液压常用自动计算之管道壁厚计算
管路压力与壁厚计算方式管道压力测试
碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算：PDδ = ────── + C200[σ]φ+P(2-1)式中d——管璧厚度(毫米)；P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算；D——管子外径(毫米)；φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6；[σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5；C——管子壁厚附加量(毫米)。
管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。
无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。
冷拔(冷轧)钢管>1 -15热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。
冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10＞3 -12.5 -10热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。
4 -0.44.5~5.5 -0.5 -0.55~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.811~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30-0.9-0.9-0.9-0.9C2——腐蚀裕度(毫米);介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。
当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。
介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。
管线壁厚计算公式及其步骤
计算管道壁厚步骤如下：
公式：Tsd=Ts+C
Ts=PD0/2([δ]t*Ej+PY)
C=C1+C2
公式中；Ts——直管计算厚度（mm）
P——设计压力（MPa）
D0——管子外径（mm）
[δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）
查《化工工艺设计手册》第二十七章表27-29：常用钢材许用应力值。
Ej——焊接头系数
查《化工工艺设计手册》第二十七章表27-30：焊缝系数值。
无缝钢管常取Ej=1。
C——厚度附加量之和
C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm）
C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（一般取1.5mm）
Y——修正系数
查《化工工艺设计手册》第二十七章表29-9：修正系数值。
有时为简便起见，通常当Tsd＞6mm时，C≈0.18 Tsd；当Tsd≤6mm 时，C=1mm。
管道承压压和壁厚计算公式
设计温度下材料须用应力 材料减薄附加量 腐蚀附加量 按表取值 焊接接头系数
二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1
1 2 4 5 6 10 P S D1 D2 [σ ] E
P=
设计压力 实际厚度 管子外径 管子内径
2([σ ]ES D2+S
MPa mm mm mm MPa 129 137 0.8 6.592481 4
公式1p2esd2s公式1管道承压计算公式一根据设计压力计算壁厚二根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算参照规范gb503162000工业金属管道设计规范计算公式p44当直管计算厚度s1小于管子外径d的16时按照下面公式计算2epypd1s1
管道承压计算公式
一、根据设计压力计算壁厚 参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44 当直管计算厚度s1小于管子外径D的1/6时，按照下面公式计算 公式1 公式2
设计温度下材料须用应力 焊接接头系数
根据以上计算可知，外径141mm、壁厚6mm的316不锈钢管道，经过切槽后仍可 用于4.5MPa的管路系统中。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P S S1 D1 D2 [σ ] C1 C2 Y E
S1= S= S1+C1+C2
设计压力 设计厚度 计算厚度 管子外径 管子内径
PD1 2([σ ]E+PY)
MPa mm mm mm mm MPa mm mm
4.5 3.571041 2.871041 141 129 137ห้องสมุดไป่ตู้0.2 0.5 0.4 0.8
钢管壁厚标准值计算
钢管壁厚标准值计算钢管壁厚是指钢管壁的厚度，是钢管质量的重要指标之一。
在工程建设和制造领域中，钢管壁厚的标准值计算是非常重要的，它直接关系到钢管的使用性能和安全性。
因此，正确计算钢管壁厚的标准值对于保障工程质量和安全具有重要意义。
首先，我们需要了解钢管壁厚标准值的计算公式。
一般来说，钢管壁厚标准值的计算公式为，t = (P D) / (2 S E)，其中t为钢管壁厚标准值，P为设计内压力，D为钢管外径，S为允许应力，E为焊接系数。
根据这个公式，我们可以通过计算得到钢管壁厚的标准值。
其次，需要明确计算钢管壁厚标准值时需要考虑的几个关键因素。
首先是设计内压力，设计内压力是指在设计工况下钢管内的压力，它是计算钢管壁厚标准值的重要参数。
其次是钢管外径，钢管外径的大小直接影响到钢管壁厚标准值的计算结果。
再次是允许应力，允许应力是指钢管在工作时所能承受的最大应力，它也是计算钢管壁厚标准值的重要参数。
最后是焊接系数，焊接系数是指钢管焊接接头的质量系数，也是计算钢管壁厚标准值时需要考虑的重要因素。
在实际计算中，我们需要根据具体的工程要求和钢管的使用条件来确定设计内压力、钢管外径、允许应力和焊接系数的数值，然后代入计算公式进行计算，得到钢管壁厚的标准值。
需要注意的是，在计算过程中要保证数据的准确性和可靠性，避免出现错误的计算结果。
除了计算公式和关键因素，我们还需要了解钢管壁厚标准值计算的相关标准和规范。
在国家标准和行业规范中都有对钢管壁厚标准值的计算方法和要求进行了明确的规定，我们在进行钢管壁厚标准值计算时需要严格遵守这些标准和规范的要求，确保计算结果符合国家和行业的相关标准和规范。
总的来说，钢管壁厚标准值的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到工程质量和安全。
在进行计算时，我们需要深入理解计算公式、关键因素和相关标准规范，确保计算过程准确可靠，计算结果符合要求。
只有这样，我们才能保证钢管的使用性能和安全性，为工程建设和制造提供可靠的支持。
压力管道各种壁厚计算及校核
压力管道各种壁厚计算及校核压力管道的壁厚计算和校核是管道设计中非常重要的一部分。
正确计算和校核管道的壁厚可以确保管道的安全运行和使用寿命。
下面将介绍压力管道壁厚计算和校核的一般步骤和方法。
首先，壁厚计算和校核需要考虑以下几个方面：内压、外压、温度、材料强度、可靠度系数和安全系数等。
1.内压计算：内压是指管道内部介质对管道壁的压力作用。
内压计算一般根据以下几种情况进行：-稳态压力：使用稳态条件下的公式计算内压。
-脉动压力：脉动压力指介质在管道中流动时引起的压力变化。
计算脉动压力需要考虑介质的特性和流速等。
2.外压计算：外压是指管道外部环境对管道壁的压力作用。
外压计算一般考虑以下几种情况：-土壤压力：土壤压力是指土壤对埋地管道施加的压力。
计算土壤压力需要考虑土壤的性质、管道埋深和土壤的重要系数等。
-雪荷载：管道在雪荷载下的外压计算，需要根据地区的设计雪荷载标准进行计算。
-水压：如果管道位于水下或水中，还需要考虑水压对管道的作用。
3.温度计算：温度是压力管道设计的重要参数之一、管道在不同温度下的膨胀和收缩会对管道壁的应力产生影响，需要进行温度计算。
温度计算通常需要参考管道材料的温度膨胀系数和施工条件等。
4.材料强度计算：为了保证管道的强度足够以承受内压和外压的作用，需要对材料的强度进行计算。
材料强度计算一般可以根据材料的屈服强度和抗拉强度等性质进行。
5.可靠度系数和安全系数：为了保证管道的安全性，需要考虑可靠度系数和安全系数。
可靠度系数是指在设计中对不同参数的考虑，以提高设计的可靠性。
安全系数是指设计强度与实际工作强度的比值，一般需要根据设计要求和使用环境等因素进行合理的选择。
以上是压力管道壁厚计算和校核的一般步骤和方法，具体计算和校核还需要根据实际情况和设计要求进行。
在进行计算和校核时，还需要参考相关的国家标准和规范，以确保设计满足安全和可靠的要求。
钢管壁厚计算
钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算：PDδ = ────── + C200[σ]φ+P(2-1)式中d——管璧厚度(毫米)；P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算；D——管子外径(毫米)；φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6；[σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5；C——管子壁厚附加量(毫米)。
管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中 C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。
无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。
冷拔(冷轧)钢>1 -15管热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。
冷拨(冷扎)钢管≤1-0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10＞3 -12.5 -10热扎钢管≤10-15 -12.5 ＞10～20-20 -15 ＞20 -15 -12.5普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。
4 -0.44.5~5.5 -0.5 -0.55~7 -0.6 -0.6 -0.68~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.811~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.826~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9C2——腐蚀裕度(毫米);介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。
当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。
介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。
管道承压压和壁厚计算公式
一、根据设计压力计算壁厚 参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44 当直管计算厚度s1小于管子外径D的1/6时，按照下面公式计算 公式1 公式2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P S S1 D1 D2 [σ ] C1 C2 Y E
S1= S= S1+C1+C2
设计压力 设计厚度 计算厚度 管子外径 管子内径
PD1 2([σ ]E+PY)
MPa mm mm mm mm MPa mm mm
4.5 3.571041 2.871041 141 129 137 0.2 0.5 0.4 0.8
设计温度下材料须用应力 材料减薄附加量 腐蚀附加量 按表取值 焊接接头系数
二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1
1 2 4 5 6 10 P S D1 D2 [σ ] E
P=
设计压力 实际厚度 管子外径 管子内径
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2([σ ]ES D2+S
MPa mm mm mm MPa 129 137 0.8 6.592481 4
设计温度下材料须用应力 焊接接头系数
根据以上计算可知，外径141mm、壁厚6mm的316不锈钢管道，经过切槽后仍可 用于4.5MPa的管路系统中。
管到壁厚的计算方法
一、管子壁厚计算s t =PYE PD j t +]([20σ sd t =s t +CC =21C C +式中： s t ————直管计算厚度（mm ）；P ————设计压力（MPa ）；0D ————管子外径（mm ）；t ][σ————在设计温度下材料的许用应力（MPa ）； j E ————焊接接头系数；sd t ————直管设计厚度(mm)；C ————厚度附加量之和（mm ）；1C ————厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm ）；2C ————腐蚀或磨蚀附加量（mm ）；Y ————系数。
1．反应器2入口管 Φ127×17P=12×1.1=13.2MPa0D =127mmt ][σ=138MPaj E =0.9Y=0.4s t =PYE PD j t +]([20σ =)4.055.119.0138(21272.13⨯+⨯⨯⨯ =64.2574.1676 =6.5mm ≈7mmsd t =s t +C=7+7×20%+0=8.4mm ≈9mm所以选Φ127×17的管合格。
2．反应器2出口 Φ57×9P=12×1.1=13.2MPa0D =57mmt ][σ=138MPaj E =0.9Y=0.4s t =PYE PD j t +]([20σ =)4.055.119.0138(2572.13⨯+⨯⨯⨯ =64.2574.752 =2.9mm ≈3mmsd t =s t +C=3+3×15%+0=2.45mm ≈4mm所以选Φ57×9的管合格。
3．氨水泵出口 Φ35×6P=12×1.1=13.2MPa0D =35mmt ][σ=138MPaj E =0.9Y=0.4s t =PYE PD j t +]([20σ =)4.055.119.0138(2352.13⨯+⨯⨯⨯ =64.257462=1.79mm ≈2mmsd t =s t +C=2+2×15%+0=2.3≈3mm所以选Φ35×6的管合格。
压力管道壁厚计算程序及公式
3
S1 计算厚度
mm 2.871041
4
D1 管子外径
mm
141
5
D2 管子内径
mm
129
6
[σ ] 设计温度下材料须用应力 MPa
137
7
C1 材料减薄附加量
mm
0.2
8
C2 腐蚀附加量
mm
0.5
9
Y 按表取值
0.4
10
E 焊接接头系数
0.8
二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算
公式1
P=
2([σ ]ES D2+S
管道承压计算公式
一、根据设计压力计算壁厚
参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44
当直管计算厚度s1小于管子外径D的1/6时，按照下面公式计算
公式1 公式2
PD1 S1=
2([σ ]E+PY) S= S1+C1+C2
1
P 设计压力
MPa
4.5
2
S 设计厚度
mm 3.571041
1
P 设计压力
MPa 6.592481
2
S 实际厚度
mm
4
4
D1 管子外径
mm
5
D2 管σ ] 设计温度下材料须用应力 MPa
137
10
E 焊接接头系数
0.8
根据以上计算可知，外径141mm、壁厚6mm的316不锈钢管道，经过切槽后仍可 用于4.5MPa的管路系统中。
钢管壁厚计算
钢管壁厚计算
钢管壁厚计算一、钢管承受内压壁厚计算
1、理论壁厚计算
对于D/ D?1.7(或者直管计算壁厚小于管子外径的1/6时)，承受内压的0i 直管道理论计算壁厚应按照下式计算:
pD0
δ,
2,,σφ，2pγt
上式中:---------管道计算厚度(mm) δ
p----------设计压力(MPa)
D--------管道外径(mm)529mm 0
D---------管道内径(mm)513mm I
,σ,------管道再设计温度t下的许用应力(MPa)取值235 MPa t
φ--------焊接接头系数查表得取0.6
γ-------系数，取0.4
D/ D=529/513=1.03,1.7可用上式计算 0i
则=529*3.0/(2*235*0.6+2*3.0*0.4)=1587/284.4=5.58mm δ
2、管道设计壁厚
公式:δ=δ+C C=C+Cs12
上式中:δ-------管道设计壁厚(mm) s
C-------管道壁厚附加量(mm)取0.8mm
C------管道壁厚负偏差附加量(mm)取0.8mm 1
C------管道壁厚腐蚀附加量(mm)0.05*30=1.5mm 2
δ----管道计算壁厚(mm)
则δ=5.58+0.8+1.5=7.88mm s
所以管材采用钢管进行经济比较时壁厚采用8.0mm。
二、钢管承受外压壁厚计算
钢管在不输水状态下或者施工状态下管道内为空的，外应力仅为土压力，管顶以上回填土埋深1.5m。
2土压力P=Y*H*B=1.8*1.5*1.0* 1000*9.8=26460N/m=0.026MPa。
管道承压压和壁厚计算公式
一、根据设计压力计算壁厚 参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44 当直管计算厚度s1小于管子外径D的1/6时，按照下面公式计算 公式1 公式2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P S S1 D1 D2 [σ ] C1 C2 Y E
S1= S= S1+C1+C2
设计压力 设计厚度 计算厚度 管子外径 管子内径
PD1 2([σ ]E+PY)
MPa mm mm mm mm MPa mm mm
4.5 3.571041 2.871041 141 129 137 0.2 0.5 0.4 0.8
设计温度下材料须用应力 材料减薄附加量 腐蚀附加量 按表取值 焊接接头系数
管道承压计算公式一根据设计压力计算壁厚s1pd12epy设计压力mpa45设计厚度mm35710407s1计算厚度mm28710407d1管子外径mm141d2管子内径mm129设计温度下材料须用应力mpa137c1材料减薄附加量mm02c2腐蚀附加量mm05按表取值0410焊接接头系数08参照规范gb503162000工业金属管道设计规范计算公式p44当直管计算厚度s1小于管子外径d的16时按照下面公式计算公式1公式2二根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算2esd2s设计压力mpa65924812实际厚度mmd1管子外径mmd2管子内径mm129设计温度下材料须用应力mpa13710焊接接头系数08公式1根据以上计算可知外径141mm壁厚6mm的316不锈钢管道经过切槽后仍可用于45mpa的管路系统中
二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1
1 2 4 5 6 10 P S D1 D2 [σ ] E
P=
液压常用自动计算之管道壁厚计算
液压常用自动计算之管道壁厚计算液压系统中管道的壁厚计算十分重要，它直接影响到管道的承压能力和使用安全性。
在液压系统中，管道是起到输送液体的作用，承受液体的压力和流量，因此，合理的管道壁厚设计可以确保系统的正常运行和使用的安全性。
在管道壁厚的计算中，需要考虑到管道的压力、直径、使用材料和工作温度等因素。
下面将逐一介绍液压常用自动计算之管道壁厚计算的步骤和注意事项。
步骤一：确定管道的工作压力和工作温度。
这是计算管道壁厚的基础。
工作压力是指管道在正常工作状态下所承受的压力，通常以MPa或bar为单位。
工作温度是指管道在正常工作状态下所达到的温度，通常以摄氏度为单位。
步骤二：选择合适的材料。
根据工作压力和工作温度确定所使用的材料。
常用的管道材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
要注意选择材料时需要考虑材料的强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
步骤三：根据管道的工作压力和工作温度，查找管道的壁厚标准表。
根据所选择的材料和工作条件，在壁厚标准表中查找相应的壁厚数值。
步骤四：根据计算公式计算管道的壁厚。
管道壁厚的计算需要根据所使用的材料、工作压力和工作温度等参数来进行。
不同的材料和工作条件有不同的计算公式。
一般而言，管道壁厚计算公式可以表示为：t=(P*D)/(2*S*E-0.8*P)其中，t表示管道的壁厚，P表示管道的工作压力，D表示管道的直径，S表示材料的允许应力，E表示材料的弹性模量。
步骤五：检验计算结果。
计算得到的管道壁厚数值需要与标准表中的数值进行比较，以确保计算结果的准确性和合理性。
如果计算结果与标准表中的数值有一定的差距，可能需要进行修正或重新选择材料。
总的来说，管道壁厚的计算是液压系统设计中的重要一环，它关系到系统的安全性和可靠性。
因此，在进行管道壁厚计算时，需要充分考虑到工作压力、工作温度和所使用的材料等因素，并按照相应的计算公式进行计算，以确保设计的合理性和安全性。
液压缸缸筒厚度计算
当δ /Ｄ≤0.08 时，可用薄壁缸筒的实用计算式：
δ ≥pmax·D/2[б ] (m)
当δ /Ｄ=0.08～0.3 时，可用实用公式：
δ ≥pmax·D/2.3[б ]-3pmax (m)
当δ /Ｄ≥0.3 时，可用式(1-1)或(1-2)计算:
δ ≥D/2(√[б ]+0.4pmax /[б ]-1.3pmax -1) (m) …(1-1) δ ≥D/2(√[б ] /[б ]-√3pmax -1) (m) …(1-2)
45
50 60 83 102 121 152 168 194 219 245
45
54 64 83 102 127 152 168 194 219 245
45
50 64 76 95 121 152 168 194 219 245 273 299
152 168 194
245 267 298 324 368 419 470 521
式中：D---－缸筒内径(m)；
pmax――缸筒内最高工作压力（MPa）；
[б ]――缸筒材料的许用应力（MPa）；
[б ]＝б b/n
б b--缸筒材料的抗拉强度（MPa）；
n---安全系数，通常取 n=5,最好是按下表进行选取.
材料名称 静载荷
交变载荷 不对称
对称
冲击载荷
钢,锻铁
3
5
8
12
铸铁
4
液压缸筒液压缸推力计算液压缸液压缸标准多级液压缸液压缸型号液压缸装配图液压缸设计液压缸论坛液压缸结构
一.缸筒厚度计算
1.δ =δ 0+C1+C2 (m) 式中：δ 0――缸筒材料强度的最小值(m)；
C1――缸筒外径公差余量(m)； C2――腐蚀余量(m)．
液压管壁厚以及通径的计算
液压管壁厚以及通径的计算管路通径的计当压力管路流速：当压力《=2.5Mpa时，v取3m/s：当压力=2.5Mpa-1泵排量（ml/r）电机转速（r/min）泵机械效率η% 1014009080148090801480908014809080148090801480908014809080148090无缝管管路壁厚的对钢管，[б]=бb/n，бb为抗拉强度（Mpa），与钢号有关，n为安全系数，当P<7MPa时油管内液体最大压力（Mpa）油管内径（mm）许应应力[б]=бb/n（Mpa）3080117.5208098.75251601172080112.520801202080113.52080113.52080122.520801202080113.52080113.5201815030080165208015520801552080193.752080181.2512080176.252080166.2528700166.25系统流量(L/min)管流速（m/s）管路通径（mm）12.66 6.677273939106.56619.41829199106.56717.97784502106.56816.81673416106.56915.85496901106.561015.0413443106.561114.34135908106.561213.73080594金属油管壁厚（mm）钢号热处理10.212765968.10126582317.094017097.111111111正火+淬火+回火6.6666666677.048458157.048458156.530612245正火+淬火+回火6.6666666677.048458157.048458151.2正火+淬火+回火72.727272735.1612903235.1612903234.1290322584.41379310327.234042554.81203007558.9473684225正火或正火+回火30正火或正火+回火45正火或正火+回火调质径的计算Mpa-10Mpa时，v取3-5m/s：当压力》=10Mpa时，v取5-7m/s：壁厚的计算为安全系数，当P<7MPa时，n=8；当P<17.5MPa时，n=6；当P>17.5MPa时，n=4；20正火或正火+回火试样毛坯尺寸/mm抗拉强度бb（Mpa）<=100340-470>100-250320-470>250-500320-47025450<=100410-540>100-250390-520>250-500390-52025490<=100410-540>100-250390-520>250-500390-52025600<=100570-710>100-250550-690>250-500550-690<=16700-850>16-40650-800 >40-100630-780 >100-250590-740 >250-500590-740。
压力管道各种壁厚计算及校核
压力管道各种壁厚计算及校核压力管道的壁厚计算及校核是保证管道安全运行的关键步骤。
下面将从常用的几种壁厚计算方法、壁厚校核和相关注意事项进行详细的介绍。
压力管道壁厚计算方法主要有以下几种：1.按ASMEB31.3标准：根据中美标准，管道壁厚计算主要考虑到管道内外的压力和温度，以及材料的强度和安全系数等因素。
通过该标准计算得出的壁厚满足安全要求。
2.按GB150标准：根据国际标准，计算方法与ASMEB31.3相似，但是考虑到了国内的实际情况，适用于我国的压力容器和管道设计。
3.按API570标准：该标准主要适用于石油化工设备相关规定。
按照该标准进行计算时，需要考虑到管道的条件、管道的强度和材料的选择等因素。
在进行压力管道壁厚计算时，需要注意以下几个方面：1.材料的选择：选择合适的材料对于管道的壁厚计算至关重要。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据具体情况，选择材料的抗拉强度、屈服强度以及安全系数。
2.温度的影响：管道在不同的温度下，材料的力学性能和物理性能会有所不同。
因此，在计算管道壁厚时，需要考虑到管道所处的温度环境，以及材料的耐热性能等因素。
3.压力的变化：管道中的压力是壁厚计算的主要依据之一、需要考虑到管道内外的压力差、压力的变化以及压力的作用方向等因素。
压力管道壁厚校核主要是通过对计算得到的壁厚结果进行检验和验证，确认管道的安全性。
校核的一般步骤包括：1.校核计算公式：根据计算的壁厚公式，核对所使用的公式是否正确。
2.校核计算数据：核对所使用的壁厚计算所需的各项数据是否准确无误，如管道内外压力、温度、材料的物理力学性能数据等。
3.校核计算结果：将计算得到的壁厚结果与标准要求进行对比，确认是否满足标准要求。
4.确定安全系数：管道设计时需要考虑到一定的安全系数，校核过程中需要确认所使用的安全系数是否合理。
需要注意的是，压力管道壁厚计算和校核必须严格按照相关标准进行，确保计算结果的准确性和管道的安全性。
管料壁厚外径计算公式
管料壁厚外径计算公式管道是工业生产中常用的一种输送介质的设备，其设计和制造需要严格按照相关标准和计算公式进行。
其中，管料的壁厚和外径是管道设计中非常重要的参数之一，其计算公式对于管道的安全性和稳定性具有至关重要的作用。
管料壁厚外径计算公式是指根据管道的使用要求和介质的特性，通过一定的数学关系来计算管道的壁厚和外径的公式。
这个公式的准确性和合理性直接关系到管道的使用寿命和安全性。
下面将通过详细的分析和介绍，来探讨管料壁厚外径计算公式的相关知识。
首先，我们需要了解管道的壁厚和外径对于管道的重要性。
管道的壁厚决定了管道的承受能力和抗压能力，而外径则决定了管道的连接方式和安装方式。
因此，合理的壁厚和外径设计是管道制造的关键。
其次，管料壁厚外径计算公式的推导和确定是基于管道的使用要求和介质的特性。
在实际的工程设计中，通常会根据国家标准和行业规范来确定管料壁厚外径计算公式，以确保管道的安全性和稳定性。
这些公式通常是经过大量的实验和理论分析得出的，具有较高的可靠性和准确性。
接下来，我们将介绍一些常用的管料壁厚外径计算公式。
在一般情况下，常用的管料壁厚外径计算公式包括以下几种：1. 圆形管道的壁厚计算公式：t = (P D) / (2 S)。
其中，t为管道的壁厚，P为管道的设计压力，D为管道的外径，S为管道的安全系数。
这个公式是根据管道的受压性能和安全要求得出的，可以根据具体的设计要求和介质特性来确定安全系数的数值。
2. 圆形管道的外径计算公式：D = (4 A) / π。
其中，D为管道的外径，A为管道的截面积，π为圆周率。
这个公式是根据管道的截面积和外径的关系得出的，可以根据具体的设计要求和介质特性来确定管道的外径。
3. 方形管道的壁厚计算公式：t = (P (a + b)) / (2 S)。
其中，t为管道的壁厚，P为管道的设计压力，a和b为管道的两个相邻边的长度，S为管道的安全系数。
这个公式是根据方形管道的受压性能和安全要求得出的，可以根据具体的设计要求和介质特性来确定安全系数的数值。
ASME_B31.3_管道壁厚自动计算
压力管道的壁厚选择是压力管道设计中最基本和最常见的问题，但是在实际设计过程中却非常混乱，经常出现凭经验估算、乱用SCH表、不经过演算随意套用某些手册数据的现象，还有的认为壁厚越大越好，随意扩大管道壁厚。
管道壁厚选择的不合理，不但给安全带来隐患，而且也造成建设成本的提高和材料的浪费。
加蓬撬块项目设计过程中，需要对压力管道进行壁厚计算、校核，由于该工程压力等级多，计算工作量大。
因此，我们采用Excel表格编写了一个可以自动计算管道壁厚的程序，只需要输入相应的参数，就会自动计算出结果，方便、快速、准确，自动生成计算书。
该工程采用ASME 《工艺管道规范》，是美国机械工程师学会《压力管道规范》ASME B31中的一卷。
工艺管道包含了炼油、化工、制药、纺织、造纸、半导体和制冷工厂，以及相关的工艺流程装置和终端设备中的典型管道。
本规范规定了上述管道在材料、设计、制作、装配、安装、检查、检验和试验的要求。
它适用所有流体的管道，如水、气、蒸汽、液化固体、低温流体等。
一、壁厚计算（1）当直管壁厚t小于管子外径D的1/6时，根据ASME 《工艺管道规范》采用了如下公式：T——压力设计壁厚；P——设计内压（表压）；D——管道外径；S——材料的许用压力，查表A-1;E——表A-1A或A-1B所列的质量系数；Y——从表查的系数，但限于t<D/6和表列的材料。
（2）管道的直管部分所要求的厚度应按公式确定t m——包括机加工、腐蚀和腐蚀裕量在内的所需最小壁厚；c——机械裕量（螺纹或沟槽深度）与腐蚀和磨蚀裕量的总和。
对于带螺纹的组件，应采用公称螺纹深度（ASME 的尺寸h或相当的尺寸）；对于没有规定公差的机加工表面或槽，应在规定的切削深度上加（）的公差。
二、计算实例：设计参数：设计压力：；设计温度：80℃；材料：A106 ；腐蚀裕量：3mm；公称直径：200mm；三、计算结果。
关于液压油缸壁厚的问题
关于液压油缸壁厚的问题
承受64MPa液压，活塞直径40mm，行程30mm，活塞出力6T，求壁厚？
最佳答案
液压缸壁厚计算公式：
t=PD/200S
t=管壁厚（最小厚度）mm
P=最大压力kg/cm2
d=管内径mm
S=δ/5安全系数
δ=抗拉强度最低值
本案：设定油缸用料45#，抗拉强度58kg/cm2
t=(640X40)/(200X11.6)
t=11mm
活塞出力（即推力）计算公式：
F1=PD2X(3.14/4)
F1=640X42X0.785=8,038kg
注：不会打平方号，文中出现的所有2为平方代号
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液压缸从结构上可分为活塞缸\柱塞缸和摆动缸气缸从结构上可分为活塞式气缸\薄膜式气缸\伸缩式气缸. 液压缸的工作原理是:讲到它的工作原理我要先说它的最基本5个部件,1-缸筒和缸盖2-活塞和活塞杆3-密封装置4-缓冲装置5-排气装置。
每种缸的工作原来几乎都是相似的,我就拿一个手动千斤顶来说它的工作原来吧,千斤顶其实也就是个最简单的油缸了.通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油缸经过一个单项阀进入油缸,这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来,逼迫缸杆向上,然后在做工继续使液压油不断进入液压缸,就这样不断上上升,要降的时候就打开液压阀,使液压油回到油箱.这个是最简单的工作原来了,其他的都在这个基础上改进的,由于时间关系我就说这个最最简单的了。
其他答案
详参考材料力学
T = PD/(4［σ］)
［σ］许用拉应力，［σ］＝系数×σSmin MPa；
P——额定承载压力，MPa；
D——承载直径，mm；
T——壁厚，mm。
压力管道管道厚度计算
根据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中金属管道组成件耐磨强度计算方法，计算我公司工艺气管线管壁厚度过程如下：
公式：T s=PD0/2([δ]t*Ej+PY)
T sd=Ts+C
C=C1+C2
公式中；T s——直管计算厚度（mm）
P——设计压力（MPa）
D0——管子外径（mm）
[δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）
Ej——焊接头系数
C——厚度附加量之和
C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm）
C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（忽略）
Y——系数
按表6.2.1查得Y系数为0.4
我们管道设计压力为27MPa，则P=27.5MPa
我们管子外径分别为φ6 、φ8 、φ22 、φ27
查GB150-1998 中表4-3（续）得0Cr18Ni9在150℃以下的许用应力为103MPa 则[δ]t=103
根据GB150-1998查得，我们φ6 与φ8管子无焊接工艺则焊接头系数Ej=100% ，我们φ22 和φ27管子有焊接工艺焊接后做局部
无损检测，则Ej=85%
带入值计算得；
φ6管道壁厚计算得T s=0.72368 mm
φ8管道壁厚计算得T s=0.96491 mm
φ22管道壁厚计算得T s=3.06950 mm
φ27管道壁厚计算得T s=3.76712 mm
根据刘工对不锈钢钢管检验得我们φ6的管道壁厚在0.8以上，故满足设计要求！验收应当按照GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准验收，但是我们公司是按GB/T 8612-1999《结构用无缝钢管》标准采购钢管！据查，此标准里没有我们0Cr18Ni9牌号钢材标准！。