中频炉熔炼技术交流
GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频炉熔铝的缺点
中频炉熔铝的缺点
中频炉熔铝的缺点包括：
1. 能源消耗高：中频炉在熔化铝的过程中需要消耗大量的电力，因此
能源消耗较高，对电力资源的需求较大。
2. 熔炼周期较长：与其他熔炼方式相比，中频炉熔铝的熔炼周期较长，需要更长的时间来完成熔炼过程。
3. 可靠性较差：由于中频炉的复杂结构，设备较为复杂，容易出现故障，导致生产中断和维修成本增加。
4. 铝液质量较难控制：中频炉熔铝的过程中，铝液的温度、成分和净
度等参数较难精确控制，可能对熔铝的质量产生一定的影响。
5. 环境污染：中频炉熔铝的过程中会产生废气和废渣，可能对环境造
成污染，需要采取相应的措施进行处理和减排。
中频炉熔炼操作技术标准
中频炉熔炼操作技术标准1 范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司2 主要设备性能2.1 炉体额定容量3.0T 最大容量3.6T2.2坩埚尺寸内径φ700mm 熔池高度1150mm 坩埚高度1430mm 2.3中频电源技术参数2.3。
1规格型号: KGPS——---——0。
5/15002。
3.2输入电压：~660 6相50HZ2.3。
3输入电流：1360A / 22.3。
4输出直流电压: 880V2。
3。
5输出直流电流：1700A2.3.6输出中频电压：1250V2.3.7输出频率：500Hz2。
3。
8输出功率：1500KW2。
3.9电源效率：98%2.4 额定电气参数额定功率: 1500KW 额定频率500Hz2.5 额定工作温度：＜1600℃2。
6 熔化率：≥2。
80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。
2.7 耗水量:单台炉体：35m3/h2.8液压装置2。
8.1最高工作压力16Mpa2。
8。
2使用工作压力9Mpa2。
8。
3工作流量26L/min2.8.4输入功率7.5KW2.8.5油箱容积0.6m32。
9整流变压器容量2。
9。
1变压器容量1800KV A2。
9。
2输入电压6000V2.9.3输出电压660V/6相/50Hz2。
9.4整流采用12脉全控电路。
逆变器采用并联逆变线路。
3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400±50℃3.2浇铸铁水成分:C：2.8～3。
5% Si:2.0～3。
1％Mn:0。
6～0.9％P：1.0～1.8% S：〈0。
15％3。
3 电源封闭循环水冷却系统3。
3.1冷却水进口温度：〈30℃3.3。
2冷却水出口温度:＜42℃3。
3。
3冷却水工作压力：0。
15～0。
20MPa3.3。
4封闭循环水流量：20m3/h3。
4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：＜35℃3.4。
2冷却水出口温度：＜55℃3。
中频炉产业政策
中频炉产业政策
中频炉产业是指中频电炉制造和使用相关的产业。
中频电炉是一种以中频电磁感应加热原理为基础的炉具，广泛用于金属加热、熔炼和热处理等领域。
针对中频炉产业，政府出台了一系列政策，以促进产业的发展和提升竞争力。
这些政策主要包括：
1. 资金支持政策：政府提供资金支持，鼓励企业进行技术研发和创新。
例如，设立专项资金，用于支持中频炉的研发和应用。
2. 税收优惠政策：对中频炉相关企业给予一定的税收优惠，减轻企业负担。
如降低企业所得税率、免征关税等。
3. 产业园建设政策：政府在特定地区建设中频炉产业园，提供土地、基础设施和服务支持，吸引更多中频炉企业入驻。
4. 政策支持研发创新：政府鼓励企业加大技术研发投入，提供技术支持和配套服务。
同时，推动中频炉与其他领域的创新应用结合，促进跨界合作。
5. 市场拓展政策：政府积极扩大中频炉产品的市场需求，提供市场信息和拓展渠道支持，鼓励中频炉企业参与国内外展览会、技术交流等活动。
6. 质量标准和检测认证政策：政府加强对中频炉产品质量的监督和管理，制定相应的质量标准和检测认证政策，提高产品质
量和竞争力。
这些政策旨在推动中频炉产业健康发展，提高产业的创新能力和综合竞争力，在促进经济增长和就业的同时，助力实现产业升级和可持续发展。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一．熔化前的准备：1检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥，计量器误差是否符合标准。
2仔细检查炉体及部件是否完好。
3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
5检查感应线圈冷却水系统和液压系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7检查金属炉料是否清理干净和数量充足，有无不符合安全和质量要求的金属炉料存在其中。
8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
12检查中频炉电源柜系统及纯水冷却系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
二．熔炼操作：1.检查无误后，先加入坩埚容量的1/3干净炉料方可起动中频电源；加料原则是小块、厚实料放入坩埚底部，有了熔池后再加入轻薄料和大块料，要求装料时坩埚中的金属炉料密度尽量最大。
2. 通电4~8min内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。
3. 熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况；炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象，随时注意捣料，防止“搭桥”。
4. 95%的炉料熔毕时，取钢样进行成分分析，并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。
5．全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣；为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿保持50mm的距离。
6. 往铁水液面上加脱氧剂（质量比为：石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧；脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。
7．根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。
8. 测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
9. 钢液温度达到1630~1650°C（高锰钢1520～1560℃），圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加硅锰各0.15%，镇静一分钟，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。
中频炉熔炼锡镍的原理
中频炉熔炼锡镍的原理
中频炉熔炼锡镍的原理是利用中频电磁感应原理和电磁搅拌原理，通过中频电流在感应线圈中产生的磁场，将感应线圈中的废料（如锡镍合金）加热到熔化温度。
中频炉的感应线圈中通以高频电流，产生的高频电磁感应磁场会在感应线圈中产生涡流。
这些涡流会在感应线圈中的废料内部产生磁阻挡力，使废料产生摩擦热和焦耳热，从而加热废料。
此外，中频炉还会通过调整感应线圈的工作频率和磁场强度，以及调整涡流的分布和流动速度来实现对废料的温度控制和加热均匀性的改善。
在熔炼过程中，为了保证废料的温度均匀和成分的均质性，中频炉还会采用电磁搅拌技术。
通过在感应线圈外部放置一个旋转的搅拌磁场，可以产生旋转磁场的涡流，并形成一个旋转的涡流流动。
这样可以将废料内部的热能和组织均匀地混合，提高熔炼的效率和质量。
综上所述，中频炉熔炼锡镍的原理是利用中频电磁感应原理和电磁搅拌原理，通过中频电流在感应线圈中产生的磁场加热废料，同时通过电磁搅拌技术提高加热的均匀性和熔炼质量。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
中频炉炼钢
中频炉炼钢1. 介绍中频炉是一种常用于钢铁冶炼的设备，它通过电磁感应加热的方式将钢料加热至熔点，然后进行熔炼和调质处理。
中频炉炼钢比传统的炉型有更多的优势，如能耗低、效率高、操作灵活等。
本文将介绍中频炉炼钢的原理、工艺和应用。
2. 中频炉炼钢的原理中频炉炼钢的原理是利用电磁感应的原理，通过交变磁场的作用将钢料加热至熔点。
中频炉由一个铜线圈和一个磁铁构成，铜线圈通电产生交变磁场，磁铁将磁场集中在一个炉膛内。
当钢料放入炉膛中时，交变磁场会在钢料中产生涡流。
涡流会使钢料内部产生热量，达到加热的目的。
由于中频炉的高频率特性，加热速度非常快，可以在较短的时间内将钢料加热至所需温度。
3. 中频炉炼钢的工艺中频炉炼钢的工艺流程与传统的炉型相似，主要包括预处理、熔炼和调质三个阶段。
3.1 预处理预处理阶段主要是对原料进行预处理，包括去除杂质、调整化学成分等。
通常情况下，原料是由铁矿石、废钢等混合而成的。
3.2 熔炼熔炼阶段是将预处理的原料放入中频炉中进行熔化。
中频炉可以提供高温环境，将原料加热至熔点并熔化。
在熔炼过程中，还需要进行搅拌和控制温度，以保证钢料的质量。
3.3 调质调质阶段是对熔化后的钢液进行调整，以满足不同需求的钢材。
调质通常包括脱氧、清洗、添加合金元素等过程。
这些过程可以改变钢材的性质和组织结构，使其达到特定的标准。
4. 中频炉炼钢的应用中频炉炼钢在钢铁冶炼领域有广泛的应用。
以下是其中一些应用场景：4.1 生产特殊钢材由于中频炉具有灵活、高效的特点，适合用于生产特殊钢材。
特殊钢材通常具有高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
4.2 废钢回收中频炉还可以用于废钢的回收利用。
废钢是一种重要的资源，通过中频炉可以将废钢重新熔化成钢材，实现资源的循环利用。
4.3 小型钢铁企业由于中频炉具有体积小、操作简单、能耗低的特点，适合用于小型钢铁企业。
相比于传统的大型高炉，中频炉不仅投资成本低，而且更适合小规模生产。
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁) 5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)一、准备工作1.1 确认投入材料及其规格①检查材料质量和标识②核对材料规格与准确性1.2 确认炉前操作区域的清洁①清除杂物和油污②确保操作区域的安全状况1.3 检查炉冷却水系统①检查水流和水压②清理冷却水系统的堵塞物二、炉前操作2.1 打开炉门并进行内部清理①检查炉膛内是否有残留物②清理炉膛内的残留物及尘土2.2 检查炉体和电源系统①检查炉体和电源系统的完好性②检查电缆和线路连接的牢固性2.3 检查熔化炉底座和传感器①确保炉底座的稳定性②检查传感器的正确连接三、准备炉料3.1 预先计算炉料配比及其投入量①根据生产需求计算炉料配比②确定每种炉料的投入量3.2 按炉料配比将炉料放入料斗①将炉料按比例放入料斗②确保料斗的密封性和稳定性四、炉料投入4.1 打开炉门①确保炉门的完全打开②提醒操作人员注意安全4.2 按计划将炉料投入炉膛①根据计划将炉料逐一投入②确保投入过程的稳定性和安全性4.3 关闭炉门①确保炉门的完全关闭②检查炉门密封性的达标情况五、炉温控制5.1 设定炉温控制参数①根据生产需求设定炉温控制参数②调整参数以达到理想的炉温控制效果5.2 监测和调整炉温①使用温度计监测炉温②根据监测结果调整炉温控制5.3 按时记录炉温数据①定期记录炉温数据②根据记录结果进行分析及调整六、炉料熔化和出钢6.1 打开电源和水冷系统①逐步调整电源输出②确保水冷系统的正常运行6.2 监测和调整炉内温度①使用温度计监测炉内温度②根据监测结果调整电源输出6.3 熔炼时间控制①根据炉料性质和生产需求确定熔炼时间②控制熔炼时间以达到理想的熔炼效果6.4 出钢过程控制①控制出钢过程的速度和稳定性②监测钢水质量并进行及时调整七、炉后操作7.1 关闭电源和水冷系统7.1.1 完全关闭电源系统7.1.2 关闭水冷系统并排出残余水7.2 清理炉膛内的残留物及尘土7.2.1 检查炉膛内是否有残留物7.2.2 清除炉膛内的残留物及尘土7.3 检查炉体和电源系统的完好性①检查炉体和电源系统是否损坏②进行必要的维修和保养工作附件：1.炉料配比表2.炉温记录表3.炉门检查记录表法律名词及注释：1.炉膛：炉体内用于容纳炉料和炉渣的空间。
中频炉冶炼工艺的要点
中频炉冶炼工艺的要点？
2）装料
1.炉料的块度及布料原则与冶炼碳钢相同
2.随同炉料装入的合金（镍、铜及其它），应避开电弧区，以减少烧损
3.炉料应装得紧密，以利于导电和导热
4.装入金属料前，先往炉底和炉坡上加入（1-2）%的石灰，以保护炉底，并在熔化期中造渣脱磷
（3）冶炼工艺要点
一般低合金钢的冶炼工艺与碳钢基本相同，有关的工艺要求见表9-101
（4）出炉温度
表9-102中列出了某些低合金钢的适宜出炉温度，可供参考。
应指出：表中所列出炉温度适用于钢液量为3-5t，钢液出炉以后在钢包中镇静5-1用于浇注中、小铸件的生产条件。
如钢液量以及浇注铸件情况不同时，应适当调节出炉温度。
知识篇——中频感应电炉熔炼灰铸铁控制 经验总结和体会
知识篇——中频感应电炉熔炼灰铸铁控制经验总结和体会在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。
与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。
在亚共晶灰铸铁中,A 型石墨数量极易减少,D、E 型石墨及其伴生的铁素体数量增加,珠光体数量少。
所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动,影响了铸铁的正常生产。
针对中频炉熔炼灰铁出现的新问题,笔者克服了电炉熔炼工艺、技术资料少,实践、探索难度大等诸多困难，逐步摸索和总结积累了一些生产技术经验和体会,期望能对正处于艰难经营和转型升级阵痛中的中小铸造企业提供微薄帮助。
1.原材料的选用及炉料配比炉料优劣直接影响铁水的质量,中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高,炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好，会导致铁水氧化和纯净度低,严重恶化铁水的冶金质量,影响铸铁的基体组织和石墨形态,引起孕育不良、白口和缩松倾向大、气孔多等问题。
因此应强化对原辅材料的管理,严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。
同时，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分,应选用碳素钢废钢做炉料,并使其在炉料配比中占 50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口,并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用,使用量以40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁,因其中的杂质和微量元素以及组织缺陷都具有遗传性,应选用来源稳定、干净少绣、有害元素低、最好是Z18 以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定,不要轻易变换生铁的来源,否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防, 并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好,配比可占15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂,并在熔炼中尽量早加,使增碳剂与铁水直接接触, 且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。
真空中频炉熔炼工艺过程
真空中频炉熔炼工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空中频炉熔炼工艺过程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那真空中频炉就像一个神奇的魔法盒子，能把各种金属材料变呀变，变成我们需要的样子。
首先呢，得把要熔炼的金属材料准备好，就像厨师要准备食材一样。
这些金属材料可不能随随便便的，得是精挑细选的才行。
然后把它们小心翼翼地放进真空中频炉这个魔法盒子里。
接着呀，就是给这个魔法盒子通上电，让它开始工作啦！就好像给汽车加上油，让它能跑起来一样。
这时候，中频炉里面就会产生神奇的能量，开始对金属进行熔炼啦。
在熔炼的过程中，那可真是热闹非凡呢！金属在里面翻滚、融合，就像是一群小精灵在欢快地跳舞。
这时候可不能掉以轻心，得时刻关注着，就像照顾小孩子一样，可不能让它们出啥岔子。
温度的控制那可是至关重要的呀！不能太高，也不能太低，不然这熔炼可就搞砸了。
这就好比炒菜的时候火候的掌握，火大了菜就糊了，火小了菜又不熟，得恰到好处才行呢！等熔炼得差不多了，就可以把熔炼好的金属液体倒出来啦。
这感觉就像是从茶壶里倒出茶水一样，不过这“茶水”可珍贵多了呢！你说这真空中频炉熔炼工艺是不是很神奇？它能把那些普普通通的金属变成各种各样有用的东西，这可不是一般人能做到的呀！在这个过程中，每一个环节都不能马虎，就像建房子一样，一块砖一块砖都要砌好，不然房子可就不牢固啦。
而且还得有经验丰富的人来操作，不然很容易出问题呢。
真空中频炉熔炼工艺真的是一门高深的学问，需要我们不断地去学习、去探索。
只有这样，我们才能更好地利用它，为我们的生活带来更多的便利和惊喜呀！所以啊，大家可别小看了这小小的真空中频炉，它里面蕴含的学问可大着呢！让我们一起好好去研究它、利用它吧！。
中频感应电炉熔炼工艺
中频感应电炉熔炼工艺1、总则1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。
1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。
1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。
2、炉体、电气、水冷系统的维护2.1、炉体2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。
如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。
补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。
2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。
2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。
首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。
2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。
2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。
2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。
2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。
对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。
2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。
最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。
打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。
炉领用强度较高的材料打结。
一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。
2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。
所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。
中频炉熔炼灰铁的工艺(二)
中频炉熔炼灰铁的工艺(二)本文讨论了中频炉熔炼灰铁的工艺和质量控制。
除了控制铁水的化学成分和温度外，控制增碳剂的使用是非常重要的。
增碳率越高，铁水的冶金性能越好。
在配料中，应该多使用廉价的废钢和回炉料，少使用新生铁，以提高铁水的过冷度和促进石墨组织的形成。
实际生产中的经验表明，废钢用量越高，灰铁的性能越好。
因此，增碳对于保证灰铁的熔炼质量和改善铸铁的组织与性能非常重要。
灰铁的性能受基体组织和石墨的形态、大小、数量及分布的影响。
改变石墨形态是改善铸铁性能的重要途径。
基体组织较容易控制，但石墨形态却不容易控制。
石墨化程度要好才能得到好的铁水。
炉料中的原始碳并不参与石墨化，只有新增碳才能参与石墨化。
如果不使用增碳剂，熔炼出的铁水虽然化学成分和温度合格，但铁水的流动性、缩孔、缩松倾向、白口和夹杂物等性能表现不佳。
这些问题都是由于铁水增碳率和石墨化程度低造成的。
因此，控制增碳剂的使用对于改善铸铁性能非常重要。
在原铁水中，碳主要以细小的石墨和碳原子的形式存在。
为了细化石墨，我们不希望铁水中有过多的碳原子，因为这会减少石墨的核心数。
此外，碳原子在冷却过程中更容易形成渗碳体，而细小的石墨可以直接作为非均质形核核心。
因此，细化石墨、增加核心是实现铸铁高性能的关键。
为了达到这个目标，我们需要增加增碳剂的用量，以增加形核核心数量，并为细化石墨打下坚实的基础。
在实际生产中，强调增碳剂的使用和增碳效果非常重要。
首先，增碳剂的吸收率与其C含量直接相关，C含量越高，则吸收率越高。
其次，增碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以1~4mm为好，微粉和粗粒增碳效果都不好。
此外，硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，因此硅铁应在增碳到位后加入，遵循先增碳后增硅的原则。
另外，硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速度迟缓很多。
石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高10%以上，因此应选用低氮石墨增碳剂。
《中频炉学习》课件
注意电气安全和炉体操作的安全，确保人员和设备安全。
维护保养
保持设备的清洁，检查电路和水冷却系统，确保设备正常运行。
中频炉应用领域及市场前景
炼钢行业
中频炉在炼钢过程中替代 了传统的火炉，提高了生 产效率和产品质量。
金属加工行业
中频炉广泛应用于金属熔 炼、铸造和热处理等领域， 满足不同工艺需求。
中频炉的工作流程
Hale Waihona Puke 1加料将需要熔化的金属材料放入中频炉内。
2
预热
针对不同材料，进行预先加热，提高熔化效率。
3
熔化
通过中频炉的高频电流，将金属材料迅速加热至熔点。
4
出钢
将熔融金属倾注到模具中，形成所需形状。
5
冷却
让熔融金属在模具中冷却，定型成制品。
中频炉的运行维护
操作规范
遵循正确的操作步骤，并定期维护保养中频炉。
《中频炉学习》PPT课件
中频炉学习，探索中频炉的基本原理、工作流程、运行维护、应用领域及未 来发展趋势。中频炉在冶金及金属加工行业有广阔的前景。
中频炉的基本原理
电磁感应
运用电磁感应的原理， 将电能转化为热能。
炼钢过程
通过高频电流快速加热 金属，使其熔化。
中频炉的优点
能耗低、效率高、加热 均匀，适用于多种金属 材料。
结束语
中频炉作为一种新型的熔炼设备，在冶金行业及金属加工行业中应用广泛。 我们将会看到它的更好的发展前景。
市场前景分析
中频炉由于其高效能、低 能耗的特点，将在新能源、 环保等领域拥有广阔的应 用前景。
中频炉的未来发展趋势
1 技术革新
应用先进技术，提高中频炉的熔炼效率和操作便捷性。
中频炉熔炼技术交流
中频炉熔炼技术交流第一局部中频炉根底1．1感应电炉的根本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当经过导电回路所包围的面积的磁场发作变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。
感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。
感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。
在感应电势作用下，被加热的金属外表层产生感应电流。
电流活动时，为克制金属外表层的电阻而产生焦耳热。
感应电炉就是应用这个热量使金属加热凝结。
1．2中频炉的特性在感应炉内，被凝结的金属由于遭到电磁力的作用，产生激烈的搅拌力，这是感应电炉的特性。
在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金疾速凝结，铁水化学成份和温度平均。
假如电磁搅拌力过大，使金属外表旋速过高，金属液激烈活动，冲刷炉衬，使炉衬腐蚀加快，同时还使铁水氧化。
这一点操作时十分重要。
设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。
这就请求在不消费时，限定铁水量，限定送电功率。
1．3铸造一厂灰熔车间中频炉的主要技术参数炉子有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔比率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输入电压：10KV进水压力：0.6Mpa进水温度：≤35℃第二局部中频炉筑炉工艺2．1耐火资料明细表耐火资料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。
以上资料为联矿提供。
2．2主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压：0.6Mpa 以上由于紧缩空气系统压力不够，现运用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa六齿捣固叉：圆型捣固头：月牙型捣固头：捣固工具衔接铁管：热电偶、多点温度记载仪2．3筑炉前准备工作2．3．1中频炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必需在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态实验。
报警安装信号设定好报警值。
扫除炉子运转中可能呈现的不测毛病。
安全技术操作规程之中频炉熔炼工
安全技术操作规程之中频炉熔炼工中频炉熔炼工是一项涉及高温、高压、高能源的工作，要想确保工作场所的安全和员工的健康，必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是中频炉熔炼工的安全技术操作规程：一、个人防护措施1.工作人员必须穿着符合工作要求的防护服，包括耐高温、抗热辐射、耐火、防静电等防护服装。
2.配带安全帽、耐火手套、耐高温军靴等个人防护用品，并保持其完好无损。
3.熔炼工在工作前，必须定期进行职业健康检查，确保身体健康状况能够适应高温环境。
二、操作规程1.按照操作手册要求，正确操作中频炉的开关、调节、加热、冷却等操作动作，并确保能正常运行。
2.严禁擅自调整和修改中频炉的工作参数，如加热温度、加热时间等，必须由专人授权并在专业监督下进行调整。
3.在炉子工作时，严禁将手、身体等部位伸入炉体内，以免引发伤害事故。
4.在车间内炉体工作期间，要保持临时配电器具、设备、管线的整洁、无危险。
5.在操作过程中，必须注意炉体内的液态金属溅射，以免烧伤。
6.在炉体工作期间，特别注意金属材料的熔化温度，严禁超温融化，防止金属剧烈氧化或产生有毒气体。
7.加热过程中，严禁长时间离开工作岗位，特别是不能同时在其他工作岗位上从事其他工作。
三、事故应急处理1.如发生火灾，应立即关闭中频炉电源，并使用灭火器等灭火设备扑灭火源。
如火势无法控制，应及时报警并疏散人员。
四、维护保养1.定期对中频炉内部及外部的电气设备、电线、冷却系统等进行检查和维护，确保设备运行正常。
2.清洁炉体，去除炉体内的杂物，保持炉体干净。
3.检查通风设备的运行情况，确保通风系统正常工作，避免有害气体在车间中积聚。
总结：中频炉熔炼工的安全技术操作规程的制定和遵守，对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。
工作人员务必严格遵守个人防护措施，正确操作中频炉，并掌握应急处理等基本知识。
此外，定期对设备进行维护和保养，及时清洁炉体和通风设备，也是保障工作安全的必要措施。
只有严格遵守安全技术操作规程，中频炉熔炼工才能够安全高效地进行工作。
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程中频炉熔炼工艺操作规程1、中频炉范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。
本标准适用于阳极组装车间生产。
2、设备主要技术性能2o 1产品型号KGPS—1250额定容量2t额定功率1250KW额定频率500HZ额定温度1500°C感应器电压2000V熔化效率1o 8Vh2.2冷却水系统冷却水压力0.1〜0.25MPa冷却水进水温度S35°C冷却水耗量12Vh冷却水出口温度＜55°C冷却水PH值7-8.5总硬度不大于10度导电率＜500Uo s/cm3、生产前的检查3o 1操作人员必须认真了解屮频炉系统设备的结构、性能。
3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。
3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理3o 4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现彖。
3o 6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
3o 7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理.3o 8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
3o 9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
3。
10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
3。
11检查倾炉系统是否灵活、可靠.3o 12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。
4、熔炼操作中频炉熔炼工艺操作规程4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。
4o 2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人. 4o 3开通冷却水洗用低功率进行炉料预热.几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此吋注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
4.4熔炼过程屮要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。
检查炉口是否有凝结现彖。
炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。
中频炉技术协议范本合同模板协议范本.doc
10 t /2 t中频感应熔炼炉技术协议甲方：承德钛通冶金有限公司乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司2012 年 6 月甲方：承德钛通冶金有限公司乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司经甲乙双方充分技术交流，10就吨及2 吨中频感应熔炼炉形成以下技术协议：一、10t 中频感应熔炼炉（一拖二）1.主要技术参数名称单位参数额定容量t 10额定功率Kw 5500额定频率HZ 200额定温度℃1600中频电源三相全波整流12脉波额定功率KW 5500额定电压V 1600整流变压器参数6相输出6500额定容量KVA一次电压KV 10二次电压KV ～0.6 液压站压力Mpa 12介质抗磨液压油冷却水参数压力Mpa ≥0.3 ≥0.15进水温度℃≤35 ≤32炉体电源≤42 出水温度℃≤60流量m3/h 160 90 电耗Kwh/t 560采用不可控整流，具有小的高次谐波分量。
高次谐波分量符合国家标准GB/T14549-93d2.产品技术标准JB/T4280中频无芯感应炉JB4086-85中频无芯感应加热用电控设备技术条件GB/T10066.3-88电热设备的试验方-法无芯感应电炉JB/T14549-93 电能质量、公用电网谐波3.设备运行条件3.1 环境温度在0~40℃之间3.2 年平均相对湿度80%。
（25℃）3.3 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及会损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
3.4 主电路供电10KV，波动不大于±10%，三相不平衡度不大5%于。
3.5 控制系统供电电压380V，波动不大于±15%。
3.6 上述供电电压必须为正弦波，波形畸变不10%大于。
3.7 水质：＊硬度CaO<10mg当量;＊酸碱性(PH)值在7-8.5范围内；＊悬浮性固体含<10mg/L量；＊水电阻>2.5KΩ.cm。
4.设备配套范围（一套）序号名称数量产地一电源部分（双供电变频电流）1、中频电源（5500KW） 1 套1.1 电容器组 1 套上虞电容1.2 限流电抗器 1 套1.3 IGBT管含水包散热器 1 套2、低压开关动力柜 1 套2.1 断路器 1 套3、控制系统 1 套二电炉部分1、炉体10t 2 套1.1 感应器 2 套1.2 水冷磁轭 2 套日本进口或武钢Q1401.3 倾动炉架 2 套1.4 固定架 2 套1.5 倾炉油缸 4 只1.6 打结体 2 套用户自备2、水冷电缆 2 套3、坩埚模 1 个4、水分配器 2 套三变压器与高压柜1、电源变压器 1 套6500KVA,10KV/0.575KV2、高压柜 1 套四液压系统1、液压泵站 1 套油泵1用1 备2、倾动操作台 1 台5.设备说明5.1 成套设备组成：高压开关柜，12脉冲电炉专用整流变压器，双供电变频电源，低压动力控制柜，炉体，水冷电缆，液压装置，倾炉操作台等。
用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题
用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题王成刚，马顺龙（一汽铸造有限公司技术ｔｈ■，吉林长春１３００６２）摘要：解答了铸造企业应用ｒｐ频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题，提供了有关熔炼工艺、技术特点、合成球铁熔炼方法及发展趋势等方血的参考信息．．关键词：铸铁；中频感应电炉；熔炼中图分类号：ＴＧ２３２．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００３８３４５（２０１２）０４—００４３—０４ＤＯＩ：１０３９６９６ｉｓｓｎ１００３８３４５２０１２０４００６ＳｅｖｅｒａｌＴｅｃｈｎｉｃａｌＰｒｏｂｌｅｍｓｗｉｔｈＭｅｄｉｕｍＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｎｄｕｃｔｉｏｎＦｕｒｎａｃｅＭｅｌｔｉｎｇｏｆＣａｓｔＩｒｏｎＷＡＮＧＣｈｅｎｇ—ｇａｎｇ．ＭＡＳｈｕｎ—ｌｏｎｇ（ＴＰｃｈｎｏｌｎｇｙＣｅｎｔｅｒ，Ｆｏｕｎｄｒｙｒ：ｎ－１．ｔｄ，ＣｈｉｎａＦｉｒｓｔＡｎｔｆｍｍｈｉｌｅｃⅢ１ｐＣｏ１，ｔｄ，Ｃｈｎｎｇｃｈｌｍ１３００６２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｅｖｅｒａｌｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｗｉｔｈｆｉｍｎｄｒｙｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｕｓｉｎｇｍｅｄｉｕｍｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｎｄｕｃｔｉｏｎｆｕｍａｃｅｔｏｍｅｌｔｃａｓｔｉｒｏｎｓｗｆｌｓｅｘＤｌａｉ㈣ｄ…ｄｏｍｅｕｓｅｆｕｌｉｎｆｕｒｍａｌｉｏｎｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｆ＇ｅｓｓ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｍｅｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｔｓｙｎｔｈｅｔｉｃｎｏｄｕｌａｒｉｍｎｗａ８ｇｉｖｅｎＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｓｔｉｒｏｎ；ｍｅｄｉｕｍｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｎｄｕｃｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ；ｍｅｌｔｉｎｇ１感应电炉简介感应电炉按电流频率分为工频、中频和高频三类，其频率分别为５０ＨＺ、５０～１００００ＨＺ和１００００ＨＺ以上。
１．１应用范围１１１高频炉高频无芯炉容最一般在５０ｋｇ以下，适用于实验室和小规模生产中熔炼特种钢和特种合金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（铸造公司黑色金属交流会）刘树龙目录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉工艺3、中频炉新炉衬启熔工艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔工艺5、中频炉炉衬耐火材料使用寿命情况6、中频炉熔炼工艺7、我厂中频炉应用存在的问题（铸造公司黑色金属交流会）刘树龙第一部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。
感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。
感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。
在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。
电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。
感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。
1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的金属由于受到电磁力的作用，产生强烈的搅拌力，这是感应电炉的特点。
在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金迅速熔化，铁水化学成份和温度均匀。
如果电磁搅拌力过大，使金属表面旋速过高，金属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁水氧化。
这一点操作时非常重要。
设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。
这就要求在不生产时，限定铁水量，限定送电功率。
1．3铸造一厂灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉子有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔比率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输入电压：10KV进水压力：0.6Mpa进水温度：≤35℃第二部分中频感应电炉筑炉工艺2．1耐火材料明细表主要成份％序号应用部位产品名称Al2O3SiO2体积密度使用温度上限℃用量t1 炉衬MINRO－SILMAM10010.5 99.2 2.15 1650 3.52 炉口（封口料） DRI－VBE 88A 85.9 5.9 2.72 17603 炉体结构 GROUT563A 86.1 4.8 2.72 16504 线圈浆料 GROUT663A 874.9 2.72 16505 维修用料MIN－ALPLASTIC A7867.325.7 2.69 16506 炉嘴MIN－ALPLASTIC A7667.325.7 2.69 16507 炉盖浇注料MINO－FIRECASTF8053.239.2 2.24 16508 滑动平面料MINRO－WEA VE CLOTH或云田纸耐火材料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。
以上材料为联矿提供。
2．2主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)： 工作气压：0.6 Mpa 以上由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa六齿捣固叉：圆型捣固头：月牙型捣固头：捣固工具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备工作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。
报警装置信号设定好报警值。
排除炉子运行中可能出现的意外故障。
2．3．2模具准备模具制做严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
2．3．3启熔准备工作准备启熔块：3－5T，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。
补偿导线若干米（与热电偶配套）。
铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。
2．3．5耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。
绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
2．3．6泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图纸要求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根2．4炉衬耐火材料打结施工2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
2．4．2清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
2．4．3用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。
孔深度要求40—50mm。
2．4．4安装炉底泄漏蛛网。
先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。
直至打结到高出炉底标准尺寸高度20－30㎜。
2．4．6将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。
调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。
炉底振动时间约为10分钟。
期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。
提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。
2．4．7铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。
炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好）。
2．4．8下模具，将调整模块分三点120°安放好。
将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。
炉口与模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。
模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。
2．4．9安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100－120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。
2．4．10投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。
特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
2．4．11模具内安装马丁或电动振动器。
振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20分钟，再将振动器安装在上部，再振动20分钟，边振动边补充炉衬材料。
振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。
2．4．12振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10－15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。
拆除振动器及支架。
第三部分新炉衬启熔工艺3．1安装启熔用热电偶3．1．1将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。
3．1．2热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。
3．2装料3．2．1吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。
3．2．2按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。
料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
3．3安装天然气烧嘴3．3．1天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。
点燃天然气，烘烤扒渣口及炉嘴。
3．4启动启熔工作3．4．1从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。
3．4．2启熔工艺曲线室温100℃／h 1100℃保温4小时 1100℃升温 100℃／h炉料熔化后以＜3．4．4 1100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。
将铁水液面熔化至最高位置。
3．4．5高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。
3．5新炉启熔注意事项3．5．1新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超过1500℃以上，不准超过1600℃），高温烧结时间2－3小时，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。
因此，高温烧结时间与温度都要严格控制。
3．5．2启熔炉料要进行严格排选。
锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。
3．5．3新炉衬最初6－8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产，首炉严禁加增C剂。
3．5．4新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3－5天，充分使炉衬烧结。
以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。
第四部分冷炉、冷炉启熔工艺4．1冷炉4．1．1中频感应炉在非生产时是允许将炉子冷却下来，生产时再重新启熔，恢复生产。
4．1．2目前，中频感应电炉存在着两种冷却方法。
一种是在生产最后一个班次，铁水全部倒空后，炉内加入满炉铁料，盖好炉盖，靠铁料自然吸热，缓慢放热使炉子冷却下来。
另一种方法是，处理完铁水后，用压缩空气或风机直吹炉子耐火材料急骤冷却下来。
前一种方法冷却耐火材料裂纹较深、较宽，比较集中，重新冷炉启熔时，耐火材料裂纹弥合较差，容易造成铁水钻入耐火材料中，使用过程中造成耐火材料剥落，后一种冷却方法裂纹较细小、较多、无规律，重新启熔进，裂纹弥合较好。
我厂根据联矿厂家建议，采用急冷（后一种）方法，在拆除炉衬时也采用此种方法。
4．1．3冷炉时具体操作方法是：用一根6”铁管弯成“┓”型，用胶管接到压缩空气上，将此管伸到炉膛直径1／3处，铁管下部至炉膛2／3－1／2深度，打开压缩空气冷却。
4．1．4炉膛冷却时，所有冷却水正常供应，炉膛温度低于100℃时，可以将冷却水关小或停水，冬季停炉时不准停水，防止水结冻、冻裂水管等问题。
4．1．5停炉多长时间需要冷炉？目前无法做统一规定。
停产在两天以内以储存铁水保温为宜，停产两天以上可以进行冷炉。
4．2冷炉启熔工艺4．2．1冷炉启熔的好坏，直接关系到炉衬耐火材料的使用寿命。
因此各操作者必须严格执行冷炉启熔工艺。
4．2．2炉内按新炉热电偶安装要求，安装好热电偶。
4．2．3炉内放入启熔块、放入时要小心、平稳放入，减少对耐火材料的冲击，启熔块周围填入小块干净的回炉料，启熔块加到炉1／2－2／3高度后，加入生铁、废钢至上冷却环下沿，按冷炉启熔工艺曲线启熔。
4．2．4冷炉启熔各准备工作完成后，从微计算机调出或输入冷炉启熔工艺曲线，输入启熔命令，启动送电系统，开始启熔。
4．2．5冷炉启熔工艺曲线出注：最高温度比铁水出炉温度高出40-60℃，但不能高于1600℃4．2．6启熔过程中要用煤气对炉口冷环进行同步升温。
4．2．7 1560℃保温结束后，调整铁水后用于生产。
第五部分炉衬耐火材料寿命及炉衬拆除5．1炉衬耐火材料使用寿命5．1．1炉衬使用寿命，应达公司与联矿都建议熔化150－200炉次。
5．1．2炉衬使用寿命受各种因素影响1、启熔时上下点与中点温差过大；2、没有控制好烧结工艺曲线温度；3、高温烧结差、时间短、急于出炉；4、冷炉启熔次数过多，启熔曲线温度控制差，铁料在裂纹没弥合前熔化钻铁；5、熔化时温度过高（超过1600℃）；6、熔渣对炉衬的侵蚀；7、炉子启熔时（新炉），熔化含C量高铁水；8、新炉熔化没有达到足够的烧结层而冷炉等因素。