(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
氨水中和法脱硫的工艺流程
氨水中和法脱硫的工艺流程
氨水中和法脱硫也就是利用氨水脱除半水煤 气中的硫化氢气体。利用PPt PPt实现流程演示过 气中的硫化氢气体。利用PPt实现流程演示过 程： 半水煤气经风机送至脱硫塔底部，硫化氢被 半水煤气经风机送至脱硫塔底部， 顶部来的氨水吸收， 顶部来的氨水吸收，净化后的半水煤气从塔 顶排出。 顶排出。吸收硫化氢后的氨水经富液泵送至 再生塔顶部，从塔底吹入空气， 再生塔顶部，从塔底吹入空气，将氨水中的 硫化氢解析出来从塔顶放空。 硫化氢解析出来从塔顶放空。再生后的氨水 送到脱硫塔循环使用。 送到脱硫塔循环使用。
氨水中和法脱硫的工艺流程
半水煤气
氨 水
返
回
氨水中和法脱硫
回
氨水中和法脱硫的工艺流程
半水煤气
氨 水
返
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氨水洗涤法脱硫工艺
氨水洗涤法脱硫工艺1.工作原理氨水洗涤法脱硫工艺（简称：氨法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以液氨或氨水作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收溶液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为硫酸氨晶体。
2.反应过程（1）吸收SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3（2）中和NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3（3）氧化2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO43.系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
4.工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装2-3台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸氨被鼓入的空气氧化成硫酸氨晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氨水或液氨（利用液氨蒸发通过氧化风管进入吸收塔），用于补充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。
反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸氨晶体，进一步干燥、包装成袋后商业化利用。
5.工艺特点1、脱硫效率高，可保证98%以上；2、系统能耗低；3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；4、副产品回收的经济效益高；5、具有一定的脱硝功能。
氨法脱硫工艺流程图
氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。
下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。
工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。
此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。
2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。
在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。
溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。
3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。
这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。
首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。
然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。
4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。
一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。
5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。
该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。
6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。
废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。
以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。
这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。
通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。
氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录氨法脱硫废水处理工艺流程 (2)1、废水处理系统............................................ 2...1.1 脱硫废水处理过程.........................................2..1.2 脱硫废水处理步骤.........................................2..2、化学加药及压滤系统........................................ 4..2.1 助凝剂加药系统........................................... 4..2.2 污泥压缩系统............................................. 7..3、脱硫废水处理系统概述...................................... 8..3.1 脱硫废水处理工艺......................................... 8..3.2 化学加药系统工艺....................................... 1..14、污泥流程................................................ 1..4.5、运行操作及监控.......................................... 1..4.5.1.1 供料准备.............................................. 1..4.5.1.2 仪表及控制器件准备.................................... 1..55.1.3 污泥料位测量.......................................... 1..55.1.4 浊度测量.............................................. 1..6.5.2. ............................................................................................................. 运行及监控........................................................... 1..6.6、维护及保养.............................................. 1..7.6.1.运行故障及排除.......................................... 1..76.2. 机械故障处理........................................... 1..76.3. ........................................................................................................... 设备维护........................................................... 2..0.6.4. ........................................................................................................... 设备停用........................................................... 2..1.氨法脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
(2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
(3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：
(4)30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。
盐酸加药系统流程如下：
(5)清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
石灰浆液 （1）应给计量箱供给足量的石灰浆。而且，特别建议一旦出现警报，就应立即给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。由控制室的操作员用手启动控制功能组。
5.1.2仪表及控制器件准备
设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的PH值测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。
下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。
2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。
3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。
4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。
以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。
氨法脱硫方案
氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。
本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。
2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。
硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。
3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。
这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。
3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。
在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。
3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。
如去除含尘物、调节pH值等。
处理后的吸收液将继续循环使用。
3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。
这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。
氨气可以通过回收再利用。
3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。
一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。
4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。
尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。
氨-酸法治理so2的工艺流程及方程式
氨-酸法治理so2的工艺流程及方程式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨法脱硫废水处理工艺
氨法脱硫废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氨法脱硫废水处理工艺。
这可不是什么高深莫测的玩意儿，就好像咱平时做家务一样，得有一套方法才能把事儿干得漂亮！氨法脱硫废水啊，就像是家里的脏衣服，咱得想办法把它洗干净咯。
那怎么洗呢？这就用到氨法脱硫废水处理工艺啦！你看啊，这工艺就像是一个神奇的魔法棒。
它能把那些脏兮兮、黏糊糊的废水变得干净清澈。
就好比你有一堆乱七八糟的玩具，经过整理摆放，一下子就变得整整齐齐啦！首先呢，这工艺会有一些步骤来对付这些废水。
就像咱做菜得先准备食材一样，得一步一步来。
它会通过一些特殊的方法，把废水中的杂质啊、有害物质啊给分离出来。
这可不容易哦，就好像从一堆沙子里找出金子一样难。
然后呢，经过处理的废水就开始变得不一样啦。
它不再是那让人头疼的脏水，而是慢慢有了干净的样子。
这感觉就像看着一个邋遢的小孩慢慢变得整洁干净一样，让人心里特别舒服。
说起来，这氨法脱硫废水处理工艺可真是个好东西。
没有它，那废水不就到处乱流，污染环境啦？那咱的地球不就变得脏兮兮的啦？这可不行，咱得爱护咱的家呀！处理后的废水，就像洗干净的衣服，可以再次被利用。
这多好呀，不浪费资源，还能保护环境。
这就跟咱节约用水用电是一个道理，都是为了让咱的生活更美好。
咱想想，如果没有这个工艺，那些工厂排放的废水得有多可怕呀！那河流、湖泊不都得被污染得不成样子啦？那水里的鱼儿、虾儿可怎么活呀？咱人类还怎么能喝到干净的水呢？所以呀，这氨法脱硫废水处理工艺可真是太重要啦！它就像一个默默守护我们环境的卫士，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却一直在为我们的美好生活努力着。
咱可得好好感谢那些研究出这个工艺的人，是他们让我们的生活变得更加美好。
以后咱再看到那些工厂，可别只想着它们生产了什么东西，也得想想它们是怎么处理废水的，是不是用了这个厉害的氨法脱硫废水处理工艺呀！总之，氨法脱硫废水处理工艺就是我们保护环境的一把利器，让我们的地球更加干净、美丽！大家说是不是呀！。
氨法脱硫工艺
氨法脱硫工艺流程随着国家环保政策要求越来越严格，SO2排放指标越来越低，新的排放标准为400mg/mm³,这么低的排放指标，对每一个企业来说不采用高效脱硫设备是很难达到这个指标的，气动浮化脱硫塔具有占地面积少、耐磨耐腐蚀、脱硫效率高、低阻力降等许多优点被国内外许多家企业首选的脱硫设备。
脱硫方法国内外有成百上千种，但国内采用最多最实用的方法仍为钙法、钠法和氨法，钙法因需投资庞大的处理系统和堆渣场地、产生新的固废,不能为企业创造利润被越来越少的企业采用；钠法因投资太大,往往投入多回报少也不被大多数企业看中；氨法具有吸收高、投资少、见效快诸多优点被广泛采用。
氨法脱硫的工艺原理是：液氨首先经蒸发变成气氨,氨气与水生成氨水，氨水与烟气中的SO2结合生成亚硫氢铵，亚硫氢铵溶液继续与NH3反映生成亚硫酸铵，不断地通入氨，不断地吸收SO2循环往复，当溶液达到一定的浓度时候，将浓溶液移入中和槽，通氨中和，等反映完全,离心分离亚铵产品。
主要反映的化学方程式:NH3+H2O→NH3·H2O+QNH3·H2O+ SO2→NH4HSO3+QNH4HSO3+ NH3→(NH4)2SO3+Q（NH4）2SO3+ SO2→NH4HSO3+Q分为以下几个系统：一、氨蒸发系统液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐，供中和吸收系统使用。
二、吸收系统烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收，反应后，达标排放，母液循环使用,氨气通过控制加入,母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽，循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。
三、中和系统母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨，通氨前将冷却系逐步加大，母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。
根据中和温度控制通氨量,达到终点后,待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。
四、循环水系统因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量,热水经冷却塔降温后循环使用.。
氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录氨法脱硫废水处理工艺流程 (2)1、废水处理系统 (2)1.1脱硫废水处理过程 (2)1.2脱硫废水处理步骤 (2)2、化学加药及压滤系统 (4)2.1助凝剂加药系统 (4)2.2污泥压缩系统 (7)3、脱硫废水处理系统概述 (8)3.1脱硫废水处理工艺 (8)3.2化学加药系统工艺 (11)4、污泥流程 (14)5、运行操作及监控 (14)5.1.1供料准备 (14)5.1.2仪表及控制器件准备 (15)5.1.3污泥料位测量 (15)5.1.4浊度测量 (16)5.2.运行及监控 (16)6、维护及保养 (17)6.1.运行故障及排除 (17)6.2.机械故障处理 (17)6.3.设备维护 (20)6.4.设备停用 (21)氨法脱硫废水处理工艺流程脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、废水处理系统1.1脱硫废水处理过程脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
1.2脱硫废水处理步骤1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。
处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程处理不合格水质回流至中和箱2、化学加药及压滤系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。
焦化厂氨法脱硫方案
焦化厂氨法脱硫方案脱硫是焦化厂废气处理中非常重要的环节，其中氨法脱硫技术是一种常用且有效的方法。
本文将介绍焦化厂氨法脱硫方案的具体内容，包括原理、设备配置、操作步骤等。
一、方案原理氨法脱硫是利用氨与燃烧废气中的二氧化硫反应生成铵气体，实现对废气中二氧化硫的去除。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸收：焦化炉废气通过脱硫吸收塔，与喷入的氨气混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液。
2. 反应：吸收液经过几个反应塔，将二氧化硫与氨发生反应，生成硫铵和水。
反应过程中需要控制反应塔中的温度、压力和浓度等参数。
3. 分离：反应后的物料经过分离装置，将得到的硫铵与氨水分离开，以便进行回收或进一步处理。
二、设备配置焦化厂氨法脱硫方案所需的设备主要包括脱硫吸收塔、反应塔、分离装置等。
具体配置可根据焦化厂的废气特性和处理需求进行设计。
1. 脱硫吸收塔：用于将焦化炉废气与氨水混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液，常见的吸收塔有湿式和干式两种类型。
湿式吸收塔的优点是氨的利用率高，但存在氨的损耗和废水处理问题；干式吸收塔则能减少废水处理压力。
2. 反应塔：将吸收液在一定的温度、压力和浓度条件下，经多级反应器进行反应，将二氧化硫与氨反应生成硫铵。
反应塔可采用塔式反应器或循环浸渍床反应器等。
3. 分离装置：将反应后的物料进行分离，得到硫铵和氨水。
常见的分离装置有沉降装置、离心分离器和蒸发器等，以保证硫铵的回收率。
三、操作步骤氨法脱硫方案的操作步骤主要包括废气净化、氨液准备和氨法脱硫三个阶段。
1. 废气净化：焦化炉燃烧产生的废气首先要进行预处理，去除颗粒物和硫化物等杂质，以保证后续氨法脱硫的稳定运行。
2. 氨液准备：根据硫含量和废气流量的不同，需要配置不同浓度的氨水。
氨水的配制需要严格控制浓度和配比，以满足脱硫反应的要求。
3. 氨法脱硫：将废气引入脱硫吸收塔，与喷入的氨水进行充分接触和反应，形成含有硫铵的吸收液。
吸收液经过反应塔和分离装置，得到硫铵和氨水。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫工艺操作规程
目录1 岗位的任务 (1)2 工艺原理 (1)3 岗位的工艺流程 (1)3.1 岗位工艺流程简述 (1)3.2 工艺流程图 (2)4 岗位的工艺指标 (2)5 开停车及运行控制 (2)5.1 试车前的条件和准备 (2)5.2 单体试车 (3)5.3 原始开车 (5)5.4 正常开停车 (6)5.5 正常生产控制 (8)5.6 巡回检查 (9)5.7主要设备参数 (9)6 双级活塞推料离心机的使用和操作 (9)6.1 使用前的检查 (9)6.2 空车运转 (9)6.3 操作、运转及调整 (10)6.4 停车 (11)6.5 故障处置 (11)6.6 操作要点 (11)7离心机安全规程 (12)7.1 注意安全事项 (12)1 岗位的任务用脱硫液（氨水）在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液一部分经氧化、浓缩、结晶、分离得到硫酸铵或亚硫酸铵，另一部分循环使用，调整、维护好脱硫液成份，并根据负荷调整氨水用量。
2 工艺原理反应方程式：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO32(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO43 岗位的工艺流程3.1岗位工艺流程简述锅炉烟气经除尘器除尘后部分进入脱硫系统的浓缩塔内，部分烟气被降温增湿后进入脱硫吸收系统的预脱硫段，烟气中的二氧化硫与喷入的氨水进行反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率为85%（视氨水的浓度而定）；未反应的氨水与生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底，在脱硫塔底部，游离氨与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的两层喷淋层，经高效喷嘴雾化后与烟气中残留的二氧化硫等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部，同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，也进入到脱硫塔底部。
氨法脱硫工艺
氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。
氨-硫酸铵法一、工艺原理：该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。
主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。
（1）吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：2NH3＋H2O＋SO2→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→ 2NH4HSO3随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
（2）氧化过程氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：(NH4)2SO3＋O2→ (NH4)2SO4NH4HSO3 ＋O2→NH4HSO4NH4HSO4 ＋NH3→ (NH4)2SO4（3）结晶过程氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
二、工艺流程三、运行参数对脱硫效率的影响（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。
四、值得注意的问题氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
且空间及额外投资小。
氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
氨水脱硫工艺流程
氨水脱硫工艺流程英文版：Ammonia Desulfurization Process1. Process OverviewThe ammonia desulfurization process is a commonly used flue gas desulfurization technology that converts harmful gases into harmless or low-hazard products through chemical reactions between ammonia water and sulfur dioxide in the flue gas. This process is characterized by high desulfurization efficiency, stable operation, and strong adaptability.2. Raw Materials & PretreatmentThe main raw materials are ammonia water and the sulfur-containing flue gas to be treated. The flue gas first passes through a dust removal device to remove particulate matter for subsequent desulfurization treatment.3. Ammonia AbsorptionThe pretreated flue gas enters the absorption tower and contacts the ammonia water sprayed downwards from above. Inside the absorption tower, an absorption reaction occurs between the ammonia water and sulfur dioxide in the flue gas, generating ammonium sulfite.4. Desulfurization ReactionInside the absorption tower, the ammonium sulfite continues to react with oxygen, producing ammonium sulfate. In this step, oxygen can be achieved through the introduction of air or pure oxygen.5. Product HandlingThe ammonium sulfate solution generated by the desulfurization reaction canbe used as fertilizer or further processed into other chemical products.6. Tail Gas TreatmentThe flue gas after desulfurization treatment still requires steps such as demisting and cooling to ensure that the tail gas emissions meet environmental protection requirements.7. Energy Consumption & EmissionsThe energy consumption of this process is relatively low, with the main energy consumption being the preparation of ammonia water and the electrical consumption during flue gas treatment. The emissions are mainly the treated tail gas, with significantly reduced sulfur dioxide content, meeting environmental protection standards.8. Safety & Environmental ProtectionThe process operates stably, and ammonia water is a non-toxic or low-toxic substance. No harmful substances are leaked during the treatment process. At the same time, after treatment, the tail gas of the process can meet the environmental protection emission requirements.中文版：1. 工艺流程概述氨水脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，通过氨水与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将有害气体转化为无害或低害的产物。
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加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入助凝剂进一步得到改善。 根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。 沉降—固形物从废水中分离 在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清器的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固相 和液相具有不同的密度。在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。 热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓污泥的形式排出。
由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。 三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2++2OH－-->Me(OH)2 Me3++3OH－-->Me(OH)3 采用有机硫沉淀重金属 并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此， 有机硫（TMT15）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。 固体沉淀物的絮凝 从废水中沉淀出来的氢氧化物和硫化物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。
为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。为此，需使用污泥循环泵。最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。 并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，其浓度为15%。（有机硫）
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeClSO4），其浓度为40%。 每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍小。
(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
(2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
(3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：
(4)30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。
盐酸加药系统流程如下：
(5)清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
2）在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。废水流出絮凝箱经管道混合器，即向其中加入助凝剂（聚电解质阴离子型），以产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的废水、固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心导流筒流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。废水在澄清器停留时间约为10小时。 经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。为保证出水的PH值，出水箱上安装了PH值测量装置。如果所测的PH值在6～9范围内，利用出水输送泵将清水送至指定的排放点。如果PH值低于定义下限（PH＜6），需由出水泵经管路将清水送回中和箱进行再处理。 在清水离开废水处理间前，需经最终的浊度检测。由浊度测量装置来进行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放（阀门J0GNK43 AA051 关），出水（阀门J0GNK44 AA051开）排回至中和箱进行再处理。PH调节箱中的水位需保持在pH计探头之上，使探头能浸泡在废a(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。 4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。