期 2011 年 8 月
供水技术
WATER TECHNOLOGY
［3 ］
沉淀池排泥浆体的泥沙含量较高， 一般属于 ， ， 宾汉流体 浑水阻力波动大 会出现阵流和滞流现象。 沉淀池排泥管内含沙量较高的水挟带泥块 或泥沙絮团流动是一种非均质复合浆体运动 ， 在管 管道阻力损失主 道底部以推移方式移动甚至停滞， 要来自水流阻力和内摩擦力。 4. 2 浆体管道的输送形式
［2 ］ 2
— —极限（ 初始） 切应力， N / m2 ； τ0 — — —刚体系数（ 滞性系数） ， Pa·s； η— du / dy— — —速度梯度， s －1。
这种流体在静止时具有足够刚度的三维结构， 足以抵抗小于屈服应力 τ0 的任何外力。 2
污泥流变性的本质及影响因素
流变性是流体物料力学性质的反映， 即流体抵 抗剪切变形的能力。 污泥是多相液体， 分散相存在 一定的相互作用， 在静止时形成网络结构； 当剪切速 这种结构逐渐被破坏， 污泥粒子沿流动方 率增大时， 向定向排列， 使流动阻力减小， 表现为粘度降低。流 体运动的一般规律是分散相浓度越大， 流体流动性 越小； 体系温度越高， 流体流动性越大。污泥的流变 参数由污泥的类型、 含水量、 粒度分布、 连续相性质 和污泥浆体组成中所含的添加剂共同决定 ， 不存在 两种完全相同的污泥浆体。不同水厂的混凝沉淀池 SiO2 、 Fe2 O3 、 Al2 O3 化合 排泥的成分通常以 CaCO3 、 物为主， 污泥中除混凝剂的残渣以外， 其他成分主要 而燃烧损失试验表 来源于原水流经的地表层土壤， 明， 水厂污泥中有机物含量通常在 15% ～ 25% 之 间
水厂斜管沉淀池排泥系统设计
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｆ ｉ ｉ ｆｓ ｄ ｅ ｈ ｌｐ ｅ ｉｎ ｏ ｌ ｄ ｅ ｈ ｐ ｅ ｆｇ ａ ｉ ｌ ｄ ｅ ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｕ ｄ ｔ ｏ ｌ ｇ ，ｔ ｅ ｓｏ ｅ ｄ ｓ ｆ ｕ ｇ ｏ ｐ ｒ ｏ ｒ ｖ ｔ ｓｕ ｇ ｌ ｙ ｕ ｇ ｓ ｙ
为 ０ ３ｍ， 时的 开孔 比 Ｋ ０ ７ ， 匀度 叼＝ ．５ ． 此 ＝ ．６ 均 ０８ 。
关 键词 ： 沉 淀池排 泥 ； 流 变性 ； 泥斗坡 度 ； 管道 阻力 ； 均 匀度 中图分 类 号 ：Ｔ ９ １２ Ｕ ９ ．３ 文 献标 志码 ：Ａ 文章 编号 ：１７ ６３—９５ （０ １０ ００ ０ ３３ ２ １ ）４— ０５— ５
第 ５卷
第 ４期
供 水 技 术
Ｗ ＡＴＥＲ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
Ｖｏ ． ． １５ Ｎｏ ４ Ａｕｇ ２ ． ０１１
２１ ０ １年 ８月
水 厂 斜 管 沉 淀 池 排 泥 系统 设 计
赵 荣 张建锋 王 ， ， 峰
（． １ 中国市政工程西北设计研 究院有限公司，甘肃 兰州 ７００ ； ． ３００ ２ 西安建筑 科技 大 学 环 境与 市政 工程 学院 ，陕 西 西安 ７０ ５ ；３ 西安 市水业运 营 １０５ ．
ｓｕｄ ｅ ｏ ｐｅ ｌ ｐ ｌ ｇ ｈ ｐ ｒ ｓｏ ｅ；
７ ０ ０ ，Ｃ ｉａ ２ ｃｏｌｆＥ ｖ ｏ ｍ ｎ ｎ ｎｃ ａ ｎ ｉｅｒ ｇ， ｉａ ｎ ｅ ｉ ３ ０ ０ ｈｎ ； ．Ｓｈ ｏ ｏ ｎｉ ｎ ｅｔ ｄＭｕ ｉｐ ｌ ｇｎｅ ｎ Ｘ ’ ｎ Ｕ ｉ ￣ ｔ ｒ ａ ｉ Ｅ ｉ ｖ ｙ
斜管沉淀池浮泥问题
斜管沉淀池浮泥问题1、一个印染废水处理的工程。
基本工艺流程：斜管沉淀+气浮+BAF，沉淀池进水口加药PAC、PAM。
最近出现问题，在斜管沉淀池表面出现大量浮泥，细看显粒状，比较厚粘粘的浮满了池表面，甚至影响到出水速度。
刚开始半个月没这种情况，最近出现后我清理掉，不到一周又浮满了。
我现在安排每周排两次泥，看也不像是污泥膨胀原因。
1.1建议在沉淀池出后加药。
同时，加一个简单的沉淀池在你的斜管沉淀池后，沉淀容易，清除污泥容易。
1.2你们PAM用的是多少分子量的可以试下用分子量大些的PAM可能是缺氧导致反硝化，脱氮产生的氮气小汽泡将污泥带上来所致，如果搅动一下，污泥能够沉降的话，就是这个原因了如果搅动后还不沉降，可能就是污泥膨涨了，可能是废水中COD负荷低，曝气时间长造成的。
PAC加多了也会出现这种现象1.3这可能是PAM加多了,可将PAM关小试试,还有原因就是斜管堵住,可加快污泥处理.查看.还有反销化之内的.但我还是认为PAM加多了最有可能是这个原因.因为你的悬浮物为粘状.而且比较厚.2、减小药量；关小沉淀池流量。
3、问题的出现可能有以下几点原因;3.1.生化池处理效果不好，影响到出水3.2、沉淀池排泥不畅，污泥厌氧上浮。
3.3、运行一段时间以后，斜板上存有污泥层，而且太厚，这是斜板沉淀池的通病，我就遇到这种情况，每月都要清理一次斜板上的污泥，后来太勤了，就吧斜板都拆了。
4、第一、我觉得可能是曝气不够，N的处理不足，造成微生物的生长，产生的污泥悬浮。
第二、就是斜管的沉降和堵塞。
5、有可能是你的排泥量不够，加大排泥量。
抽空与时间多冲洗斜管那样效果可能会好一点。
6、可以定期排水，并用清水对斜管内积泥进行冲洗，一般1-2月一次，或根据积泥情况来定。
另外可以调整一下PAM的投加量，PAM投加量偏大会造成泥偏粘，会沾在斜管内。
是不是池子的设计流速太高了点，还有可能是生物泥，更有可能是排泥时间太长7、沉淀池发生反硝化反应，气体将污泥带出；污泥絮体在曝气池被大曝气量打碎，不易沉淀；污泥膨胀8、（1）.及时排泥；（2）.投加絮凝药剂；（3）.控制曝气量。
简述斜管沉淀池配水及排泥系统设计
简述斜管沉淀池配水及排泥系统设计本文首先对斜管沉淀池进行了简单的阐述，然后通过对其工作原理的分析，结合具体工程实例，分析了斜管沉淀池配水及排泥系统设计，对排泥效果进行了探索，并对排泥系统进行的改造及改造后的效果进行了阐述。
标签：斜管沉淀池；工作原理；配水设计；排统设计引言在沉淀区内，斜管沉淀池是指一种设置斜管的沉淀池。
利用倾斜的平行管、平行管道或者利用蜂窝填料，在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
1 斜管沉淀池斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。
在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。
每两块平行斜管间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。
其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2·h），比一般沉淀池的处理能力高出7～10倍，是一种新型高效沉淀设备。
并已定型用于生产实践；④去除率高，停留时间短，占地面积小。
2 工作原理斜管沉淀池是根据平流式沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。
另外，在泥渣悬浮层上方安装60°的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗进行综合处理。
上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
3 斜管沉淀池配水及排泥系统设计斜管沉淀池是浅池理论在实际中的具体应用，按照斜管中的水流方向，分为异向流、同向流、和侧向流三种形式。
斜管沉淀池设计计算2
斜管沉淀池设计方案1.二层池改建说明二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥取消MBR来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。
【构造】精心整理根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流,应用的最广。
异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
初步设定为横向流。
【斜管沉淀池的排泥】池也不少，但须严格管理，不然容易堵塞，造成排泥困难，影响沉淀效果。
适用于中小水量的斜板沉淀池，面积小，管长不大条件下。
精心整理C多斗式排泥比穿孔管排泥较易控制管理，且不易堵塞，适用于中小型斜板沉淀池，但斗深增加池壁高度，影响土建造价。
2.设计参数及要求▲升流式异向流斜管沉淀池的表面负荷，一般可比普通沉淀次，或设斜管冲洗设施。
5.斜管沉淀池设计计算设计条件：用水量800m3/d左右设计参数：沉淀池个数n=3精心整理沉淀池表面负荷：q=2.4m3/（m2·h）斜管孔径为100mm斜管水平倾角为60°设计计算：。
斜管的自身垂直高度h3=1.0mt =(h2+h3)*60q=(1+1)*60/1=120min4. 污泥部分所需容积精心整理污泥储存时间T=24h进水悬浮物浓度 C1=280mg/L=0.28⨯10-3 t/m3出水悬浮物浓度C2=30 mg/L=0.03⨯10-3 t/m3污泥密度γ=1t/m3o=97.50%γ50°Θ6. 沉淀池的总高度沉淀池超高h1=0.3m沉淀池底部缓冲层h4=1.0m∴ H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+1.0+1.0+1.0+2=5.3m精心整理7. 进水流入槽、布水孔设计采用条形平底槽, 等距设布水孔：孔尺寸200mm200mm6．斜管填料安装方法直管特点1、处理效率高于活性污泥法，一般水力负荷为300-500m3/ m2•d，有机负荷为2000-5000g/ m3，因此缩小了占地面积。
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施_secret
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施摘要：某水厂斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，以致每周至少需洗池一次。
为此，分析了积泥成因并采取了在进水端增设缓冲整流配水板等技术改造措施，从而使洗池次数减少了50%以上且获得了可观的经济效益。
关键字：斜管沉淀池绒状积泥缓冲整流配水板1 存在的问题某水厂现供水规模为35×104m3/d。
因源水水质日趋恶化而于1999年开始对原微絮凝直接过滤工艺进行了技术改造，现工艺流程见图1。
运行一年多来发现网格絮凝斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，运行3～5d 后整个斜管上部即被一层厚厚的积泥覆盖(尤其是在沉淀池的前端约10m范围内)，积泥的堆积高度直至集水分槽的淹没出流孔口处，并呈现前厚(＞1.0m)后薄(30～50 cm)的一条陡坡状的积泥曲线，成片的积泥呈悬浮状以致每周至少要洗池一次，为此水厂特派2名员工专职洗池。
经分析斜管上部聚集成片绒状积泥的主要原因为：①该厂源水属于低浊、多藻微污染水，水中的藻类多、有机物多、浊度低、颗粒少而导致相互碰撞机会少、絮凝效果差，故在絮凝池末端出现矾花少、矾花粒径小、松散和絮体质量小的现象，造成矾花聚积在斜管表面；②沉淀池长为33.9m、宽为9.8m，沉淀池进水沿着池宽配水，因这种配水方式不理想而导致沉淀效率低；③在沉淀池进水口处缺乏稳流措施(配水区的设计是为了使已形成的矾花不致被打碎并使絮凝池出水均匀地流入斜管沉淀池的配水区)，絮凝池出口也应有整流措施，另外因斜管区下面的配水高度除要保证进口端与末端配水均匀外，还要考虑安装和检修的要求，因此一般其高度≥1.5m，但该厂沉淀池进水处无整流措施且配水高度也仅有1.4m，故对沉淀效果有一定影响；④因两组沉淀池间无隔墙而导致在两单池的中间形成紊流，已长成一定粒径的絮体承受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，从而影响沉淀效果；⑤沉淀池清水区中的集水分槽所开孔洞个数比理论上所需孔洞数多出38.3%，从而影响水流上升速度及沉淀效率；⑥设计的上升流速为1.5mm/s，但因斜管的支架采用了宽度达12cm的工字钢从而阻塞了12%的斜管进水孔洞，导致上升流速偏大(达1.78mm/s)并影响斜管内的泥水分离和管内泥的下滑，从而使沉淀效率降低；⑦因斜管沉淀池沉淀效率高而使单位面积的积泥量较多，因此对排泥的要求也高，而该厂沉淀池中的穿孔排泥管排泥不彻底(特别是在管的末端淤积的污泥较多)，尽管4h排泥一次也不能彻底排净，故对沉淀效果存在一定影响。
斜板(管)沉淀池.
第四节沉淀池四、斜板（管）沉淀池斜板、斜管沉淀池是根据浅层沉降原理没汁的新型沉淀池。
与普通沉淀池比较，它有容积利用率高和沉降效率高的明显优点。
（一）浅层沉降原理设有一理想沉淀池，其沉降区的长、宽、深分别为L、B和H，表面积为A，处理水量为Q，表面负荷为q0，颗粒沉速为u0，则由公式(3-19)，可得Q=u0A。
由此可见，在A一定的条件下，若增大Q，则u0成正比增大，从而使u≥u0。
的颗粒所占分率(1-p0)和u＜u0的颗粒中能被除去的分率u／u0都减小，总沉降效率ET相应降低：反之，要提高沉降效率，则必须减小u0，结果Q成正比减小。
以上分析说明，在普通沉淀池中提高沉降效率和增大处理能力相互矛盾，二者之间呈此长被落的负相关关系。
但是，如果象图3-10那样，将沉降区高度分隔为n层，即n个高度为h＝H／n的浅层沉降单元，那末在Q不变的条件下，颗粒的沉降深度由H减小到H／n，可被完全除去的颗粒沉速范围由原来的u≥u0扩大到u≥u／n，沉速u＜u0的颗粒中能被除去的分率也由u/u0增大到n u／u0，从而使公值大幅度提高；反之，在E T值不变，即沉速为u0的颗粒在下沉了距离h后恰好运动到浅层的右下端点，那末由u0／v`=h／L和h＝H／n可得v`＝n v，即n个浅层的处理水量Q`＝HBnv=nQ，比原来增大了n倍。
显然，分隔的浅层数愈多，E T值提高愈多或Q`值增加愈多。
图3-10 浅层沉降示意图此外，沉淀池的分隔还能大大改善沉降过程的水力条件，当水以速度v流过当量直径为d e的断面时，雷诺数Re＝d e vρ1/μ，d e＝4R(R为水力半径)。
若原沉淀池内水流的雷诺数为Re，则分隔为n个浅层后的雷诺数Re`＝(B+H)Re／(nB+H)。
如果再沿纵向将池宽B也分为n格，即相当于n2个管形沉降单元，那末其雷诺数Re"＝Re／n。
显然，只Re"＜R`＜Re。
实际上，普通沉淀池中，Re＝4.O ×103-1.5×105，水流处于紊流状改而在斜板和斜管沉淀池内则可分别降至500和100，远小于各自的层流临界雷诺数103和2.0×lO3，可使颗粒在稳定的层流状态下沉降。
斜管沉淀池的操作要点
斜管沉淀池的操作要点概述斜管沉淀池是一种广泛应用于沉淀、脱水的处理设备，适用于各种污水、工业废水的处理。
使用斜管沉淀池能够有效地提高污水的处理效率、削减污水处理成本。
然而，在使用斜管沉淀池时，需要注意一些操作要点，以确保其有效运行。
本文将介绍斜管沉淀池的操作要点，包括进水、排泥、负载等方面内容。
进水操作要点1.进水管道要保持通畅：斜管沉淀池进水口的管道应当保持通畅，避开污泥、杂物进入沉淀池破坏设备。
2.进水流量掌控：沉淀池进水的流量应当掌控在设计流量范围内。
过大或过小的流量都会影响沉淀效果。
3.进水口位置：进水口应当选择在沉淀池反流区域或其他适当位置，以便有效地将废水引导入斜管沉淀池中，加添废水与斜管接触的机会。
4.进水水质：为了保证沉淀效果和有效寿命，进水水质应当符合设计要求，必要时需要进行预处理。
排泥操作要点1.进行周期性排泥：为了削减沉淀池的淤泥层和防止沉淀池堵塞，需要进行周期性的排泥处理。
频率应当依据实际情况进行调整。
2.操作规范：在排泥过程中，需要注意操作规范，避开影响斜管沉淀池的正常运行。
3.排泥管维护：排泥管应当保持通畅，避开淤泥长期堵塞排泥管，影响排泥效果。
负载操作要点1.掌控负载：为了保持斜管沉淀池的处理效果，在使用时需要掌控斜管沉淀池的负载，避开超负荷操作导致斜管沉淀池的运行故障。
2.调整斜管倾角：依据不同的负荷情况，需要调整斜管的倾角和数量，以保证沉淀效果。
3.负载均衡：调整斜管的布局方式，确保负载均衡，加添沉淀效率。
其他操作要点1.清洗和检查：斜管沉淀池需要定期进行清洗和检查，发觉问题适时解决，避开问题扩大。
2.能源消耗：在使用斜管沉淀池时，要注意掌控能源消耗，避开挥霍能源和加添成本。
3.安全注意事项：在操作斜管沉淀池时，要注意安全注意事项，确保操作人员的安全。
总结斜管沉淀池是一种高效、节能、环保的处理设备。
但是在使用斜管沉淀池时，需要注意一些操作要点，以确保其有效运行。
重钢斜板沉淀池刮泥排泥方式分析与改造
在 日常运行 中 ， 经常 出现小 车翻 车 、 脱轨 、 钢丝
绳被剪断 、 刮板被拉脱落等问题 ， 针对这些问题我 们经过仔细分析后 ， 实施了一系列的改进措施 ， 如：
１ 、 更换 了所有 已断 或者 出现裂 纹 的钢丝 绳 ； ２ 、 制作 了统一 的混凝 土块安 装在 小车 上 ，增加 小车 负重 ， 防止脱轨 、 拉翻； ３ 、 校 正 了所 有 钢丝 绳导 向滑 轮 ， 防 止 钢丝绳 与滚 轴边缘 摩擦 破损 ； ４ 、 重 新加 工制 作 了 刮板轴 销 ， 防止刮板 脱落 。 通过 以上 措施 ， 解决 了小 车刮 板脱 落 的问题 ， 但 未 能解 决 小 车 翻车 、 钢 丝绳 被 剪断 的 问题 。 各 刮泥小车 在运 行一 个月 左右 仍然 出现 了 翻车 、 脱轨 、 钢 丝绳 被剪 断 问题 。 为此 ， 综合 评 估 分析 认 为 ，该 小 车 刮泥 方式 存 在设 计 上 的缺 陷， 已无 法 满 足系 统 的运 行要 求 。 当其 中一 个 小 车 受牵引 力开始 带负荷 刮泥 时 ， 另外一 个小 车不 带 负 荷 返程 ， 此 时不带 负荷小 车一 端 的钢丝绳 处 于松 弛 状态 ， 就 容 易造 成 不带 负 荷小 车 受 力不 平衡 ， 出现 翻车、 脱 轨 问题 。 松弛 状 态 的钢 丝绳 也 很容 易 脱 离 导 向滑 轮 ， 造 成与 滑轮边缘 的摩擦继 而 出现钢 丝绳
排 泥 周期 短 造 成 池底 污 泥 上 浮后 再次 沉 降 的时 间
不够所致。 遂将排泥周期变更为 ４ 小时 ， 运行一个 月 后打 开水 池检查 未发 现排 泥管 道堵 塞 ， 池底 积泥 问题 ， 也未再 出现污泥 上浮 问题 。 于２ ０ １ １ 年 １ 月开 始 对 其 他 五格 斜 板 沉 淀池 的排 泥 方 式 进 行 改 造 ， ２ ０ １ １ 年 ５月 结束 。 运 行 至今 ， 六 格斜 板 沉 淀池 均排 泥正常 ， 产水浊度 ５ Ｎ Ｔ Ｕ左右 。 从六格斜板沉淀池 穿 孔排 泥 的运行情 况看 ， 改造 效果 较好 ， 说 明如下 ： １ 、 系统排泥正常 ， 排泥管道未堵塞 ， 池底未积
斜管沉淀池排泥系统改造
斜管沉淀池排泥系统改造张明雄【摘要】本文介绍了桑植县自来水公司八斗溪水厂斜管沉淀池排泥系统改造，即将V形槽穿孔管排泥系统改造成漏斗式集中排泥系统，排泥管由钢管改用阻力系数较小的PVC-U管。
改造后不仅改善了排泥效果，延长了排泥周期，增加了供水能力，而且提高了出厂水质，降低了操作强度。
【期刊名称】《城镇供水》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P26-28)【关键词】沉淀池;排泥系统;排泥管;改造【作者】张明雄【作者单位】桑植县自来水公司，湖南桑植 427100【正文语种】中文桑植县自来水公司八斗溪水厂由湘西自治州建筑规划设计院设计，现供水规模为1万m3/d，其一期工程建于1983年，供水量为0.5万m3/d，二期工程建设于1989年，供水量为0.5万m3/d，水处理工艺均采用：混凝、沉淀、过滤（无阀滤池）、消毒（二氧化氯）。
沉淀池采用斜管沉淀池，沉淀区排泥采用V形槽穿孔排泥管（见图1）。
该池自运行以来，因排泥开孔口径小且钢管开孔处自身锈蚀结瘤，洪水期杂物多造成孔口堵塞，排泥不畅易淤积。
每年都要至少两次停水清除沉淀区淤泥，影响正常生产，用水居民反映强烈。
同时由于沉淀区积存淤泥不能及时排出影响出厂水质。
针对上述因素，2014年年初公司通过论证后决定由公司技术部自行设计进行相关改造，通过运行实践发现改造后排泥系统效果良好。
单池设计规模0.5万m3/d。
平面尺寸：反应区2.6 m×5.0 m；沉淀区4.57m ×7.38m。
清水区上升流速为v=1.72mm/s。
池底至水面高4.07m，V形排泥槽高0.7m，配水区高1.9m，斜管区高0.87m，清水区高1.3m，池超高0.4米。
排泥系统：V形槽边角为47°，排泥管设计采用DN150钢制穿孔管，在管底部两侧成对角45°方向交叉排列等距孔，孔径φ20mm,开孔间距0.3m，穿孔管长4.52m，单根穿墙出池，手动提拔阀操作排泥。
斜板沉淀池工艺操作规程
斜板沉淀池工艺操作规程
1、设备在进水时调节好所有进水手动布水阀门，使每台设备进水
水量相等。
2、设备在运行后会有大量污泥沉淀在设备下部，因此要定期排
泥。
在排泥时首先开启螺旋输泥机，运转2-3分钟以后，然后打开电动阀，手动阀常开到三分之一处，使污泥从排泥口排至浓缩池。
3、每个斜板沉淀池放泥时间要在4分钟—5分钟。
放泥前，先告
知循环水泵房，以控制好水池液位。
然后告知污泥脱水间，做好压泥准备。
4、原则上东二、西二、东三、西三放泥时间要比东一、西一、东
四、西四要长。
5、正常生产时，要保证两个斜板池放满浓缩池。
排泥周期一般为
每六小时排四个。
6、此规定适用于正常生产状态，其它情况酌情放泥，但要保证放
净为准。
7、联系污泥脱水间，开启渣浆泵将污泥打入污泥脱水间顶部的浓
缩机中。
8、完毕，应开启冲洗水阀门，冲洗管路。
时间控制在10—20分
钟。
9、应定期检查、清洗斜板，并调整斜板滤布之间的间隙，防止污
泥堵塞滤布，影响沉淀效果，滤布应定期检查是否装紧。
10、螺旋输泥机在运行时会对填料箱填料有一定的损坏，如发现两
端填料漏水要及时上紧填料箱调节螺丝，防止漏水，填料为F22油浸石棉盘根。
斜管沉淀装置常见的工艺选择
斜管沉淀装置常见的工艺选择概述本装置是我公司消化引进国外同类设备基础上开发出来的.广泛应用于铝加工氧化废水、铝制罐厂废水电镀混合废水、锅炉房泡沫除尘废水处理及给水净化水处理等均可取得较好的效果.斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。
由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。
上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
斜管沉淀装置是一种高效逆流斜管沉淀设备,其特点是沉淀效率高、池子容积少，操作简单、占地面积少。
设备结构特征污水从进水管进入到中心导流筒，在中心导流筒内向下流，碰到挡板后向上流,经过缓冲压进入到斜管池。
水在斜管向上流动时，悬浮物颗粒向下沉淀到斜管壁上，然后再沿斜管向下沉降到缓冲区，再到泥斗，由污泥抽走。
经过斜管池后，水中悬浮物基本去除。
澄清池的水溢流到溢流堰由出水管走到下一设备。
原理首先，原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合；与混凝剂充分混合后的原水进入高效沉淀池中进行絮凝沉淀，高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分。
在絮凝池，投加絮凝剂，然后絮凝池内涡轮搅拌机以达到多倍循环率的搅拌,对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中,易于沉淀的碳酸钙絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体则被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
主要流程原水与药剂混合后与循环污泥一起从絮凝池池底进入絮凝池中心筒中。
在那里，它们被搅拌机充分搅拌，高速循环，混合液从中心筒上部的导流孔流出，从下部的导流孔流入，使混合液在中心筒内外形成循环。
絮凝池与沉淀池之间有两个很窄的水流过渡区，絮凝池水流从过渡区隔板底部流入，以高速度向上流动,然后进入沉淀池预沉区。