氨区重大危险源辨识
作业区氨站危险控制及应急处置预案
作业区氨站危险控制及应急处置预案一、危险源辨识与评估1.1 氨站危险源氨站危险源包括氨液泄漏、氨气泄漏、氨气爆炸等。
对于氨站来说，氨液泄漏和氨气泄漏是最常见和最容易引起危害的危险源。
1.2 危险源评估针对氨站各类危险源，在进行评估时，要考虑以下因素：•危险源可能导致的损失：人员伤亡、财产损失、环境污染等；•危险源发生的概率：氨站危险源的发生概率一般较低，但一旦发生可能会导致极大的损失；•危险源控制的可行性：针对不同危险源，要制定相应的控制措施，确保控制措施的有效性和可行性。
二、危险控制措施2.1 氨液泄漏的控制措施对于氨液泄漏的控制，主要采取以下措施：•立即切断氨液供应管线；•将泄漏液体收集到固定区域；•喷雾冷却泄漏液体，避免氨气蒸发；•启动气体排放设备，将泄漏的氨气排放到空气中。
2.2 氨气泄漏的控制措施对于氨气泄漏的控制，主要采取以下措施：•立即切断氨气供应管线；•将泄漏处围栏隔离，撤离周边人员；•启动气体排放设备，将泄漏的氨气排放到空气中；•喷雾冷却泄漏液体，降低氨气的蒸发量。
2.3 氨气爆炸的控制措施对于氨气爆炸的控制，主要采取以下措施：•立即切断氨气供应管线；•将泄漏处围栏隔离，撤离周边人员；•启动气体排放设备，将泄漏的氨气排放到空气中；•具备扑救气体火灾的设备和人员。
三、应急处置预案3.1 应急值守当氨站出现泄漏、溢出、反应失控等意外情况时，应立即启动应急预案，启动应急值班制度，组织相关人员紧急处理事故。
3.2 应急处理措施一旦发生氨站事故，应按照预案要求，迅速采取应急处置措施，防范事故的扩大和升级。
主要措施包括：•控制危险源；•抢救被困人员；•给予受伤人员紧急治疗；•制定紧急疏散计划，组织周边人员撤离；•启动公共安全预案，通知相关部门和媒体；•提交事故报告，配合当地有关部门开展调查。
3.3 应急演练为确保应急处置预案的实施效果，氨站应定期组织应急演练。
演练的内容涵盖应急值守、应急处理、安全疏散等方面，演练中还要针对演练结果进行，完善应急预案。
氨制冷剂冷库重大危险源辨识实践
氨制冷剂冷库重大危险源辨识实践随着物流行业的不断发展和大型超市的普及，冷链物流的重要性日益凸显。
而氨制冷剂是冷库最常用的一种，但其在运输、存储、使用中均存在一定的安全隐患。
因此，对氨制冷剂冷库重大危险源辨识的实践显得尤为重要。
第一步，强化安全意识。
所有参与冷库作业的人员应该坚持安全第一的原则，时刻牢记安全意识，加强对氨制冷剂的认识和了解。
另外，企业应建立健全安全管理制度，严格遵守冷库作业安全规定，确保人员和设备的安全。
第二步，开展风险评估。
通过对应急预案的演练和对现有设施的检查与评估，及时发现和排除安全隐患，确保冷库的安全稳定运行。
同时，应重点关注氨制冷装置的设计、制造、改造、维护保养等环节，并加强对设施设备的监控和管理。
第三步，建立健全危险源辨识机制。
发现安全隐患后，应及时进行整改和改进，并加强对设备供应商、施工单位等相关方面的监管，严格执行设备日常检查、维修、保养和保险等制度。
同时，加强对环境保护和应急处置方面的考虑，建立完善的应急预案和应急响应机制。
第四步，加强培训和管理。
对涉及冷库运行的人员进行安全培训，掌握相关知识和技能，提高他们的综合素质和安全意识。
此外，加强对人员的管理，建立考核、激励和惩处机制，促进人员的责任心和认识。
以上是围绕“氨制冷剂冷库重大危险源辨识实践”的几个重要步骤。
在日常的工作中，企业应不断加强安全意识和管理，建立安全意识和文化，不断提高安全工作的水平，一方面确保作业人员和设备的安全，同时也提高冷库工作的效率和质量。
涉氨制冷行业较大风险辨识和管控自查自评指南
应对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
2
有限空间作业
人员误入有限空间发生伤亡的风险。
0301
应在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
3
有限空间作业
未采取措施擅自进入有限空间有发生人员伤亡的风险。
《有限空间作业安全指导手册》
第4.2.2条
7
有限空间作业
作业前、作业中未对有毒有害物质进行检测。
0301
作业前及作业过程中应对有限空间的上、中、下三点进行检测，检测数据在安全范围内方可进入作业，检测仪器应在有效期内使用。
《有限空间作业安全指导手册》
第4.2.2条
高处作业
1
高处作业
高处作业使用的安全设施若存在安全隐患极易引发高处坠落、物体打击等
0315
动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等应采取可靠隔离措施。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.5条
4
动火作业
动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。
0315
凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业。
AQ3025-2008
第5.2.3条
0399
便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。
AQ3025-2008
第5.1.17条
3
高处作业
安全带应正确使用，错误使用仍会导致事故发生
氨重大危险源评估标准
附录A氨重大危险源评估标准A.1 范围和主要危险有害因素A.1.1 范围氨气储存、运输和使用。
A.1.2 主要危险有害因素上呼吸道损伤、窒息A.2 规范性引用文件GB150-1998 钢制压力容器DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程国务院第344号危险化学品安全管理条例A.3 危险因素值安全评价对照表A.3.1 事故危险可能因素L值对照表表H.3.1 事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)10 1、氨瓶没有取得压力容器许可证。
2、氨瓶设计、制造存在缺陷。
3、氨瓶出口管道有侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变、漏气等现象。
4、氨瓶减压阀损坏。
5、氨瓶出口没有安装压力表。
6、氨瓶已经发生严重的侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象。
7、使用超过检验期的氨瓶。
7 1、氨瓶间没有通风设施。
2、氨瓶超量充装。
3、用其他压力表代替氨压力表，压力表没有制造厂的合格证和铅封。
4、氨压力表量程小于最大工作压力的1.5倍，大于最大工作压力的３倍，精度低于2.5级。
5、氨压力表没有做到每年校验一次。
6、钢印标志不全，不能识别。
7、氨瓶颜色不符合规定。
8、氨瓶发生一般性侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象。
51、开启氨瓶出口阀时速度太快，导致出口管道结霜。
2、瓶体经外观检查有缺陷。
4 1、氨瓶标识缺失。
2、氨瓶没有安全帽，瓶外用橡皮圈缺失。
3、氨气区域的安全撤离通道不畅通。
21、自然灾害或未知领域引起的事故。
2、存在其它一般性问题。
A.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表表H.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表E危险环境作业接触的时间频率与储存量因素值每天在氨瓶危险环境中连续长时间作业累计大于8小时；或储存量10大于或等于20t。
每天在氨瓶危险环境中的作业时间累计4小时；或储存量大于6或大于15t而小于20t。
8小时内间断在氨瓶危险环境中的作业时间2小时；或储存量大于5或大于5t而小于15t。
剑桥液氨罐区重大危险源评估报告
重大危险源辨识、分级符合性分析6.1 重大危险源的确认6.1.1重大危险源辨识介绍根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)进行辨识：重大危险源辨识是指长期地或临时地生产、加工、搬运或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
重大危险源一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所称一个单元。
单元内存在危险物质的数量等于或超过临界量的，即被定为重大危险源。
单元内存在危险物质的数量根据处理物质品种的多少区分以下两种情况：①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在危险物质为多品种时，按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1(1)式中q1,q2,…qn—每种危险物质实际存在量，ｔ；Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,ｔ。
6.1.2重大危险源名单列入情况本储存区根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）标准规定列入名单的有：液氨。
6.1.3重大危险源临界量辨识对储存区进行重大危险源辨识，辨识过程见表6-2。
表6-2 储存区重大危险源辩识表6.1.4重大危险源确认结论公司厂区中500米范围内皆作为一个单元进行重大危险源辨识，本公司设有1个 m3的液氨储罐，按80%的充装系数，本项目液氨罐区共储存的液氨的数量约为 t ，而液氨的临界值为10t ，因此 5/10＝ ，液氨储存区构成重大危险源。
6.2 重大危险源分级确认 6.2.1重大危险源分级方法根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，自2011年12月1日起施行）对重大危险源进行分级。
分级指标：采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
液氨安全检查标准液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准1目的: 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。
防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3职责：3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4液氨安全检查细则：4.1液氨罐区部位检查4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3防静电接地检查4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
1.1.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
1.1.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
1.1.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
涉氨单位重大危险源辨识及备案的问题讨论
涉氨单位重大危险源辨识及备案的问题讨论涉及两个辨识标准：一个是《危险化学品重大危险源辨识》另一个是安监管协调字[2004]56号文；氨储罐属于压力容器，且里面储存的氨介质超过10t属危险化学品重大危险源。
根据前者如果储存量达到了规定的临界量，则这个储罐为危险化学品重大危险源；但根据后者，如果这个储罐的容积、压力等条件达到了规定值，则又是压力容器重大危险源。
所以这个储罐既是危险化学品重大危险源，又是特种设备重大危险源，但一个储罐说成2个重大危险源肯定不太妥当，应该说一个储罐涉及两种不同类别的重大危险源，因为不同类别的重大危险源其管理要求肯定不一样。
关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见[2004]56号重大危险源申报范围一、爆炸下限≥10%氨气临界量20t,氨气进行液化（加压或冷却）可得到液氨二、属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器（群）。
（也属于特种设备重大危险源辨识范畴）安监部门监督涉氨制冷单位重大危险源辨识不是根据介质及压力计算而是计算其数量（液氨储罐加管道数量），因此与指导意见申报的范围不符。
法律角度来看：《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二条从事危险化学品生产、储存、使用和经营单位（以下统称危化品单位）的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，使用本规定。
根据本条可以看出涉氨单位并非属于危险化学品单位，如果属于则需要办理许可手续，因此不在本规定范围。
《安全生产法》第三十七条生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。
氨 危险、有害识别表
禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
沸点/℃：-33.5
临界压力/Mpa：11.40
相对密度（空气=1）：0.6
最小引燃能量/mJ：无资料
饱和蒸汽压/Kpa：506.62（4.7℃）
燃烧热/（kJ·mol-1）：无资料
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：易燃
闪点/℃：无意义
聚合危害：不聚合
引燃温度/℃：651
爆炸极限/%：15.7-27.4
稳定性：稳定
急
救
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速拖离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防
护
工程控制：提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。
毒
性
侵入途径：吸入毒性：高毒
急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠经口）LC501390mg/m3,4小时（大鼠吸入）
对
人
体
危
害
氨的危险特性及其防护措施辨识表
TDL0: 人经口TDL0:0.15ml/kg
大鼠吸入LC50(mg/m3): 1390mg/m3/4h;2000ppm/4h
人吸入LCL0(mg/m3): 5000ppm/5mim
防护措施
职业接触限值
MAC(mg/m3): 30
轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。可并发气胸或纵隔气肿。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。
食入
不会通过该途径接触。
理化性质
熔点（℃）
-77.7
沸点（℃）
-33.5
闪点（℃）
无资料
引燃温度（℃）
65
爆炸上限％（V/V）
28
爆炸下限％（V/V）
15
溶解性
易溶于水、乙醇、乙醚。
相对密度（空气=1）
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
危险特性与灭火方法
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法
用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
合成氨厂危险有害因素辨识
合成氨厂危险有害因素辨识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-合成氨厂危险有害因素辨识1火灾、爆炸危险1.1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。
1.2合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。
1.3 合成合生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。
如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。
1.4 造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、氮气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。
经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：（1）过氧操作致使造气炉爆炸。
在半水煤气生产过程中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧会计师要求控制在0.5%以下。
如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明炎和其他激发能源，就会引起爆炸事故，当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时，即使少量氧气进入系统，就会发生爆炸的危险。
（2）空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。
主要表现在：a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤气冲破洗气塔水封，或盲板强度不够而被冲破，倒流到炉内引起爆炸。
脱硝氨区重大危险源辨识
1. 液氨储罐区重大危险源辨识重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严重的社会影响。
对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理。
1.1辨识依据1）按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定，重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
构成重大危险源包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q qQqQnn1 1221 ++⋅⋅⋅+≥式中，q1,q2,…q n——每一种危险物品的现存量。
Q1，Q2……Qn——对应危险物品的临界量。
2）按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号，以下简称《指导意见》）规定辩识①压力管道符合下列条件之一的压力管道：工业管道●输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；●输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；●输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
②压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器。
1.2辨识过程1）按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，液氨属于毒性气体类，临界量为10吨，该液氨站液氨最大储存量远大于临界量，故液氨储罐构成重大危险源。
氨(液氨氨气)的危险有害特性及其防护措施辨识表
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防护
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
储运
易燃、腐蚀性压缩气体。远离火种、热源，防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溟）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停留。
本品运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。
包装
钢质储罐。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体和手防护பைடு நூலகம்穿防静电工作服，戴橡胶手套。
其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
氨区重大危险源辨识
氨区重大危险源辨识摘要：通过对河北西柏坡发电有限责任公司氨区所储存的液氨进行危险源辨识，对氨区安全管理提供理论依据，通过辨识，河北西柏坡发电有限责任公司氨区已构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。
关键词：危险化学品氨区重大危险源一级重大危险源Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures.Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard一工程简介河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。
公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW 机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。
合成氨厂重大危险源辨识
q1/Q1 q2/Q2 qn/Qn 1
2 危险源的辨识
55
2.1
危险、有害物质的辨识
合成氨生产过程中涉及重大危险源辨识的危险化学品包括氢气、 甲醇、 液氨、 一氧化碳、
硫化氢等。
表1 Tab. 1 危险物质 氢 硫化氢 一氧化碳 甲醇 氨 甲烷 柴油 合成氨厂主要危险物质及特性
Ammonia plant of major hazardous substances and properties 物理性质 无色无味 自燃点/℃ 570 260 651 464 651 540 300～380 爆炸极限/﹪ 4.0～74.5 4.3～45.5 12.5～74.0 6.7～36.0 15.7～27.4 5.3～15.0 0.6～7.5 毒性 无毒 有毒 有毒 有毒 有毒 无毒 有毒
20
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0 引言
30 合成氨生产过程中存在大量危险化学品，如氢气、甲醇等，这些危险化学品一旦发生大 量泄漏，其气体可能与空气混合形成爆炸性气团，飘散到较远的地方，遇到着火源引爆并迅 速回火到泄漏处，引起火灾、爆炸事故的发生[1]。危险化学品燃烧时的高热值会使火灾的火 势迅速扩大，附近的设备受热后，其内压升高可造成破裂爆炸等后果，同时，爆炸产生的碎 片和冲击波引发一系列连锁反应， 大多数的危险化学品在燃烧、 爆炸过程中还会产生一氧化 35 碳、氢氧化物等有毒烟气。有毒物质的大量泄漏，并迅速扩散到生产区域以外的场所，极易 造成人畜中毒、 植物枯死等社会灾害性事故。 事实可鉴， 对重大危险源的辨识是极其重要的， 便于及时对隐患进行排除和防范，把事故消灭在萌芽状态[2]。
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合成氨厂重大危险源辨识
李晓萌，周伟，牛滨**
5 （哈尔滨理工大学测控技术与通讯工程学院，哈尔滨 150080） 摘要：我国目前是生产合成氨的大国，合成氨厂中存在大量的危险源，极易导致安全事故的 发生。本文从危险、有害物质的辨识；合成氨各生产工段危险因素的辨识；合成氨设备的危 险辨识；合成氨环境的危险辨识；公用工程、场内运输、建筑物的危险辨识五个方面，全面 分析合成氨厂中存在的危险源。依据《危险化学品重大危险源辨识 GB18218—2009》，确 定出合成氨厂的重大危险源，为合成氨厂的安全生产及防范提供有力的借鉴。 关键词：合成氨；重大危险源；辨识 中图分类号：X921
氨重大危险源评估标准
附录A氨重大危险源评估标准A.1 范围和主要危险有害因素A.1.1 范围氨气储存、运输和使用。
A.1.2 主要危险有害因素上呼吸道损伤、窒息A.2 规范性引用文件GB150-1998 钢制压力容器DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程国务院第344号危险化学品安全管理条例A.3 危险因素值安全评价对照表A.3.1 事故危险可能因素L值对照表表H.3.1 事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)10 1、氨瓶没有取得压力容器许可证。
2、氨瓶设计、制造存在缺陷。
3、氨瓶出口管道有侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变、漏气等现象。
4、氨瓶减压阀损坏。
5、氨瓶出口没有安装压力表。
6、氨瓶已经发生严重的侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象。
7、使用超过检验期的氨瓶。
7 1、氨瓶间没有通风设施。
2、氨瓶超量充装。
3、用其他压力表代替氨压力表，压力表没有制造厂的合格证和铅封。
4、氨压力表量程小于最大工作压力的1.5倍，大于最大工作压力的３倍，精度低于2.5级。
5、氨压力表没有做到每年校验一次。
6、钢印标志不全，不能识别。
7、氨瓶颜色不符合规定。
8、氨瓶发生一般性侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象。
51、开启氨瓶出口阀时速度太快，导致出口管道结霜。
2、瓶体经外观检查有缺陷。
4 1、氨瓶标识缺失。
2、氨瓶没有安全帽，瓶外用橡皮圈缺失。
3、氨气区域的安全撤离通道不畅通。
21、自然灾害或未知领域引起的事故。
2、存在其它一般性问题。
A.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表表H.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表E危险环境作业接触的时间频率与储存量因素值每天在氨瓶危险环境中连续长时间作业累计大于8小时；或储存量10大于或等于20t。
每天在氨瓶危险环境中的作业时间累计4小时；或储存量大于6或大于15t而小于20t。
8小时内间断在氨瓶危险环境中的作业时间2小时；或储存量大于5或大于5t而小于15t。
3涉氨较大危险因素辨识与主要防范措施
《氨用截止阀及升降式止回阀》（GB/T 26478-2011）
4
充氨口
充氨未按规定作业
中毒和窒息其他爆炸
B级/橙色
(1)制冷剂的品种、质量和充注量应满足制冷系统的设计要求。
(2)充注制冷剂前，应对制冷系统抽真空。
(3)向系统充注制冷剂时，应采用耐压3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。
(4)充注或抽出制冷剂完成后，制冷剂瓶应立即与系统分离。
(5)加氨站应设在机房外并设安全标识，加氨时严禁加热。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部件等均应设置安全标识。
《冷库安全规程》（GB28009-2011）
5
监测设施
监测设施未按规定设置
中毒和窒息其他爆炸
B级/橙色
(1)冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。
(2)在人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知安委〔2013〕6号》
2
防爆设施
电气设施未防爆
中毒和窒息其他爆炸
B级/橙色
(1)氨制冷机房照明宜按正常环境设计。
(2)氨制冷机房应设置应急照明，应急照明应为防爆照明系统。
(3)氨制冷机房的用电设备，除事故排风机和应急照明采用防爆电器外，其它设备如：氨制冷压缩机、氨泵和各种电磁阀等电气设备和元件均未要求采用防爆电器。
(6)涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。
(7)企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。
液氨作业过程危险有害因素辨识与分析.
液氨作业过程危险有害因素的辨识与分析液氨作业过程危险有害因素辨识包括生产管理与安全管理；设备与设施；工艺过程等三个方面。
1、生产管理与安全管理危险有害因素辨识分析一般情况下,液氨事故的发生直接原因是人的不安全行为（人的失误)和物的不安全状态（物的障碍）。
人的不安全行为可以促成物的不安全状态，而物的不安全状态也是客观上造成人不安全行为的物质条件.氨为毒气体,有强烈的刺激性.若生产及安全管理不善，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的安全隐患，可能直接导致中毒、灼伤、火灾、爆炸等恶性事故的发生。
1.1 违章作业违章作业包括违章指挥、违章操作、操作错误等,是企业生产过程中主要危险有害因素之一。
违章作业的主要原因：（1）生产系统技术难度大或操作程序复杂，而又缺乏操作经验，导致作业人员一时难以掌握;(2）企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育，甚至使用不具操作资格的作业人员从事管理、操作工作;(3）管理、操作人员本身技术水平、业务素质不高，安全意识及责任心不强，思想麻痹大意等;(4）企业安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全培训教育未开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理不严格等。
违章作业的主要表现为以下几点：(1) 违章动火在生产系统运行或停运期间，对系统设备、设施或危险作业场所进行动火作业的管理人员,在系统达不到动火条件下，指挥作业人员动火，或作业人员无视有关动火原则，擅自动火。
（2）违章电操作生产系统的电力供应、设备及仪器仪表运行控制、照明等设施都大量采用各种控制开关、按钮。
如果任意布线;使用不符合防爆性能要求等级的电缆、电气设施；随意按动或按错控制开关、按钮，都会造成停电和系统停止运行，进而导致容器管道憋压、设备损坏、电气起火等引起一系列安全事故。
（3）违章操作阀门生产系统所用的阀门都是手动操作阀门。
为满足工艺要求或系统紧急停车要求，阀门开关应按操作规程的要求进行。
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氨区重大危险源辨识
摘要：通过对河北西柏坡发电有限责任公司氨区所储存的液氨进行危险源辨识，对氨区安全管理提供理论依据，通过辨识，河北西柏坡发电有限责任公司氨区已构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。
关键词：危险化学品氨区重大危险源一级重大危险源
Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures.
Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard
一工程简介
河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。
公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW 机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。
三期工程2×600MW燃煤发电机组已经在2006年投入运行，为河北南网总装机容量最大的电厂之一。
对满足全厂6台机组（4×300MW+2×600MW）脱硝还原剂需求的氨区设备，进行危险源辨识。
二重大危险源辨识
1 辨识依据
氨属于易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，对本项目进行重大危险源辨识。
2 辨识过程
脱硝氨区设置4台有效容积180m3的卧式液氨储罐（其中1台为事故备用储罐）。
液氨在常温下的相对密度0.60t/m3，液氨储罐充装系数取为0.85，则脱硝氨区液氨最大储量为：3×0.60×180×0.85=275.4（t）。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，构成重大危险源的单元的临界量为10t。
因此，脱硝氨区构成危险化学品重大危险源。
3 重大危险源分级
（1）重大危险源分级依据
依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）对本项目危险化学品重大危险源进行分级。
①分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
②R值的计算方法
式中：
q1，q2，...，qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2，…，βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
③校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值。
表3-3校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》GB12268-2005中分类标准确定。
表3-4常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
④校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见下表。
表3-5校正系数α取值表
⑤分级标准
根据计算出来的R值，按表3-6确定危险化学品重大危险源的级别。
表3-6危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
（2）重大危险源分级结果
①确定校正系数β
氨属于“毒性气体”，β=2。
②确定校正系数α
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数。
西柏坡发电有限责任公司厂区东北侧围墙紧邻省道301，隔301省道坐落有新蒲吾村，西北邻东庄村，西侧邻新安村，以上村庄和道路距厂区围墙不足500m。
据本次安全预评价现场勘查调查，常住人口已超过100人，α=2.0。
③计算R值
根据公式：R=α[β1q1/Q1+β2q2/Q2+…+βnqn/Qn）]
R=2×2×275.4/10=110.06
R=110.06≥100，本项目氨区构成一级重大危险源。
三辨识结果
河北西柏坡发电有限责任公司氨区构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。
参考文献：
陈宝智：《安全管理》，冶金工业出版社，北京，2002。
吴宗之：《重大危险源辨识与控制》，冶金工业出版社，北京，2001。
《重大危险源辨识标准》（GB18218 -2009）。
何学秋：《安全工程学》，中国矿业大学出版社，徐州，2000。