换热管与管板手工焊接通用工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺1. 引言1.1 空冷器换热管与管板焊接工艺概述空冷器换热管与管板是重要的热传递部件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
其焊接工艺的质量直接影响着整个设备的运行效果和安全性。
空冷器换热管与管板焊接工艺是将换热管与管板进行连接的过程，通过焊接技术将二者牢固地结合在一起，确保换热效率和设备的长期稳定运行。
空冷器换热管与管板焊接工艺需要严格遵循相关标准和规范，包括选材要求、预处理工作、焊接工艺、质量控制及现场施工注意事项等方面。
只有在每个环节都严格执行，并且通过严格的质量控制，才能确保焊接接头的牢固性和耐久性，保证设备的正常运行和安全性。
空冷器换热管与管板焊接工艺的重要性不言而喻。
只有加强对焊接工艺的认识，严格按照标准执行，做好质量控制和施工管理，才能保证设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，确保生产安全。
2. 正文2.1 空冷器换热管与管板的选材要求空冷器换热管与管板的选材要求对于整个焊接工艺的质量和稳定性起着至关重要的作用。
在选择换热管和管板的材料时，需要考虑到工作环境、工作温度、工作压力等因素，以确保焊接后的装置能够稳定运行并具有较长的使用寿命。
对于换热管的选材要求，通常选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够适应不同的工作环境要求。
对于管板的选材要求，一般会选择与换热管材料相匹配的材料，以确保焊接接头的稳定性和密封性。
管板材料也需要具有良好的机械性能和耐热性能，以确保整个装置的运行安全。
在选材过程中还需要考虑材料的可焊性和可加工性，以便进行后续的焊接和加工工艺。
选用合适的材料，不仅可以提高焊接效率，还可以减少焊接过程中出现的质量问题，确保焊接接头的质量和稳定性。
在空冷器换热管与管板的选材过程中，需要综合考虑以上因素，以确保整个焊接工艺的顺利进行和最终的装置运行稳定性。
2.2 空冷器换热管与管板的预处理工作空冷器换热管与管板的预处理工作是确保焊接质量和长期使用性能的重要环节。
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺空冷器是一种常见的换热设备，用于将燃气或空气冷却，以便循环使用。
空冷器换热管与管板焊接工艺是空冷器制造过程中的重要环节，直接关系到空冷器的性能和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍空冷器换热管与管板焊接工艺的相关内容。
一、空冷器换热管与管板的选择在进行空冷器换热管与管板的焊接工艺之前，首先需要正确选择合适的换热管和管板。
换热管通常由不锈钢、碳钢等材料制成，而管板则通常由碳钢、合金钢等材料制成。
在选择换热管和管板时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、强度等因素，以保证空冷器的正常运行。
1. 预处理在进行换热管与管板的焊接之前，需要对其进行预处理，包括清洁、除油、除锈等工作。
清洁可以采用清洗剂清洗，除油可以采用溶剂溶解，除锈可以采用砂轮或酸洗等方法。
预处理的目的是为了提高焊接的质量和效率。
2. 焊接工艺换热管与管板的焊接工艺通常采用氩弧焊、手工焊或自动焊接等方法。
在进行焊接之前，需要正确设置焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
在进行焊接时，需要注意控制焊接质量，避免焊接变形、渗漏等问题。
3. 检测与修补在完成换热管与管板的焊接之后，需要进行焊接质量的检测，包括外观检测、射线检测、超声波检测等。
如果发现焊接缺陷，需要及时进行修补，以确保焊接质量符合要求。
4. 焊后处理在完成焊接之后，需要对焊接部位进行后处理，包括除渣、打磨、喷漆等工作。
后处理的目的是为了提高焊接部位的耐腐蚀性和外观质量，以延长空冷器的使用寿命。
空冷器换热管与管板的焊接工艺是一个复杂的过程，需要严格控制焊接质量，确保焊接部位的性能和可靠性。
为了保证焊接质量，需要做好以下工作：1. 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接工艺、检测方法、修补标准等内容。
2. 对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备良好的焊接技能和品质意识。
3. 对焊接材料进行严格的质量控制，确保焊接材料符合要求。
4. 对焊接过程进行严格的监控和记录，包括焊接参数的实时监测、焊接质量的实时检测等。
换热器组装焊接通用工艺要求及质量保证措施
4.2.2 胀管平头 4.2..2.1 换热管头连接要求一般采用先胀后焊，具体根据工艺 要求确定。胀接应严格按胀接工艺进行。 4.2.2.2 胀接连接时，其胀接长度，不应伸出管板背面（壳程 侧），胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，胀接操作时要 特别注意管头焊接区域的防污染； 4.2.2.3 对于换热管壁厚≤1.5mm的薄壁钛换热器要求必须进行 贴胀。（可选用机械胀以保证管头焊接端全贴合，以减少 焊接收弧时的气孔。） 4.2.2.4 平头应保证管头平齐，及必要的管头伸出长度。 4.2.2.5 为防止管板孔内多潮生锈及清理后的有色金属表面再 次氧化，换热管组装完后应尽快安排焊工检查清理后施焊。 4.3 焊接 4.3.1 焊接前管头焊接区应用丙酮擦洗，热吹风机或火焰枪吹 扫烘干，必要时可用高压氩吹除管头杂物，严禁用压缩空 气对管头进行吹扫。 4.3.2 锆、钛等特材换热管头严禁使用钢丝刷抛光轮清理。
管板与换热管接头泄露返修工艺
着色 光 清根 着色 清洗 清洗 烘干 水压 焊接 抛
1、用着色渗透探伤的方法，检查管板与换热管的焊缝泄漏点。 2、清根去除缺陷区域 3、清洗去除表面的着色剂 4、烘干去除内部的渗透剂、水渍等物 5、焊接 6、抛光 7、着色 8、清洗 9、水压
4.3.3 清理完后2小时内必须施焊，否则应重新进行清理。施焊前各个气 体管路和保护罩应预通气一段时间，保证无残留杂质和水气。 注：在焊接换热管之前必须完成壳体与管板的焊接。 4.3.4 焊丝必须在焊前清理干净，焊丝头的氧化段必须去除； 4.3.5 管头焊接必须严格按焊接工艺卡执行，在焊接过程中，应加强管头 高温区的保护，应提前送气，滞后停气，管头内放置铜芯。 4.3.6 焊接电流的选择应在保证工件焊透和熔合良好的情况下尽量采用小 规范； 4.3.7 整个管板接头的焊接顺序应在0°、90°、180°、270°和中间部位 对称错开施焊（如下图）
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。
文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。
标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。
我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。
文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。
1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。
1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。
该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。
换热器管子与管板焊接方法
换热器管子与管板焊接方法:1、管板管孔加工：。
孔径、孔距符合图纸要求，孔内坡口1x45o，所有管孔内表面粗糙度6.32、管子装配：管头、管孔除油和清洁，管端伸出管板4mm（管外径19.05），加工到等高并用TIG焊进行管子固定。
3、自动GTAW焊接：(1).第一道自熔不加丝封底.(2).然后两道自动GTAW加焊丝，连续两道以确认焊加强高2mm（管外径19.05），自动GTAW 操作使用24V，150～90A，矩形脉冲直流电流。
(3).最后一道不加丝焊收口，保证焊缝外观光滑，自动GTAW外观上要有足够的加强高度2～2.5mm，对伸出管端头没有任何切口或破坏。
(4).所有管子和管板焊缝最终要进行100％PT，（根部和层间PT不推荐使用，由于可能引入染料的外部污染影响焊接质量）。
(5).在所有焊接和PT结束后，对每根管子进行贴胀。
(6).所有管子和管板连接自动GTAW焊缝在水压试验之前，应进行1％NH3，0.7MPA的气体渗透试验（壳侧），所有焊缝应保持干燥状态并且如果发现缺陷可以进行修理。
(7).如果自动管子管板连接的GTAW焊缝发现泄漏或缺陷，禁止使用手工补焊，正确返修方法如下：(a).首先用转动工具切掉缺陷焊缝(b).用此工具加工孔内部1x45o坡口(c).依据自动GTAW程序重新焊接。
关于换热器管板与换热管联接质量问题的探讨本讨论话题很好，也是我们工作中所遇到的一个重要而普遍实际具体问题，从中受益匪浅，在此感谢大家！单位里实际生产中，不太重视这个问题，相关工艺欠缺或不完善不详细，很盲目不科学一味凭经验操作，事先不做相关焊接工艺评定，不做胀管试验，随便胀焊，特别是在胀接时没有什么顺序，质量很难以保证的。
请教大家以下问题:1、胀管率怎么确定？顺序怎么为好？2、MOCK—UP模拟产品怎么做？胀焊前是否不同型每台产品都要做？3、是否有完善的胀管工艺提供可学习参考一下？。
换热管与管板的对接焊缝
换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热设备中常见的连接方式之一。
本文将从焊接原理、焊接工艺和焊缝质量等方面对换热管与管板的对接焊缝进行详细介绍。
一、焊接原理在换热设备中，换热管与管板之间的连接通常采用焊接方式。
焊接是通过提供热能使两个或多个工件加热至熔化状态，然后冷却固化而形成的连接方式。
对于换热管与管板的对接焊缝，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。
二、焊接工艺对于换热管与管板的对接焊缝，焊接工艺的选择对焊缝的质量至关重要。
一般来说，焊接工艺应根据具体的材料、厚度和使用条件等因素来确定。
在焊接前，需要进行焊前准备工作，包括清理焊缝表面、校验焊缝尺寸和预热等。
焊接时，应控制好电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊缝的均匀性和牢固性。
焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝和进行无损检测等。
三、焊缝质量焊缝质量是换热管与管板的对接焊缝的重要指标之一。
优质的焊缝应具备以下特点：焊缝形状规整，焊缝宽度和高度均匀一致；焊缝与母材的结合紧密，无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷；焊缝金属的组织和性能与母材相近，无明显的互不相容性；焊缝的力学性能和耐腐蚀性能满足工程要求。
为了保证焊缝质量，需要严格控制焊接过程中的各项参数。
首先，选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接热输入适中。
其次，应选择合适的焊接材料和焊接电极，保证焊缝与母材的相容性。
同时，焊接过程中应保持焊接区域的干燥和洁净，防止气孔和夹杂物的形成。
最后，在焊接完成后，应进行焊后热处理和无损检测，确保焊缝的完整性和质量。
总结起来，换热管与管板的对接焊缝是换热设备中常见的连接方式。
通过合理的焊接原理、焊接工艺和焊缝质量控制，可以确保换热设备的安全稳定运行。
在实际工程中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的焊接方法和工艺，以及合适的焊接材料和电极，从而得到优质的焊缝。
对于焊接过程中的焊前准备、焊接参数控制和焊后处理等环节也需要严格遵守，确保焊缝质量符合工程要求。
换热管和管板连接通用工艺规程
换热管与管板连接通用工艺规程1主题内容与适应范围1.本1规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。
1.本2规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换热器的换热管与管板的连接。
其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦可参照执行。
2总则2.换1热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3.换2热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。
具体连接方式在图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。
3一般要求4.当1换热管与管板采用胀接连接时，换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬度值〜除换热管材料为不锈钢或有应力腐蚀场合外，可采用管端局部退火的方式来降低换热管材料的硬度。
5.管2孔表面粗糙度当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度值不大于M m且符合图样要求；当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度值不大于M5且符合图样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。
3.连3接前，连接部位的换热管与管板表面应采用机械或化学方法清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。
穿管前，应对换热管进行机加工平头，平管公差L+mrn。
穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头（包括管口端部）毛刺、铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。
用于焊接时，换热管刷管范围不小于换热管外径尺寸，且不小于2mm；用于胀接时，换热管应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。
刷管后，换热管应放置在干燥通风处，已经刷管处理的换热管必须在7天内与管板进行胀接或焊接连接，否则应重新进行刷管处理。
c）换热管的外伸长度，按产品焊接工艺规程执行。
对需打磨的管头要求打磨平整，不得有卷边现象，并用机械或化学方法清除管板、管端表面残留的砂轮灰等杂物。
d）当换热管与管板定位后实施焊接或胀接前（不超过4小时），应采用钢丝刷将连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺空气冷却器是一种常见的换热设备，在各种工业领域都得到广泛应用。
空气冷却器是一种利用空气作为冷却介质的热交换器，它通过将水或其他流体通过热交换器表面的管道或片状材料来散发热量，从而使流体变冷。
空气冷却器所使用的换热管通常都有着较强的耐腐蚀性能和优异的耐高温性能，能够承受较高的介质流量和压力，但是在空气冷却器的使用过程中，换热管可能会出现断裂、腐蚀等问题需要进行更换或维修。
因此，了解空气冷却器换热管与管板的焊接工艺，对于空气冷却器的生产和维修具有重要意义。
本文将对空气冷却器换热管与管板的焊接工艺进行详细介绍。
1. 管板的制造和加工管板是连接换热管的重要零部件，其作用是固定换热管并且让介质流经换热管。
在空气冷却器的生产过程中，通常使用不锈钢板加工成管板。
制造管板的工艺主要包括下列步骤：(1) 板材切割：根据设计图纸，将不锈钢板切割成所需的板材大小和形状。
(2) 孔位冲压：根据管孔和螺栓孔位置，在不锈钢板上使用冲床进行孔位冲压。
(3) 折边弯曲：根据设计要求，使用折边机将切割好的板材四周折曲成围板，弯曲角度要根据设计要求和加工工艺来确定。
(4) 焊接：将折弯好的焊角在压力机上进行焊接，以确保管板弯曲的角度和大小的准确性。
(5) 表面处理：在完成焊接之后，使用砂轮或刮刀进行表面处理，消除板材上的锐角或表面残留物，使其表面平整，以便于与换热管的连接。
2. 焊接工艺换热管与管板之间的连接主要有两种方式，一种是将换热管套进管孔中用管板螺母拧紧固定，另一种是采用管板与换热管焊接的方式固定。
下面主要介绍管板与换热管的焊接工艺。
(1) 焊接设备焊接的设备是决定焊接质量的关键因素之一，一般情况下采用焊接集中暴吹和管板、换热管本体的组装用手工电弧焊来完成。
在进行焊接之前，需要对管板和换热管的表面进行处理。
一般情况下，采用清理剂对焊接部位进行清洗，以消除表面污垢和氧化层。
焊接前应进行外观检查，以发现可能损害热交换器元件的表面缺陷。
换热器通用胀接工艺
胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。
当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。
由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。
当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。
因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。
胀接又分为贴胀和强度胀。
2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。
贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。
3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。
由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。
因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。
贴胀时，管孔不需要开槽。
4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。
强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。
以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。
特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。
胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。
管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺空气冷却设备是一种常见的热交换器，其工作原理是通过气体流经内部的热交换管，实现热量的传递。
为了提高换热效率，通常会在管内填充聚合物材料，增加表面积，增强传热。
而这些聚合物材料经过长时间运行后，可能会损坏或老化，需要更换，这时就需要将管子与管板进行焊接。
管板是空冷器中的一个重要部件，用于支撑热交换管和保持其位置。
管板的材质通常为碳钢或不锈钢，与热交换管相契合，可利用焊接技术将两者牢固地固定在一起，形成完整的换热表面。
在实际的焊接过程中，我们需要注意以下几点：1. 焊接前的准备工作由于管板与换热管是二者的结合，所以在开始焊接之前，需要进行以下准备工作：（1）检查热交换器内部是否存在杂物、腐蚀等问题。
（2）检查管板与换热管的契合情况，确保两者的配合度。
（3）准备好所需的焊接工具，例如电弧焊机、钨极等。
（4）根据要求将热交换器放置在合适的工作位置，方便进行操作。
2. 焊接工艺的选择在选择焊接工艺时，需考虑以下因素：（1）材料的性质和厚度（2）焊接位置和空间（3）要求的焊接强度和密封性常用的焊接工艺有手工电弧焊接、气体保护焊（TIG焊接）、电弧氩弧复合焊及等离子弧焊等。
在选择时需根据实际需求进行权衡，确定最合适的焊接方法。
3. 实际焊接操作（1）清洗管板与换热管的表面，去除油污及氧化物。
（2）进行定位，将管子的上下水平归位对齐。
（3）通过电弧焊或TIG焊进行焊接。
（4）对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
通过以上步骤，实现了管子与管板之间的牢固连接，使空气冷却设备的使用寿命和性能得到了保障。
管板与换热管之间的胀焊接技术
在下列情况下管板与换热管之间的连接应胀焊并用：1．密封性能要求较高的场合；2．承受振动或疲劳载荷的场合。
3．有间隙腐蚀的场合； 4．采用复合管板的场合。
GBl5l—l999标准中规定，强度胀接适用于设计压力~<4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。
由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。
胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。
目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。
胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
1 先胀后焊管子与管板胀接后，在管端应留有15ram长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。
在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。
据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。
间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的针孔。
目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。
这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。
由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。
但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。
15CrMoR材料的焊接工艺
15CrMoR管板与换热管焊接工艺一、焊接特点15CrMoR钢有很大的淬硬性，具有冷裂纹和再热裂的趋向，焊接性较差，因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选择合适的焊接材料,并严格执行才能避免焊接裂纹出现，需采取下列措施： 1）预热：预热有利于减少一些焊接残余应力和减少过热区的硬化，同时还可减少扩散氢含量而减少延迟裂纹，提高预热温度对防止冷裂纹和再热裂纹有效。
2）及时进行焊后热处理。
3）焊接线能量的控制要合适。
4）低强度焊缝的应用，目的是造成高塑性的焊缝金属而减少近缝区的应力集中，有利于减少冷、热裂纹。
5）消除应力集中源。
此焊缝不允许有咬边及根部未焊透等缺陷，焊缝不宜过高。
6）焊材要按制度进行烘干。
二、焊接工艺1.焊接方法：焊接方法可采用焊条电弧焊,钨极气体保护焊,在生产中为了减少焊缝中的缺陷,提高生产效率和质量,降低成本。
结合我厂的情况采用焊条电弧焊。
2．焊接材料的处理焊条电弧焊时,为了保证焊缝质量,需将R307焊条(直径 2.5,mm)烘干温度305~400摄氏度,保温1~2h，以保证焊缝金属中扩散氢的含量为最低。
烘好的焊条放入保温筒，随取随用。
3 焊接工艺参数表四焊接工艺参数焊接方法焊层焊材直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V道间温度/℃焊条电弧焊 1-2 R307 2.5 90~100 18~20 150~2004 焊前准备及过程(1)焊接前清理焊道两侧油,锈等污物，利用氧、乙炔火焰烤管板端面及各换热管管头，用钢丝刷认真清除各管头锈、杂质等，最后用压缩空气吹干净。
(2)焊前采用履带式电加热带对整个管板进行预热,在焊接中坡口两侧不小于200mm范围的温度不得低于150℃。
管板加热到180摄氏度后用岩棉保温缓冷。
预热过程随时用远红外測温仪测温,保证预1热温度的均匀性,温度升至180摄氏度后断电进行焊接。
(3)采用手工焊,焊接参数严格按工艺执行,并严格控制焊接热输入,每条焊缝要一次焊完,中间不得停留,并严格控制道间温度不低于150摄氏度,否则应重新进行加热。
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺空冷器是一种常用的换热设备，用于在工业生产过程中进行热量传递和换热。
它的主要工作原理是利用空气来冷却或加热流体，从而达到调节温度的目的。
在空冷器中，换热管与管板的焊接工艺是非常关键的一环，它直接影响着空冷器的换热效果和使用寿命。
本文将介绍空冷器换热管与管板焊接工艺的相关知识和要点。
一、焊接工艺的选择在空冷器换热管与管板的焊接工艺中，通常采用的是手工焊接和自动焊接两种方式。
手工焊接需要操作工人具备一定的焊接技术和经验，对于焊缝的质量要求比较高，但生产效率相对较低。
而自动焊接则可以实现焊接过程的自动化，提高了焊接效率和质量。
在选择焊接方式时，需要根据空冷器的具体要求和使用环境来确定，以保证焊接质量和效率的统一。
二、焊接材料的选择在空冷器换热管与管板的焊接中，常用的焊接材料有不锈钢焊丝、镍基焊丝等。
这些焊接材料具有良好的耐腐蚀性和高温强度，能够适应空冷器的使用环境和要求。
在选择焊接材料时，需要考虑材料的焊接性能、耐蚀性以及成本等因素，以确保焊接质量和成本的平衡。
三、焊接工艺的要点1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要对焊接设备和材料进行充分的准备，保证焊接过程的顺利进行。
还需要对要焊接的管道和管板进行清洁和防腐处理，以消除焊接过程中可能出现的气孔和焊接质量缺陷。
2. 焊接工艺的控制在焊接过程中，需要严格控制焊接参数和焊接质量。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接接头的质量检验和控制。
还需要对焊接过程中的环境进行有效的控制，确保焊接质量和安全性。
3. 焊接后的处理工作在完成焊接后，还需要对焊接接头进行除渣和清洁工作，以消除焊接过程中产生的残留物和氧化物。
还需要对焊接接头进行质量检验和评定，以确保焊接质量和可靠性。
四、焊接质量的评定在空冷器换热管与管板的焊接工艺中，焊接质量的评定是非常重要的一环。
通常可以采用目测检查、射线检测、超声波检测等方式进行焊接质量的评定，以确保焊接接头的质量和可靠性。
薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺
277。
=&! 材料 管和 管 板 材 料 和 规 格 分 别 为： 管 335>!;?9!3 管板 335>!B?9!! !C 2"77。 @!4 A 3&;77， =&" 接头形式 按设计要求的有效焊缝厚度应不小于 ! 倍的管 壁厚度即大于等于 3&;77。为此， 按上述要求， 管板 不需要倒角。因管壁较薄， 焊后无法保留管端， 管端 伸出管板的长度确定为 !&2 < "77。 =&= 焊接参数 焊接参数是否适当直接影响焊接质量， 焊接参 数的调整是制定焊接工艺的重要依据。对于管—管 板的焊接， 焊接参数对接头内在质量和外观成形均 有影响 （特别是钨极与管板的相对位置等） 。根据结 构特点， 通过试验采用了如表 " 所示的参数， 取得了 满意结果。
管与管板采用胀接的定位方式。
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钨极尖端形状
机械胀定位后， 管端与管板间仍然存在间隙， 为 防止管端向内翻边， 焊接前用工装将管端与管孔贴 合紧密， 使焊接过程中管端与管孔温度保持一致， 同 时熔化， 形成共同的焊接熔池而达到焊接的目的。
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薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺
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摘
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不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点， 文中介绍了辅助给水除氧器管—管板自动 要：
从而控制熔池形状和焊缝成型， 采用胀接 %&’ 焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状， 方法定位， 并使用工装， 消除了管口与管板的间隙， 解决了薄壁管与管板焊的难题， 取得了满意的结 果。 不锈钢； 薄壁管与管板焊； 自动 %&’ 焊 关键词：
管壳式换热器换热管与管板焊接工艺
管壳式换热器换热管与管板焊接工艺摘 要:通过对换热管与管板焊接工艺的介绍,提出了一种行之有效的减少焊接变形的方法。
关键词:管板接头;氩弧焊;焊接单元;水压试验中图分类号:TE965:TG 441 文献标识码:B 文章编号:1002-3607(2002)04-0014-020 概述某工程建筑项目中,需制作沥青加热器、冷却器等设备,其壳体直径800mm ,长度6000mm ,主体材质Q235-B ,壳程设计压力0.6MPa ,管程设计压力0.5MPa ,属一类压力容器。
其中换热管469根,以8根拉杆固定在管板上,管板厚度δ=57mm ,管板孔径<25.4mm ,呈等边三角形均布,具体结构如图1所示。
图1 换热器管板孔具体结构换热管与管板的焊接接头质量好坏,直接影响换热器制造质量,一方面接头质量差容易发生泄漏,影响换热器的正常使用,另一方面,若是管板因焊接产生过大的变形,则会影响到管板与设备法蓝密封面的密封效果。
因此,管板焊接除应制定合理的焊接工艺外,还应采取措施,控制焊接变形。
1 焊接工艺评定根据G B151-1999《管壳式换热器》的要求,对于换热器的管束与管板焊接必须进行焊接工艺评定,制定合格的焊接工艺规程。
1.1 焊接方法的选择管板接头的形式如图2所示。
图2 管板接头形式因管子略高于管板且管子间距较小,采用钨极氩弧焊焊接工艺能保证成形美观,但对工件接头处的清洁度要求高(否则易产生气孔),因此焊前必须对接头处的油污、锈蚀作认真的清理。
1.2 焊接材料的选择根据管板材质Q235-B ,换热管材质20#,选择H08Mn2SiA 为焊接填充材料。
1.3 焊接工艺的确定按G B151制备试板和试管管束,试板厚度δ=60mm ,试管规格<25×2.5,组对前将试板与试管表面的油、污、锈等杂质清理干净,点焊采用钨极氩弧焊,焊材为H08Mn2SiA ,每个接头点两处,点焊位置在图3中的3点和9点位置。
换热管与管板的常用连接方法
换热管与管板的常用连接方法摘要:换热器中管子与管板的焊接直接影响换热器的制造和使用。
连接强度和密封性能又直接关系到使用时间和是否泄漏。
对常用的强度胀接、强度焊接和胀焊并用等3种方法进行了介绍。
关键词:换热器;管板;胀接;焊接;内孔焊在化工、石油、医药、原子能和核工业中,换热器的应用十分广泛,其类型与结构也很多。
其中管壳式换热器是使用最普遍的。
在管壳式换热器的设计、制造过程中,换热管与管板之间的连接问题直接影响工艺操作的正常进行,也是整个生产制造的重点之一。
因此,换热器管子与管板的接头型式的技术研究一直是国内外技术人员关注的焦点。
1 换热管与管板常用连接方法换热管与管板的连接方法主要有强度胀接、强度焊接和胀焊并用。
1.1 强度胀接强度胀接是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。
利用胀管器插入管口旋转,将穿入管板孔内的管端部胀大,使管子达到塑性变形,同时管板孔被胀大,产生弹性变形。
胀管器退出后,管板弹性恢复,管子与管板的接触表面产生很大的挤压力,使管子与管板牢固地结合在一起,达到既密封又能抗拉脱力两个目的。
管板上的管孔,有孔壁开槽和孔壁不开槽2种,如图1所示。
目前采用的胀管工艺主要有滚压、水压胀接、爆炸胀接3种。
胀接适用于设计压力≤4 MPa,设计温度≤300℃,无剧烈振动,无过大的温度变化,无明显的应力腐蚀的场合。
由于管子与管孔紧密贴合,可使管接头减少介质腐蚀,且能承受拉脱力。
1.2 强度焊接换热管和管板之间的焊接有端面焊接和内孔焊接两种结构类型。
端面焊接典型结构如图2所示。
管束与管板焊接连接的适用场合主要是: (1)管间距太小或薄管板无法采用胀接时; (2)热循环剧烈和温差较高时; (3)压力较高或连接紧密性有严格要求时。
它能保证焊接接头达到抗拉脱强度;(4)维护有困难时,像原子能过程和某些化工过程中的换热器。
端面焊属于不完全熔焊,按其使用要求不同,其施焊深度分为: (1)强度焊接(保证换热管和管板之间的连接强度); (2)密封焊接(仅在于起到密封作用)。
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换热管与管板手工焊接通用工艺
1 准备工作
1.1 检查管板孔表面粗糙度、管孔尺寸及换热管的尺寸和表面质量。
1.2 管板、折流板组装前应用丙酮清洗（不锈钢酸洗后仍需丙酮清洗）；换热管（黑管或光亮管）均需用百叶轮打磨抛光处理两端部至少50mm，且不能减薄管壁厚度。
1.3 组装管束，并用保鲜膜对管头焊接部位进行保护
1.4 焊接设备应采用脉冲氩弧焊机及配套的焊枪组件；焊枪配用带滤网的导流器和至少12mm的喷嘴
2 焊前清洁与防护
2.1 焊前应用丙酮和绸布再次清洗管板孔、换热管端部及待焊表面（建议采用清洁50个接头焊接50个接头的形式进行）
2.2 焊前也应用丙酮和绸布对焊丝表面进行清洗
注：用绸布试擦显示无污才能焊接
3 焊接要求
3.1 每个接头应采用手工GTAW进行点焊（填丝要求按打底焊）,点焊位置如图3.2 打底焊道起弧和收弧必须偏离点焊区域
3.3每个接头均采用手工钨极氩弧焊分三道焊，每道焊接方向均向上,焊道的起弧点和收弧点如图
3.3.1碳钢接头三道均采用填丝焊
3.3.2不锈钢接头第一道采用自熔焊，第二、三道均采用填丝焊
3.4 焊接时喷嘴应保持固定角度随电弧移动，送丝应保持连续；收弧时应采用脉冲衰减；灭弧后不应立即移开喷嘴，应继续通气进行保护
3.5 层间清理采用钢丝抛盘对焊缝及管口进行处理，必要时用丙酮清洗
3.6 焊道收弧应完全覆盖焊道起弧点(覆盖长度>2倍焊缝宽度)；在多道焊中,前一焊道必须被下一焊道完全覆盖,焊接层的焊道头和焊道尾需相互错开（偏移）。