沥青路面施工质量保证措施
沥青路面确保工程质量和工期的措施
沥青路面确保工程质量和工期的措施沥青路面在工程建设中起着非常重要的作用，其质量和工期的保证对于工程的可持续发展至关重要。
为了确保沥青路面工程质量和工期，以下是一些常用的措施：1.工程设计：（1）根据道路使用要求和交通流量，合理确定沥青的厚度和材料的类型，以确保路面强度和耐久性；（2）根据地理环境和气候条件，选择合适的混合料和施工技术，以提高路面的质量和使用寿命；（3）在设计中考虑到雨水排放和排水系统，以防止路面积水和长时间浸泡。
2.材料选择：（1）选择高质量的沥青和沥青混合料，以确保路面的强度和耐久性；（2）严格控制材料的供应，确保每批材料的质量稳定；（3）检测和控制沥青的温度，以确保施工质量和工艺效率；（4）采用合适的掺合材料，如添加剂和改性剂，以提高混合料的性能。
3.施工前的准备工作：（1）对道路基础进行充分检查和评估，以确保其承载能力和稳定性；（2）对施工区域进行准确测量和定位，确保施工位置的准确性和一致性；（3）清理施工区域，清除杂物和污垢，以便进行顺利的施工；（4）准备施工所需的设备和工具，并确保其运行正常和安全。
4.施工过程的控制：（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保沥青路面的均匀和充实；（2）控制施工过程中的沥青温度和浆料含量，以保证施工质量；（3）进行实时监测和检测，确保施工过程中的质量和效果；（4）合理组织施工人员和设备，确保施工的顺利进行和工期的保障。
5.质量检验和验收：（1）对施工过程进行质量检查和验收，确保符合规定的技术要求；（2）进行实地检测和实验室测试，评估沥青路面的性能和质量；（3）对施工过程中出现的问题及时处理和修复，确保施工质量和效果；（4）定期维护和养护，以确保沥青路面的稳定性和使用寿命。
以上措施是为了确保沥青路面工程质量和工期的控制，同时也需要加强施工管理和监督，培养和提高工作队伍的专业水平，以提高工程质量和效率。
只有通过全面的措施和有效的管理，才能确保沥青路面工程质量和工期的双重保证。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施
公路沥青路面施工技术及质量控制措施一、前期准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括路面勘察、设计、材料准备等。
路面勘察是非常重要的一环，它可以帮助工程人员了解路面的地质情况、环境条件和交通流量等信息，从而为后续施工提供依据。
路面设计则是根据路面勘察的数据，确定路面结构和材料的使用方式，使得公路路面在使用寿命和承载力方面都能达到设计要求。
材料准备也是不可缺少的一部分，包括沥青、碎石、石灰石粉等，都需要提前购买储备，以确保施工过程中能够有充足的材料供应。
二、施工工艺1. 路面清理：在进行施工之前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等，以确保施工面清洁无障碍。
2. 基础处理：在进行沥青路面施工前，需要对路面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以增强路面的承载能力和稳定性。
3. 沥青混合料的铺设：在进行沥青路面铺设时，需要确保混合料的温度适宜，同时要求沥青混合料均匀、充分，且厚度均匀。
4. 平整、压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行平整和压实，以确保路面平整、密实，提升路面的平整度和承载能力。
5. 油灰封层：为了提高路面的防水、防尘性能，可以在沥青路面施工完成后进行油灰封层处理。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：对于沥青、碎石等材料的质量，需要进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工现场管理：在施工现场，需要进行施工过程的质量管理，包括对混合料的温度、均匀性、厚度等进行监控和检测。
3. 施工工艺控制：对于路面的清理、基础处理、沥青混合料铺设、平整、压实等工艺环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保每个环节都能够达到质量要求。
4. 质量检测：在施工过程中，需要进行及时的质量检测，包括对沥青路面平整度、厚度、密实度等进行检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 监理验收：在施工完成后，需要进行监理验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施是非常重要的，它直接关系到公路路面的使用寿命和安全性。
沥青路面施工质量控制措施
沥青路面施工质量控制措施背景沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量控制对于保证道路使用寿命和安全性至关重要。
本文旨在介绍沥青路面施工的质量控制措施，以确保施工质量和工程效果。
控制措施1. 材料选择和质量：在施工过程中，正确选择合适的沥青和骨料材料，并确保其质量符合相应的标准和规范。
材料应经过充分检验和试验，并获得合格证明。
同时，定期检查材料的储存和保管情况，避免因材料质量问题引发施工缺陷。
2. 地基处理：在沥青路面铺筑之前，需要对地基进行充分的处理和加固。
地基处理措施包括土质改良、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力符合要求。
地基处理需要根据施工现场的具体情况进行合理的设计和实施。
3. 施工工艺控制：沥青路面施工需要遵循一定的工艺流程和标准。
在施工过程中，需注意以下控制措施：- 沥青混合料的调配和搅拌应按照规范进行，确保沥青和骨料的充分混合均匀。
同时，要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运行。
- 沥青路面铺筑前，需进行铺筑面的清理和修补，确保铺筑面平整、无杂物和损坏，并合理安排施工的温度和湿度条件。
铺筑过程中，需确保铺筑面厚度均匀，避免沥青骨料堆积和空鼓等问题。
- 沥青路面的压实工艺也需要严格控制，包括振动压实和静压实等。
压实作业应根据不同的厚度和工艺要求进行合理安排，确保路面的密实性和平整度。
4. 质量检测和监控：沥青路面施工过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保施工质量符合要求。
质量检测项目包括沥青和骨料的质量检验、路面平整度的检测、压实度的检测等。
质量监控应由专业人员进行，并及时处理和纠正发现的问题。
5. 施工记录和档案管理：施工过程中应做好详细的记录和档案管理工作，包括施工计划、材料进场验收记录、质量检测报告等。
施工记录和档案有助于施工质量的追溯和问题的查找，对后续的道路维护和管理也具有重要的参考价值。
结论通过以上控制措施的严格执行，可以有效保证沥青路面施工的质量，提高道路使用寿命和安全性。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
沥青路面施工进度保证措施
沥青路面施工进度保证措施一、资源保障1. 人员：确保有足够数量的合格施工人员和技术人员参与项目。
2. 材料：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，无短缺现象。
3. 设备：选择性能良好的施工设备，定期维护保养，保证设备的正常运行。
二、施工技术1. 制定详细的施工方案，明确各道工序的技术要求和操作规范。
2. 对施工人员进行技术培训，提高他们的技术水平和工作效率。
3. 不断引入新技术、新工艺，提高施工质量和效率。
三、施工计划1. 根据项目特点和工期要求，制定科学合理的施工计划。
2. 合理安排各道工序的施工顺序，实现流水作业，提高施工效率。
3. 定期对施工进度进行检查和调整，确保按计划完成。
四、质量与安全1. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合相关标准和规范。
2. 加强安全教育和管理，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 定期开展安全检查和隐患排查，防止安全事故的发生。
五、环境保护1. 严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施降低施工对环境的影响。
2. 控制施工噪音、粉尘、废水的排放，减少对周边居民和环境的影响。
3. 对施工材料进行环保处理，合理利用资源，降低能耗和资源消耗。
六、监控与调整1. 采用先进的监控技术和设备，实时监测施工进度和质量情况。
2. 根据监控结果及时调整施工计划和资源配置，确保施工进度的顺利进行。
3. 建立应急预案，对突发事件进行快速响应和处理，减少对施工进度的影响。
七、信息沟通1. 加强项目内部的信息沟通，确保各部门之间的协调配合。
2. 与业主、监理等单位保持密切联系，及时反馈施工进度和问题。
3. 利用现代信息技术手段，提高信息传递的效率和准确性。
八、验收与交付1. 在施工完成后，按照相关标准和规范进行验收工作，确保施工质量合格。
沥青路面工程的质量控制措施
沥青路面工程的质量控制措施
为了保证沥青路面工程的质量和稳定性，需要采取一系列的质
量控制措施。
以下是一些常用的措施：
1.材料选择和验收
- 选择合适的沥青材料，确保其符合相关的国家标准和规定。
- 进行沥青材料的验收，包括外观检查、化学成分检测和物理
性能测试等。
2.施工方案设计
- 按照工程要求和规范制定详细的施工方案。
- 确定合适的施工工艺，包括沥青的铺设温度、厚度要求等。
3.基础处理
- 对道路基础进行充分的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
- 清理基础表面的杂物和灰尘，确保沥青能够与基础牢固结合。
4.沥青混合料搅拌与铺设
- 严格按照沥青混合料的配方要求进行搅拌。
- 在铺设沥青混合料之前，确保路面平整、无水分和油污。
5.压实
- 采用合适的压实设备和方法，对铺设的沥青路面进行压实。
- 根据设计要求，进行适当的压实次数和压实深度。
6.路面养护
- 定期对沥青路面进行养护和维修，修补裂缝和坑洞。
- 控制车辆过载和急刹车等不良行为，减少对路面的破坏。
以上是一些常见的沥青路面工程的质量控制措施，通过严格执
行这些措施，可以提高工程的质量和耐久性，延长路面的使用寿命。
请根据具体情况和要求，结合相关规范和标准，制定适合的质量控
制方案。
沥青路面施工保障措施
沥青路面施工保障措施随着城市化的进程，城市的道路网络扩大，对路面的建设、维护和管理提出了更高的要求。
其中，沥青路面是目前城市道路中应用较为广泛的一种路面。
为了保证道路的质量和使用寿命，沥青路面在施工过程中需要采取相应的保障措施，下面将对这些保障措施进行详细介绍。
环保措施在沥青路面施工的过程中，为保护环境，减少对大气和水体的污染，需要采取一系列的环保措施，如：1.喷洒防尘水：施工现场必须保持清洁，避免产生灰尘。
使用防尘水可以减少施工现场的粉尘污染。
2.做好收集沥青混合料的措施：省去了变质、丢失等风险。
可以有效管理和掌控原材料的使用状况，提高路面的质量。
3.严格控制烟气排放：在施工过程中，要正常按规定排放沥青烟气，并及时清理施工现场垃圾，避免产生污染。
安全措施沥青路面施工需要在道路上进行，因此在进行施工时要注意安全防护，采取相应的安全措施。
具体如下：1.设立警示标志和指示牌：在施工现场周围，应设置明显的警示标志和指示牌，告知行人和车辆司机施工情况，提醒他们注意安全。
2.工人着装：在施工中，工人必须穿工作服和安全帽，避免生命安全受到威胁。
3.机械设备使用：使用机械设备的人员必须经过培训和考核，并严格按操作规程操作，到达规定的操作区域。
质量控制措施沥青路面施工的质量控制措施，直接影响到建成后的道路质量。
为了保证施工质量，我们需要采取以下措施：1.严格按照沥青混合料的配比标准进行配合：保证混合料得到充分的搅拌，提高混合料的粘结性和稳定性，从而提高路面的质量。
2.对沥青路面进行压实处理：经过初期铺设和压实之后，要进行二次压实处理，使路面的平整度和密度更高，确保路面质量。
3.保持路面的厚度：在铺设沥青的过程中，需要随时检查沥青混合料的前行情况，保持路面沥青混合料的厚度，确保路面厚度均匀，达到设计要求。
后期养护措施在沥青路面施工完成后，需要进行一系列养护措施，以保证路面使用寿命和路面质量。
具体养护措施如下：1.在施工结束后，要在规定时间内按照保护期进行养护：施工后30天内的第7、14、30天为关键期间，需要严格按照设定的工艺要求进行养护。
提升沥青路面施工质量的关键措施
提升沥青路面施工质量的关键措施
沥青路面施工质量对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
以
下是一些提升沥青路面施工质量的关键措施：
1. 沥青材料选择：选择高质量的沥青材料是提升施工质量的首
要步骤。
确保选择符合国家标准的沥青材料，具有良好的黏附性、
弹性和耐久性。
2. 施工工艺控制：严格控制施工工艺可以保证施工质量的稳定性。
确保施工过程中的温度、厚度、均匀度和密实度等参数符合要求。
3. 基础处理：良好的基础处理是确保沥青路面施工质量的关键。
在施工前，对基础进行充分的清理、平整和加固，以提高路面的稳
定性和耐久性。
4. 沥青混合料配合比控制：合理的沥青混合料配合比可以提高
路面的抗压性和抗老化性能。
根据路面的使用情况和环境条件，科
学确定合适的配合比，确保沥青混合料的质量稳定。
5. 施工设备维护：保持施工设备的良好状态对于施工质量至关重要。
定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和准确性。
6. 质量监控和验收：建立健全的质量监控和验收体系，对施工过程和施工质量进行监督和检查。
及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
7. 施工人员培训：提供专业的培训和技术指导，提高施工人员的技术水平和专业素质。
确保施工人员熟练掌握施工工艺和操作要点，减少施工中的人为错误。
通过采取以上关键措施，可以有效提升沥青路面施工质量，延长道路的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
沥青路面的施工质量防治措施
沥青路面的施工质量防治措施沥青路面是公路建设中常用的路面材料之一，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在沥青路面的施工中，需要采取一系列的质量防治措施，以确保路面的质量和使用效果。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段分别介绍沥青路面的施工质量防治措施。
一、施工前的质量防治措施1. 预施工检查在进行沥青路面施工前，需要对施工场地进行全面的检查。
包括场地的平整度、排水情况、土壤的承载力等方面的检查。
还需要检查施工材料的质量和性能是否符合要求，以及施工设备的工作状态是否良好。
2. 施工方案制定根据施工场地的实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、施工要求等内容，确保施工过程中的每一个环节都能得到有效控制。
3. 环境保护措施在进行沥青路面施工前，需要采取相应的环境保护措施，保护周边环境不受污染。
包括尘土控制、噪音控制、废弃物处理等，确保施工过程中对周围环境的影响最小化。
1. 沥青质量控制在进行沥青路面施工时，需要对沥青的质量进行严格控制。
包括沥青温度的控制、混合料的配比要求、拌和时间的控制等。
确保沥青的性能和质量符合要求。
2. 施工机械的调整施工机械的调整对施工质量有着直接的影响。
需要对施工机械进行合理的调整，确保施工速度和施工质量的协调。
对振动压路机、摊铺机等施工设备进行调整，保证施工过程中的机械性能达到最佳状态。
3. 施工人员素质培训施工人员的素质和技术水平对施工质量有着重要的影响。
需要对施工人员进行相关的培训和考核，确保每个施工人员都能掌握相关的技术和操作要求，提高施工质量。
1. 质量验收施工完成后，需要对沥青路面的质量进行验收。
包括路面的平整度、密实度、麻面均匀度等方面进行检测，确保施工质量符合要求。
2. 养护管理沥青路面施工完成后，需要进行适当的养护管理。
包括对路面进行保养、修补和清理等工作，以延长路面的使用寿命，并保持路面的平整度和表面质量。
3. 整改措施如果在施工完成后发现路面存在质量问题，需要及时采取整改措施。
沥青路面工程质量保障措施
沥青路面工程质量保障措施沥青路面工程质量保障措施一、前期准备工作沥青路面工程的质量保障包括前期准备、施工过程中的控制和后期维护管理等方面。
前期准备工作对保证沥青路面工程的质量至关重要。
1. 路面设计：在进行沥青路面工程施工前，需要进行详细的路面设计。
设计要合理，考虑到土质条件、交通流量、环境条件等因素，确保路面能够承受预计的车流量和荷载。
2. 设备和材料准备：准备好施工所需的设备和材料，确保其质量和数量符合工程要求。
包括沥青混合料、沥青摊铺机、压路机等设备，以及相应的辅助材料。
3. 路面基础处理：在施工前，需要对路面基础进行必要的处理和加固。
包括清理路面表层的杂物和污物，修补损坏的路面，加固路面基层等。
4. 施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，掌握沥青路面施工的基本知识和操作技能。
同时，要对施工人员进行安全教育，确保施工过程中的安全。
二、施工过程控制沥青路面工程的施工过程中，需要严格控制各项参数和施工工艺，以保证施工质量的稳定性和一致性。
1. 沥青混合料配比：沥青路面采用的混合料需要严格按照设计要求进行配比。
配比包括沥青、矿料和添加剂等成分的比例，需要保证每个成分的质量和数量的准确性。
2. 摊铺厚度控制：在进行沥青摊铺时，需要严格控制摊厚度。
可以使用激光平差仪、密度计等设备进行实时监测和调整。
3. 边界控制：施工过程中需要控制路面的边界，确保路面的平整性和均匀性。
可以采用边界导向器、导向线等措施进行控制。
4. 压实质量控制：在进行路面压实时，需要控制压实质量。
包括压路机的速度、振动频率、行走轮胎的压力等参数的控制，以及对压实效果进行实时监测和调整。
5. 施工环境控制：施工过程中需要注意控制环境条件，包括温度、湿度等因素的影响。
特别是沥青施工时，需要注意温度控制，保证沥青的流动性和粘附性。
6. 质量检测和记录：在施工过程中，需要进行质量检测和记录，包括沥青混合料的取样和试验、摊铺厚度的测量和记录、压实质量的监测和记录等。
沥青铺装路面施工质量保证措施
沥青铺装路面施工质量保证措施
1. 引言
本文档旨在提供沥青铺装路面施工过程中的质量保证措施，以确保施工质量达到预期标准，并延长路面使用寿命。
2. 施工前准备工作
- 地面清理：施工前，应清理道路表面，清除杂物、灰尘和泥土等。
- 检查基础情况：确保基础结构完好，无明显沉降或裂缝。
3. 原材料选用
- 沥青材料：选用符合国家标准的沥青材料，确保质量稳定。
- 骨料：选用均匀骨料，确保骨料质量符合相关标准。
4. 施工技术要求
- 沥青铺装：控制沥青温度，确保熔化均匀，且铺装厚度符合设计要求。
- 铺装密实：采用合适的振动器，保证沥青铺装的密实性和平整度。
- 沥青施工时机：避免在极端温度或湿度下进行施工，以免影
响施工质量。
5. 工程验收及质量管理
- 工程验收：在沥青铺装完成后，进行现场检查，确保路面平
整度、密实性和质量符合要求。
- 质量管理：建立质量管理档案，保存施工记录、样品和检测
报告等重要资料，以备今后参考。
6. 养护维修
- 养护保养：定期对沥青路面进行养护，清理杂物，及时修补
裂缝，延长路面使用寿命。
- 维修管理：建立维修管理制度，记录维修情况，及时修复路
面损坏，确保道路安全畅通。
以上是沥青铺装路面施工质量保证措施的基本要点，通过严格
执行这些措施，能够提高施工质量，保证道路使用寿命和行车安全。
沥青道路施工方案及质量保证措施
沥青道路施工方案及质量保证措施一、引言随着城市基础设施建设的不断完善和交通运输需求的增加，沥青道路作为一种常见的路面结构形式，在城市交通建设中扮演着重要的角色。
为了确保沥青道路施工质量，本文将介绍沥青道路的施工方案和质量保证措施。
二、施工方案1. 准备工作在进行沥青道路施工前，需要做好以下准备工作： - 地基处理：对道路基础进行合理处理，确保地基的承载能力和稳定性； - 设计方案确认：确认施工设计方案，包括路面结构设计、沥青配合比等； - 材料准备：准备好所需的沥青、沥青混合料、路面标线涂料等材料； - 设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保运转正常。
2. 施工工艺沥青道路的施工工艺主要包括以下步骤： - 基层处理：包括路基垫层和基底处理，确保基础牢固平整； - 沥青铺设：将预制的沥青混合料通过摊铺机均匀铺设在路面上； - 摊压和调整：利用压路机进行压实，调整路面平整度和坡度； - 沥青面层施工：铺设沥青面层，进行压实和养护。
3. 质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： - 原材料检验：对进场的沥青、沥青混合料等材料进行质量检验； - 施工质量监控：对施工工艺进行实时监控，及时调整和处理问题； - 质量验收：对完成的沥青道路进行质量验收，确保达到设计要求。
三、质量保证措施为保证沥青道路的质量，需采取以下措施： - 严格按照设计方案施工，确保施工质量符合要求； - 合理选择材料和设备，保证施工过程中的质量稳定性； - 加强对施工人员的培训和指导，提高施工人员素质； - 进行质量检验，及时发现和纠正施工中的问题； - 建立健全的质量追溯和记录制度，留存施工过程中的关键数据。
四、结论沥青道路施工的质量直接关系到道路使用的安全性和舒适性，因此在进行沥青道路施工时，必须严格按照设计方案进行施工，并实施有效的质量保证措施。
只有如此，才能保证沥青道路的质量符合标准要求，确保道路使用寿命和安全性。
沥青混凝土路面施工方案施工质量保证措施
沥青混凝土路面施工方案施工质量保证措施一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好充分的施工前准备工作。
首先，必须对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
此外，还需准备好必要的施工设备和材料，保证施工顺利进行。
二、沥青混凝土材料选择为保证施工质量，必须选择符合要求的沥青混凝土材料。
首先需要选择质量可靠的沥青材料，确保其黏附性和稳定性。
其次，应选用合适的骨料进行配合，以保证混凝土的强度和耐久性。
合理选择材料有助于提高施工质量。
三、施工工艺控制1.基层处理在施工前，必须对基层进行充分的处理，包括清扫、修补和防水等工作。
处理后的基层应平整、牢固，并具备良好的附着力。
2.沥青混凝土搅拌将沥青和骨料按照一定的比例进行搅拌，确保其充分混合，以提高混凝土的均匀性。
同时，搅拌时间和搅拌速度也需要进行合理控制，以保证混凝土的质量。
3.铺设与压实沥青混凝土施工时，需将混凝土均匀地铺设在已处理好的基层上，并使用压路机进行压实。
在压实过程中，需控制好压实时间和压实速度，以防止混凝土变形或损坏。
4.养护混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保其稳定性和耐久性。
养护要注意水分供应和温度控制，避免混凝土龟裂或质量不稳定。
四、质量检测与验收标准在施工过程中，应进行质量检测，以保证施工质量。
主要的质量检测项目包括沥青混合料的成分检测、密度检测、压实度检测等。
对于检测结果不符合标准的区域，必须进行整改和修复。
施工完成后，还需进行验收，确保达到相关标准。
五、施工质量保证措施为提高施工质量，必须采取一系列的保证措施，包括：1. 严格按照设计方案施工，确保施工过程符合相关规范和标准。
2. 加强施工现场的管理，保证施工过程中人员安全和施工质量的监控。
3. 根据施工不同阶段的特点，采取相应的质量保证措施，确保每个阶段施工的质量稳定性。
4. 加强与相关部门的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和难题，确保施工按计划进行。
5. 定期进行施工质量的评估和检测，对施工中出现的质量问题及时发现和改进。
提升沥青路面施工质量的关键措施
提升沥青路面施工质量的关键措施沥青路面施工质量的提升是道路工程领域的重要课题，直接关系到路面的使用寿命和行车安全。
以下文档将详细阐述一系列关键措施，旨在提高沥青路面的施工质量。
1. 施工前准备在沥青路面施工前，必须做好充分的准备工作：- 设计审查：确保施工图纸和设计方案符合相关规范，并通过专家评审。
- 材料选型：选择合格的原材料，包括沥青、骨料、填料等，并进行相应的性能测试。
- 施工方案制定：根据工程特点制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、人员配置等。
- 现场准备：对施工区域进行清理，处理原有路面结构，确保排水系统畅通。
2. 施工工艺控制施工工艺的控制是保证沥青路面质量的关键：- 沥青混合料制备：严格按照配合比进行混合料的配制，确保热稳定性、耐久性和施工和易性。
- 摊铺作业：使用先进的摊铺设备，保证摊铺层的均匀性、平整度和厚度。
- 压实成型：采用合适的压实设备和程序，确保沥青混合料的密实度达到设计要求。
- 接缝处理：合理处理施工缝和冷接缝，避免出现裂缝和压实不足的问题。
3. 质量检测与控制施工过程中的质量检测与控制是提升沥青路面质量的重要环节：- 施工过程检测：对施工过程中的关键参数进行实时检测，如厚度、平整度、压实度等。
- 施工后检测：施工完成后，对路面进行全面检测，确保各项指标符合规范要求。
- 不合格品处理：对检测不合格的部分及时进行整改，确保质量问题得到解决。
4. 环境保护与安全措施在施工过程中，应采取措施保护环境，并确保施工安全：- 环境保护：合理处理废弃物，减少对环境的影响，并采取措施保护水源和生态环境。
- 安全管理：制定并执行严格的安全管理制度，定期对施工人员进行安全教育。
5. 养护与维护施工后的养护与维护是确保沥青路面长期性能的重要措施：- 初期养护：施工完成后，采取必要的初期养护措施，如覆盖麻袋、喷水等，防止路面早期损坏。
- 长期维护：建立长期的养护计划，定期对路面进行检查和维护，及时处理病害。
沥青混凝土路面施工质量保证措施
沥青混凝土路面施工质量保证措施1、原材料控制措施加强原材料质量检测，对各种不同规格矿料的强度、级配、清洁度、潮湿度进行检查，满足相应规范的再进场。
2、配合比设计控制优化混合料理论配合比设计，适时调整混合料施工配合比。
沥青混合料施工配合比与目标配合比之间存在一定的偏差，在拌和的过程中注意检验与调整，经常对拌合料进行取样试验，以使骨料级配与沥青用量达到最佳。
3、控制拌合料质量的技术措施每锅料拌和时间控制在30～50s，其中干拌时间控制在5～10s。
4、控制沥青路面平整度的措施配合比设计中严格控制集料最大粒径和用量，以减少压实系数的波动；确保拌和设备计量系统、红外线高温计的精确；摊铺机配备先进的电子找平系统和滑靴装置；摊铺过程中不停顿不变速，选择适宜的摊铺速度；安排经验丰富的压路机司机边检查边终压。
5、控制原材料运输过程的措施在运输途中覆盖双层保温帆布以保温和防雨，严禁急刹车防止离析；卸料后及时清理残渣，已经离析的或结成团块或在运料车卸料时滞留在车上的混合物，以及雨淋或低于规定温度的混合料都废弃。
6、优化施工机械组合施工机械的组合能满足施工的连续作业，拌和站的拌和能力能满足摊铺机的摊铺。
为预防摊铺离析，上、中、下面层根据摊铺宽度采用双机全断面联铺。
表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和离析现象；搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
7、路面平整度施工质量保证措施(1)组织摊铺机手和压路机手认真做好技术交底工作，做到严格按规范施工。
(2)试验段施工结束后，认真总结经验，分析原因，找出不足，为大面积施工做好充分准备。
(3)摊铺机起步平稳，速度均衡。
行走顺直。
行进速度严格控制，如出现特殊情况，摊铺机调速要均匀。
避免调速过猛出现横棱。
(4)压路机碾压要匀速行驶，不得急停，急驶。
必须缓停、慢起步。
(5)禁止所有人员在未经碾压的油面上行走。
(6)摊铺机前设置防撞挡木，避免运输车辆冲撞摊铺机。
沥青道路施工方案及质量保证措施
沥青道路施工方案及质量保证措施一、施工方案：1.工程准备：购置需要的设备和材料，并做好仓库管理和安全防护；组建专业施工队伍，明确责任分工和施工流程。
2.基础处理：对原有路面进行清扫、修补和除尘处理，通过刨除不均匀及老化部分，保证基础平整牢固。
3.路面铺设：按照设计方案要求，选用合适的沥青材料进行路面铺设，采用机械碾压和手工铺设相结合的方式，确保路面的平整度和厚度。
4.油石面层施工：在沥青路面完成之后，按照工程设计要求，进行石子撒布和碾压，加强路面的抗滑性和耐久性。
5.垂直标线和边缘线的划设：在沥青面层完全定型后，根据交通规则和设计要求，用热熔漆进行道路标线的绘制，确保道路的可视性和交通安全。
6.清理和检验：施工完成后，清理工地，保持工地整洁，并对施工质量进行必要的检验。
二、质量保证措施：1.材料质量控制：选用符合规定标准的优质沥青材料，确保其质量稳定；定期抽检材料，进行实验室检测，确保符合工程要求。
2.设备管理：定期维护保养施工设备，确保设备运行正常；对施工设备进行技术培训，提高施工人员的操作水平。
3.施工人员管理：建立专业施工队伍，确保施工人员具备相关证书和经验；组织定期的技术培训，提高施工人员的技术水平；设立质量监督岗位，对施工质量进行实时监控。
4.施工现场管理：建立施工现场管理制度，规范施工流程和作业行为；加强安全防护，确保施工人员的人身安全；定期进行现场检查和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5.质量检测：设立独立的质量检测部门，对施工过程和施工成果进行全面检测；委托第三方检测机构进行质量抽检，确保施工质量符合规定标准。
6.施工过程监控：设置施工监控点，采用实时监控设备对施工过程进行监测，及时发现和解决问题，确保施工质量。
以上为沥青道路施工方案及质量保证措施，通过合理的施工方案和严格的质量保证措施，可以确保沥青道路施工质量，提高道路的耐久性和安全性，满足人们出行的需求。
沥青路面施工质量保证措施
沥青路面施工质量保证措施1. 引言沥青路面施工质量的保证是确保道路使用寿命和安全性的重要因素。
为了使沥青路面施工达到预期的质量要求，施工过程中应采取一系列保证措施。
本文将介绍几种常见的沥青路面施工质量保证措施。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工质量。
这些准备工作包括以下内容：2.1 设计方案评审在施工前应将设计方案进行评审，确保设计方案符合规范，能够满足道路使用要求。
2.2 原始基础处理沥青路面施工前需要对原始基础进行处理，包括清除杂物、坑洼修复、基础土壤稳定等。
2.3 设备检查与校准施工前应对使用的设备进行检查与校准，确保设备能够正常工作，并满足施工质量要求。
2.4 施工队伍培训施工队伍需要进行相关培训，了解施工规范和要求，掌握正确的施工方法和技术。
3. 施工时的质量控制措施在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量达到要求。
以下是几种常见的施工时的质量控制措施：3.1 施工材料质量控制沥青路面施工中使用的沥青、骨料、添加剂等材料需要进行质量控制。
例如，沥青应符合规定的标准要求，骨料应符合粒径分布要求等。
3.2 施工工艺的质量控制施工过程中的工艺也需要进行质量控制。
例如，沥青的拌和温度、拌和时间、铺筑温度等都需要控制在规定的范围内。
3.3 施工设备的质量控制施工设备的质量控制是保证施工质量的重要环节。
例如，沥青拌合站、压路机等设备需要进行定期的检查和维护，以确保其正常工作。
3.4 施工现场的质量控制施工现场的质量控制包括对施工人员的监督和管理，以及施工现场的整洁和安全管理。
工程师应定期检查施工现场，并提供必要的指导和纠正措施。
4. 施工后的质量验收措施施工完成后，需要进行质量验收，以确保沥青路面的使用安全和寿命。
以下是施工后的质量验收措施：4.1 施工质量检测对施工完成的路面进行质量检测，包括路面平整度、密实度等指标，确保施工质量符合规范要求。
沥青路面施工质量控制要点
沥青路面施工质量控制要点沥青路面因其具有良好的平整度、行车舒适性和耐久性，在道路建设中得到了广泛应用。
然而，要确保沥青路面的施工质量，需要严格控制各个环节。
以下是沥青路面施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段1、原材料质量控制沥青：选择合适标号的沥青，其质量应符合相关标准。
重点检测沥青的针入度、软化点、延度等指标，确保沥青的性能满足工程要求。
集料：集料的规格、级配、坚固性、含泥量等指标至关重要。
粗集料应具有良好的颗粒形状和较高的强度，细集料应洁净、干燥、无风化。
填料：通常采用矿粉，其质量应干燥、洁净，细度符合要求。
2、配合比设计根据工程要求和原材料性能，进行沥青混合料的配合比设计。
包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定最佳沥青用量，使沥青混合料的性能在满足规范要求的前提下达到最优。
3、施工机械设备准备拌和设备：确保拌和设备的生产能力满足施工进度要求，且计量准确、搅拌均匀。
运输车辆：配备足够数量的运输车辆，保证沥青混合料的运输及时、不间断。
摊铺设备：选择性能良好的摊铺机，具有自动找平功能，确保摊铺平整度。
压实设备：配备足够数量和类型的压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等，以满足压实要求。
4、下承层准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、强度、高程等指标符合要求。
清理下承层表面的杂物、浮尘，如有病害应提前处理。
二、沥青混合料的拌和1、严格控制拌和温度根据沥青的标号和集料的含水量，确定合理的拌和温度。
通常，沥青加热温度在 150 170℃之间，集料加热温度比沥青温度高 10 20℃，混合料出厂温度在 140 165℃之间。
拌和过程中应随时监测温度，避免温度过高导致沥青老化，或温度过低影响混合料的施工和易性。
2、控制拌和时间确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块现象。
一般来说，总拌和时间不少于 35s，其中干拌时间不少于 5s。
3、质量检测定期对拌和出的沥青混合料进行抽样检测，检测项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度等。
沥青施工质量保障措施内容
沥青施工质量保障措施内容沥青施工质量保障措施是保证沥青路面工程质量的重要环节，它涉及到施工过程中的各个方面，包括材料的选用、施工工艺的控制、设备的使用、施工人员的素质等。
下面将详细介绍沥青施工质量保障措施的内容。
一、材料质量保障措施1.1 预采购评审在采购沥青材料之前，施工方需要提供样品进行预采购评审。
评审的内容包括材料的外观、物理性能指标、质量证明文件等。
只有通过预采购评审的材料才能进入施工场地。
1.2 材料检验在施工现场，需要对所有进场材料进行检验。
检验的内容包括沥青的温度、颜色、黏度、密度等。
同时，还需要对沥青的质量证书、生产厂家、生产日期等进行检查，确保材料的质量达到标准要求。
1.3 材料存储施工现场需要建立沥青材料的存储区域，并采用专门的仓储设备将沥青存放在正确的位置。
材料的存储温度和湿度需要进行定期监测，确保其质量不受影响。
二、施工工艺质量保障措施2.1 施工前准备在开始沥青施工之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工面、检查设备的运行状况、修复路面缺陷等。
同时，还需要组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.2 施工工艺的控制沥青施工的工艺非常关键，它直接影响到施工质量的好坏。
在施工过程中，需要对沥青的温度进行控制，保持在适宜的范围内；同时，还需要控制铺设速度、振捣频率等参数，确保沥青能够均匀铺设，并达到设计要求。
2.3 施工质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，包括检查沥青的温度、密度、厚度等指标是否符合要求；检查沥青层的平整度、坡度等是否达到设计要求；检查铺面的表面质量、接缝的处理等是否合格。
三、设备质量保障措施3.1 设备选择在进行沥青施工前，需要对使用的设备进行评审，并选择符合要求的设备。
设备的选择需要考虑其工作效率、可靠性、维护成本等因素，以确保施工的顺利进行。
3.2 设备维护设备在施工过程中需要定期进行维护保养，包括润滑油的更换、机械部件的检查等。
沥青路面施工质量保证措施
沥青路面施工质量保证措施引言本文档旨在介绍沥青路面施工质量保证措施，以确保道路建设的质量和安全。
本文档包括以下内容：1. 施工前的准备工作2. 施工过程中的质量保证措施3. 施工后的验收与检测施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行和最终的质量。
1. 设计规划：根据道路使用需求和地理环境，制定详细的道路设计和规划方案，包括路面结构、标线等。
2. 材料选择：根据设计要求选择适合的沥青材料，确保材料符合当地标准和要求。
3. 基础处理：对施工区域现有路面进行必要的处理，如平整、清理杂物等，确保基础的平整和坚实。
4. 设备检查：对施工所需设备进行检查和维护，确保设备正常运转，能够满足施工需求。
施工过程中的质量保证措施施工过程中需要采取一系列措施，以确保沥青路面的质量和耐久性。
1. 施工操作：施工人员应遵循正确的施工操作流程，确保沥青的均匀铺装和压实，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
2. 温度控制：沥青施工需要根据气温和材料特性进行合理的温度控制，以确保沥青的粘结性和稳定性。
3. 压实密度：根据设计要求和标准，在施工过程中对路面进行适当的压实，以确保路面的密实度和坚固性。
4. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、材料使用量等，以便后续的质量检验和维护。
施工后的验收与检测施工完成后，需要进行验收与检测，以确保沥青路面的质量符合设计要求和标准。
1. 路面检测：利用合适的检测设备对路面进行检测，包括平整度、厚度等指标，确保路面质量达到要求。
2. 缺陷修复：如发现路面存在缺陷，及时修复并重新进行检测，直到路面符合要求。
3. 质量验收：根据相关标准和要求，进行路面质量的最终验收，确保施工质量符合规定要求。
结论通过以上所述的施工质量保证措施，可以有效地保证沥青路面的施工质量和耐久性。
在施工前的准备阶段，要做好设计规划和材料选择等工作；在施工过程中，要注意施工操作、温度控制和压实密度等关键措施；施工完成后，要进行详细的检测和质量验收工作。
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沥青路面施工质量保证措施案例1 工程简介深圳市贸仙大道是南山区北部东西向交通主于道，的起南北向主干道同发路，东接龙华扩展区内的梅龙路，全长约11 km。
留仙大道中、东段SMA沥青路面工程主线里程起点桩号为K3＋840，终点桩号为K10＋100，全长6260m。
道路设计红线宽105m，道路横断面根据其地理位置及兼顾有公路及市政道路的功能，设计标准断面为（由北至南）：绿化带3．0m，人行道6．0m。
，辅道11.0m，中央绿化带27．5m，主道12．25n；，中央分隔带6．0m，主道12．25n。
，人行道6．0m。
2 工程特点沥青混凝土上面层采用SMA混合料和SBS改性沥青，为保证沥青混凝土路面的质量，必须从原材料采购、配合比设计、拌和工艺、碾压工艺等各方面制定严格的质量保证措施，确保工程质量达到优良。
3 施工方案该工程主要沥青混凝土路面结构为：4m（SMA－13）＋5cm（AC －20I）＋6cm（AC－25I）。
根据路基及土建合同段的施工进度和现场条件，该标段拟分两阶段组织施工。
即：第一阶段铺筑路基土建标1～3标（K3十840～K6十340）范围沥青路面，第二阶段铺筑路基土建标4～7标（K6＋340～K10＋100）范围沥青路面。
根据该工程的实际情况，辅道和主车道的沥青路面铺筑须根据交通组织方案和现场实际情况分段进行流水作业。
一般应先完成辅道路面铺筑，然后进行主道路面铺筑。
具体方案如下：（1）沥青混凝土路面采用2台摊铺机平行施工。
如局部路段因路基标施工进度滞后不能交付时，可分段（2～3个施工段）进行摊铺，逐段开放交通。
（2）沥青路面摊铺原则上辅道和主道依次进行，一般可先进行辅道路面摊铺，然后进行主道路面摊铺。
但在工期紧张时，可主、辅道同时进行摊铺。
（3）沥青混凝土路面施工期间应完全封闭主车道交通，实行单幅断面一次摊铺。
主车道左右幅原则上依次进行摊铺，并及时开放交通。
如条件（工期、交通状况等）允许，也可考虑左右幅各层结构依次进行摊铺。
（4）工期紧张时双幅主车道可用2台摊铺机分别进行摊铺、流水作业。
（5）平交口沥青路面拟在辅道施工完成后进行铺筑。
如原施工单位未能如期提供施工作业面，则安排在主车道摊铺完成后进行摊铺。
施工条件较好的平交口作业面可安排2台摊铺机并机作业。
以保证平交口的摊铺质量。
3．1 施工设备（1）拌和设备：根据工程要求和施工能力计算，拟配备沥青混合料拌和设备1台，承担路面沥青碎石联结层、粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式沥青混凝土中面层和SMA改性沥青混凝土上面层沥青混合料的生产。
拌和站设备拟选用韩国产TSAP-3000FFW间隙式沥青混和料拌和站，操作方式为程序控制全电脑系统（中文处理、电视监控），电子秤（3点式电子传感器）计量，4个37m3隔离式储料仓，导热油循环沥青加温，达到国际、国内环保标准的二级袋式除尘，配备有纤维素添加装置；生产能力为每小时240t，理论台班生产能力为1920t，完全可满足该合同工程日需要量，施工能力储备系数为1．59。
沥青库储能力为500t，可满足库储基本要求。
（2）摊铺设备：主车道沥青混凝土罩面选用德国产弗格勒2500型自动调平、熨平履带式沥青混凝土摊铺机，其一次摊铺路面宽度为可达16m，料斗容积为17．5t，理论摊铺速度为18m／min，台班理论摊铺能力为30240～138240m2。
辅道选配德国产弗格勒1900型自动调平、熨平履带式沥青混凝土摊铺机1台，该机型一次摊铺路面宽度为2．5～9m（可调式），理论摊铺速度为18m／min，台班理论摊铺能力为27500～113520m2。
主车道设计宽度为双幅六车道 2 ×12．25m，路口最大加宽为22m，选配上述两种机型，可以采用单向全幅摊铺方案，路面施工不出现纵向接缝，可高质量地满足该工程对平整度的要求。
施工期间，摊铺机计划施工行驶速度为1．5～3．5m ／min，一般正常施工行驶速度控制在3．0m／min以内。
我们还将配备1台Vogele2100型摊铺机作为备用设备，以保证施工持续进行。
（3）碾压设备：碾压设备拟选用YL25轮胎式振动压路机2台、DD-110双钢轮振动压路机2台，用于厚度为8cm粗粒式沥青混凝土结构层和6cm中粒式沥青混凝土结构层的复碾工序；选用DD-110、HD130双钢轮振动压路机4台用于SMA改性沥青混凝土面层的复碾工序。
轮胎式振动压路机不得用于SMA结构层的碾压作业。
3．2 原材料根据业主招标文件要求，该工程要求采用科氏或路安特品牌AH －70重交通道路沥青及SBS改性沥青石SMA混合料所用的碎石拟采运深圳市平湖石场生产的辉绿岩（玄武岩）碎石，其它普通沥青混凝土所用的碎石采运北环路深云石场碎石。
具体要求如下：（1）沥青：招标文件规定的沥青标号为道路石油沥青AH－70，其中SMA结构的沥青为：4％SBS＋0．3％木质纤维素的改性沥青，改性剂剂量以内掺法为准。
（2）集料：各种沥青面层的粗集料、细集料、填料应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032－94）和《公路改性沥青路面施工技术规范）（J TJTJ036－98）要求。
SMA使用的粗集料应采用碎石，石料坚硬，耐磨耗，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力；粗集料应洁净、干燥、不吸水、无风化、无有害杂质；粗集料100％轧制，并至少应有两个破碎面。
SMA的细集料宜采用破碎机制砂，其它面层细集料可采用天然砂或石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成。
（3）填料：沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，矿粉中不能含有泥土和有机物。
（4）木质纤维素：改性沥青使用木质纤维素作为纤维稳定剂的用量为沥青混合料总量的3％。
但经我们现场调查，SMA结构用碎石和机制人工砂选用平湖芙蓉石场，石料规格尚可，但距SMA要求的外观接近立方体尚有差距，石料洁净度也需改进。
压碎值、洛杉矾磨耗损失、沥青粘附性指标等也需做进一步测定，机制人工砂质量较好。
3．3 沥青混凝土配合比设计沥青混合料材料及配合比设计在合同签订后第7d开始进行，沥青路面试验路开工前7d完成，并报监理工程师批准。
试验室的所有称量器具均需经过主管部门检验及精度标定。
3．3．1 材料试验碎石（包括SMA用碎石）、机制砂、矿粉、沥青（石油沥青、改性沥青）、SBS改性剂、木质纤维素都必须根据招标文件及交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程氏公路改性沥青路面施工技术规范》进行全部项目指标的试验，并满足其要求。
3．3．2 沥青混合料配合比试验沥青混合料配合比试验在公司总部中心试验室进行，施工期间的试验项目，由总部试验室和工地试验室同时进行，所得数据互相验证。
沥青混合料马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）的技术指标应符合《招标文件之第11卷：技术规范》的要求，并按照目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定最终石料级配及最佳沥青（或改性沥青）用量。
同时，应通过试验沥青（改性沥青）的粘温关系，确定沥青混合料拌和与压实的等粘温度和操作条件。
集料与结合料拌和后应进行析漏试验及沥青混合料车辙动稳定度试验。
其设计要点如下：（1）选定符合要求的沥青、改性剂、纤维素、粗集料、细集料和矿粉并进行材料性能指标检验。
（2）确定矿料配合比，根据选定的混合料矿料级配范围（曲线）及各原材料实际粒径级配，计算出各种矿料用量百分比，使初配的矿料粒径，基本接近级配曲线的中值。
（3）确定沥青用量，按沥青参考用量选定一接近中值的百分比，作为基准组，再上下变化两组沥青用量，其中SMA每组间隔0．3％，对于其它沥青混合料每组间隔0．5％，共五组，每组按照要求测定其沥青混合料的实际性质，选定符合各项要求的配合比，作为适用的配合比。
如均不能符合要求，则须另配。
（4）SMA经马歇尔试验确定的结合料用量应采用《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052）中，“谢伦堡沥青析漏试验”及“肯塔堡沥青混合料飞散试验方法”进行检验，如不合格，应调整结合料用量或重新进行混合料设计。
（5）试拌复核，根据选定配合比，上机试拌，实测试件复核各项指标，必要时可略作调整，作为生产用标准配合比。
a．目标配合比设计目标配合比设计按图1框图进行：图1 目标配合比设计框图b．生产配合比设计各冷料仓的石料按目标配合比确定的比例进行烘干筒烘干后，热料经过筛分重新分成不同粒级的矿料，分别进人4个热料仓，此时，各个热料仓的矿料级配已发生变化，需重新进行配合比计算，确定各个热料仓石料进人拌和室的比例，并最终确定最佳沥青用量。
生产配合比设计按图2框图进行：c．试拌试铺验证通过试验路试拌试铺验证，取得和确定沥青混凝土混合料拌和、运输、摊铺及碾压施工所需的各项数据，以指导工地大面积施工，见图3框图。
图2 生产配合比设计框图图3 试拌试铺验证框图3．4 试验路铺筑在沥青混凝土路面正式施工前，应在监理工程师批准和监督下，调用投人该标段全部机械设备，将各种类型沥青混合料铺筑不少于150m的试验路段，以取得施工的工班进度及施工辅助人员、机具配备、最佳平整度、最佳压实度、沥青混合料的松铺厚度、压实工艺及追数、混合料施工温度控制、标高及宽度控制、横、顺接缝控制、拟定施工单元（沥青混凝土拌和站、自卸车、沥青混凝土摊铺机和压路机）的施工能力以及运输路线与机械设备的最佳组合等试验数据，修正原定的施工组织设计方案后服监理工程师审批，以便指导施工。
试验路铺筑的前提条件是：所有参加该标段施工的工程技术管理人员及技术工人就位；所有用于该标段的机械设备进场安装调试完毕，处于完好待用状态；拟用于该标段工程的全部配套试验、检验仪器和设备到位并处于工作状态；试验路段路面基层经验收符合规范标准；试验路段及各类型沥青混合料配合比经监理工程师批准。
沥青混凝土路面试验路段的铺筑，SMA改性沥青混凝土上面层、中、粗沥青混凝土面层的试验段均选在主车道内进行。
结构层试验段的长度分别为：粗粒式沥青混凝土下面层150m；中粒式沥青混凝土中面层单幅150m；SMA改性沥青混凝土上面层150m。
通过试验路段各结构层沥青混合料的试拌，试铺和试压试验，以验证和修正各种技术参数，确保工程质量和工程的顺利进行。
试验路段取得满意的试验数据和具有指导意义的试验经验后，经监理工程师批准，方可进行沥青混凝土面层大面积正规施工作业。
3．5 沥青混合料拌和（1）沥青加温沥青加温采用导热油系统，即锅炉加温导热油至300℃，导热油经管道通过沥青储存罐，再经回路至锅炉重新加温，明火不直接与沥青接触，可将沥青性能的热损失减少到最低限度。
重交通沥青加热至140℃～170℃、改性沥青加热至180℃～185℃，由沥青泵经管道输送至沥青混和料拌和机，经计算机自动控制系统计量后进人拌和仓与加热后的碎石混合。