陶瓷基复合材料讲稿--雷芳2012-10
陶瓷基复合材料

图10-7 纤维陶瓷基复合材 料应力-应变曲线示意图 料应力 应变曲线示意图
2)断裂韧性 纤维拔出与裂纹偏转 是复合材料韧性提高的主 要机制。纤维含量增加, 要机制。纤维含量增加, 阻止裂纹扩展的势垒增加, 阻止裂纹扩展的势垒增加, 断裂韧性增加。 断裂韧性增加。但当纤维 含量超过一定量时, 含量超过一定量时,纤维 局部分布不均, 局部分布不均,相对密度 降低,气孔率增加, 降低,气孔率增加,其抗 弯强度反而降低( 10弯强度反而降低(图108)。
图10-8 CF/ LAS的断裂韧性和弯 的断裂韧性和弯 曲强度随纤维含量的变化
2、高温力学性能 强度、 1)强度、韧性
两图分别为不同温度下SiC 两图分别为不同温度下SiCF/ MAS(MgO.AL2O3.SiO2 )复合材料的力学 性能变化。室温下,复合材料的抗弯强度比基体材料高约10 10倍 性能变化。室温下,复合材料的抗弯强度比基体材料高约10倍,弹性模量 提高约2 复合材料的抗弯强度至700℃保持不变, 700℃保持不变 提高约2倍。复合材料的抗弯强度至700℃保持不变,然后强度随温度升高 而急剧增加;但弹性模量却随着温度升高从室温的137GPa降到850℃ 137GPa降到850℃的 而急剧增加;但弹性模量却随着温度升高从室温的137GPa降到850℃的80 GPa。这一变化与材料中残余玻璃相随温度升高的变化相关。 GPa。这一变化与材料中残余玻璃相随温度升高的变化相关。
图10-6 FCVI法制备纤维 法制备纤维 陶瓷基复合材料示意图
FCVI的传质过程是通过对流来实现。 FCVI的传质过程是通过对流来实现。可用来制备厚壁部 的传质过程是通过对流来实现 件。但不适于制作形状复杂的部件。 但不适于制作形状复杂的部件。 此外,在FCVI过程中,基体沉积是在一个温度范围内, 此外, FCVI过程中,基体沉积是在一个温度范围内, 过程中 必然会导致基体中不同晶体结构的物质共存, 必然会导致基体中不同晶体结构的物质共存,从而产生内应 力并影响材料的热稳定性。 力并影响材料的热稳定性。
《陶瓷基复合材料》课件

参考文献与资料
综述性论文
这类论文对陶瓷基复合材料的制备技术、性能及应用进行了全面的概述,有助于读者对该领域有一个整体的了解。
研究性论文
这类论文主要报道了最新的研究成果,包括新的制备技术、性能优化以及新型陶瓷基复合材料的开发等。
对比性论文
这类论文对不同制备方法、不同材料体系、不同工艺参数的陶瓷基复合材料进行了对比分析,有助于读者了解各种因素对材料性能的影响。
混料
将称量好的材料放入混料机中进行混合,确保均匀分布。
压制成型
将混合好的材料放入压片机中压制成型,获得所需形状和尺寸的样品。
烧结
将成型后的样品放入高温炉中进行烧结,获得陶瓷基复合材料。
性能测试
对制备好的陶瓷基复合材料进行性能测试,如硬度、强度、韧性等。
结果分析
根据实验数据和结果,分析陶瓷基复合材料的结构与性能关系,总结实验结论。
环境稳定性
航空航天领域:陶瓷基复合材料因其轻质、高强度和耐高温性能,广泛应用于航空航天领域的发动机部件、热结构部件和机舱内部件。例如,用于制造飞机涡轮叶片的碳化硅基复合材料。
陶瓷基复合材料的研究前沿与展望
纳米陶瓷材料
利用纳米技术制备的陶瓷材料具有优异的力学性能和高温稳定性,是当前研究的热点。
陶瓷基复合材料的增韧技术
这类著作对陶瓷基复合材料的各个方面进行了全面而深入的介绍,内容涵盖了制备、性能、应用等多个方面。
综合类著作
这类著作主要针对陶瓷基复合材料的某一特定方面进行深入探讨,如制备技术、增强相选择等。
专题类著作
这类著作主要作为高校教材使用,内容系统、详细,适合学生阅读和学习。
教材类著作
01
02
03
感谢观看
第7章 陶瓷基复合材料

ZrO2含量(vol%)
Al2O3+20mol%SiCw+ZrO2(Y2O3)
SiCw与ZrO2复合增韧Al2O3的强度与断裂韧性
23
下表则给出了莫来石及其制得的复合材料的
强度与韧性。
材料 莫来石 f (Mpa) 244 KIC (MPa.M1/2) 2.8
莫来石+ SiCw 莫来石+ ZrO2+SiCw
29
(N)
(位移 m)
7.2 陶瓷基复合材料的成型加工
7.2.1 纤维增强陶瓷基复合材料的加工;
7.2.2 晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的加工; 7.3 陶瓷基复合材料的应用。
30
7.2.1 纤维增强
性能:基体、纤维及二者之间的结合等
基体:与气孔的尺寸及数量,裂纹的大小以及一些其它缺 陷有关; 纤维:与纤维中的杂质、纤维的氧化程度、损伤及其他固 有缺陷有关;
6
玻璃纤维
玻璃球
玻 璃 玻璃球再熔化 纤 维 生 连续纤维 上浆 产 流 程 纱线 图
绕线筒
7
硼纤维
多相的,无定形; 用化学沉积法将无定形硼沉积在钨丝或者碳纤
维上形成的;
在实际结构的硼纤维中,由于缺少大晶体结构,
使其纤维强度下降到只有晶体硼纤维一半左右;
8
晶须
晶须没有微裂纹、位错、孔洞和表面损伤等缺陷, 因此强度比大块晶体高; 研究较多的是SiC、A12O3及Si3N4晶须
36
陶瓷与金属的一个重要区别也在于它对制造工艺
中的微小变化特别敏感,而这些微小的变化在最终
烧成产品前是很难察觉的。
陶瓷制品一旦烧结结束,发现产品的质量有问题
时则为时已晚。 由于工艺路线很长,要查找原因十分困难。这就
陶瓷基复合材料
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2)裂纹偏转和裂纹桥联增韧
裂纹偏转是一种裂纹尖端效应, 是指裂纹扩展过程中当裂纹遇上 偏转元(如增强相、界面等)时 所发生的倾斜和偏转。 裂纹桥 联是一种裂纹尾部效应。它发生 在裂纹尖端,靠桥联元(剂)连 接裂纹的两个表面并提供一个使 裂纹面相互靠近的应力,即闭合 应力,这样导致强度因子随裂纹 扩展而增加。裂纹桥联可能穿晶 破坏,也有可能出现互锁现象, 即裂纹绕过桥联元沿晶发展(裂 纹偏转)并形成摩擦桥(图3)。 裂纹桥联增韧值与桥联元(剂) 粒径的平方根成正比。
图8 裂纹偏转增韧原理 a:裂纹倾斜偏转;b:裂纹扭转偏转; c:增强剂长径比对裂纹扭转偏转的影响。
(2)脱粘
复合材料在纤维脱粘后产生了新的表面, 因此需要能量。尽管单位面积的表面能 很小,但所有脱粘纤维总的表面能则很 大。假设纤维脱粘能等于由于应力释放 引起的纤维上的应变释放能,则每根纤 维的脱粘能量Qp为: Qp=( d2 fu2 l c)/48Ef 其中d:纤维直径;l c:纤维临界长度; fu:纤维拉伸强度; Ef :纤维弹性模量。 考虑纤维体积 Vf = ( d2/4)l , 最大脱粘能Qp =( fu2 l cVf)/ 12 Ef ; 因此,纤维体积比大、l c大(即界面 强度弱,因l c 与界面应力成反比),通 过纤维脱粘达到的增韧效果最大。
图3
裂纹偏转机理
(2)延性颗粒增韧
在脆性陶瓷基体中加入第二相延性颗粒能明
显提高材料的断裂韧性。其增韧机理包括由 于裂纹尖端形成的塑性变形区导致裂纹尖端 屏蔽以及由延性颗粒形成的延性裂纹桥。当 基体与延性颗粒的和E值相等时,利用延性 裂纹桥可达最佳增韧效果。但当和E值相差 足够大时,裂纹发生偏转绕过金属颗粒,增 韧效果较差。
图1
第八章陶瓷基复合材料ppt课件

的性能与SiCw含量之间的关系。
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50
断 裂 韧 性
弯 曲 强 度
f(MPa)
KIC(MPa.m1/2)
ZrO2(Y2O3)
复 合
SiCw含量(vol%)
SiCw含量(vol%)材Fra bibliotek料 的
维 氏 硬
力
度
弹 性 模 量
E(GPa) HV(GPa)
学
性
能
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51
SiCw含量(vol%)
完整版PPT课件
11
但是,必须对碳纤维进行有效 的保护以防止它在空气中或氧化性 气氛中被腐蚀,只有这样,才能充 分发挥它的优良性能。
完整版PPT课件
12
陶瓷基复合材料中的增强体中, 另一种常用纤维是玻璃纤维。
制造玻璃纤维的基本流程如下 图所示:
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13
将玻璃小球 熔化,然后通过 1mm左右直径的 小孔把它们拉出 来。
9
目前,碳纤维常规生产的品种主要有两种, 即高模量型和低模量型。
其中,高模量型的拉伸模量约为400 GPa, 拉伸强度约为1.7 GPa;
低模量型的拉伸模量约为240 GPa,拉伸
强度约为2.5 GPa。
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10
碳纤维主要用在把强度、刚度、 重量和抗化学性作为设计参数的构 件,在1500℃的温度下,碳纤维仍 能保持其性能不变。
可达0.1E(E为杨氏模量),这已非常接
近于理想拉伸强度0.2E。
相比之下,多晶的金属纤维和块
状金属的拉伸强度只有0.02E和0.001E。
完整版PPT课件
23
由于晶须具有最佳的热性能、低密度和 高杨氏模量,从而引起了人们对其特别的关 注。
第十四章--陶瓷基复合材料PPT课件
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.
47
性能特点: 优异的高温强度,可保持到1600℃; 热传导能力高,仅次于氧化铍陶瓷; 抗磨损性高、摩擦系数低,良好的耐腐蚀
性,低热膨胀系数,适宜的力学性能。 缺点:断裂韧性较低且在任何温度下都很
脆。
.
53
14.3 增强体
1.纤维 2.晶须 3.颗粒
.
18
.
19
.
20
.
21
.
22
主要性能: 硬度很高,2000MPa,仅次于金刚石、氮化 硼、碳化硅 耐磨性好 耐腐蚀性强:由于铝氧之间键合力很大,氧化 铝又具有酸碱两重性。 电绝缘性好 抗热震性能差,不能承受环境温度的突然变化
.
23
2、氧化锆陶瓷
以氧化锆(ZrO2)为主要成分的陶瓷称为氧 化锆陶瓷。
.
54
碳纤维
1、碳纤维是指纤维中含碳量95%左右的碳纤维和含 碳量99%左右的石墨纤维。制造陶瓷基复合材料最 常用的纤维之一。
2、原料:
人造丝(粘胶纤维) 聚丙烯腈PAN(主要原料) 沥青
.
55
3、制造
热牵伸法
预氧化
碳化
.
石墨化
58
碳化
石墨化
.
59
.
60
4、性能特点
• 强度和模量高、密度小,和碳素材料一样具有很 好的耐酸性。
➢ 耐磨性,轴承、密封件和替代人骨(如髋关节)等 ➢ 低热传导性,汽车发动机中作活塞顶、缸盖底板
和汽缸内衬。 ➢ 氧化锆增韧氧化物陶瓷基体,制成韧性较基体材
料高的复合材料。 ➢ 氧化锆的韧性在所有陶瓷中是最高的。
.
30
二、氮化物陶瓷
《陶瓷基复合材料》课件
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陶瓷基复合材料结合了陶瓷和其他材料的优点,具有出色的力学、热学和电 学性能,是一种重要的先进材料。
什么是陶瓷基复合材料?
定义
陶瓷基复合材料是将陶瓷作为基质,与其他材料(如金属、聚合物等)混合制成的材料。
ห้องสมุดไป่ตู้特点
具有高硬度、高强度、耐高温、抗腐蚀等优良性能,可满足各种工业领域的需求。
陶瓷基复合材料的制备方法
结论
陶瓷基复合材料的优点
高强度、高硬度、耐高温、 抗腐蚀等特点使其成为各行 业重要的材料选择。
为何有利于工业发展
在提升产品性能和降低成本 方面具有巨大潜力,能推动 产业升级。
未来应如何发展?
加强技术研究、推动产学研 合作,不断创新和提升陶瓷 基复合材料的性能和应用范 围。
电子行业
用于集成电路、芯片封装等电子器件,提供优异的 绝缘和散热性能。
其他领域
如能源、化工、医疗等领域都有广泛的应用。
陶瓷基复合材料的发展前景
1
技术难点及解决方法
面临制备工艺、材料选择等方面的挑战,需要深入研究和创新技术。
2
未来发展趋势
预计在新能源、高端装备制造等领域有更广泛的应用,为工业发展带来新机遇。
热性能
耐高温性能出众,可 在高温环境下保持稳 定。
电性能
具备优异的绝缘性和 导电性能,适用于各 种电子器件。
其他性能
如耐腐蚀性、低摩擦 系数等特殊性能,广 泛应用于特定领域。
陶瓷基复合材料的应用
航空航天领域
用于制造发动机叶片、航天器外壳等关键部件,提 供高温和高强度的支撑。
汽车工业
应用于制动系统、排气系统等部件,提高汽车的性 能和耐久性。
1 热压法
《陶瓷基复合材 》课件
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后处理
对烧成后的陶瓷复合材料进行 表面处理、切割、研磨等加工 ,以满足不同需求。
制备工艺的影响因素
原料的纯度和粒度
烧成温度和时间
气氛环境
添加剂的作用
原料的纯度和粒度对陶瓷基复 合材料的性能有着重要影响。 高纯度和细粒度的原料可以获 得更好的材料性能。
烧成温度和时间是制备工艺中 的关键因素,它们决定了陶瓷 基复合材料的结构和性能。
陶瓷基复合材料具有低膨胀系数和优良的 电绝缘性能,可用于电子元件的封装和连 接等领域。
02
陶瓷基复合材料的制备工艺
制备工艺的种类
热压烧结法
将陶瓷粉末在高温和压力下烧结成致密块体 的方法。
无压烧结法
在无外加压力的条件下,利用烧结助剂促进 陶瓷粉末烧结的方法。
熔融浸渗法
将熔融的金属或玻璃浸渗到多孔陶瓷基体中 ,形成复合材料的方法。
陶瓷基复合材料的应用领域
航空航天领域
汽车工业
陶瓷基复合材料具有轻质、高强、耐高温 等优点,广泛应用于航空航天器的热防护 系统、发动机部件等领域。
陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能和 化学稳定性,可用于汽车发动机部件、排 气管等领域。
能源领域
电子工业
陶瓷基复合材料具有良好的隔热性能和耐 腐蚀性能,可用于高温燃气轮机、核反应 堆等能源设备的制造。
化学气相沉积法
利用化学反应,将气体中的元素在陶瓷表面 沉积成固体,形成复合材料的方法。
制备工艺的流程
混合
将称量好的原料和添加剂进行 混合,使其成为致密的陶 瓷复合材料。
配料
根据配方要求,将各种原料和 添加剂进行精确称量。
成型
将混合好的原料放入模具中, 进行压制成型。
低热膨胀系数
陶瓷基复合材料PPT课件
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面临的挑战
高成本
陶瓷基复合材料的制备工 艺复杂,导致其成本较高, 限制了大规模应用。
性能稳定性
陶瓷基复合材料在复杂环 境下性能稳定性不足,易 受温度、湿度等外部因素 影响。
生产效率
目前陶瓷基复合材料的生 产效率相对较低,影响了 其推广和应用。
未来展望
降低成本
通过技术创新和规模化生产,降低陶瓷基复合材 料的成本,提高其市场竞争力。
制备工艺的优化
熔融浸渗法
压力辅助成型法
通过优化熔融浸渗工艺参数,如温度、 压力和时间,提高陶瓷基复合材料的 致密化程度和力学性能。
通过调整压力辅助成型的压力、温度 和时间等参数,提高复合材料的密度 和力学性能。
化学气相沉积法
优化化学气相沉积工艺参数,如反应 温度、气体流量和沉积时间,以获得 均匀、致密的陶瓷基复合材料。
04
陶瓷基复合材料的性能优化
增强相的选择与优化
增强相种类
选择合适的增强相是提高陶瓷基 复合材料性能的关键,常用的增 强相包括碳纤维、玻璃纤维、晶
须等。
增强相分散与分布
优化增强相在基体中的分散和分布, 确保其均匀分布,以提高复合材料 的整体性能。
增强相表面处理
通过表面处理技术改善增强相与基 体之间的界面结合力,提高复合材 料的力学性能。
陶瓷基复合材料的性能优化主要通过 添加增强相、调整基体组成和工艺参 数实现。
陶瓷基复合材料在高温、高强度、抗 氧化等极端环境下的应用前景广阔, 但需要解决其可靠性、寿命和成本等 问题。
对未来研究的建议
01
02
03
04
深入研究陶瓷基复合材料的微 观结构和性能之间的关系,为 材料设计和优化提供理论支持
第7章 陶瓷基复合材料

裂纹扩展遇到纤维时受阻, 裂纹扩展遇到纤维时受阻,基体与纤维 间的界面的离解,纤维从基体中拔出, 间的界面的离解,纤维从基体中拔出, 纤维发生断裂, 纤维发生断裂,主裂纹还将沿纤维断裂 位置的不同而发生裂纹转向。 位置的不同而发生裂纹转向。
10
2.多向排布纤维增韧复合材料 . 单向排布纤维增韧陶瓷只是在纤维排列方向上的纵向性能较为优越, 单向排布纤维增韧陶瓷只是在纤维排列方向上的纵向性能较为优越,而 其横向性能则显著低于纵向性能。只适用于单轴应力的场合。 其横向性能则显著低于纵向性能。只适用于单轴应力的场合。许多陶瓷 构件要求在二维及三维方向上均具有优良的性能, 构件要求在二维及三维方向上均具有优良的性能,需研究多向排布纤维 增韧陶瓷复合材料。 增韧陶瓷复合材料。 二维多向排布纤维增韧复合材料。 二维多向排布纤维增韧复合材料。这种复合材料中纤维的排布方式存两 种。一种是将纤维编织成纤维布,浸渍浆料后根据需要的厚度将单层或 一种是将纤维编织成纤维布, 若干层进行热压烧结成型,如图 所示。 若干层进行热压烧结成型,如图7—17所示。 所示
Байду номын сангаас
17
另一类界面则是在增韧体与基体之间形成一层 中间反应层,中间层将基体与韧体结合起来。 中间反应层,中间层将基体与韧体结合起来。 有利于复合材料的致密化。增韧相与基体无固 有利于复合材料的致密化。 定的取向关系。 定的取向关系。可通过界面反应来控制界面非 晶层的厚度, 晶层的厚度,并可通过对晶须表面涂层处理或 加入不同界面层形成物质控制反应层的强度, 加入不同界面层形成物质控制反应层的强度, 从而适当控制界面结合强度使复合材料获得预 期的性能,但非晶层的存在对材料的高温性能 期的性能, 不利。 不利。
1
7.1 陶瓷基复合材料的种类及基本性能 陶瓷材料的韧化问题成了近年来陶瓷工 作者们研究的一个重点问题。 作者们研究的一个重点问题。探索出了 若干种韧化陶瓷的途径。 若干种韧化陶瓷的途径。其中往陶瓷材 料中加入起增韧作用的第二相而制成陶 瓷基复合材料即是一种重要方法。 瓷基复合材料即是一种重要方法。
第五章 陶瓷基复合材料

第五章陶瓷基复合材料 (1)5.1 陶瓷基复合材料的种类、性能以及增韧机制 (2)5.1.1陶瓷基复合材料的种类 (2)5.1.2 陶瓷基复合材料的性能特征 (4)5.1.3 陶瓷基复合材料增韧的方式以及相关机制 (4)5.2 陶瓷纤维 (8)5.2.1 碳化硅纤维 (8)5.2.2 氧化铝纤维 (12)5.2.3 氮化硼纤维 (16)5.2.4 硅酸铝纤维 (19)5.3 陶瓷基复合材料的界面、界面控制和界面涂层 (19)5.3.1 界面及其类型 (19)5.3.2 陶瓷基复合材料中的界面控制 (21)5.3.3 界面涂层 (32)5.4碳化硅陶瓷基复合材料 (45)5.4.1 应用背景 (45)5.4.2 陶瓷材料的韧化 (47)5.4.3 陶瓷基复合材料的主要性能 (49)5.4.4发展动向 (51)5.5 氧化硅陶瓷基复合材料料 (51)5.5.1 氧化硅基复合材料 (55)5.5.2 纤维增强石英玻璃复合材料 (56)5.5.3晶须增强石英玻璃复合材料 (57)5.5.4 颗粒增强石英玻璃基复合材料 (57)5.6 氮化硅陶瓷基复合材料 (58)5.6.1 Si3N4陶瓷基体 (58)5.6.2 颗粒强化Si3N4基复合材料 (59)5.6.3晶须强化Si3N4基复合材料 (60)5.6.4长纤维强化Si3N4基复合材料 (61)第五章陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。
陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。
这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能,而其致命的弱点是具有脆性,处于应力状态时,会产生裂纹,甚至断裂导致材料失效。
而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合,则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。
纤维能阻止裂纹的扩展,从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。
陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能,主要用作高温及耐磨制品。
《陶瓷基体复合材料》课件
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溶胶-凝胶法
总结词
通过溶胶-凝胶转变过程制备陶瓷材料的方法。
详细描述
溶胶-凝胶法是一种制备陶瓷材料的方法。它通过将前 驱体溶液(通常为金属醇盐或无机盐)与适当的溶剂 混合,形成均匀的溶胶,然后经过凝胶化过程形成凝 胶。在凝胶化过程中,前驱体分子间的相互作用导致 形成三维网络结构,最终经过干燥和热处理得到所需 的陶瓷材料。溶胶-凝胶法可以制备出高纯度、高均匀 性的陶瓷材料,但需要严格控制制备过程中的温度、 浓度等参数。
除污染物和杂质。
催化剂载体
陶瓷基体复合材料可作为催化剂 载体,用于废气处理和工业废水 处理等领域,能够有效降低污染
物排放和提高处理效率。
热能回收
陶瓷基体复合材料具有高热导率 和耐高温性能,可用于制造高效 热能回收装置,将工业余热转化 为可利用的能源,实现能源的循
环利用。
05
CATALOGUE
陶瓷基体复合材料的研究展望
界面优化
改善陶瓷基体与增强相之 间的界面结合强度,提高 复合材料的整体性能。
工艺参数优化
通过调整制备工艺参数, 如温度、压力、时间等, 优化陶瓷基体复合材料的 组织结构和性能。
应用领域的拓展
航空航天领域
利用陶瓷基体复合材料的高温性能和轻量化特点,拓展其在航空 航天领域的应用。
能源领域
利用陶瓷基体复合材料的优异热稳定性和耐腐蚀性,拓展其在能 源领域的应用,如燃气轮机、核反应堆等。
能源
用于制造燃气轮机叶片、核反 应堆的屏蔽层等。
化工
用于制造耐腐蚀、高温的管道 、反应器等。
陶瓷基体复合材料的发展历程
20世纪40年代
玻璃纤维增强陶瓷基复合材料的出现,主要 用于航空航天领域。
20世纪70年代
《复合材料教学》7陶瓷基复合材料

3)原位化学反应法
原位化学反应技术已经被广泛用于制 造整体陶瓷件,同样该技术也可以用于制 造陶瓷基复合材料,已广泛应用的有CVD 和CVI工艺。
.
① CVD法
CVD法就是利用化学气相沉积技术, 通过一些反应性混合气体在高温状态下反 应,分解出陶瓷材料并沉积在各种增强材 料上形成陶瓷基复合材料的方法。
断裂韧性 MPa/m1/2
裂纹尺寸 大小, m
整体陶瓷
颗粒增韧
Al203
Al203/Ti Si3N4/T ZrO2/MgO
SiC C
iC
2.7~ 4.2
1.3~ 36
4.5 4.2~ ~ 4.5 6.0
41~ 36~ 74 41
4. 5 9~12
41
165~ 292
相变增韧
ZrO2/Y2 O3
ZrO2/ Al203
.
渗透法的主要缺点
①如果使用高熔点的陶瓷,就可能在陶 瓷和增强材料之间发生化学反应;
②陶瓷具有比金属更高的熔融黏度,因 此对增强材料的渗透相当困难;
.
③增强材料和基体在冷却后,由于不 同的热膨胀系数会引起收缩产生裂纹。
因此,为了避免这种情况,要尽量选 用热膨胀系数相近的增强材料和基体。
.
2)直接氧化法(Lanxide法)
.
② CVI法
将化学气相沉积技术运用在将大量陶瓷 材料渗透进增强材料预制坯件的工艺就称 为化学气相渗透工艺。
.
从这两种工艺技术来说,CVD法首先被 开发并应用于一些陶瓷纤维的制造和C/C复 合材料的制备;
CVI方法在CVD技术上发展起来并被广 泛应用于各种陶瓷基复合材料。
.
下图是CVI的工艺示意图,
陶瓷基复合材料讲稿1

用途:可做优良的高温结构材料,耐各种无机酸(氢氟酸 除外)和碱溶液浸蚀,优良的耐腐蚀材料。
例3:氧化铝陶瓷( Al2O3+少量SiO2)
根据Al2O3含量可分为刚玉-莫来瓷(75瓷,wAl2O3=75%) 刚玉瓷(95瓷,99瓷)
例1:硼化物陶瓷(硼化铬、硼化钼、硼化钛、硼化钨
和硼化锆)
特点:高硬度, 耐化学侵蚀,熔点1800℃~2500℃。
应用:用于高温轴承、内燃机喷嘴,各种高温器件、处 理熔融非铁金属的器件等。
例2:氮化硅陶瓷——键能高而稳定的共价键晶体。
特点:1、硬度高而摩擦系数低,有自润滑作用,是优良 的耐磨减摩材料;
1)高强度、高温稳定性:装饰瓷,喷嘴、火箭、导弹的导流罩 ; 2)高硬度、高耐磨性:切削工具,模具,磨料,轴承,人造宝石; 3)低的介电损耗、高电阻率、高绝缘性:火花塞,电 路基板, 管座; 4)熔点高、抗腐蚀:耐火材料,坩埚,炉管,热电偶保护套等; 5)离子导电性:太阳能电池材料和蓄电池材料等。 6)生物相容性:还可用于制作人工骨骼和人造关节等。
现在这方面的研究巳取得了初步进展, 探索出了若干种韧化陶瓷的途径。
19
其中,往陶陶瓷材料中加入起 增韧作用的第二相而制成陶瓷基复 合材料即是一种重要方法。
20
1.1.1 陶瓷基复合材料的基体与增强体
(1).陶瓷基复合材料的基体
陶瓷基复合材料的基体为陶瓷,这是 一种包括范围很广的材料,属于无机化合 物而不是单质,所以它的结构远比金属合 金复杂得多。
氧化铝常见的晶体结构有三种:α-Al2O3、β-Al2O3 、γ-Al2O3 γ-Al2O3属于尖晶石型(立方)结构,高温时不稳定, 在1600℃转变为α-Al2O3 ,同时体积收缩13~14.5%。 α-Al2O3 属于六方系,稳定性好,在熔点2050 ℃之前不发生晶型 转变。
第14章陶瓷基复合材料
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连续纤维复合材料最常用的方法是泥浆浸渍。将基体粉末悬浮 在含有有机粘结剂的有机溶媒中制成泥浆,纤维单丝或束通过 泥浆,挂上基体.然后缠绕在圆筒上并除去溶媒,取下后热压 便得复合材料。 以碳纤维增强陶瓷基复合材料为例对此过程作简要解释。 碳纤维束先去捻,然后在滚筒上用压缩空气吹成滚筒宽度并使 其铺成无纬带。无纬带通过装有基体粉末、溶媒和粘结剂的泥 浆槽,槽内自下向上通入压缩空气搅拌,使基体保持悬浮状态 。浸渍好的无纬带缠绕在圆筒上,干燥除去溶剂后裁成需要的 尺寸,进行热压复合和固结。调节泥浆中粉末和粘结剂的量可 以控制复合材料中纤维的含量,一般在20%~60%之间。
1 纤维的加入和定向 在制造复合材料时必须控制纤维的体积含量、方向和分布。 将纤维定向不但能在需要的方向上发挥它们的增强效果,而 且能达到比较高的充填密度。 随机排列的短纤维复合材料只要将纤维和基体粉末混合即可 ,纤维越长、含量超高,在基体中的均匀分布越困难,纤维 的最高含量约为30%,否则纤维容易成团并产生空洞。 在热压过程中,混合物中随机排列的纤维趋向于在垂直热压 方向的各平面内定向,但在平面内仍是随机排列。
2 热压
粉末的粒度分布、温度和压力等工艺参数对用热压法材料的 性能起着关键作用。 粉末中如含有高百分比的尺寸小于纤维直径的粒级,则有利 于纤维在基体中均匀分布,尖角的颗粒容易损伤纤维表面。 表3为不同方法制得的粉末对碳-玻璃/陶瓷复合材料性能 的影响。由表3可见,用球磨粉末制得的复合材料的性能优于 用电动液压粉碎法粉末制得的复合材料。同时使用两种粉末 时性能介于两者之间。
表1
可作陶瓷基复合材料的纤维及它们的性能
表2
陶瓷基体材料及其性能
第二节
陶瓷基复合材料的成型工艺及基本性能
结晶陶瓷用高温粉末治金法制造; 玻璃用熔融法制造; 玻璃-陶瓷先在玻璃态以较低温度处理,然后进行反玻璃化 热处理,得到细晶粒的多晶陶瓷。 以上方法可以延用来制造相应基体的陶瓷基复合材料。 纤维增强陶瓷基复合材料的制造包括将纤维加入基体和复 合及基体的固结两个过程,有时两个过程可以同时进行。 高性能陶瓷复合材料最广泛的方法是热压法。
复合材料第5章----陶瓷基复合材料

3. 烧结
从生坯中除去粘合剂组分后的陶瓷素坯烧固成致密制品的过程叫烧结。 为了烧结,必需有专门的窑炉。窑炉的种类繁多,按其功能进行划分可 分为间歇式和连续式。 烧结方法:普通烧结、热致密烧结、反应烧结、微波烧结及放电等离子 体。
较为复杂,因此也使这种方法具有很大的局限性。
橡皮模成型法:是用静水压从各个方向均匀加压于橡皮模来成
。 型,故不会发生生坯密度不均匀和具有方向性之类的问题
挤压成型法:把料浆放入压滤机内挤出水分,形成块状后, 从安装各种挤形口的真空挤出成型机挤出成型的方法,它适用于
断面形状简单的长条形坯件的成型。
41
轧膜成型
37
2晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的加工与制备
与陶瓷材料相似,晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的制造工 艺也可大致分为以下几个步骤:
配料 成型 烧结 精加工
这一过程看似简单,实则包含着相当复杂的内容。即使坯体 由超细粉(微米级)原料组成,其产品质量也不易控制,所以随着现 代科技对材料提出的要求的不断提高,这方面的研究还必持进一步 深入。
上述的干燥粉料充入模型内,加压后即可成型。通常有金属模成型 法和橡皮模成型法。
金属模成型法具有装置简单,成型成本低廉的优点,仍它的加压方 向是单向的。粉末与金属模壁的摩擦力大,粉末间传递压力不太均匀。 故易造成烧成后的生坯变形或开裂、只能适用于形状比较简单的制件。
40
注射成型法:从成型过程上看,与塑料的注射成型过程相类 似,但在陶瓷中必须从生坯里将粘合剂除去并再烧结,这些工艺均
31
刚性颗粒弥散强化陶瓷增韧机理
裂纹分支、裂纹偏转和钉扎。 颗粒弥散增韧与温度无关,可作为高温增韧机制。颗粒弥散强化是一种
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1.1.2 纤维增强陶瓷基复合材料
在陶瓷材料中,加入第二相纤维制成 复合材料是改善陶瓷材料韧性的重要手段, 按纤维排布方式的不同,又可将其分为单 向排布长纤维复合材料和多向排布纤维复 合材料。
29
(1)、单向排布长纤维复合材料
单向排布纤维增韧陶瓷基复合材料的显
著特点是它具有各向异性,即沿纤维长度方 向上的纵向性能要大大高于其横向性能。
较疏松,致密度较低,有一定吸水率,断口粗糙无光,
没有半透明性,断面成面状或贝壳状。
1. 普通陶瓷 普通陶瓷即传统陶瓷,是指以粘土为主要原料与其它 天然矿物原料经过粉碎混练、成型、煅烧等过程而制成 的各种制品。 包括日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷、电 瓷以及其它工业用陶瓷。
普通陶瓷的特点与应用
优越,但它的制备工艺复杂,而且纤维在
基体中不易分布均匀。
因此,近年来又发展了短纤维、晶须 及颗粒增韧陶瓷基复合材料。
49
由于晶须的尺寸很小,从客观上看与
粉末一样,因此在制备复合材料时,只需
室中的管道设备、耐蚀容器及实验器皿
2.特种陶瓷——本章讨论内容 特种陶瓷是用于现代工业及尖端科学技术领域的 陶瓷制品。包括结构陶瓷和功能陶瓷。 结构陶瓷——用于耐磨损、高强度、耐高温、耐 热冲击、硬质、高刚性、低膨胀、隔热等场所。 功能陶瓷——包括电磁功能、光学功能、生物功
能、核功能及其它功能的陶瓷材料。
高温结构陶瓷——高熔点氧化物、碳化物、硼化物、 氮化物、硅化物。 氧化物陶瓷(Al2O3、ZrO2、MgO等) 碳化物陶瓷(SiC、B4C、WC等) 氮化物陶瓷(Si3N4、TiN、BN等) 新型碳化物陶瓷(C3N4等)
硼化物陶瓷(TiB2、ZrB2等)
复合陶瓷(3Al2O3· 2SiO2(莫来石) 等)
基复合材料。
37
(1) 二维多向排布纤维增韧复合材料
这种复合材料中,纤维的排布方式
有两种。 一种是将纤维编织成纤维布,浸渍
浆料后,根据需要的厚度将单层或若干
层进行热压烧结成型,如下图所示:
38
纤维层 基体
纤维布层压复合材料示意图
39
这种材料在纤维排布平面的二维方向 上性能优越,而在垂直于纤维排布面方向 上的性能较差。 一般应用在对二维方向上有较高性能
例3:氧化铝陶瓷( Al2O3+少量SiO2)
根据Al2O3含量可分为刚玉-莫来瓷(75瓷,wAl2O3=75%) 刚玉瓷(95瓷,99瓷)
氧化铝常见的晶体结构有三种:α-Al2O3、β-Al2O3 、γ-Al2O3
γ-Al2O3属于尖晶石型(立方)结构,高温时不稳定, 在1600℃转变为α-Al2O3 ,同时体积收缩13~14.5%。
设备
间歇式热压炉和连续式热压炉;模具材料:结构陶瓷-高强石墨;功能陶 瓷-氮化硅、碳化硅或高温合金等材料
重要参数
热压温度、保温时间、压力、气氛和升降温速率
特点
与无压烧结相比,能降低烧结温度,缩短保温时间,使基体晶粒较细 能获得高致密度、高性能复合材料 材料性能重复性好,使用可靠,控制热压模具尺寸精度能减少复合材料加工余量 缺点:只能制造形状简单的零件;模具消耗大,一次只能单件或少件 烧结,成本较高;由于热压压力方向性,材料性能有方向性
度提高。
44
(3) 三维多向排布纤维增韧陶瓷基复合材料
三维多向编织纤维增韧陶瓷是为了满足
某些情况的性能要求而设计的。 这种材料最初是从宇航用三向C/C复合
材料开始的,现已发展到三向石英/石英等陶
瓷复合材料。
45
下图为三向正交C/C纤维编织
结构示意图。它是按直角坐标将多 束纤维分层交替编织而成。
46
普通陶瓷的原料——粘土、石英和长石。
特点——坚硬而脆性较大,绝缘性和耐蚀性极好;
制造工艺简单、成本低廉,用量大。
普通日用陶瓷作日用器皿和瓷器,良好光泽度、透 明度,热稳定性和机械强度较高。
普通工业陶瓷有炻器和精陶。
建筑卫生瓷——装饰板、卫生间装置及器具等;
电工瓷——电器绝缘用瓷,也叫高压陶瓷
化学化工瓷——化工、制药、食品等工业及实验
传统混合和粘合液浸渍
化学合成技术
熔融浸润技术
化学反应形式
8.4.1 热压烧结成型法(Hot-Pressed Sintering )
概念
热压烧结成型是使松散的或成型的陶瓷基复合材料混合物在高温下通过外加 压力使其致密化的成型方法。加压方法为纵向(单轴)加压。热压时导致复合材 料致密化的可能机制是基体颗粒重排、晶格扩散和包括粘滞变形的塑性流动
8.4.2 热等静压烧结成型法(hot isostatic pressing ,HIP)
概念
热等静压烧结成型是通过气体介质将高温和高压同时均匀地作用于复合材 料全部表面使之固结的工艺方法。此工艺获得的陶瓷基复合材料可基本消 除内部气孔,接近理论密度,大大改善制品性能
分类
包封烧结:一般以石英玻璃或硼玻璃、耐高温金属为包封材料。包封前抽 真空加热,排除内部空烧 结体,然后再实施热等静压烧结
从基体中拔出。
当拔出的长度达到某一临界值时, 会使纤维发生断裂。
33
因此,裂纹的扩展必须克服由于 纤维的加入而产生的拔出功和纤维断
裂功,这样,使得材料的断裂更为困
难,从而起到了增韧的作用。
34
实际材料断裂过程中,纤维的断裂并 非发生在同一裂纹平面,这样主裂纹还将
沿纤维断裂位臵的不同而发生裂纹转向。
例1:硼化物陶瓷(硼化铬、硼化钼、硼化钛、硼化钨
和硼化锆) 特点:高硬度, 耐化学侵蚀,熔点1800℃~2500℃。 应用:用于高温轴承、内燃机喷嘴,各种高温器件、处 理熔融非铁金属的器件等。
例2:氮化硅陶瓷——键能高而稳定的共价键晶体。
特点:1、硬度高而摩擦系数低,有自润滑作用,是优良 的耐磨减摩材料; 2、氮化硅的耐热温度比氧化铝低,而抗氧化温度高于 碳化物和硼化物,1200℃以下具有较高的机械性能和化学 稳定性,且热膨胀系数小、抗热冲击。 用途:可做优良的高温结构材料,耐各种无机酸(氢氟酸 除外)和碱溶液浸蚀,优良的耐腐蚀材料。
特点
热等静压主要以均匀外加应力,而不是自由能变化为烧结驱动力,可以在较低
的烧结温度,使用少量添加剂甚至不使用添加剂的条件下获得致密件
低温可防止第二相分解,及与基体或烧结助剂发生反应,可制备性能优异的
陶瓷基复合材料
与无压烧结相比,可降低烧结温度、缩短烧结时间,其致密化程度大大提高
与热压烧结相比,由于热等静压是均匀地将压力作用于材料各个表面,进而材
在实际构件中,主要是使用其纵向性能。
30
在单向排布纤维增韧陶瓷基复合材
料中,当裂纹扩展遇到纤维时会受阻,
这时,如果要使裂纹进一步扩展就必须 提高外加应力。 这一过程的示意图如下:
31
裂纹垂直于纤维方向扩展示意图
32
当外加应力进一步提高时,由于基 体与纤维间的界面离解,同时又由于纤 维的强度高于基体的强度,从而使纤维
合材料即是一种重要方法。
21
1.1.1 陶瓷基复合材料的基体与增强体
(1).陶瓷基复合材料的基体 陶瓷基复合材料的基体为陶瓷,这是 一种包括范围很广的材料,属于无机化合
物而不是单质,所以它的结构远比金属合
金复杂得多。
22
现代陶瓷材料的研究,最早是从对硅 酸盐材料的研究开始的,随后又逐步扩大 到了其他的无机非金属材料。
目前被人们研究最多的是碳化硅、氮
化硅、氧化铝等,它们普遍具有耐高温、 耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。
23
(2).陶瓷复合材料的增强体
陶瓷基复合材料中的增强体,通常
也称为增韧体。 从几何尺寸上增强体可分为纤维
(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。
24
8.4 陶瓷基复合材料成型方法
陶瓷基复合材料成型方法
5)离子导电性:太阳能电池材料和蓄电池材料等。
6)生物相容性:还可用于制作人工骨骼和人造关节等。
例4:碳化硅陶瓷——以SiC为主要成分的陶瓷
特点:很高的高温强度,1400℃时抗弯强度仍在500~
600MPa,工作温度可达1700℃;好的热稳定性、抗蠕变 性、耐磨性、耐蚀性,良好的导热性、耐辐射性。
与传统陶瓷相比,现代陶瓷具备了一些特殊性能
(热、机械、化学、电磁、光)。
定义:采用人工精制的无机粉末原料,通过结构设 计、精确的化学计量、合适的成型方法和烧成制度而达 到特定的功能,经过加工处理使之符合使用要求尺寸精
度的无机非金属材料。
2、现代陶瓷分类
按电学性质:绝缘体陶瓷、介电陶瓷、半导体陶
瓷、和导电陶瓷;
现代陶瓷的制备有两大特点:
1)必须经过粉料合成,粉料的原料是高纯度的化学试剂;
2)烧结的相态主要是固相或者只有固相。除烧结法外,也可由 类似于晶体生长的方法制得。
化学试 剂 (原料)
粉料合 成
成 型
烧 结
陶瓷材 料
现代陶瓷制备主要过程
陶瓷基复合材料的种类及基本性能
现代陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、
陶瓷基复合材料
雷 芳 电子信息材料系317室 Tel:56385387 E-mail: leif@
1
主要内容
1.1 陶瓷基复合材料的种类及基本性能
1.2 陶瓷基复合材料的成型加工技术 1.3 陶瓷基复合材料的应用
2
二、陶瓷分类
陶瓷按其概念和用途不同,可分为普通陶瓷和特种陶 瓷两大类。 根据陶瓷坯体结构及其基本物理性能的差异,陶瓷 制品可分为陶器和瓷器。 陶器包括粗陶器、普陶器和细陶器。陶器的坯体结构
耐腐蚀及重量轻等许多优良的性能。 但是,陶瓷材料同时也具有致命的缺
点,即脆性,这一弱点正是目前淘瓷材料
的使用受到很大限制的主要原因。