水泥厂润滑讲义管理培训
水泥企业润滑知识及技能培训要点PPT课件
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进阶篇
1.XYZ标准稀油站系统 技术性能：①：油泵公称压力0.6Mpa，稀油站公称压力0.4Mpa（出口）。当油站压力超过0.4Mpa时，溢流阀
会启动，多余的油会回到油箱。 ②：设备有备用泵。遇到意外情况备用泵启动。可不停的对主机提供润滑油 ③：过滤器放在冷却器之前，过滤效果更加。 ④：采用双筒网式过滤器，清洗时不用主机停车。清洗压降为0.15Mpa ⑤：采用板式换热器。换热效果较管式大为提高 ⑥：回油口设有磁过滤器，可吸附小铁屑，保证油的清洁 ⑦：设有站内回油管路，为保证油品清洁，可对油品进行站内循环 ⑧：配有仪表盘和电控箱，直观显示压力变化，过滤器压降，油温变化并可自动控制油温。
为定量泵系统溢流稳压
②：和变量泵组合，正常工作时阀口关闭，过载时
②：混入水分易致 油膜破裂，使油劣 化、乳化和生锈
③：齿轮箱内面附 着油妨碍散热，使 油温上升
①：容易使油温升 高和起泡，需要用 氧化性安定性和抗 泡性好的油
②：与循环给油比 油膜形成能力差
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设备给油方式
5
循环式
6
喷雾式
7
喷射式
大中型高速齿轮
小型高速齿轮 大型齿轮
①：对润滑处能充分 给油和良好冷却 ②：可加热、冷却润 滑油 ③：可过滤杂物和锈 屑
①：没有搅拌损失 ②：冷却性能好 ③：齿轮箱内压力增 加防止灰尘侵入 ④：油管和空气管并 联可向多个润滑点供 油 ①：用油量较少 ②：可向多处供油 ③：可使用高粘度油
①：要花费设备 费用 ②：设备设置面 积受场所空间限 制 ③：增加了检查 油泵、各温度调 节处、过滤器、 油温等手续
润滑管理及润滑油知识讲义
二、窑、磨大齿圈用油介绍
1、开式齿轮啮合特点
※ 大小齿轮在啮合过程中，齿面的各区域受到的力既有 滚动产生的力，又有滑动产生的力。
※ 在滚动和滑动的过渡区域之间不一段混合摩擦区域。
2、开式齿轮润滑剂油膜的特点
由于开式齿轮的转速通常较小以及齿轮的啮合特点， 大小齿轮面间无法保持流体动力动力润滑特点。
需要加入固体添加剂防止摩擦区域发生金属和金属的 直接接触。
※ 2、凝固点（倾点） 将润滑油放在试管中冷却，直到把它倾斜45o保持1分钟 不流动时的最高温度称为该油的凝固点。凝固点表示润滑 油的耐低温性能。 ※ 3、酸值 酸值是评定润滑油中有机酸含量的指标，以中和1g润滑 油中酸所需氢氧化钾（KOH）的毫克数表示。可根据酸值指 标变化来判断润滑油的氧化变质情况。 ※ 4、闪点 将油加热蒸发成气体与空气混合后过到一定程度，遇火 瞬时闪火的最低温度称为润滑油闪点。闪点作为润滑油的 一个安全指标，也可判断润滑油中是否混入轻质燃料。
润滑管理及润滑油知识讲义
第一部分
润滑管理
※ 60%以上设备故障是由润滑不良引起的。 ※ 设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件。 ※ 80%的零件损耗由于异常磨损，60%※对设备进行润滑是防止和延缓零件磨损和其它失 效形式的重要手段之一，设备润滑管理是设备管 理的重要内容。 ※设备润滑目的在于提高企业生产率和降低企业生 产成本，以最低的成本获取最大的生产效益。
2、基础油的成分
正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃
基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物。
3、润滑油的组成 基础油 + 添加剂 = 润滑油
4、添加剂
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂 减少摩擦和损耗 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分享 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接 目 的
水泥生产设备润滑管理培训课件
三、油品的贮存与保管
1 油库应防雨、防晒、防尘、防冻、枯燥清 洁、通风良好，并有完 善的消防设施。
2 贮油容器应完好无损。 3 油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。 4 入库油品必须有合格证。 5 容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，
四、油品的发放 1 . 按方案发油，按需要领油，按规定 用油，杜绝滥用多领。 2. 确认油品无误前方可发放，坚持存 新发旧的原那么。不合格油品不准发放。 3. 发油人员如发现盛油器具不合格时， 应劝说对方予以改正，否那么可拒绝发 油。
5． 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传 动等。
6． 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质 侵入。 7． 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器 等。 8． 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
2、根底油的成分 正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃 根底油中也含有硫、氧、氮、金属化
机械。 2〕齿轮油： 工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿
轮油，闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压 齿轮油〔分为钻型、硫磷型〕。
3〕、抗磨液压油：是液压传动与控制系 统中用来传递能量的工作介质，同时具有 润滑减磨、冷却防锈的作用
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液压油分类
易燃的烃类液压油〔矿物油型 及合成烃型〕
HL抗氧防锈油 HM导轨油 HR
合物 3、润滑油的组成
4、添加剂
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
某水泥集团设备润滑管理培训
某水泥集团设备润滑管理培训1. 背景介绍本文档旨在为某水泥集团设备润滑管理培训提供详细的指导和培训内容。
设备润滑管理对于保障设备正常运行、提高设备寿命具有重要意义，因此在水泥生产行业中，设备润滑管理培训也显得尤为重要。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面管理和维护，以保障设备在运行过程中的正常运转，并延长设备的使用寿命。
良好的设备润滑管理能够有效地减少设备的故障率，避免停机维修对生产产能的影响。
在水泥生产行业中，设备润滑管理有着特殊的重要性。
由于水泥生产过程中使用的设备往往处于高温、高湿的恶劣环境下，设备容易出现摩擦、磨损和腐蚀等问题。
而通过科学合理的设备润滑管理，可以有效地解决这些问题，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 设备润滑管理培训内容3.1 设备润滑知识培训在设备润滑管理培训中，首先需要对设备润滑的基本知识进行讲解。
包括润滑原理，常用润滑方式，不同设备的润滑要求等方面的内容。
通过学习和理解这些基础知识，可以帮助培训对象建立正确的设备润滑观念。
3.2 润滑油脂选择与管理在设备润滑管理中，润滑油脂的选择与管理是一个关键环节。
润滑油脂的选择应根据设备类型、工作环境和工作条件等因素进行合理选择。
而润滑油脂的管理则包括储存、使用、更换和处理等方面，需要建立完善的管理制度和操作规范。
3.3 润滑设备和工具的使用培训设备润滑管理还需要教授培训对象如何正确使用润滑设备和工具。
比如润滑枪、润滑泵等设备的使用方法，以及润滑油注入、换油和清洗等操作技巧。
通过培训，使培训对象能够熟练使用润滑设备和工具，保证设备润滑工作的有效进行。
3.4 设备润滑管理方法与策略培训在设备润滑管理培训中，还需要介绍一些设备润滑管理的方法与策略。
其中包括计划性润滑管理、预防性润滑管理、状态监测与维护等方面的内容。
通过培训，使培训对象了解这些管理方法与策略，并能够根据实际情况进行合理应用。
4. 设备润滑管理培训的效益经过设备润滑管理培训，可以帮助企业提高设备的运行效率和可靠性，降低设备故障率和维修成本。
润滑管理培训ppt课件
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成 的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重 要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规 定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其 化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑 油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及 多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分 解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭 值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
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（1） 氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用 寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为 这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安 定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 （或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧 化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀 物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外 界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用 过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸 类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述 不利于油品使用的物质生成的性能。
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（1） 外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精 制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精 制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是 不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程 度高低的指标已失去了它原来的意义。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
海螺水泥厂润滑管理培训资料
润滑剂的选用
设备需求
根据设备制造商的推荐和 设备实际需求选择合适的 润滑剂。
性能参数
比较不同润滑剂的性能参 数，如粘度、极压性、抗 磨性等，选择最适合的润 滑剂。
经济性
在满足设备需求的前提下 ，考虑润滑剂的经济性， 选择性价比高的产品。
润滑剂的使用方法
清洁
在使用润滑剂之前，确保设备表 面清洁，没有残留物和杂质。
修成本也得到了有效控制。
某水泥厂润滑剂选择与使用案例
总结词
该案例重点介绍了某水泥厂在润滑剂选择和 使用方面的经验和做法。
详细描述
该水泥厂在润滑剂选择和使用方面非常重视 ，根据不同设备的特性和需求，选择合适的 润滑剂，并严格按照使用说明进行操作。同 时，该厂还定期对润滑剂进行检查和维护， 确保其质量和性能符合要求。这些经验和做 法为其他水泥厂提供了有益的参考和借鉴。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2023-2026
END
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REPORTING
避免过多或过少。
润滑设备维护
定期对润滑系统进行检查和维护 ，确保润滑系统正常运转，及时
发现并解决潜在问题。
设备润滑效果评估
设备运行监测
通过观察设备的运行状态、声音、温度等指标，评估设备的润滑 效果。
油品检测
定期对使用的润滑油进行检测，了解油品的性能变化，判断是否需 要更换。
设备故障分析
对设备故障进行分析，找出故障原因，检查润滑系统是否存在问题 ，提高设备的运行效率和稳定性。
PART 04
润滑管理中的问题与解决 方案
润滑剂泄漏问题
总结词
润滑剂泄漏是润滑管理中常见的问题，可能导致设备损坏和环境污染。
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
润滑管理培训资料
设备润滑管理培训教材机电部目录第一单元综合篇1、简述油品应用发展史。
2、目前我国用油水平及现状。
3、我国国内油品更新换代状况及存在问题。
4、通过实例讲解为什么60%以上设备故障是由润滑不良引起的？5、怎么区分设备故障是“油”引起的，还是由配件质量不好引起的？6、为什么会出现懂“油”的不懂“设备”和懂“设备”的不懂“油”的现象？7、为什么提倡高性能油？什么是高性能油？8、高性能油给企业带来了什么。
9、什么是伪劣假冒油？怎样识别？10、什么是设备“零维修”、“零故障”、“零储备”？11、设备润滑技术创新给维修带来了什么。
第二单元应用篇1、什么是润滑油（脂）？2、润滑油在国民经济有何作用？其功能和特点是什么？3、各种润滑材料简介。
4、简述润滑油（脂）生产过程。
5、润滑油（脂）常用质量指标介绍及其使用上的意义。
6、介绍几种用量较大油种。
（1）内燃机油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法。
（2）液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法。
（3）齿轮油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法。
7、介绍一些常用脂分类、性能和应用。
8、常用合成油、脂构成、分类及应用。
第三单元维护篇1、润滑油需要经常维护吗？有人讲，我们不维护设备也使用很长时间怎么理解？2、润滑油发黑、变稠、混浊、变白、沉淀是什么原因？还能不能用？3、换机油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？4、油需要净化吗？怎么净化？不净化行不行？5、目前市面上推销的各种“添加剂”、“精”、“膏”能否用？是否会收到宣传上的效果？6、什么是定期换油？什么是按质换油？有没有一个换油指标？7、有没有一种方法告诉我们，什么时候换油最合理？用什么手段监测？8、有没有方法延长用油时间，少换或不换油达到少维修目的？9、现在不少企业“跑、冒、滴、漏”现象除了密封等方面改进外，从“油”上有何办法治理？第四单元管理篇1、“五定”、“三过滤”是什么意思？2、现代设备润滑管理是要规章制度吗？有那些规章制度要定呢？3、什么叫润滑站，有什么设施？用油单位一定要建吗？4、用油单位一般要建化验室吗？常见化验指标有哪些？不建化验室会有什么问题？5、怎么正确选油，代油及混油？6、用过的油都是废油吗？有没有办法康复？7、为什么润滑技术人员要培训？怎么培训？8、润滑咨询站是什么机构，作用是什么？第五单元交流篇1、润滑经济2、关于润滑重新定位的思考3、论润滑技术的发展方向4、论润滑技术前进道路上的拦路虎——“价格”与“成本”的误解5、润滑检测技术的应用及推广6、重视润滑管理延长设备寿命7、推行润滑油综合监测提高设备润滑管理水平8、液压润滑系统污染9、润滑与相关领域的技术探讨10、润滑脂的选择与使用11、维修――向设备润滑要效益12、企业的“设备润滑医生”13、摩擦学重在应用14、也谈设备主动维护第一部分综合篇一、油品应用发展史1、润滑油是“工业血液”，是高科技产品。
某水泥集团设备润滑管理培训教材
100
ISO VG150
150
ISO VG220
220
ISO VG320
320
ISO VG460
460
ISO VG680
680
ISO VG1000 1000
ISO VG1500 1500
运动粘度40℃/厘斯
不低于
不高于
1.98
2.42
2.88
3.52
4.14
5.06
6.12
7.48
9.00
11.0
13.5
小于配合间隙的颗粒---无害通过 大于配合间隙的颗粒---不能进入
摩擦副配合间隙
接近配合间隙的颗粒---造成磨损
黏着磨损
表面凸起
碎块
运动方向
运动方向
黏着是表面冷焊引起的
机械滑动导致冷焊点断开
成因 – 金属间接触的摩擦热导致局部焊接，并随即断开
危害 – 金属表面毁于黏着、焊接、划伤(擦伤)、点蚀、纹 裂和塑性变形
4
磨损的类型
磨粒 粘结 疲劳 腐蚀 气蚀、冲刷、微动
5
磨粒磨损
运动方向
硬质磨粒嵌入表面将材料以片状 或条状带走
刻痕
碎块
成因 – 硬质凸起相对于较软金属的移动 (二元磨损)或外来 硬质磨粒 (三元磨损)
危害 – 金属表面擦伤
预防 – 加强过滤，定期清洗过滤器和磁性放油塞（以去掉 金属颗粒）。如条件允许，更换清洁新油（尤其是新机器 磨合过后）
❖主讲人：中国石油化工股份有 限公司润滑油重庆公司水泥行 业服务工程师 覃永华
润滑油脂
基础知识、使用 管理
内容
摩擦、磨损、润滑 润滑油脂基本功能 组成与分类 基本特性 使用过程中的管理 储存
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
水泥厂润滑管理培训.pptx
进口开式齿轮油特性对比表
五、油温升高的原因、后果及解决措施
原料磨液压系统油温高为例
六、油品化验中的注意事项
油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验
和铁谱分析三种。
大型设备用油品化验周期确定原则：对一次性初装油
减少摩擦副摩擦性能的物质。
润滑剂作用
减少摩擦、降低磨损、散热、清洗、防锈、密 封、传递动力、、环烷烃、芳香烃 基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物 3、润滑油的组成
基础油 + 添加剂 = 润滑油
4、添加剂
5、润滑油的分类
牌号说明示例
如46号抗磨液压油
2、静止油取样，按上（1/6位置）、中、下（5/6位置） 各取1/3加以混合均匀。
3、流动油取样，从主回油道和回油过滤器之间取样，即油 刚从工作机构出来，且未经过滤的油。为方便取样可在主 回油道和回油过滤器之间安装一专门的取样阀，以提高取 样效率。
4、如条件不允许，只能在油箱中取时，应在停机前取，避 免固体物沉降。
四、窑大齿圈用油介绍
1、开式齿轮啮合特点
大小齿轮的啮合过程中，齿面的各区域受到的力既有滚动产
生的力，又有滑动产生的力；
在滚动和滑动的过渡区域之间有一段混合摩擦区域
2、开式齿轮润滑剂油膜的特点 由于开式齿轮的转速通常较小以及齿轮
的啮合特点，大小齿轮齿面间无法保持流体 动力润滑状态 需要加入固体添加剂防止摩擦区域发生金属 和金属的直接接触
5、从放油阀处取样时，应打开放油阀先放掉一些油后再 取样（放掉的油是管线积存的不流动油，没有代表性）； 从没有放油阀的部位取油样时，应备有吸油器，吸油时吸 油口与油箱底保持合适的距离。
2024年水泥厂安全教育培训讲义(三篇)
2024年水泥厂安全教育培训讲义2.清理这些地方的残渣必须停机；3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。
•二、存在明显落差的部位Ø在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。
或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。
Ø当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！Ø时间是金钱、效率是先机，质量是资本、安全是生命！•三、窑内或空间受限的地方•进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外，更重要的是要“走一步看一步”：注意观查上、下、前、后的情况，当心落物伤害您！•如果在金属筒体或潮湿的坑道内做事，进入之前除了必须穿好绝缘防护用品外，更重要的是要检查电缆线或电压是否安全四、水泥生产企业容易发生伤害事故的几种作业•一、机械设备维护或抢修；二、电器故障处理ü机械设备检修前必须断电、（悬）挂（警示/标识）牌、上锁，指定专人监护，无关人员不许进入检修现场ü检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外，还必须严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续；检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。
•三、清仓、清堵ü清仓清堵之前，必须由相关专业技术人员制订清仓技术方案、指定现场监护人、进行技术交底；ü进入清仓现场前，每个人都应在监护人的监督下严格按规定检查自己的个人防护情况；ü清仓过程中严格按照技术方案或技术交底的要求操作，严禁站在“棚顶”上方捅捣，严禁钻入“棚顶”下方掏挖；ü清仓过程中监护人应严格督促、及时制止他人违章。
四、梯子的安全使用1、放置角度合适（75度）2、原则上应至少超出顶部1米3、顶部或两边必须用绳或铁丝捆绑固定4、手脚并用、且至少应有一手两脚或一脚两手与梯子接触5、使用合适的方式搬运或提升工具/设备，不得手提工具或箱子攀爬梯子6、禁止在梯子上嬉戏或玩笑五、遇上紧急情况或事故时应采取的措施•如果是机械伤害事故，最简单、最有效的方式有如下两种：•接下来的工作是报告事故并保护现场有两点要特别注意：1、正常情况下请勿拉动拉绳或急停开关，否则将会导致相关生产系统全线停车或堵塞！那将是另一种事故。
《润滑管理培训》课件
建立业务日志和维护记录，以监测润滑效 果，诊断问题和维修设备。
润滑失效与故障处理
1
润滑失效原因
分析设备润滑失效的原因，以及如何预防并应对失效。
2
润滑故障处理流程
掌握润滑故障的处理流程，包括故障确认、分析、解决方案制定和实施等步骤。
3
润滑事故案例分享
分享润滑失效和事故的真实案例，分析其原因并提供解决方案。
润滑管理培训PPT课件
欢迎来到润滑管理培训课程! 在这节课程中，您将学到如何实现有效的润滑管 理技能，确保设备持久稳定运行。
课程概述
课程目标
通过本课程，您将深入了解润滑管理方法和技巧，学会识别、预防和处理技术故障，提高工 作效率和工作质量。
适用人群
适用于机械设备的后续维护工程师，运维技术人员和生产管理人员等需要润滑管理知识的人 士。
润滑方式
了解各种润滑方式，如滴注、喷淋、浸润、刷 涂、和压力涂等，以及适用范围和应用注意事 项。
润滑管理方法
1 润滑周期与频率
2 润滑点选取
制定和执行润滑周期和频率计划，确保按 时和合适地进行润滑。
识别和选择设备的润滑点，并掌握正确的 润滑点润滑技巧。
3 润滑工具和设备
4 润滑记录与维护
了解和选用各种润滑设备、工具和技术， 达到最佳的润滑效果。
润滑管理实践
实际操作演练
进行现场润滑操作演练，包 括设备润滑和润滑设备维修 等方面。
润滑管理评估
评估并监测润滑管理绩效， 以确保设备的最针对实践过程中的问题和挑 战，提供并讨论润滑管理的 优化建议和最佳实践。
课程资料
相关文献 学习资料推荐
常见问题解答
机械设备润滑管理实践 国际润滑油协会 液态密封与润滑 如何进行设备润滑点的检测和维修？
润滑管理基础知识培训教材
润滑管理的基本内容
设备润滑管理的任务 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。 2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。 3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)设备润滑管理 是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到 设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 ➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
➢
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。
➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功 率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热 量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。
3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)
润滑管理培训教材
齿面在极压添加剂的作用下可以相对滑动
抗极压添加剂只有在需要时才发挥作用
齿轮润滑油的特性：
正确的粘度、合适的低温流动性、良好的化学稳定性、
良好的抗乳化性能、高油膜强度、良好的润滑性、防锈 性能、无腐蚀、抗泡性、极压性能
二、公司内水泥磨、熟料生产线初装油 配置情况介绍
730cst@40 ℃
0/00 250℃ -30/+200℃ 石墨 15% 12+ 7840
五、油温升高的原因、后果及解决措施
原料磨液压系统油温高为例
六、油品化验中的注意事项
油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验和铁
谱分析三种。
大型设备用油品化验周期确定原则：对一次性初装油在
100L以上的单个润滑点要进行油品质量跟踪，及时掌握使用过 程中质量变化情况，一般油品化验周期每年进行一次，接近换 油周期时应缩短化验周期。
润滑剂
减少摩擦副摩擦性能的物质。 润滑剂作用 减少摩擦、降低磨损、散热、清洗、防锈、密 封、传递动力、缓冲防振。
2、基础油的成分 正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃
基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物
3、润滑油的组成 基础油 + 添加剂 = 润滑油
4、添加剂
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 目 的
更换周期 250小时
1200小时 1200小时 1200小时 1200小时 1800小时
备注
ESSO或MOBIL
举升系统
动力输出端
油浴
油浴
SAE 15W-40
SAE 15W-40