混凝土输送泵的浇筑要求
混凝土输送泵作业安全操作规程
混凝土输送泵作业安全操作规程混凝土输送泵作业安全操作规程一、前言混凝土输送泵作为重要的施工设备之一，广泛应用于各种工程建设项目中，使用它可以大大提高施工效率、降低成本。
但是，由于操作不规范、设备维修不到位等原因，混凝土输送泵在施工过程中发生事故的情况时有发生，直接威胁到作业人员的人身安全和施工质量。
为了保证混凝土输送泵作业的安全性和正常性，制定本作业安全操作规程。
二、操作前准备1、检查混凝土输送泵的电线、地线、电气部分、水泵管和冲洗管是否接触良好、齐全，并深入检查防爆车载电线是否搭接正确，连接是否牢固，是否存在裸露电线等情况，杜绝返修。
2、调整泵车的位置，确保泵车平稳、可靠，不会滑动。
同时检查机器泵的操纵总阀，其位置是否正确，扭矩是否充足。
3、对混凝土输送泵上的消防器具、手提灭火器、救生绳等安全设备进行检查，验明无误后备齐即用。
4、进行预热，在混凝土输送泵启动前，应按照工作秩序进行预热，先打开冷水泵再注入满水后加热，温度逐渐升高到60℃左右方可进行正常作业。
三、操作流程1、调整预压力和流量，应按照车载水泵的压力、流量要求进行调整。
施工前应进行试运转。
2、打开混凝土罐的排放门，排放杂物、清洁罐内，预备开始浇筑。
3、与施工人员进行充分的沟通确认，保证施工顺畅、质量高效。
4、启动混凝土泵车，并将混凝土输送泵的活塞压缩导杆拔出，进入工作状态。
5、进行混凝土浇筑，按照规定的施工节拍进行浇筑，保持混凝土泵车的速度和流量稳定。
6、混凝土排放完后应关闭混凝土泵车，在混凝土输送泵停止工作后将设备进行冲洗，清除残留混凝土。
四、操作注意事项1、操作人员必须熟练掌握混凝土输送泵的使用方法、性能参数以及运行维护等，了解操作流程和注意事项。
2、操作人员在作业过程中必须佩戴好劳保用品，避免意外损伤。
3、混凝土泵车设备每两小时需进行一次润滑，同时施工前对液压系统进行检查维护，应确保加油管道、滤芯、离合器等机脑各项部件正常、齐全，液压油的品质干净、无杂质。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。
5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。
6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求。
有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
使用混凝土输送泵有什么要求
使用混凝土输送泵有什么要求混凝土输送泵已经成为建筑、道路、桥梁等工程建设的重要设备之一。
它可以将混凝土输送到较高或较远的建筑位置，可以提高工程建设效率，同时也可以减少人工劳动强度。
使用混凝土输送泵需要注意以下几个要求。
一、混凝土质量要求高使用混凝土输送泵需要确保输送的混凝土质量高，混凝土强度、坍落度、质地、骨料、水泥的配比等均需要符合相关标准和规定。
低品质的混凝土会影响混凝土输送泵的工作效率，同时也会影响施工质量。
二、混凝土密度要符合要求在使用混凝土输送泵前，需要确保混凝土的密度符合要求。
如果混凝土密度太大或太小，会导致混凝土输送泵在工作时出现故障，增加故障率和维修成本。
三、混凝土输送泵的安装位置要正确混凝土输送泵的安装位置需要根据具体的工程情况不同而定。
在安装混凝土输送泵时，需要将其放置在稳定的平面上，避免在工作时出现倾斜或垂直误差。
四、混凝土输送泵的维护要及时如同任何机械设备一样，混凝土输送泵在使用过程中也需要定期进行维护和保养。
需要定期对输送泵进行检查和维修，如更换密封件、清理和更换过滤器等。
定期进行维护可以提高设备的使用寿命，同时避免在使用中出现故障。
五、混凝土输送泵使用时避免过载在使用混凝土输送泵时需要避免过载的情况。
超载会导致混凝土输送泵的工作效率下降，对设备造成额外的损伤和危险。
六、混凝土输送泵的安全使用必不可少使用混凝土输送泵时必须要注意安全。
需要由专业人员进行操作，遵循相关操作规范和操作指令。
同时还需要确保设备安装固定、我们的使用中要注意周围环境以及安全防护措施等。
总之，使用混凝土输送泵是一项极其重要的工作，在确保混凝土输送泵的安全使用和保养的前提下，施工单位应遵循相关标准、规范和要求，确保施工效率和质量。
泵送混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
混凝土浇筑施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32。
5号以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂:a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
c、砂的含泥量（按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3％；低于C30时，不大于5％,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1:2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时,不大于1%；低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40％。
2．1．4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
泵送混凝土施工方案
一、施工准备1、机具准备及检查本工程采用久隆混凝土搅拌站的商品混凝土，混凝土用泵车运送。
泵送混凝土一定要有备用泵，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。
2、检查模板、支架、钢筋和预埋件是否正确，发现问题及时处理。
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差之符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板的稳定性以及模板接缝的密合情况。
3、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时方可进行浇筑，在浇筑前申报混凝土浇灌申请表。
4、混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
适量浇水加以湿润，但不许留有积水。
5、浇筑混凝土时人机准备情况：扶混凝土输送泵头安排三人，插入式振动棒4人操作（准备振动棒棒头6-8个，电机3-4台）；平板振动器两台，每台3人操作，1人拉线，两人操作振动器；找平2人，模板看模3人，看护钢筋2人，施工员1人。
二、注意要点1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土强度等级为C25，S6。
2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3、在浇筑墙板时应分层浇筑，一次浇筑深度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土必须能在最短时间内均匀无离析排出，用料干净、方便。
能满足施工要求，如与混凝土泵联合输出时，其排料速度应能相匹配。
5、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
6、混凝土搅拌运输运送混凝土时，通常的搅拌转速为2-4r/min整个运输过程中拌料筒的总转速应控制在300转以内。
7、混凝土泵和输送管道施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。
混凝土浇筑规范要求及注意事项
混凝土浇筑规范要求及注意事项混凝土浇筑工作是建筑施工中的重要一环，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土浇筑的规范要求及注意事项，帮助读者了解与应对施工过程中可能遇到的问题。
一、施工准备1. 材料准备：混凝土应采用符合国家或行业标准的水泥、砂石、骨料等材料。
在施工前应进行材料检验并保证其质量合格。
2. 设备准备：确保混凝土搅拌和输送设备的正常运行，检查搅拌机、输送管道、喷淋系统等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、施工要求1. 施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行浇筑，避免在极端天气(如高温、低温、强风等)下进行施工。
同时，为确保混凝土的凝固和强度发展，应采取保温和湿润措施。
2. 浇筑顺序：根据具体工程要求，合理确定混凝土的浇筑顺序。
一般原则是由内向外、由低向高、由轻向重进行浇筑，以确保混凝土的均匀分布和充实性。
3. 浇筑方法：根据工程需要，采用适当的浇筑方法，如手工浇筑、泵送浇筑等。
在浇筑过程中，应保证搅拌浇筑工艺的稳定，避免混凝土的分层、脱水和泌水。
三、浇筑控制1. 浇筑速度：混凝土的浇筑速度应均匀、稳定，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层、堆积等问题，而过慢则可能引起混凝土的扩散和堵塞。
2. 浇筑厚度：每次浇筑的混凝土厚度应适度控制，不宜过厚或过薄。
过厚的浇筑层容易引起温度应力和开裂，过薄则会影响混凝土的密实性和强度。
3. 浇筑均匀性：浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀分布，避免出现堆积或空洞等缺陷。
可采用振捣和矫正措施，提高混凝土的密实性和强度。
四、养护措施1. 需要进行养护：完成浇筑后，混凝土需要经过一定的养护时间才能达到设计强度。
一般情况下，应进行湿养护，如喷水养护、铺设湿布等，以保持充分饱和和适宜的温度。
2. 养护时间：根据混凝土的种类、使用环境和设计要求，确定合理的养护时间。
一般情况下，最低养护时间为7天，部分特殊工程可延长至28天以上。
3. 养护条件：在养护过程中，应保持养护环境的稳定，避免温度、湿度等因素的剧烈变化。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施.3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。
25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料.2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示.3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天,尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆,浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送混凝土施工工艺标准
泵送混凝土施工工艺标准泵送混凝土施工工艺标准目录1、适用范围 02、施工准备 03、作业条件 (1)4、操作工艺 (2)5、质量标准 (4)6、成品保护 (6)7、注意的质量问题 (6)8、质量记录 (6)9、安全和环境保护 (7)1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。
2、施工准备2.1、材料及主要机具2。
1。
1、现场拌制混凝土:水泥:用P32。
5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。
砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。
2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1％。
水:宜选用饮用水.其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。
掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。
2。
1。
2、预拌混凝土：骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性,但不得出现分层离析现象。
预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程JGJT 10-2011一、填空题1、高强混凝土是强度等级不低于C60的混凝土。
2、泵送混凝土的用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6。
3、泵送混凝土掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
4、泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10cm，对于各种入泵坍落度不同的混凝土，其泵送高度不宜超过表3.2.3的规定。
5、泵送混凝土垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的20%，且不宜小于15m；垂直泵送高度超过100m时，在混凝土泵机出料口处应设置截止阀。
6、泵送混凝土布料设备在出现雷雨、暴风雨、风力大于6级（13.8m/s）等恶劣天气时，不得作业。
7、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
8、当混凝土泵送出现非堵塞性中断浇筑时，宜进行慢速间歇泵送，每隔4～5min 进行两个行程反泵,再进行两个行程正泵。
9、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度大于500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
10、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15ｓ～30ｓ，且隔20min～30min后，进行第二次复振。
11、高强混凝土浇筑成型后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润养护不应少于14天。
高强大体积混凝土的养护，宜采用覆盖物进行保温保湿养护。
保温养护时间应根据混凝土测温情况来确定，混凝土内部与表面的温差不宜大于25℃。
二、选择题1、细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒不应少于（D）。
A、12％B、13％C、14％D、15％2、浇筑水平结构混凝土时，并不得在同一处连续布料，应在（B）m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
A、1～2mB、2～3mC、2～4mD、3～4m3、混凝土落料高度不宜大于（C）。
jgj-t10-2019混凝土泵送技术规范-16页精选文档
jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范篇一：混凝土泵送施工技术规程JGJ混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1995年2月27日1 总则1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2 主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F(来自:xltkwJ 小龙文档网:jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范)——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
混凝土泵管的布置及要求
混凝土泵管的布置及要求混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。
在泵管下边脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
混凝土输送管应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,混凝土输送管路绝不允许承受任何拉力。
水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。
各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。
为保证混凝土入模温度，在寒冷的冬季应对整个泵管用草袋进行覆盖，避免温度过低。
泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图。
图 7.8-1泵管架立图图 7.8-2 泵管挪移图 7.8-3 泵管支架加工图1. 输送泵管的架设 为了使得输送泵管在位置改动时更加方便，在底板上设置小板凳将泵管架空 300－500mm ，端部设 4 米的软管。
图 7.8-4 泵管支架布置图 图 7.8-5 A3#基础底板混凝土地泵平面布置图接混凝土的铁板Φ 25 钢筋 300mm～500m600 mm3000 mmΦ 25 钢筋图 7.8-6护坡桩处泵管支设示意图2.浇筑大体积混凝土时在筏板四周设置四台 11m 手动布料杆。
在使用时注意四角支座下放脚手板增大接触面积，并在使用部位处加大、加密筏板马凳钢筋直径和距离，传力均匀，在塔身上部陪四根缆风绳或脚手架管，两两对角相拉，另一端固定在钢筋上，浇筑完一部分随之移动，采用塔吊移动现拆下配重块，然后再吊布料杆。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
混凝土地泵安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑工程，施工过程中采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
为确保混凝土输送泵的安装和运行安全、高效，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：混凝土输送泵、泵管、支架、紧固件、油料、润滑油等。
2. 人员准备：安装工、维修工、操作工等。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、水准仪、卷尺等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，满足混凝土输送泵安装要求。
三、施工步骤1. 搬运和定位（1）将混凝土输送泵运至施工现场，放置在平整、坚实的地面上。
（2）根据设计要求，将泵机放置在距离基坑边缘至少2米的位置。
2. 泵管安装（1）按照施工图纸要求，将泵管按照垂直、水平、斜向等方向进行安装。
（2）泵管连接处应使用专用接头，确保连接牢固。
（3）泵管安装完成后，检查泵管是否顺畅，无堵塞现象。
3. 支架和紧固件安装（1）根据泵管安装情况，选择合适的支架，将其固定在泵机底部。
（2）将紧固件安装在支架上，确保支架与泵机连接牢固。
4. 润滑和油料准备（1）检查混凝土输送泵各润滑点，确保润滑良好。
（2）根据泵机要求，准备适量的润滑油。
5. 启动和调试（1）接通电源，启动混凝土输送泵。
（2）进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保混凝土输送泵安装位置平稳，防止倾覆。
2. 泵管安装时，注意连接处牢固，防止泵送过程中发生脱落。
3. 润滑油选择应符合泵机要求，确保润滑效果。
4. 操作人员应熟悉混凝土输送泵的操作规程，确保操作安全。
5. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
五、施工验收1. 检查混凝土输送泵安装位置、泵管安装、支架和紧固件安装是否符合设计要求。
2. 进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。
3. 验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。
通过以上施工方案，确保混凝土输送泵安装施工顺利进行，为建筑工程施工提供有力保障。
混凝土运输及施工技术要求
一混凝土运输1. 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。
当长距离运输混凝土时,宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时,宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水,或内壁粘附的混凝土是否清除干净.每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
2.混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水.3。
采用机动车运输混凝土时,运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固.4.用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。
用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm.用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。
5. 用吊斗（罐)运输混凝土时，吊斗（罐)出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
6。
采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中.7。
采用混凝土泵运送混凝土时，除应按JGJ/T10的规定进行施工外，还应符合下列规定: 1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2）混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
3)混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度.4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m.不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处.5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。
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混凝土输送泵的浇筑要求
混凝土输送泵的选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送量、最大输送距离、
混凝土建筑计划、混凝土输送泵形式以及具体条件行综合考虑。
1.从建筑的类型和结构考虑
混凝土输送泵的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝上浇筑量以外，还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。
通常选用的混凝土输送泵的主要
性能参数应与施工需要相符或稍大，若能力过大，则利用率低;过小，不仅满足不了施工要
求还会加速混凝土输送泵的损耗。
2.从施工适应性来考虑
由于混凝土输送泵具有灵活胜，而且臂架高度越高，浇筑高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土输送泵。
臂架长度 28 ~ 36m 的混凝土输送泵是市场上量大面广的产品，约占75 %。
长臂架混凝土输送泵将成为施工中的主要机型。
此外，由于混凝土输送泵受承载能力的限制，臂架高度超过 42m 时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。
3.从施工业务量来考虑
所用混凝土输送泵的数量，可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进
行计算。
对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土输送泵送施工工程，除根据计算确定外，
宜有一定的备用量。
需装备 2~3 辆混凝土输送泵。
4.从产品配置来考虑
混凝土输送泵的产品性能在选型时应坚持高起点。
若选用价值高的混凝上泵车，则对其产品的标准要求也必须提高。
对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整
车的高价值相适应。