填料箱盖课程设计
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0.036 0.03 圆面，φ 100 的密封环槽。 0.090 的阶梯外轮廓面，及 7.5 0
2.
以 φ 50 为中心的加工表面
0.50 这一组加工表面包括：φ 50 0 .25 的孔，以及其上下两个端面。
0.50 这两组表面有一定的位置度要求 ,即 φ 50 0.25 的孔上下两个端面与 φ 20 0.021 的孔有垂直度要求。 0
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准 加工另外一组。
二、
工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比 较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问 题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择。 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较 高的不加工表面作粗基准。 。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再 重复。 （三）制定工艺路线 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线如下： 工艺路线方案: 工序Ⅰ：以 φ 155mm 外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车 φ 65mm 外圆及 台阶端面，错镗孔 φ 37mm 和 φ 47mm 工序Ⅱ：以粗车后的 φ 65mm 外圆及端面定位，粗车大端面、粗车 φ 155mm 外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车 φ 75mm、φ 80mm 外圆面。粗镗 φ 60H8、倒角 1×45°. 工序Ⅲ： 以粗车后的 φ 155mm 外圆及端面定位半精车 φ 65mm 外圆及台阶面。 工序Ⅳ：以 φ 65mm 外圆定位，半精车 φ 155mm、φ 75mm、φ 80mm 环槽，半 精镗 φ 60 内孔。 工序Ⅴ：以 φ 155mm 外圆及端面定位，精车 φ 65mm 外圆。 工序Ⅵ：以 φ 155mm 外圆及端面定位精细车 φ 65mm 外圆。 工序Ⅶ：以 φ 65mm 外圆及端面定位，精镗 φ 60 内孔、研磨内端面、倒角。 工序Ⅷ：钻床钻 6-φ 13.5 小孔、钻 M10 螺纹孔。 工序Ⅸ：丝锥攻丝。 工序Ⅹ：终检。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ” ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为 HT200，硬度 190～ 210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。 1、铸件材料为 HT200，机械加工余量按 JB3835-85 确定，有《机械制造工 艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表
制造工艺学课程设计
机械制造工艺学
ห้องสมุดไป่ตู้课程设计说明书
设计题目 设计 “填料箱盖” 零件的机械加工工 艺及工艺设备
机械制造工艺学课程设计任务书
题目: 设计” 填料箱盖”零件的机械加工工艺规则 及工艺装备
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它 在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2.3-10 查得为单边余量。 外径方向双边余量 2.0mm，轴向方向为 2.5mm，孔的加工余量 4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≥ 1.6um, Ra≤1.6um 的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序 I 、 II 、 III、VI 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 ②工序 V、VI 是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙 度较小选用精密的车床能满足要求。故选用 C616A 型车床。 ③工序 VII 钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 Z518 型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上 用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件 采用 YG 型硬质合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精细加 工用 YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 1、 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔） 。以知加工材料为 HT200，铸件。 机床为 C620-1 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定 φ 65 0 0.013 mm 外圆的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车 刀， 根据 《切削用量简明手册》 表 1.1， 由于 C620-1 机床的中心高为 200mm， 故选用刀杆尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度为 4.5mm 根据《切削用量简 明手册》 表 1.3， 选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 γ o=12°， 后角 α o＝6°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr ’=10°、刃倾角 λ s=0°、刀 尖圆弧半径 r =0.8mm。 ②确定切削深度 ap 由于粗车单边余量仅为 1mm,可一次走刀完成，故
一、零件的分析
（一） 零件的作用 题目所给的零件是 ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖（见附图 1） 主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度 要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 （二） 零件的工艺分析 共填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. φ 65 等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括：φ 65 0 0.013 的外圆面，φ 80mm 及以 φ 75mm 的外
2.
以 φ 50 为中心的加工表面
0.50 这一组加工表面包括：φ 50 0 .25 的孔，以及其上下两个端面。
0.50 这两组表面有一定的位置度要求 ,即 φ 50 0.25 的孔上下两个端面与 φ 20 0.021 的孔有垂直度要求。 0
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准 加工另外一组。
二、
工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比 较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问 题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择。 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较 高的不加工表面作粗基准。 。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再 重复。 （三）制定工艺路线 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线如下： 工艺路线方案: 工序Ⅰ：以 φ 155mm 外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车 φ 65mm 外圆及 台阶端面，错镗孔 φ 37mm 和 φ 47mm 工序Ⅱ：以粗车后的 φ 65mm 外圆及端面定位，粗车大端面、粗车 φ 155mm 外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车 φ 75mm、φ 80mm 外圆面。粗镗 φ 60H8、倒角 1×45°. 工序Ⅲ： 以粗车后的 φ 155mm 外圆及端面定位半精车 φ 65mm 外圆及台阶面。 工序Ⅳ：以 φ 65mm 外圆定位，半精车 φ 155mm、φ 75mm、φ 80mm 环槽，半 精镗 φ 60 内孔。 工序Ⅴ：以 φ 155mm 外圆及端面定位，精车 φ 65mm 外圆。 工序Ⅵ：以 φ 155mm 外圆及端面定位精细车 φ 65mm 外圆。 工序Ⅶ：以 φ 65mm 外圆及端面定位，精镗 φ 60 内孔、研磨内端面、倒角。 工序Ⅷ：钻床钻 6-φ 13.5 小孔、钻 M10 螺纹孔。 工序Ⅸ：丝锥攻丝。 工序Ⅹ：终检。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ” ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为 HT200，硬度 190～ 210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。 1、铸件材料为 HT200，机械加工余量按 JB3835-85 确定，有《机械制造工 艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表
制造工艺学课程设计
机械制造工艺学
ห้องสมุดไป่ตู้课程设计说明书
设计题目 设计 “填料箱盖” 零件的机械加工工 艺及工艺设备
机械制造工艺学课程设计任务书
题目: 设计” 填料箱盖”零件的机械加工工艺规则 及工艺装备
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它 在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2.3-10 查得为单边余量。 外径方向双边余量 2.0mm，轴向方向为 2.5mm，孔的加工余量 4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≥ 1.6um, Ra≤1.6um 的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序 I 、 II 、 III、VI 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 ②工序 V、VI 是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙 度较小选用精密的车床能满足要求。故选用 C616A 型车床。 ③工序 VII 钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 Z518 型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上 用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件 采用 YG 型硬质合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精细加 工用 YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 1、 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔） 。以知加工材料为 HT200，铸件。 机床为 C620-1 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定 φ 65 0 0.013 mm 外圆的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车 刀， 根据 《切削用量简明手册》 表 1.1， 由于 C620-1 机床的中心高为 200mm， 故选用刀杆尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度为 4.5mm 根据《切削用量简 明手册》 表 1.3， 选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 γ o=12°， 后角 α o＝6°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr ’=10°、刃倾角 λ s=0°、刀 尖圆弧半径 r =0.8mm。 ②确定切削深度 ap 由于粗车单边余量仅为 1mm,可一次走刀完成，故
一、零件的分析
（一） 零件的作用 题目所给的零件是 ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖（见附图 1） 主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度 要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 （二） 零件的工艺分析 共填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. φ 65 等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括：φ 65 0 0.013 的外圆面，φ 80mm 及以 φ 75mm 的外