吊篮使用规范(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】高空吊篮使用操作规范（一）吊篮操作规范：1、建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于1500kg/m2。

如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3。

2 、提供吊篮使用的电源必须是380V，三相五线制接地电源。

3、距高压线10M范围内严禁使用吊篮。

4、在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。

5、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。

6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。

7、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。

8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。

9、吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。

10、吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。

11、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的，固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。

12、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。

13、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。

14、工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。

15、作业人员作业完毕或进出吊篮时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

16、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。

17、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5米，每部吊篮平台长度不能超过7.5米，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。

如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。

18、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。

确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。

每天工作结束后，按日常保养要求做好维护保养。

19、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

20、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和粘附砂浆杂物。

严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。

21、生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3个，且方向正确。

22、使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220V,总功率不得超过3KW，并应有可靠的接地、接零保护。

23、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。

利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。

在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。

24、吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机采用20＃机械润滑油，应定期更换。

25、检修或更换电器元件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行，严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。

必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。

26、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。

严禁吊篮带“病”作业。

27、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。

28、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。

严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。

29、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊篮支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。

30、升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。

31、试机运行从地面上升一米后运行下降，操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳，方可能投入正常运行，否则立即检修。

32、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制执行。

33、在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。

34、当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过10CM。

35、升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。

36、吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。

并操作安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。

37、工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。

38、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。

39、当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。

40、工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下，向上升如正常，小心松开安全锁，再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。

41、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。

42、吊篮使用全结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。

43、完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢靠，手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。

44、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录，并将记录报到公司专职安全员处存档。

45、严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电消防等规定，并依据工程现场情况制定相应制度、记录。

46、利用滑板高空作业时，必须设立独立的安全绳。

47、三人操作吊篮必须放两条安全绳。

48、吊篮施工时，下方设立警戒线，立警示标牌“吊篮施工，下方禁止通行”49、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上。

（二）吊篮的常规检查和保养维护规范1、为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。

2、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。

3、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。

4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。

5、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。

7、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。

8、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。

9、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。

10、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。

11、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。

13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

14、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。

15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。

17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。

18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。

20、每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

21、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

22、地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。

23、安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。

24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。

25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。

26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。

27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。

28、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。