换热管与管板手工焊接通用工艺

换热管与管板手工焊接通用工艺

1 准备工作

1.1 检查管板孔表面粗糙度、管孔尺寸及换热管的尺寸和表面质量。

1.2 管板、折流板组装前应用丙酮清洗（不锈钢酸洗后仍需丙酮清洗）；换热管（黑管或光亮管）均需用百叶轮打磨抛光处理两端部至少50mm，且不能减薄管壁厚度。

1.3 组装管束，并用保鲜膜对管头焊接部位进行保护

1.4 焊接设备应采用脉冲氩弧焊机及配套的焊枪组件；焊枪配用带滤网的导流器和至少12mm的喷嘴

2 焊前清洁与防护

2.1 焊前应用丙酮和绸布再次清洗管板孔、换热管端部及待焊表面（建议采用清洁50个接头焊接50个接头的形式进行）

2.2 焊前也应用丙酮和绸布对焊丝表面进行清洗

注：用绸布试擦显示无污才能焊接

3 焊接要求

3.1 每个接头应采用手工GTAW进行点焊（填丝要求按打底焊）,点焊位置如图3.2 打底焊道起弧和收弧必须偏离点焊区域

3.3每个接头均采用手工钨极氩弧焊分三道焊，每道焊接方向均向上,焊道的起弧点和收弧点如图

3.3.1碳钢接头三道均采用填丝焊

3.3.2不锈钢接头第一道采用自熔焊，第二、三道均采用填丝焊

3.4 焊接时喷嘴应保持固定角度随电弧移动，送丝应保持连续；收弧时应采用脉冲衰减；灭弧后不应立即移开喷嘴，应继续通气进行保护

3.5 层间清理采用钢丝抛盘对焊缝及管口进行处理，必要时用丙酮清洗

3.6 焊道收弧应完全覆盖焊道起弧点(覆盖长度>2倍焊缝宽度)；在多道焊中,前一焊道必须被下一焊道完全覆盖,焊接层的焊道头和焊道尾需相互错开（偏移）