航空发动机高空模拟试验风险分析研究

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(完整版)航空发动机试验测试技术

(完整版)航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一,由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科,一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件,其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻,而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求,因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。

在有良好技术储备的基础上,研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验,需要庞大而精密的试验设备。

试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一,试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据,也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件。

因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。

从航空发动机各组成部分的试验来分类,可分为部件试验和全台发动机的整机试验,一般也将全台发动机的试验称为试车。

部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。

整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等。

下面详细介绍几种试验。

1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验。

一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验,主要是验证和修改初步设计的进气道静特性。

然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验,以便验证进气道全部设计要求。

进气道与发动机是共同工作的,在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配,相容性要好。

实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验。

2,压气机试验对压气机性能进行的试验。

压气机性能试验主要是在不同的转速下,测取压气机特性参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等),以便验证设计、计算是否正确、合理,找出不足之处,便于修改、完善设计。

压气机试验可分为:(1)压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件,在压气机试验台上按任务要求进行的试验。

某型发动机压缩系统高空稳定性计算研究

某型发动机压缩系统高空稳定性计算研究
缩 系统 高 空 稳 定 工 作 范 围 或适 应 性 改进 的理 论依 据 。 关 键词 : 气 机 ; 性 ; 空稳 定性 压 特 高
中国分 类号 : 2 1 V 3. 3
文献标识码 : A
文章编号 :6 2 2 2 ( 0 )O — 0 O 17 - 6 0 2 6 10 1— 6 0 l
Q U Xn —a I i hi g
(u huA r- ni st ePnb 6 2C i ) G i o e E g e nt t,iga5 10 ,h a z o nI i u 1 n
Ab t a t T i p p r i v si ae h e o y a c s b l y o o r s in s se a i h a t u e c n s r c : h s a e e t ts t e a r d n mi t i t fa c mp e so y tm th g l t d o — n g a i i
Ca c l to n e tg to n Hi h Aliu e S a i t fa g n lu a i n I v si a i n o g t d t b l y o n En i e t i Co p e so y t m m r s i n S se
能和 稳定 工作 裕度 。
基于 以 上情 况 ,本文 采 用相 关软 件计算 不 同飞 行条 件下 的某 型发 动机 高 、 压压 气 机特性 , 进行 低 并
ts a d e gn i lt n ts a l td et a i t. h s a erg r e ste te rt a b ssfr e t n n iesmu ai e t tat u e ts cly T e ec n b e ad d a h h oei la a i o o i f i c d f ig hg l td tbl y o eain rn e o p l a i t d f ain o hs e gn o rsin e nn ih at u e sa i t p rt a g ra pi bl y mo i c t fti n ie c mpe so i i i o c i i o

HS125型水力测功器在涡轴发动机高空模拟试验中工作特性分析

HS125型水力测功器在涡轴发动机高空模拟试验中工作特性分析
维普资讯
第2 0卷 第 1 期
5 2
燃 气 涡 轮 试 验 与 研 究
Ga u bn x ei n n s mc sT rieE p r me t dRe e 'h a
V 1 0No1 o , . 2 F b,0 7 e . 0 2
20 0 7年 2 月

薹 : S 15型 水力测功器 是 S I I小型航空动 力装 置高空模拟试车 台测量涡 轴涡桨发 动机输 出功率的关键 设 H 一2 B2
备。本文简要介绍了 H 一2 S 15型水 力 测 功 器 工 作 原 理 、 要 技 术 指 标 、 验 程 序 , 述 了试 验 过 程 中 出现 的 问题 和 处 理 主 试 概 方 法 。 经 过 数据 处理 和 分 析 , 证 了水 力 测 功 器 的 一 些特 性 , 正 确 使用 和 维 护 水 力 测 功 器 具 有 一 定 的 指 导作用 。 验 对
W ANG Y — o ib ,HUANG n,Z Da HONG a g i Hu — u
(h a a ub e s b sm n,ago 0 73 C i ) C i s ri t lh et i yu6 10 , h a nG T n Eai Jn n
Ab ta t Hy rui y a mee 5 i o e o o tn e ie n Al td i lt nT s F cl sr c : d a l d n mo trHS s n fi ra td vc si t u e Smu ai e t a i . c 1 2 mp i o i t B1 , hc s dt a u ete p we ftro h f a dt ro r pe gn s I hsp p r w r ig yS 1 w ih u e me s r h o ro b s at n b po n ie . n ti a e, ok n 2 o u u ee ns p may tc n lg n e n e t g p o e u e o y r ui y a mee lme t, r r e h oo y id x a d tsi rc d r fh d a l d n mo trHS1 5 ae i t - i n c 2 r nr o d c d i re.A s rbe a p n d d r g ts, n to sd atw t r x lie . h u h a a u e n b f lop lmsh p e e ui et a d meh d e l i ae e pan d T r g n - i o n h o lzn h e td t,h da l y a mee h a trsis ae v ld td y igt ets aa y r ui d n mo trc a ceit r ai ae ,whc sa g o ud o al c r c ih i o d g i efrd i y

航空发动机飞行试验数据分析处理软件设计

航空发动机飞行试验数据分析处理软件设计

航空发动机飞行试验数据分析处理软件设计
雷杰;潘鹏飞
【期刊名称】《工程与试验》
【年(卷),期】2018(058)004
【摘要】航空发动机飞行试验长期缺乏专用的数据分析处理软件,试飞工程师只能采用人工手动方式处理海量试飞数据.随着试飞架次和试验数据的逐年增加,数据处理存在耗时长、效率低等缺点,严重影响试飞任务的高效进行.针对上述问题,本文设计了一种航空发动机飞行试验数据分析处理软件,实现了发动机飞行试验数据全自动处理,相比人工手动方式减少了95%以上数据处理时间,极大提高了试飞工程师的工作效率.
【总页数】5页(P54-58)
【作者】雷杰;潘鹏飞
【作者单位】中国飞行试验研究院,陕西西安710089;中国飞行试验研究院,陕西西安710089
【正文语种】中文
【中图分类】TP311
【相关文献】
1.基于飞行试验数据的双转子航空发动机加减速瞬态模型辨识 [J], 潘鹏飞;马明明;许艳芝
2.飞行试验数据自检测系统软件设计 [J], 许应康;彭国金;刘威
3.固体火箭发动机试验数据分析处理软件设计 [J], 侯志勇
4.环境因素导致避雷器直流试验数据异常案例分析处理 [J], 郑云海;彭炜文;黄云程;林涌艺;姚俊达
5.一种飞行试验数据预处理软件设计方法 [J], 牛绿伟
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航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一;由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科;一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件;其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻;而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求;因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程..在有良好技术储备的基础上;研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验;需要庞大而精密的试验设备..试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一;试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据;也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件..因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识..从航空发动机各组成部分的试验来分类;可分为部件试验和全台发动机的整机试验;一般也将全台发动机的试验称为试车..部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等..整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等..下面详细介绍几种试验..1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验..一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验;主要是验证和修改初步设计的进气道静特性..然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验;以便验证进气道全部设计要求..进气道与发动机是共同工作的;在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配;相容性要好..实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验..2;压气机试验对压气机性能进行的试验..压气机性能试验主要是在不同的转速下;测取压气机特性参数空气流量、增压比、效率和喘振点等;以便验证设计、计算是否正确、合理;找出不足之处;便于修改、完善设计..压气机试验可分为:1压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件;在压气机试验台上按任务要求进行的试验..2全尺寸压气机试验:用全尺寸的压气机试验件在压气机试验台上测取压气机特性;确定稳定工作边界;研究流动损失及检查压气机调节系统可靠性等所进行的试验..3在发动机上进行的全尺寸压气机试验:在发动机上试验压气机;主要包括部件间的匹配和进行一些特种试验;如侧风试验、叶片应力测量试验和压气机防喘系统试验等..3;燃烧室试验在专门的燃烧室试验设备上;模拟发动机燃烧室的进口气流条件压力、温度、流量所进行的各种试验..主要试验内容有:燃烧效率、流体阻力、稳定工作范围、加速性、出口温度分布、火焰筒壁温与寿命、喷嘴积炭、排气污染、点火范围等..由于燃烧室中发生的物理化学过程十分复杂;目前还没有一套精确的设计计算方法..因此;燃烧室的研制和发展主要靠大量试验来完成..根据试验目的;在不同试验器上;采用不同的模拟准则;进行多次反复试验并进行修改调整;以满足设计要求;因此燃烧室试验对新机研制或改进改型是必不可少的关键性试验..按试验件形状可分为单管试验用于单管燃烧室、扇形试验用于联管燃烧室和环形燃烧室、环形试验用于环形燃烧室..另外;与燃烧室试验有关的试验还有:1冷吹风试验研究气流流经试验件时的气动特性和流动状态的试验..2水力模拟试验根据流体运动相似原理;以水流代替气流;研究试验件内部各种流动特性的试验..3燃油喷嘴试验这是鉴定喷嘴特性的试验..4燃气分析对燃烧室燃烧后的气体的化学成分进行定性、定量分析..5壁温试验模拟燃烧室的火焰筒壁面冷却结构;对不同试验状态下的壁面温度和换热情况进行测量和分析..6点火试验研究燃烧室点火和传焰性能的一种试验..4 涡轮试验几乎都采用全尺寸试验..涡轮试验一般不模拟涡轮进口压力、温度;试验时;涡轮进口的温度和压力较实际使用条件低的多..因而;通常都只能进行气动模拟试验;及进行涡轮气动性能的验证和试验研究..与涡轮试验有关的试验还有:高温涡轮试验、涡轮冷却效果试验..5 加力燃烧室试验研究加力燃烧室燃烧效率、流体损失、点火、稳定燃烧范围是否满足设计要求以及结构强度、操纵系统与调解器联合工作等性能的试验..按设备条件可分为全尺寸加力燃烧室地面试验;模拟高空试验台和飞行台的加力试验..全尺寸加力燃烧室地面试验一般选用成熟合适的发动机做主机;以改型或新设计的全尺寸的加力燃烧室做试验件;进行地面台架或模拟状态试验..目的是确定加力燃烧室的性能及结构强度;为整机试验创造条件;缩短整机研制周期;在性能调整试验基本合格后在与原型机联试..加力燃烧室高空性能如高空推力、耗油率、飞行包线内点火和稳定燃烧室的试验;应在高空模拟试车台和飞行台上进行..6 尾喷管的试验用全尺寸或缩尺模型尾喷管在试验设备上模拟各种工作状态;测取性能数据;考核是否达到设计要求的试验..按试验内容分为:1结构试验:主要考验机械构件、调节元件、操纵机构的工作可行性..除用部件模拟试验外;主要是在整机上对全尺寸尾喷管做地面、模拟高空试验及飞行试验..2性能试验:分内流试验和外流干扰试验..该实验可做缩尺模型和全尺寸部件模拟试验或整机试验..缩尺模型试验不能完全模拟真实流动和几何形状;只适于做方案对比和机理探讨..7 整机试验整机地面试验一般在专用的发动机地面试车台上进行;包括露天试车台和室内试车台两类..其中露天试车台又包括高架试车台和平面试车台..发动机地面室内试车台由试车间、操纵间、测力台架和试车台系统等组成..试车间包括进气系统、排气系统和固定发动机的台架..对于喷气发动机、涡轮风扇发动机;台架应包括测力系统;对于涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机则应包括测扭测功系统..试车间内要求气流速度不大于10米/秒;以免影响推力的测量精度;进排气部分力求做到表面光滑;气流流过时流动损失尽量少..8 高空模拟试验高空模拟试验是指在地面试验设备上;模拟飞行状态飞行高度、飞行马赫数和飞行姿态攻角、侧滑角以及环境条件对航空发动机进行稳态和瞬态的性能试验..简而言之;就是在地面人工“制造”高空飞行条件;使安装在地面上的发动机如同工作在高空一样;从而验证和考核发动机的高空飞行特性..随着飞机飞行高度、速度的不断提高;发动机在整个飞行包线发动机正常工作的速度和高度界限范围内的进气温度、压力和空气流量等参数有很大变化..这些变化对发动机内部各部件的特性及其工作稳定性;对低温低压下的点火及燃烧;对发动机的推力、耗油率和自动调节均有重大影响..发动机在高空的性能与地面性能大不相同..影响发动机结构强度的最恶劣的气动、热力负荷点已不在地面静止状态条件下而是在中、低空告诉条件下;如中空的马赫数为1.2-1.5.在这种情况下;发展一台新的现代高性能航空发动机;除了要进行大量的零部件试验和地面台试验之外;还必须利用高空台进行整个飞行包线范围内各种模拟飞行状态下的部件和全台发动机试验..高空模拟试验台;就是地面上能够模拟发动机于空中飞行时的高度、速度条件的试车台;它是研制先进航空发动机必不可少的最有效的试验手段之一..高空模拟试验的优越性有:1可以模拟发动的全部飞行范围2可以模拟恶劣的环境条件3可以使发动机试验在更加安全的条件下进行:不用飞行员冒险试机;可以防止机毁人亡的悲剧..4可以提高试验水平:测量参数可以更好的控制5缩短发动机研制周期:两周的高空模拟试验相当于300次飞行试验;而高空模拟实验仅为飞行试验的1/30~1/69 环境试验环境试验的实质是指发动机适应各种自然环境能力的考核;按通用规范;环境试验所包含的项目可以分为三类:1考验外界环境对发动机工作可靠性的影响;包括:高低温起动与加速试验、环境结冰试验;腐蚀敏感性试验;吞鸟试验;外物损伤试验;吞冰试验;吾砂试验;吞大气中液态水试验等八项试验..2检查发动机对环境的污染是否超过允许值;包括噪声测量和排气污染..3是考核实战条件下的工作能力;包括吞如武器排烟和防核能力..在制订环境试验条件时要依据对自然环境的普查、事故累计分析、实战环境记载以及环境保护要求..未来发动机技术的发展要求发动机具有更高的涡轮进口温度、效率和可靠性;以及更低的排放和噪声;这些都对发动机试验测试技术提出了新的挑战..随着航空发动机研制水平的深入;需要开展的试验种类和数量越来越多;需要测量的参数类型越来越多;测量范围越来越宽;测量准确度要求越来越高..现有试验测试仪器的能力与不断增长的航空发动机试验测试需求之间的矛盾日益明显;国家应有计划地开展航空发动机研制部件和整机试验所需的测试仪器的研究与开发工作;包括特种测量仪器、传感器、测试系统等;以便及时满足航空发动机研制需要..另外;研究新的试验测试方法;提升试验测试技术同样重要..。

航空发动机在高空台上模拟标准大气条件试验的性能研究

航空发动机在高空台上模拟标准大气条件试验的性能研究

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航空发动机性能分析与评估研究

航空发动机性能分析与评估研究

航空发动机性能分析与评估研究航空发动机是飞机的心脏,承担着提供动力的重要任务。

因此,对航空发动机的性能进行分析与评估是非常必要的。

一、航空发动机性能指标在对航空发动机性能进行评估时,需要首先明确一些关键的性能指标。

常用的航空发动机性能指标包括:1. 推力推力是航空发动机的最基本性能指标,指发动机所产生的动力大小,通常以牛顿(N)或磅力(lbf)为单位。

推力越大,发动机的性能越好。

2. 燃油效率燃油效率指航空发动机在产生推力的同时所消耗的燃油量,通常以单位推力的燃油消耗量(比如kg/kN-hr)表示。

燃油效率越高,发动机的性能越好。

3. 比推重比比推重比是指推力与发动机自身重量之间的比值。

比推重比越大,发动机的性能越好。

4. 飞行高度和速度航空发动机的性能还受到飞行高度和速度的影响。

在不同的飞行高度和速度下,航空发动机所产生的推力和燃油效率也会不同。

二、航空发动机性能评估方法对航空发动机性能进行评估的方法有很多种,常用的方法包括:1. 实验评估法实验评估法是对航空发动机进行实际测试和测量,并根据测试结果对其性能进行评估的方法。

实验评估法可以直接获得航空发动机的性能数据,但需要先建造一台完整的航空发动机,并耗费大量时间和资金。

2. 数值模拟法数值模拟法是用计算机模拟航空发动机内部流场和燃烧过程,以预测其性能的方法。

数值模拟法可以快速、准确地预测航空发动机在不同的运行条件下的性能,但需要准确建模和高性能计算机支持。

3. 实验与数值模拟相结合的方法实验与数值模拟相结合的方法是将实验和数值模拟相结合,对航空发动机的性能进行评估。

这种方法可以综合发动机的实际性能和计算结果,得到更为准确的性能评估结果。

三、航空发动机性能分析与优化研究通过对航空发动机性能进行评估,可以发现其存在的问题和不足之处。

为了提高航空发动机的性能,需要进行分析和优化研究。

1. 流场和燃烧过程的分析与优化航空发动机的流场和燃烧过程直接决定了其性能水平。

航空发动机技术成熟度评价方法研究

航空发动机技术成熟度评价方法研究

航空发动机技术成熟度评价方法研究李瑶【摘要】技术成熟度评价是控制新型航空发动机研制中技术风险的有效途径,在国外航空发动机研制、技术发展中得到广泛应用.本文介绍了美国国防部成熟度评价方法和国外航空发动机技术成熟度评价的现状,提出了开展航空发动机技术成熟度评价的设想和初步的评价方法,并以虚拟的高压压气机技术验证项目为例进行了技术成熟度模拟评价.【期刊名称】《燃气涡轮试验与研究》【年(卷),期】2010(023)002【总页数】5页(P47-51)【关键词】航空发动机;技术成熟度;评价;风险管理【作者】李瑶【作者单位】中国燃气涡轮研究院,四川,成都,610500【正文语种】中文【中图分类】V231 引言技术成熟度评价(TRA)是美国国防部和NASA在国防采办和科研管理中广泛采用的一种评估工具,也是产品开发和技术研究承担机构作为技术评估的手段。

通过TRA能够有效控制产品发展和系统采办的风险。

技术成熟度(TR)是指技术相对于某个具体系统或项目来说所处的发展状态,它反映了技术对于项目预期目标的满足程度。

任何一项技术都必然有一个发展和验证的过程。

在技术成熟度评价体系中往往根据技术达到的成熟水平分成不同的等级。

技术成熟度等级(TRL)是指对技术成熟程度进行量度和评测的一种标准,将技术从萌芽状态到成功应用于系统的整个过程划分为几个阶段,为管理层和科研单位提供了一种统一的标准化通用语言。

技术成熟度评价方法是采用TRL对技术的成熟度进行评价的一套方法、流程和程序,它是采用TRL和一个系统化的实施程序来完成技术成熟度评价报告的一个过程。

20世纪80年代,美国NASA将技术成熟度用于评估技术发展的风险,最初将技术成熟度分为7级,主要应用于航天技术领域。

1995年,NASA航天评估和技术办公室发表白皮书,将技术成熟度评估纳入NASA管理指南,用于评估特定技术的成熟度,以判断不同技术对同一项目目标的满足程度,并将TRL分成9级。

航空发动机直连式高空模拟试车台主要设计技术难点分析

航空发动机直连式高空模拟试车台主要设计技术难点分析

航空发动机直连式高空模拟试车台主要设计技术难点分析发表时间:2019-07-10T09:49:00.537Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年7期作者:刘炳伟陈宣任初广宇高福山[导读] 高空模拟试车台是航空发动机技术探索、试验验证和鉴定定型不可或缺的核心设备,设计过程中存在很多设计技术难点,本文就此进行相应的技术初步探讨。

中国航空规划设计研究总院有限公司 100120摘要:高空模拟试车台是航空发动机技术探索、试验验证和鉴定定型不可或缺的核心设备,设计过程中存在很多设计技术难点,本文就此进行相应的技术初步探讨。

关键词:航空发动机试验工艺设计前言航空发动机是在高温、高压、高转速、高负荷等极为苛刻的条件下工作的复杂装备。

虽然设计计算方法与试验技术相辅相成不断进步,但是计算手段仍然无法全面考虑实际工况,取代试验的地位,为保证发动机可靠工作,仍须进行多种严格试验,试验积累的大量经验与数据也是改进设计和计算方法的重要基础。

高空模拟试车台是航空发动机技术探索、试验验证和鉴定定型不可或缺的核心设备,具有准备时间短、测试数据多、准确、可靠,重复性好,周期和费用短,经济可靠等特点,战略意义十分重要。

根据设备型式航空发动机高空模拟试车台可以分为直连式高空模拟试车台、自由射流高空模拟试车台和推进风洞。

本文就航空发动机直连式高空模拟试车台的建设主要难点进行初步的技术探讨。

一、航空发动机高空模拟试车台介绍1、基本概念航空发动机高空模拟试车台是指在地面设备设施中通过建立进排气条件达到模拟发动机在不同高度和速度的飞行条件下的工作状况的大型复杂系统。

航空发动机高空模拟试车台工艺原理如图1-1所示,一般包括高空舱、冷却器、灭焰段等主体设备及配套的气源系统、空气处理系统、水、电力、燃油、蒸汽系统等。

图1-1 航空发动机高空模拟试车台工艺原理简图2、主要特点航空发动机高空模拟试车台核心是可以控制进气条件和环境压力、温度等参数的高空舱。

涡轮喷气发动机高空模拟试验

涡轮喷气发动机高空模拟试验

涡轮喷气发动机高空模拟试验摘要:这是一篇关于涡轮喷气发动机高空模拟试验的文章,介绍了如何在制造的模拟环境中对发动机性能进行测试。

文章还分析了试验结果,包括发动机功率,排气热量,排量方程,压力损失等。

最后,通过与真实高空条件下的性能测量进行对比,该试验为今后研究发动机提供了可靠的信息。

关键词:涡轮喷气发动机,高空模拟,发动机性能,功率,排气热量,排量方程,压力损失正文:本文旨在探讨如何开展涡轮喷气发动机高空模拟试验,分析实验结果并和真实条件下测量的性能数据进行比较,为今后的研究提供可靠的信息。

发动机高空模拟试验是通过将发动机运行在模拟环境中,来模拟高空环境,测试发动机性能。

该试验使用XYZ涡轮喷气发动机,以比较常规的油品和添加剂进行运行,并测量排量、排气温度、压力损失等参数。

根据试验结果,发动机的功率显著下降而排气热量增加。

此外,排量方程和压力损失也受到模拟环境的影响,与真实条件下的测量数据有一定差异。

最后,我们将测量数据与真实条件下的测量数据进行对比,结果表明,我们的模拟试验可以作为对发动机性能研究的可靠依据。

涡轮喷气发动机的高空模拟试验可以帮助我们快速准确地评估发动机性能。

这种方法不仅可以减少在真实高空环境下测试所需的时间和金钱,而且更重要的是,它可以准确地显示发动机在高空环境中的性能表现。

此外,通过高空模拟试验,可以测量出发动机运行状态下的各种参数,如排气热量,排量方程,压力损失等。

这些参数可以更好地帮助工程师和科学家研究发动机,提高发动机性能和效能。

另外,通过高空模拟试验,也可以对发动机运行状态下的参数进行模拟,从而有助于研发发动机控制系统。

比如,可以对发动机在高空条件下的油门范围,机翼操纵以及机翼面积等参数进行模拟,以便更好地开发适用于高空环境的发动机控制系统。

总之,涡轮喷气发动机高空模拟试验可以有效地模拟高空环境中发动机的性能表现,为发动机改进和研发提供重要的信息。

因此,高空模拟试验在研究和开发发动机性能上具有重要的作用。

航空发动机可靠性分析与评估研究

航空发动机可靠性分析与评估研究

航空发动机可靠性分析与评估研究航空发动机可靠性是航空运输业中非常重要的一个方面,它直接关乎到航空安全和客户信任。

而要进行航空发动机可靠性分析与评估研究,需要从多个方面进行考虑和分析。

一、航空发动机可靠性评估航空发动机可靠性评估主要是对发动机的可靠性指标进行评估,如故障频率、故障维修时间、无故障时间和可用性等,评估的结果可以客观地反映出航空发动机的实际工作状态。

在进行航空发动机可靠性评估时,需要集中考虑以下几个方面:1. 发动机质量控制:要实现发动机的高可靠性,必须在生产制造、组织管理和生产工艺等方面实施有效的质量控制措施;2. 设计理念:发动机的设计目标、设计过程、设计质量和理念以及设计规范等因素,都会影响到发动机的可靠性;3. 飞行规程:规避发动机在长期使用过程中出现的故障,通过合理的飞行规程和养护方式,能够有效提升发动机的可靠性;4. 确定故障原因:通过研究发动机故障的原因,对故障机制和流程进行改进,以提高发动机的可靠性。

二、航空发动机可靠性分析航空发动机可靠性分析是通过对发动机故障的调查和分析,确定故障原因和发动机的可靠性水平。

航空发动机可靠性分析可以由企业内部进行,也可以由专业机构进行,需要细心和敬业的分析人员对数据进行搜集和统计。

在进行航空发动机可靠性分析时,要注意以下几个方面:1. 数据搜集:航空发动机可靠性分析需要搜集在使用过程中发动机的各项数据,如故障发生率、维修时间、故障分类、维修费用等等,这些数据要从多个角度进行分析;2. 故障分类:通过对故障进行分类分析,可进一步了解发动机存在的故障类型和频率,从而针对性地制定改进措施;3. 飞行途径分析:对于同一型号的发动机,不同航空公司的使用和维护方式有所不同,对此需要与使用单位沟通,了解使用过程中发动机的飞行和维护情况;4. 分析结果反馈:将分析结果反馈给产品设计部门、制造部门和使用单位,促进对于发动机改进措施的制定。

三、如何提高航空发动机可靠性航空发动机可靠性评估和分析的目的在于发现和解决存在的问题,提高发动机的可靠性水平。

航天器环境试验项目中的风险识别和控制

航天器环境试验项目中的风险识别和控制

航天器环境试验项目中的风险识别和控制发布时间:2021-08-17T03:57:28.490Z 来源:《科技新时代》2021年5期作者:杨佩,蔡晟,陈一飞,朱赛男,张磊[导读] 在环境试验过程中,应采取措施降低或消除可能的风险。

上海空间电源研究所上海邮编:200245摘要:为满足技术风险分析与控制的要求,提高环境试验技术的风险管理水平,研究了环境试验过程与风险管理技术过程的匹配,制定了适用于试验各阶段的技术风险管理措施,为了识别和控制风险,如在深海探测器热体上进行真空试验时,通过试验确定技术风险因素和应对措施。

关键词:环境试验试验流程技术风险引言由于系统复杂、研制周期长、成本高、产量小,航天器环境试验任务繁重,风险因素涉及安装、设备、人员、文件、材料、工具和软件。

与空间系统有关的问题。

系统中任何不可预见的事件都可能影响航天器的环境试验,它在航天产品设计质量检验中起着重要的作用,是降低航天产品研制风险的有效措施,环境试验本身具有一定的风险。

,包括成本和进度风险,因此,在环境试验过程中,应采取措施降低或消除可能的风险。

1 风险管理概况1.1国内外风险管理从上世纪90年代初开始,国外就制定了风险管理计划。

美国宇航局发布了文件NPG 7120.5a,题为“项目和目标管理的程序和要求”(a)在“风险管理”一节中,对风险管理的目标、要求和方法进行了更详细的描述。

2002年4月,美国宇航局发布文件NPG 8000.4,风险管理的程序和指南,阐述了欧洲空间标准化组织(ESA)制定的风险管理的全过程,以及ecss-m100-03《空间项目管理:风险管理》的风险管理标准。

我国的风险管理研究起步较晚,取得了很大的进展,但风险管理的应用研究和风险评价方法的开发主要是进行的.1.2风险分类美国航天局将开发新航天产品的风险分为五类:安全风险、技术风险、环境风险、成本风险和环境风险技术风险与设计师、制造商、测试和认证的技术能力直接相关,因为项目在技术上越来越复杂,我们需要更多地利用最新的科技成果。

航空发动机性能评估研究

航空发动机性能评估研究

航空发动机性能评估研究航空发动机是一款复杂、高精度机械设备,其性能评估对于航空安全、燃料效率等方面至关重要。

本文将从几个方面论述如何进行航空发动机性能评估的研究。

一、背景介绍航空发动机的性能评估主要包括以下几个方面:燃油效率、动力性、可靠性、噪音和振动等。

燃油效率是发动机性能优化的核心目标,它与空中飞行能力、环境保护、经济效益直接相关。

动力性是指发动机在解决起飞、升限等特殊环境下的响应和工作状态。

可靠性主要关注发动机组件的寿命和故障率,为发动机维修和保养提供依据。

噪音和振动对于乘客舒适度以及机组人员工作环境都有影响,需要采取合适的措施予以降低。

二、性能评估方法航空发动机性能评估面临的主要挑战是如何在复杂环境中实现全面、可靠的测试,以获得准确的数据和分析结果。

1. 静地测试发动机的静地测试是对于航空发动机性能评估来说非常重要的一个环节。

静地测试一般包括锅炉测试、台架测试和静态试车等。

其中,锅炉测试是模拟发动机在高高原等复杂环境下的工作情况,台架测试是模拟飞机在地面上运行时发动机的工作状态,而静态试车则是用于测试发动机空气动力性能和推力等参数。

2. 飞行测试飞行测试对于航空发动机性能评估来说是非常重要的一个环节。

飞行测试包括地面至空中转场、低空飞行、高度和机速变化、信风等复杂环境下的实际测试。

这种测试能够给出真实的数据和分析结果,是发动机性能评估的最终目标。

3. 数字仿真数字仿真技术已经成为现代航空发动机性能评估的重要手段。

通过建立数学模型,分析力场、流场、燃烧和传热等多物理现象,实现虚拟试验,并获得有关发动机性能、工作状态和参数的精确数据。

三、性能评估指标航空发动机性能评估的主要指标包括:燃油效率、推力、最大飞行高度、噪音和振动,以及在特殊环境下的工作状态。

1. 燃油效率燃油效率是航空发动机性能评估的核心指标,它反映了发动机在特定的工作状态下,完成特定的飞行任务所需要的燃油消耗量。

燃油效率越高,发动机的经济性和环保性也就越好。

航空发动机高空模拟试验设施建设与发展思考

航空发动机高空模拟试验设施建设与发展思考

航空发动机高空模拟试验设施建设与发展思考
张志国
【期刊名称】《燃气涡轮试验与研究》
【年(卷),期】2022(35)3
【摘要】航空发动机高空模拟试验是发动机研制过程中,实现全工作包线范围内性能与工作特性摸索和考核的最有效手段。

对高空模拟试验和国际上正在使用的高空模拟试验设施现状进行了介绍。

以美国阿诺德工程发展中心高空模拟试验设施为例,分析了先进国家针对新型动力研制,在试验设施规划、建设、运行、能力提升等方
面的最新趋势,为我国航空发动机高空模拟试验设施的建设和发展指出了发展方向。

【总页数】7页(P56-62)
【作者】张志国
【作者单位】中国国际工程咨询有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】V263.47
【相关文献】
1.航空发动机高空模拟试验正交设计研究
2.民用航空发动机高空模拟试验排气扩压器特性分析
3.航空发动机高空模拟试验燃油流量原位校准系统设计与检验
4.航空
发动机定型试验中的高空模拟试验5.一种改进的航空发动机高空模拟试验推力测
量方法
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涡喷发动机高空模拟试验推力测量问题

涡喷发动机高空模拟试验推力测量问题

涡喷发动机高空模拟试验推力测量问题摘要:本文讨论了写涡喷发动机高空模拟试验推力测量问题。

首先,我们探讨了影响推力测量的主要因素,包括温度、气压、空气密度等参数。

然后,我们采用实验手段,结合数值模拟,研究了不同条件下发动机推力大小及其变化情况。

最后,我们总结出了获得准确测量结果所要求的各项参数及测量步骤,以期为今后类似实验提供参考。

关键词:写涡喷发动机;推力测量;高空模拟试验;温度;气压;空气密度正文:1. 绪论写涡喷发动机作为一种重要的航空发动机,其在航空领域发挥着越来越重要的作用。

虽然已经有一部分研究工作关注写涡喷发动机的研究,但是由于发动机的复杂性,写涡喷发动机推力测量的准确度一直是研究工作的关键难点。

2. 影响推力测量的主要因素推力测量的精准度取决于诸多因素,其中包括测试环境的温度、气压和空气密度等参数。

这些参数均会在发动机发挥推力时产生影响,因此,准确测量推力时必须考虑这些参数。

3. 实验方法与数值模拟在对写涡喷发动机推力测量技术进行研究时,我们采用了实验手段与数值模拟的结合的方式进行研究。

通过模拟不同的测试环境,研究写涡喷发动机推力在不同情况下的大小及变化情况,并尝试总结出获得准确测量结果所要求的各项参数及测量步骤等。

4. 结论通过本次研究,我们验证了在不同条件下发动机推力大小的变化情况,获得了较为准确的测量结果,并总结出了获得准确测量结果所要求的各项参数及测量步骤。

本文也为今后类似实验提供了参考借鉴。

应用上,写涡喷发动机高空模拟试验推力测量的结果可以为航空发动机设计和改进提供重要参考。

首先,准确的推力测量结果可以帮助实现发动机性能的优化,例如增加发动机的稳定性和可靠性、提高发动机的燃料效率和增加发动机的输出功率。

其次,准确的推力测量结果还可以协助实现发动机的降成本,从而使耗材和电路的研发开发成本降低。

另外,准确的推力测量结果也可以为飞行器设计和制造提供参考,以确保飞行器正常飞行并实现其最大负荷能力。

航空发动机高空模拟航空科技重点实验室

航空发动机高空模拟航空科技重点实验室

航空发动机高空模拟航空科技重点实验室
佚名
【期刊名称】《航空科学技术》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】航空发动机高空模拟航空科技重点实验室于1997年1月正式运行,以
中航工业燃气涡轮研究院为依托,主要从事航空发动机高空模拟试验技术研究。

十五年来,重点实验室在三十多项关键试验技术上实现突破,逐渐形成了一套规范的试验程序、试验方法、数据处理方法、试验结果评定方法等,解决了三十多种机型、上百台次发动机高空模拟试验的技术难题,为我国航空发动机研制提供了高空模拟试验和测试平台。

【总页数】1页(PF0003-F0003)
【正文语种】中文
【中图分类】V263.4
【相关文献】
1.航空发动机动力传输航空科技重点实验室正式运行 [J], 林基恕
2.航空发动机动力传输航空科技重点实验室 [J],
3.一种改进的航空发动机高空模拟试验推力测量方法 [J], 赵涌; 石小江; 宋子军; 陈冕
4.亚洲第一台──记获1997年度国家科技进步特等奖项目连续气源航空发动机高
空模拟试车台 [J],
5.航空发动机高空模拟重点实验室运行评估会 [J],
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Abstract: Risk management is vital in the process of developing aero engines. The risk of aero engine altitude simulating testing is introduced with the combination of the related theories and techniques of risk management. The definition and classification of the risk also are illustrated, one of the military criteria, GJB5852 taken into consideration. Then the fundamental methods of risk analysis and risk estimation are expatiated to standardize the procedure of risk management. The research of the risk of altitude simulation test is valuable and can be used to avoid and control the risk in altitude simulation test. Key words: aero-engine;altitude simulation test;risk analysis
第 23 卷 第 2 期
52
2010 年 5 月
燃气涡轮试验与研究 Gas Turbine Experiment and Research
Vol.23,No.2 May,2010
航空发动机高空模拟试验风险分析研究
蒋明夫 1, 郭 昕 1, 陈光宇 2, 龚小琦 1
(1. 中国燃气涡轮研究院,四川 江油 621703;2. 电子科技大学,四川 成都 610054)
3 试验风险分析
主要运用主观评分法、专家会签法、风险评价指 数法和层次分析法(AHP 法)等定性、定量或 二 者 相 结合的风险分析评价方法, 对技术风险进行风险源 识别、估计和评价,找出关键风险因素,予以特别关 注。 3.1 试验风险分析的基本要求
(1) 根据试验工作结构分解和识别风险各类输 入,形成可适时更新和查询的风险源清单;
航空发动机高空模拟试验是航空发动机设计定 型和改进改型研制过程中十分重要的阶段, 也是行 业内外公认的综合性极强、 风险极高的技术创新过
程。近年来,随着国家综合实力的提高和自主研制各 类先进航空动力装置步伐的加快, 高空模拟试验的 机种、台次和试验时数都呈现激增的趋势,伴随而来 的研制风险也大大增加。 通过对历年高空模拟试验 风险事件的统计分析发现, 仅近年我国高空台试验 中就发生多起危及试验安全的风险事件, 造成发动 机、试验设备严重损毁,严重影响到重大武器装备研 制进度,经济损失巨大。
54
蒋明夫等:航空发动机高空模拟试验风险分析研究
第2期
重故障,如压气机、涡轮叶片断裂;被试件的辅机、辅 件、润滑、冷却、控制系统出现故障;试验流程、试验 设备、操作控制之间的组合故障;不同试验科目下的 试验状态点与试验流程组合时的系统风险; 突发事 件的风险等。此类风险可能导致试验中断,拖延时间 进度, 严重时会发生危及试验设备和被试件安全的 重大恶性事故。
高空模拟试验不但具有一般项目的风险特点,
而且还具有以下特征:①客观性。试验项目各阶段工
作结构或试验科目决定了风险的各种因素的客观存
在。 ②突发性。 试验风险事件的发生,往往是突然的
或可能性极低的小概率事件引发的。③多变性。不一
样的机型和试验科目,风险呈现动态变化的特征。④
无形性。 试验风险不能够非常确切地描绘和刻画出
1 引言
风险问题的研究最早起源于第一次世界大战中 战败的德国。 20 世纪 30 年代初期发生的经济危机, 使风险管理受到欧美各国的普遍重视, 并逐渐发展 成为一门新兴的管理科学和决策技术。 国内对风险 问题的研究起步较晚,上世纪 90 年代以后才逐渐开 始推广应用[1]。 我国特别强调和重视武器装备研制 阶段的风险管理, 认为这是整个武器装备管理的基 础和前提,并颁布了 GJB5852-2006《装备研制风险 分析要求》, 规定了风险分析必须遵循和执行的原 则、程序及方法。
来,只能进行综合分析。⑤相对性。依赖于试验对象、
科目的决策目标,以及决策者的态度、认识和承受能
力。⑥非市场性。对研制项目的主要技术风险和保障
风险的控制, 服从于所制定的技术和保障指标的实
现, 考虑或相对考虑经济因素是出于装备研制的需
要,而不是利益驱动。
2.3 试验风险的类别
试验风险主要是技术风险,主要包括被试件、试
表 1 历年试验风险发生统计表
Table 1 The statistics of the test risks in past years
序号
风险类别
比重 %
1
被试件
75
2
试验技术
12
3
设备系统
10
4
试验组织
2
5
其它(人力经费)
1
2.4 主要技术风险及成因 (1) 技术准备方面 试验项目定义、需求分析不充分,项目当事人对
其理解存在歧义,甚至误解;试验大纲规定的技术指 标要求过高,试验科目不切实际,不尽合理,技术难 度太大,超出设备、被试件能力范围或成熟的流程边 界;项目当事人对试验科目的技术难度、复杂性认识 不足,准备不充分;试验流程的设计不充分、不合理、 不科学等。这些风险一旦发生,小则导致时间进度拖 延或经费增加, 大则导致危及试验设备和被试件安 全的重大恶性事故。
高空模拟试验工作结构分解(简称 WBS)是风险 源识别的依据和基础。 组织实施高空模拟试验涉及 众多系统和相关层次的工作层面, 是一项复杂庞大 的系统工程。 最典型的试验工作结构当属试验技术 系统,为方便研究,将试验技术系统的工作结构简化 为四级结构进行分解,其格式如表 2 所示。
(5) 被试件的风险 委托方对被试件的技术状态交底不够, 地面台 整机试验暴露的问题未彻底解决或隐瞒部分技术细 节;技术继承与创新关系处理不妥,关键技术、新技 术的应用未经充分验证;技术设计匹配协调性差,配 套设计不够,技术状态控制不到位;工业基础所限, 新材料、新工艺、元器件不落实,关键部件制造工艺、 手段落后;设计、试制、试验关系处理不当,缺乏必要 的技术资料和数据,技术后备措施不充足;由设计、 制造、装配、检验造成的累积误差,使被试件性能、功 能和可靠性降低, 可测试性、 可实现性发生较大偏 差;主机与辅机、辅件和控制系统的匹配协调性差; 控制系统柔性差、程序紊乱、甚至死机等。 这些风险 一旦发生,一般都会导致时间进度拖延或经费增加, 严重时将会危及试验设备和被试件安全, 甚至引发 重大恶性事故,是试验风险的源头。 (6) 试验设备的运行风险 测试监控系统的误判、误报和操作人员误判、误 操作;运行设备和调节控制系统故障;试验状态点与 试验流程剧烈变化导致压气机机组喘振、停运;变配 电系统故障,造成系统动力电中断等。这些风险一旦 发生,小则导致时间进度拖延或经费增加,大则导致 危及试验设备和被试件安全的重大事故。
然而,就高空模拟试验风险(以下简称试验风险) 分析而言, 虽然按照质量体系的要求进行了试验风 险的简单预测和规避预置,但与 GJB5852 的要求还 有差距。 为促进试验风险决策的科学化、合理化,达 到减少和规避试验风险的目的, 确保试验安全和试 验成功,进行试验风险分析研究十分必要。
收稿日期: 2009-07-11; 修回日期: 2010-04-08 作者简介: 蒋明夫(1958-),男,四川中江人,研究员,工程硕士,主要从事试验、设备设计及技术管理工作。
摘 要: 本文运用风险管理相关理论与技术,结合 GJB5852 的要求和高空模拟试验的特点,对航空发动机高空模拟试 验风险的概念进行了诠释。 阐述了如何进行试验风险分析和评价的基本方法,旨在使试验风险分析评价过程系统、规 范,并符合军标要求。 本研究可为行业类似试验项目提供参考和借鉴。 关键词: 航空发动机;高空模拟试验;风险分析 中图分类号: V263.3 文献标识码: A 文章编号: 1672-2620 (2010) 02-0052-06
验技术和设备系统的各类风险, 归属于纯粹风险范
畴。其后果只有损失和无损失两种,而不像投机风险
那样有损失、无损失知(见表 1),被试件风险发
生的概率最高,危害程度及所造成的损失也最大;其
次是试验技术风险和设备系统发生的风险事件;其 它风险发生的概率较低, 事件后果对试验安全构成 的威胁较小,可忽略不计。 因此,对技术风险的分析 是试验风险分析中最主要的任务。
第 23 卷
燃气涡轮试验与研究
53
2 试验风险
2.1 试验风险的定义
一般而言,风险至少有两个基本要素:风险发生
的概率和风险影响的大小。同时,风险意味着可能出
现损失或机会, 或者是对预期目标或正或负的随机
偏离。 其出现的可能程度可以用概率和影响程度的
后 果 来 表 示[2],其 量 值 等 于 损 失 发 生 的 概 率 及 其 不
Risk Analysis of the Aero-engine Altitude Simulation Test
JIANG Ming-fu1, GUO Xin1, CHEN Guang-yu2, GONG Xiao-qi1
(1. China Gas Turbine Establishment, Jiangyou 621703, China;2. University of Electronic Science and Technology of China, Chengdu 610054, China)
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