多晶硅的危害
太阳能级多晶硅中B、P杂质的危害及去除
太阳能级多晶硅中B、P杂质的危害及去除李光明;刘龙;栾石林;李雷;赵恒利;何京鸿【摘要】介绍B、P对太阳电池性能的影响,综述当前去除B、P的主要方法与技术,分析各自的优点及不足,并对其以后的发展趋势做简要分析.【期刊名称】《太阳能》【年(卷),期】2016(000)008【总页数】4页(P26-28,25)【关键词】多晶硅;B;P;提纯【作者】李光明;刘龙;栾石林;李雷;赵恒利;何京鸿【作者单位】云南冶金新能源股份有限公司;常州天合光伏发电系统有限公司;云南冶金新能源股份有限公司;常州天合光伏发电系统有限公司;云南冶金新能源股份有限公司;常州天合光伏发电系统有限公司;楚雄师范学院物理与电子科学学院;楚雄师范学院物理与电子科学学院;楚雄师范学院物理与电子科学学院【正文语种】中文在能源短缺及环境污染的双重压力下，因太阳能资源丰富、应用广泛、绿色、可再生，近十年以太阳能利用形成的产业链(硅料、硅片、太阳电池、组件、系统应用及辅材)得到了快速发展，硅料的需求也日益增加。
多晶硅按纯度可分为冶金级硅(MG＆amp;工业级)、太阳能级硅(SG)、电子级硅(EG)，其中，太阳能级硅的含Si 为99.99％～99.9999％(4～6个9)[1]。
多晶硅的纯度会直接影响到太阳电池的转换效率及电池寿命。
多晶硅生产中的主要杂质有Fe、Ni、Cu、Zn、Al、Ga、B、P、Cr、C等，其中B、P杂质是生产中很难去除的两种杂质，这两种杂质残留在多晶硅中会作为复合中心降低少数载流子寿命，影响太阳电池的转换效率[2]。
目前B、P杂质去除困难大、成本高，已成为高效晶体硅太阳电池发展的技术阻力。
因此，研究多晶硅生产中B、P杂质的去除方法、工艺技术，从而获得低成本、高纯度的多晶硅材料，以保障高效晶体硅太阳电池的高效、可靠、稳定性，具有重要的意义[3]。
原料硅石中原有的及在工业硅生产过程中大量使用的碳素材料是多晶硅中杂质元素B、P的主要来源[4]。
2024年化工生产安全基本知识(三篇)
2024年化工生产安全基本知识1、化工生产特点：具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。
2、安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。
二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标1、工艺流程就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程就是操作人员的生产方法和操作指导书3、工艺指标工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。
如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。
安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。
(2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。
(3)、建立工艺技术改造专题台帐。
(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。
(5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。
三、化工操作化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。
化工生产人员应该做到：1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。
2、生产中严格执行操作规程。
3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。
4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。
5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。
6、班中精心操作。
并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。
7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。
8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。
多晶硅风险辨识与评价
多晶硅风险辨识与评价多晶硅是太阳能电池制造中最常用的材料之一，由于其成本较低并具有良好的光电转化效率，因此在太阳能领域有很大的市场需求。
然而，多晶硅的生产和使用过程中存在一些风险，这些风险需要进行辨识和评价，以制定相应的措施来减少潜在的危害。
以下是对多晶硅风险的辨识与评价的讨论。
首先，多晶硅的生产过程中存在一些环境风险。
多晶硅的制备需要大量的能源和化学品，如气体、酸、碱等。
这些化学品的使用可能会导致废水和废气的产生，其中可能存在一些有害物质。
这些废物的处理可能会对环境造成污染，对周围生态系统和居民健康产生负面影响。
因此，在多晶硅生产过程中，需要采取一系列的环境保护措施，如建立废物处理系统、减少化学品的使用量、提高能源利用效率等。
除了环境风险，多晶硅的生产过程还存在一些安全风险。
例如，多晶硅的制备需要高温高压条件下进行，这可能导致火灾和爆炸的风险。
此外，多晶硅还具有刺激性和腐蚀性，工人在生产过程中需要采取适当的防护措施，以避免与多晶硅接触导致的安全问题。
为了最大程度地减少这些风险，需要建立符合安全标准的生产工艺和设备，并提供必要的培训和防护措施。
此外，多晶硅的使用过程中也存在一些风险。
以太阳能电池为例，在太阳能系统的安装和维护过程中，工人可能受到电流冲击、高温烫伤等风险的威胁。
此外，太阳能电池的使用寿命有限，当太阳能电池报废后，需要进行正确的处理和回收，以避免对环境造成进一步的污染。
因此，在太阳能电池的安装和维护过程中，需要提供必要的培训和防护措施，同时，推动太阳能电池的回收和再利用。
针对多晶硅风险的评价，可以采用定性和定量的方法来评估风险的大小和概率。
定性评价可以基于专家意见和经验来判断风险的严重程度和可能性。
定量评价则可以使用概率分析和统计数据来计算风险的数值和可接受程度。
这些评价结果可以作为决策者制定相应措施的依据，以减少风险的发生和影响。
综上所述，多晶硅的生产和使用过程中存在一些环境和安全风险，包括废物处理和污染、火灾和爆炸、刺激性和腐蚀性、电击和烫伤等。
多晶硅的生产过程的危害
多晶硅的生产过程的危害多晶硅是由大量结晶学方向不相同的硅单晶体组成的硅晶体，在太阳能利用上，单晶硅和多晶硅也发挥着巨大的作用。
但是多晶硅生产过程中会产生一定的危害。
多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有：1）氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
2）氧气：助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
3）氯：有刺激性气味，能与许多化学品发生爆炸或生成爆炸性物质。
几乎对金属和非金属都起腐蚀作用。
属高毒类。
是一种强烈的刺激性气体。
4）氯化氢：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
5）三氯氢硅：遇明火强烈燃烧。
受高热分解产生有毒的氯化物气体。
与氧化剂发生反应，有燃烧危险。
极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。
燃烧（分解）产物：氯化氢、氧化硅。
6）四氯化硅：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。
7）氢氟酸：腐蚀性极强。
遇氢发泡剂立即燃烧。
能与普通金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。
8）硝酸：具有强氧化性。
与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
与碱金属能发生剧烈反应。
具有强腐蚀性。
9）氮气：若遇高热，容器内压增大。
有开裂和爆炸的危险。
文章来源：/thread-211582-1-1.html。
多晶硅生产企业安全技术指导书
关于印发《多晶硅生产企业安全技术指导书》的通知豫安监管〔2011〕35号各省辖市安全生产监督管理局、各相关企业：现将《多晶硅生产企业安全技术指导书》印发给你们，请遵照执行。
附件：多晶硅生产企业安全技术指导书河南省安全生产监督管理局二〇一一年四月二十五日附件:多晶硅生产企业安全技术指导书1、范围本指导书规定了多晶硅生产过程产生的各类危害因素应采取的基本安全技术要求和措施，包括总图平面布局与通道、防火防爆、防雷防静电、电气安全、生产装置安全、防尘防毒、防噪声、防护用品、多晶硅作业安全和安全管理等方面内容。
适用于河南省境内用氯硅烷法生产多晶硅的生产企业。
2、基本安全要求2.1基本规定2.1.1新建、扩建、改建多晶硅生产企业（装置）应符合本指导书的规定。
暂不符合本指导书规定的现有多晶硅生产企业，应采取综合预防、治理措施，达到本指导书要求。
2.1.2新建、扩建、改建多晶硅生产企业的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管理措施应符合GB 12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》的规定；其安全设施设计专篇应符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（试行）；爆炸危险场所应当符合《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号。
多晶硅生产企业的新建、改建、扩建工程，必须进行安全、环保和职业卫生评价，其安全、卫生、消防、环保设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
用于生产、储存危险化学品的多晶硅生产企业应进行安全条件论证和委托有资质的机构进行安全评价；其建设项目应委托具有化工设计乙级以上资质的设计单位设计；应委托具有化工建设（安装）资格的单位负责施工。
2.2总图功能分区与通道2.2.1多晶硅生产企业总图布置应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）的有关规定。
多晶硅风险辨识与评价范文（2篇）
多晶硅风险辨识与评价范文多晶硅 (Polysilicon) 是太阳能电池制造过程中的关键材料之一，其质量直接影响到太阳能电池的性能。
然而，多晶硅的生产过程中存在一定的风险。
本文将对多晶硅生产常见的风险进行辨识和评价，以期增加对这些风险的认识和掌握。
一、多晶硅生产的基本过程多晶硅的生产过程主要包括硅矿选矿、冶炼、制粒、精炼、晶体生长和切割等环节。
硅矿选矿阶段存在安全风险。
硅矿通常包含一定比例的有害元素，如铁、铝、锰、磷等，其操作过程中可能会释放有害气体或产生有害废物，对操作人员和环境造成威胁。
冶炼阶段可能产生高温、高压和有害气体。
冶炼过程中需要将硅矿进行高温还原，同时还会产生大量的硅热和煤烟，这些有害气体包括二氧化硅、氮氧化物和硫化物等，对操作人员的身体健康和环境造成潜在危害。
制粒阶段存在粉尘污染风险。
制粒过程中需要将冶炼产生的硅热研磨成颗粒状的多晶硅，这个过程中会产生大量的粉尘，对操作人员的呼吸系统和环境造成威胁。
精炼阶段存在化学危险。
精炼是提高多晶硅纯度的重要环节，其中常用的精炼方法包括氯化法和溴化法。
这些精炼方法中使用的化学物质如氯气、溴气等具有一定的毒性和腐蚀性，对操作人员的健康和环境造成危害。
晶体生长阶段存在高温和高压风险。
晶体生长过程需要将精炼的多晶硅放入硅炉中加热，使其逐渐转化为单晶硅，这个过程中需要高温、高压和高纯度的气氛，如果操作不当可能会引发炉内爆炸等安全事故。
切割阶段存在生产工艺风险。
切割是将生长好的单晶硅切割成薄片，用于制造太阳能电池。
由于切割过程中需要使用金刚石线锯和高温炉等设备，存在设备故障、操作失误等风险，对操作人员和设备造成潜在风险。
二、多晶硅生产风险的评价方法针对多晶硅生产过程中的风险，可以采用定性评价和定量评价两种方法。
1. 定性评价定性评价主要是通过对风险源、暴露方式和受体的分析，综合考虑生产过程中可能导致的事故和灾害，进行病害评价、安全评价和环境评价等。
具体的评价方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵评估等。
多晶硅风险辨识与评价
多晶硅风险辨识与评价多晶硅是一种广泛应用于太阳能电池制造的材料，具有较高的光电转换效率和较低的成本。
然而，多晶硅的生产、加工和应用过程中，存在一定的风险。
本文将从多个方面对多晶硅风险进行辨识与评价。
首先，多晶硅的生产过程中存在的风险主要包括原料采购与储存、制造工艺、能耗与排放等方面的问题。
原料采购与储存方面，多晶硅的生产需要大量的硅石，而硅石资源有限且只能从有限的地区采购，因此供应链风险是相当大的。
制造工艺方面，多晶硅的生产需要有较高的温度和能量消耗，使得设备故障风险和能源的耗用风险增加。
此外，多晶硅的生产过程中会产生大量的废气和废水，如果不合理处理，会对环境产生污染，增加环境风险。
其次，多晶硅的加工与应用过程中也存在一定的风险。
多晶硅在光电转换过程中，容易受到温度、湿度和光照等环境因素的影响，从而降低功率输出和寿命，影响电池性能。
此外，多晶硅的加工过程可能会引入其他材料和化学物质，导致污染和杂质的产生，进一步影响电池性能和稳定性。
另外，多晶硅在应用过程中也面临一些特定的风险。
例如，多晶硅太阳能电池板在安装和使用过程中，需要进行固定和维护，如果固定不牢固或维护不当，可能会导致电池板的破损和损失。
此外，多晶硅电池的长时间使用还可能存在电池老化和性能衰减的问题，需要定期维护和更换，增加了维护成本和风险。
针对上述风险，可以采取一系列的风险控制措施来降低风险的发生和影响。
在原料采购与储存方面，可以建立稳定的供应链合作关系，多渠道获取原材料，降低供应链风险；在制造工艺方面，可以优化生产设备和工艺流程，减少能耗和废物产生，提高生产效率和减少环境影响；在加工与应用过程中，可以加强质量控制，确保电池性能和稳定性；在电池安装和使用过程中，可以加强固定和维护，定期检查电池状态，延长电池的使用寿命。
综上所述，多晶硅的生产、加工和应用过程中存在一定的风险，包括供应链风险、环境风险、电池性能和稳定性风险等。
但通过采取合适的措施和控制风险，可以降低风险的发生和影响，并保证多晶硅的生产和应用的可持续发展。
(完整版)多晶硅的危害
多晶硅的危害2010/9/1 9:09:38近年，尤其是2007年以来，我国多晶硅产业有着迅猛的发展。
1000 t以上级别多晶硅生产装置陆续建成。
多晶硅的危害主要在其生产过程中有氢气、液氯、三氯氢硅等有害物质生成，生产过程中又存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险因素。
多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有：１）氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
２）氧气：易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
３）氯：有刺激性气味，能与许多化学品发生爆炸或生成爆炸性物质。
几乎对金属和非金属都起腐蚀作用。
属高毒类。
是一种强烈的刺激性气体。
４）氯化氢：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
５）三氯氢硅：遇明火强烈燃烧。
受高热分解产生有毒的氯化物气体。
与氧化剂发生反应，有燃烧危险。
极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。
燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。
６）四氯化硅：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。
７）氢氟酸：腐蚀性极强。
遇H发泡剂立即燃烧。
能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。
８）硝酸：具有强氧化性。
与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
与碱金属能发生剧烈反应。
具有强腐蚀性。
９）氮气：若遇高热，容器内压增大。
有开裂和爆炸的危险。
１０）氟化氢：腐蚀性极强。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
１１）氢氧化钠：本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
火灾、爆炸、中毒是多晶硅项目在生产中的主要危险、有害因素，另外，还存在触电、机械伤害、腐蚀、粉尘等危险、有害因素。
多晶硅风险辨识与评价
多晶硅风险辨识与评价多晶硅是一种广泛应用于光伏领域的材料，具有优良的光电性能和较低的成本。
然而，作为一种新兴材料，多晶硅也存在一些风险和挑战，需要进行风险辨识与评价。
本文将从多个方面对多晶硅的风险进行分析，帮助人们更好地认识多晶硅材料。
首先，多晶硅的生产过程中存在一定的环境污染风险。
在多晶硅的生产过程中，会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有一定量的有害物质，如氟化物、二氧化硅等。
如果这些废物没有得到有效处理和处理，将会对环境造成一定程度的污染和破坏。
因此，多晶硅生产企业需要采取合理的环境保护措施，确保废物得到有效处理和处置，以减少环境污染的风险。
其次，多晶硅的生产过程中存在一定的安全风险。
多晶硅的生产过程中涉及到高温、高压、化学品等危险因素，如果不严格按照相关的安全操作规程进行操作，可能会引发火灾、爆炸等事故，给员工生命安全和财产造成严重损失。
因此，多晶硅生产企业需要建立完善的安全管理体系，对员工进行安全培训，加强现场安全巡查，确保生产过程的安全性。
另外，多晶硅的生产过程中存在一定的质量风险。
多晶硅的质量直接影响到光伏电池的性能和寿命，如果多晶硅材料的质量不达标，会导致光伏电池的功率降低、寿命缩短，进而影响整个光伏系统的发电效率和可靠性。
因此，多晶硅生产企业需要建立完善的质量管理体系，严格按照相关的质量标准进行生产和检验，确保多晶硅材料的质量稳定和可靠。
总之，多晶硅作为一种应用广泛的光伏材料，具有优良的光电性能和较低的成本，但同时也存在一定的风险和挑战。
企业需要认识到这些风险，并采取相应的措施进行风险管理和控制。
只有合理评价和管理这些风险，才能更好地推动多晶硅材料的应用和发展。
最后，通过加强政府监管和企业自律，提高多晶硅材料的生产和应用水平，进一步降低风险，实现多晶硅材料的可持续发展。
多晶硅
目录摘要 (4)英文摘要 (4)第一章概述 (5)1.多晶硅的概念 (5)2. 国内多晶硅产业概况及未来发展 (5)第二章多晶硅的生产工艺 (7)2.1改良西门子法的简介 (7)2.2三氯氢硅氢还原反应基本工艺流程 (7)2.3生产多晶硅主要原料 (9)2.3.1 三氯氢硅的性质 (9)2.3.2 氢气的性质 (11)2.4 (12)第三章 SiHCI3氢还原反应 (12)3.1 多晶硅反应原理 (12)3．2 SiHCI3氢还原反应的影响因素 (13)3．2．1氢还原反应沉积温度 (13)3．2．2 混合气配比 (14)3．2．3 反应气体流量 (15)3．2．4 还原反应时间 (16)3．2．5硅表面积 (16)3．2．6硅棒电流电压的关系 (17)3.3 还原炉结构示意图 (17)3.4还原炉生产过程物料衡算 (18)3.4.1三氯氢硅的流量及流速 (18)3.4.2氢气的流量及流速 (19)3.4.3混合气体的流量及流速 (19)第四章多晶硅的质量标准 (19)4．1硅棒质量问题及原因 (19)4.2 多晶硅的用途 (20)第五章致谢 (21)参考文献 (22)摘要多晶硅是单质硅的一种形态。
通过化学或者物理方法使硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
还原是将经提纯和净化的三氯氢硅与氢气混合通入还原炉中，在1080℃～1150℃下将还原出来的多晶硅沉积的发热体的硅芯上。
从而得到纯度很高的单质硅。
而在生产多晶硅的过程中涉及很多的变量因素，都能影响到多晶硅产品的质量和纯度问题，本篇论文主讲在多晶硅的还原生产过程中，如何控制温度，及为获得一定的收率，如何控制流量配比等主要的影响因素，从而能够在生产过程中更好的提高产品的纯度。
关键词：多晶硅，三氯氢硅，氢气，还原炉AbstractPolycrystalline silicon is a new shape. Through chemical or physical method makes silicon atom to diamond arranged into many nuclei lattice form, such as these grow nuclei of different grain, orb orientation is the grain combine, is crystallization into polycrystalline silicon.Reduction is the purification and purification by silicon and hydrogen trichloramine hydrogen mixed ventilation with reduction furnace, in 1080 ℃ ~ 1,150 ℃ next will restore out of the heating element of polycrystalline silicon deposition on silicone core. Thus the elemental silicon high purity was obtained.And in the process of production of polysilicon involves many variables, can affect the quality of the product and purity polysilicon, this paper speaker of reduction in polysilicon production process, how to control temperature, and for access to certain yield, how to control the flow of the main factors affecting the ratio of, so it can be in the process of production of improving the product purity is better.Keywords: polysilicon, trimethoxysilane, hydrogen, hydrogen silicone reduction furnace第一章概述1.多晶硅的概念多晶硅是元素的硅的单质，是一种半导体，具有金刚石的结构，呈银灰色金属光泽，性脆易碎。
多晶硅行业安全规程及危险物料特性
第一章安全规程1、多晶硅生产特点：①易燃易爆②有毒有害，强腐蚀性③高温高压④生产过程连续性强，工艺简单，自动化程度高⑤供电电压高，面广2、我国的安全方针：安全第一、预防为主、综合治理3、搞好安全生产坚持的思想原则：“安全第一预防为主”思想和“管生产必需管安全”原则4、“四全”安全监视原则：全员、全过程、全天候、全方位5、安全生产的根本任务：①生产过程中保护职工的安全和安康，防止工伤事故和职业性危害；②生产过程中防止其他各类事故的发生，确保生产安全，保护国家财产不受损失。
6、安全生产治理的任务是：①推测人类活动中各个领域存在的危害，进一步实行措施，使人类在生产活动中不受到损害；②制定各种规程、规定和消退危害因素所实行的各种方法、措施；③告知人们去生疏危急和防止灾难。
7、对待事故“四不放过”内容①事故缘由分析不清不放过；②事故责任者没有严峻处理不放过；③ 宽阔职工没有受到教育不放过；④没有制定防范措施不放过8、消防方针：预防为主，防消结合9、三违是指：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律10、什么是安全第一：指安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，是企业领导的第一职责。
11、职工的安全生产职责：①自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违法作业；②遵守有关设备的修理保养制度中职工应作到的条款，为设备安全与正常运转尽到职责；③疼惜和正确使用机器设备、工具及个人防护物品，常常关心自己四周的安全生产状况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见；④觉察事故隐患和担忧全因素要准时向班长或有关部门汇报状况，发生工伤事故要准时抢救伤员保护现场，报告领导，同时帮助有关调查人员做好调查工作；⑤努力学习和把握安全学问和技能，娴熟把握本工种操作程序和安全操作规程，乐观参与各种安全生产宣传、教育、批判、竞赛、治理活动，结实树立安全第一思想和自我保护意识，遵章守纪，有权拒绝违章指挥，对个人安全生产负责。
多晶硅生产的污染
多晶硅生产：毒污染高耗能不容忽视（转载）多晶硅是高污染的项目，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。
生产多晶硅的副产品——四氯化硅是高毒物质。
用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。
它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大。
多路诸侯争抢多晶硅“蛋糕”多晶硅作为太阳能产业发展所需的重要工业原料，预计中国未来几年的总需求约为2万吨，其价格则一路飙升，从2002年的20美元/公斤，上涨到300美元/公斤，而现货价甚至达到400美元/公斤。
于是，去年以来全国各地多晶硅项目大量上马，至少有10个多晶硅大项目宣布动工或投产，多个项目都号称“全国最大”。
目前，我国已批准宁夏石嘴山、河南洛阳、四川乐山、辽宁凌海4个千吨级多晶硅项目。
但多晶硅生产过程中的毒污染和高耗能却并不为人所关注。
能源和环境问题日益成为世界关注的焦点，为了实现能源和环境的可持续发展，世界各国都将太阳能发电行业作为发展的重点。
在积极政策的引导下，国际太阳能电池市场得到迅速扩大，太阳能发电产业驶入快车道。
最近10年太阳能电池及组件生产的年平均增长率达到33％，最近5年的年平均增长率更是达到了43％。
2006年世界太阳能电池产量达到2500兆瓦，累计发货量达到8500兆瓦。
而太阳能电池上游原材料高纯多晶硅在中国已经成为投资热点。
从2007年开始，投资太阳能领域的上市公司，99％的将目光瞄向了多晶硅制造，截至2008年2月，共有8家上市公司投资多晶硅项目，累计投资金额达54.39亿元。
其中，南玻A5000吨、江苏大全集团6000吨、通威集团10000吨、天威英利5000吨、爱信硅科技10000吨、亚洲硅业6000吨、江苏阳光4500吨……这些规划的项目产能已经令人叹为观止。
2007年全球共需太阳能多晶硅3.375万吨，2008年则需4.55万吨。
即使考虑技术进步导致的硅料用料减少，近几年太阳能多晶硅仍是供不应求。
多晶硅生产中对人体危害有多大？
多晶硅生产中对人体危害有多大？
首先多晶硅片，是单质硅的一种形态。
熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。
多晶硅片多用于电子上和太阳能发电。
多晶硅片分为电子级和太阳能级。
先说太阳能级的，是作为太阳能产业链的原料，用于铸锭或拉单晶硅棒，在切成硅片，生产成太阳能电池板，就是卫星、空间站上的太阳能帆板，大部分还是用在建太阳能电站了，国内的太阳能电站很少，很为他虽然环保绿色，但成本很高，电费贵，往往需要政府补贴，欧洲是全球使用太阳能最多的，也是中国太阳能电池板主要的销售方向。
电子级多晶硅用于生产半导体材料，主要用于电子设备，芯片上用的比较多。
硅本身没有毒和放射性
但是加工过程使用很多有毒物质和强电磁辐射的机器。
沉积法制备光伏级多晶硅薄膜。
一般以高纯硅烷或三氯硅烷为气源，采用化学沉积、物理沉积和液向外延法。
沉积出的薄膜以非晶、微晶、多晶形式存在。
但是非晶硅薄膜太阳能电池存在光致衰退现象，所以该方法研究的一个方面就是通过改变沉积条件或对非晶硅进行再结晶制备多晶硅薄膜。
上述方法中，物理气相沉积沉积因存在“空洞”和悬挂键密度过高等问题而不能满足满足太阳能电池材料的要求。
据报道，日本德山曹达公司建设了一座化学。
多晶硅的危害
多晶硅的危害Final revision by standardization team on December 10, 2020.多晶硅的危害2010/9/1 9:09:38近年，尤其是2007年以来，我国多晶硅产业有着迅猛的发展。
1000 t以上级别多晶硅生产装置陆续建成。
多晶硅的危害主要在其生产过程中有氢气、液氯、三氯氢硅等有害物质生成，生产过程中又存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险因素。
多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有：１）氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
２）氧气：易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
３）氯：有刺激性气味，能与许多化学品发生爆炸或生成爆炸性物质。
几乎对和非金属都起腐蚀作用。
属高毒类。
是一种强烈的刺激性气体。
４）氯化氢：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
５）三氯氢硅：遇明火强烈燃烧。
受高热分解产生有毒的氯化物气体。
与氧化剂发生反应，有燃烧危险。
极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。
燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。
６）四氯化硅：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。
７）氢氟酸：腐蚀性极强。
遇H 发泡剂立即燃烧。
能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。
８）硝酸：具有强氧化性。
与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
与碱金属能发生剧烈反应。
具有强腐蚀性。
９）氮气：若遇高热，容器内压增大。
有开裂和爆炸的危险。
１０）氟化氢：腐蚀性极强。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
化工行业职业性接触毒物危害程度分级
4职业性接触毒性危害程度分级及其行业举例
Ⅰ级（极度危害）
名称
行业
名称
行业
联苯胺
染料生产
甲基对硫磷
生产及贮运
2-萘胺
橡胶加工、染料生产
三乙基氯化锡
三乙基氯化锡油漆制造及使用
磷胺
生产及贮运
煤焦油沥青挥发物
煤焦油沥青熔化
甲拌磷
生产及贮运
合成树脂、合成纤维、人造革生产
甲基丙烯酸甲酯
有机玻璃制造
秋兰姆
橡胶加工
丁烯
合成橡胶及塑料生产
正丁醛
丁酸纤维素生产
环己烷
已内酰胺生产、油漆脱膜
环己酮
已内酰胺生产
液化石油气
液化石油气制造、贮运
二恶烷
用作溶剂、乳化剂、去垢剂
抽余油
抽余油生产
乙醚
用作溶剂、麻醉剂
萘
焦化厂提取萘、燃料生产
丙醇
制药、油漆和化妆品生产
32对于肯定的人类致癌物不论其他五项指标如何一概定为极度危害职业性接触毒性危害程度分级及其行业举例级极度危害名称行业名称行业联苯胺染料生产甲基对硫磷生产及贮运三乙基氯化锡油漆制造橡胶加工染料生产三乙基氯化锡煤焦油沥青挥发及使用煤焦油沥青熔化生产及贮运叠氮酸有机合成叠氮酸合成生产及贮运叠氮酸雷管制造生产及贮运叠氮钠级高度危害名称行业名称行业氟及其无机化合丁二烯合成橡胶及塑料生产12二氯乙烷超细纤维滤膜生产制药碘甲烷碘甲烷制造及使用氯化苦三氯硝基甲烷甲基丙烯酸环氧磷肥生产有机合成粮库熏蒸飞机制造业制药火箭推进剂制造三甲苯磷酸酯橡胶塑料加工一甲肼火箭推进剂制造甲级内吸磷生产及贮运火箭推进剂制造火箭安偏二甲肼装维修乐果生产及贮运氯联苯氯苯甲苯胺氯联苯制造电容器变压器绝缘氯苯制造电容器变压器绝缘染料香料离子交换树脂生产氧化乐果溴氰菊氯乙酸生产及贮运生产靛蓝染料合成咖啡因制造乐果二甲苯胺染料生产制药滤色玻璃光电管制造树脂合成矿井水坝堵丙烯酰胺水固沙造纸硒及其化合物级中度危害名称行业名称行业聚酰胺酯生产合成纤维氯甲烷硅酮甲基纤维素生产二甲基乙酰胺二氯甲烷电影胶片生产氟利昂制造合成纤维生三氯甲烷生产丙烯腈制造维生素b1及香料生产四氯乙烯干洗吡啶焦化厂吡啶生产制药氯苯染料农药生产氰氨化钙氰氨化钙制造一甲胺农药医药生产氯乙醇医药农药生产二制革农药生产二氯丙醇离子交换树脂制造农药表面活性剂和离子乙胺糠醛交换树脂生产医药农药生产食品防腐香烟加工乙二胺医药农药生产邻苯二甲酸酐生产及贮运锑及其化合物不包括锑化锑矿开采锑冶炼涂料颜料生产三氯化磷五氧化二磷医药农药生产磷酸制钻及其化合物碳化钨冶炼马拉硫磷生产及贮运氢化锂核材料加工生产及贮运二氧化氯硫酸制造二氧化硫贮运硝化甘油医药炸药制造三氯氢硅生产多晶硅生级低度危害名称行业名称行业已内酰胺丙烯酸甲酯合成橡胶涂料生产合成树脂合成纤维人造革生产甲基丙烯酸甲酯有机玻璃制造橡胶加工丁烯合成橡胶及塑料生产正丁醛丁酸纤维素生产环己烷已内酰胺生产油漆脱膜环己酮已内酰胺生产液化石油气液化石油气制造贮运用作溶剂乳化剂去垢抽余油生产乙醚用作溶剂麻醉剂焦化厂提取萘燃料生产丙醇制药油漆和化妆品生产四氢化萘油脂提取橡胶加工制药化妆品香料和涂异丙醇料生产鞋油制造油脂提取合成樟脑生乙二醇合成树脂合成纤维和化妆品生产松节油氧化锌产有色金属冶炼无机盐生产橡胶涂料添加戊醇油漆塑料水果香精和炸药制造已内酰胺生产醋酸纤维及硝化棉生产制
多晶硅风险辨识与评价
多晶硅风险辨识与评价多晶硅是一种常见的太阳能光伏电池材料，具有广泛的应用和市场潜力。
然而，多晶硅的生产和使用也存在一些风险，需要进行辨识和评价，以确保安全和可持续发展。
本文将对多晶硅的风险进行辨识和评价，且以2000字为限。
首先，多晶硅的生产过程可能会产生有毒副产品和废水。
多晶硅的制备一般通过冶炼过程进行，会产生二氧化硅的副产物。
这些副产物需要进行处理和处置，以防止对环境和人体健康造成损害。
此外，多晶硅生产过程中的废水可能含有重金属等有害物质，需要进行有效的处理和排放控制，以防止对水源和土壤的污染。
其次，多晶硅的生产过程对能源和环境的消耗也需要考虑。
多晶硅的制备过程需要大量的电力和化学原料，会产生高能耗和高排放的问题。
因此，多晶硅生产企业需要采取措施，提高能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
此外，多晶硅的生产过程也需要大量的水资源，需要合理利用和管理，以确保可持续发展。
第三，多晶硅在使用过程中可能存在的问题也需要注意。
多晶硅的应用主要集中在太阳能光伏领域，存在一些潜在的风险和问题。
例如，多晶硅光伏电池的性能可能随着时间的推移而退化，需要进行定期检测和维护。
此外，多晶硅光伏电池的制备过程中可能引入其他有害物质，如铅、镉等，需要严格控制和管理，以防止对环境和人体健康造成潜在危害。
最后，多晶硅的产业链中可能存在市场风险和竞争风险。
多晶硅是一个竞争激烈的市场，供求关系的波动可能会影响多晶硅生产企业的盈利能力。
此外，多晶硅的价格也可能受到国际市场的影响，需要及时调整和合理规划。
针对以上风险，多晶硅生产和使用企业可以采取一系列措施来减少和管理风险。
例如，可以加强废物处理和废水处理技术，确保副产品和废水的合规和安全处理。
同时，多晶硅企业可以加强能源管理和节能减排工作，提高能源利用效率，减少环境污染。
在多晶硅的使用过程中，企业可以加强质量管理和维护工作，定期检测和维护光伏电池的性能。
此外，采取合理的市场和竞争策略，确保企业的可持续发展和盈利能力。
化工生产安全基本知识（三篇）
化工生产安全基本知识化工生产安全是指在化工生产过程中，采取一系列的安全措施和管理措施，防范事故的发生和减少事故的危害。
化工生产涉及到各种危险品和高温高压等条件，如果不加强安全管理，就有可能引发火灾、爆炸、泄漏等严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，化工生产安全是非常重要的。
以下是化工生产安全的基本知识。
1.安全意识：安全意识是化工生产中必不可少的基本知识。
所有从事化工生产的人员都应该具备安全意识，时刻关注安全问题，预见潜在的危险，并采取相应的防范措施。
只有增强安全意识，才能有效避免事故的发生。
2.危险品的认识：化工生产过程中常常涉及到各种危险品，包括易燃、易爆、有毒、腐蚀等物质。
了解这些危险品的性质、特点和危害，能够更好地防范事故的发生。
每一种危险品都有相应的安全操作规程和处理方法，必须掌握和遵守。
3.安全生产规程：各个化工企业都应该建立完善的安全生产规程，并向所有从业人员进行培训，使他们熟悉规程的内容，并且能够严格遵守。
安全生产规程包括工艺操作规程、应急处理措施、事故报告和调查等方面的内容，能够帮助人员应对各种紧急情况。
4.防火安全：化工生产现场往往存在着大量的易燃材料和高温设备，容易引发火灾。
因此，在化工生产过程中，必须严格遵守防火规定，加强防火设施的建设和维护，并且定期进行消防演练和安全检查，确保火灾的扑灭和人员的安全疏散。
5.泄漏事故的应对：泄漏是化工生产中常见的事故形式之一，容易造成毒性气体泄漏、防腐材料泄漏等情况。
在发生泄漏事故时，必须立即采取措施进行封堵和清除，确保泄漏物质不会进一步扩散和危害人员。
同时，也需要及时通知相关部门和专业人士进行处理。
6.个人防护装备：从事化工生产的人员应该正确使用个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防毒面具等。
这些装备能够有效地保护人员的安全，防止事故发生时受到伤害。
因此，正确选择和使用个人防护装备非常重要。
7.安全培训和教育：化工企业应该定期组织安全培训和教育活动，提高从业人员的安全意识和安全知识水平。
多晶硅风险辨识与评价范本（2篇）
多晶硅风险辨识与评价范本风险辨识与评价是多晶硅生产过程中至关重要的一环。
本文将介绍一个不含分段语句的多晶硅风险辨识与评价范本，详细阐述多晶硅生产过程中可能面临的各种风险，并对这些风险进行评估和分析。
【引言】多晶硅是一种重要的半导体材料，广泛应用于光伏产业、电子产业等领域。
然而，多晶硅的生产过程存在着一定的风险，如能源消耗、废气排放、安全事故等。
因此，开展多晶硅风险辨识与评价工作，对于保障生产过程的安全可靠性至关重要。
【风险辨识】1. 能源消耗风险：多晶硅生产过程需要大量的电能供应，因此存在电力供应不稳定、电力质量不合格等风险。
2. 废气排放风险：多晶硅生产过程中会排放大量的废气，其中含有二氧化硅等有害物质，可能对环境造成污染。
3. 环境污染风险：多晶硅生产过程涉及化学品的使用和废弃物的处理，若处理不当可能导致土壤、水源等环境受到污染。
4. 安全事故风险：多晶硅生产过程中存在着高温、高压、高能源等风险因素，若操作不当可能导致火灾、爆炸等安全事故。
【风险评价】1. 能源消耗风险评价：- 利用历史数据对电力供应情况进行统计和分析，评估供电可靠性。
- 对电力质量进行测试和监测，确保满足多晶硅生产的要求。
- 制定应急预案，以应对电力供应不稳定的风险。
2. 废气排放风险评价：- 进行废气排放监测和抽样，对废气中有害物质进行分析，并根据相关法律法规进行排放标准的评估。
- 引入先进的废气处理技术，减少废气产生量和排放浓度。
- 定期对废气处理设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 环境污染风险评价：- 全面了解多晶硅生产过程中使用的化学品和废弃物的特性，进行风险评估。
- 采用环保的化学品替代品，减少对环境的影响。
- 定期进行土壤和水源的采样，检测有害物质的浓度，确保环境不受污染。
4. 安全事故风险评价：- 建立完善的安全管理制度，包括人员培训、操作规程等，提高员工的安全意识。
- 定期对生产设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
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目录
国内多晶硅产业概况
多晶硅产业发展预测
多晶硅行业发展的主要问题
行业发展对策与建议
多晶硅太阳能充电器
展开
编辑本段简介
多晶硅;polycrystalline silicon
编辑本段性质
灰色金属光泽。
密度2.32~2.34。
熔点1410℃。
沸点2355℃。
溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。
硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。
加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。
常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。
高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。
具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。
电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。
由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。
多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。
例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；。