基础油生产工艺详解-加拿大石油

合集下载

基础油生产工艺

基础油生产工艺

基础油生产工艺基础油是一种重要的石油产品,广泛应用于润滑油、润滑脂和润滑膏等领域。

基础油的生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将原油转化为具有特定性能的基础油产品的过程。

下面将介绍基础油的生产工艺及相关技术。

基础油的生产通常是在炼油厂进行的。

原油经过初步处理,例如脱盐和脱硫等工艺,以去除其中的杂质和硫化物。

然后,原油进入蒸馏塔进行分馏。

在分馏过程中,原油中的不同组分按照沸点的不同被分离出来,其中轻质烃类被分离为气体,而较重的组分则成为液体。

在这个过程中,轻质的烃类被分离并收集,成为液化石油气(LPG),而液体组分则被进一步分馏。

接下来,液体组分进一步进入蒸馏塔进行深度分馏。

在这一步骤中,液体组分被分离为不同的馏分,其中包括汽油、柴油和润滑基础油等。

润滑基础油是指在蒸馏过程中分离出来的较重的液体组分,它具有较高的粘度和较好的润滑性能,是生产润滑油的重要原料。

分馏后得到的润滑基础油并不是最终的产品,还需要进行进一步的加工和处理。

其中一个重要的加工过程是加氢处理。

加氢是指将润滑基础油与氢气在催化剂的作用下进行反应,以去除其中的不饱和烃和杂质。

加氢处理可以提高基础油的稳定性和抗氧化性能,使其更适合用于长期使用的润滑油产品。

除了加氢处理,基础油的生产过程中还包括脱蜡和脱色等工艺。

脱蜡是指将基础油中的蜡质成分去除,以提高其低温流动性。

脱蜡通常采用溶剂脱蜡或催化脱蜡的方法。

脱色是指通过吸附剂或其他化学物质将基础油中的色素和杂质去除,以提高其外观和纯度。

在基础油的生产过程中,还可以通过添加剂的方式改善其性能。

添加剂可以提高基础油的抗磨损、抗氧化和抗腐蚀等性能,使其更适合不同类型的润滑应用。

常见的添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改进剂和粘度指数改进剂等。

基础油的生产工艺包括原油初步处理、蒸馏分馏、加氢处理、脱蜡、脱色和添加剂等工艺步骤。

通过这些工艺步骤,原油可以被转化为具有特定性能的基础油产品,为润滑油行业提供了重要的原料。

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

基础油

基础油

前言石油基润滑油的主要来源為「原油」(Crude oil)。

原油的生成有两种说法:一為亿万年以前动植物埋藏於地下,受高温高压作用变化而成;二為在地壳深处的高温、高压、绝氧和金属催化条件下,氢和碳的化合物,发生化学反应而成。

原油经常压、真空减压蒸馏所得润滑油馏份,经溶剂精製,溶剂脱腊及白土或加氢精製而成润滑基础油。

润滑基础油之成份,以碳与氢之化合物(Hydrocarbon Compounds)之混合物為主,约佔99%以上,其餘為硫、氮、氧等之化合物。

黏度低者,其分子量约在250以上,高黏度者,其分子量超过1,000。

由於原油中碳与氢化合物分子结构形成之不同,而分有:1石蜡基油(Paraffinic base oils或Paraffinic oils)2环烷基油(Naphthenic base oils或Naphthenic oils)3芳香基油(Aromatic base oils或Aromatic oils)4 混合基油(Mixed base oils)如与环烷基及芳香基油比较,石蜡基油之比重较小,流动点与闪火点均较高,且有最佳之抗氧化特性,经久耐用;其黏度受温度之改变亦较小,即黏度指数较高,故作润滑基础油用者,以石蜡基油為最佳。

一、原油的提炼1、常压蒸馏(300-400℃):分出石油气、石油醚、汽油(石脑油)、煤油、轻柴油、重柴油等馏分。

2、减压蒸馏:也称真空蒸馏。

原油中重馏分沸点约370~535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。

因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。

在约2~8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。

常压渣油经减压加热炉加热到约380~400°C送入减压蒸馏塔,蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料。

3、热裂化4、催化裂化(采用多组分含Pt催化剂)5、加氢裂化(在催化剂和氢气存在的条件下)6、延迟焦化7、催化重整(于1.4-1.7MPa、520℃下发生脱氢、环化、异构化、裂解后生成芳烃、液化石油气及C5馏分)8、精制•酸碱精制(用硫酸与油中的不良成分反应)•溶剂精制(利用溶剂的活性极性分子,溶解油中的非理想成分)•加氢精制(减少不饱和烃和非烃化合物)•白土补充精制(用白土吸附不良成分)•丙烷脱沥青(丙烷对沥青和沥青质几乎不溶)•脱蜡(冷冻脱蜡,尿素脱蜡,溶剂脱蜡,分子筛脱蜡,加氢降凝)二、石油基润滑油脂之来源与制造由地下挖出或抽出之原油為浅黄色至黑褐色的油状液体。

润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油产品的核心原料,其质量和性能直接影响着润滑油产品的品质。

而基础油的生产工艺优化选择对于提高基础油的质量和生产效率至关重要。

本文将从工艺流程、操作条件和设备选择等方面,探讨润滑油基础油生产工艺的优化选择。

一、工艺流程优化选择在润滑油基础油的生产过程中,一般采用馏分精制、溶剂抽提、加氢精制等多个工艺步骤。

针对不同的原料和产品要求,需要选择合适的工艺流程进行优化。

1. 馏分精制馏分精制是将原油或石脑油中的轻质和重质馏分进行分离,通过蒸馏、闪蒸和气体分离等方式,得到所需的馏分。

在馏分精制过程中,可以通过调整操作参数,如温度、压力、进料速度等,优化选择最适合的分离条件,以提高产品的收率和质量。

2. 溶剂抽提溶剂抽提是将馏分中的杂质和重馏分进行分离的过程,通过与溶剂的萃取和分离,得到较纯净的基础油。

在溶剂抽提中,选用合适的溶剂和适当的溶剂进料比例,可以提高提取效率和产品质量。

3. 加氢精制加氢精制是利用氢气对基础油进行加氢处理,降低其不饱和度和硫、氮等杂质含量,提高产品的稳定性和耐热性。

在加氢精制中,需要优化选择合适的反应器类型、催化剂种类和气体进料条件,以达到最佳的加氢效果。

二、操作条件优化选择在润滑油基础油的生产过程中,操作条件的选择对于产品的质量和生产效率都有重要影响。

需要根据原料特性、产品要求和设备性能等因素,合理选择操作条件进行优化。

1. 温度控制温度是影响润滑油基础油生产的重要因素之一。

在不同的工艺步骤中,需要控制合适的温度条件,以保证反应和分离的进行,同时避免热分解和沉淀产物的生成。

2. 压力控制在操作过程中,合理的压力控制可以影响反应速率、产物分布和设备安全运行等方面。

在生产中需要根据具体的工艺要求和设备限制,选择适当的操作压力条件。

进料速度对于反应效率和产品质量同样具有重要影响。

适当的进料速度可以保证反应的充分进行,并避免过快或过慢导致的不利影响。

顺科能源加拿大石油进军中国市场

顺科能源加拿大石油进军中国市场

作 为 加 拿 大 最 大 的 基 础 油 生 产 商 和 润 滑脂 生 产 商 ,加 拿 大
石 油润滑油公司生产 3 5 0多 种 创 新 润 滑 油 、 专 用 油 液 和 润 滑脂 , 销售 遍 布 欧 美 等 7 0多 个 国 家 。 加 拿 大 石 油 润 滑 油 公 司生 产 的基
第 九 届 郑 州 工 博 会 8月 2 3 日 盛 大 开 幕
由中国机械工程学会 、 河 南 省工 业 经 济 联 合 会 、 河 南 省 铸 锻 工业 协会 、 中国国际贸易促进 联合会 、 海名 国际会展集 团主办 , 郑 卅l 海 名 汇 博 会 展 策 划 有 限 公 司 承办 的 “ 2 0 1 3第 九 届 中 国 郑 州 国际工业 装备博 览会 ” ( 简称 “ 2 0 1 3 Z I F ” ) , 于 2 0 1 3年 8月 2 3 — 2 5
( 本 刊讯 )
础油 . 保 证 了其 润 滑油 产 品具 备更 高 品质 , 性 能 远 远 超 出传 统 标
准, 以更 高 的质 价 比深 受 客 户欢 迎 。 以加拿大石油 D U R O N — E重 载 荷 发 动 机 润 滑 油 为 例 ,纯 度 为9 9 . 9 % 的基 础 油 与 特 殊 添 加 剂 调 配 而 成 的 润 滑 油 ,其 烟 炱 控 制能力是行业 的 2 . 2倍 . 显 著 减 少 发 动 机 的 内烟 炱 沉 积 、 降 低 发
动机 磨 损 程 度 。 加 拿 大 Wh i t e O a k T a n s p o r t 公 司 之前 的卡 车 发 动 机换 油周期 为 l 5 o o 0英 里 , 使用 D U R O N - E发 动 机 油 后 , 换 油
周期延 长到 3 0 0 0 0英 里 ,在 车 队 运 营 能 力 大 幅 提 升 的 同 时 , 降

润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究润滑油是一种特殊的工业原料,广泛应用于工业、汽车、机械等各个领域。

润滑油主要由基础油和添加剂组成,其中基础油是润滑油的主体,影响着润滑油的性能和质量。

基础油是指经过加工处理后具有较高润滑性能和稳定性的油类物质,也是润滑油中含量最多,起主要润滑作用的组分。

基础油的生产工艺需要综合考虑原料、工艺和设备等方面的因素,以达到最佳的生产效益和质量。

目前,基础油的生产工艺主要分为两种类型:裂化法和加氢法。

裂化法是将重油通过高温高压下进行热裂化分解,产生较多的轻质烃类,然后通过分离、精制等步骤得到基础油。

加氢法是将重油通过催化剂催化加氢反应,使其分子式发生改变,得到具有较高润滑性能的基础油。

在基础油生产过程中,需要考虑以下几个因素:1. 原料选择:基础油的生产原料主要是石油,不同种类的石油产地、质量差异较大,需要选择具有适宜质量的石油作为原料,以保证基础油的性能和质量。

2. 工艺选择:裂化法和加氢法的工艺有各自的优缺点,需要根据实际情况选择合适的工艺。

裂化法生产出的基础油数量较大,但质量不如加氢法生产的基础油;加氢法生产的基础油质量高,但成本较高。

3. 设备选择:基础油生产需要用到各种设备,如反应釜、分离器、蒸馏塔等。

设备的选择需要结合实际生产情况,考虑设备的品牌、质量、性能和价格等因素,以达到最佳设备配置。

4. 符合环境要求:基础油生产过程中需要考虑环境保护问题,尽可能降低排放污染物的数量和浓度。

由此,需要选择符合环保要求的设备和工艺。

综上所述,基础油的生产工艺需要综合考虑各种因素,以达到理想的生产效益和质量。

随着科技和生产技术的不断进步,基础油的生产工艺也将不断完善和提高。

加拿大石油ATFD3M自动变速箱油-Petro-CanadaLubricants

加拿大石油ATFD3M自动变速箱油-Petro-CanadaLubricants

简介加拿大石油 ATF D3M 是一种自动变速箱油,具有出色的抗氧化性和热稳定性,使用寿命极长。

加拿大石油 ATF D3M 采用加拿大石油润滑剂公司的 99.9% 高纯度基础油配制而成,这种基础油的生产过程中使用了 HT 提纯工艺和先进的添加剂系统。

加拿大石油 ATF D3M 提供更长的使用寿命,由此缩短维保停机时间并避免高昂的变速器维修费用,从而提高生产率。

特点和优势• 出色的抗氧化性和热稳定性可延长变速箱油寿命• 在正常驾驶条件下可持续使用160,000 km(100,000 英里)• 延长变速箱的使用寿命• 提高燃油经济性• 在低温下保持卓越的流动性• 在 -40°C / -40°F 的寒冷天气下也能确保车辆顺利启动• 减少变速箱在寒冷天气下启动时的磨损• 在低温运行期间实现平稳换挡• 出众的防磨损保护• 降低轴承、轴套和齿轮的磨损• 延长变速箱的使用寿命• 优化了摩擦性能• 在整个变速箱油寿命中实现平稳换挡• 调节液力变矩器时预防离合器颤振• 离合器片和制动带使用寿命更长应用建议将加拿大石油 ATF D3M 用于许多老旧汽车和卡车以及非公路车辆上安装的自动、动力换挡和静液压变速箱。

该产品作为汽车设备中的液压油时也能提供出色的性能。

推荐使用满足前通用汽车 DEXRON®-III(H)、-III(G)、-II(E)、-II 或者福特 MERCON®规范的油液时,加拿大石油 ATF D3M 可用于自动变速箱。

这包括旧版通用汽车规范 6297M 和福特规范M2C166-H 或者 M2C185-A。

此外,加拿大石油ATF D3M获得了Allison TES-389 认证,需要应用下列规范时,还可应用 A TF D3M。

• 梅赛德斯奔驰 236.1/.5/.6/.7• Allison V-730D 和 C-4• Caterpillar TO-2• 还可满足 Clark Powershift & Renke 变速箱要求• 还可应用于液压和动力转向系统。

加拿大石油:开创食品级润滑油的新纪元

加拿大石油:开创食品级润滑油的新纪元

72 食品安全导刊 2010年12月刊加拿大石油公司 P E T R O -CANADA (SUNCOR ENERGY , INC.) (简称加拿大石油)是加拿大最大的石油及天然气公司,世界上最大的药用级和食品级白油制造商之一,也是世界上最大的食品级润滑油的生产商之一。

加拿大石油是国际著名的集石油天然气开采、提炼、加工、销售为一体的企业,在美洲、欧洲及非洲北部均拥有自己的油田,其基础油炼制能力全球第8,润滑油炼制能力北美排名第5、全球排名第11。

公司生产的润滑油种类多达350余种,适用于工业、汽车、食品加工等不同领域。

2009年,加拿大加拿大石油:开创食品级润滑油的新纪元——访加拿大石油食品级润滑油全球市场经理Colleen Flanagan石油与另一家世界500强思科能源公司合并后成为加拿大最大的公司,目前世界500强居130名左右。

在今年的“中国国际食品安全与质量控制会议暨检测仪器设备展览会”上,我们邀请到加拿大石油食品级润滑油的全球市场经理Colleen Flanagan就食品级润滑油的相关问题及公司在这方面的发展情况进行了对话。

记者:食品级润滑油在食品行业有着非常突出的应用,在此,是否有一些具体实例来反映食品行业使用食品级润滑油的重要性?Colleen:1998年,美国多位消费者投诉吃了某大型美国猪肉加工商生产的烟薰去骨火腿后感觉“味道很差”和“喉咙热辣长达三小时”,调查发现这些火腿是因为受到齿轮润滑油污染,之后,这家厂商自愿召回223吨产品。

2000年,由于受非食品级润滑油污染,消费者投诉某熟肉产品变质并产生异味,并导致“暂时性肠道不适”,厂商不得不召回了39吨切片和包装的火鸡肉产品(多数是熟肉)。

2002年,丹麦一家奶粉制造商发现其生产的1100吨奶粉受到润滑油污染,经过溯源,发现是因为包装厂的齿轮箱中的轴承磨损,导致润滑油液渗出球窝接头,进入奶粉。

其实,在食品加工业中,产品与润滑油的直接接触导致质量问题而被召回的情况屡见不鲜。

润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究随着工业化的快速发展,润滑油已成为各个领域中必不可少的一种石化产品。

其中,润滑油基础油是润滑油的重要组成部分,其质量对润滑油的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

本文将对润滑油基础油的生产工艺进行研究,探讨其生产过程中的技术特点和影响质量的因素。

1. 克提取工艺克提取工艺是其中比较常见的一种工艺类型,利用溶剂从石油裂化轻油中提取基础油。

该工艺有以下几个步骤:石油裂解轻油的先冷却急冷,硫酸钠碱法去除酸性物质,再通过一系列的精馏操作,得到不同粘度等级的基础油。

2. 改质工艺改质工艺是对浓缩提取出的基础油进行一定程度的化学改性处理,以改变其分子量、分子结构和性能,提高基础油的耐高温、抗氧化、抗磨性和清洁分散性等。

3. 深加工工艺深加工工艺是在改质基础油的基础上,进一步加工成特殊的润滑油和油剂产品。

一般包括添加各种添加剂、合成脂肪酸酯类的润滑油,以及合成酰胺油剂等。

1. 基本为连续式生产。

润滑油基础油生产的生产过程大多数情况下都采用连续生产方式,具有连续性和稳定性等优点,生产效率高,生产成本低。

2. 工艺流程较长。

润滑油生产工艺较为复杂,需要多道工艺流程,涉及到很多化学反应和物理性处理,所以工艺流程较长。

3. 技术装备需求较高。

润滑油基础油生产需要采用高效的技术装备,如高效精馏塔、氢气生成装置、催化反应器等,以满足润滑油基础油的生产要求。

4. 环保要求高。

润滑油生产的过程中会产生大量的污染物,对环境会造成一定的危害。

因此,对润滑油基础油生产过程进行环保处理和监测尤为重要。

三、影响润滑油基础油质量的因素分析润滑油基础油的质量对于润滑油的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

影响润滑油基础油质量的因素主要有以下几点:1. 原料的质量。

原料的质量是影响润滑油基础油质量的首要因素,而原料的品质又取决于石油的来源和加工工艺。

2. 工艺的操作技术。

润滑油基础油生产的工艺操作技术非常精细,其中任何一个步骤出现问题都会影响到基础油的品质。

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物,简单作为燃料是极大的浪费,只有通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值。

石油经过加工,大体可获得以下几大类的产品:汽油类(航空汽油、军用汽油、溶剂汽油);煤油(灯用煤油、动力煤油、航空煤油);柴油(轻柴油、中柴油、重柴油);燃料油;润滑油;润滑油脂以及其他石油产品(凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等)。

有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品。

石油加工,主要是指对原油的加工。

世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品。

原油在炼厂加工前,还需经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。

原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。

各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。

在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低(50~200℃),首先馏出,随之是煤油(60~5℃)、柴油(200~0℃)、残余重油。

重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品(蜡油),最后剩下渣油(重油)。

一次加工获得的轻质油品(汽油、煤油、柴油)还需进一步精制、调配,才可做为合格油品投入市场。

我国一次加工原油,只获得25%~40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。

原油二次加工,主要用化学方法或化学-物理方法,将原油馏分进一步加工转化,以提高某种产品收率,增加产品品种,提高产品质量。

进行二次加工的工艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择。

主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。

如对一次加工获得的重质半成品(蜡油)进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气。

如以轻汽油(石脑油)为原料,采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分(航空汽油)或化工原料芳烃(苯、二甲苯等),还可获得副产品氢气。

中级-加拿大石油导热油-draft

中级-加拿大石油导热油-draft
• 随着蒸气压力的上升,蒸气压力降低是合理的:
– 系统泄漏倾向越来越高
– 油液补偿越来越高 – 随着闪点降低而关注安全
可燃性
闪点
• 当接触火源时,油液的蒸气瞬间点燃所需最低温度
– 系统通常在超过油液闪点的温度下工作
可燃性
燃点
• 在空气中应用火源点燃油液的蒸气,并在移除火源后 继续燃烧所需的最低温度
方程
Q = U A T = M Cp h = K/D* 0.0223 (DV / T


)0.8(Cp


/K)0.333
热稳定性
• 通过化学成分决定
– 芳烃 > 环烷烃 > 烷烃
• 热裂解工艺
– 温度和停留时间的功能
• 在热源处发生
高沸点化合物
低沸点化合物
热稳定性

低沸点化合物
– 降低闪点 – 提高蒸气压 – 降低粘度
废油处理容易。
热传导 模式和介质
气体/油的燃烧
直接:
电气元件
热量回收系统
气相(气)
间接:
液体
蒸气/水 有机介质 盐类 金属
热传导
模式和介质
直接:
– 无外部温度限制 – 简单
间接:
– – – – 精密温度控制 避免局部过热 提供多个用户 降低资金和维护成本
热传导油
应用 • 再沸器 - 工艺塔 • 塑料注塑和挤压模具 • 反应容器 - 塑料和树脂

某些系统为防止热传导油与空气接触,会采用保护气体使其与空气隔离
主要组成部分及功能—储油槽
储油槽 主要功能是在系统维修或故障时容纳系统中所有的热传导油 安装在系统的最低位置,以便使油液在自重的作用下即可流入储油槽 安全保护:当系统故障或停电等原因导致紧急停炉时,系统中所有的油液 可全部流入储油槽

几种基础油生产工艺及竞争力分析

几种基础油生产工艺及竞争力分析

影响基础油生产成本因素主要包括炼厂建设费用、原料成本、运转费用、产量和产品价值等。

其中溶剂精制基础油炼厂使用旧技术,主要通过溶剂精制和溶剂脱蜡工艺生产基础油。

该装置需要低硫、高石蜡基原油,主要生产apiⅰ类基础油、光亮油和蜡,低价值副产物包括抽出油和沥青质。

典型溶剂精制炼厂基础油生产能力为5000~5500桶/天。

加氢裂化装置可炼制原油的范围很宽,能够生产api ⅱ、ⅱ+和ⅲ类基础油。

尽管加氢裂化装置无法得到蜡和光亮油产品,但是大多数副产品价值较高,如低硫汽油、柴油组分。

典型产量在2万桶/天。

第三种类型基础油炼厂是在燃料油加氢裂化装置后面连接加氢异构化脱蜡工序,比如雪佛龙的加氢异构脱蜡技术。

该类型的基础油炼厂主要生产api iii类基础油,包括轻质和中质基础油,同样无法生产蜡和光亮油,但其副产物几乎全部为高价值产品,主要是低硫汽油、柴油组分。

该装置基础油产量一般为1万桶/天。

在装置建设成本方面,对于1万桶/天产量而言,异构脱蜡装置成本不到溶剂精制装置40%,加氢裂化装置成本占溶剂精制装置60%。

在基础油生产阶段,原料成本占基础油成本四分之三。

溶剂精制装置要求原料为低硫原油,而加氢装置可以加工重质、酸性原油,两者原料使用上存在较大利差,2008年阿拉伯重质和轻质原油每桶差价为7美元。

包括能耗、维护成本、人力成本、化学溶剂成本(溶剂精制装置)或催化剂成本(加氢装置)等运行费用占基础油生产成本剩余的四分之一。

运营成本中,加氢技术仍然具有优势,根据2006年的统计,润滑油加氢裂化装置的运营费用大约只有溶剂精制装置的60%,而异构脱蜡型装置则仅占溶剂精制装置的30%。

产品价值则是考虑基础油炼厂经济效益最基本的因素。

溶剂精制炼厂必须通过其高价值副产品光亮油和蜡在市场上进行竞争,加氢裂化与溶剂精制装置相比有着每加仑数美分的优势,但是如果运转良好,溶剂精制装置仍然具有相当竞争力。

预期不会再建新溶剂精制炼厂,加氢炼厂在供过于求市场上更有竞争力。

高纯度的基础油带来高品质的保护——访加拿大石油润滑油贸易(上海)有限公司中国区经理吕承光

高纯度的基础油带来高品质的保护——访加拿大石油润滑油贸易(上海)有限公司中国区经理吕承光
C AN A D A) 研 究 开 发 和 生 产 了3 5 0 多
染。 据调 查, 工业级润 滑剂中含 环芳烃
较 多, 这 种 物 质 的 致 癌 率仅 次于 黄 曲霉
吕承光 : 我认 为这 是一 个 很 好的 种产 品, 销往7 0 多个 国家或地 区。 我们
素. 所 以在 食 品 加 工 行 业 中是 不 应 该 使 提 议 , 确 实 现 在 很 多 中 国 的 食 品 企 业 对 的 炼 油 设 备 是 北 美 最 先 进 的 生 产 设 备 用工业级润滑剂的。 在 对 润 滑 剂 的要 求 食 品 级 润 滑 剂 应 用 的重 视 程 度 还 远 远 之一 确 保 了我 们 成 为 客 户能 够 依 靠 的 方面, 发过 国家要 远远高 于我国 , 目前 不够, 也缺 乏对食 品级润滑 剂的了解, 我 供应商 , 特 别是我们 的P U R I T Y F G 系列
誉、 消 除 安 全 的 隐 患 已 将 工 业 级 润 滑 康 发 展 。 剂 更 换 成 食 品 级润 滑 剂 。 目前 在 中 国 市 场 上 有 很 多种 类 的 食 品 级 润 滑 剂 为了 更 好 的进 行 区 分 本 刊 记 者 采 访 了加 拿 大 石 油 润 滑 油 贸 记者: ” 食 强 ; 潜刑 』 l
5 4食 品 安 全 导 刊2 0 1 3 年 5 月 刊
{ 避 柽 控 制 I
嗣 I 暑 ■● 溯 # 1 1 1 1 : 【 .
的纯 度高 达9 9 g % 基 础 油 及 精 选 的 添
记者 : 食品企业在选择 食品级 润滑
记者 : 加拿大石油食 品级润滑 剂的
产品有哪些 7 自身 拥 有 哪 些 优 势
积 产

润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究
润滑油是一种常用的工业润滑剂,用于减少机械运动部件之间的摩擦和磨损,以提高
机械设备的性能和寿命。

润滑油的基础油是润滑油的主要成分,它决定了润滑油的性能和
品质。

基础油的生产工艺是指将原油经过一系列的分离、脱硫、脱蜡和精制等工艺步骤,得
到适合作为润滑油基础油的产品。

基础油的生产工艺研究旨在优化工艺条件,提高基础油
的质量和产量。

原油经过加热后进入蒸馏塔,根据不同组分的沸点差异,将原油分离成不同沸点范围
的馏分。

常见的原油分离方法有常压蒸馏和真空蒸馏。

经过蒸馏的原油馏分中含有硫、氮、微量金属和杂质等有害物质,需要进行脱硫和脱
杂处理。

脱硫方法包括水洗、氢气脱硫和催化剂吸附等,脱杂方法主要是利用吸附剂吸附
杂质。

然后,经过脱硫脱杂处理的馏分进一步进行脱蜡处理。

蜡是基础油中的一种固态物质,会降低润滑油的流动性。

脱蜡方法主要有晶体破碎法和溶解脱蜡法等。

经过脱蜡处理的馏分还需要进行精制,以提高基础油的纯度和性能。

精制方法包括加
氢精制、油脱色、油漂白、脱臭等。

通过对基础油生产工艺的研究,可以优化工艺参数,提高生产设备的效率和稳定性,
从而提高基础油的纯度和性能。

还可以研究新型的工艺方法,如超临界流体萃取、离子液
体萃取等,以提高基础油的产率和质量。

润滑油基础油的生产工艺研究对于提高润滑油性能和品质具有重要意义,需要不断优
化工艺条件和研发新型工艺方法。

基础油生产工艺详解-加拿大石油

基础油生产工艺详解-加拿大石油

PETRO-CANADA AND THE PATENTED HT PURITY PROCESSBASE OIL MANUFACTURE加拿大石油专利精制处理基础油生产Lubricant base oils are produced in a series of steps which are designed toenhance certain desirable properties. For paraffinic oils, these include viscosityindex, oxidation resistance, thermal stability and low temperature fluidity.Starting from petroleum crude oil, the typical process for making a lubricantbase oil is as follows:• Separation of lighter boiling materials, such as gasoline, diesel, etc.• Distilla tion to give desired base oil viscosity grades• Selective removal of impurities, such as aromatics and polar compounds• Dewaxing to improve low temperature fluidity• Finishing to improve oxidation resistance and heat stabilityGenerally both Solvent Refined and Hydrocracked base oils are manufacturedthis way, but differ in the processes used.润滑油基础油是经过一系列旨在提高某些特性的步骤后生产出来的。

基础油介绍及炼制

基础油介绍及炼制

环烷油
• • • • • 属于资源稀缺型基础油 环烷烃含量在40%以上 粘度指数低,低温性能优于石蜡基;提问:为什么? 油泥溶解能力强; 常用于:变压器油、冷冻机油、润滑脂、金 属加工油液、特殊 用途的工艺油(橡胶、油 墨、塑料、添加剂溶剂、催化剂载体 )。 • 生产商:瑞典尼纳斯 Nynas、新疆克拉玛 依。
石油的产生
研究表明,石油的生成至少需要200万年的时间,在现今已发现的油藏中,时间 最老的可达到5亿年之久。在地球不断演化的漫长历史过程中,有一些“特殊” 时期,如古生代和中生代,大量的植物和动物死亡后,构成其身体的有机物质 不断分解,与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地 堆积加厚,导致温度和压力上升,随着这种过程的不断进行,沉积层变为沉积 岩,进而形成沉积盆地,这就为石油的生成提供了基本的地质环境。
选择溶剂的主要依据
• • • • • • • 1.有良好的选择性; 2.对非理想组分溶解能力强; 3.密度较大,粘度小; 4.溶剂与油有较大的沸点差; 5.安定性好; 6.毒性小,无爆炸危险,腐蚀性小; 7.来源丰富,价格便宜。 常用的溶剂:
糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮(NMP)
溶剂精制工艺原理
1) 粘度指数高
PAO粘度指数高,一般都在120以上,而矿物油基础油一般在85- 90,精制矿物油基础油一般在95左右。精制程度更高的如III类基 础油的VI一般在120左右。
2)倾点低,低温流动 PAO倾点低,比矿物油具有更为优异的低温流动性。可调制很多低 性好 温要求高的油品。
3)氧化安定性 4)挥发性低 5)优越的热安定性 6)极佳的剪切安定性 7)水解安定性好 8)与矿物制油
糠醛 原料
底循环
抽出油

加拿大开发生产生物柴油新工艺

加拿大开发生产生物柴油新工艺

加拿大开发生产生物柴油新工艺
佚名
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2003(34)1
【摘要】加拿大Biox公司生产和销售的生物柴油采用Toronto大学开发的工艺,该工艺将回收的植物油、农业种子油或废弃的动物脂肪、油脂转化为生物柴油。

传统的催化方法从三甘油酯生产脂肪酸甲酯有几个缺点:室温下速度慢,不能完全反应;需2~3次通过才能达到必要纯度;不能处理脂肪酸含量高于15%的物质,因酸类会中和催化生成的皂类。

【总页数】1页(P32)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.干法预处理及分酸二步法生产生物柴油新工艺
2.一种提高生物柴油生产效率的新工艺及装备
3.不需预处理或后处理生产生物柴油的新工艺
4.加拿大开发生产生物柴油新工艺
5.加拿大开发生产生物柴油新工艺
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

国外 - 类润滑油基础油生产工艺路线概述-

国外 - 类润滑油基础油生产工艺路线概述-

国外 - 类润滑油基础油生产工艺路线概述-文章编号:100223119(20040420010207国外Ⅱ/Ⅲ类润滑油基础油生产工艺路线概述安军信1,刘霞2(1.中国石油润滑油研究开发中心,甘肃兰州730060;2.中国石油大连润滑油厂,辽宁大连116032摘要:以Chevron、ExxonMobil、Shell等公司的加氢处理、加氢裂化、催化脱蜡和异构脱蜡等加氢技术为基础,介绍了国外生产Ⅱ/Ⅲ类润滑油基础油的全加氢型工艺路线和加氢与传统结合的组合工艺路线。

通过对SK公司炼厂、Richmond炼厂、Excel公司炼厂、J urong炼厂、Baytown炼厂、Star公司炼厂和石油三菱公司等Ⅱ/Ⅲ类润滑油基础油生产工艺路线的调查,得出的结论认为:Chevron公司的加氢裂化和异构脱蜡技术将是今后润滑油加氢的主力技术;出于成本的考虑,对现有装置进行改造,采用传统与加氢组合的工艺技术也将会得到快速发展。

关键词:润滑油;加氢技术;基础油;生产工艺;概述中图分类号:TE624.47文献标识码:A前言近年来,随着润滑油使用条件的不断苛刻,润滑油工业面临着经济效益和环保法规的严重挑战,迫切需要生产出具有良好氧化安定性、高粘度指数和低挥发性的优质基础油。

目前,北美Ⅱ类及Ⅱ类以上基础油的生产能力已经超过基础油总能力的50%,其中Ⅲ类基础油的生产能力已经达到37万t/ a[1];欧洲Ⅲ类基础油的需求量大约为30~40万t/ a,预计今后10年其需求将占欧洲基础油市场的1/ 3[2];2000年,亚太地区Ⅱ、Ⅲ类基础油生产能力已经占基础油总能力的17%,预计2004年Ⅱ、Ⅲ类基础油生产能力将占到27%[3]。

目前国外Ⅱ/Ⅲ类基础油生产工艺有加氢处理、加氢裂化、催化脱蜡和异构脱蜡等,纵观其工艺路线基本上可以分为两大类:全加氢型工艺路线和加氢与传统工艺的组合路线。

下面对国外Ⅱ/Ⅲ类基础油生产工艺路线概述如下。

1生产Ⅱ/Ⅲ类基础油的全加氢型工艺流程1.1燃料型加氢裂化-异构脱蜡或催化脱蜡-加氢后精制韩国SK公司(原名Yukong开发了一种用加氢裂化尾油生产高质量超高粘度指数基础油的工艺技术。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

PETRO-CANADA AND THE PATENTED HT PURITY PROCESSBASE OIL MANUFACTURE加拿大石油专利精制处理基础油生产Lubricant base oils are produced in a series of steps which are designed toenhance certain desirable properties. For paraffinic oils, these include viscosityindex, oxidation resistance, thermal stability and low temperature fluidity.Starting from petroleum crude oil, the typical process for making a lubricantbase oil is as follows:• Separation of lighter boiling materials, such as gasoline, diesel, etc.• Distilla tion to give desired base oil viscosity grades• Selective removal of impurities, such as aromatics and polar compounds• Dewaxing to improve low temperature fluidity• Finishing to improve oxidation resistance and heat stabilityGenerally both Solvent Refined and Hydrocracked base oils are manufacturedthis way, but differ in the processes used.润滑油基础油是经过一系列旨在提高某些特性的步骤后生产出来的。

对石蜡基基础油来说,这些特性包括粘度指数,抗氧化性,热稳定性和低温流动性。

从原油开始,生产基润滑油基础油典型过程在以下几步:。

轻沸点材料的分离,比如汽油,柴油等被分离出来;。

蒸馏得到所需要的基础油粘度等级;。

选择性去除杂质,比如:芳烃和极性化合物;。

脱蜡以提高低温流动性;。

最后提高抗氧性和热稳定性;通常溶剂精制和加氢裂化基础油的生产路径都是这样的,区别只是使用处理方法的不同。

BASE OIL CLASSIFICATION基础油的分类Before reviewing how base oil is manufactured, we should explain theAmerican Petroleum Institute‟s (API) Base Oil Classification system. Forengine oils, the API system classifies base oils into five major groups, asshown below:上面回顾了基础油的生产过程,我们接下来说明API的基础油分类系统。

针对发动机油,API分类系统中有五个主要的级别:Group I, or conventional base oils manufactured by Solvent Refining, make upmost of the base oil produced in the world today. Containing more than0.03 wt % Sulphur and less than 90 wt % Saturates, they are less pure thanHydroprocessed or Synthetic base oils. While these groups were originallyintended to be used for engine oils, their usage has expanded beyond thisarea.Group II and III base oils are manufactured by what the API calls Hydroprocessingor Severe Hydroprocessing. These are just other names forPetro-Canada‟s Patented HT Purity Process. With Sulphur contents of lessthan 0.03 wt % and Saturates一类基础油或用溶剂精制生产的基础油,是今天世界上主要的基础油产品。

包括含硫量超过3%和饱合烃含量小于90%,他们的纯度低于加氢或是合成油。

尽管这一组最初是设计用于发动机油,但现在他们的使用拓展超过这一区域。

二类油和三类油是用API称之为加氢处理或是重加氢处理方法制造。

硫含量低于0.03%饱合烃含量大于等于90%SOLVENT REFINING PROCESS 溶剂精制处理Initially, light oils such as gasoline, diesel, etc., are separated from crudepetroleum by atmospheric distillation. The resulting material is charged to avacuum distillation tower, where lubricant fractions of specific viscosity rangesare taken off. These fractions are then treated individually in a solventextraction tower. A solvent such as furfural is mixed with them and extractsabout 70-85% of the aromatic material present. The solvent extracted lubefraction is then dewaxed by chilling to a low temperature, which removes muchof the wax. This improves the low temperature fluidity of the product. Finally,the dewaxed lube fractions are sometimes finished to improve their colour andstability, depending on the application requirements. One common method offinishing is mild hydrofinishing. This step should not be confused withPetro-C anada‟s Patented HT Purity Process, as conditions of temperature and pressure in hydrofinishing are mild and less effective. The API classifies the products of Solvent Refining as Group I base oils.最开始,轻油如汽油,柴油等,被从原油中通过汽提分离出来,其余材料被装入真空蒸馏塔。

在这里润滑油馏分被按照指定的粘度范围分开。

这些馏分再在一个溶剂抽提塔中进行专门的处理。

用糠醛等溶剂和它们混合后去除其中75-85%的芳烃。

溶剂精制后润滑油馏分进行低温冷落脱腊,以脱去大部分的石蜡。

这可以提高产品的低温流动性。

最后,依照应用的要求,脱腊润滑油的馏分有时要修整提高他们的色度和稳定性。

修整的常见方法是轻度(补充)加氢精制。

这一步与加拿大石油专用HT精制过程不会混淆的。

因为在加氢精制中的温度和压力条件都是轻微和作用不大的。

API溶剂精制的产品等级做为一类基础油。

PETRO-CANADA’S HT SEVERE HYDROCRACKING PROCESS加拿大石油深度加氢裂解工艺In Petro-Canada‟s HT Severe Hydrocracking process, the elimination ofaromatics and polar compounds is achieved by reacting the feedstock withhydrogen, in the presence of a catalyst at high temperatures and pressures.Several different reactions occur in this process, the principal ones being:• Removal of polar compounds, containing sulphur, nitrogen and oxygen• Conversion of aromatic hydrocarbons to saturated cyclic hydrocarbons• Breaking up of heavy polycyclo-paraffins to lighter saturated hydrocarbonsThese reactions take place at temperatures as high as 400°C , pressuresaround 3000 psi and in the presence of a catalyst. The hydrocarbonmolecules that are formed are very stable and this makes them ideal for useas lubricant base oils. They are classified by the API as Group II base oils.There are two stages in the Petro-Canada Severe Hydrocracking process.The first one removes unwanted polar compounds and converts the aromaticcomponents to saturated hydrocarbons. After separation into desired viscositygrades by vacuum distillation, batches of waxy lube base oil are chill dewaxed.These are then passed through a second high pressure hydro-treater foradditional saturation. This final step maximizes base oil stability, by removingthe last traces of aromatic and polar molecules.在加拿大石油HT深度加氢裂解工艺中,通过氢气与物料在高温高压环境和催化剂作用下的反应,芳烃和极性化合物的去除是很完美的。

相关文档
最新文档