石材厂安全操作规程
石材厂安全生产管理制度操作规程
石材厂安全生产管理制度操作规程石材厂安全生产管理制度操作规程第一章总则为确保石材厂的安全生产，规范生产管理，保护员工和设备的安全，保护环境的安全，制定本操作规程。
第二章管理体系1. 建立健全的安全生产管理制度和操作规程，定期修订完善。
2. 建立安全生产管理机构，负责安全生产的计划、组织、指导、监督和检查。
3. 建立安全生产档案，包括安全生产管理制度和操作规程、安全生产机构、安全生产责任及制度落实等。
第三章安全教育和培训1. 制定石材厂安全教育和培训计划，确保员工掌握安全生产知识和技能。
2. 加强员工安全意识教育，定期组织安全教育活动。
3. 加强新员工和外来人员安全培训，确保其掌握石材厂安全规章制度。
第四章生产设备安全管理1. 生产设备管理人员必须定期检查生产设备，发现问题立即报告上级领导并进行处理。
2. 生产设备需要进行维修、更换或升级的，必须经过审批手续后方可进行。
3. 禁止私自改变生产设备安全防护装置，如发现违章操作，将严肃处理。
第五章作业安全管理1. 作业前必须检查安全用具和设备是否完好，确保作业人员的安全。
2. 禁止私自拆除或更改安全防护设备，如发现违章操作，将给予处罚。
3. 作业结束后必须对作业现场进行清理和整理。
第六章废弃物及环境保护管理1. 废弃石材必须分类、包装、存储和处理，禁止乱倒废弃物。
2. 禁止排放污染物质，如发现违规现象，将依法处理。
3. 加强环境监控，确保石材厂环境符合国家标准。
第七章应急预案和演练1. 制定石材厂应急预案和演练计划，定期进行应急演练。
2. 加强应急物资的储备和管理，确保应急物资的完好。
第八章不安全因素的处理1. 加强安全生产排查，每周进行一次安全检查，对安全隐患和整改情况进行跟踪和记录。
2. 对不安全因素的处理必须符合法律法规和安全生产规程要求。
3. 对于每一次发生的事故，必须进行事故调查、处理及责任追究。
第九章安全管理考核1. 通过内部审核、外部审核等方式，不断完善安全管理制度。
石材厂安全生产管理规定、操作规范
石材厂安全生产管理规定、操作规范目的为了保障石材厂的安全生产，确保员工和设备的安全，制定以下管理规定和操作规范。
1. 安全管理责任1.1 石材厂应设立安全生产管理部门，负责安全管理工作，并派定专人负责。
1.2 石材厂领导应对安全生产负有直接责任，确保安全管理措施的实施。
1.3 安全管理人员应具备相关安全知识和技能，并接受必要的培训。
2. 安全生产控制措施2.1 石材厂应制定并实施安全生产控制措施，确保生产过程中的安全。
2.2 石材厂应对危险源进行评估和管理，并采取适当的防护措施。
2.3 石材厂应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
3. 事故预防和应急处理3.1 石材厂应建立健全的事故预防和应急处理机制。
3.2 石材厂应进行事故隐患排查，并及时采取相应的预防措施。
3.3 石材厂应组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
4. 员工安全教育和培训4.1 石材厂应定期组织员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
4.2 石材厂应制定员工操作规范，确保员工按规范操作。
4.3 石材厂应加强对新员工的安全培训，确保其适应工作环境。
5. 监督检查和处罚措施5.1 相关部门应定期进行安全生产监督检查，对存在的问题进行纠正。
5.2 石材厂应建立健全的安全生产记录和档案，留存相关证据。
5.3 对违反安全生产规定的行为，石材厂应采取相应的处罚措施。
6. 安全投入与技术改造6.1 石材厂应合理配置安全投入，确保设备和防护措施的有效性。
6.2 石材厂应关注新的安全技术和设备，及时进行技术改造和更新。
以上即为石材厂安全生产管理规定和操作规范，石材厂应严格按照以上规定执行，确保安全生产。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 引言石材加工厂是利用机械设备对石材进行切割、打磨等加工的工厂。
为了确保生产过程安全、高效，并提供优质的石材产品，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范石材加工厂的操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
2. 安全操作规程2.1 基本原则•所有员工必须经过安全培训并熟悉各类机械设备的操作手册。
•操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况，如异常情况需及时报修。
•在操作过程中要保持集中注意力，严禁走神、闲聊等。
2.2 个人防护•对于潜在的危险源，必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
•禁止穿戴长袖、长裤，以防被卷入设备中。
•长发必须束起，不得垂于肩膀以免被设备卷入。
2.3 操作流程1.操作前需确认工作区域是否已经清理干净，杂物、碎石等应及时清除。
2.检查设备的电源、紧急停止按钮、操作手柄等是否正常，若发现问题应立即停止操作并报修。
3.安全佩戴个人防护装备后，操作员可开启设备的电源，并按照操作手册准确操作。
4.在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生夹伤。
5.注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止设备并进行检修。
2.4 紧急处理措施•电源故障：立即切断电源，确认现场安全后报修。
•设备卡住：切勿强行操作，立即停止设备并清理卡住的物料。
•人员意外受伤：立即停止设备，进行急救并报告上级领导。
3. 质量控制规程3.1 样品质量检测•从生产出来的石材产品中，随机抽取样品进行质量检测。
•样品检测项目包括尺寸精度、表面光洁度、边角是否破损等，详细指标参照相关标准执行。
3.2 工艺检验•对加工过程中的工艺参数进行检验，确保工艺参数符合要求。
•工艺检验项目包括切割速度、刀具磨损等。
3.3 成品检验•对最终成品进行检验，确保成品的质量满足客户要求。
•成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、硬度等。
4. 故障处理规程4.1 设备故障•若发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
XXX石材厂安全生产管理制度操作规程
XXX石材厂安全生产管理制度操作规程第一章总则第一条为了保障XXX石材厂的安全生产，遵守法律法规，保护职工的生命财产安全，制定本管理制度和操作规程。
第二条XXX石材厂安全生产管理制度是本厂安全生产的总规范，必须严格遵守。
第三条本规程适用于XXX石材厂各类作业环境中的人员，包括职工、管理人员、访客等。
第二章安全生产管理制度第四条XXX石材厂制定和实施安全生产总体目标、责任制度和相应的组织体系。
第五条XXX石材厂设立安全生产管理部门，负责全面管理和监督安全生产工作。
第六条XXX石材厂建立完善的安全生产档案和台账，及时记录和报告安全生产事故、隐患、事故调查处理情况等。
第七条XXX石材厂进行定期的安全生产检查和隐患排查，及时整改和消除隐患。
第八条XXX石材厂加强职工安全教育和培训，提高职工的安全意识和应急能力。
第九条XXX石材厂建立健全安全生产奖惩制度，对安全生产工作中的先进个人和单位进行表彰和奖励。
第十条XXX石材厂依法购买适当的安全生产责任保险，确保职工的生命财产安全。
第三章作业操作规程第十一条XXX石材厂各作业区域必须设置清晰的禁止标识，引导人员正确使用设备和工具。
第十二条XXX石材厂所有作业人员必须进行安全操作培训，获得相应的操作证书后方可上岗。
第十三条XXX石材厂各物品、设备必须经定期维修和保养，确保其正常工作状态。
第十四条XXX石材厂禁止使用不符合安全标准和规范的设备和工具。
第十五条XXX石材厂各类设备的使用必须按照操作说明书进行，禁止超负荷作业。
第十六条XXX石材厂作业人员应有良好的工作纪律，不得在工作中饮酒、吸烟或用火。
第十七条XXX石材厂作业人员必须按照规定佩戴和使用个人防护装置，及时更换和维修。
第十八条XXX石材厂作业人员发现安全隐患应及时上报，停止作业并进行相应的处理。
第十九条XXX石材厂禁止未经许可擅自进入危险区域，严禁进行无关作业。
第四章应急措施第二十条XXX石材厂应制定应急救援预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理。
石材厂各工种操作规程
石材厂各工种操作规程XXX安全操作规程汇编二〇一三年八月目录III1、切割机（锯工）安全操纵规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业.3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机器出厂铭牌规定举行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应增强通风排毒，需要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程
《石材加工厂操作规程》
1. 设备操作
a. 操作人员必须经过专业培训，掌握各类设备操作技术与安
全注意事项。
b. 操作过程中，需严格按照设备操作手册进行操作，严禁私
自改动设备参数。
c. 操作结束后，必须将设备清洁干净，做好设备保养工作。
2. 安全防护
a. 操作人员必须佩戴符合规范的防护用具，包括安全帽、护
目镜、手套等。
b. 在操作过程中，必须遵守安全生产规章制度，严禁擅自解
除安全装置。
3. 生产环境
a. 加工车间内禁止吸烟、打火、操作易燃易爆物品。
b. 确保生产车间通风良好，配备应急救援设备并定期进行检查。
4. 废料处理
a. 废料必须按照规定进行分类、收集、处理，严禁随意丢弃。
b. 对于有毒有害废料，应按照相关环保法规进行处理，并定
期进行环保治理。
5. 突发事件处置
a. 如发生设备故障、安全事故或火灾等突发事件，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处置。
6. 安全培训
a. 对操作人员定期进行安全生产教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
以上为《石材加工厂操作规程》，请全体员工严格遵守，确保生产过程中安全、有序进行。
石材加工安全操作程序
石材加工安全操作程序一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋等。
2、设备检查在启动设备之前，应对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、刀具和夹具等，确保设备处于正常状态，无故障和损坏。
3、工作区域清理清理工作区域内的杂物、废料和障碍物，保持通道畅通，地面整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、设备操作1、锯切设备（1）启动锯切设备前，应确保锯片安装牢固，锯片防护罩完好无损。
（2）操作人员应站在锯切设备的侧面，严禁站在锯片的正面和后方。
（3）在锯切过程中，要匀速推进石材，避免用力过猛导致锯片卡住或断裂。
（4）锯切完成后，应等待锯片完全停止转动后，再进行卸料操作。
2、打磨设备（1）安装打磨轮时，要确保其安装牢固，无松动现象。
（2）启动打磨设备前，要调整好打磨轮的高度和角度，避免与石材发生碰撞。
（3）在打磨过程中，要控制好打磨的力度和速度，防止石材表面过热或损坏。
（4）更换打磨轮时，必须先切断电源，待设备完全停止转动后再进行操作。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保钻头安装牢固。
（2）在钻孔过程中，要保持钻头垂直于石材表面，避免钻头偏斜。
（3）控制钻孔的速度和深度，防止钻头过热或折断。
（4）钻孔完成后，应及时清理钻孔内的碎屑。
三、石材搬运1、单人搬运单人搬运小型石材时，要注意保持身体平衡，避免扭伤腰部。
搬运时应将石材靠近身体，双手抱紧石材。
2、多人搬运多人搬运大型石材时，要统一指挥，协调动作。
搬运人员应站在石材的同一侧，避免站在石材的两端。
3、使用搬运工具对于较重的石材，应使用吊车、叉车等搬运工具进行搬运。
在使用搬运工具时，要确保工具的安全性和可靠性，操作人员要经过专业培训。
四、电气安全1、电气设备接地所有电气设备必须接地良好，防止触电事故的发生。
2、电线电缆检查电线电缆是否破损、老化，如有问题应及时更换。
石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编
石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编第一章总则第一条为了规范石材厂的安全生产管理，保障生产安全、防止生产事故的发生，本制度及操作规程遵照《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等有关法律法规制订。
第二条石材厂应建立健全安全生产责任制，明确岗位责任和管理职责。
第三条石材厂工作人员应遵守安全生产制度和操作规程，加强安全宣传教育，提高安全意识和自我保护能力。
第四条石材厂应不断完善安全管理体系，加强安全监控和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第二章生产安全管理第五条石材厂应建立健全生产安全管理制度，落实责任、防范措施、应急预案等工作。
第六条石材厂应对从业人员进行安全教育和岗前培训，增强他们的安全技能。
第七条石材厂应建立日常检查制度，对安全生产设施、工具、设备、机具等进行检查，发现问题及时整改，确保设施的安全运行。
第八条石材厂应严格落实安全防范措施，将危险作业轮班制度和安全交底制度落实到位，避免安全事故的发生。
第九条在危险作业中，石材厂应接受监督，实行安全检查制度，确保危险作业的整个安全性。
第十条对于特种作业、高处作业等，石材厂应按照法律法规的要求，制定特殊作业安全措施，确保作业人员的安全。
第十一条石材厂应建立应急预案，制定应急措施，设立应急组织，安排应急演练，确保一旦出现事故能进行有效应对。
第三章设备维护管理第十二条石材厂应建立设施设备台账，定期检查和维护设施、设备。
第十三条设备故障和事故发生后，石材厂应及时组织人员进行维修，确保设备正常运转。
第十四条石材厂应对设施、设备进行定期检查，发现问题及时整改，确保其高效、安全、稳定地运行。
第四章防火安全管理第十五条石材厂应制定火灾的预防和应急措施，防止火灾事故的发生。
第十六条石材厂应加强消防设施的建设和检查，确保设施完好、灭火器材配备充足。
第十七条石材厂应加强安全宣传教育，提高每个人的防火意识，避免火灾的发生。
第五章环境保护管理第十八条石材厂应加强对环境的保护和治理，避免环境污染。
石材加工行业的安全操作规程
石材加工行业的安全操作规程石材加工行业是一个重要的产业领域，但也是一个存在较高安全风险的行业。
为了保障操作人员的安全和生产环境的稳定，制定和实施科学的安全操作规程显得尤为重要。
一、安全生产意识1.1、安全第一：在石材加工行业中，安全永远是第一位的。
无论是从事石材开采、加工、运输或使用，都必须时刻牢记安全第一的理念，切实加强安全意识。
1.2、培训教育：要求石材加工行业从业人员定期接受安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确有效地应对突发事故。
二、生产环境安全管理2.1、场地布局：在石材加工场地内，要合理布局各类设备和工具，确保通道畅通，消防设施齐全，防止设备之间、设备与人员之间发生意外碰撞。
2.2、通风保护：石材加工过程中会产生大量的粉尘和废气，应当严格执行通风保护措施，确保生产环境清洁、舒适。
三、操作规范3.1、穿戴防护：石材加工涉及机械设备操作和物料搬运，操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
3.2、设备操作：操作人员必须熟练掌握各类设备的使用规程，按照操作手册正确操作，严禁擅自更改设备参数或随意进行调试，以免发生设备故障导致意外事故。
四、应急处置4.1、应急预案：石材加工企业必须制定完善的应急处置预案，明确各类突发情况的处理程序和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
4.2、应急设备：石材加工场地应备有灭火器、安全出口指示牌等应急设备，方便人员在紧急情况下迅速疏散和扑灭初起火灾。
总之，石材加工行业的安全操作规程对保障人员安全和企业生产稳定具有重要意义。
只有严格执行规程，不断加强安全管理，才能有效防范和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。
希望广大石材加工企业和从业人员充分重视安全工作，共同营造安全、和谐的工作环境。
石工安全操作规程范文
石工安全操作规程范文1. 一般规定：1.1 石工必须遵守国家和地方政府制定的相关法律、法规和安全操作规程。
1.2 石工应接受必要的安全培训，并具备相关的操作证书。
1.3 石工必须了解并遵守工作现场的安全规定和标识。
1.4 石工应熟悉自身工作岗位的安全操作规程，并按规程进行工作。
1.5 石工必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 石材切割操作规程：2.1 在进行石材切割前，石工必须检查切割机械设备是否正常运行，刀片是否锐利，并确保切割机周围没有其他人员。
2.2 石材切割过程中，石工必须戴好防护眼镜和耳塞，并确保切割区域通风良好。
2.3 石工禁止使用损坏或磨损的切割刀片，必须及时更换。
2.4 切割过程中，石工必须保持警觉，防止手部接触切割刀片，必要时可以使用推杆进行操作。
2.5 石工在切割结束后，应立即关闭切割机械设备，将刀片归位，并清理切割区域的石屑和灰尘。
3. 石材打磨操作规程：3.1 在进行石材打磨前，石工必须检查打磨机械设备是否正常运行，并确保打磨区域通风良好。
3.2 打磨过程中，石工必须佩戴防护口罩、防护眼镜和耳塞，并确保打磨机周围没有其他人员。
3.3 石工禁止使用损坏或磨损的打磨工具，必须及时更换。
3.4 打磨过程中，石工必须保持警觉，防止手部接触打磨工具，必要时可以使用辅助工具进行操作。
3.5 石工在打磨结束后，应立即关闭打磨机械设备，并清理打磨区域的石屑和灰尘。
4. 石材搬运操作规程：4.1 在进行石材搬运前，石工必须检查搬运设备是否正常运行，并确保搬运路线通畅。
4.2 石工应使用适当的搬运工具，如吊装绳索或手推车等，根据石材重量和尺寸选择合适的搬运方式。
4.3 石工在搬运过程中，必须遵守人力与机械配合的原则，搬运时必须保持稳定，避免石材倒塌或坠落。
4.4 搬运过程中，石工必须注意自身安全，避免和其他人员或障碍物发生碰撞，必要时可以使用助力设备进行操作。
4.5 搬运结束后，石工必须将搬运设备归位，并清理搬运路线的障碍物。
石材厂安全生产管理规程、操作规定
石材厂安全生产管理规程、操作规定1. 安全生产管理规程1.1 安全生产目标确保石材厂的生产过程中安全第一，减少事故发生，保护员工和设备的安全。
1.2 安全生产责任1.2.1 公司管理层应当确保全面落实安全生产管理，制定相关安全制度和流程，并提供必要的资源和培训。
1.2.2 部门经理负责本部门的安全生产工作，包括制定安全生产计划，监督执行，并及时报告和处理安全事故。
1.2.3 员工应当遵守安全操作规范，使用相应的个人防护设备，并积极参与安全培训。
1.3 安全风险评估和控制1.3.1 对石材厂生产过程中的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
1.3.2 定期检查设备的安全状况，修理和更换老化设备，确保设备的正常运行和安全性。
2. 操作规定2.1 人身安全2.1.1 进入石材生产场地的人员，必须穿戴符合要求的安全衣物和个人防护设备。
2.1.2 操作人员应当经过专门的培训，了解正确的操作方法和事故应急处理措施。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员应当严格按设备操作规程执行工作，禁止操作不熟悉或未经过培训的设备。
2.2.2 定期检查设备的运行状况，发现问题及时进行维修和保养，确保设备的安全可靠。
2.3 生产环境安全2.3.1 保持生产场地通道和疏散通道的畅通，防止堆放杂物和材料导致安全隐患。
2.3.2 定期清理生产区域，确保地面干燥、无积水，并及时处理工地垃圾。
2.4 废弃物处理安全2.4.1 废弃物应按规定分类、包装，妥善存放在指定区域等待处理。
2.4.2 废弃物处理应遵循环保要求，采取合适的处理方式，防止对环境和人员造成伤害。
以上为石材厂安全生产管理规程和操作规定的概述，希望能够确保石材厂的生产过程安全可靠，保护员工和环境的安全。
石材加工行业中的安全操作规程
石材加工行业中的安全操作规程石材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑装饰、园林景观等领域。
在石材加工行业中，安全操作至关重要。
为了确保工作人员的安全和生产效率，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是石材加工行业中的安全操作规程：一、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在工作时必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在高温环境下工作时，必须穿戴耐高温服装，避免被高温石料烫伤。
3. 在操作机械设备时，应佩戴防护耳罩，以保护听力不受损伤。
二、机械设备操作规范1. 操作人员必须熟练掌握各种机械设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
3. 操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超负荷操作或操作失误引发事故。
三、现场安全管理1. 现场必须设置安全警示标志，提示工作人员注意安全，禁止未经授权人员进入危险区域。
2. 经常清理作业现场，确保地面平整无障碍物，避免工人绊倒或滑倒。
3. 严格管控爆破作业，确保爆破作业符合国家标准，避免引发不必要的安全事故。
四、应急处理措施1. 针对常见事故制定应急预案，定期组织演练，提高工作人员的应急处置能力。
2. 配备必要的急救设备和急救药品，确保在紧急情况下能够及时进行急救处理。
总之，石材加工行业中的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
只有严格遵守安全操作规程，才能有效预防事故的发生，保障生产的正常进行。
希望所有从事石材加工行业的工作人员能够有责任心和守纪律，共同维护一个安全的工作环境。
让我们共同努力，促进石材加工行业的健康有序发展。
石工安全操作规程教育(5篇)
石工安全操作规程教育1、加工石料前，应对所使用的工具进行检查，如大锤、手锤的锤柄及锤头连接等牢固情况。
打锤不能站在扶锲的对面方向，扶锲应用铅丝栓扶或用夹具夹扶，不得用于手直接扶锲。
钢锲和钢钎要经常盘头，以免在使用时毛刺飞崩伤人。
2、放运大块石时，防止挤人，下边人员必须闪开后方可撬放操作，较大的块石多人撬放时，必须有专人喊号，动作一致，坡度较陡时，应栓紧安全绳。
3、搬运块石时应先检查块石有无折裂现象，必要时要用锤打断后，再行搬运。
搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐送，不要装得太满，防止滚落伤人。
往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
4、垂直运输的吊笼、吊斗、小推车、绳索必须牢固。
吊运不准超载，装料不得出斗。
5、脚手架上堆入石料每平方米不得超过270kg，在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净，严格执行工完场清制度。
6、小车运料，两部车之间应保持安全距离，平路行驶至少保持2m，下坡时最少要有10m间距。
块石装车必须插紧，并不得过高，推车人的手不得入车槽。
手推车向坑槽内倒料，下方不得有人，槽边应设挡掩，不准松手撒把。
7、砌筑石块墙，不准站在墙上操作。
砌高在1.2m以上时，应搭脚手架并设护栏。
脚手架下不准有人操作和停留。
砌石使用的工具应放在稳妥的地方，砍石应面向墙面，工作完毕应将脚手板和石墙上的碎石、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
石工安全操作规程教育（2）石工是一个危险的职业，因此必须遵守严格的安全操作规程。
以下是石工安全操作规程的一些教育要点：1. 了解并遵守相关法律法规：石工必须了解并遵守与其工作相关的法律法规，包括安全标准和规范文件。
2. 身体健康检查：石工必须进行定期的身体健康检查，以确保他们在工作中能够胜任重活和长时间的工作。
3. 穿戴个人防护装备：石工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、耳罩、手套和工作服等。
石工、砼工安全技术操作规程模版
石工、砼工安全技术操作规程模版一、工程人员安全管理1. 所有工程人员必须配戴安全帽，并正确佩戴。
2. 所有工程人员必须穿戴工作服，并保持整洁。
3. 所有工程人员必须接受安全培训，并按规定参加相关考试。
4. 所有工程人员必须了解和遵守施工现场的安全规章制度。
5. 所有工程人员必须按照相关标准操作，并使用规定的工具和设备。
二、石工安全操作规程1. 石材切割操作规程（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，并确保视野清晰。
（2）操作人员必须正确设置切割工具，保持锯片的正常运转。
（3）操作人员必须稳定工件，并确保安全操作。
（4）操作人员禁止从切割机上移动手部或身体。
2. 石材抛光操作规程（1）操作人员必须佩戴防护口罩，并确保通风良好。
（2）操作人员必须佩戴防护手套，并使用合适的研磨工具。
（3）操作人员必须确保抛光过程中工件的稳定性。
（4）操作人员禁止在抛光机运行时进行其他操作。
三、砼工安全操作规程1. 砼搅拌操作规程（1）操作人员必须佩戴防护耳塞，并确保良好的听觉环境。
（2）操作人员必须定期检查搅拌机的工作状态，并确保其正常运行。
（3）操作人员必须稳定工作台，并根据需要调整搅拌机的运行速度。
（4）操作人员禁止将手或其他物体伸入搅拌机。
2. 砼浇筑操作规程（1）操作人员必须正确使用护目镜，并确保视野清晰。
（2）操作人员必须配戴防护手套，并确保浇筑过程中的安全性。
（3）操作人员必须确保砼的温度和浇筑速度的控制。
（4）操作人员禁止在浇筑过程中站立在模板上。
四、现场安全管理规程1. 安全警示标识必须清晰可见，并按照相关要求设置。
2. 现场必须配备相应的消防设备，并定期检查和维护。
3. 现场必须保持通风良好，并定期检查空气质量。
4. 现场必须配备急救箱，并保持应急通道畅通。
五、紧急情况处理规程1. 在发生火灾或其他紧急情况时，所有工程人员必须立即停止工作，并根据现场情况采取相应的紧急撤离措施。
2. 在发生人员受伤或其他紧急情况时，所有工程人员必须立即报告，并提供紧急救助。
石材厂安全生产管理规程、操作准则
石材厂安全生产管理规程、操作准则1. 安全生产管理规程石材厂安全生产管理规程旨在确保石材生产过程中的安全性，保护员工和财产的安全。
以下是石材厂安全生产管理规程的主要内容：1.1. 安全责任- 厂长负有最终安全责任，并应指定专门的安全管理人员；- 安全管理人员应制定和实施安全管理制度、操作规程，并进行安全培训。
1.2. 安全生产管理体系- 厂内应建立健全的安全生产管理体系，包括安全组织结构、安全生产责任制、安全监测与检查等；- 生产设备和工艺应符合安全标准，并定期进行检修和维护。
1.3. 生产场所安全- 石材厂应合理规划生产场所，确保通风、照明等设施良好；- 应设置明显的安全警示标识，设立安全出口和疏散通道，并保持通畅。
1.4. 作业安全- 厂内应设置安全防护设施，如护栏、防护网等，以保护作业人员；- 作业人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，并接受必要的培训。
2. 操作准则石材厂操作准则旨在规范石材生产过程中的操作行为，确保作业人员的安全和工作质量。
以下是石材厂操作准则的主要内容：2.1. 作业前准备- 操作人员应了解所需材料、工具和设备，并进行检查和准备；- 预先了解作业环境和具体要求，做好安全和工作计划。
2.2. 作业过程- 操作人员应按照工艺规程进行操作，禁止违反操作规定；- 严禁使用失效、损坏或不合格的设备和工具；- 执行作业过程中的安全规范，如正确使用防护装备、注意作业环境等。
2.3. 作业后处理- 完成作业后，操作人员应清理工作现场，并进行设备的维护保养；- 及时上报问题和事故，以便进行改进和防范。
以上是石材厂安全生产管理规程和操作准则的主要内容，该规程和准则的执行将有效提高石材厂的安全生产水平，并确保员工和财产的安全。
石材厂安全生产管理制度、操作规程
石材厂安全生产管理制度、操作规程石材厂安全生产管理制度一、总则为规范石材厂的安全生产管理，保护员工的生命财产安全以及维护公共利益，根据相关法律法规和行业规定，特制定本安全生产管理制度。
二、职责分工1.厂领导：对石材厂的安全生产工作进行总体负责，制定相关安全措施和紧急应对预案。
2.安全员：负责制定和执行本厂的安全生产各项规定；定期组织安全培训和演练；发现隐患及时汇报上级领导。
3.操作人员：执行相关安全规定，配合安全员进行安全生产工作。
三、安全管理条例1.严禁在规定场合和设备上吸烟，不得携带易燃、易爆物品。
2.加强设备的日常检查和维护，确保设备良好运行，严防事故发生。
3.堆放、储存材料应按规定放置，杜绝材料交叉、错位情况。
4.操作人员必须佩戴相关防护用品，如手套、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
5.产生岩屑、井石和粉尘等废弃物应及时清理，并妥善处理。
四、紧急预案1.发生人员伤亡事故时，应立即报告相关部门和第一时间进行急救处理。
2.发生火灾、泄漏、爆炸等事件，应立即向厂领导及消防部门报告，并采取应急措施。
3.在自然灾害或国家安全事件发生时，应按照相关应急预案进行处理。
五、操作规程1.设备的使用：操作人员应先进行设备的检查和维护，确认设备正常后方可开始使用。
2.材料搬运：材料搬运时应采取防滑措施，并确保无人员或设备通行情况再进行操作。
3.工作台面整理：工作台面应保持清洁干燥，操作完毕后应进行清理。
4.孔位的布置：孔位应按照设计方案进行布置，并确定孔位的安全距离。
6.维护记录：设备的保养维护过程应有详细记录，并按时更新。
以上为本石材厂的安全生产管理制度、操作规程，所有人员必须严格遵守，如发现违规情况将被追究相应责任。
石工安全操作规程教育范文(3篇)
石工安全操作规程教育范文一、背景介绍石工是建筑领域中非常重要的一项工作，但同时也是一项高风险的职业。
为了确保石工的安全，提高作业效率，减少事故发生率，制定了本安全操作规程。
本规程将详细介绍石工作业中应注意的安全事项，并给出相关的防范措施。
二、基本原则1. 安全第一。
无论何时何地，安全都应该置于首要位置。
2. 预防为主。
通过事前培训、设备维护、现场巡查等手段，提前预防事故的发生。
3. 系统管理。
建立完善的管理制度，确保每一项操作都符合规定。
三、石工作业安全操作规程1. 安全防护装备1.1. 所有石工必须佩戴符合标准的头盔，以保护头部免受坠落物的伤害。
1.2. 使用施工机械时，必须佩戴防护手套和皮鞋，防止手部和脚部的伤害。
1.3. 对于高空作业，必须配备安全绳、安全带和工人安全网，以防止坠落事故的发生。
2. 施工现场安全管理2.1. 施工现场必须进行周边环境检查，确保安全通道畅通，预防绊倒、摔倒等意外。
2.2. 对于要进行切割、破碎等作业的石块，必须用适当的方式进行固定，以免发生脚滑、石块掉落等危险。
2.3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等行为，以防止引发火灾。
3. 设备操作安全3.1. 对于使用的切割机械和砂轮机等设备，必须熟悉其操作方法，确保安全启动和停止。
3.2. 在操作过程中，必须保持专注、集中注意力，防止疲劳操作或分散注意力导致的事故发生。
3.3. 使用设备时，必须正确放置和固定石块，防止石块移动时将手部或其他部位置于设备作业范围内。
4. 废料处理与搬运4.1. 废料必须及时清理，并放置在指定的区域，以免造成工人滑倒或被废料砸伤。
4.2. 废料的搬运必须使用合适的工具，禁止用手直接触摸和搬运锐利的废料。
5. 爆破作业5.1. 爆破作业必须由经过专业培训和持有相应证书的人员进行。
5.2. 爆破作业现场必须进行严密封闭，并通知周边人员进行疏散。
5.3. 在爆破作业前，必须检查爆破装置是否正常，确保爆破安全。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程石材加工厂操作规程1. 安全操作1.1 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 确保操作区域通风良好，并配备紧急停机按钮和灭火器等安全设施。
1.3 严禁在生产设备运行中进行维护和清洁工作。
1.4 禁止在操作区域内堆放杂物，保持通道畅通，以便紧急疏散。
1.5 所有员工必须参加相关安全培训，并定期进行安全演习。
2. 设备操作2.1 操作人员必须了解并遵守各种加工设备的操作规程和操作要求。
2.2 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。
2.3 操作人员必须使用正确的工具和设备进行加工，不得使用损坏或不合适的工具。
2.4 禁止操作过程中使用手机或其他可能分散注意力的电子设备。
2.5 严禁在设备故障、异常或危险情况下强行继续操作，应及时报告并停机进行处理。
3. 产品质量控制3.1 加工前必须对原材料进行检查，确保符合规定的质量标准。
3.2 加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3.3 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和加工品质量稳定。
3.4 加工完成的产品必须进行严格的质量检验，确保符合客户要求和公司标准。
4. 环境保护4.1 加工过程中产生的废料必须分类储存和处理，严禁随意排放。
4.2 禁止在车间内吸烟或进行其他可能导致火灾的行为。
4.3 加工设备必须安装噪音和粉尘治理设备，确保工作环境的卫生和安静。
5. 紧急情况处理5.1 所有员工必须了解应急联络人的联系方式，并在紧急情况发生时保持冷静并积极报警。
5.2 紧急情况下，必须立即切断电源和气源，并进行紧急疏散。
5.3 火灾发生时，应迅速使用灭火器扑灭火源，并报告消防部门。
以上是石材加工厂操作规程的一部分，将根据实际情况进行补充和完善。
所有员工必须严格遵守操作规程，以确保生产安全和产品质量。
石材行业安全操作规程
石材行业安全操作规程一、安全意识在石材行业工作时，必须时刻保持高度的安全意识，认真执行相关的安全操作规程，做好防范措施，确保工作时不发生意外事故。
二、穿戴防护装备1.头部防护：在施工现场必须戴上安全帽，防止头部受伤。
2.眼部防护：搬运、切割、打磨石材时要戴上护目镜，防止石屑或切屑飞溅造成眼部伤害。
3.肢体防护：搬运、运输、装卸石材时，必须穿戴耐磨手套，避免手部受伤。
4.呼吸道防护：在切割、打磨等粉尘较大的作业中，应该佩戴口罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。
三、机械操作1.设备检查：在使用机械设备前，要仔细检查设备是否正常运转，确保安全使用。
2.操作规范：操作石材切割、打磨机械时，要按照操作规程进行，不可随意操作，避免发生事故。
3.密切注意：操作机械设备时，要时刻保持注意力集中，避免因疏忽而造成伤害。
四、搬运注意1.正确姿势：搬运重物时，要采取正确的姿势，避免造成腰部伤害。
2.协同作业：在搬运大型石材时，应该采取团队作业方式，互相配合，确保安全搬运。
3.使用辅助工具：如果石材过重，应该使用搬运工具，避免直接手持搬运造成伤害。
五、清洁卫生1.工作环境干净整洁：工作结束后，要保持施工现场的清洁卫生，避免绊倒或其他意外。
2.清理工作台：打磨石材后，要及时清理工作台面，释放工作空间，杜绝磨料飞溅造成伤害。
六、应急处置1.漏电、起火等应急情况：一旦发生漏电、起火等情况，要立即采取应急措施，并及时报警求助。
2.伤害处理：如果工作中受伤，应该立即停止工作，并前往医院进行处理，确保及时就医。
七、总结石材行业是一个潜在危险性比较高的行业，而合理的安全操作规程可以有效降低事故发生的几率。
因此，希望每位从业人员都能严格遵守相关的安全规定，确保自身安全，健康工作。
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新疆川宏石材投资有限责任公司操作规程汇编编制：安全办审核：杨志成批准：杨涛2018—03—01发布2018—03—01实施新疆川宏石材投资有限责任公司编制目的：为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号和公司安全生产管理制度，结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》，以确保实现公司安全生产目标。
重要提示：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。
——摘自《中华人民共和国劳动法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
——摘自《中华人是共和国安全生产法》➤目录电焊工安全操作规程 (1)电工检维修安全操作规程 (2)红外线桥切机安全操作规程 (4)大切机安全操作程程 (5)火烧板安全操作规程 (7)圆盘锯安全操作规程 (8)圆盘吊装安全操作规程 (10)磨机工安全操作规程 (11)空压机安全操作规程 (12)叉车驾驶员安全操作规程 (13)乙炔瓶使用安全操作规程 (14)➤电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
➤电工检维修安全操作规程一．勘查检修现场在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二．停电、挂牌、三方确认。
在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。
若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。
一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。
不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。
先断空气断路器，再断隔离开关。
停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
三．落实安全防护措施。
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。
1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。
2. 对误操作造成触电事故的设备，可连接接地线。
3. 在高空作业，必须佩戴安全带。
在佩戴之前必须对安全带进行全面检查，确保无损坏后，再使用。
4. 在多点控制的设备检修前，必须逐一将控制点做好防止误动作处理，且悬挂禁止操作牌。
安全保护措施实施完毕后，安全监督员必须进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。
四．遵照检修工序卡要求进行检修。
检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。
检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修，要确保检修的完整性和高质量。
在检修过程中要始终保持清醒的头脑，认真对待每个细节，做好随时送电的准备。
安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发现有安全隐患，立即令其停止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。
在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。
还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。
五．检修完成后的自检。
检修完成后，检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。
检查工作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。
不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。
一旦发现有遗漏或是不规范的，要及时补充校正，确保不会留下任何后患。
六．清理现场，撤掉安全防护措施，摘牌送电。
自检合格后，检修人检查携带的工具是否齐全，以防送电时发生短路故障。
检修过程中的杂物要全部清扫干净，并按要求进行分类处理。
清理完毕后，检修负责人和检修人撤掉安全防护措施，准备摘牌送电。
在摘牌前检修负责人应对检修设备周围进行巡视，观察是否有他人正在作业，确认无人后通知另两方负责人准备送电。
送电前，安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查，确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。
送电过程中，检修现场必须留守一人，若发现有异常现象立即令其停止送电。
待查明原因并彻底处理后方可继续送电。
送电顺序严格按照安全操作规程进行操作，先送干路电源，再送支路电源；先送隔离开关，再送空气断路器。
送电完毕后，检修负责人填写检修工序卡内的相关事项，如检修工时、检修人等。
➤红外线桥切机安全操作规程1、开机前的检查（1）检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。
（2）水电是否正常。
（3）调整机器刀片行走上、下前、后限位。
2、开机操作步骤（1）打开电源旋钮。
（2）翻平工作台板。
（3）清洗工作台面上的杂物。
（4）把拟切割的石材与台面平行摆放。
（5）按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对照无误。
（6）设定机器的运行参数。
（7）按自动按钮启动机器。
（8）按前进或后退切割运行按钮。
（9）单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮）。
（10）关机1）每批生产结束后，关闭电源开关。
2）在生产中暂停5分钟以上的，必须关闭电源开关。
3、注意调整的事项（1）机器的运行的参数。
（2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。
（3）石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物。
➤大切机安全操作规程1、开机前检（1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。
（2）切片刀片是否紧固、垂直。
（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示器亮，表示控制电源已经接通可以正常工作。
2、开关按钮说明按控制盘上的按钮；QA3主机启动（给水阀门同时开启）QA4主机关闭（给水阀门同时关闭）QA5为刀片横梁上升QA6为刀片横梁下降QA7为工作台车前进，QA8为工作台车后退，QA9为切割的向右行，QA10为切割的想左行TA为紧急停止按钮3、开机操作步骤（1）把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直加固夹紧（2）按QA6把刀片下降离拟切割石材50mm的位置。
（3）按QA7、QA8调整拟切石材的厚度。
（4）按QA9 、QA10进行石材左右行走切割。
（5）注意观察，切割完毕后及时按TA停止。
（6）按QA5让刀片横梁上升到最高位置。
（7）把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。
4、注意调整的事项（1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA按钮，停机处理。
（2）使用的电压在380±10％范围。
电压异常应及时停机。
（3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。
（4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。
（5）经常检查靠背架的紧固螺栓。
➤火烧板安全操作规程1、（1）严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。
（2）严禁使用超期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶。
（3）严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。
2、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。
3、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米。
操作前应检查气管是否漏气、老化，气管正常每年应更换一次。
4、气瓶应轻搬轻放，防止振动，用后应锁紧安全帽。
气瓶直立放置，或用支架固定，卧放时应固定好，防止滚动。
严禁用滚动方式增加压力。
严禁用铁器敲打气瓶。
5、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必须设凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。
冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用浸于热水的布或热水解冻，禁止用火燃烤。
➤圆盘锯安全操作规程一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
二、开锯前检查项目：（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上油润滑（应每天上油一次）。
2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老公断裂现象，必要时更换调整。
3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。
4、检查变速器有无渗漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器油应每年更换一次）。
（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。
（应将石头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边的加工位置）2、检查矿车轮和轨道间的锁紧罗帽是否拧紧。
3、检查大锯下边有无人员或其他防碍大锯操作的不安全因素。
三、开锯操作：（一）1、先合上电源总闸，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。
2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，排除故障。
四、安全运行：（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。
决不允许锯片在石头上开锯。
（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。
（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。
（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。
（五）在锯完一片石料后，应按规定尺寸，将矿车调整到规定位置，确认固定好矿车再开机切割。
（六）在加工完一整块石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。
（八）操作人员在工作时，应正确配戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。