波峰焊维护保养及维修

2）每月拆出波峰喷口，清理过滤网一次（注：波峰 喷口维护需将炉胆从设备中退出）；
用M8专用扳手拧下2个 波峰喷口两侧固定螺丝
用大力钳夹住两耳向上 分别提起2个波喷口
3）每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是 否磨损； 4）每天开启波峰前用手拨动马达轴，检查阻力是否正 常； 5）每月给进出齿轮、丝杆、轴承及升降涡齿、丝杆、 轴承加普通黄油一次；
用油刷在 入口机头 下方给追 行齿轮加 普通润滑 脂
3）每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿 加润滑脂一次；
4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；
5）每日清理导轨及夹爪表面一次；
6）每天清理洗爪 盒四次，每3 天 清理洗爪液，储 藏桶并补充洗爪 液一次。 洗爪液EC808 主 要成分为惰性碱。 （洗爪液澄清后 可反复使用）
波峰焊维护保养及维修
一.波 峰 焊 简 介
1.波 峰 焊 是 让 插 件 板 的 焊 接 面 直 接 与
高温液态锡接触达到焊接目的, 其高温液态锡保持一个斜面,并 由特殊装置使液态锡形成一道 道类似波浪的现象,所以叫“波 峰 焊"
全 钛 锡 炉电磁泵式波峰
佳 科公司波峰焊
劲 拓公司波峰焊
2.波峰焊硬件组成
查KA29 或KA30 继电器→检查QF6（伴随调 宽、洗爪故障）。 升降：检查涡齿是否损坏→检查四根升降丝杆 及丝杆套是否损坏→检查轴承是否损坏→检查 升降马达与齿轮箱是否卡死→手动检查OK 检 查锡炉是否进到进位终点→检查重载接头→检 查进位终点行程开关是否损坏→检查升降按键
开关→检查KA28 继电器→检查KA21 或KA22 继电器→检查QF6（伴随调宽、洗爪故障）。
6）每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次； 7）每季度检测焊料成分一次；
4.冷却系统 1）每天清理风刀口一次；
2）每季度清理风机涡轮一次；
5.传动运输系统 1）每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂；
2）每月给所有的齿轮涂一次润滑脂；
每节拖链必须加满润滑脂（链条进入导轨处 用油刷添加）
导轨出口拆 除主传动链 条保护盖， 用油刷加普 通润滑脂
检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料 成分是否变化（需做成分化验）。 3）锡炉爆锡故障检查步骤： 检查SSR KA26 组是否有个别烧坏断路→检查 上层加热管（板）是否烧坏； 4）锡炉超温报警故障检查步骤： 检查固态继电器SSR26/38 是否个别烧坏短路 →检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否
390 欧姆）与接地→检查QF3 空开（QF3 有故 障时伴随有其他故障出现） 2）离心风机报警故障检查步骤： 检查 KH1 热继电器常开辅助触点是否闭合（触 点失效或过载保护）→热继电器正常检查PLC 的I23 是否有检测信号（24V） →无信号判断 PLC 或程序故障。
3）隔离风刀无气体排出故障检查步骤： 检查总气源→检查隔离风刀调节阀→检查风 刀是否堵塞
3）每半年点检测温 插头、固态继电器、 空开、温控模块上 的紧固螺丝；
4）每半年检查高温 线及发热管连接片 (红外加热）的老化 状况；
5）每天清理预热盖一次。
3.焊接系统
1）每4 小时清理锡炉内锡渣1 次，并适当补充焊 料（波峰关闭时，焊料液面与炉胆上边缘距离为 1CM），开启一波峰时清理喷孔
源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输 出→检查每个马达线圈是否短路或接地→检查 马达启动电容→检查KA7 继电器→检查Q25 及 端子是否有输出→检查PLC 输入电源→检查变 频器参数设置→变频器无电源输入检查ZF1 滤 波器→检查KM11 是否吸合→ 未吸合检查KB4 （程序急停）继电器→ 检查PLC 的Q20 是否输
出→ Q20有输出检查QF3 → KM11 有吸合检 查输入输出→ 检查QF2。 4）超温报警故障检查步骤：检查SSR（无信号T1 仍有输出）→检查AIO5150 是否一直有输出。
3.焊接系统 1）低锡报警与不报警：
检查低锡测温热电偶及温控模块 ； 2）锡不熔化或熔锡时间长故障检查步骤：
检查固态继电器SSR KA26/38 是否个别烧坏→ 检查D10、 D10 -和D12、D12-是否有输出→检 查G1 与24V 是否有电势差→检查发热板是否接 地/短路→检查重载端子是否松脱或烧坏/接地→
打开清洗液储藏桶底部阀门， 防出洗爪液澄清，用水清洗桶 内杂质，关闭阀门倒入澄Βιβλιοθήκη Baidu后 的洗爪液，当液位过低可按1： 6~8 的比率兑入洗爪液和水。
7）每4 小时将洗爪盒内 过滤网清理1~2 次
三. 故 障 维 修
1.助焊桶，喷头 1）喷头不能移动之故障检查步骤：
A. 喷雾开关扭到手动，不喷雾→检查原点开关是否有感
3）每天用酒精清理隔离风刀一次；
4）每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。
拆下抽风软管，清理此滤网 上故态助焊剂残留物。拧开 机米螺丝取出风轮于酒精中 浸泡清洗。
3.预热箱
1）每天清理预热箱 一次，防止掉入的 电器元件、胶纸、 松香在内引燃出现 事故；
2）每周抽出整流板， 清洗上面的助焊剂等 残留杂物一次。
应信号→检查 PLC 的I15 端子是否松动及信号→检查
驱动器是否有24V 输入和输出→无24V 输入，检查
KA4 继电器→KA4 正常，检查QF7空开→驱动器有
输入，无输出检查其设置→设置正常，检查PLC 的Q00 和Q02 是否有输出信号及GND 上的电阻 →驱动器有输出， 检查步进马达及其接线端子→ 马达正常，检查滑 轨和轴承是否损坏卡死及同步 皮带轮的机米螺丝是否松动。 B. 喷雾开关扭至手动可以喷雾而自动不喷雾（见运输 部分故障排除）
4.冷却系统 1）冷却风很小故障检查步骤：
检查风刀口是否有堵塞→检查离心风机入口是
否有异物→检查风机涡轮是否被异物卡住/或松
脱→检查马达电压。 2）离心风机不转故障检查步骤：
检查马达输入电压→检查KM1 是否有故障
→KM1 吸合检查电源是否缺相→KM1 不吸合
检查KA12继电器是否有故障→继电器正常检查
3.预热箱 1）温度不稳定故障检测步骤：
查看环境是否有外来气流吹入预热箱→ 检查对应 温区马达是否转动→检查相邻温区设置及风机频 率设置过大引起串温→检查测温探头位置和阻值 →检查发热丝或发热管是否损坏→检查预热箱下 方探头插孔及插头接线是否松动→检查测温线屏 蔽线是否接地→检查测温模块及端子。
2）预热不加热故障检测步骤： • 单个温区不加热或低温报警：检查QF18/QF19 /QF20（上层选配： QF21/QF22/QF23）是否 跳开或触点是否有故障→检查发热丝、管或接线 是否有接地/短路→检查高温线及线卡状况→检 查SSR是否烧坏（SSR 指示灯亮T1 无电压）→检 查温控模块是否有输出信号。
EM222 是否有220V 输入→检查QF3（断开不 能开机）→检查温控模块及接线端子是否松动 →检查测温探头（电脑显示锡炉温度高但锡温 实际温度低）； 6）波峰马达不转故障检查步骤： 检查锡是否全部熔化→检查叶轮是否卡死→拆 除马达转动叶轮检查叶轮和轴承是否损坏卡死 →空载启动拆下马达是否转动或烧坏卡死→
5）不能自动清洗喷头检查步骤： 检查清洗液储藏桶内是否有清洗液→检查下限位光 眼→检查 MS SERIES SETTING 是否有喷雾设置 自动清洗功能→检查助焊剂电磁阀→检查清洗电 磁阀→检查Q13 、Q15 信号
6）助焊剂不能雾化检查步骤： 检查喷雾气压及调节阀→检查喷头喷雾通孔是否堵 塞→检查管道是否漏气
一直输出→检查7A/7B 是否松动→检查温控模 块或热电偶是否损坏。 5）锡炉不加热故障检查步骤： 检查D10 和D12 是否有输出→检查G1 与24V 是否有电势差→检查QF12 断路器是否跳开或损 坏→检查发热板是否接地/短路→检查重载端子 是否松脱或烧坏/接地→检查KM7 接触器是否吸 合→检查EM222 的Q24 是否有输出→检查
7）每日自动或手动清洗喷头2次（开机和关机时）， 每周拆洗喷头一次检查弹簧与顶针。 下班前超声波喷头用软刷或抹布沾酒精清洗一次/天。
• 喷头清洗方法见下图步骤：
第一步：拆掉气、液管 第二步：拧下喷头
第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精中5 分钟
第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须 在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。
检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器 是否有输出和输入电源→无电源输入检查ZF1 滤波器→滤波器无输入检查接触器KM11 是否 有输出和吸合状态→变频器有输入检查继电器 KA8 或KA9 是否闭合或损坏→检查EM222 的 Q22/Q23 是否有输出→检查EM222 是否分别 有24V 直流和220V 交流电输入； 7）变频器故障检查步骤：
A.进板装置。 B.走速传动结构装置 C.助焊剂喷涂装置 D.预热系统 E.锡炉加温系统 F.锡炉波峰发生系统 G.冷却及出板装置 H.其他辅助装置
3.焊接过程为 上板
涂助焊剂
预热
波峰焊接
冷却
出板
单波焊接
双波焊 接
二. 波 峰 焊 维 护 及 保养
1.助焊桶，喷头 （劲拓WS波峰焊）
1）用抹布沾酒精拧干清理原点光眼1 次/周，确 保光眼与金属片间距2~3mm 左右
7）喷头漏助焊剂检查步骤： 检查助焊剂管与喷头是否接错位→检查喷头顶针
弹簧→检查喷头顶针及喷口是否被腐蚀→检查顶
针内小弹簧是否失效→检查喷头气压电磁阀消音
器是否堵塞
2.喷雾箱，隔离风刀，抽风 1）助焊剂向外扩散故障检查步骤：
检查过滤网上助焊剂沉积量→检查离心风机过滤 网助焊剂沉积量→检查离心风机是否工作→检查 离心风机电源→检查KH1 是否过载保护→检查 KM2 接触器→检查继电器KA2 和KB4 触（KB4 故障会伴随机械动作停止）→检查Q17 是否有 信号输出→检查离心风机是否短路（线圈阻值约
第五步：如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针 阀内弹簧。
第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口 吹洗一次
2.喷雾箱，隔离风刀，抽风 1）每天清理喷雾箱一次；
打开抽风罩盖板
抹布沾酒精清洗滤网罩和助焊剂回收槽
2）每4 小时清理更换抽风过滤网1 次；
每天须用抹布酒精擦洗1次， 滤网必须每天更换2次并浸泡 于酒精中清洗。
2）查看滑轨是否沾有灰尘，清理后用抹布沾普通润滑脂 擦拭滑轨凹槽及表面一次/月。（注：润滑脂不宜过多）
3）给同步皮带轮的轴承加润滑脂一次/月。
4）助焊剂储藏桶 每周清理盖板通气孔一次；
5）每月排放压缩空气入口调节阀过滤 瓶内杂质一次； 方法：关闭调节阀，用手上顶排放嘴， 排出杂质。
6）每3个月检查一次储藏桶的光眼透明管的透明度；
查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排 除故障→断电重起。 8）锡炉不能升降、进出故障检查： 进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查 轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡 死→手动检查OK 检查锡炉是否降到下限位→ 检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏 →检查进出按键开关→检查KA20 继电器→检
PLC 的Q12 是否有输出或端子是否松动→确认 风机马达是否短路或接地。 3）冷风机报警故障检查步骤： 检查冷风机操作面板对应LED 指示报警→检查 相关线路及电器元件→压缩机故障检查压力表压 力→检查冷媒泄露点进行补焊与加冷媒→压力过 大应调高冷却温度防止上霜。
• 所有温区不加热：检查KM6 接触器是否吸合→ 检查EM222 上的Q25 是否有输出→Q25 无输 出检查EM222→检查EM222 是否分别有24V 直流和220V 交流电输入→Q25 有输出检查 KA7 继电器常开点（接3N 与7N 点位）是否闭 合。 3）预热风机不转故障检查步骤： 检查U1 变频器是否报警→检查变频器是否有电
2）外部助焊剂桶内有助焊剂，更换助焊剂报警项报 警之故障检查步骤： 检查气动泵→检查助焊剂储藏桶下限位光眼→检 查 Q07 是否有信号
3）喷雾有气体无液体喷出之故障检查步骤： 检查助焊剂储藏桶上方盖板通孔是否堵塞→检查 喷头流量调节旋扭是否调至最上位→检查流量计
→检查三位三通电磁阀（注：有可能隔离风刀调 得太大导致气压下降使顶针无法开启） 4）喷雾无气体无液体喷出之故障检查步骤： 检查运输是否启动→检查气源气压→检查顶针和 喷雾气压调节阀→检查喷头电磁阀（三位两通） →检查Q10 或Q11 是否有信号→检查原点光眼 及I15