品管部常见问题重点注意事项
护理品管圈汇报护理品质管理中的问题识别与风险控制
护理品管圈汇报护理品质管理中的问题识别与风险控制护理品质管理一直是医疗行业中的重要环节，确保患者的安全和满意度。
然而，在实际操作过程中，护理品质管理中的问题与风险也不可避免地出现。
本报告将重点探讨护理品质管理中的问题识别与风险控制，并提供一些解决方案来改善当前的状况。
1. 问题识别在护理品质管理中，问题的识别是关键的一步。
通过及时发现并识别潜在的问题，可以预防可能带来负面影响的状况。
以下是一些常见的问题识别方式：1.1 患者的反馈患者的反馈是最直接的问题识别方式之一。
通过定期进行匿名调查，收集患者对护理品质的评价和建议，可以发现潜在的问题，并及时采取措施来解决。
1.2 工作人员的观察工作人员对工作环境和过程的观察也是问题识别的重要途径。
护士和其他相关人员应当保持警觉，随时发现和报告潜在的问题，如设备失灵、消毒不彻底等。
1.3 数据分析对护理品质相关的数据进行定期的分析和统计，可以帮助发现问题的趋势和模式。
例如，通过对感染率的分析，可以发现感染控制方面的问题，并采取相应的干预措施。
2. 风险控制一旦问题被识别出来，采取风险控制措施是至关重要的。
以下是一些常见的风险控制策略：2.1 培训与教育为了改善护理品质，培训与教育是必不可少的。
对所有相关的医务人员进行系统的培训，提高他们的技能水平和专业知识，并使其能够适应新的护理标准和操作流程。
2.2 规章制度与标准建立和完善护理品质管理的规章制度与标准，对于提高护理质量和规范化护理流程至关重要。
这些规章制度与标准应根据国家和行业相关法规制定，并定期更新，以适应新的需求和变化。
2.3 设备与环境监测护理品质管理中，设备和环境的监测也是重要的风险控制环节。
定期对医疗设备进行检测和维修，确保其正常运作。
同时，保持清洁的工作环境，减少交叉感染的风险。
2.4 管理与监督护理品质管理需要有专门的管理与监督机构来确保其有效实施。
建立一个负责护理品质管理的团队，并设立适当的监督与考核体系，确保质量目标的达成。
品管员上班工作规章制度
品管员上班工作规章制度第一章总则第一条为规范品管员的工作行为，提高产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司品管部门的品管员。
第三条品管员应严格遵守本规章制度，并根据实际工作情况不断完善和提高。
第四条公司品管部门应对品管员进行相关培训，使其了解并遵守本规章制度。
第五条公司将严格执行本规章制度，对违反规定的品管员将按规定进行处理。
第六条具体工作内容将根据实际情况确定，并另行制定相应的操作手册。
第七条品管员应当遵守公司的管理制度和工作要求，服从公司领导的工作安排，保守公司机密。
第八条品管员应当遵守国家法律法规和公司制定的各项规章制度。
第二章工作职责第九条品管员的主要职责是负责对公司生产的产品进行质量监控，并采取有效措施确保产品质量。
第十条品管员应认真贯彻执行公司的各项质量管理制度，做好每一件产品的质量检查工作。
第十一条品管员应定期对原材料、半成品和成品进行检验和试验，确保产品符合规定要求。
第十二条品管员应及时发现产品质量问题，并提出改进意见，确保产品质量达到标准。
第十三条品管员应定期向上级主管报告工作进展情况和质量问题，及时解决和处理质量异常情况。
第十四条品管员应积极发现生产中的问题和隐患，及时提出改进建议和解决方案。
第十五条品管员应加强团队协作，主动配合其他部门开展相关工作，共同提高产品质量。
第十六条品管员应参加相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。
第三章工作要求第十七条品管员应认真履行岗位职责，按照工作要求认真执行各项检查任务。
第十八条品管员应遵守安全生产规定，做好安全防范工作，确保工作场所安全。
第十九条品管员应保持良好的工作状态，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。
第二十条品管员应保持良好的职业素质，不得利用职权谋取私利，不得泄露公司机密。
第二十一条品管员应积极沟通协调，处理好与其他部门之间的关系，保持良好的工作氛围。
第二十二条品管员应尊重公司领导，服从领导工作安排，不得违抗或逃避工作。
品管的注意事项
品管的注意事项品管是指对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保产品或服务符合预定的质量要求和标准。
在进行品管过程中，需要注意以下几个方面：1. 确定质量标准和要求：在开始品管过程之前，首先需要明确产品或服务的质量标准和要求。
这包括确定产品或服务的功能、性能、外观等方面的标准，以及符合相关法律、法规和行业标准等要求。
2. 制定品管计划：在品管过程中，需要制定详细的品管计划，包括确定品管活动的范围、目标、方法和资源等。
品管计划应该能够全面有效地覆盖产品或服务的各个环节，确保每个环节都能够符合质量要求。
3. 建立良好的质量控制体系：品管过程中需要建立一个完善的质量控制体系，包括确定质量控制的流程、方法和指标等。
通过对关键环节进行监控和测试，及时发现和纠正问题，以确保产品或服务的质量。
4. 采取预防措施：品管过程中需要采取预防措施，以避免质量问题的发生。
这包括对生产或服务过程进行分析和优化，识别可能存在的质量风险，并采取相应的措施加以预防。
5. 持续改进：品管过程应该是一个持续改进的过程，通过不断的监控和评估，发现问题和改进的空间，并采取相应的措施进行改进。
同时，应该鼓励员工提出改进建议，并进行及时的反馈和落实。
6. 培训和提高员工技能：品管过程中需要培训和提高员工的技能水平，使其具备进行品管工作所需的知识和技能。
同时，应该建立一个良好的团队合作氛围，提高员工对品管工作的责任感和质量意识。
7. 建立有效的沟通机制：品管过程中需要建立一个有效的沟通机制，确保各个部门和岗位之间的信息流通畅通。
只有通过及时的沟通和协调，才能够及时解决质量问题，并避免问题扩大化。
8. 引入先进的技术和工具：品管过程中可以引入一些先进的技术和工具，以提高品管的效率和准确性。
这包括自动化测试设备、数据分析工具等，可以帮助快速发现和纠正问题。
9. 建立良好的供应商管理体系：品管过程中需要与供应商建立良好的合作关系，并建立供应商管理体系。
品管部作业相关风险点及防控措施
人为操作风险
员工操作不当或疏忽大意导致产品质量问题。
员工培训：加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够按照标准作业流程进行操作。
监督与激励：建立生产现场监督机制，对员工的操作行为进行监督；同时实施激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
标准化作业指导书：编制详细、清晰的标准化作业指导书，明确每个操作步骤的注意事项和质量要求。
7.
检验风险
检验标准不明确：检验标准模糊或过时，无法准确判断产品质量。
检验设备不准确：检验设备未定期校准或维护，导致检验结果失真。
明确检验标准：制定清晰、可操作的检验标准，确保检验人员能准确判断产品质量。
检验设备校准与维护：定期对检验设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
第三方检验：在必要时引入第三方检验机构进行产品检验，提高检验结果的公信力。
5.
供应链风险
供应链中的不确定因素（如供应商破产、交货延迟等）影响原材料供应和产品生产。
多元化供应商策略：建立多元化的供应商体系，降低对单一供应商的依赖。
供应链风险预警机制。
加强供应链协作：与供应链伙伴建立紧密的合作关系，共同应对风险和挑战。
质量追溯体系：建立原材料质量追溯体系，便于在发现问题时迅速定位并处理。
2.
生产工艺风险
生产工艺不稳定或控制不当，导致产品质量波动。
标准化作业流程：制定并执行标准化的生产工艺流程，明确各工序的操作要求和质量控制点。
工艺参数监控：采用自动化控制系统实时监控生产工艺参数，确保其在可控范围内波动。
持续改进机制：建立工艺改进和持续优化机制，通过数据分析和技术创新提升工艺稳定性和产品质量。
3.
设备故障风险
关键生产设备故障导致生产中断或产品质量问题。
品管员工作必需知识点汇总
品管员工作必需知识点汇总第一章角色定位一、品管员的主要工作1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。
2、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
4、5S的监督及维持。
5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
6、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、合理的工作流程1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解①依照规定去做——执行工作计划②确认结束的工作——检查落实③确认后要留下记录——保证追溯性④重新看程序去改善——持续改进才能不断提高三、如何正确定位自身与企业的关系一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：1、企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。
人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。
我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。
因为只有这样的员工才是企业进步的根本。
具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。
工作热情可以促进工作能力的提高。
有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。
没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。
品管知识及常见问题
磷酸氢钙
1、加工过程： 磷矿石经粉碎，脱氟除杂， 、加工过程： 磷矿石经粉碎，脱氟除杂， 经化工合成制得。 经化工合成制得。 2、外观性状：呈一致的纯白色粉末状。 、外观性状：呈一致的纯白色粉末状。 95%通过 目筛。 通过40目筛 通过 目筛。 3、主要指标含量：钙含量﹥22%，磷含量 、主要指标含量：钙含量﹥ ， ﹥17%。 。 4、贮存:应贮存在干燥处，适宜长期贮存。 、贮存 应贮存在干燥处 适宜长期贮存。 应贮存在干燥处，
德青源品管部
- 11 -
棉粕
1、加工过程：棉籽经粉碎、脱毒，用有机溶 、加工过程：棉籽经粉碎、脱毒， 剂榨取，经烘干粉碎制得。 剂榨取，经烘干粉碎制得。 2、外观性状：呈新鲜一致黄褐色的小瓦片状 、外观性状： 或粉状 。 3、主要指标含量：粗蛋白一般在36%~42%之 、主要指标含量：粗蛋白一般在 之 间。 4、贮存:棉粕应贮存在阴凉干燥处，长期贮存 、贮存 棉粕应贮存在阴凉干燥处 棉粕应贮存在阴凉干燥
- 18 -
原料品质控的流程
德青源品管部
- 19 -
原料品控工作流程
原料进厂需经采购部门核实方能进行抽样检验。 原料进厂需经采购部门核实方能进行抽样检验。 接到抽样检验通知单进行30%抽样，进行快速检验，如不合格通知采购 抽样， 接到抽样检验通知单进行 抽样 进行快速检验， 原料客户。 部、原料客户。 检验原料严格按照本公司原料验收标准验收。 检验原料严格按照本公司原料验收标准验收。 检验药物、氨基酸、矿物质、维生素类原料，必须拆包检验或经过筛验 检验药物、氨基酸、矿物质、维生素类原料， 证原料的粒度情况，查看保质期，若有拒收原料先与采购部联系。 证原料的粒度情况，查看保质期，若有拒收原料先与采购部联系。 检验其它类原料，在入库前需认真抽检不合格的立即挑出， 检验其它类原料，在入库前需认真抽检不合格的立即挑出，如整批原料 不合格通知采购部拒收该批原料。 不合格通知采购部拒收该批原料。 验收合格后认真填写原料抽样检验通知单，并注明特殊情况。 验收合格后认真填写原料抽样检验通知单，并注明特殊情况。 针对原料整批或整袋退货情况应立即向客户解释说明,并监督退货 针对原料整批或整袋退货情况应立即向客户解释说明 并监督退货. 并监督退货 对于批检原料要随机取样，并注明检测内容送往化验室， 对于批检原料要随机取样，并注明检测内容送往化验室，检验结果出来 后方可同意入库，并把化验结果详细记录在检验记录表内。 后方可同意入库，并把化验结果详细记录在检验记录表内。 跟踪库存原料的质量状况，及时处理库存原料的异常现象。 跟踪库存原料的质量状况，及时处理库存原料的异常现象。
现场品质管理之现场问题
现场品质管理之现场问题、制程管制1、现场的问题种类➢∙∙P－工作效率不佳➢∙∙Q－产品品质不良➢∙∙C－交期延误➢∙∙D－成本高又不能控制➢∙∙S－设备保养不落实➢∙∙M－员工士气低落2、现场常见的品质问题➢∙∙设计品质不良的原因(1)错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。
(2)复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。
(3)经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。
➢∙∙生产技术品质不良的原因(1)不正确或不适合的作业标准(2)缺乏作业标准以致品质不一(3)缺乏正确可信赖的生产工具(4)缺乏正确的检验标准➢∙∙制程品质不良的原因(1)不会做：新进员工不适任、教导不良。
(2)疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。
(3)冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。
(4)不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。
➢∙∙管理品质不良的原因(1)进料检验不落实(2)生产计划粗糙(3)物料需求计划疏忽(4)仓储管理不当(5)领导统御方式不佳3、现场品质问题的改善对策➢∙∙不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导。
➢∙∙疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具。
➢∙∙冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护或干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程。
➢∙∙不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度。
4、如何有效执行制程管制➢∙∙制程管制的步骤(1)确定制造流程—制造流程图(2)制造流程解析—5W2H(3)决定管制项目—品质工程表(4)实施作业标准化—实施教育与训练(5)管制图表的运用—依据检验记录(6)制程能力解析—是否符合规格或顾客的要求(7)问题分析解决—寻找异常原因，采取改善措施(8)制程之继续管制—延长管制界限➢∙∙制程管制的依据(1)作业指导书(2)制程检验规范(3)制造通知单制程管制的步骤➢∙∙制程管制的方法(1)首件检查（每制造批第一件产品须经制造及品保部门检验认可后始可继续生产，并将检验结果填入「首件产品检验记录」。
关于品管工作的注意事项
品管工作注意事项
一、关于检具出货前问题处理方式
1. 检查外协件时，除严格按标注尺寸检查外，还应与配套厂商多交流我公司的质量要求和该零件使用要求，重点注意尺寸等。
如自己有拿不准的技术要求和尺寸，可向该零件设计人员询问。
检查完毕后应批注检查意见、检查日期及写上检查员姓名。
2. 检查制程时，可多向该工序制作人员学习询问重点注意什么，上面工序有无对本工序造成影响，怎样才算达到制作要求等，并以此作为对制程上品质要求的参考。
3. 测量精度时，检查检具摆放是否平稳，孔、面的清洁是否做好，各活动部件是否准确到位，首先保证自己的测量方法科学，才能测量。
测量结果如有大的出入，应及时与制作者衔接，共同分析找出问题所在。
必要时共同再次确认。
4. 预验收时，对客户提出的问题点及要求要记录在案，同时要及时把信息反馈到制造和设计相关部门。
5. 在巡检中发现有问题时，如能立即处理掉的，可不做记录，反之，可把问题点记录整理，用公司内部联络单形式发到相关单位整改。
6. 所有记录档案要整理好归到对应项目档案下，放到共享文件夹里，以便查阅。
二、关于检具出货后问题处理方式
1. 当接到客户方问题反馈的信息时，应及时与客户方联络人先确认问题点，然后把问题信息反馈于制造和设计部门共同诊断问题，做出处理意见，最后把处理方案及处理时间反馈于客户。
2. 对于出货后问题的处理结果，应整理归档在本项目文件夹下，放到共享文件夹里，以便查阅。
护理品管圈汇报常见护理品质问题分析与解决方案
护理品管圈汇报常见护理品质问题分析与解决方案护理品管圈作为管理护理质量的重要部分，负责监督和管理护理产品的质量控制，有时会遇到一些常见的护理品质问题。
本文将对这些问题进行分析，并提出解决方案。
问题一：护理产品的安全性问题护理产品的安全性是最基本的要求，但在实践中常常出现一些安全隐患，如产品含有有害物质、容易诱发过敏反应等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.与供应商建立紧密联系，了解产品的生产过程和原材料，确保产品安全。
2.加强产品的检测和抽检工作，并与权威检测机构合作，确保产品达到相关标准。
3.加强宣传教育，提高员工对产品安全性的认识和重视程度。
问题二：护理产品的质量稳定性问题有些护理产品在不同批次之间的质量存在差异，影响了使用效果和患者满意度。
要解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.建立可追溯的生产记录，确保每一批次产品的质量一致性。
2.制定严格的质量控制标准，确保产品符合要求。
3.加强供应商管理，与优质供应商建立长期合作关系，提高产品的质量稳定性。
问题三：护理产品的效果差异问题由于各种因素的影响，有些护理产品的效果与宣传不符，导致用户体验差。
针对这个问题，我们可以采取以下措施：1.建立完善的产品评价体系，及时收集用户反馈和评价。
2.加强产品的研发和创新，不断提高产品的效果和用户满意度。
3.与用户建立良好的沟通渠道，了解他们的需求和期望，进一步改进产品。
问题四：护理产品的信息不准确问题有些护理产品的标签或说明书上的信息与实际情况不符，给用户使用带来困扰。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.建立健全的产品信息管理制度，确保信息的准确性和更新性。
2.与监管部门合作，加强监督和检查，确保产品信息的真实性。
3.培训员工，提高对产品信息的认知和了解程度，确保能够正确传达给用户。
结语：护理品管圈汇报常见护理品质问题的分析与解决方案，通过采取相应的措施可以有效地提升护理产品的质量水平，为用户提供更优质的护理服务。
品质管理注意事项
品质管理注意事项品质管理注意事项企业的产品生产过程中，需要做到确保产品的品质合格，这也是企业开展品质管理的最直接目的。
在开展品质管理工作之前，解决品质管理需要注意哪些问题是管理者首要解决的问题之一。
针对这一问题，需要工具不同的企业类型、时间段进行分析，解决。
一、Iqc品质管理要注意哪些问题1、按材料类别及工作量对人员工作进行分工，最好进行大的分类：电子材料类、五金类、塑胶类、包材类等，工作量大的可以增加些人员;2、跟相关部门把标准整理一下，包括样品、文件资料、检验指导书等，要把标准明确好，抽样等级、AQL水准、具体标准最还有操作性好都明确，或者到具体的工作中，发现一款问题整理一款，但明确标准是很必要的。
至于资料、样品的管理就搞搞6s吧;3、员工培训，IQC要求的其实还是满全面的，最好能对各种材料的辨别方法、检验方式、常见问题什么的进行下培训，要长期进行，后期可延伸开来。
甚至有需要的话环保、非环保等知识都最好培训下，包括部分材料的可靠性测试什么的。
4、建立起适合你们的材料异常处理流程，建立合适的异常提报、异常评审等程序(内部提报需要哪些报表，跟哪些部门评审等);5、做好进料品质数据的收集整理，方便你们做品质月报或供应商品质管理，自己也可以建立品质履历表什么的一些小工具等;6、对仓库物料管理进行一定的稽核，物料放置保存方式等是否合理合适，有无品质隐患等;7、跟后工序及时沟通，后工序出现材料问题最好能参与他们的异常处理;8、适当的可跟供应商建立一定的联系，有助于你自己能力的提高及异常的处理速度。
暂时这些，有空可以继续探讨!二、施工过程中品质管理需要注意的问题1、机械设备的质量管理目前，工程机械管理上存在主要问题有：一是某些工程机械设备不能及时到位或数量不足导致人员、材料待机的情况时有发生;二是因保养维修不及时或因设备使用的技术交底不到位造成机械设备特别是小型机具在使用时容易损坏。
这些问题不仅影响着工程进度，也对工程质量和成本有很大的影响。
产品品质管理的几个重点问题
产品品质管理的几个重点问题在当今市场竞争日益激烈的环境下，产品品质管理成为了每个企业必须面对的重要问题。
在产品品质管理过程中，企业需要重视以下几个重点问题。
一、产品研发产品品质管理的第一个重点问题是产品研发。
作为产品品质管理的基础，研发过程中需要注重产品的创新点和市场需求。
同时，在设计和研发过程中也需要特别注意产品的可制造性和可靠性，以确保最终产品不会存在过多的缺陷和故障问题。
二、供应链管理在产品生产过程中，供应链管理十分重要。
企业需要选择合适的供应商，严格控制原材料的来源和品质，确保原材料符合产品生产的质量要求。
此外，企业需要加强与供应商的合作和沟通，及时解决与供应商的问题和矛盾，以保障产品生产顺利进行。
三、生产工艺生产工艺也是产品品质管理的关键环节。
传统的生产工艺往往容易存在人为疏忽和管理漏洞，导致生产设备和产品出现问题。
因此，企业应该加强生产工艺的科学化和标准化，建立完整的工艺流程和质量控制体系，以确保产品质量稳定可靠。
四、质量控制质量控制是产品品质管理的重要环节。
企业需要建立严格的质量管理制度，包括品质规范、检测测试和质量最终验收等环节。
需要注意的是，在质量控制环节中，企业需要注重全面性和时效性，并及时反馈和处理检测结果。
五、售后服务最后一个重点问题是售后服务。
作为企业对产品质量的最终担保，售后服务需要给客户带来优质、便捷的售后服务体验。
因此，企业需要加强售后能力的培养和管理，及时响应客户的售后需求，完善售后服务流程，确保顾客满意度和产品品牌声誉。
总结在当今经济发展环境下，产品品质管理已成为每个企业必须面对的重要问题。
企业在实践中应该注重产品研发、供应链管理、生产工艺、质量控制和售后服务等几个重点问题。
只有这样，企业才能够提高竞争力和产品品牌价值，赢得客户的信任和支持。
品管面试知识
品管面试知识在品管领域，面试是评估候选人技能和知识的重要环节。
本文将介绍一些常见的品管面试知识，帮助应聘者在面试中更好地展示自己的能力。
1. 品管基础知识在品管面试中，首先需要了解一些基础的品管知识。
以下是一些常见的问题：•什么是品质管理？品质管理的目标是什么？•品质管理的原则和重要性是什么？•品质管理的主要方法和工具有哪些？•什么是六西格玛和PDCA循环？回答这些问题时，应聘者可以结合自己的实际经验和知识，阐述自己对品质管理的理解和应用。
2. 品管流程和工具品管流程是组织内部管理品质的重要环节。
在面试中，应聘者可能会被问到以下问题：•你熟悉的品管流程有哪些？•你如何使用统计工具进行品质控制？•你是否了解SPC（统计过程控制）和FMEA（失效模式与影响分析）？•你能描述一下品质管理从采购到交付的整个流程吗？应聘者应该清晰地介绍自己的品管流程和工具使用经验，并且能够给出实际案例来支持自己的回答。
3. 品质改进和问题解决面试中，品质改进和问题解决是一个重要的话题。
以下是一些可能被问到的问题：•你如何识别和解决品质问题？•如何进行根本原因分析和持续改进？•你在过去的项目中遇到的品质问题是什么，你是如何解决的？应聘者需要展示自己在品质改进和问题解决方面的能力和经验，可以结合自己在项目中遇到的实际问题，详细描述自己的分析和解决过程。
4. 品质管理与团队合作品质管理是一个团队合作的过程，团队合作能力也是面试中需要考察的重要因素。
以下是一些可能会问到的问题：•你在过去的项目中是如何与团队合作的？•你如何与其他部门和利益相关者沟通和协调工作？•你如何处理与同事之间的冲突？应聘者需要展示自己的团队合作能力和沟通协调能力，可以结合自己在过去项目中的实际经验，举例说明自己在团队中的作用和贡献。
5. 品质管理的挑战和未来发展品质管理是一个不断发展和变革的领域。
以下是一些可能会问到的问题：•你认为品质管理面临的主要挑战是什么？•你如何持续学习和更新自己的品质管理知识？•你对品质管理的未来发展有什么看法？应聘者需要展示自己对品质管理领域的深入理解和对未来发展的预见，并举出一些实际案例来支持自己的观点。
品质管理问题点和改善建议
生产工程部 品质部 各相关部门
完善生产订单内容：确保订单信息全面、准确反应客户要求。评估产能， 所需要的工装夹具，检测仪器设备是否足够可用
生产订单 验货标准
各相关部门
编
流程
号
要点
文件记录要求 责任部门
11 来料检验
应保证来料检验时间，配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和 IQC检验报告 设备仪器
品质部按客户要求，检验，试验标准进行测试，对测试结果进行汇总
生产工程部对试产中各部门提出问题进行汇总，组织试产总结确认改善行 动。品质部跟踪对策实施效果并及时通报相应部门。对于严重质量问题没 有改善品质部应有权拒绝批量生产。正式作业指导书、工装夹具的完善
试产记录
样机测试报告， 可靠性测试报告
试产评估报告及 改善对策
5、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定 要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，BOM表。避免混乱。
6、对于ECN工程变更，在发放ECN通知前ERP系统应该提前更新。 避免生产，检验不看ECN只看ERP 时出错。
7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或 型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项 目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要 写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做 还是不做这项）
品质主管
品质部文员
IQC
塑
电
胶
子
五
料
金
检
包
验
材
检
验
IPQC
制 程 巡 检 员
QA
组
装
包
成
装
品
抽
抽
品管圈操作常见问题解析
品管圈操作常见问题解析如下：1．没有针对现状把握中的改善重点进行分析。
在品管圈案例分析过程中发现，部分案例已经找到改善重点后，并没有针对改善重点进行原因分析。
2．特性要因图大因分析不规范。
通常来说特性要因图的大因要按照人员、仪器、材料、方法和环境5个方面来考虑。
未分析出末端因素，如“未按要求操作”等。
3．对中小原因分析的不透彻。
品管圈原因解析要深入，需要经过圈员充分讨论，深追到末端的原因。
分析问题的时候要持续的问三到五层为什么，以便寻找末端原因。
4．拟定的对策不充分或缺乏可操作性。
比如对每个真因所拟定的备选对策方案的数量过少。
通常针对一个真因至少要拟定两个以上的备选对策方案，针对某一真因所拟定的对策方案，在评价阶段由于得分低于标准分数线而被全部删除，会导致其所存在的真因由于对策拟定不充分而不能被解除，最终影响了品管圈活动的整体效果。
所拟定的对策很抽象、不具体、缺乏可操作性，是治标类的对策而非治本类的对策，在语言描述上大多属于目标性描述，而缺乏如何实现这些目标的操作过程。
5．评价指标缺少评分标准与依据。
现有的对策评价体系虽然都有评价指标，但很少有品管圈组对每个评价指标给出详细的定义和评分标准。
评价指标间没有权重分配。
6．未针对真因拟定对策。
直接针对要因拟定改善对策，导致拟定的对策都是治标对策而非治本对策。
这些圈组在解析环节里存在缺少真因验证或者真因验证不准确等问题，未能找到真因，就开始制定对策，这是流程还没有走完整，分析还不到位，在分析的时候，一定是要抽丝剥茧，分析到真因选项，才拿出来改进。
7．圈员未严格按照PDCA步骤执行。
PDCA循环是品管圈活动的基本步骤，如果圈员没有严格按照这些步骤执行，可能会导致活动的效率和质量受到影响。
8．沟通与协调不到位。
品管圈活动需要圈员之间的密切合作和沟通，如果沟通与协调不到位，可能会导致信息不畅、工作重复等问题。
9．缺乏数据支持。
在品管圈活动中，数据是支持问题解决和决策的重要依据。
品质部日常工作中常见问题清单及解决明细表
备注 产品标识 产品标识 产品标识 产品标识 产品标识 产品跟踪 产品跟踪
产品跟踪
产品跟踪 产品跟踪 包装要求 包装要求 电镀要求 抛光要求
33 IQC人员须将每批来料铜锭的材质分析报告复印一份给各使用单位 品保部/品控科 5月14日
针对品保部试抛或检验过程中发现的不良品，品保部须在报检单 34 上备注清楚，物流中心须将此不良品直接调拨到不良品仓库，不
上注明 设变前后产品的数量，物流部给予配合
针对各单位自行发现的不良产品，需跟踪到进料进行确认的，各 24 相关单位必须跟踪到位。如未跟踪到位，流入到下道工序，哪个
单位跟丢掉，将追究哪个单位的责任，给予提报处理
各相关单位
物流中心 各相关单位
各相关单位
25
内部转制产品，各单位需将产品的相关品质标准，异常履历等资 料相互传达到位，否则产品异常时需追究相关单位的责任
准转给技术部，最后再由技术部将其标准提供给电镀一部
各相关单位
32
各单位在对退镀产品进行抛光时，根据实际情况在不影响产品的 品质状况下，可加强抛光的力度
各生产单位
决议时间 1月8日 4月2日 8月27日 12月3日
12月17日 2月26日 2月19日
8月27日
8月27日 9月10日 5月14日 5月21日 1月8日 7月16日
品质主管的责任
3 《让步接收申请单》须由各单位的品质主管进行评估并申请提交
执行单位 各相关单位 各相关单位 各相关单位
针对带管类单把产品，其隔墙试水要求由原保压时出水口水不流 4 成一条直线判定合格改为出水口不允许滴水判定为合格，此要求
的更改总装部需制定成《作业指导书》并执行
总装部
总装异常处理：
品管圈应用常见问题与对策
湖南省人民医院品管圈活动必须是：创意思考、关心、潜能无限发挥品管圈活动是：全院质量管理活动的一环，在自我启发、相互启发的原则下，活用品管手法，以全员参加的方式不断的进行改善自己工作现场的活动01 前 言Part One02 常见问题与对策Part Two一二四五三一二四五三寻找主题 1 确定主题2主题说明3Ø“主题选定”是小组成员通过头脑风暴、民主投票等方法从多个备选主题中选定合适的题目。
Ø能否选定一个合适的主题往往是决定品管圈活动能否取得最佳效果的基本要素之一。
评分办法分数上级政策重要性迫切性可行性圈能力……5非常符合很重要非常迫切很可行能胜任……3符合重要迫切可行尚能胜任……1无相关不重要不迫切不可行无法胜任……评价法确定主题2“评价法”是指所有圈员根据评价维度对每一个备选主题进行打分，将所有备选主题的分数求和或取平均值，分数最高者为本期品管圈的活动主题。
评价维度评价项目李芳向前杨慧奇彭贤玉刘灿王亚娟杨晓艳蒋莎丽邱红霞张希琳陈微微江思平均数院方政策0.350.30.30.30.30.30.30.30.30.30.250.30.3重要性0.150.190.250.20.160.180.170.230.20.20.20.150.19迫切性0.20.150.20.250.240.220.280.220.20.20.30.30.23圈能力0.30.360.250.250.30.30.250.250.30.30.250.250.28总分1111111111111由圈员根据各评价维度的贡献度，以相加不超过1分作权重打分，并累积计算出各评价维度的权重。
权重评价法确定主题2主题说明3Ø定义缺如Ø无计算公式Ø无参考文献一二四五三甘特图 甘特图（又称进度表、顺序表、日程进度表）的发明被认为是管理工作上的一次革命。
甘特图内在思想简单，基本是一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示活动（项目），线条表示在整个期间计划和实际的活动完成情况。
品管部门的不足及建议
品管部门的不足及建议
第一、建立完善的品质管理系统。
从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
全员参与、全面控制。
互相督导、互相促进。
第二、全员参与，落到实处。
在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。
基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。
我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。
第三、质量管理，重在预防。
这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。
前者环保式的方法更经济、实用。
所以质量管理重在预防。
从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
品管部目前工作重点及难点及相关建议
建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.建议成立地砖面料、尿袋膜、超透等重点产品专案改善小组。（生产、技术、销售、品管部门）
2.技术部进料检验技术人员应增加1～2人。
3.重大客诉异常，有生产、技术、品管成立处理小组，提高客户服务的专业性和及时性。
4.建议公司在本年度建立明晰的员工绩效考核管理制度，改变部门考核标准不一状况。
俞卫强2014-1-8
4.客诉退货周期较长，部门间信息孤立不流畅，部分退货为客户制成品，难以追查具体班别。易产生处罚平摊责任矛盾。
5.部门功能残缺（无进料检验），难以从源头追踪管控原材料对产品质量的影响。
1.制订沟通会议管理制度，由会议主办部门执行。
2.和销售、物流部主动沟通确认，实际退货数量和明细。
需要总经理的明确支持。
6.人员品质意识的培训
1.参与到公司重点产品专案中，从原料、制程、检验及客户要求中，制订更严格规范，适于操作的品质标准和制度。
2.将原内容相互矛盾的《成品检验规范》、《产品品质检查规范》变更为《成品品质标准》、《制程自主检查作业规定》，从制程管理、最终品质出厂判定规范化。（部分已会生产部、技术部）
3.2013年质量管理体系内审，过程及结果均不理想。2014年重点加强ISO标准及公司各规定文件的培训并考核。已制订计划表。
将原内容相互矛盾的成品检验规范产品品质检查规范变更为成品品质标准制程自主检查作业规定从制程管理最终品质出厂判定规范化
品管部目前工作重点及难点及相关建议
区别
内容
方案
备注
工作
重点
1.重点产品的管控
2.产品品质标准的统一建立
3.品质制度的执行
4.ISO质量管理体系及部门ERP的推动完善
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品管部常見問題重點注意事項
各位同事:
以下是我們工作中常有發生的問題.及有些容易被忽略掉的事項.及我對大家所提出的小小要求.
進料檢驗(IQC):
1.在供應商所送材料較多時,必須分開抽檢(即不要集中抽檢.以防有不良品混入
而未及時發現,造成生產不便.)
2.對供應商品質較差的.或是問題常發生的材料作雙倍抽檢.
3.不同廠商所送材料,承認書不可代用.(必須重新承認.并留樣品)
4.有來料異常及時簽核并傳送品質異常單知會供應商:如需我司重工,必須同採
購回簽意見.供應商同意后進行.(因要扣其工時.費).要退貨的物料及時知會倉庫.
巡檢檢驗(IPQC)
1.首件未確認OK之前,不允許生產.(如勸說不聽,造成後果自行負責.但必須知會
相關部門管理.)
2.首件確認同時如圖紙有變更單,必須進行核對,查其生產有否及時變更過來.(變
更單部份一般都是之前生產有困難.及客戶的重點要求)
3.對問題點出現較多的工序作不定時抽檢.並重點檢驗
4.每個工站都必須巡檢到位,對新員工工位作重點巡檢,有問題及時告知嚴重性,
並改成正確的作業方法
5.巡檢的同時.材料,料號必須同步確認.巡檢時不可只針對外觀部份.以防有拿錯
料.或混用現象發生.造成不必要的人力或材料浪費
6.尺寸問題最常見,須重點注意,尤其針對裁線.脫線皮.及SR成型等尺寸.將尺寸
列入巡檢重點檢驗項目.對每次巡檢的產品必須每PCS量到.有問題及時改善.
7.發現疑問及時提出,並解決
成品檢驗(FQC)
1.檢驗前仔細核對圖紙,對有出現過客訢的問題點作重點檢驗,避免相同問題再
次發生.
2.測試員:機器內設定測試條件開機后確認好再作測試.以防有漏測項目出現.造
成不良流出
3.測試員:每次調接點時必須仔細核對圖紙,(尤其是尾數部份.另有存檔的直接
找檔案就可以.但對較複雜的接點做再確認動作,以防有其它原因導致接點錯誤而造成不良品外流)
4.對清尾的產品作重點檢驗.(因為尾數產品一般都是經過維修的)
包裝員
1.仔細核對包裝明細表,確認包材.及紙箱.PE袋是否正確.
2.裝箱人員針對不同客戶要求嘜頭必須仔細核對.不可有寫錯或漏寫項目
3.注意所有出海關的貨外箱不可有(MADE IN CHAN)字樣
4.裝箱人員注意,急出貨的東西,有整數先送OQC抽檢.尾數部份可以待尾數完
成后再送.(留時間倉庫要打包.但是尾數部分不可直接入庫,須通知OQC重點抽檢OK后通知倉庫)
5.不管是否要出貨的產品,如積有1000PCS以上必須送驗.箱未滿情況下例外
6.必須確保所裝數量準確無誤
出貨前抽檢(OQC)
1.仔細核對圖紙.可以看到的部份都必須與圖紙相符.另有確認過的例外.
2.外箱嘜頭核對.依照訂單及生產制隻單
3.有出現過客訴的產品作雙倍抽檢.並對其問題作重點檢驗.
4.急出貨的產品如有送驗,第一時間優先檢驗.
5.外發產品品質問題報表及時回簽.并同時發出異常單知會供應廠商.如急出貨需我司挑選的,由供應商同意.生管會簽.但異常單上必須注明.退貨的產品第一時間通知倉庫.
6.送驗數量多時,分箱抽檢.並對尾數部份作重點抽檢加嚴檢驗.
7.發現問題及時提出.
其它檢驗標準及方式不變,希望大家重點注意以上問題.多問幾個為什么.多去想想問題發生的原因,並防止類似問題的發生.我想我們的品質一定會越來越好。