极限与配合课件

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极限与配合标准课件

极限与配合标准课件

极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同,极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求,包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度,从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同,可以选 择不同的配合类型,如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑,合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下,应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸,如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起,以确 定零件的尺寸,如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值,再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差,如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。

国家标准极限与配合(1)

国家标准极限与配合(1)
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配合制 (fit system)
公差 偏差
标准化
标准公差系列 基本偏差系列
孔P7属于特殊规则的适用范围,P的基本偏差为上偏差ES, 因而应按特殊规则计算:
∴ES=-ei+△=-22+8=-14μm △=IT7-IT6=21-13=8μm
EI=ES-IT7=-14-21=-35μm
3.
+ 0 -
φ25
+35 p6 +21 +22
H7
h6 -13
-14
P7
-35
基孔制中:Ymax=EI-es=-35μm Ymin=ES-ei=-1μm 基轴制中:Ymax=EI-es=-35μm Ymin=Es-ei=-1μm
练习
❖ 下列配合属于哪种基准制的哪种配合,确 定其配合的极限间隙(过盈)和配合公差。 并画出其公差带图。
❖ ø50H8/f7,ø30K7/h6,ø30H7/p6
几点说明
❖ 孔与轴的基本偏差列于表2.6、2.5 ❖ 公差带位于零线上方时:
基本偏差:下偏差 EI ei 公差带位于零线下方时:
基本偏差:上偏差 ES es
Φ60H7 标准公差等级 Φ45g6
基本偏差
2.3.1 标准公差系列
standard tolerance
标准公差 (standard deviation)
国家标准中规定的,用来确定公差带 大小的任一公差。

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时,应根据被测对象 和测量精度的要求,合理选择测量器 具的量程、分度值等参数,以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等,这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标,以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性,通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性,通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级,以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标,如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标,如平行度、垂直度和 倾斜度等。

《极限与配合》课件

《极限与配合》课件

间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接,如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合,其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸,装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接,如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时,需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中,应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型,以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量,确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性,以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定,以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求,确定零件 之间的功能参数,如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量,取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求,检查零件的形状和位置公 差,判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测,确保数据的 准确性和可靠性。

极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准

极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准

特别精密的配合
一般配合
非配合尺寸
原材料尺寸
表 公差等级的大体应用范围
二. 基本偏差
1.定义:国家标准《极限与配合》中规定,用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差,称为基本偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差为ES或EI
基本偏差为EI
基本偏差为ES
基本偏差为零
基本偏差系列图
上极限偏差es
h
下极限偏差EI
H
基本偏差代号为Js和js的公差带,在各公差等级中完全对称于 。国家标准规定, js上极限偏差划归为基本偏差, Js下极限偏差划归为基本偏差。
基本偏差系列图
零线
选择题
练一练:选择题
1.下列尺寸公差代号中,公差等级最高的是( )。
A.50h6 B.30K7 C.80M5
2.公差带的大小由( )确定。
A.基本偏差 B.公差值 C.基本尺寸 D.公差等级
A.+0.009 B.-0.021 C.0.030
公差带
基本偏差
课程小结
一般公差
注意 我们在生产制造中必须要严格遵守标准,才能保证产品合格。
1.一般公差的适用范围和优点
一般公差是指在车间普通工艺条件下可保证的公差,适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用 。
四. 一般公差




优点
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差,而在技术要求或技术文件中作出总的说明,这样可简化制图,使图面清晰易读。
基本偏差系列图
3.基本偏差系列图及其特征
(1)孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 (2)在基本偏差数值表中将js划归为上偏差,将JS划归为下偏差。 (3)代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况(K、k可为正值或零值,N可为负值或零值),而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况(正值、负值 或零值)。 (4)代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。

工程制图课件-12极限与配合

工程制图课件-12极限与配合

机械零件的尺寸极限与配合分析
尺寸极限
尺寸极限是确定机械零件 尺寸允许的最大和最小值 的参数,以确保零件的功 能和互换性。
配合
配合是指两个机械零件之 间的连接方式,包括间隙 、过渡和过盈配合。
实例分析
通过分析机械零件的实际 尺寸和配合类型,了解其 在机械系统中的作用和要 求。
机械零件的形位公差分析
符号
在工程图纸上,极限与配合的标 注通常使用特定的符号和代号, 如H7/h6表示孔和轴的配合代号 。
配合制
定义
配合制是指在一定精度范围内,将孔和轴的尺寸和偏差进行合理匹配,以满足使用要求的一组参数。
分类
根据孔和轴的尺寸和偏差的匹配方式,配合制可以分为基孔制和基轴制两类。基孔制是指以孔的基本 尺寸为基准,通过改变孔的上偏差或下偏差来获得不同的配合;基轴制是指以轴的基本尺寸为基准, 通过改变轴的上偏差或下偏差来获得不同的配合。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
工程制图课件-12极 限与配合
目录
CONTENTS
• 极限与配合的基本概念 • 尺寸极限与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度 • 工程实例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
极限与配合的基本概念
02
表面粗糙度对零件的外观、耐磨 性、配合性质、抗腐蚀性和接触 刚度等方面都有影响。
表面粗糙度的标注
在工程制图中,表面粗糙度通常用符 号和数字进行标注,标注内容包括表 面粗糙度的中线、符号、数字和字母 等。
标注时需根据零件的加工要求和功能 要求选择合适的表面粗糙度等级。

第一章 尺寸的极限与配合 ppt课件

第一章 尺寸的极限与配合 ppt课件

例:孔Φ50
0.039 0
、轴Φ
500.025 0.050
,求孔、轴的最大实
体尺寸mmC和最小实体尺寸LMC。
mmC LMC
孔 Φ50-0 Φ50+0.039
轴 Φ50-0.025 Φ50-0.050
第一节 基本术语和定义
8. 体外作用尺寸(图见下页) 孔的体外作用尺寸(Dfe ) ---- 在配合面的全长上与实际孔相内接
概述
1944年:国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准, 但实际使用的是日本、德国、美国标准;
1955年:参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合” 的部颁标准,此标准只是将苏联标准(OCT标准)赋予了中文 名词;
1959年:颁布了“公差与配合”的国家标准GB159~174— 1959(简称“旧国标”)(精度等级偏低、配合种类偏少);
基本尺寸
第一节 基本术语和定义
4. 实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的 实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相 等,因此要用二点法进行测量。
第一节 基本术语和定义
5.极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其
的最大理想轴的尺寸 ; 轴的体外作用尺寸(dfe) ----在配合面的全长上与实际轴相外接的
最小理想孔的尺寸。 特点: 1)实际存在的,对一批零件而言是一随机变量。 2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配(不是Da ≥ da)
第一节 基本术语和定义
概述
1979年:参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准 GB1800~1804 —1979(简称“新国标”)取代GB159~174— 1959;

极限配合与公差 ppt课件

极限配合与公差  ppt课件
ppt课件 10
3.2.4 极限尺寸
• 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值, 通俗地说,就是加工时尺寸最大值是多 少,最小值是多少。最大值称为最大极 限尺寸,最小值称为最小极限尺寸。分 别用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。
ppt课件
11
3.3.3
偏差的分类及定义
• 3.3.1 尺寸偏差 • 极限尺寸与基本尺寸的代数差称之为尺 寸偏差;而最大极限尺寸(最小极限尺 寸)同基本尺寸的代数差,称之为上偏 差(下偏差);分别用ES(es)和EI(ei) 表示。
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2、熟悉形位公差符号及常用 术语
• 2.1 形位公差项目共有十四项,其中形 状公差四项,形状位置公差两项;位置 公差的八项;具体见下表;(插入表4-1、 4-2。)
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2.2基本术语
• • • • • • (1)要素:构成零件的点,线、面。 (2)实际要素:零件上实际存在的要素。 (3)被测要素:在图样上给出形位公差要求的要素。 (4)单一要素:仅对要素本身给出了形状公差的要 素。 (5)关联要素:对其他要素具有功能关系的要素。 (6)独立原则:尺寸公差和形位公差各自独立地同 时满 足要求。检测时,两者分别检测,同时满足要求,否则为不 合格品 • (7)包容原则(E):是零件上被要求的实际要求任何一部 位均位于理想的包容面内的一种公差要求。即形位公差和实 际尺寸的总值不能超出极限尺寸。
• 表示零件的尺寸相对于基本尺寸所 允许变化的范围称为公差带,将基本尺 寸作为一条零位直线,正值的偏差位于 其上部,负值的偏差位于其下部,形成 两条平行于零线的直线,两端分别截取 适当位置封闭而形成的图形称之为公差 带图,封闭区域画有剖面线则表示孔的 公差带图,画有点的表示轴的公差带 图..\讲义公差图形。

汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件

汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件
二、测量器具与测量方法的分类 1.测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时,以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解:孔的极限偏差 ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mm EI=Dmin-D=50-50=0 轴的极限偏差 es=dmax-d=49.950-50=-0.050mm ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm 孔的实际偏差 Da-D=50.010-50=+0.010mm 轴的实际偏差 da-d=49.946-50=-0.054mm 孔的公差 TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米(mm) 2.基本尺寸(D,d) 基本尺寸是由设计给定的,孔用D表示,轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示,轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸,如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线,是偏差的起始线,零线上方表示正偏差,零线下方表示负偏差。在画公差带图时,注上相应的符号“0”“+”和“-”号,并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小,即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中,尺寸单位为毫米(mm),偏差及公差的单位也可以用微米(μm)表示,单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的,用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
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最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸 零线
六、实体尺寸
最大实体尺寸是孔或轴具有允许材料量为最多时 的状态(最大实体状态,简称MMC)下的极限尺寸。 孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。
最小实体尺寸是孔或轴具有允许材料量为最少时 的状态(最小实体状态,简称LMC)下的极限尺寸。
孔和轴的最小实体尺寸分别用DL和dL表示。
极限与配合课件
主要内容
1、尺寸的术语及定义 2、偏差的术语及定义 3、公差与公差带的术语及定义 4、配合的术语及定义
基本要求
1、掌握孔和轴的概念; 2、掌握有关“尺寸”的素语; 3、掌握有关“偏差”的术语; 4、掌握有关“公差”的概念,分清它与极限 偏差的区别与联系; 5、掌握公差带(尺寸公差带)的概念,熟 悉掌握公差带的画法; 6、掌握有关“配合”的概念。
D1 d1
二、尺寸
尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、 宽度、高度、中心距等。
D2
三、基本尺寸
基本尺寸是用来与极限偏差(上、下偏差) 一起计算得到极限尺寸的尺寸。 孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。
四、实际尺寸
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。
由于测量误差 由于形状误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等。 实际尺寸是用两点法测得的,是局部尺寸。
极限尺寸与实体尺寸有如下关系:
DM=D min ,DL=Dmax dM=dmax , dL=dmin
最大极限尺寸= DL
最小极限尺寸=DM


最小极限尺寸= dL
最大极限尺寸= dM
七、体外作用尺寸
在配合面的全长上与实际 孔相内接的最大理想轴的尺寸 称为孔的体外作用尺寸。 (Dfe )
内接的最大理想轴
五、极限尺寸
极限尺寸是允许的尺寸变化的界限值。允许的最 大尺寸称为最大极限尺寸;允许的最小尺寸称为最小 极限尺寸。 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示, 最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
尺寸合格条件:
基本尺寸


Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
在配合面的全长上与实际轴 相外接的最小理想孔的尺寸称为 轴的体外作用尺寸。(dfe)
外接的最理想孔
Dfe
实际孔
dfe
实际轴
内接的最大理想轴
外接的最大理想孔
Dfe
dfe
实际孔
实际轴
注意事项: (1)体外作用尺寸是实际存在的,对一批零件而言是一随机变量。 (2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da (3)只有Dfe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配(不是Da ≥ da) 有配合要求的零件尺寸合格条件: Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差 上偏差 下偏差 基本尺寸

最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸 零线

公差 下偏差 上偏差
二、公差带图
1、零线——是表示基本尺寸的一条直线,以其为
基准确定偏差和公差。零线以上为正,以下为负。
2、尺寸公差带——是由代表上、下偏差的两条
直线所限定的一个区域。
两个要素 大小
continue
2.2 偏 差
一、偏差 某一尺寸-基本尺寸=代数差 二、实际偏差 实际尺寸-基本尺寸=实际偏差 孔和轴的实际偏差分别用Ea和ea表示。 三、极限偏差 极限尺寸-基本尺寸=极限偏差 极限偏差又分上偏差(ES、es)和下偏差(EI、ei)。
+ - 0
上偏差
下偏差

下偏差 上偏差 零线
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
基本尺寸

孔的上偏差ES=Dmax-D 孔的下偏差 EI= Dmin-D
轴的上偏差es= dmax-d 轴的下偏差 ei=dmin-d
基本尺寸
尺寸合格条件:
EI≤ Ea ≤ ES ei ≤ ea ≤ es
Home
2.3 公差和公差带
一、公差
允许的尺寸变动量称为公差。 T=││≠0
0.025
,轴的尺寸为500.041 ,
0.025
+ 0 -
+25
ES + 0 基本尺寸 孔 EI es 轴
ei
位置
3、画法
(1)画零线。 (2)确定公差带大小位置。 (3)在公差带里写孔、轴。 (1)作图比例基本一致,单位 µ m 、mm均可。 画法说明: (2)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
例:设某孔的尺寸为 500 试画出孔和轴的公差带图。
孔的公差TD=│Dmax- Dmin│ =│ES- EI│ 轴的公差Td =│dmax- dmin│ =│es- ei│ 例:设某孔的尺寸为 30 极限偏差和公差。 解:孔的基本尺寸 孔的极限偏差 孔的极限尺寸 孔的公差
0.021 0
,试计算孔的极限尺寸、
D=30mm ES=+0.021mm EI =0 Dmax =D+ES=30.021mm Dmin =D+EI=30mm TD= │ES- EI│=0.021mm
dmin ≤ da≤ dfe≤dmax
Home
尺寸知识小结
1、有关尺寸的知识 (1)设计给定的尺寸 基本尺寸(D 、d) 极限尺寸 最大极限尺寸(Dmax、dmax) 一批零件两个 最小极限尺寸(Dmin和dmin) 实体尺寸 最大实体尺寸(DM、dM) 一批零件两个 最小实体尺寸(DL、dL) (2)零件上实际存在的尺寸 一批零件各不相同,是变量 实际尺寸(Da、da) 体外作用尺寸(Dfe和dfe) 一个实际的零件只有一个;一批零件 各不相同,是变量 2、尺寸合格条件 对孔:Dmin≤Da≤Dmax 实际尺寸在极限尺寸的范围内,即 对轴:dmin≤da≤dm 3、有配合要求的零件的尺寸合格条件 实际尺寸和体外作用尺寸都被控制在极限尺寸的范围内,即 对孔:Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax 对轴:dmin ≤ da≤ dfe≤dmax
第 2章
极限与配合的基本术语与定义 2.1 尺 寸 2.2 偏 差 2.3 公 差 和 公 差 带
GO
2.4 配 合
2.1 尺 寸
一、孔和轴
孔通常指工件的圆柱形 内表面,也包括非圆柱形内 表面(即由两平行平面或切 平面形成的包容面)。 轴通常指工件的圆柱形 外表面,也包括非圆柱形外 表面(即由两平行平面或切 平面形成的被包容面)。
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