《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习
药品生产质量管理规范培训课件
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药品生产质量管理规范
推荐使用统计工具:控制图、失效模式和影响分析、根本原因分析。
第七节 供应商的评估和批准
98版(只有1条):质量管理部门应会同有关部
门对主要物料供应商质量体系进行评估。
2010版GMP 基本要求单独设立相关章节, 明
确了在供应商审计和批准方面具体的要求,进一
步规范了供应商考核体系。
回顾分析物料质量检验结果、质量投诉和不
合格处理记录。如物料出现质量问题或生产
条件、工艺、质量标准和检验方法等可能影
响质量的关键因素发生重大改变时,还应当
尽快进行相关的现场质量审计。
• 分析:文件中并未说明何种改变作现场质量
审计。
药品生产质量管理规范
23
第七节 供应商的评估和批准
•
第二百六十五条
企业应当对每家物料
量管理部门,应当有清楚的说明,重大偏差应当由质量管理部门会同其
他部门进行彻底调查,并有调查报告。偏差调查报告应当由质量管理部
门的指定人员审核并签字。
•
企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。
• 分析:检验方法偏离需纳入偏差分类,SMP-PS-0008-04中
规定由车间主任会同有关人员调查,并未提及重大偏差由质
量审计应当有报告。
• 对应文件:SMP-QA-0003-01 主要物料供应商体系评估制度
• 分析:2010版GMP明确要求建立相应的操作规程,并强调主要物料供应
商(尤其是生产商)的质量体系进行现场质量审计,质量审计当有报告,
并增加考虑质量风险的要求。
17
药品生产质量管理规范
第七节 供应商的评估和批准
预防措施。调查的深度和形式应当与风险的级别相适应。纠正措施和预防措施系
GMP物料与产品管理培训
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汇报人:
动机
内容 目标
手段
形式
内容
策略 范围 方法 计划
目录
名词解释 概述
实现要素 物料与产品管理
01 名词解释
物料
原料,辅料;包装材料
物料管理
物料管理系指药品生产所需物料的购入、储存、发放和使用过程 中的管理
成品
已完成所有生产操作步骤和最终包装的产品
成品管理
成品管理系指成品待验入库,存储,发运召回,退货,销售以及 销毁过程中的管理
02
概述
物料管理的目的
1.保证质量
药品生产所用的物料符合相应 的 药品注册的质量标准, 并不 得对 药品质量有不利影响。
2.规范操作
建立明确的物料和产品的处理和管 理规程,确保物料和产品的正确接 收贮存、发放、使用和发运,采取 措施防止污染、交叉污染、混淆和 差错。
实现途径
管理 系统
管理 制度
3.1汇总:
1.培训: 年度培训计划 新员工培训 岗位培训 定期再培训 培训效果考核评估 2.职责: 库房主管岗位职责 库管岗位职责 库工岗位职责
3.2设施和设备
第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品 等非生产用物品。
Article 36: In production and storage areas, smoking or eating and drinking, or the storage of food, drink, cigarettes or personal medication, as well as other goods not for manufacturing should be prohibited. 第四十一条 应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品的质量。应当按照详细的 书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。
药品生产质量管理规范
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药品生产质量管理规范国家食品药品监督管理局电子版目录第一章总则1第二章质量管理1第三章机构与人员2第一节原则2第二节关键人员2第三节培训4第四节人员卫生4第四章厂房与设施5第一节原则5第二节生产区6第三节仓储区7第四节质量控制区7第五节辅助区8第五章设备8第一节原则8第二节设计和安装8第三节维护和维修8第四节使用、清洁及状态标识9第五节校准9第六节制药用水10第六章物料与产品10第一节原则10第二节原辅料11第三节中间产品与待包装产品12第四节包装材料12第五节成品13第六节特殊管理的物料和产品13第七节其它13第七章确认与验证14第八章文件管理15第一节原则15第二节质量标准16第三节工艺规程17第四节批生产记录18第五节批包装记录19第六节操作规程和记录19第九章生产管理20第一节原则20第二节防止生产过程中的污染和交叉污染21第三节生产操作22第四节包装操作22第十章质量控制与质量保证23第一节质量控制实验室管理23第二节物料和产品放行27第三节持续稳定性考察计划28第四节变更控制29第五节偏差处理29第六节纠正和预防措施30第七节供应商的审计和批准30第八节产品质量回顾分析31第九节投诉32第十一章委托生产与委托检验32第一节原则32第二节委托方33第三节受托方33第四节合同33第十二章产品发放与召回34第一节原则34第二节发放34第三节召回34第十三章药品不良反应34第十四章自检35第一节原则35第二节自检35第十五章术语35第一章总则第一条根据《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》的有关规定,制定本规范.第二条本规范是对药品生产质量进行控制和管理的基本要求,以确保持续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的药品,并最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险.第三条药品生产质量管理的特殊要求,以附录的形式发布并根据情况随时修订.第四条企业可以采用经过验证的创新或改进的方法,达到不低于本规范的要求。
GMP质量管理体系的物料与产品管理
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GMP质量管理体系的物料与产品管理在制药行业中,GMP(Good Manufacturing Practice)质量管理体系是确保药品安全和质量的重要环节。
其中,物料与产品管理是GMP体系中至关重要的环节之一,涵盖了原料采购、仓储管理、生产过程控制、产品检验等方面。
合理高效的物料与产品管理能够有效提升生产质量,保障药品的安全有效性。
物料管理原料采购原料采购是物料管理的第一步,质量管理部门应制定明确的原料采购标准和程序,确保从合格的供应商处采购原料。
在选择供应商时,应充分考虑其生产能力、质量管理体系和供货稳定性。
采购人员应对原料提供商进行定期审计,确保其符合GMP要求。
仓储管理合理的仓储管理对于确保原料质量至关重要。
仓库应按照GMP要求进行布局设计,严格区分不同种类原料,避免混淆和污染。
对于易受环境影响的原料,应设立相应的环境监测系统,确保仓库环境符合要求。
另外,定期对原料进行盘点和检查,防止过期和损坏原料的使用。
产品管理生产过程控制生产过程控制是保障产品质量的核心环节。
厂商应建立严格的生产操作规范(SOP),确保生产操作符合GMP要求。
对生产设备进行定期保养和校准,确保设备的正常运行。
在生产过程中,应定期对产品进行抽样检验,并对生产环境进行监测。
产品检验产品检验是保证产品质量的重要手段。
检验部门应建立完善的产品检验记录体系,确保检验数据可追溯。
对产品的各项指标进行严格检验,确保产品符合标准和规定。
对不合格产品应立即进行处理,并对生产过程进行调整,避免类似问题再次发生。
综上所述,物料管理和产品管理是GMP质量管理体系中至关重要的环节,直接影响产品质量和安全性。
只有建立完善的物料与产品管理制度,才能更好地保障药品的质量,提升消费者的安全保障感。
物料与产品
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(4)、特殊管理物料按相应规定储存和管理并建立明显标志
2、规定条件下储存
为确保物料已形成的质量,物料储存需确保与其相适宜的储存条件,以保证物料相对稳
定。
(1)、储存条件(冷藏、阴凉、常温),相对湿度45%-75%,特殊要求按规定储存,
如空心胶囊。(含水量过少容易碎裂、过多容易软化变形的特性,库存温度应保持在15
牢记使命 自强奋发
物料与产品管理的目标
企业应建立物料管理的相关流程,规范购入、合理储 存、控制放行、有效追溯、区位明确、标识清晰、卡 物相符,以保证物料输入、输出的过程可控,严格防 止差错、混淆、污染的发生。
牢记使命 自强奋发
物料管理
规范购入
01
02
合理储存
卡物相符
07
目录
03 控制放行
标识清晰 06
物
购
储
发
使用
产
销
料
入
存
放
生产
品
售
(产品生产全过程)
牢记使命 自强奋发
物料与产品管理的目标 物料与产品管理的目标: 防污染、防混淆、防差错,降低产品质量风险。
1、采用符合质量标准的物料进行生产是产品质量保 证的基本要素; 2、物料是产品质量的先决条件和基础,没有质量合 格的物料就不可能生产出合格的产品;
“五距”-------垛距、墙距、行距、顶距、灯距(热源)
牢记使命 自强奋发
物料管理—控制放行
前面的物料管理目的是为防止不合格物料投入使用。因此,对物料是否可以 发放和使用需进行控制(质量);并使用指令控制发放接收的物料种类和数 量(生产),降低混淆、差错的可能。 (1)、物料状态和控制 质量状态:待验、合格、不合格 (2)、物料的发放 A、质量部门依据物料的购进情况及检验结果确定物料是否被放行; B、生产部门依据生产指令或包装指令限额领用并记录; C、物料的发放和使用过程必须复核品名、规格、批号、数量、合格状态、包
新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理
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VS
检验规程
制定详细的检验规程,包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等,确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验,确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核,确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置,防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式,制定合理的运输计划,确保产品安 全、及时地送达目的地,并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品,要特别注意温度控制,确保产 品在整个运输过程中保持恒温,避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准,确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行,保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测,制 定合理的生产计划,确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划,合理安排生产任务、 人员和设备,确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控,确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础,通过对物料进行明确、统一的分类与编码,能够提高物料管理的效率和准确 性,便于物料追溯和信息共享。
00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习
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00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习药品生产质量管理规范是保证药品质量和安全性的重要依据,其中物料与产品的学习是其中的一个重要方面。
本文将围绕药品生产质量管理规范中物料与产品的学习展开讨论。
一、物料的定义与分类物料指在药品生产过程中使用的原材料、包材和辅料等,其质量直接影响着药品的质量和安全性。
根据药品生产质量管理规范,物料主要分为药品原材料、包材和辅料三大类。
1. 药品原材料药品原材料是制备药品时所必需的物质,如化学药品、生物制品等。
这些原材料需要符合国家药典的规定,并且需要进行充分的质量控制和监测。
2. 包材包材是指用于包装药品的材料,包括药瓶、药盒、药标、说明书等。
包材的质量直接关系到药品的安全性和易用性,需要符合相关的标准和要求。
3. 辅料辅料是指用于药品制剂过程中的材料,如溶剂、助剂等。
辅料的质量对药品制剂的工艺和质量稳定性有重要影响,需要进行充分的筛选和验证。
二、物料的选才与采购管理药品生产质量管理规范要求企业必须建立科学合理的物料选才与采购管理制度,以保证使用的物料符合质量要求。
1. 物料选才物料选才是指根据药品生产的特点和要求,选择符合质量标准的物料。
在进行物料选才时,企业需要考虑物料的来源、质量证书、供应商的信誉等因素,并且需要与供应商建立稳定的合作关系。
2. 采购管理采购管理是指对物料供应商的合格评估和管理。
企业需要建立供应商评估制度,对供应商的质量管理体系、生产设备、人员素质等方面进行评估,并与供应商签订质量协议。
三、物料的接收与验收管理为了保证药品生产过程中的物料质量,药品生产企业需要建立严格的物料接收与验收管理制度。
1. 物料接收物料接收是指物料从供应商到达企业仓库的过程。
在物料接收过程中,企业需要对物料进行检查,包括外观检查、标识检查、数量检查等,确保物料的完整性和一致性。
2. 物料验收物料验收是指对接收的物料进行质量检验的过程。
企业需要建立质量检验制度,对物料进行质量指标的检测,确保物料的质量符合要求。
GMP对物料及生产管理的要求
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(七)管理制度和记录
物料管理制度应全面、具体、操作性强、批 准程序齐全、存档规范。 记录原始、真实、准确、完整、有可追溯性。
(八)几点工作建议
1、认真学习贯彻国家有关规定,了解掌握政策, 做好培训,便于做好物料管理工作; 2、供应、仓库、质量、生产等有关管理部门相互 配合,理清程序、分清职责、衔接紧密,保证物料 管理,降低成本; 3、出现问题及时准确查找原因,尽可能减少损失。 4、新版GMP的学习
一、范围与内容概述
生产管理是企业一切管理的基础和关键,良 好的生产作业管理系统和严密的控制系统, 将成为企业在不断增强的经济竞争中得以生 存的重要因素。 生产管理的目标:稳定的产品质量、可靠的 交货期、降低时间、空间、人力、资金等成 本,具有良好的“柔性”生产能力。
二、物料管理
(三)物料的发放和使用
3、批号:不同药品有不同“批”的划分原则, 见GMP附录。分为: 无菌药品、非无菌药品、原料药、生物制品、 放射性药品、中药制剂、中药饮片、医用氧、 (药用辅料)等 4、货位号
(三)物料的发放和使用
记录: 1、货位卡:内容包括各项物料编号,品名、规格、 生产厂家、供货商、检验单号、入出库时间、数量 (包括退库、取样)、结存数、来源、去向、发货 人、领料人等 2、分类账:按物料类别或库房分类设置台账,日清 月结,盘亏盘盈。 3、做到账、卡、物相符
(四)供应商审计
与供应商签订采购合同,保证供货质量。包 括:名称、规格/标准、数量、包装等药品信 息
(五)特殊管理药品
麻醉药品、精神药品的采购、验收、储存、保管、 发放、使用、销毁按《麻醉药品和精神药品管理条 例》(国务院第442号令)执行。强调安全意识, 杜绝非法生产、经营活动。 (GMP4401*) 毒性药品(药材)管理按照《医疗用毒性药品管理 办法》(GMP4401*、4410*) 菌毒种按规定验收、储存、保管、使用、销毁 (GMP4402*)
第六章 物料与产品
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代号、品名、规格、形状、鉴别、检验项目与
限度、用途、标准依据等。
包装材料质量标准的主要内容有:
材质、外观、尺寸、规格和理化项目。直接接
触药品的包装材料、容器的质量标准中还应制订符 合药品要求的卫生标准。
标准分类
对质量标准内容的 要求
制定依据 国家药品标准(包括中国药典 和局颁药品标准) 中国国家标准 中国行业标准 产品的官方注册文件
第一节 概述
三、物料与产品的管理流程
科学合理的物料与产品管理流程对于保证药
品生产管理至关重要。
第一节 概述
四、物料与产品的质量标准
强化GMP意识 全面提高物料和产品 管理水平
物料管理的指导思想
如何把物料管理好? 凡事无小事,简单不等于容易。 海尔集团张瑞敏曾说过:“—把每一件简单 的事做好就是不简单,把每一件平凡的事情做好就 是不平凡!” 新版GMP涉及到物料管理有34条,其中关键 项目11条,占32.35%,比例较大!
第二节 物料与产品标识
物料和产品标识是物料和产品管理系统的中药组成部 分,使用物料和产品标识的目的在于防止混淆和差错,从 而避免物料和产品的交叉污染。
物料和产品标识分为信息标识和状态标识两个部分,
信息标识用于物料和产品的身份信息识别、使物料和产品 流转过程有可追溯性;状态标识用于体现物料和产品的质 量状态(待检、合格、不合格、已取样)一旦出现物料和 产品标识丢失导致物料和产品无法识别,应按偏差程序处
企业应当建立药品退货的操作规程,并有相应的 记录,内容至少应当包括:产品名称、批号、规 格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、 最终处理意见。 同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别 记录、存放和处理。
GMP 第六章 物料与产品

关于原料药供应商:如果供应商因故停产,且GMP证书已过期,还能否购买 其证书到期前生产的原料?
答:可以。 集团内企业已对物料提供商进行审计的,集团内其他企业可否直接使用其审 计结果和报告 ?
答:不一定,根据企业使用物料的属性、产品的属性不同视情况而定。
点评:如果集团内企业对物料的用途和要求一致,审计时对物料生产商按照 同一标准或高于需求的标准对物料生产商进行审计和考核。审计结果和报告可以 共享。例如,按无菌制剂的要求对物料生产商进行审计且质量标准不低于无菌制 剂的可以共用结果,或按片剂标准进行审计可以用于集团内其他片剂生产厂。其 他企业也必须保存供应商进行审计的资料(可以是复印件或可控的电子文挡 ) 。
答:应执行注册申报时核准的标准和规格。
目前包糖衣用的一些色素是食用标准,在检测(进厂检测)时是否 可以选项进行检测? 答:不可以。色素是辅料,应全项检验。 制剂用辅料,如无国家文号和省级文号,是否可用食用级?如可用 需申报吗?是否一定要由药检所检验? 答:可以使用食用级的物料。制定标准时可以参考中国药典、行业 标准、工艺需求以及其他国家的药典。如已经注册批准应按批准的标准 和规格进行控制,国产物料可自行检验。
对储运条件有特殊要求的物料和产品,但是对于30℃以下储存的产品(成品 ),在夏天运输过程会超过30℃,像此类药品还需对运输条件确认吗?另外对 运输条件的确认以什么方式体现合适? 答:需要。对运输条件进行评估。 点评:对运输条件进行评估是通过运输验证来实现的?简单地说,就是按正 常的运输、包装条件下,用温、湿度记录仪等仪器证实整个运输过程的条件满 足产品的要求。对于出现的短时间的背离可以通过长期、加速稳定性数据予料、与药品直接接触的包装 材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食 品标准要求。 进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
不合格物料、不合格产品管理规程

不合格物料和不合格产品管理规程1目的与范围为使不合格物料和不合格产品得到有效控制与管理,防止发生混淆,保证产品质量,特制定本规程。
本规适用于公司不合格物料和不合格产品的管理。
2职责2.1 储运部负责不合格物料和不合格成品的贮存管理。
2.2 生产部负责不合格中间产品、待包装品的管理。
2.3 质量部负责本规程的实施。
3 内容3.1药品生产管理严格执行“三不”原则,即不合格原辅料不准投入生产,不合格中间产品不得转入下道工序,不合格成品不准出厂销售。
3.2不合格物料和产品必须经质量受权人批准方可进行处理并有详细记录。
3.3不合格物料管理3.3.1仓库管理员接到不合格物料检验报告单后,立即将物料转移至不合格区并放置醒目的标识,记录台账。
3.3.2 QA在2个工作日内通知物资采购部与供应商联系,同时将购入物料的不合格情况以书面形式传递至供应商并要求在一周内办理退货或换货手续。
3.3.3对于库存物料因保管不当或其它原因造成包装破损,受潮等不能用于生产的、到复验期经检验不符合标准的或过有效期的物料,仓库管理员应及时填写《不合格物料处理审批单》经部门负责人签字确认,质量管理受负责人批准后上报财务部进行金额等相关确认,所有审批程序完成,方可进行不合格物料销毁处理。
3.3.4检验合格已放行的物料,车间在生产过程中发现受污染、毛点超限或受潮结块等在进厂检验时没能抽验到的异常情况时,岗位操作人员停止使用并立即反馈,经车间管理人员,质检员确认后,岗位操作人员将物料隔离存放,并办理退库手续,仓库按不合格物料进行管理。
3.4不合格的中间产品、待包装产品和成品管理3.4.1不合格中间产品、待包装产品一般不进行返工或重新加工,只有经质量部门组织生产、技术研发部、QA、QC的相关人员针对不合格的具体情况进行质量风险评估,确认不会影响产品质量,由车间起草产品返工的操作规程并经过生产部、技术研发部审核,质量管理负责人批准后才能进行返工处理。
药品生产质量管理规范(GMP)培训 2019
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三、基本内容
厂房与设施(仓储区)
一:仓储区应当有足够的空间,确保有序存放待验、合格、 不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、 待包装产品和成品等各类物料和产品。
二:仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件,并有通 风和照明设施。仓储区应当能够满足物料或产品的贮存 条件(如温湿度、避光)和安全贮存的要求,并进行检 查和监控。
二、文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、 保管和销毁等应当按照操作规程管理,并有相应的文件 分发、撤销、复制、销毁记录。
三、基本内容
文件管理
一、文件是质量保证系统的基本要素。企业必须有内容正确 的书面质量标准、生产处方和工艺规程、操作规程以及 记录等文件。
二、文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、 保管和销毁等应当按照操作规程管理,并有相应的文件 分发、撤销、复制、销毁记录。
2•0092年01029月年颁1布2征月求颁意见布稿征求意见稿
2•0112年021月1年正式2颁月布正式颁布
2•0112年031月1年1日3起月实1施日起实施
新版GMP参照体系的选择
美国FDA
《中华人民共和国药品管理法》
欧盟 与我国类似
WHO 仿效欧盟
日本
三、新版GMP基本内容
1、主要特点
强调原则的把握,增 加了对复杂多变情况 的适应性
六、批生产记录应当依据现行批准的工艺规程的相关内容 制定。记录的设计应当避免填写差错。批生产记录的每 一页应当标注产品的名称、规格和批号。
七、操作规程的内容应当包括:题目、编号、版本号、颁发 部门、生效日期、分发部门以及制定人、审核人、批准 人的签名并注明日期,标题、正文及变更历史。
新版GMP第六章 物料和产品

货位的编号,可 采用“四号定位” 法,即库房号、区 号(货架号)、层 次号、货位号。
二、物料的养护
(一)制定养护方案
包括人员、储存条件和方式、重点养护品种、仪 器、设备的检测、维护,养护记录和档案的格式等
(二)制定养护措施
具体措施
避光
如AD遇光变色 双氧水遇光分 解为水和氧气
保温和降温
降湿和升湿
防鼠措施
三、物料的检验
物料检验程序
请验 仓储部门填写请验单交给质量部,并在货物上 贴“待验”标签(黄色) QA取样,QC检验。 记录:取样后,贴“取样”标签(白色),填 写取样记录。 检验合格后方可办理入库手续,挂绿色标志; 不合格品移送至不合格品库区,挂红色标志。
检验
入库记录
物料质量状态标识
待
检
已取样
退货产品的处理
直接更换包装发运:退货产品经质量管理部门按退货管理 操作规程严格评价后且有证据表明产品质量未受影响方可
考虑重新包装、重新发运销售。
• 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部 门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
(四)不合格物料和产品与退货产品 1、不合格物料与产品的管理 基本流程: 标识 存放 处置
标识 存放 处置
每件包装容器均应有清晰醒目的标识(红色)
不合格库隔离
质量管理部批准,并做好处置记录
2、退货产品的管理
定点采购流程
物料与产品
二、物料的接收
物料到达企业后,应由物控(或仓储)部门按规 定进行验收并入库暂存。
(一)验收
验收程序包括三个环节: 审查书面凭证。 外观目验。 填写接受记录。
1.审查书 订单、发票、产品合格证、检验报告书。 第一次来货,需要省一级的质量检验报告书。 面凭证 2.外观目 验 3.接收记 录
00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习
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00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习药品生产质量管理规范是国家对于药品生产质量管理的一系列指导原则和规定,其目的是确保药品的质量、安全和有效性。
其中,物料与产品的管理是规范生产过程中至关重要的一环。
本文将对《药品生产质量管理规范》中关于物料与产品的要求进行学习与解读。
1. 物料管理1.1 原材料的采购《药品生产质量管理规范》要求对原材料的采购进行严格控制。
合格的原材料是确保药品质量的基础。
在采购时,应选择有资质合格的供应商,并建立完善的采购文件和记录。
原材料应进行验收,并对其进行标识、分类储存以及定期检查与更新。
1.2 原材料的贮存规范的物料贮存可以保证原材料的质量和稳定性。
《药品生产质量管理规范》要求建立适当的储存条件,如温度、湿度等,并采取相应的措施防止交叉污染和混淆。
1.3 原材料的使用合格的原材料应按照规定的方法和程序使用。
《药品生产质量管理规范》强调必须严格遵守配方和运用程序的规定,确保每一批次生产的药品都符合质量标准。
2. 产品管理2.1 生产工艺控制生产工艺是影响产品质量的关键因素之一。
规范的生产工艺能够保证产品的稳定性和一致性。
《药品生产质量管理规范》要求建立科学有效的生产工艺,并进行工艺验证与变更管理,确保每一步的操作符合控制要求。
2.2 产品检验与分析产品的检验与分析是确保产品质量的重要环节。
根据《药品生产质量管理规范》的要求,应建立适当的检验与分析方法,并进行验证。
每一批次的产品都应进行检验并记录结果,确保产品质量的可追溯性。
2.3 不合格品管理不合格品的管理对于产品质量的控制至关重要。
《药品生产质量管理规范》规定了不合格品的处理程序,包括隔离、评价、处置和报告等环节。
不合格品的处置必须符合规定,并对其进行追踪与记录,以保证不合格品不会流入市场。
3. 质量风险管理质量风险管理是《药品生产质量管理规范》中的重要内容之一。
对于可能导致质量问题的因素,应进行风险评估和管理。
《药品生产质量管理规范》培训知识
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4、法(文件体系)
• 文件是质量保证系统的基本要素。 • 企业必须有内容正确的书面的
质量标准 生产处方和工艺规程 操作规程以及记录等文件。
《药品生产质量管理规范》培训知识
文件系统分类
1、标准性文件: 工艺规程、质量标准、验证方案、 工作职责(标准)、标准操作规程等。 2、 管理性文件:质量管理、生产管理、工程设备 管理、物料管理、卫生管理、验证管理、人员管理、 销售管理等。 3、 记录性文件:各种帐、表、卡、单、证、牌和 批生产记录、批检验记录等。
染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备
清洁状况的方法,使操作者能以可重现的、有效的方式对
各类设备进行清洁。
《药品生产质量管理规范》培训知识
防止机器对药品生产造成污染 的GMP基本要求归纳为:
• 设备的设计、选型、安装、改造和维护 必须符合要求
• 符合要求的清洗、清洁设备 • 符合要求的润滑剂、冷却剂等 • 规范设备的清洁消毒方法
2、认证申请和资料审查
• 申请单位须向所在省、自治区、直辖市药品监督管理部 门报送《药品 GMP 认证申请书》,并按《药品 GMP 认 证管理办法》的规定同时报送有关资料。
• 认证申请资料经安全监管部门受理、形式审查后,转交 局认证中心。
• 局认证中心接到申请资料后,对申请资料进行技术审查。 • 局认证中心提出审查意见,并书面通知申请单位。
第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容 器造成污染,应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑。
第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。
生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁
方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去
物料管理_
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原辅料
第一百一十六条 配制的每一种物料及其重 量或体积应当由他人独立进行复核,并 有复核记录。
☆确保物料原包装的内容与标识一致,是物料入库接收时的重 要控制目标,基于生产实际控制需要,企业可基于风险控制 的原则,采取一种或多种手段以保证物料的正确性。
☆可采取的方式: 1、对供应商的系统控制(供应商评价/供应商审计与审计报 告/质量保证协议等); 2、近红外鉴别检测、红外检测(称量时); 3、按药典规定鉴别方法取样做鉴别检查(配料时取样); 4、建议生产注射液每包装均进行物理或化学检测。
♣明确质量管理部是确定供应商的主要责任部门,同时
增加对进行供应商质量审计或评估的要求。
♣有关供应商的管理详见第十章中第七节 《供应商的评
估和批准》
原则
第一百零五条 物料和产品的运输应当能够 满足其保证质量的要求,对运输有特殊要 求的,其运输条件应当予以确认
♣对储运条件有特殊要求的物料和产品是物料管理的重点
包装材料
药品包装所用的材料, 包括与药品直接接触的包装材料、
和容器、印刷包装材料。
辅料 原料
除包装材料之外药品生产 中所使用的任何物料
原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与药品直接 接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上 直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理定。
原辅料
第一百四十条 原辅料应当按照有效期或 复验期贮存。贮存期内,如发现对质量 有不良影响的特殊情况,应当进行复验 。
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合理储存
分类贮存 -物料须按类别、性质、储存条件分类储存,避 免相互影响和交叉污染 1、常温、阴凉、冷藏物料分开储存 2、固体、液体物料分开储存 3、挥发性及易串味原料避免污染其他物料 4、原药材与净药材应严格分开 5、特殊管理物料按相应规定储存管理并有明显 标志
物料管理的基本目标
1、预防污染、交叉污染、混淆和差错的发生 2、确保储存条件符合要求,保证产品质量 3、防止不合格物料投入使用或成品出厂 4、控制物料的:
对退货进行回收处理的,回收后的产品应当符合 预定的质量标准和第一百三十三条的要求。
退货处理的过程和结果应当有相应记录
物料管理的基础
物料管理的对象:三料三品 --原料 --辅料 --包装材料(包含印刷包装材料) --中间产品 --待包装产品 --成品 --特殊物料
物料的管理环节
物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理, 内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料 储存、物料代码与批号,归纳起来要求为:规范购入、合 理储存、控制放行与发放接收、可追溯。
第一节 原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与
药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规
程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使
用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
规范购入
按批验收与取样检验 ◦ 库房初验
合格供应商、申购计划 随货资料完整且与实物相符 包装标识完整、污染情况 验收数量、包装容器与包装容器数量 定置码放 标识与请验 取样检验与报告 状态改变:待验/合格(不合格)
合理储存
分类贮存 规定条件下储存 规定期限内使用 仓储设施设备、定期养护
第五节 成 品
第一百二十八条 成品放行前应当待验贮存。 第一百二十九条 成品的贮存条件应当符合 药品注册批准的要求。
第六节 特殊管理的物料和产品
第一百三十条 麻醉药品、精神药品、医疗 用毒性药品(包括药材)、放射性药品、药品类 易制毒化学品及易燃、易爆和其他危险品的验收、 贮存、管理应当执行国家有关的规定。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规
程执行,并有记录。
第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当
进行质量评估,五条 物料和产品的运输应当能够满 足其保证质量的要求,对运输有特殊要求的,其 运输条件应当予以确认。 第一百零六条 原辅料、与药品直接接触的包 装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程, 所有到货物料均应当检查,以确保与订单一致, 并确认供应商已经质量管理部门批准。 物料的外包装应当有标签,并注明规定的信 息。必要时,还应当进行清洁,发现外包装损坏 或其他可能影响物料质量的问题,应当向质量管 理部门报告并进行调查和记录。
第四节 包装材料
第一百二十四条 印刷包装材料应当设置专 门区域妥善存放,未经批准人员不得进入。切割 式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于密 闭容器内储运,以防混淆。 第一百二十五条 印刷包装材料应当由专人 保管,并按照操作规程和需求量发放。 第一百二十六条 每批或每次发放的与药品 直接接触的包装材料或印刷包装材料,均应当有 识别标志,标明所用产品的名称和批号。 第一百二十七条 过期或废弃的印刷包装材 料应当予以销毁并记录。
◦ 追溯性 ◦ 数量 ◦ 状态 ◦ 效期
合理储存
规定条件下贮存
物料储存必须确保与其相适宜的储存条件,来维持物料已
形成的质量
1、温度:
冷藏:2℃~10℃
阴凉:20 ℃以下
常温:10 ~30 ℃
2、相对湿度:一般为45% ~75%;其他有特殊要求的
按规定储存。
3、储存要求按质量标准上的要求执行(一般为:遮光、
第七节 其他
第一百三十四条 制剂产品不得进行重新加工。不合格的
制剂中间产品、待包装产品和成品一般不得进行返工。只有不
影响产品质量、符合相应质量标准,且根据预定、经批准的操
作规程以及对相关风险充分评估后,才允许返工处理。返工应
当有相应记录。
第一百三十五条 对返工或重新加工或回收合并后生产的
成品,质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和
避光、干燥、密封、密闭、通风等)
合理储存
仓储设施设备、定期养护 物料在储存过程中要对仓储设施环境进行维护和清洁, 目的 是保证物料的储存条件不对物料产生不良影响。 1、仓储区应当能满足物料或产品的贮存条件(如温湿度、 避光等)和安全贮存的要求,并进行检查与监控同时要有记录。 2、仓储区应有与生产规模相适应的面积和空间,用以存放 物料、 中间产品、待验品和成品,最大限度地减少差错和交 叉污染。 3、仓库应有“五防”设施----防蝇、防虫、防鼠、防霉、 防潮
第一节 原则
每次接收均应当有记录,内容包括: (一)交货单和包装容器上所注物料的名称; (二)企业内部所用物料名称和(或)代码; (三)接收日期; (四)供应商和生产商(如不同)的名称; (五)供应商和生产商(如不同)标识的批号; (六)接收总量和包装容器数量; (七)接收后企业指定的批号或流水号; (八)有关说明(如包装状况)。
第一节原则
第一百零七条 物料接收和成品生产后应当及时按照待验 管理,直至放行。 第一百零八条 物料和产品应当根据其性质有序分批贮存 和周转,发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原 则。 第一百零九条 使用计算机化仓储管理的,应当有相应的 操作规程,防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料 和产品的混淆和差错。 使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的,物料、 产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。
控制放行与发放接受
不合格的物料、中间产品、待包装产 品和成品的每个包装容器上均应当有 清晰醒目的标志,并在隔离区内妥善 保存 1、物料状态与控制 2、物料的发放与使用
控制放行与发放接受
物料状态与控制 -物料的质量状态有三种,分别为待验、合格、
不合格,使用黄、绿、红三种不同颜色来明显区 分,避免物料有储存发放和使用时发生混淆和差 错。
物物料料管管理理
规范购入 合理储存 控制放行与发放接受
可追溯
规范购入
供应商评估与选择 ◦ 资料收集与样品试验 ◦ 评价(函审和现场评估) ◦ 报告与批准 ◦ 合格供应商清单—现行 ◦ 变更供应商应按新供应商进行质量评估
采购 ◦ 合格供应商清单 ◦ 采购合同(内容应包括运输条件与质量标准) ◦ 采购计划及审批 ◦ 采购记录
第二节 原辅料
第一百一十三条 只有经质量管理部门批准放行并 在有效期或复验期内的原辅料方可使用。 第一百一十四条 原辅料应当按照有效期或复验 期贮存。贮存期内,如发现对质量有不良影响的特殊 情况,应当进行复验。 第一百一十五条 应当由指定人员按照操作规程 进行配料,核对物料后,精确称量或计量,并作好标 识。 第一百一十六条 配制的每一物料及其重量或体 积应当由他人独立进行复核,并有复核记录。 第一百一十七条 用于同一批药品生产的所有配 料应当集中存放,并作好标识。
第三节 中间产品和待包装产品
第一百一十八条 中间产品和待包装产品应当 在适当的条件下贮存。 第一百一十九条 中间产品和待包装产品应当 有明确的标识,并至少标明下述内容: (一)产品名称和企业内部的产品代码; (二)产品批号; (三)数量或重量(如毛重、净重等); (四)生产工序(必要时); (五)产品质量状态(必要时,如待验、合 格、不合格、已取样)。
2010《药品生产质量管理规范》 物料与产品的学习
四川海思科制药有限公司 张建强
第六章 物料与产品
我国1998版药品GMP第五章对物料做了相关规定,共 计10条
2010版药品GMP在第六章专门对物料与产品管理进行 了规定,共计7节36条。包括对原辅料、包装材料、 印刷包装材料、中间产品和待包装产品、成品、特 殊管理的物料和产品的管理,内容上更加丰富,规 定上更加严格。
1、待验----黄色,标志处于搁置、等待状态。 2、合格----绿色,标志被允许使用或被批准放 行。 3、不合格-----红色,标志不能使用或不准放 行
控制放行与发放接受
物料的发放和使用 1、物料是否被放行是由质量管理部门依据物料的购进情 况及检验结果来确定。 2、物料的发放应凭生产指令或包装指令限额领用并记录。 3、物料的发放和使用过程中必须复核品名、规格、批号、 数量、合格状态、包装完整等,必须复核无误后方可发放 和使用。 4、物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转,发 放及发运应符合先进先出和近效期先出的原则。
第四节 包装材料
第一百二十条 与药品直接接触的包装材料和印刷包 装材料的管理和控制要求与原辅料相同。 第一百二十一条 包装材料应当由专人按照操作 规程发放,并采取措施避免混淆和差错,确保用于药 品生产的包装材料正确无误。 第一百二十二条 应当建立印刷包装材料设计、 审核、批准的操作规程,确保印刷包装材料印制的内 容与药品监督管理部门核准的一致,并建立专门的文 档,保存经签名批准的印刷包装材料原版实样。 第一百二十三条 印刷包装材料的版本变更时, 应当采取措施,确保产品所用印刷包装材料的版本正 确无误。宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。
0001标示原辅包装材料、成品的 0001种物料
稳定性考察。
第一百三十六条 企业应当建立药品退货的操作规程,并
有相应的记录,内容至少应当包括:产品名称、批号、规格、
数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。
同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别记录、存放和
处理。
第七节 其他
第一百三十七条 只有经检查、检验和调查,有 证据证明退货质量未受影响,且经质量管理部门根据 操作规程评价后,方可考虑将退货重新包装、重新发 运销售。评价考虑的因素至少应当包括药品的性质、 所需的贮存条件、药品的现状、历史,以及发运与退 货之间的间隔时间等因素。不符合贮存和运输要求的 退货,应当在质量管理部门监督下予以销毁。对退货 质量存有怀疑时,不得重新发运。