GDT尺寸公差
gdt公差标准
GDT公差标准一、尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之差，用以满足各种配合性质和互换性的要求。
在GDT公差标准中，尺寸公差分为独立原则和相关原则两种。
1.独立原则：指公差与尺寸无关联，每个尺寸都有自己的公差值。
2.相关原则：指一个尺寸的公差与另一个尺寸的公差相关联，以满足整个零件的功能要求。
二、形状公差形状公差是指零件几何形状的误差，如直线度、平面度、圆度等。
形状公差的存在会影响零件的外观和使用性能。
在GDT公差标准中，形状公差分为以下几类：1.直线度：指零件上的直线部分与理想直线之间的偏差。
2.平面度：指零件上的平面部分与理想平面之间的偏差。
3.圆度：指零件上的圆弧部分与理想圆弧之间的偏差。
4.圆柱度：指零件上的圆柱部分与理想圆柱之间的偏差。
5.线轮廓度：指零件上由两条平行线组成的轮廓与理想轮廓之间的偏差。
6.面轮廓度：指零件上由两个平行面组成的轮廓与理想轮廓之间的偏差。
三、位置公差位置公差是指零件上各要素的位置相对于理想位置的偏差。
位置公差的存在会影响零件的装配精度和运动性能。
在GDT公差标准中，位置公差分为以下几类：1.平行度：指两平面之间的平行程度。
2.垂直度：指两直线之间的垂直程度。
3.倾斜度：指两直线之间的倾斜程度。
4.同轴度：指两个圆柱体之间的同轴程度。
5.对称度：指零件上各要素相对于理想对称平面的偏差。
6.位置度：指零件上各要素相对于理想位置的偏差。
7.圆跳动：指圆柱体在垂直于轴线的方向上相对运动的偏差。
8.全跳动：指圆柱体在垂直于轴线的方向上相对运动的偏差，包括圆跳动和位置度两个方面。
GDT基础知识
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GD&T术语与概念
形状公差的两个原则
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GD&T术语与概念
形状公差的两个原则
公差原则2：独立原则 –图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求，
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什么是GD&T
测量基准鲜明
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什么是GD&T
这个零件合格吗？
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什么是GD&T
ＧＤ＆Ｔ系统具有以下特点和优势
测量基准、原点鲜明 累计公差最小化 所有特征有公差限度 公差带一致 采用圆形或者圆柱形公差带扩大公差 提高信息交流 改善产品设计 放宽生产公差
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什么是GD&T
尺寸公差和几何公差比较
图纸概念 公差带形状 公差带灵活性 方便检测程度
尺寸公差
几何公差
孔公差带是方形或长 方形 孔公差带较小 制造成本更高
公差带是圆形，可使用直径符号 增加公差带57% 制造成本更低
公差带尺寸固定 -好零件被废弃 -生产成本更高
使用MMC修饰符使公差带在一定 条件下增加 好零件被使用 生产成本更低
最小实体状态(LMC)——，尺寸形体在规定的尺寸界限内具有最少材料时的
状态(即孔的最大直径，轴的最小直径)。
与尺寸无关(RFS)——表示形位公差适用于尺寸形体的实际包容体在公差范围
GDT
·
31
位置度 Position
最大实体原则 MMC
32
位置度 Position
CMM -（1）将零件放置在CMM检验表面上，按照正确方向定向并调平，（2）通过测 量确定基准轴，（3）在每一个孔中进行测量，（4）比较每一个孔的轴线相对于基准 轴的位置，（5）如果需要可确定特征和基准的补偿公差。 专用检具：使用专用检具模拟使用情况，与要求进行比对，这时已经考虑了最大实体 专用检具 原则。
·
22
线轮廓度 Profile of a line
23
面轮廓度 Profile of a surface
24
面轮廓度 Profile of a surface
如果总尺寸允许，光学比较仪通常是最经济、最有效的轮廓度公差检验方法。如果 轮廓度标注中没有说明基准，可旋转或者移动零件以查看线要素是否位于轮廓图的 公差线之间。如果规定了参考基准，那么形状和位置同时受到控制。在此情况下， 为保证在比较仪图表上的最佳配合，不可移动或者旋转零件。光学比较仪的目视检 验方法有一个缺点：比较仪只能查看零件的轮廓（参见上面的注释1）。因此，目视 检验方法仅对截面厚度较小的零件有效。 轮廓度检具：使用轮廓度检具和通止球规来检测实际轮廓和要求的符合性。
·
20
圆柱度 Cylindricity
21
圆柱度 Cylindricity
开放式设置检验方法不能精确估计圆柱度。顶尖固定方法可检查全跳动，用于检验 圆柱度是否符合规定，如果该公差要求应用于零件直径，即可控制多种不同类型的 几何误差。因此，如果所有这些几何误差累积没有超过规定的圆柱度公差，则圆柱 度必然在公差范围内。 为了精确检验圆度和圆柱度，必须将零件表面外围与通过参考轴线构建的理想圆形 或者圆柱形联系起来考虑。可采用几种利用光学、机械、电子或者气动原理的特殊 量具。这里列出的方法使用了一种电子探针，它可在安装在精密主轴内的零件外围 移动，在极坐标图中绘制出零件外围的放大轮廓图。然后将该轮廓图与透明图层进 行比较。
几何尺寸与公差GD
2.3 按存在的状态分：
实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。 每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，
且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。
两国的有关标准：
中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 – 03 几何公差 位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差 非刚性零件注法 GB/T 17780 – 02 几何公差 位置度公差注法
二
符号 Symbol
1) GM新标准 公差特征项目的 符号与 ASME标 准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。 2) GM A-91 旧标准公差特征 项目的符号略有 不同，见图3。
2.1 公差特征项目的符号(GM新标准)
图 2
GM A-91标准的公差特征项目符号 与新标准主 要区别： 1) 无同轴度 和对称度； 2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
位置公差。
一
1 定义
要素 Feature
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
戴克伊GDT几何尺寸和公差
中国GB/T1182-2008/ISO1101:2004标准在中国使用 • 中国在2008-08-1实施这一新标准：产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方
戴克伊几何尺寸和公差 Tec-Ease GD&T 技术咨询师：龙东飞
最小实体状况（Least Material Condition, Ⓛ）
最小实体状况 Least Material Condition (LMC) • 尺寸形体包含有最少的材料，但仍然在尺寸范围内。如：最小的轴径，最
大的孔径。
戴克伊几何尺寸和公差 Tec-Ease GD&T 技术咨询师：龙东飞
形体中平面（Center Plane of A Feature）
形体中平面 Center Plane of A Feature • 一个由最大间距（在槽内涨开）或最小间距（包在凸上）的两个平行平面的
中平面。 形体中平面
当几何公差 丄 ∥ or ∠应用在尺 寸形体，几何公差 控制形体中平面。
实际形体
location, location, location.
戴克伊几何尺寸和公差 Tec-Ease GD&T 技术咨询师：龙东飞
GD&T 符号、术语、概念、规则 （GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）
• 最大实体状况 Maximum Material Condition (MMC) • 最小实体状况 Least Material Condition (LMC) • 形体轴心线 Axis of A Feature • 形体中平面 Center Plane of A Feature • 基本尺寸 Basic Dimension • 内部边界定义和计算 IB Definition & Formula • 外部边界定义和计算 OB Definition & Formula • 内部/外部边界 RFS IB/OB RFS • 内部/外部边界 MMC IB/OB MMC • 内部/外部边界 0公差@MMC IB/OB ZT@MMC • 实效状况 Virtual Condition (VC) • 奖励公差 Bonus Tolerance • 奖励公差和固定检具 Bonus Tolerance & Fixed Gage • 基准偏移 Datum Shift • 基准偏移和固定检具 Datum Shift & Fixed Gage • 尺寸形体规则#1 Feature of Size Rule (Rule #1) • 通止规应用 Go-No Go Gages • 尺寸形体规则#1局限性 Feature of Size Rule #1 Limitation • 尺寸形体规则#2 Regardless of Feature Size(RFS)(Rule #2)
仪表板GDT尺寸链与公差分析标准课件
2
3
Gap : 5
1
closing tolerance
Tolerance chain :
请双击下表输入每项公差值(黄字), 便可计算出统计的闭环公差(红字), 闭环公差closing tolerance (静态计算 statistical calculation ): +/- 0,6 ( The gap isn't even )
Instrument Panel ; PP tolerance = +/- 0,5
Instrument Panel ; PP Start: tolerance chain
Direction of the gap : X
方向柱护套与仪表板Glove Box Driver – Instrument Panel
I / P Cab ; PP tolerance = +/- 0,3
2
3
Gap : 6
1
closing tolerance
Tolerance chain :
请双击下表输入每项公差值(黄字), 便可计算出统计的闭环公差(红字), 闭环公差closing tolerance (静态计算 statistical calculation ): +/- 0,5
仪表板公差Instrument Panel; PP tolerance = +/- 0,7
仪表板尺寸链起始点Instrument Panel ; PP Start: tolerance chain
Direction of the gap 段差方向: Z轴
GDT-形状公差和位置公差
GDT-形状公差和位置公差
GD&T：Geometry Dimension & Tolerance，几何尺寸公差。
这是读懂工程图纸的基础。
主要包含形状公差和位置公差两种，首先介绍的是形状公差。
直线度 - 线：看直线是否笔直，多点测量后拟合。
直线度- 轴：看轴线是否笔直，多点测量外表面获取多个轴心位置，然后进行拟合。
平面度：看平面是否平整，表面多点测量，然后通过拟合获取数值。
圆度：外圆轮廓度，多点测量获取真实外圆轮廓，然后拟合对比。
圆柱度：看整个圆柱外表面的的综合圆度，相当于多个圆度组合检测。
线轮廓度：任意线的轮廓度，如果是直线，那就是直线度。
面轮廓度：任意面的轮廓度，如果是平面，那就是平面度。
注意事项
•测量结果都需要通过拟合后才能对比。
•形状度公差都是只有一个正的最大值。
•测量结果越接近0越好。
位置公差（定向+定位）。
同一个尺寸，位置公差是大于形状公差的。
平行度，和平面度一字之差，差别在于平行度是有参照的。
同一个平面，平行度结果比平面度数值更大。
垂直度，用于评估测量平面对于参考面的垂直情况。
倾斜度。
位置度。
位置度包括面位置度、切边位置度和孔位置度。
位置度也是工业中最常用到的。
同心度，这和圆度是不一样的。
这个评估的是圆心相对于理论圆心的偏差。
同轴度
对称度
注意事项
•和形状公差不一样，位置公差有正负
•位置公差测量结果越接近理论值，表明位置度越好。
几何尺寸与公差GD_T[4P][135KB]
![几何尺寸与公差GD_T[4P][135KB]](https://img.taocdn.com/s3/m/1cf263076c85ec3a87c2c5cb.png)
几何尺寸与公差GD&T一、GD&T简介1）GD&T的定义与理解●图形语言●学员自我介绍和对GD&T的理解陈述2）GD&T与尺寸公差对比的优点●两种控制公差带的面积比57%●矩形公差带和接近实际装配状态的公差带●检测者和加工者对设计者的解析唯一性●基准的顺序性●表达的完整和简练性●学员问题二、GD&T的基本符号1）GD&T的公差控制符号●参考基准类●不参考基准类●可以参考或不参考基准类●哪些是常用公差控制，不推荐使用公差控制2）GD&T的修正符号●公差修正的重要性●常用MMC, LMC and RFS3）公差控制框的正确读法●顺序性●基准的顺序●公差控制框的应用●课堂小组习题三、基准●基准的定义及理解●基准简介及零件的定位方法●基准如何建立●基准的要素 (5个要素的讨论，解析)●基准的选择●联合基准●PLP主定位点●3-2-1定位●基于3-2-1原则，对于过定位的讨论●3-2-1小组习题●实例解析（客户图纸，每组准备一份，相互解析点评）四、无基准参考类公差----形状公差1）直线度●对平面的控制方法解析，公差带形状●对柱面的控制方法解析，公差带形状●中心轴控制时，最大实体尺寸修正时的特例影响●第一法则的应用，计算2）平面度●公差带的不同情况解析●应用于主基准的定义3）圆度●圆度的公差带解析●圆度的测量困难性，成本高（时间，设备）和错误的测量方式4）柱面度●公差带解析●测量的设置方式，V型块的误解●最难的测量公差控制方式●不推荐使用，可替代的其他控制五、可参考基准，也可独立应用类1）线轮廓●线轮廓度的公差带●要素●等边及双边公差带●组合公差框的解析2）面轮廓度●公差带●不同点●难点：组合公差框的解析●与平面度的对比●没有基准情况下的应用●尺寸公差下的特殊情况●复杂实例分析●学员的准备图纸进行现场讲解六、必须参考基准类1）方向定位2）角度●公差带●应用要素●检测方式3）垂直度●公差带在不同情况下的变化●图纸默认情况下隐含的垂直度4）平行度●面对基准轴的情况公差带解析●特征轴对基准面的情况公差带解析●轴对于轴公差带解析●应用要素（6项解析）七、定位1）位置度●实效边界的计算●公差补偿的计算●一个公差包含的四个边界●MMC、RFS和LMC的应用及对比●两种尺寸的应用对比（PPK分析）●分组计算MMC（外部特征，内部特征）●零位置度应用●投影公差●基准尺寸的计算●简单检具联系●RFS的特例情况●阵特征解析●组合公差框●互动题目2）同心度●同心度的公差带●同心度的要素3）对称度的定义、要求及应用4）圆跳动●要素●检测设置●不同的控制公差带5）全跳动●要素●检测设置●不同的控制公差带八、综合应用1）检具销的计算●止通规，螺纹孔规2）匹配公差的计算13）匹配公差的计算24）检具设计实例5）直接公差与间接公差的比较6）四种情况下的基准销计算7）尺寸公差与形位公差的转换实例8）零位置度公差的应用9）形位公差的法则与计算●复杂检具设计一●复杂检具设计二九、应用实例 (最好学员提供图纸实例讲解)●钣金件●刚性零GD&T当中有个基础术语FOS(feature of size)中文什么意思？谢谢！2011-5-12 14:42提问者：sanmo8209|浏览次数：267次我来帮他解答推荐答案2011-5-13 20:02尺寸要素意思是可以直接测得SIZE的要素，孔、轴和平行的两个面都是尺寸要素。
GDT形位公差详解
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注 公差的带框尺寸。它可 以是理论正确线性尺寸 和理论正确角度尺寸。
11
三 标注 Mark
1) GM新标准 公差特征项目的 符号与 ASME标 准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。
2) GM A-91 旧标准公差特征 项目的符号略有 不同，见图3。
图2
9
GM A-91标准的公差特征项目符号
1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。
GD &T(形位公差)简介
1
“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing 全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我 国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两 大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我 国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对“形状和位 置 （几何GM）的公G差D”&T部新分标，准作（一9简7起要）的和、我基国础的的形讲位述公。差标准都等效 采用了国际标准（ISO），所以绝大多数的内容是相同的。由于 我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学， 且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。
2
两国的有关标准：
中国
GB/T 1182 - 96 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 – 03 几何公差 位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和
几何尺寸和公差_GD&T_(2011-10版)[42P][789KB]
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测量基准鲜明
这个零件合格吗？
采用圆形公差带扩大公差
正方形面积=100 圆面积=3.14×〖14.14/2〗^2≈157 圆形公差带比方形公差带多出57%的合格品
包容原则
例１: 光面塞规的应用
例２：下面的标注正确吗？
• 国标第一公差原则——独立原则 • 美标第一公差原则——包容原则
ＧＤ＆Ｔ的１４个符号
第二种情况： 第一行——定位 第二行——定向
延伸公差带
孔与孔定位,打入定位销或者螺栓时应用.
检具设计
检具设计肯定遵循一个原则——模拟装配。 也就是说，只要能符合检具的，一定都能满足装配要求。 这样我们就可以从实效边界入手来看检具的制作。
下面这个产品检具如何设计？
设计思路——检具（配合件）的形状
几何尺寸与公差 ——GD&T
常州腾龙
什么是GD&T?
• 是图纸上描述零件的国际语言 • 是精确的数学语言，描述零件尺寸、形状、方向和位置 • 是关于设计和标注零件的设计思路
• ISO1101 （ GB/T1182 ） 定义为 形位公差 • ASME Y14.5M 称为 GD&T • 这其中有着一些区别——比如包容原则
基准
4、基准的位置和范围
基准覆盖￠12的范围 （面接触）
基准在￠6的范围内取一点 （点接触）
基准
• 5、不平整的面作基准时取最高切面（实体 向外）
基准
• 6 基准的优先级——第一基准为最优先，而 后是第二基准、第三基准。优先级低的基 准需迁就优先级高的基准
复合位置度
第一种情况： 第一行——形体组位置度公差 第二行——各形体位置度公差
下图中“X”最大和最小分别是多少？
几何尺寸与公差GDT
根据夹具设计原理：
基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度，
基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度，
基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
B. 盘类零件基准体系
用
二
个
基
准
框
格
标
图 20
注
虽然，还余下一个自由度，由于该零件对于
基准轴线 M 无定向要求，即该零件加工四个孔时
2.2 按所处的地位分： 被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求
的要素，为测量的对象。 基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起
基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格 相连；基准要素在图样上用基准符号表示。
美国
4
通用
ASME Y14.5M-82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-94(新) Dimensioning and Tolerancing
A-91- 89 (旧)
Dimensioning aoning and Tolerancing Addendum – 97/01/04
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
我国标准还有：E 包容原则、 50 理论正 确尺寸等。
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注 公差的带框尺寸。它可 以是理论正确线性尺寸 和理论正确角度尺寸。
A
GD&T尺寸公差的定义
定向和定位的相同点和不同点： 定向和定位的相同点和不同点：
相同点： 相同点：
都是将被测实际要素与其理想要素进行比较。
不同点： 不同点：
它们的区别在于确定理想要素方位的条件各有不同。 确定定向误差时，理想要素首先受到相对于基准的方向的约束，然后 使实际要素对它的最大变动量为最小，这种大变动量最小已“定向”的前 提，显然与形状误差中涉及的最小条件有所区别，称为定向最小条件。 至于定位误差，则理想要素置于相对于基准某一确定有位置上，其定 位条件可称为定位最小条件。
位置公差
定向公差 1、平行度 2、垂直度 3、倾斜度 定位公差 1、同轴度 2、对称度 3、位置度 跳动公差 1、圆跳动公差 2、全跳动公差
定向公差
关联被测要素对基准要素在规定方向上 允许的变动量， 特点：定向公差相对于基准有确定的方 向，公差带的位置可以浮动；定向公差 具有综合控制被测要素的方向和形状的 职能。 分为：平行度、垂直度和倾斜度。
平行度（ 平行度（一）
当两要素要求互相平行 时，用平行度公差来控 制被测要素对基准的方 向误差。当给定一个方 向上的平行度要求时， 平行度公差带是距离为 公差值t，且平行于基准 平面（或直线或轴线） 的两平行平面（或轴线） 之间的区域。
平行度 （二）
当给定互相垂直的两个 方向时，平行度公差带 是两对互相垂直的距离 分别为t1和t2且平行于基 准直线的两平行平面之 间的区域。如图所示， ød孔轴线必须位于公差 值 为 0.1mm 和 0.2mm 且 平行于基准轴线的两对 平行平面内。
复习尺寸公差的定义. 引入形位公差.
基本几何量精度（续）
形状和位置精度
课题:形状和位置公差及检测
内容:形位误差和形位公差的基本概念，
gdt车身设计尺寸链与公差分析
1．GD&T车身尺寸链与公差定义利用总成装配间隙、外观间隙、面差分析示意图将造型的要求和零部件与总成的设计转化为具体的尺寸要求，这些尺寸具体可表现为以下的几种：1．1 间隙 :1．2、面差/段差 :1．3、水平对齐（本例为上下对齐） :标称尺寸 5公差+/- 0.5标称尺寸0 0公差+/- 0.5 +1/0所取值不包括半径.标称尺寸0 0公差+/- 0.5 +1/0 1．4、平行度:// 0.7间隙与面差的公差补充在零部件的图纸上. 增加的小标记就是为了保证外观质量。
间隙与面差分析应该符合造型的要求。
1．5、各个总成间及总成内部零部件在焊接装配处间隙的设计值和公差标称尺寸0公差+/- 0.5尺寸链是由一个个有代表性的“环”组成的。
不同的“环”对应的公差，由工艺（冲压工艺，焊接工艺）标准来确定。
为了正确开始尺寸链的计算，必需了解工艺（安装顺序，定位基准……）和设计（典型截面， 3D数模文件）的要求。
工艺对尺寸链计算的影响示例 : - 装配顺序的改动 :- 定位基准的改动 :A + BA +B + CCBAJ =功能e1, a2, a3, e4 = 环节A +B + CCBA5．公差示意图公差图纸是对正确建立零部件数模的必要补充。
按照工艺方法图纸中的基准来制定的公差，应该是通过尺寸链核对过的，满足其需求的。
公差图是对设计阶段几何尺寸工作的小结，同时也给接下来的工业及生产阶段（零部件的生产加工）提供了参考材料。
6．制造工程A + BA +B + CCBA成品车finishedSub零件Analysis检测结果报告车白车身身小总成-分析3D control3D 检测Qualitycontrol质量控制Product and process modification产品与工艺改动Control report检测结果报告3D control3D 检测3D control3D 检测制造。
GDT形位公差详解(格式整齐)
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸 公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和 位置公差。
高级材料
4
一 要素 Feature
1 定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
图2
高级材料
9
GM A-91标准的公差特征项目符号
1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。
图3
高级材料
与新标准主 要区别：
1) 无同轴度 和对称度；
2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
3) 跳动箭头 为空心箭头。
10
2.2 附加符号(GM新标准)
美国
4
通用
ASME Y14.5M-82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-94(新) Dimensioning and Tolerancing
A-91- 89 (旧)
Dimensioning and Tolerancing
Global Dimensioning and Tolerancing Addendum – 97/01/04
2.2 按所处的地位分： 被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求
的要素，为测量的对象。 基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起
基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格 相连；基准要素在图样上用基准符号表示。
GDT尺寸链公差叠加经典案例
GDT尺寸链公差叠加经典案例Positive Negative ComponentPercentFactored Component Nominal Nominal Tolerance ContributionTotal Tolerance Monte +-+ / -ToleranceSquaredCarlo1最小实体状态长度 1.95 1.950%02理论尺寸 0.3750.3750%3基准孔BC 0.050.02571%0.0006254理论尺寸 1.375 1.3750%050.125小孔 00%060.125小孔 0.00514%0.00002570.125小孔 BC 0.00514%0.00002580.125小孔最小实体状态半径 0.13/20.0650%090%0100%Sub Total: 1.95 1.8150.035100%0.0390.026Nominal:0.035MRSS RSS MCMin Max Stat. Min Stat. Max 0.10.170.0960.174Positive Negative ComponentPercentFactored Component Nominal NominalTolerance ContributionTotal Tolerance Monte +-+ / -ToleranceSquaredCarlo1最小实体状态长度 1.95 1.950%02理论尺寸 0.3750.3750%3基准孔BC 0.050.02571%0.0006254基准孔BC 0.010.005 14%0.0000255理论尺寸 1.375 1.3750%060.125小孔 00%070.125小孔0.00514%0.00002580.125小孔最小实体状态半径 0.13/20.0650%090%0100%Sub Total: 1.95 1.8150.035100%0.0390.026Nominal:0.035MRSS RSS MCMin Max Stat. Min Stat. Max 0.10.170.0960.174Objective:Author:Chen jinlongProblem:计算最大最小壁厚 (不带基准偏移) Revision:Direction:Program 计算最大最小壁厚Stack #:Product:Date:Jun. 22th -2010 Chen jinlongAuthor:Description0.135Results:Component AssemblyPart NumberRev.ItemTolerance StackProblem:计算最大最小壁厚 (带基准偏移) Revision:Direction:Results:0.135计算最大最小壁厚Program Product:Objective:T olerance Stack Component AssemblyPart NumberRev.ItemDescriptionDate:Stack #:Jun. 22th -2010Omnex Inc.1/1Rev. 05/07。
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什么是 泰勒原
则?
泰勒原则: 合理的孔，其体外作用尺 寸应大于或等于最小极限 尺寸;对于轴，其体外作用 尺寸应小于或等于最大极 限尺寸。对于孔，任何位 置上的局部实际尺寸应小 于或等于最大极限尺寸;对 于轴，任何位置上的局部 实际尺寸应大于或等于最
小极限尺寸。 简单讲，泰勒原则就是有 配合要求的孔、轴，其局 部实际尺寸与形状误差都 要控制在尺寸公差带以内。
随着公差的逐步缩小，产品的可装配性逐渐成了问题。大约在1920年，泰勒先生提出了定义 了装配功能要求的“泰勒原则”（也就是现在的公差原则＃1），它有效地解决了零件的大 小 与形状的关系，从而确保了产品的可装配性。直至今天，许多功能检具依然都是按照这个 原则 来设计制造的。
直到二战期间，零件的制造逐渐分包给供应商，设计部门离制造地点越来越远，设计与制造 的 随时随地的交流就变得越来越不可能，而要求的制造公差却又越来越小，零件的装配性和 互换 性的问题也就越来越突出。此时，各种定义几何公差的几何语言的标准就应运而生，随 着这些 标准的发展、进化、演变及合并，到今天留给我们的是几何尺寸公差这门世界语的两 种方言： ASME Y14.5和ISO 1101，作为定义公差符号的标准。这两个标准在原理上是一致 的，其初衷 都是为了确定可装配性的公差。在具体的定义上它们有所不同，有的地方甚至有 很明显的不同， 但定义的不同只是理解过程的不同，这两个标准最终描述的公差种类都是一 样的。
等 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济 性，设计时必须合理控制零件的形位误差， 即对零件规定其 形状和位置公差（简称形位公差）
三 GD&T概述
形位公差是限制实际被测形体（或要素）变动的区域，是零件的实际形状 、位置对其理想形状、位置的变 动量。其大小是由指定的形位公差值来确 定的。只要被测实际形体（或要素）被包含在这个公差带内，那 么这个被 测形体（或要素）就是合格的。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲 线）、面（ 平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小 、还具有形状、方向、 位置等共四个要素。形位公差的按其控制的要素总 共分成如下五大类（共十四种）： – 形状公差：a. 直线度；b. 平面度；c. 圆度；d. 圆柱度。 – 定向公差：a. 平行度；b. 垂直度c. 倾斜度。 – 定位公差：a. 同轴度；b. 位置度；c. 对称度。 – 轮廓度公差：a. 线轮廓度；b. 面轮廓度。 – 跳动公差：a. 圆跳动；b. 全跳动。 其中形状公差用于控制形体的形状；定向公差用于控制形体的方向；定位公差用于控制形体的方向和位置； 轮廓度公差既可控制形体的大小和形状 ，又可控制其方向和位置；跳动公差是对形体方向和位置的综合控 制。定位、定向和跳动公差，统称为位置公差。
零件公差产生于十九世纪后期，其初衷是为了保证零件的互换性。起初只有尺寸公差。由于 当 时的设计部门和制造部门通常都在一起或就在隔壁，因此交流起来非常方便。在当时，给 定的 公差一般都很大，因此当时的设备刀具的能力对于保证产品的几何形状的“完美性”来 说反而 不太重要了（相对于给定的公差）。当问题发生后，制造人员很容易找到设计人员， 一起讨论 并解决问题，并且决定今后的零件该如何生产。通过这种方式，只有尺寸公差也能 生产出合乎 设计要求的产品，而很多重要的要求并没有在图纸上表达出来，而是变成了公司 的专有经验知 识。
三 GD&T概述
三 GD&T概述
三 GD&T概述
使用形位公差来定义图纸要求的优势主要有： 1. GD＆T是一种机械工程的世界语言，它提供了统一的技术标准和解释，从而 减少了争议、猜测和
假设。设计、生产和检测部门均使用同一种语言进行工 作，因此改善了各个部门的沟通。 2. GD&T可以使设计者正确表达设计意图，并按照功能尺寸原理改善设计，从 而提供了更好的产品
GD&T培训
第一部分
一 GD&T定义 二 GD&T来历 三 GD&T概述
一 GD&T的定义
什么是 GD&T?
1、Geometric Dimensioning and Tolerancing 几何尺寸&公差
2、Globe Design and Tolerancing 全球设计&公差
二 GD&T来历
二 GD&T来历
产品零件在加工制造过程中，由于机床精度、刀具夹具及工 艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸、 形状及表面质量、 方向和位置均不可能做到完全理想。这种工艺过程中出现的 误差有可能会影响到： – 配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。 – 可装入性，如螺栓的位置度。 – 零件的其它功能，如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、可 靠性、噪声和使用寿命
设计。 3. 通过使用GD&T，可以有两种方法来增加制造公差，从而降低成本：
a) 在指定条件下（如MMC，LMC），GD&T为产品制造提供了额外的 补偿公差，这种补偿公差 可以有效节省产品制造费用。
b) 使用功能尺寸原理，公差的给定只根据产品功能的要求，这种原则往 往给定了制造较大的公差。 这样避免了设计者由于不知道合理定义公差 而去复制现有的公差或给定较小的公差。
三 GD&T概述
GD&T标准： – 美国：ASME Y14.5-2009 替代ASME Y14.5M-1994 – 欧亚：ISO1101-2004 – 国标：GB/T1182－2008 » GB/T16671-1996 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可 逆 要求 » GB/T16892-1997 形状和位置公差 非刚性零件注法 » GB/T17773-1999 形状和位置公差 延伸公 差带及其表示法 » GB/T17851-1999 形状和位置公差 基准及基准体系 » GB/T17852-1999 形状和位置 公差 轮廓的尺寸及公差注法 本次培训是按照ASME Y14.5-2009标准的内容进行，因此在 一些具体的定义上或表述上与ISO1101 －2004标准或国标 GB/T1182－2008标准有所不同，其目的是为了让大家更好地 理解GD＆T的原理 和精粹。 本次培训将帮助大家达到以下目的： – 能正确理解图纸及尺寸的基本规则 – 能正确理解GD＆T的各种符号的意义 – 能通过GD＆T符号正确理解图纸内涵及设计意图 – 能合理评估及检测各种GD＆T – 能应用GD＆T合理定义图纸，表达设计意图。