工频变压器的设计计算

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工频变压器设计

工频变压器设计

工频变压器设计工频变压器是最简单的变压器,基本不用考虑分布电感、分布电容、信号源内阻、等效电路各种指标等复杂因素,直接按标准化步骤操作即可,所以用工频变压器来进行变压器设计入门是最好不过了。

简单说就是根据功率选择铁心,然后计算匝数,再看能否绕下。

不同的人设计标准不同,可能和下面计算有偏差,但是本质思想都是一样的。

有时算到后面需要重新再来,其实相当于一个迭代设计过程,反复设计直至满足要求为止。

理论计算完成后还需要实际测试效果进行验证,因为铁心参数,制作工艺可能和我们假设的不一样,所以设计完成后基本都需要再根据实测结果进行调整。

要求:高压输出:260V,150ma ;灯丝1:5V,3A;灯丝2:6.3v,3A 中心处抽头;初、次级间应加有屏蔽层。

根据要求铁芯型号采用“GEIB一35”。

计算如下:(1)计算变压器功率容量(输入视在功率):P =(1.4×高压交流电压×电流+灯丝1电压×电流+灯丝2电压×电流)/ 效率=(1.4×260×0.15+5×3+6.3×3)/ 0.9=(54.6+15+18.9)/ 0.9= 98.33VA(2)计算原边电流I1=1.05×P / 220=0.469A(3)按照选定的电流密度(由计划的连续时间决定),选取漆包线直径。

如按照3A/mm2计算:D=0.65×√I(0.65×电流的开方)并规整为产品规格里有的线径(可查资料):选定:原边直径D1=0.45mm高压绕组直径D2=0.25mm灯丝绕组直径D3=D4=1.12mm(4)铁心截面面积S0=1.25√(P)=1.25×√98=12.5CM2(5)铁心叠厚:根据他的要求铁芯型号采用“GEIB一35”,查到:舌宽=35MM=3.5CM则:叠厚=12.5 / 3.5 =3.6CM一般地(叠厚/舌宽)在1-2之间是比较合适的。

工频变压器设计步骤

工频变压器设计步骤

工频变压器设计步骤1.根据负载的实际需要,确定变压器的输出功率2P 及输出电流2I :0.91U 3P I 222==式中:2U ——次级绕组相电压有效值,要求带负载后为220伏。

NOTE :在变压器参数计算中,忽略电力电子电路的损耗,因此整机输出功率可视为变压器输出功率。

2.计算变压器的输入功率1P 及输入电流1I :ηP P 21=式中:η——变压器的效率。

当容量小于1KW 时,η在0.8~0.9之间取值,此处取η=0.8。

()111U 3P 1.2~1.1I =式中:1.1~1.2——考虑变压器励磁电流分量的经验系数。

1U ——初级绕组相电压有效值。

3.确定变压器磁芯截面积S 和选用硅钢片尺寸:变压器磁芯材料选用硅钢片,磁芯形状选用E 型。

1P K S =式中:K ——经验系数,其大小与变压器的功率有关,功率越大,K 越小,此处取 1.35K =。

根据变压器磁芯截面积S 查相关技术手册,即可确定硅钢片尺寸。

4.计算初、次级绕组的匝数1W 、2W :由电磁感应定律可知,每匝线圈上产生的感应电动势为:SfwB 4.44Φf 4.44E m m ==ω式中:f ——频率,此处为50Hz 。

m B ——磁芯磁感应强度。

m B 的大小与采用材料有关,对于一般硅钢片,取T 8.0GS 8000B m ==。

初级绕组匝数为:SfB 4.44U E U W m 111==整流变压器是Y −∆型联结方式,为了保证初、次级绕组绕组相电压均为220V ,则匝大比特电子变压器论坛 h t t p ://b b s .b i g -b i t .c o m数比应满足:13W W 21=次级绕组匝数为:12W 31W =5.计算初、次级绕组的导线截面积q 及选用导线:导线截面积:2mm jIq =式中:j ——电流密度,按长期工作制考虑,取2mm A/2.5j =。

根据导线实际截面积q 查相关技术手册,即可确定初、次级绕组的导线型号。

变压器温度计算

变压器温度计算

1 引言工频变压器的计算方法很多人认为已趋成熟没有什么可讨论的,对于一个单位的工程技术人员来讲温升计算问题可能并不存在,温升本身来源于试验数据,企业本身有大量试验数据,温升问题垂手可得。

下面就温升的计算公式进行探讨,本文仅提出一个轮廓,供大家参考。

2 热阻法热阻法基于温升与损耗成正比,不同磁心型号热阻不同,热阻法计算温升比较准确,因其本身由试验得来,磁心又是固定不变的,热阻数据由大型磁心生产厂商提供。

有了厂家提供的热阻数据,简单、实用何乐而不为。

高频变压器可采用这一方法。

而铁心片供应商不能提供热阻这一类数据,因此低频变压器设计者很难采用。

热阻法的具体计算公式如下:式中,温升ΔT(℃)变压器热阻Rth(℃/w)变压器铜损PW(w)变压器铁损PC(w)3 热容量法源于早期的灌封变压器,由于开放式变压器的出现这种计算方法已被人遗忘,可以说是在考古中发现。

这种计算方法的特点是把变压器看成是一个密封的元件,既无热的传导,也无热的辐射,更无热的对流,热量全部靠变压器的铁心、导线、绝缘材料消耗掉。

这样引出一个热容量(比热)的概念,就可以利用古人留给我们的比热的试验数据,准确的计算出变压器的温升来。

不是所有的变压器都可以利用这一计算公式,唯独只有带塑料外壳的适配器可采用这一方法,这种计算方法准确度犹如瓮中捉鳖十拿九稳。

若适配器开有百叶窗,那就有一部份热量通过对流散发出去,如不存在强迫对流,百叶窗对温升的影响只在百分之三左右。

上一代的变压器设计工作者对这一计算方法很熟悉,现在的变压器设计工作者根据此线索,进行考古也会有收获。

热容量法的计算模式如下:式中,温升ΔT(℃)变压器质量Gt(g)变压器铜损PW(w)变压器铁损PC(w)T—加热时间常数(s)At—变压器散热面积(cm2)Ct——变压器比热(w·s/℃·g)CC——铁心比热(w·s/℃·g)GC——铁心质量(g)cw——导线比热(w·s/℃·g)Gw——导线质量(g)cis——绝缘材料比热(w·s/℃·g)Gis——绝缘材料质量(g)Gt——变压器质量(g)4 散热面积法散热面积法基于热量全部由变压器表面积散发出去,这种算法有三种类型:4.1 统算法不管变压器的铁损铜损统统加起来,让他从变压器表面积散发出去,环型变压器常采用这一形式。

变压器容量计算方法

变压器容量计算方法

变压器容量计算方法
变压器的容量计算方法是根据所需的负荷电流和所需的电压来确定的。

这里给出两种常用的计算方法:
方法一:根据负荷电流计算
1. 确定负荷电流:根据需要供电的设备的额定电流和数量,计算总的负荷电流。

2. 选择变压器的额定电流:选择一个接近或稍大于负荷电流的变压器额定电流。

3. 计算变压器容量:根据变压器额定电流和所需的电压,使用下式计算变压器容量:
容量(kVA)= 变压器额定电流(A) ×所需电压(V) / 1000
方法二:根据负荷功率计算
1. 确定负荷功率:根据需要供电的设备的额定功率和数量,计算总的负荷功率。

2. 计算负荷电流:根据负荷功率和所需电压,使用下式计算负荷电流:
电流(A)= 功率(W) / 电压(V)
3. 选择变压器的额定电流:选择一个接近或稍大于负荷电流的
变压器额定电流。

4. 计算变压器容量:根据变压器额定电流和所需的电压,使用下式计算变压器容量:
容量(kVA)= 变压器额定电流(A) ×所需电压(V) / 1000
以上两种方法可以根据实际情况选择其中一种来计算变压器的容量。

小功率工频变压器的绕制

小功率工频变压器的绕制

小功率工频变压器的绕制各种家用电器中,工频变压器无论是自行设计绕制,还是修复烧坏的变压器,都涉及到部分简单的计算,教科书上的计算公式虽然严谨,但实际运用时显得复杂,不甚方便。

本文介绍实用的变压器计算的经验公式。

1.铁芯的选择根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。

如果铁芯(硅钢片)选用过大,将导致变压器体积增大,成本升高,但铁芯过小,会增大变压器的损耗,同时带负载能力变差。

为了确定铁芯尺寸,首先要算出变压器次级的实际消耗功率,它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。

如果是全波整流变压器,应以变压器次级电压的1/2计算。

次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率,即为变压器初级视在功率。

一般次级绕组功率在10w以下的变压器,其本身损耗可达次级实际消耗功率的30~50%,其效率仅为50~70%。

次级绕组功率在30W以下损耗约20~30%,50W以下损耗约15~20%,100w以下损耗约10~15%,100W以上损耗约10%以下,上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。

如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序,损耗参数依次减小。

根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。

铁芯面积S=a×b(cm2).如附图所示。

变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用:s=K√P1P1为变压器初级总视在功率,单位为:VA(伏安),s为应选铁芯截面积,K为一系数,随变压器Pl大小不同选用不同的值。

同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响,K与P1关系为:P1 K值10VA以下 2~2.250VA以下 2~1.5lOOVA以下 1.5~1.42.每伏匝数计算选定铁芯s以后。

再确定每伏匝数,以使绕制的变压器有台理的激磁电流。

常用的经验公式为:N=(40~55)/S,N为每伏匝数。

根据不同质量的硅钢片选取系数40~55。

比较高级的高硅钢,用眼观察表面有鳞片结晶.且极脆,只弯折1~2次即断裂,断处参差不齐,系数取为40。

变压器设计

变压器设计

变压器设计技术要求初级输入电压:U1=220V 电源频率: f=50Hz次级输出电压:U2=110V 次级输出功率:P2=900W 电压调整率: 10%U ∆= 次级初级:有静电屏蔽 绝缘等级:E 级一、理论计算2.1 计算变压器功率容量V Acp=P2=900W2.2 选择铁心,确定电磁参量铁心型号 尺寸/mm 参考 数据 A max B max D min /D max E min /E max F min G min R maxl Fe /cm A Fe /cm 2 m Fe /g A o /cm 2 U6.190.0155.8 29.5/30.9 28.5/29.6 30 95.0 3.034.0 7.99 2080 28.5 6.2 49.5/50.9 13.4 3490 U7.1102.4 175.4 34.0/35.4 32.5/33.7 34 106.0 38.4 10.5 3080 36.0 7.2 55.0/56.4 17.0 4990 U8.1114.2 195.637.5/39.2 36.3/37.638118.042.8 12.9 4230 44.88.261.5/63.2 21.2 6960表一 IEC329标准C 型U 系列单相C 型铁心尺寸和参数表二 U 系列变压器铁心特性参数国际电工委员会IEC329标准是C 型铁心的国际标准,在IEC 标准中,单项C 型铁心系列有五种,即P 系列、Q 系列、R 系列和M 系列在一般用于中高频,Q 系列、R 系列一般用于工频或中频,而工频变压器采用U 系列最多。

参考铁心容量指标及设计的技术要求,选取U 系列的铁心。

查阅U 系列铁心变压器的特性参数,选择型号为U8.2的C 型铁心,U 系列铁心和变压器的结构参数如表一所示,变压器的特性参数如表二所示。

(1)磁感应强度B 选择根据功率等级,选定磁感应强度B=1.3T (2)电流密度j 取值根据功率等级,选定电流密度j=2.0A/mm ² (3)变压器效率选择根据功率等级,效率η=0.96 (4)Km 取值根据功率等级,选择Km=0.43 计算Ap222411(1)10900(1)100.96740.3424.44 4.4450 1.3 2.00.43mP Ap cm fBjK η+⨯⋅+⨯===⨯⨯⨯⨯由表中的Ap 值系列,结合铁芯损耗等考虑,至少应选择U8.2型铁心2.3 匝数计算由表二查得铁心负载磁感应强度 B=1.7T ,3.41%U ∆=铁心每伏感应电动势E1E1=U1(1-0.5△U)=220×(1-0.5×0.0341)=216.249(V )44~1010 2.0544.44 4.4450 1.712.9E C TV fB S ===⨯⨯⨯初级匝数N111 2.054216.249445E N TV E =⋅=⨯=次级感应电动势E222(10.5)110(10.50.0341)111.8755E U U V=+∆=⨯+⨯=次级匝数N222 2.054111.8755230E N TV E =⋅=⨯=2.4 初级电流计算(1)初级电流I2222900===8.182110P I U (2)次级反射到初级的电流'22214.229N I I N == (3)计算铁损电流和磁化电流 按IEC 标准要求,型号为U8.1的铁心在磁感应强度为1.7T 下的铁心损耗Pc 最大为9.31W ,磁化伏安V Adp 最大为69.0V A 。

小功率工频电源变压器

小功率工频电源变压器
⑤ 计算空载电流I0
式中I0——空载电流(A)。
当空载磁感应强度B0接近铁心的磁饱和区、变压器功率较小(初级铜阻较大)、而且所选用的铁心材料牌号较差(铁损大、空载铁损电流IC0大)时,必须按下式修正铁心空载时的实际磁感应强度值,并按此值重新查铁心磁化曲线和损耗曲线,修正空载电流:
式中B′0——B0修正后的铁心实际的空载磁感应强度(T);
7计算小功率电源变压器所需的技术参数
①电源频率f;
②电源电压U1;
③负载电压U2;
④负载电流I2;
⑤电压调整率ΔU(%);
⑥其它要求,如线圈温升Δτm、空载损耗P0、效率η、体积要求等;
⑦环境温度τZ;
⑧安全标准。
8计算步骤
8.1变压器输出功率P2
P2=U2I2 ……(12);
B0——修正前的铁心空载磁感应强度(T);
r1B——20℃时的初级铜阻(Ω);
IC0——修正前的铁损电流(A)。
8.12电压核算
① 铜阻压降ΔU1、ΔU2
初级铜阻压降ΔU1=I1r1。
式中ΔU1——初级铜阻压降(V);
r1——初级热态铜阻(Ω)。
次级铜阻压降ΔU2=I2r2。
式中ΔU2——次级铜阻压降(V);
变压器允许温升由最高使用温度和绝缘等级所决定。各绝缘等级的变压器所允许的最高温度如表4所示。
小功率电源变压器的允许温升等于允许的最高温度与最高使用温度之差。在多数情况下,最高使用温度为+40℃时采用A级绝缘;最高使用温度为+55℃时采用E级绝缘;最高使用温度为+70℃时采用B级绝缘。也就是说,小功率电源变压器允许温升一般不超过60℃。
8.7.2计算初级匝数N1

工频变压器

工频变压器

工频一般指市电的频率,在我国是50Hz,其他国家也有60Hz的。

而可以改变这个频率交流电的电压的变压器,就是叫工频变压器了。

工频变压器被大家称为低频变压器,以示与开关电源用高频变压器有区别,工频变压器在过去传统的电源中大量使用,而这些电源的稳定方式又是采用线性调节的,所以那些传统的电源又被称为线性电源。

工频变压器的原理非常简单,理论上推导出相关计算式也不复杂,所以大家形成了看法:太简单了,就那三、四个计算公式,没什么可研究的.设计时只要根据那些简单的公式,立马成功。

我认为上面的认识既有可取之处,也有值得研究的地方.可取之处:根据计算式,可以很快就计算出结果,解决了问题;值得研究的地方是:你是否了解自己设计出的产品性能?设计合理吗?设计优化过吗?经济性如何?举个例子吧,根据功率选铁芯规格就是个很繁杂的问题,因为涉及的因素比较多.有些书推荐采用下面的半经验公式去选取:S = K·Sqrt(P) (1)定下S后,然后进行其它的计算.这确实是一种实用的方法,但也要认识到,这也是一种简化了的设计方法,大多数情况下存在着浪费.这种设计方法对业余爱好者来说用不着讨论(只是偶尔设计一个变压器自己用),但对企业来说,值得讨论,产品中大批量采用这种设计时,体现的是降低了经济效益。

工频变压器的设计选材从节约能源及原材料的角度,可采取以下建议:1、减少铜的用量,有两个方面可以实现,一是减少线径这就意味着铜阻增大,铜损损耗就会增大。

二是减少圈数,就会使空载电流增大,同样空载损耗就会加大,如果变压器长时间的处于通电待机状态,电力资源的浪费是非常大的。

每年我国因为家用电器的长期处于待机通电状态造成的电力浪费以数十亿元计。

2、变压器设计时应使铜损和铁损相等,这样变压器的损耗最低,工作最稳定,如果一个变压器设计完后,由于为节省铜线,而采取小号的线径和减少圈数的方法,使得铁心窗口还有很多的空间余量,这样就说明铁心的尺寸选择的过大,造成了铁心的浪费,由于铁心的规格大,绕线的平均周长也大,同样会造成铜线的用量增加。

什么是工频变压器(值得一看)

什么是工频变压器(值得一看)

什么是工频变压器(值得一看)工频一般指市电的频率,在我国是50Hz,其他国家也有60Hz的。

而可以改变这个频率交流电的电压的变压器,就是叫工频变压器了。

工频变压器被大家称为低频变压器,以示与开关电源用高频变压器有区别,工频变压器在过去传统的电源中大量使用,而这些电源的稳定方式又是采用线性调节的,所以那些传统的电源又被称为线性电源。

工频变压器的原理非常简单,理论上推导出相关计算式也不复杂,所以大家形成了看法:太简单了,就那三、四个计算公式,没什么可研究的.设计时只要根据那些简单的公式,立马成功。

我认为上面的认识既有可取之处,也有值得研究的地方.可取之处:根据计算式,可以很快就计算出结果,解决了问题;值得研究的地方是:你是否了解自己设计出的产品性能?设计合理吗?设计优化过吗?经济性如何?工频变压器的设计选材从节约能源及原材料的角度,可采取以下建议:1、减少铜的用量,有两个方面可以实现,一是减少线径这就意味着铜阻增大,铜损损耗就会增大。

二是减少圈数,就会使空载电流增大,同样空载损耗就会加大,如果变压器长时间的处于通电待机状态,电力资源的浪费是非常大的。

每年我国因为家用电器的长期处于待机通电状态造成的电力浪费以数十亿元计。

2、变压器设计时应使铜损和铁损相等,这样变压器的损耗最低,工作最稳定,如果一个变压器设计完后,由于为节省铜线,而采取小号的线径和减少圈数的方法,使得铁心窗口还有很多的空间余量,这样就说明铁心的尺寸选择的过大,造成了铁心的浪费,由于铁心的规格大,绕线的平均周长也大,同样会造成铜线的用量增加。

根据现在的价格,铁心的成本要高于铜线的成本。

所以在设计时,在保证性能满足客户的要求的情况下,应尽量选择小号的铁心,能用41的,就绝不用48的。

关于空载电流,从节省待机的损耗上考虑,还是尽量低的好。

工频变压器的设计绕制各种家用电器中,立创商城工频变压器无论是自行设计绕制,还是修复烧坏的变压器,都涉及到部分简单的计算,教科书上的计算公式虽然严谨,但实际运用时显得复杂,不甚方便。

设计变压器的基本公式

设计变压器的基本公式

设计变压器的基本公式为了确保变压器在磁化曲线的线性区工作,可用下式计算最大磁通密度(单位:T)Bm=(Up×104)/KfNpSc式中:Up——变压器一次绕组上所加电压(V)f——脉冲变压器工作频率(Hz)Np——变压器一次绕组匝数(匝)Sc——磁心有效截面积(cm2)K——系数,对正弦波为,对矩形波为一般情况下,开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些。

变压器输出功率可由下式计算(单位:W)Po=×10-5式中:j——导线电流密度(A/mm2)Sc——磁心的有效截面积(cm2)So——磁心的窗口面积(cm2)3对功率变压器的要求(1)漏感要小? 图9是双极性电路(半桥、全桥及推挽等)典型的电压、电流波形,变压器漏感储能引起的电压尖峰是功率开关管损坏的原因之一。

图9双极性功率变换器波形? 功率开关管关断时电压尖峰的大小和集电极电路配置、电路关断条件以及漏感大小等因素有关,仅就变压器而言,减小漏感是十分重要的。

(2)避免瞬态饱和? 一般工频电源变压器的工作磁通密度设计在B-H曲线接近拐点处,因而在通电瞬间由于变压器磁心的严重饱和而产生极大的浪涌电流。

它衰减得很快,持续时间一般只有几个周期。

对于脉冲变压器而言如果工作磁通密度选择较大,在通电瞬间就会发生磁饱和。

由于脉冲变压器和功率开关管直接相连并加有较高的电压,脉冲变压器的饱和,即使是很短的几个周期,也会导致功率开关管的损坏,这是不允许的。

所以一般在控制电路中都有软启动电路来解决这个问题。

(3)要考虑温度影响? 开关电源的工作频率较高,要求磁心材料在工作频率下的功率损耗应尽可能小,随着工作温度的升高,饱和磁通密度的降低应尽量小。

在设计和选用磁心材料时,除了关心其饱和磁通密度、损耗等常规参数外,还要特别注意它的温度特性。

一般应按实际的工作温度来选择磁通密度的大小,一般铁氧体磁心的Bm值易受温度影响,按开关电源工作环境温度为40℃考虑,磁心温度可达60~80℃,一般选择Bm=~,即2000~4000GS。

工频变压器的励磁涌流分析计算及抑制(DOC)

工频变压器的励磁涌流分析计算及抑制(DOC)

励磁涌流抑制原理及涌流抑制器的应用[摘要] 变压器励磁涌流对电力系统安全运行的威胁众所周知,由其引发的电网电压骤降、谐波污染、操作过电压、和应涌流、保护误动等,一直是人们极为关注的问题。

但是由于更多地使用“识别”涌流的对策,均因涌流形式的多变性,使得“识别”正确率难以提高。

如果变“识别”为“抑制”则是解决问题的根本出路,采取变压器在外施电压骤增时控制磁路不饱和能有效地抑制甚至消除励磁涌流,这是本文阐述的主题。

[关键词]励磁涌流磁路饱和剩磁偏磁0 引言变压器是一个由若干经磁路耦合的绕组的集合体,每个绕组本质上是一个电感,其电感值受磁路铁心饱和程度影响,当磁路饱和时电感值大幅下降,电感值下降就意味着电抗下降,励磁电流随之增加。

当变压器任一绕组感受到外施电压突增时,基于磁链守恒定律,该绕组将立既产生一个抵御外加磁通“突袭”的反磁通,如果这一称之为“偏磁”的反磁通和原来磁路中的剩磁极性相同,则可能导致磁路饱和,进而产生很大的励磁涌流。

如偏磁和剩磁极性相反,则磁路不会饱和,励磁涌流将不会出现,也就是说被抑制了。

理论证明变压器磁路极性和数值与断开电源时的分闸相位角有关,偏磁的极性和数值则与施加电源时的合闸相位角有关。

因此,通过获取分闸角的数值来决定下次合闸时合闸角的方法,就完全可以做到电压骤增时励磁涌流的极性和数值可控,既可以让它很大,也可以让它消失。

多年来人们采用数学和物理方法来识别励磁涌流与故障电流的特征差异,以减少励磁涌流产生继电保护装置误动的概率,但一直无法彻底解决问题,甚至以延长保护动作时间、降低保护灵敏度及牺牲可靠性为代价。

显然,在理论上人们不可能对千变万化的励磁涌流都正确识别,也就是说“识别”并不是万全之策。

采取消除励磁涌流的方法可称得上是“上策”。

1 励磁涌流的成因1.1 偏磁的成因磁链守恒定律(楞次定律)是任何电感线圈都要遵循的定律,即变压器任一侧绕组感受电压骤增(如空投充电、出线故障切除等)瞬间,磁路中的磁链将维持不变。

220KV,SFS10型,80000kVA电力变压器计算单

220KV,SFS10型,80000kVA电力变压器计算单

批准
SSP9-80000/220



GY
1GB.710.3101.1
共7页
第2页
电压比校核
联结组别 YN
容量
80000 kVA
电压
230 ± 2 × 2.5 % kV
241.5
230
218.5 kV
电流
191.3 A 200.8 A 211.4 A
线圈匝数 972 匝
撑条数/垫块 24 / 50
1.套管
撑条数
24
夹件绝缘
23 mm
高压 高压中性点
西瓷61608 西瓷229
油箱尺寸 油箱长度 ( 1461 + 669 ) × 2
580 600
962
250 3700
中压
+ 322.5 + 0 + 322.5
中压中性点
= 4905
低压
西瓷 63202b 油箱宽度 2 × ( 669 + 342.5 )
线圈形式
内屏连续式,中部出线
4P3 4P2 4P1
8A
4B
4C
2D
26 E
2F
16
21 24
17
21 24
18
21 24
18
16 24
20
22 24
18
10 24
135
71 1/2 75 1/2 37 1/3 543 5/6 36 5/6
2G
2H
0J
0 I Σ 50 段
24
0 24
25
0 24
0
23 24
电流密度 2.415 A/mm^2 2.536 A/mm^2 2.669 A/mm^2

3000w工频变压器绕制数据

3000w工频变压器绕制数据

3000w工频变压器绕制数据工频变压器是电力系统中常见的电力设备之一,用于变换电压和电流的大小。

在变压器的设计和制造过程中,绕制数据是非常重要的一项指标。

本文将以3000w工频变压器绕制数据为主题,介绍该变压器的相关数据以及对其意义的分析和讨论。

一、铜线截面积在制造变压器时,为了保证其正常工作和高效率,铜线的选择十分重要。

铜线的截面积决定了其输送电流的能力。

对于3000w工频变压器来说,合适的铜线截面积应根据其额定电流来确定。

通常情况下,我们可以根据变压器的额定功率和额定电流来计算铜线的截面积。

二、匝数比变压器的匝数比是指变压器的输入电压与输出电压之间的比值。

对于3000w工频变压器来说,其匝数比可以根据其额定电压和额定功率来计算。

匝数比的选择与变压器的输入输出电压有直接关系,需要根据实际需求进行合理的设计。

三、电流密度电流密度是变压器绕组设计中的重要参数。

它表示单位截面积内的电流大小。

对于3000w工频变压器来说,合适的电流密度应根据其额定功率和绕组的设计来确定。

电流密度的选择要考虑到绕组的材料特性和散热问题,以确保变压器的安全可靠运行。

四、绕组电阻绕组电阻是指变压器绕组中导线本身的电阻。

对于3000w工频变压器来说,绕组电阻的大小直接影响变压器的电流损耗和发热情况。

合适的绕组电阻应根据变压器的额定功率和设计要求来确定,以保证变压器的高效运行。

五、绝缘材料绝缘材料在变压器绕组设计中起到关键作用。

对于3000w工频变压器来说,绝缘材料的选择要考虑到其耐高温、耐电压和耐湿等特性。

合适的绝缘材料可以有效地保护绕组不受损坏,并提高变压器的绝缘性能和安全性能。

六、短路电压短路电压是指变压器在短路状态下输出电压与额定电压之间的比值。

对于3000w工频变压器来说,短路电压的大小直接影响变压器的短路能力和稳定性。

合适的短路电压应根据变压器的设计要求和负载情况来确定,以确保变压器在短路情况下能够正常工作。

3000w工频变压器的绕制数据是制造该变压器的重要参考指标。

高频高压变压器设计

高频高压变压器设计

IGBT大功率高频高压开关电源变压器的研制栾松张海峰(辽宁大连大连电子研究所 116021)摘要:主要分析了高频高压变压器的等效电路和研制难点,提出了设计方案。

关键词:开关器件微晶体在国外,70年代开始,日本的一些公司开始采用开关电源技术,将市电整流后逆变为3kHz左右的中频,然后升压,从而减小变压器体积和重量。

进入80年代,高压开关电源技术迅速发展。

德国西门子公司采用功率晶体管做主开关元件,将电源的开关频率提高到20kH:以上。

使变压器系统的体积进一步减小。

近十年来,随着电力电子技术的进步和开关器件的发展,高压开关电源技术不断发展。

突出的表现是频率在不断提高,如德国的霍夫曼公司高压发生器频率高达40kHz。

另外,高压开关电源的功率也在不断地提高,30kW的大功率高压开关电源在产品上己很成熟,更高功率的高压开关电源也有很快的发展。

可以看出,高压开关电源的发展的主要趋势是:①频率不断提高,②功率不断增加。

我国自90年代初开始对高频化的高压大功率开关电源技术进行研究,静电除尘高压直流电源也实现了高频化,采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压,然后由高频变压器升压,最后整流为直流高压,在电阻负载条件下,输出直流电压达到72kV,电流达到0.8A,工作频率为20kHz。

因此,高频高压变压器研制是高压开关电源重点。

一、高频高压变压器的等效电路图1(a)图1(b)图1(c)图1高频高压变压器的等效电路图1(a)为变压器等效电感模型,励磁电感Lm 很大,并且与原边绕组并联,因此可以忽略副边的漏感L2折合到原边值,L2和原边的漏感Ll的和为变压器的等效漏感Ls。

图1(b)为变压器分布电容的等效模型,Clg为原边匝间及对地电容;C2g为副边匝间及对地电容;C2为副边各层间电容;C12原副边间电容。

在各分布电容中,C2g较其它分布电容都小,可以忽略;Clg C12和C2的电容值大约为10-100pF,而C2折合到原边后则比Clg和C12大得多,因此Clg和C12可以忽略,在各分布电容中C2起着主导作用,将其折合到原边,可以得到变压器的等效电路模型图1(c),它由等效漏感Ls,等效电容Cp和理想变压器组成。

工频变压器设计的计算

工频变压器设计的计算

绕制工频变压器铁心匝数计算法变压器功率铁芯的选用按公式预计算:S=1.25×根号P,(S是套着线圈部位铁芯的截面积,怎么算下面再讲,单位:CM,P为功率:W)1. 计算每伏需要绕多少匝(圈数)可按公式N :线圈匝数B--硅钢片的磁通密度(T),一般高硅钢片可达1.2-1.4T,中等的约1-1.2T,低等的约0.7-1T,最差的约0.5-0.7T。

S:铁心面积S=0.9ab /平方cmf: 频率50Hz(我国)B--为磁通密度(T)小知识:B值根据铁芯材料不同,A2和A3黑铁皮选0.8T;D11和D12(低硅片)选1.1T到1.2T;D21和D22(中硅片)选1.2T到1.4T;D41和D42(高硅片)选1.4T到1.6T;D310和D320(冷轧片)选1.6T 到1.8T;磁感应强度有一个过时的单位:高斯,其符号为G:1 T = 10000 G。

穿过一块面积的磁力线数目,称做磁通量,简称磁通,用Φ示。

磁通量的单位是韦伯,用Wb表示,以前还有麦克斯韦用Mx表示。

如果磁场中某处的磁感应强度为B,在该处有一块与磁通垂直的面,它的面积为S,则穿过它的磁通量就是Φ= BS公式:Φ=BS,适用条件是B与S平面垂直。

当B与S存在夹角θ时,Φ=B*S*cosθ。

Φ读“fai”四声。

单位:在国际单位制中,磁通量的单位是韦伯,符号是Wb,1Wb=1T*m^2;=1V*S,是标量,但有正负,正负仅代表穿向,磁感应强度B的单位是高斯(Gs),1 T = 10000 G;面积S的单位是平方厘米;磁通量的单位是麦克斯韦(Mx)。

当B与S存在夹角θ时,Φ=B*S*cosθ。

Φ读“fai”四声。

S--为铁芯有效面积(单位为平方厘米)S =0.9aba为铁芯中心柱的长b为厚度,(看你叠多少了)0.9是叠片系数(看你叠的紧密不紧密了),2 总匝数知道变压器线圈每伏匝数后,既可求出各绕组总匝数了即:W=UW0式中: W为某绕组总匝数(匝)U为该绕组电压注意!补偿带负载后绕组阻抗引起的次级电压降落,次级匝数应5%到20%(容量小的变压器取1 计算出初级线圈以10匝1V计算N1=220╳10=2200匝2次级线圈N2=8╳10╳1.05=84次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降3. 求导线直径如:要求输出8伏的电流是多少安?这里我假定为2安。

工频变压器的效率

工频变压器的效率

工频变压器的效率1. 引言工频变压器是电力系统中常见的电力设备之一,用于改变交流电的电压等级。

在使用变压器时,我们通常关注的一个重要指标就是其效率。

本文将深入探讨工频变压器的效率,包括定义、计算方法、影响因素以及提高效率的方法等。

2. 效率的定义工频变压器的效率是指输入和输出功率之间的比值。

一般情况下,变压器的输入功率等于输出功率加上损耗功率。

因此,效率可以用下式表示:效率=输出功率输入功率×100%3. 计算方法为了计算工频变压器的效率,我们需要知道输入功率和输出功率。

输入功率可以通过测量输入电流和输入电压的乘积来计算,而输出功率可以通过测量输出电流和输出电压的乘积来计算。

在实际应用中,我们可以使用电力仪表或者功率计来进行测量。

4. 影响因素工频变压器的效率受多种因素的影响。

以下是几个主要的影响因素:4.1 铁心损耗铁心损耗是指在变压器的铁心中由于磁化和磁滞而产生的能量损耗。

这部分损耗与变压器的磁路特性有关,包括铁心材料的选择、铁心的设计和制造工艺等。

通常情况下,我们可以通过控制铁心的质量和减小磁通密度来降低铁心损耗,从而提高变压器的效率。

4.2 铜线损耗铜线损耗是指由于变压器的线圈内电流通过导线时产生的电阻损耗。

这部分损耗与变压器的线圈材料、线圈的设计和制造工艺等有关。

为了降低铜线损耗,我们可以选择低电阻率的线圈材料、合理设计线圈的截面积和长度,并采用良好的制造工艺。

4.3 空载损耗空载损耗是指在变压器没有输出负载时消耗的功率。

这部分损耗主要来自于铁心损耗和激磁电流的功率损耗。

为了降低空载损耗,我们可以选择低损耗的铁心材料、合理设计变压器的磁路和减小激磁电流。

4.4 负载损耗负载损耗是指在变压器有输出负载时消耗的功率。

这部分损耗主要来自于铜线损耗和额定负载时的铁心损耗。

为了降低负载损耗,我们可以选择低电阻率的线圈材料、合理设计线圈的截面积和长度,并控制变压器的额定负载。

4.5 温升温升是指变压器工作时温度的升高。

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工频变压器的设计计算2010-9-15,这个U2),从上可知,变压器是通过铁芯的磁场来传递电功率的。

借助于磁场实现了初级电路和次级电路的电隔离;又通过改变绕组匝比,来改变次级的输出电压。

二、变压器特性参数和设计要求1、磁通密度B和电流密度J磁通密度(又叫磁感应强度)B和电流密度J是变压器设计的关键参数,直接关系着变压器的体积和重量,B 、J值越高,变压器越轻,但是B 、J的取值受到一定条件的限制,因此,变压器的体积和重量也受到这些条件的限制。

H的关系曲线,在图3中,Bs —饱和磁感应强度;Bs —过压保护磁感应强度Bm —最大磁感应强度(计算值)导磁率: HB ΔΔ=μ 饱和磁通密度为Bs 和导磁率μ是曲线的两个重要参数。

对于磁性材料,要求Bs 、μ 越高越好。

Bs 高,变压器体积可减小;μ高,变压器空载电流小。

另外,还要求电阻率ρ高,这样损耗小、发热小。

⑵ 电流密度J电流密度J : 电路单位截面积的电流量,单位 :安/厘米²(A/cm ²)。

变压器绕组导线的电阻:ql R cu ρ= 电流导线中所产生的损耗(铜损):l IJ R I P cu cu cu ρ2==可以看出,铜损与电流和电流密度的乘积成正比,就是说,随着电流增加,要保持同样的绕组损耗和温升,必须相应地降低电流密度。

2、铁心、导线和绝缘材料⑴ 铁心形状和材料铁心形状:卷绕的有O 型、CD/XCD 型、ED/XED 型、R 型、HSD 型(三相),冲片的有EI 、CI 型;这是我们常用两种冲片。

铁心材料牌号:硅钢(含硅量在2.3~3.6%)冷轧无取向硅钢带:含硅量低(在0.5~2.5%);厚0.35、0.5、0.65mm,我们常用0.5mm ; B 高、μ高,铁损大,价格较低,多用于小功率工频变压器。

冷轧取向硅钢带:含硅量较高(在2.5~3%),厚0.27、0.3、0.35mm, 我们常用0.35mm ;B 高、μ高,铁损小,价格较高,多用于中大功率工频变压器。

⑵ 线圈导线材料油性漆包线Q 0.05~2.5 耐温等级 A 105℃塑醛漆包线QQ 0.06~2.5 耐温等级 E 120℃聚酯漆包线QZ 0.06~2.5 耐温等级 B 130℃耐压均在600V 以上。

最常用的是QZ 漆包线。

线圈允许的平均温升⊿τm =线圈绝缘所允许的最高工作温度-最高环境温度-(5—10K ), 通常不超过60℃。

5—10K 是考虑线圈最高温度与平均温度之差,功率大取大值。

⑶ 层间绝缘材料500V 以下不需要层间绝缘。

各绕组间应垫绝缘0.03 聚酯薄膜2~3层。

3、 电源变压器的主要技术参数⑴ 输出功率(视在功率、容量、V A 数)⑵ 输出电压及电压调整率和要求⑶ 电源电压、频率及变化范围⑷ 效率⑸ 空载电流及空载损耗⑹ 绕组平均温升⑺ 输入功率因数⑼环境温度、湿度等⑽其他(体积、成本、重量、漏磁、噪音等)四、变压器的基本关系式以下是工频变压器常用计算公式。

利用这些公式可以在没有手册的情况下计算所需要的变压器,只要Bm和J取的合适,误差不大。

Bm和J的选取主要决定于输出功率,Bm的选取还与铁芯材料有关。

1、初级电压U1=4.44f Bm Sc N1×108-式中:U1---初级电压(有效值),V;f---电源频率,Hz;Bm---磁感应强度(幅值),Gs;Sc---净铁面积,cm2;N1---初级绕组匝数。

2、初级功率(有功功率)P1=2.22f Bm J Sm Sc×106-式中:P1---初级功率, w ;J ---电流密度,A/mm2;Sm---净铜面积,cm2。

3、初级伏安(视在功率)V A1=4.44f Bm J Sm Sc×106-/(1+COSφ)---磁化电流较大时V A1=2.22f Bm J Sm Sc×106-= P1 --磁化电流可忽略时4、功率因数COSφ= P1 / V A1=1/1+(Iφ/ I1)2式中:Iφ---初级磁化电流,A;I1 ---初级电流,A。

5、初级磁化伏安V Aφ = U1×Iφ= 4.44f Bm Sc N1 Iφ×108-= 4.44f Bm H Sc lc×108-式中:H --磁场强度,Oe;lc—平均磁路长度,cm。

6、铁心损耗Pc=P10/f Gc Bm2×108-式中:P10/f---在Bm=10000Gs和对应频率f下,单位重量的铁损,w;Gc—铁重,kg;⑴ 温升支配的变压器Pm =ZJ 2Gm ;式中: Gm —铜重,kg ;Z —1.96KTK T = rt/ r20 (对应105—130℃铜温K T = 1.22—1.31)⑵ 电压调整率支配的变压器Pmφ= Pm (1+COS 2φ)/ COS 2φ8、 电压调整率和次级电压电压调整率 ΔU %= Pm/P1 ( 不计Iφ )次级电压空载电压 U 20 = U 1* N 2/N 1次级电压负载电压 U 2 = U 20(1-ΔU %)9、 输出功率P 2= P 1-(Pc+Pm φ)10、效率η = P 2/P 111、频率对V A1的影响V A 1∝ f /f P /10 ; Pc ∝ f23.1 P10/50=1.04, P10/400=13,所以,同一号铁心,400Hz 比50Hz 变压器容量约大2.3倍。

12、 铁心初选ScoSmo= fBmJKmKcPo 44.4(1+η)/η×106 cm 4 式中: Po ---即∑P2 ,V A ;Km ---铜占空系数,取0.2—0.3 ,与导线直径有关;Kc ---铁占空系数,取0.82—0.88 ,与冲片厚度有关;Smo ---铜的窗口面积,cm 2 ;Sm=KmSmo ;Sco --- 铁心截面积,cm 2;Sc=KcSco ;Bm --- 磁感应强度(幅值),Gs ;η --- 效率;J --- 电流密度,A/mm 2;f --- 频率,Hz 。

说明:1、公式1---11摘自“电源变压器和滤波阻流圈典型计算参考资料 四机部工作组 1970年” ,仅适用于400Hz 、50Hz 电源变压器。

2、公式12摘自“电源变压器 (俄文版) 1959”。

五、工频变压器的设计以下设计计算是针对EI 型冲片式工频变压器。

其他形式变压器可作为参考。

1、 列出技术要求额定输出电压,额定输出电流、额定输出功率(伏安);输入电压范围、工作频率(50/60HZ );外形及安装要求;工作条件,如环境温度,有无通风,工作制,工作寿命等。

2、 明确设计准则:主要有三种设计准则:⑴ 按允许电压调整率准则设计;⑵ 按允许温升及重量最轻准则设计;⑶ 按允许温升及成本最低准则设计。

10W 以下的工频变压器按电10 %压调整率来设计。

材料用0.5 mm 厚的低牌号冷轧无取向硅钢片,如:50W800,1000,1300。

其温升较低,功率越小温升越低。

10—60W 的工频变压器也按电压调整率设计,材料用0.5 mm 厚的高牌号冷轧无取向硅钢片,如:50W540,600,800。

其温升接近允许值。

60瓦以上的工频变压器按允许温升设计。

材料用0.5 mm 厚的高牌号冷轧无取向硅钢片如:50W350,-540,也可用0.35的冷轧无取向硅钢片35Q145、155、165。

功率越大,其电压调整率越小;例如:;200W 的变压器其电压调整率为6.9 % ;1KW 的变压器仅2.5%。

为了降低成本,可以采用铝漆包线,此时要增加铁片的厚度,减小导线匝数、增加铝线的截面积;也可以采用铁多铜少的铁芯冲片,减小铜导线的截面积,从而减小铜重。

3、 计算总输出功率(容量)总输出功率是设计变压器的主要参数之一。

它是决定变压器的重量的最重要的参数,输出功率越大,变压器越重。

变压器通常有几路输出,而且输出电路不尽相同,此时首要任务是确定每一路的输出电压和功率,再求出总的功率,以便选铁心。

输出电路不同,输出功率的计算方法也不同。

应根据各电路的特点来计算各路的功率,然后加起来就是变压器总输出功率Po 。

几种不同的电路的输出功率计算公式:⑴ 纯电阻负载:V A CZ =U i I i⑵ 半波整流电路:V A BB =22=+J J J I I U ?⑶ 全波整流电路:V A QB =1.71U k I k⑷ 单相桥整流电路:V A QS =U i I i⑸ 单相倍压整流电路:V A BY =U d I d变压器总的输出功率Po = V A CZ + V A BB + V A QB + V A QS + V A BY有时采取以下简化方法来确定变压器的总输出功率:首先确定各个负载的功率,其和再除以0.7~0.9的系数就是变压器的输出功率。

这个系数既考虑了以上电路增加的无功功率,又考虑了适当的余量。

这个方法不是很准确,但能满足工程计算的需要,却节省了很多时间。

4、选铁心,计算绕组及其他参数选铁心是变压器设计的最重要的一步。

选铁心要根据相应标准或变压器设计手册或铁心厂家的产品说明书来进行选择。

铁心厂家的产品说明书一般只给出铁心冲片规格及铁心材料牌号。

由于各厂家的铁心冲片规格和材料不尽统一,我们通常要针对该厂家的铁心规格自己来计算绕组参数等数据。

早期的变压器设计手册给出了多个厂家的变压器铁芯冲片系列表以及多种铁心材料的性能数据,还给出了变压器的计算程序和实例,以及多种系列的变压器参数表,选择较为方便。

但是铁芯规格比较杂乱(有前苏联的、前四机部的、早期日美的), 铁芯材料性能数据也比较陈旧。

辽宁科学技术出版社2007年出版的“新编电子变压器手册”是一本值得推荐的工具书。

该书提供了EI及其他形式铁芯的规格表;常用EI型铁芯材料的特性曲线;常用EI型铁芯冲片尺寸系列和结构参数工频变压器的磁通密度(磁感应强度)取值表(表2-59);工频变压器的电流密度取值表(表2-60);工频变压器的电压调整率取值表(表2-61);工频变压器的效率取值表(表2-62);工频变压器的Km取值表(表2-63)。

这些都是变压器设计计算需要的数据。

该书中(PP116)还给出了常用工频变压器(单相和三相)铁芯规格表,的参数表,根据输出功率就可查到对应的铁芯规格、绕组匝/伏、空载损耗、效率、次级电压调整率,温升、电流密度以及重量等数据,这样,根据手册给出的匝/伏及电流密度,可以很快计算出每个绕组的匝数和线径,方便快捷,结果准确,计算工作量很小。

但是,该手册单相变压器仅给出了1.2KV A以下的参数表。

同样一台变压器,在提高通风散热强度的情况下,或相应地缩短工作时间,其输出功率可以大大提高,只要保证绕组温升不超过60℃就可以。

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