2_氨基_5_硝基苯酚的合成

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氨基苯酚的制备方法和产需情况分析

氨基苯酚的制备方法和产需情况分析
右 。
2 3 硝基 苯催 化氢化 法 以硝基苯为 原料, 催化剂作 用下, 在 常压液相氢 化生成 苯基羟胺 , 并在稀 硫 酸 介质 中重 排 生 成 P AP,经 中和 、萃 取 、脱 色 、 结 晶 、过滤 、干燥 制 得 成 品 P P。 A 该 工艺优 点 是原料硝 基 苯价廉 ( 为对 硝基苯 酚价 格 的 I/5 , 产成本 约 )生 较低 , 品质 量和 收率较 高, 产 生产 技术 也较成 熟 。我 国 已有 少数 厂家采 用此 生 产工 艺, 不足 是反 应 中稀 酸 的腐蚀 性较 强, 其 对设 备 要求较 高 。 2 4 硝基 苯锌粉 还原 法 .
限公司 等, 模 小的 也在 2 0 t /a以上 , 且有许 多企业还 在积 极准 备之 规 00 而
中。
辽宁世星有 限公 司是一家生产 药品 中间体的精细 化工企业, 年产对氨基 苯
酚 l 0 0 , 亚洲 之 首, 界第 二 。产 品行销 全 国, 出 口欧洲 、非洲 、东 6 0 t居 世 并
I前 言 氨基 苯酚, 简称P P 是对 硝基 氯苯 的重要 下游产 品, 一种应用 十分 』 A, 是 泛 的精 细化 工 中间 体和 有机 化 工 中间 体, 主要 用 于 医药 、染料 、橡胶 、饲 料 、 石油 、照相 等行 业 。其中 P P作 为医 药中 问体用 于合 成 扑热息痛 等 镇痛 药, A 占其 消费 总量 的 8 % 。作为橡 胶 助剂 用于 合成 多种 对苯 二胺 防老 剂 的 中间 0 体,占国外此 类 防老 剂消 费 总量 的 7 外对 氨 基苯 酚消 费结 构为 : 医药 约 占 3 %、橡 胶助剂 占 6 %、 3 4 染 料及 其 他约 占 3 。在 而 我 国的对 氨 基 苯酚 主要 用 于医 药 、橡 胶 防老 剂 和 染料, 消 费构成 为 : 其 医药 占8 . %、橡 胶防 老剂 占7 3 79 . %、染料 及其 他 占4 8 , . 结构 明显不 合 理 。 医药 方面 : 对氨 基苯 酚是生 产扑 热息痛 ( 乙酰 氨基苯 酚) 对 、扑 炎痛 ( 对乙 酰氨 基 乙酰水 杨酸 酯) 、安 妥明 ( 对氯 苯氧 基 甲基 丙酸 乙酯 ) 、心 得宁 、 6一羟 基喹 啉 、维生 素 Bi 酰胺 复合 剂等 的 中间 体 。 目前扑 热 息痛是 全球 烟 最 主要 的常用解 热 镇痛药 物, 销售 额 占据 整个 解热 镇痛 药物市 场 的 4 %。近 5 年 来我 国是扑热 息痛 主要 生产 国和 出口 国, 0 8年我 国扑热 息痛产 量约 为 6 20 .

2_氨基_5_硝基苯酚的合成

2_氨基_5_硝基苯酚的合成

OH NH2
O 2N
O
O2N
将 27 3 g 5-硝基苯并口恶唑酮加入到 250 mL 三口
圆底烧瓶中, 然后加入 100 mL 氢氧化钠 w ( NaOH)
= 15% 溶液, 搅拌并加热, 缓慢升温至 95 , 并保
温 2 h, 反应结束后冷却至室温, 用盐酸调节混合物
的 pH = 6~ 7, 然后洗涤、抽滤、干燥, 得产品 20 3 g,
( NH, H键) ( CH, 面内)
实测 值 / cm- 1
3216. 68
1253. 50
理论 值 / cm- 1 3320~ 3140 1275~ 1175
( C O, 固态 ) 1623. 77
1680~ 1630
( N C O) ( CH, 面 外) ( C C, 苯骨 架)
700. 03
( 3) 碱性水解反应在氢氧化 钠溶液 w ( NaOH )
= 15% 中于 95 反应 2 5 h。 该实验首先将邻氨基苯酚环合, 再硝化, 避免了
苯酚衍生物的直接硝化, 反应条件更缓和, 而且转化 率明显提高, 更重要的是降低了三废。
参考文献:
[ 1] 龚 绍英. 2-氨 基-5-硝基 苯 酚的 制 备方 法 评述 [ J ] . 染料 工 业,
型电动搅拌机( 杭州仪表电机厂) ; XZ- 0. 5 型旋片 式真空泵( 沈阳三环真空技术研究所) ; 调温型电热 套( 河北黄骅新兴电器厂) 。 1 2 反应原理
采用邻氨基苯酚 - 尿素法 合成 2- 氨基- 5- 硝基 苯酚[ 2, 3] , 是将邻氨 基苯酚与尿素在硫酸介质 中环
合生成苯并口恶唑酮, 再在 1, 2- 二氯乙烷溶剂中与混
实测值/ cm- 1 理论值/ cm- 1

莫西沙星合成工艺

莫西沙星合成工艺

莫西沙星合成工艺引言莫西沙星是一种广谱抗生素,被广泛应用于临床医学中。

本文将详细介绍莫西沙星的合成工艺,包括原料、反应条件、合成步骤等内容。

原料准备莫西沙星的合成需要以下原料: - 丙酮 - 2,4-二氯苯胺 - 乙酸乙酯 - 硝酸 - 硫酸 - 氢氧化钠 - 氯化氢 - 氯化亚铜 - 氢氧化钾 - 氨水 - 氢氧化铝 - 正丁醇 - 氯乙酸 - 硝酸铜合成步骤第一步:2,4-二氯苯胺的氨解反应1.将2,4-二氯苯胺溶解在乙酸乙酯中。

2.加入氨水,反应温度控制在30-40摄氏度。

3.反应结束后,用水洗涤产物,得到2,4-二氨基氯苯。

第二步:2,4-二氨基氯苯的硝化反应1.将2,4-二氨基氯苯溶解在浓硝酸中。

2.加入浓硫酸,反应温度控制在0-5摄氏度。

3.反应结束后,用水洗涤产物,得到2,4-二硝基氯苯。

第三步:2,4-二硝基氯苯的还原反应1.将2,4-二硝基氯苯溶解在乙酸乙酯中。

2.加入氢氧化钠和氯化亚铜作为催化剂,反应温度控制在60-70摄氏度。

3.反应结束后,用水洗涤产物,得到2,4-二氨基氯苯。

第四步:2,4-二氨基氯苯的亚硝化反应1.将2,4-二氨基氯苯溶解在氯化氢中。

2.加入硝酸铜作为催化剂,反应温度控制在0-5摄氏度。

3.反应结束后,用水洗涤产物,得到2-氨基-5-氯苯酚。

第五步:2-氨基-5-氯苯酚的酰化反应1.将2-氨基-5-氯苯酚溶解在丙酮中。

2.加入氯乙酸作为酰化剂,反应温度控制在50-60摄氏度。

3.反应结束后,用水洗涤产物,得到莫西沙星的前体。

第六步:莫西沙星前体的环化反应1.将莫西沙星前体溶解在氢氧化钠溶液中。

2.加热反应溶液,使其沸腾。

3.反应结束后,用水洗涤产物,得到莫西沙星。

结论莫西沙星的合成工艺包括2,4-二氯苯胺的氨解反应、2,4-二氨基氯苯的硝化反应、2,4-二硝基氯苯的还原反应、2,4-二氨基氯苯的亚硝化反应、2-氨基-5-氯苯酚的酰化反应和莫西沙星前体的环化反应。

2-氨基-5-硝基苯酚国标

2-氨基-5-硝基苯酚国标

2-氨基-5-硝基苯酚国标2-氨基-5-硝基苯酚,又称为2-氨基-5-硝基苯酚或2-甲苯胺-5-硝基苯酚,是一种有机化合物。

它的分子式为C6H6N2O3,相对分子质量为154.13 g/mol。

2-氨基-5-硝基苯酚的结构中,苯环上的一个氢原子被一个氨基基团(-NH2)取代,另一个位点则被一个硝基基团(-NO2)取代。

它的化学性质非常活泼,具有很强的还原性和自氧化性。

2-氨基-5-硝基苯酚在国际上通常以CAS号为参照:602-87-9。

该化合物作为有机化工原料,主要用于合成染料、医药和农药等领域。

首先,2-氨基-5-硝基苯酚在染料工业中被广泛应用。

它是制备一些有机染料的重要中间体。

通过改变它的结构和官能团的引入,可以得到不同颜色的染料。

其中一种著名的染料是“田纳西橙”,它是通过2-氨基-5-硝基苯酚与其他化合物反应制得的。

这种染料在纺织工业中被使用,可以赋予纺织品艳丽的橙色。

此外,2-氨基-5-硝基苯酚还可用于制备其他颜料和染料,如含氮杂菲红和苯醚染料等。

其次,2-氨基-5-硝基苯酚也在医药领域有重要应用。

它是合成部分具有药理活性的化合物的重要前体。

例如,它可以被用来合成抗生素和抗肿瘤药物等。

此外,2-氨基-5-硝基苯酚还具有一定的抗菌和抗炎作用,可以用于治疗一些皮肤病和感染等疾病。

此外,2-氨基-5-硝基苯酚还可以用于合成农药。

农业是国家经济的重要支柱,对农作物的保护是农业发展的关键。

2-氨基-5-硝基苯酚可以用来制备一些杀虫剂和杀菌剂,用于防治农作物上的害虫和病菌。

比如,它可以与其他化合物反应生成吡虫啉,可以起到杀虫的效果。

然而,尽管2-氨基-5-硝基苯酚具有许多应用,但它也存在一定的危险性。

由于其具有还原性和自氧化性,它在储存、运输和使用过程中需要特别注意火源和静电的积累。

同时,由于其具有一定的毒性,使用时也需要佩戴防护设备,严格遵守操作规程,避免接触皮肤和吸入。

同时,关注其对环境的影响也是重要的。

氨基苯酚的合成方法和产需情况分析

氨基苯酚的合成方法和产需情况分析

氨基苯酚的合成方法和产需情况分析氨基苯酚(2-氨基苯酚,化学式:C6H6NOH)是一种重要的有机化学品,在医药、染料和农药等领域有广泛的应用。

本文将介绍氨基苯酚的合成方法和产需情况分析。

一、氨基苯酚的合成方法1.硝基苯与苯胺的反应法:将苯胺与硝基苯在适当的条件下反应,生成2-硝基苯胺,然后进行还原反应,生成氨基苯酚。

该方法操作简单,原料易得,但是产率相对较低。

2.对硝基苯胺重排法:将对硝基苯胺在碱性条件下重排反应,生成氨基苯酚。

该方法反应条件温和,反应时间短,产率较高,但是原料纯度要求较高。

3.酚类氨化反应法:将酚类化合物与氨化物反应,生成氨基苯酚。

该方法反应条件温和,适用范围广,但是产率稍低。

4.利用异雌酮反应合成法:将异雌酮与亚硝酸钠反应,生成N-硝基香豆素,然后进行还原反应,生成氨基苯酚。

该方法操作简单,产率较高,但是原料异雌酮价格较高。

以上是氨基苯酚的几种常用合成方法,不同的合成方法可以根据实际需要选择。

氨基苯酚具有广泛的应用领域,在医药、染料和农药等行业有较大需求。

1.医药行业:氨基苯酚是一种重要的中间体化合物,在药物合成中有广泛的应用。

例如氯苯丙啶是一种减轻感冒和流感症状的药物,其合成过程中需要氨基苯酚作为原料。

随着人们对健康的关注度提高,医药行业对氨基苯酚的需求也越来越大。

2.染料行业:氨基苯酚作为一种有机化合物,可以作为染料的原料,赋予纺织品丰富的颜色。

染料行业对氨基苯酚的需求主要体现在染料的生产过程中。

3.农药行业:氨基苯酚作为一种中间体化合物,可以用于农药的合成。

一些农药中含有氨基苯酚的结构单元,用于杀虫和消毒等用途。

综上所述,氨基苯酚是一种重要的有机化学品,在医药、染料和农药等领域有广泛的应用。

随着人们对健康和环保的关注度提高,对氨基苯酚的需求也有增加的趋势。

根据氨基苯酚的合成方法和产需情况分析,可以为相关行业的生产和应用提供参考依据。

Raney—Ni催化加氢制备2-氨基苯酚

Raney—Ni催化加氢制备2-氨基苯酚
大 , 以选 用 7 mL左 右 。 所 0 2 5 工艺条件 的确 定 .
反应 条件 : 2一硝 基 苯 酚 2 . g 甲醇 7 m , a e 50 , 0 L R ny—N15 , 力 i g压 .
0 应 时 间缩 短 , 收率 下 温 但
. 氨 要 用于 C I酸性 绿 4 、 .. 接 紫 12 C I直 接 紫 2 2 氢气 压 力对 2一 基苯 酚收 率 的影响 .. 3 C I直 0 、 .. 1 3 C I直 接黑 1 0 C I颜料 黄 1 0 C I荧 光增 白 0 、 .. 7 、 .. 8 、 .. 剂 1 1 C I 荧 光 增 白剂 15 C I 荧 光 增 白剂 1 5 8 、 .. 8 、 .. 8: 2 C I荧光增 白剂 3 7 C I荧 光增 白剂 3 8 C I荧 、 .. 6 、 .. 6 、 .. 光增 白剂 3 3等 几 十 个 染 料 品种 的 合 成 j 9 。2一氨 基苯 酚 的传 统 生 产 工 艺 主要 采 取 铁 粉 还 原 法 , 法 该
0 9 . MP a。
望 羔 鏖
反应时 间( i) a rn 收率 ( ) %

10 3 9 . 81 10 1 9 . 87

9 0 9 . 85

7 0 9 . 77
由表 4可见 , 剂 量 对反 应 转 化 率 影 响较 小 , 溶 溶 剂 少反 应 时 间延 长 , 剂 多 生 产 能 力 下 降 , 收 量 溶 回
孙 利方 李 霞
( 宁精 化科技 有 限公 司 , 辽 东港
180 ) 13 1
摘 要 : 2一 基 苯 酚 溶 于 甲醇 , 于 反 应 釜 中 , 入 R ny—N 催 化 剂 , 温 度 6  ̄ 0 9 a的 氢 气压 力 下 , 应 将 硝 置 加 ae i 在 2C、. MP 反

硝基苯电解合成对氨基苯酚的方程式

硝基苯电解合成对氨基苯酚的方程式

硝基苯电解合成对氨基苯酚的方程式
近来,硝基苯电解合成氨基苯酚这一新兴技术在氨基苯酚化工行业中越来越受
欢迎。

硝基苯电解的表观反应方程式是CO-NO/CH3NO2 + 2H2C6H4OH -> 2C6H4-NH2 +2H2O + H2,也就是说,将甲酰硝基苯与甲醇共电解,最终生成氨基苯酚和水、氢气。

由于硝基苯电解合成氨基苯酚技术能在氨基苯酚的制备过程中消灭有害原料,
大大降低生产成本、延长产品使用寿命、降低环境污染,相比传统合成方法具有较高的安全性与环保性,逐渐被用于各地化学工厂的生产线中,受到客户的青睐。

另外,硝基苯电解合成氨基苯酚技术法赋予了氨基苯酚产品更多的优点,能够
调节产品的成分比例,提高产品的精细度、安全性与稳定性,满足客户对功能性产品更高品质要求。

也正是由于硝基苯电解合成氨基苯酚技术法的出现,氨基苯酚产品得到了突飞猛进的发展。

从以上可以得知,硝基苯电解合成氨基苯酚技术是一款令人兴奋的新技术,它
给氨基苯酚行业带来了突破性的贡献,大大提高了氨基苯酚的利用价值。

它的出现,引领着氨基苯酚行业的新发展,改变着氨基苯酚制备工艺,为我们带来更多惊喜。

2-氨基-5-硝基苯酚 MSDS说明书

2-氨基-5-硝基苯酚 MSDS说明书

2-氨基-5-硝基苯酚化学品安全技术说明书第一部分:化学品名称化学品中文名称:2-氨基-5-硝基苯酚化学品英文名称:2-amino-5-nitrophenol中文名称2:5-硝基-2-氨基苯酚英文名称2:5-nitro-2-aminophenol技术说明书编码:2075CAS No.:121-88-0分子式:C6H6N2O3分子量:154.14第二部分:成分/组成信息有害物成分 含量 CAS No.:有害物成分含量CAS No.2-氨基-5-硝基苯酚 121-88-0第三部分:危险性概述健康危害:吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。

对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

资料报道有致突变作用。

受热分解释出氮氧化物。

燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

就医。

食入:饮足量温水,催吐。

就医。

第五部分:消防措施危险特性:遇明火、高热可燃。

其粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。

与亚硝酸能发生爆炸性反应。

受高热分解放出有毒的气体。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。

灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。

灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘口罩,穿一般作业工作服。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏:避免扬尘,小心扫起,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作,局部排风。

防止粉尘释放到车间空气中。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

不对称1:2金属络合染料(C.I.酸性蓝317)的合成

不对称1:2金属络合染料(C.I.酸性蓝317)的合成

1 2 染料结构 。
染料结 构见下 图。
(0 %)补水 4 L 继续搅拌使其全部溶解。 1o , m ,
2 2 2 偶合 ..
搅拌 下将溶解 好 的 1 一萘 酚 一 4一磺酸 溶 液加入
2 实验 部 分
21 . 2一氨基 一 5一硝基 苯酚的重 氮化反应
2 11 . . 2一氨基 一 5一硝基 苯酚的溶解
的 比例 。弱酸藏青 S—G( .. c l 1 ) C IA i Bu 3 7 又称 为 d e
/ / D
弱酸藏青 S—R、 中性 藏 青 S—G, 一 只绿 光海 军 蓝 是 色染料 , 其结构属 于不 对称 型金 属 络合 染 料 , 国外 的 商 品牌号有 Lnc nN v les—G CB 、rln aam ayBu ( IA)Ti a a
染料与染色 V 1 5 o6 o. N . 4
孙桂春
不对称 l2金属络合染料 ( .. : c I酸性蓝 37 的合成 1)

2o 年 l o8 2月
氮物I完全消失为终点 ( ) 硅胶 G / F展开剂 , 正丁醇: 乙醇 : 氨水 : 吡啶 = : .: :) 4 1533 。
与研 发。这类 染 料 的 合 成工 艺 是 最 长 的 , 括 两 次 包 重氮 化 、 次偶 合 、 次 络合 , 而物 料 配 比和 终 点 两 两 因
控制 等也是较难 掌握 的。本文 对该 染 料 的合 成 工艺
进行 了研究 。
l℃ ,H≤l 应 3 2 p 反 0分钟 。将 反应 好 的重氮 液低 温 下放置 , 合用 。 待偶
在 溶解好 的 2一氨基 一 5一硝基 苯 酚溶液 中加 入 盐酸 5 5 3 % ) 2一氨基 一 . 2g( 1 , 5一硝 基苯 酚 以细 小 的结 晶析 出 , 入冰 1 。控制 温度 1 ℃ ~1℃ ,H 加 6g 0 3 p ≤2 在 3 钟 内均 匀 加 入 2 % 的亚 硝 酸 钠 溶 液 8 , O分 9 g 接 近加完时 , , 用淀粉 K 试纸测终 点 , I 要求终 点显微 蓝色, 不足 时少 量 补 加。终 点 到达 后 , 续 于 8I 继 c :~

对氨基苯酚的生产方法

对氨基苯酚的生产方法

对氨基苯酚的生产方法氨基苯酚(p-aminophenol)是一种重要的化学中间体,被广泛用于合成染料、医药和催化剂等领域。

以下是两种常用的氨基苯酚生产方法的详细介绍。

方法一:苯酚硝化还原法苯酚硝化还原法是一种常见的合成氨基苯酚的方法,其主要步骤为硝化反应和硝化还原反应。

具体步骤如下:硝化反应:将苯酚(C6H5OH)与浓硝酸(HNO3)按摩尔比1:2混合,在低温下搅拌反应。

反应生成硝基苯酚(C6H5NO2)。

硝化还原反应:将硝基苯酚溶解在稀硫酸(H2SO4)中,并通过还原剂(如亚硫酸钠NaHSO3)进行还原反应,得到氨基苯酚和硫酸。

反应是一个氧化还原反应,生成氨基苯酚(C6H6NHOH)。

方法二:苯胺氧化法苯胺氧化法是另一种合成氨基苯酚的方法。

具体步骤如下:氧化反应:将苯胺(C6H5NH2)溶解在水中,然后加入氧化剂(如过氧化氢H2O2)进行氧化反应。

经过氧化反应得到氨基苯酚和水。

反应生成过程如下所示:C6H5NH2+H2O2→C6H6NHOH+H2O还原反应:氧化反应需要的氧化剂可以通过一系列的还原反应得到。

将硝基苯(C6H5NO2)溶解在碱性溶液中,加入亚硫酸钠(Na2SO3)等还原剂进行反应,产生氨基苯酚和相应的盐。

反应生成过程如下所示:C6H5NO2+6Na2SO3+3H2O→C6H6NHOH+6NaHSO4以上两种方法都是工业生产氨基苯酚的重要方法,具有一定的优点和适用范围。

然而,这些方法在实践中也存在一些问题,如废水处理问题、废气排放问题和反应物利用率等方面的挑战。

因此,不断改进和发展合成氨基苯酚的新方法是当前的研究热点之一。

5-硝基-2-氨基苯酚-安全技术说明书MSDS

5-硝基-2-氨基苯酚-安全技术说明书MSDS

第一部分化学品及企业标识化学品中文名:5-硝基-2-氨基苯酚化学品英文名:5-nitro-2-aminophenol;2-amino-5-nitrophenol化学品别名:2-氨基-5-硝基苯酚CAS No.:121-88-0EC No.:204-503-8分子式:C6H6N2O3第二部分危险性概述紧急情况概述固体。

对皮肤有刺激性。

对眼睛有严重刺激性。

对呼吸道有刺激作用。

GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准(参阅第十六部分),该产品分类如下:皮肤腐蚀/刺激,类别2;眼损伤/眼刺激,类别2A;特定目标器官毒性-单次接触:呼吸道刺激,类别3。

标签要素象形图警示词:警告危险信息:造成皮肤刺激,造成严重眼刺激,可能造成呼吸道刺激。

预防措施:避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。

作业后彻底清洗。

只能在室外或通风良好之处使用。

戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

事故响应:如感觉不适,呼叫中毒急救中心/医生。

如误吸入:将受人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的体位。

如发生皮肤刺激:求医/就诊。

如仍觉眼刺激:求医/就诊。

脱去被污染的衣服,清洗后方可重新使用。

如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。

如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。

继续冲洗。

安全储存:存放处须加锁。

存放在通风良好的地方。

保持容器密闭。

废弃处置:按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。

物理化学危险:无资料健康危害:吸入粉尘或烟雾(尤其是长期接触)可能引起呼吸道刺激,偶尔出现呼吸窘迫。

吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。

意外食入本品可能对个体健康有害。

皮肤直接接触可造成皮肤刺激。

通过割伤、擦伤或病变处进入血液,可能产生全身损伤的有害作用。

本品能造成严重眼刺激。

眼睛直接接触可能会造成严重的炎症并伴随有疼痛。

眼睛直接接触本品可导致暂时不适。

环境危害:请参阅SDS第十二部分。

第三部分成分/组成信息√物质混合物第四部分急救措施一般性建议:急救措施通常是需要的,请将本SDS出示给到达现场的医生。

2-氨基-4-硝基苯酚的生产工艺[发明专利]

2-氨基-4-硝基苯酚的生产工艺[发明专利]

专利名称:2-氨基-4-硝基苯酚的生产工艺专利类型:发明专利
发明人:韩新艳
申请号:CN201910304774.6
申请日:20190416
公开号:CN109970581A
公开日:
20190705
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供了一种2‑氨基‑4‑硝基苯酚的生产工艺,包括以下步骤:a)二硝基氯苯水
解,b)2,4‑二硝基苯酚钠还原,c)制备2‑氨基‑4‑硝基苯酚。

本发明采用含量为35~40wt%的液体硫氢化钠作为还原剂,一方面能够提高2,4‑二硝基苯酚钠的还原效果,进而提高2,4‑二硝基苯酚的收率和纯度,另一方面其相比于硫磺、硫化碱等多硫化钠更安全,成本更低,且易于存储,提高生产安全性。

另外,采用本发明的工艺制得的2‑氨基‑4‑硝基苯酚的收率和纯度均得到明显提升,适于工业化生产。

申请人:石家庄阮蔻贸易有限公司
地址:050000 河北省石家庄市裕华区裕华东路106-1号2号酒店式公寓楼1单元1713号
国籍:CN
代理机构:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:钱红雪
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2,5-二氨基苯磺酸熔点__解释说明以及概述

2,5-二氨基苯磺酸熔点__解释说明以及概述

2,5-二氨基苯磺酸熔点解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在研究和探讨2,5-二氨基苯磺酸的熔点及其相关内容。

2,5-二氨基苯磺酸是一种重要的有机化合物,具有广泛的应用领域和潜在的研究价值。

通过对其定义、性质、合成方法以及应用重要性等方面进行综合解释和说明,我们将加深对该化合物的理解,并为今后的研究工作提供有益参考。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分,每个部分都具有明确的目标和内容。

接下来将逐一介绍每个部分所涵盖的内容。

1.3 目的本文旨在系统地介绍并解释2,5-二氨基苯磺酸的熔点特征,并探索其在实际应用中的重要性和用途。

同时,我们将详细描述熔点测定方法及结果分析,评估实验条件对于结果的影响,并讨论可能存在的误差和改进措施等相关问题。

最后,我们将总结归纳本文所做工作并展望未来可能的研究方向。

通过这些内容,我们希望能够提供对2,5-二氨基苯磺酸熔点的全面理解,并为该化合物的进一步研究和应用提供有益的参考依据。

文章目录中其他部分的内容将在后续章节中详细展开讨论。

2. 解释说明:2.1 2,5-二氨基苯磺酸的定义与性质:2,5-二氨基苯磺酸,又称为DASA(Diaminosulfobenzene Acid),是一种有机化合物。

其化学结构中含有两个氨基(NH₂)和一个苯磺酸基团(SO₃H)。

它是白色结晶固体,在常温下具有良好的热稳定性。

此外,2,5-二氨基苯磺酸还具有较好的溶解性,可溶于水和许多有机溶剂。

2.2 2,5-二氨基苯磺酸的合成方法:合成2,5-二氨基苯磺酸的方法主要包括两个步骤:硝化反应和还原反应。

首先,通过硝化反应将底物邻硝基苯(Nitrobenzene)转化为邻硝基苯酚(Hydroxy Nitrobenzene)。

然后,在还原剂的作用下,邻硝基苯酚发生还原反应生成2,5-二氨基苯磺酸。

2.3 2,5-二氨基苯磺酸在实际应用中的重要性和用途:2,5-二氨基苯磺酸在工业和科学领域有着广泛的应用。

对氨基苯酚的合成路线

对氨基苯酚的合成路线

对氨基苯酚的合成路线
氨基苯酚(英文名:Aminophenol)是一种含有氨基和酚基的有机化合物,具有重要的工业应用价值。

本文将介绍氨基苯酚的合成路线。

氨基苯酚的合成可以通过苯酚的硝化、还原和氨化反应来实现。

下面将详细介绍每个步骤的操作过程。

苯酚的硝化反应是将苯酚与硝酸反应,生成硝基苯酚。

硝化反应的操作条件为在低温下进行,通常在0-5摄氏度之间。

硝化反应需要将苯酚与浓硝酸混合,在搅拌的同时缓慢滴加硝酸,反应完成后将反应液进行酸碱中和处理,得到硝基苯酚。

接下来,硝基苯酚需要经过还原反应,将硝基还原为氨基。

还原反应的常用方法是使用亚硫酸钠为还原剂,在酸性条件下进行反应。

还原反应的操作条件为在室温下进行,将硝基苯酚与亚硫酸钠溶液混合,反应一段时间后,用酸进行酸碱中和处理,得到氨基苯酚。

氨基苯酚的合成需要进行氨化反应。

氨化反应是将氨基苯酚与氨气反应,生成氨基苯胺。

氨化反应的操作条件为在高温高压下进行,将氨基苯酚与氨气充分接触,在适当的温度和压力下反应一段时间后,得到氨基苯胺。

氨基苯酚的合成路线包括硝化反应、还原反应和氨化反应。

这些反应步骤严格控制反应条件,合理选择反应试剂,可以高效地合成氨基苯酚。

氨基苯酚在医药、染料和化妆品等领域有广泛的应用,其
合成路线的研究和优化对于工业生产具有重要意义。

未来,随着化学合成技术的进一步发展,氨基苯酚的合成路线也将不断完善,为相关行业的发展提供更多的可能性。

一种简易的还原对硝基苯酚制备对氨基苯酚的方法

一种简易的还原对硝基苯酚制备对氨基苯酚的方法

一种简易的还原对硝基苯酚制备对氨基苯酚的方法对氨基苯酚是一种非常重要的有机物,它具有重要的医药价值和工业应用价值。

它可以用于制造抗菌药物、抗癌药物和抗过敏药物等。

因此,如何高效、经济地制备对氨基苯酚已成为当前研究的热点。

近年来,许多学者研究了一种简易的还原对硝基苯酚可以制备对氨基苯酚的方法。

该方法的基础是用碘化物(如碘酒、碘酸或碘化钠)作为还原剂,将对硝基苯酚还原为对氨基苯酚。

此外,为了提高反应效率,还需要加入少量醋酸就可以达到良好的效果。

为了提高反应活性,首先需要将对硝基苯酚和还原剂碘化物加入溶剂中混合,并用搅拌机搅拌均匀。

然后,加入少量醋酸中,将温度控制在常温反应一段时间后,观察变色情况,当反应液呈现黄色时,表明反应已发生过去,即由对硝基苯酚还原成对氨基苯酚。

最后,可以用稀盐酸将反应液过滤,将结果晾在空气中继续氧化,即可得到最终的对氨基苯酚产品。

以上是一种简易的、可行的制备对氨基苯酚的方法,它在简单、可靠、低成本的基础上获得更高的产品质量。

因此,该方法有可能普及到工业,从而取代传统的复杂,昂贵的制备方法,为工业研发提供了新的可能性。

然而,该方法仍然存在一定的局限性。

首先,碘化物的还原剂只适用于对硝基苯酚的还原,其他化合物的还原效果较差。

因此,如果要制备其他类型的氨基苯酚,这种方法就不再适用。

其次,醋酸也有一定的毒性,如果使用过量,可能会影响产品质量,因此在使用时需要注意控制。

综上所述,近年来,研究人员推出了一种简易、可行的还原对硝基苯酚制备对氨基苯酚的方法,具有低成本、高效率、可靠性等优点。

由于该方法的使用简单、价格低,使得它有望成为工业上的一种主流方法,为医药和其他行业的发展提供更多的机会。

酸性红b的合成与分析

酸性红b的合成与分析

酸性红b的合成与分析
酸性红B是一种常用的染料,它具有穿透力强、色调明亮、耐热性好和耐光性能强等特点。

它也可以用作含量测定的指示剂。

酸性红B的合成与分析:合成:首先将2-氨基-4-硝基苯酚和活性氯化钠熔融混合,然后在高温条件下得到2-氨基-4-硝基苯并[4,5-d]噁唑酮的中间体,再将中间体与亚硝酸根反应,形成2-氨基-4-[(亚硝基)氨基]苯酚,最后将该化合物经过水解反应,得到酸性红B。

分析:酸性红B的分析方法有多种,其中包括:紫外/可见光谱法、比色法、离子色谱法和薄层色谱法等。

紫外/可见光谱法是最常用的分析方法,它可以测定酸性红B的原子吸收系数和比较分析它的吸收波长;比色法可以用来测定酸性红B的浓度,其原理是通过比较样品和标准溶液之间的色差来计算样品浓度;离子色谱法可以用来分析酸性红B的结构,将它分解成各种离子,然后对离子进行检测和分析;薄层色谱法也可以用来分析酸性红B,它是通过将样品溶液和溶剂混合,并将混合液分配到薄层膜上,然后用溶剂从膜上洗脱样品,最后以检测器检测其吸光度来计算样品的含量。

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该硝化反应为非均相反应, 只有充分搅拌, 使两 相物料接触增加, 才能提高传热效率, 尽快使大量活 泼的硝化剂分散, 以免造成危险。 2 2 3 相比的影响
相比是指混酸与被硝化物的质量比。对于上述 的非均相硝化反应, 尤其是反应初始阶段, 适当增加
相比有利于提高传热效率, 使反应平稳进行。 2 2 4 硝酸比的影响
4 结论
( 1) 环合反应中, 以硫酸为介质, 于 115 反应 5 5 h, 物料配比 n ( 邻氨基苯酚) n ( 尿素) = 1 00 1 05。
( 2) 硝化反应选混酸为硝化剂, 事先混合均匀, 反应温度为 40 , 相比( 混酸与被硝化物的质量比) 为( 2 8~ 3 0) 1 0, 硝酸比( 硝酸与被硝化物的物质 的量的比) 为( 3 0~ 3 5) 1 0。
1 72
实测值/ cm- 1 理论值/ cm- 1
( C O, 固 态)
1625. 70 1680~ 1630
精 细 化 工 FINE CHEMICALS
第 18 卷
表 2 5- 硝基苯并口恶唑酮的主要官能团特征吸收峰
as( NO2)
1544. 70
1550~ 1510
s( NO2)
1344. 14
s( NO2)
1338. 36 1335~ 1365
(C N)
873. 60 890~ 805
( NH)
3453. 88 3550~ 3300
3 2 熔点测定 对环合反应得到的苯并口恶唑酮进行纯化, 测得
熔点为 138~ 140 , 与文献值基本一致[ 2] 。苯并口恶 唑酮的硝化反应产物为 5- 硝基苯并 唑 口恶 酮, 经熔点 测定仪测定为 220 。将 5- 硝基苯并口恶唑酮水解反 应产物 2- 氨基- 5- 硝基 苯酚 进行熔 点测 定, 熔点 为 207~ 208 , 与文献值基本一致[ 3] 。
酸反应, 生成 5- 硝基苯并口恶唑酮, 最后碱性水解得到
产物 2- 氨基- 5- 硝基苯酚。
1 3 过程
1 3 1 环合反应
பைடு நூலகம்
邻氨基苯酚与尿素作用, 生成苯并口恶唑酮, 同时
保护了氨基和羟基。
OH
NH2
H2SO4
+ H2NCONH2
H N
CO
O
将 22 0 g 邻氨基苯酚、16 0 g 尿素、10 mL 硫酸
图 2 5- 硝基苯并口恶唑酮的红外光谱图
3 1 3 2- 氨基- 5- 硝基苯酚的红外光谱分析
5- 硝基苯并 唑 口恶 酮碱性水解得到 2- 氨基-5- 硝基
苯酚。对其进行红外光谱分析, 谱图见图3, 主要官
图 3 2- 氨基- 5- 硝基苯酚的红外光谱图
表 3 2- 氨基-5- 硝基苯酚的主要官能团特征吸收峰
合物降温至 100 , 尽量使析出的晶体全部溶解, 最
后将混合物趁热转移到烧杯中, 冷却至室温, 有针状
晶体析出, 洗涤、抽滤、干燥, 得产品 26 6 g, 产品收
率为 97 8% 。
1 3 2 硝化反应
苯并口恶唑酮的硝化较缓和, 转化率也较高。
H N
C
O + HNO3 H2SO4
H N
CO
O
O2N
( NH, H键) ( CH, 面内)
实测 值 / cm- 1
3216. 68
1253. 50
理论 值 / cm- 1 3320~ 3140 1275~ 1175
( C O, 固态 ) 1623. 77
1680~ 1630
( N C O) ( CH, 面 外) ( C C, 苯骨 架)
700. 03
738. 60
1479. 13
695~ 655 770~ 735 1515~ 1485
图 1 苯并口恶唑酮的红外光谱图
3 1 2 5- 硝基苯并口恶唑酮的红外光谱分析 苯 并口恶 唑酮 在由 硝酸 和硫 酸组 成 的混 酸 中 发生
硝化反应, 生成 5- 硝基苯并口恶唑酮。对其进行红外 光谱分析, 谱图见图 2, 主要官能团的特征吸收峰如 表 2 所示, 与理论值基本一致, 可确认该产品为 5- 硝 基苯并口恶唑酮。
OH NH2
O 2N
O
O2N
将 27 3 g 5-硝基苯并口恶唑酮加入到 250 mL 三口
圆底烧瓶中, 然后加入 100 mL 氢氧化钠 w ( NaOH)
= 15% 溶液, 搅拌并加热, 缓慢升温至 95 , 并保
温 2 h, 反应结束后冷却至室温, 用盐酸调节混合物
的 pH = 6~ 7, 然后洗涤、抽滤、干燥, 得产品 20 3 g,
型电动搅拌机( 杭州仪表电机厂) ; XZ- 0. 5 型旋片 式真空泵( 沈阳三环真空技术研究所) ; 调温型电热 套( 河北黄骅新兴电器厂) 。 1 2 反应原理
采用邻氨基苯酚 - 尿素法 合成 2- 氨基- 5- 硝基 苯酚[ 2, 3] , 是将邻氨 基苯酚与尿素在硫酸介质 中环
合生成苯并口恶唑酮, 再在 1, 2- 二氯乙烷溶剂中与混
1997, 34( 3) : 28- 29.
[ 2] Hartmut H, Neuenhain Taunus, Bernhard M . Process for prepsring ben-
zoxazolones-( 2) and benzot hiazolones-( 2) [ P] . US: 3 812 138, 1972-
O
将 27 2 g 苯并口恶唑酮和 20 mL 1, 2- 二氯乙烷加
入 250 mL 三口圆底烧瓶中充分混合后, 然后将事先
收稿日期: 2000- 07- 19
第3期
李燕芸, 等: 2- 氨基- 5- 硝基苯酚 的合成
171
混合好的 10 5 mL 硝酸 w ( HNO3) = 65% , 5 3 mL
硝酸比是指硝酸与被硝化物的物质的量的比, 对于不活泼的被硝化物一般需硝酸过量 w ( HNO3) = 10% ~ 20% [ 4] 。自从 70 年代绝热硝化法问世以 来, 逐步采用被硝化物过量代替传统的硝酸过量法, 从而降低了物耗、能耗及三废。 2 3 碱性水解
水解反应受温度影响比较明显, 温度高, 水解效 果好, 温度基本控制在 95 , 否则会有副反应发生。 水解反应中所用的碱应该用强碱, 强碱的浓度不宜 太大, 否则也会发生副反应。该实验采用氢氧化钠 溶液 w ( NaOH) = 15% 。
1 实验
1 1 试剂与仪器 邻氨基苯酚( 北京理工大学宏宇化工公司) ; 尿
素( 成都化学试剂厂) ; 一氯化苯( 上海试剂一厂) ; 硝 酸、硫酸( 北京化工厂) ; 碳酸钠( 天津市塘沽化学试 剂厂) ; 1, 2- 二氯乙烷( 上海试剂一厂) , 均为化学纯。
FIR- 750 型红外 光谱 仪( 美国 Nicolet 公 司) ; XT4A显微熔点测 定仪( 北京电光仪 器厂) ; D25- 2F
06- 23.
[ 3] 户田顺治, 山田泰司.
! ∀ # ∃ 化合 物 制 法[ P] .
JP: 55 120 572, 1979- 03- 09.
[ 4] 陈金龙, 陈 群. 精细化工 清洁生产 工艺技 术[ M ] . 北京: 中 国
石化出版社, 1999. 72.
实测值/ cm- 1 理论值/ cm- 1
( OH)
3543. 88 3420~ 3250
( C C, 苯骨架 )
1471. 42 1600~ 1430
( OH, 面内 )
1338. 36 1365~ 1335
( NH)
1589. 06 1650~ 1590
(C N)
1295. 93 1340~ 1250
芳烃的硝化反应是精细有机合成中极为常见的 重要单元反应, 影响硝化反应的因素很多, 如被硝化 物的结构、硝化剂、反应介质、温度及搅拌情况等, 应 注重提高硝化反应的效率、选择性、原料利用率及减 少三废等。 2 2 1 温度的影响
硝化反应是强放热反应, 温度改变, 不仅影响硝 化反应速度和硝化异构产物的生成比例, 而且若温 度过高会引起多硝化、氧化等副反应, 有时还会使硝 酸剧烈分解产生二氧化氮气体, 严重污染环境。 2 2 2 搅拌的影响
3 产品分析
3 1 红外光谱分析 3 1 1 苯并口恶唑酮的红外光谱分析
邻氨基苯酚与尿素发生环合反应后, 得苯并口恶 唑酮, 产品精制后用溴化钾压片进行红外光谱分析, 谱图见图 1, 主要官能团的特征吸收峰如表 1 所示, 与理论值基本一致[ 5] , 可确认该产品为苯并口恶唑酮。
表 1 苯并口恶唑酮的主要基团红外特征吸收峰
w ( H2SO4) = 48% 和 14 mL 水加入到 250 mL 三口
圆底烧瓶中, 搅拌并加热, 升温至 120~ 125 , 同时
将 5 4 mL 浓硫酸在 3 h 内滴加到烧瓶中, 以保持混
合物的 pH= 2~ 3; 加完浓硫酸后, 继续加热搅拌, 直
到混合物的 pH= 3~ 4; 然后加入 200 mL 水, 再将混
第18 卷第 3期 20 01 年 3 月
中间体
精细化工
FINE CHEMICALS
2- 氨基- 5- 硝基苯酚的合成
Vol. 18, No. 3 Mar. 2 0 0 1
李燕芸, 尹振晏, 胡应喜, 刘 霞 金振国
( 北京石油化工学院 化工系, 北京 102600)
摘要: 以邻氨基苯酚和尿素为原料, 对环合、硝化、碱性水 解的传统工艺进行改进, 合成了 2- 氨基 - 5- 硝基苯酚。研究了影响环合 反应的因素, 优化 了反应条 件, 总 收率为 80 0% 。最 优反应 条件 为: n ( 邻氨 基苯酚) n ( 尿素) = 1 00 1 05, 于 115 反应 5 5 h, 再硝化、碱性 水解得 产品。对 三步的产品进行了红外光谱分析。传统工艺的 收率仅为 36% ~ 53% , 三废量大。邻氨基 苯酚尿素法, 工艺新颖, 原料易得、成本低, 三废 少。 关键词: 环合; 硝化; 碱性水解; 邻氨基苯酚 中图分类号: TQ612. 1 文献标识码: A 文章编号: 1003- 5214( 2001) 03- 0170- 04
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