劲性复合桩施工方案

MC劲性复合桩施工方案
2019年11月发布
页脚内容
目录
一、前言 (6)
1、编制依据 (7)
2、编制原则 (8)
二、工程概况 (8)
1、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 (8)
2、主要工程实物量 (11)
3、设计简介 (14)
4、施工总体部署 (14)
三、目标与指标 (15)
1、工期目标 (15)
2、质量目标 (15)
3、职业健康安全目标和指标 (15)
4、环境目标和指标 (15)
四、施工准备 (16)
1、技术准备 (17)
2、施工条件 (17)
3、作业队伍和管理人员的准备 (18)
4、物资准备 (19)
五、工程总体规划 (19)
1、整体思路 (20)
2、施工准备 (20)
3、施工临时设施 (22)
4、临时道路铺设 (22)
5、材料进场计划 (22)
6、施工用水布置 (22)
7、设备配备计划 (23)
8、劳动力计划 (23)
9、管线保护及相邻建筑物保护措施 (24)
10、进度计划 (24)
11、施工面交叉作业要求 (24)
12、针对施工场地的相关要求 (25)
六、机械设备及大型工器具管理 (25)
1、机械设备、大型工器具需求计划及说明 (26)
2、机械设备、大型工器具的现场管理措施 (26)
七、施工工艺流程及施工要点 (27)
1、劲性复合桩施工工艺流程 (28)
2、成品桩进场验收方案 (29)
3、桩的验收、起吊、搬运及堆放等 (30)
4、施工步骤 (30)
5、防挤压措施 (34)
八、施工机械的安拆方案 (35)
1、安装辅助设备及场地要求 (35)
2、安装顺序 (35)
3、机械平移 (37)
4、拆卸步骤 (37)
5、安全措施 (38)
6、安全交底 (38)
九、施工进度管理 (39)
1、施工进度计划及其说明 (39)
2、项目进度管理措施 (39)
十、施工用电方案 (41)
1、用电设备 (41)
2、用电量暂估表 (41)
3、施工用电及相关安全技术措施 (41)
4、施工现场电器系统图 (43)
十一、项目质量保证措施 (44)
1、质量管理目标及要求 (44)
2、质量管理体系 (44)
3、质量管理保证措施 (45)
4、质量技术保证措施 (46)
5、质量检查、验收要求 (48)
十二、项目安全保证措施 (50)
1、安全管理目标 (50)
2、安全文明管理机构 (50)
3、安全管理重点 (50)
4、安全保证措施 (51)
5、安全保证程序 (54)
6、施工用电安全措施 (55)
7、施工机械安全措施 (57)
8、消防措施 (58)
9、夜间施工安全保证措施 (58)
十三、应急预案 (59)
1、创伤出血应急方案 (60)
2、意外伤者应急方案 (60)
3、火灾发生应急方案 (60)
4、急性中毒的应急方案 (61)
5、电气设备事故应急方案 (61)
6、触电事故应急方案 (61)
7、机械性外伤应急方案 (62)
十四、环境管理保证措施 (62)
1、扬尘控制 (63)
2、污染控制 (64)
3、绿化 (67)
4、环保措施 (67)
十五、附件 (68)
附件一：桩机平面图 (68)
附件二：施工进度计划 (68)
一、前言
1、编制依据
1.1、施工图
上海中森建筑与工程设计顾问有限公司提供的本工程相关设计图纸
上海申元岩土工程有限公司提供的《****地块租赁住宅项目岩土工程勘察报告（详勘）》（工程编号：1809-DK-31）
1.2、相关技术规范
1）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2）国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
3）国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204--2002)
4）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2013)
5）国家标准《工程测量规范》（GB50026--2007）
6）国家标准《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502--2009）
7）国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（10G409）
8）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）
9）行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)
10）行业标准《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106--2014)
11）行业标准《劲性复合桩技术规程》(JGJ/T327--2014)
12）行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2012)
13）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2012）
14）行业标准《TZ螺锁式连接预应力混凝土异形桩》（沪G/T503--2016）
国家、地方有关法规
15）国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
16）本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。

2、编制原则
1、根据设计图纸、场地实际情况及周边环境，做到技术先进、经济合理、
确保安全的原则。

2、根据管桩长短、重量、施工顺序，确定桩机位置，及材料堆放位置，减
少二次搬运。

3、在本工程的施工过程中，我们将严格按照公司质量保证体系的要求进行
实施，加强材料供应的管理，严格施工过程的控制，明确项目管理人员的职责，以使工程施工管理科学、严格、完善，确保本工程优质、高效、快速、安全地完成。

二、工程概况
1、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点
1）、项目名称：****地块租赁住宅项目
2）、建设单位：***
3）、设计单位：****
4）、监理单位：*****
5）、总承包单位：****
6）、桩基概况：
根据本工程建筑总平面图，拟建建筑有高层、多层租赁住房及地下车库等建筑组成，8-25层，地下车库为1层，地库为普通地下车库；共有1~8号楼及地下车库组成。

基础类型为桩筏及MC劲性复合桩＋承台＋板基础，1#楼25层高、桩采用Φ500mm混凝土管桩，桩长为45m、单桩竖向抗压承载力设计值2500KN；2~6#楼8层高、桩采用Φ400mm混凝土管桩，桩长为27m，单桩竖向抗压承载力设计值1400KN；地下车库桩采用Φ400mm混凝土管桩，桩长为24m，单桩竖向抗压承载力设计值1000KN，抗拔500KN。

M桩为水泥土搅拌桩，C桩为XC弹卡式机械连接预应力混凝土管桩。

1#楼桩端持力层为⑧1灰色砂质粉土、其余为⑦1-2和⑦1-1灰色砂质粉土，总桩数1141根。

8）、周边环境：
9、工程地质条件
（1）、拟建赁住宅项目，位于上海市，属滨海平原地貌类型，现场场地基本平整，地势起伏不大。

（2）、地层特性情况见下表：
2、主要工程实物量
1~7#楼+地下车库计8个单体MC劲性复合桩的施工，累计工程MC劲性复合桩数1141根，合计34195米。

各号房桩基施工设计参数见下表：
3、设计简介
本工程桩基设计一般要求：
1）、本工程±0.000相当于绝对标高4.500m，工程桩桩顶标高-7.1m，详细见各单体设计桩位平面布置。

2）、本工程MC劲性复合桩全部的施工作业、施工记录和呈报资料均应按照相关国家及地方规范标准严格执行。

3）、基础类型为桩筏及MC劲性复合桩＋承台＋板基础，1#楼25层高、桩采用Φ500mm混凝土管桩，桩长为45m、单桩设计承载力2500KN；2~6#楼8层高、桩采用Φ400mm混凝土管桩，桩长为27m，单桩设计承载力1400KN；地下车库桩采用Φ400mm混凝土管桩，桩长为24m，单桩设计承载力抗压1000KN，抗拔500KN。

M桩为水泥土搅拌桩，C桩为XC弹卡式机械连接预应力混凝土管桩。

1#楼桩端持力层为⑧1灰色砂质粉土、其余为⑦1-2和⑦1-1灰色砂质粉土，总桩数1141根。

4、施工总体部署
前期先做好结构施工前的准备工作，包括人员、机械设备的调配、图纸会审、施工计划及施工方案的编制。

办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核工作，并以此为依据建立现场测量控制网，开始现场施工临建等工作，以期尽快形成生产条件。

施工过程中必须保持道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。

场地平整不积水，无散落的杂物及散物。

场地四周排水系统畅通不堵。

建筑垃圾集中堆放及时处理。

四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。

本工程临时道路
布设整体考虑确保满足施工要求，施工区域的施工道路与主干道连接，道路两侧布置良好的排水设施。

三、目标与指标
1、工期目标
总工期：643日历天；开工日期：2019年11月11日，桩基工程竣工日期：2020年1月16日。

2、质量目标
一次验收合格率100%，其中1#楼创上海市“白玉兰”奖；
3、职业健康安全目标和指标
1．有责死亡事故为零。

2．有责重伤事故为零。

3．重大险肇事故为零。

4．重大火灾事故为零。

5．食物中毒事故为零。

6．职业病发生率为零。

4、环境目标和指标
四、施工准备
根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的
工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、机械及人员的进场，临时工程及施工协调工作。

1、技术准备
1)组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，
明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。

2)编制完善施工方案，及时报送监理审批。

3)按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。

4)分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行设计交底与技术交底。

5)对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术
交底。

6)做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。

2、施工条件
1）、平整场地，清理地下障碍物；根据施工方案挖设泥浆池和废浆池。

2）、铺设场地内施工所需要的临时道路；
3）、敷设好场内施工电力线路、走水管道；
4）、测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。

为测量放样打好基础，并定出桩位以备开工。

5）、依照优化后的总平面布置图，搭建场内临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。

3、作业队伍和管理人员的准备
3.3.1、劳动力需求计划
本工程前期计划投入4台压桩机劳动力计划按两班作业配置。

主要劳动力计划
3.3.2人力资源要求
公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。

（项目主要管理人员见下表）
本工程项目部组织机构如下图所示：
项目部组织机构图
4、物资准备
1)市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的
数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。

2)编制物资进场计划：根据施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间
和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。

3)物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织材料和运输机
械，保证各种物资按计划进入施工现场。

五、工程总体规划
1、整体思路
本工程压桩顺序为将分为3个区域施工，具体见附图。

其中1台设备先施工1#楼超深桩基的M桩，其他2台设备施工其他桩基，M桩施工与C桩施工同步进行。

我们将按照“分区施工，统筹管理”的原则安排施工流程。

在桩基施工阶段对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工。

在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，确保“限时”施工的实现，达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。

2、施工准备
2.1、技术准备
1）开工前项目经理组织编制施工方案和质量计划，对施工工艺、施工方法、技术措施、管理措施进行策划、明确。

2）组织工程图纸学习、认真阅读设计文件，做好图纸自审工作。

3）组织有关人员参加甲方组织的施工图会审，及时解决图纸上的问题。

4）收集与本工程有关的标准、规范并组织学习，做到人人心中有标准。

5）项目工程师负责组织进行施工方案交底、施工技术交底、施工安全技术交底，施工班组掌握施工工艺、施工流程、质量标准。

6）研究工程地质勘察报告，分析地质情况，选定合理的施工工艺。

7）作好与业主总包之间的测量控制点交接工作。

根据业主提供的测量控制点建立合适的打桩施工测量控制方格网，定期进行核查，并设置测量保护标志。

8）作好与业主之间关于施工区域内及邻近区域内的地下管线及地下障碍物等资料的交接工作。

9）作好施工图编号工作。

2.2、现场准备
1）施工前做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排，生活设施方面住宿统一安排，建议采取集装箱入场；各类机具、材料整理后统一堆放在指定区域，并堆放整齐、有序。

2）我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。

3）根据本工程工程量拟投入3台搅拌桩机和2台静压桩机，进场前做好设备的保养与维护，确保设备进场后顺利开展作业。

4）施工用电：施工用电由柴油发电机发电提供，我司根据用电量确定现场配电设备和电能计量装置。

根据施工现场用电设备投入情况配制柴油发电机使用数量，按照《施工现场临时用电安全技术规范要求》规定，供电系统采用TN（三相五线制）供电系统。

施工用电电缆由主配电箱分接至分配电箱，然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

5）施工用水计划：甲方现场提供接口，我们将安装计量表具，埋设管道，提供施工用水和消防用水。

6）置换土处理：施工期间产生的置换土集中堆放，统一处理。

7）测量定位：根据测绘及设计提供的基准点，建立控制网。

水泥土搅拌桩采用全站仪测放桩位，桩位用红漆画上色标并用Ф8钢筋钉入桩位，对桩位进行
复核验收，验收合格后才可以施工，待水泥土搅拌桩施工完成后，压桩定位采用经纬仪。

8）水泥和管桩进场应手续齐全，水泥进场后及时送检。

3、施工临时设施
1）根据现场实际情况，我司自行负责在施工场地合理设置集装箱作为临时办公室，临时设施集装箱进场时配备足够的消防器材。

2）临时办公室附近配有卫生设施及临时仓库，做到现场文明施工。

3）施工临时办公室、仓库等临时设施与施工现场采用彩钢板或其它警示标志进行有效隔离，确保施工安全、顺利进行。

4、临时道路铺设
1）临时道路的铺设依照有利于施工及经济的原则，在不同的施工阶段可分别布置。

2）临时道路主要使用建筑垃圾铺设，规格为8.5m宽、100cm厚，并铺设钢板。

5、材料进场计划
施工之前编制材料进场计划，在桩基施工过程中，管桩和水泥分批次进场，并根据工程实际进展情况，及时调整。

6、施工用水布置
施工用水由甲方引至施工场地东侧放置泥浆箱，我司将在泥浆箱内放置水泵引至搅拌桩后台。

7、设备配备计划
确定本工程施工机具设备的主要依据是施工内容、工作量、地质情况、工期，主要机械设备选型见下表：
8、劳动力计划
根据施工进度计划和机械设备配置计划，我司拟进行24小时施工。

桩基施工设备数量配备相应的施工作业人员，劳动力安排计划见下表：
本工程劳动力计划表
9、管线保护及相邻建筑物保护措施
1）正式施工前，甲方单位应对施工区域周边各种地下管线进行详细现场交底，并办理相关手续，以便在施工过程中有效的保护。

2）由甲方委托有监测资质的监测单位对周围临近建筑物及地下管线等进行监测，做到信息化施工。

3）在桩基施工期间根据周边建筑物和管线监测数据，确定深层土体位移情况，如有需要开挖防挤沟或施工应力释放孔减少土体位移。

10、进度计划
本次施工范围内约1141根劲性复合桩桩。

（以实际图纸量为准）
桩基工程拟计划进入2台压桩设备，3台搅拌桩设备，浅桩区域安排2台搅拌桩设备，每套设备每天完成10根左右，45天完成桩长24∽34米的浅桩，超深桩每天完成6幅左右，42天后252幅桩长45米的M桩，工期60天内完成所有施工任务。

11、施工面交叉作业要求
本工程工期紧任务重，在施工过程中不可避免的存在各工序作业交叉施工情况，桩基施工过程中可能存在的工序交叉作业；在存在交叉作业时根据现场施工面情况及时调整施工顺序，尽量避开同时施工。

为了对劲性复合桩桩身的保护，土方开挖应在我司施工完成后7天方能进行，并保证我司施工面的安全。

12、针对施工场地的相关要求
本工程因桩基工程的桩顶相对标高-7.1米，空钻部位较深，为了避免搅拌桩桩顶的挤压及超深设备的安全，故对施工场地特提出以下要求；
1）超深M桩施工前应确保施工场地能承受得住超深设备的桩架安全，因超深设备桩架重量超重，建议在超深设备桩架下铺设5cm厚的钢板，便于桩架的行走。

2）桩基施工过程中若因降雨水过多造成明显积水总包单位应安排设备对场地明水进行抽取排放，我司亦全力配合，以保证施工正常进行。

3）对场地外侧排水设施应经常进行维修保养，避免因淤泥等造成管道堵塞引起积水下灌现象的发生。

六、机械设备及大型工器具管理
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。

1、机械设备、大型工器具需求计划及说明
根据桩基施工进度计划的安排，首先考虑1台挖掘机进场平整场地、做场地内临时道路、清理现场混凝土障碍物，在此同时，全站仪和水准仪考虑进场并组织测量放线人员对桩位进行放线。

待平整场地以后，桩机、泥浆泵、潜水泵、电焊机、配电箱先后安排进场，待一切安装固定完成之后，进行施工。

2、机械设备、大型工器具的现场管理措施
1）由于本工程现场大型机械设备比较多，而且施工工期比较紧张。

在机械使用方面，以提高机械完好率为基础，全面提高机械的利用率，保证施工工期。

2）完善制度，作为一支机械化施工队伍，要有严格的规章制度约束。

根据本公司有关机械管理规定并结合现场的实际情况，制定了“机械管理规定”，把
服务意识、节油，提高利用率、完好率及机械安全运行等指标都列入分配考核指标之中
3）在安全技能上，对操作人员加强业务培训，组织人员学习操作规程，使之掌握技能。

安全意识和安全技能决定了作业人员的安全行为能力，安全能力的提高，保证了整个现场机械的安全运行，创造了安全零事故。

加强计量设备的管理，做到所使用的每一套计量设备都经过权威部门检验，并建立管理台帐。

七、施工工艺流程及施工要点
1、劲性复合桩施工工艺流程
钻杆自地面开始喷浆搅拌下沉至桩顶标高（速度
1m/min）
钻杆喷浆搅拌下沉至桩底标高（速度
1m/min）
钻杆喷浆提升复搅至桩底标高以上4.0
m（速度1.6m/min）
钻杆不喷浆复搅下沉至桩底标高（速
度1.6m/min）
钻杆喷浆搅拌提升至桩顶标高（提升
速度1.6m/min）
搅拌桩机移机施工下一根桩、压桩机
就位
植桩
对桩、接桩
植桩
自地面向下至桩顶标高位置为空搅部分，按设计要求控制空搅水泥掺量；下钻过程中转速为16转/分钟，提升过程中转速为32转/分钟，常规单轴搅拌桩机施工转速在12转/分钟~16转/分钟，转速大大提高增加了水泥浆和土体的搅拌次数，使搅拌更加均匀；压桩机植桩与搅拌桩施工结束的时间间隔尽量不大于6小时。

2、成品桩进场验收方案
1) 桩材进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩材的
允许偏差见下表：
XC弹卡式连接预应力管桩成品桩进场质量检验标准
2）每批桩进场必须提供相应的质量保证书。

3）每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。

4）对有质量隐患的桩，经监理单位或甲方确认后，进行换桩。

5）我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。

6）对进场检查验收不合格的桩材，严格按有关规定执行。

3、桩的验收、起吊、搬运及堆放等
1）桩材委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按表有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。

2）桩的堆放场地应平整坚实，并采取可知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数根据本工程实际情况不得超过三层。

在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。

4、施工步骤
4.1、测量放线
1）开工前按甲方提供的基准点、总平面定位图及水准点，进行测量放线定位，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

2）为了测量成果的准确性并便于施工，水泥土搅拌桩施工拟选用全站仪，根据建立的控制网测放桩位点；压桩时采用经纬仪测放且测站距离桩位不得大于50m。

3）桩位测量误差不大于20mm。

4.2、钻进成孔
1）水泥土搅拌桩施工深度范围内，钻杆全部采用十字刀片。

2）将钻头定位于桩心位置，确认平面位置及钻杆垂直度。

使用定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成90°进行垂直度监测并校正，垂直度偏差控制在0.5%以内，定位偏差不大于10mm。

3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，刚接触地面时，钻进速度要慢，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，施工过程中要用经纬仪校正垂直度（≤0.5%）。

4）钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业，当需停钻时间较长时应将钻杆提至地表。

5）钻孔时应根据地质情况，确保主机负荷在允许范围内。

钻杆保持匀速下沉和提升。

提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证成孔质量。

并在保证成孔质量的前提下选择合适的钻孔速度。

6）钻进至桩底后进行反复喷浆搅拌施工，提升时边注水泥浆边搅拌施工，待水泥浆喷射完毕且搅拌钻机提升、钻进时电流接近空载电流后，边搅拌边提出钻杆。

4.3、水泥浆的制作与注入
1）采用全封闭全自动水泥浆液制备系统，在开机前按设计要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。

3）水泥浆的水灰比严格按照设计配合比配制，并采取防止浆液离析的措施，并安排专人负责抽查浆液质量。

4）水泥浆在输送过程中应配备水泥浆流量计，控制浆液的流量，防止水泥浆注入量不足。

5）水泥浆的流量应根据孔径、提升速度、重复搅拌次数及地质情况调整水泥浆液用量。

4.4、植桩
1）搅拌桩施工完毕后应立即开始植桩施工；
2）植桩前应对桩位进行二次复核；
3）桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥浆喷射时间过长后植桩。

植桩过程中，必须对桩位进行二次复核定位，在桩植入过程中，随时检测，偏差超过设计要求必须进行校正。

同时用2台经纬仪互成90°对桩进行检测，整根桩垂直度偏差不得大于0.5%；
4）桩与桩之间采用弹卡式机械连接；
4.5、接桩
1）桩的连接采用弹卡式机械连接；
2）桩的连接采用“上螺下顶”式机械连接，接桩、卡扣的安装顺序应符合下列规定：
（1）检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受损后方可起吊施工；
（2）卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头残物；
（3）将插杆安装在上接桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽；
（4）采用环氧树脂、固化剂1：0.2比例组成的密封材料；
（5）在下节桩端面图抹足够的专用密封材料，操作时间控制在2min以内，初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h；。