数控简答题

1、数控机床回参考点的目的及注意事项

答：数控机床通电后，必须首先使各轴均返回各自参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。机床参考点相对机床原点的值是个可设定的参数值。值得注意的是不同数控系统返回参考点的动作、细节不同，因此当使用时，应仔细阅读有关说明。（数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.)

2、M02和M30的含义及区别

答：M02程序结束指令，表示程序完成，切断机床动作，机床复位。M30除具备M02功能外，且自动返回程序开始。

3、数控车床的编程特点

答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。

(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。

(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。

(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。

(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。

4、数控机床的特点

答：(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。

5、G02和G03的含义和判别方法

答：G02与G03是车顺圆和逆圆的指令。

其判别方法，对于X-Z平面，从Z轴正方向往负方向运动为逆时针方向，负方向往正方向运动则为顺时针方向。（两种方法：一、根据图纸凹圆弧用G02，,凸圆弧用G03（仅限于数控车床，口诀即“2凹、3凸”）；二、根据图纸轮廓，只看轴线上边部分轮廓根据刀具进给方向绕行顺时针为G02，逆时针为G03）

6、G00和G01指令含义及区别

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F 指令。

7、数控程序有哪几部分组成

答：程序开始部分、程序内容部分和程序结束部分

8、刀具半补偿的优越性

答：（1）刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后刀具直径

(2)用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。（对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。这样就可以大大简化程序。）

9、根据G功能F指令，分成哪几种？

答：(1)用G98方式的指令用F指令表示刀架每分钟的进给量，这通常用于铣削类的进给指

令

(2)用G99方式的指令用F指令表示主轴每转的进给量，在车床上通常以G99方式使用F 指令

10、孔加工的固定循环指令加工哪些内容的孔？

答：普通钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89、攻螺纹固定循环G84/G88 11、G32、G92、G76的含义及区别

答：G32 螺纹切削G92 单一形状固定循环G76 螺纹切削复合循环

12、数控机床和普通机床的区别

答：数控机床是按照程序自动进行加工，而普通机床要人来操作。对数控机床，只要改变控制改变机床动作的程序，就可以达到加工不同的目的。（1、复杂零件加工2、高精度3、加工稳定可靠4、高柔性5、高生产率6、劳动条件好7、有利于管理现代化8、投资大使用费用高9、生产准备工作复杂10、维修困难）

13、G41、G42的含义及判别方法

答：G41 刀尖圆弧半径左补偿方法：沿刀具方向看，刀具位于零件左侧

G42刀尖圆弧半径右补偿方法：沿刀具方向看，刀具位于零件右侧

14、数控车床上常用的刀具有哪些？

答：在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用

15、绝对值编程、增量编程、混合编程的含义？

答：绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址x、Z进行编程(X为直径值)。增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。采用增量值编程时，用地址U、W代替X、Z进行编程。绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法叫混合编程。编程时也必须先设定编程原点。

16、刀具半径补偿的含义？

答：数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。