VCM生产工艺及特点

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VCM生产工艺及特点

VCM生产工艺一、生产工艺分类：VCM生产按生产工艺分有：电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。

几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。

平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的，不需由外部进入，具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。

拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。

我国VCM的生产始于1958年。

2001年采用平衡氧氯化法生产PVC的总能力为87万t/a，其中上海天原氯碱股份有限责任公司(30万t/a)、齐鲁石化公司(23万t/a)、北京化工二厂股份公司(16万t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC生产的大型骨干企业。

二、生产工艺特点：本项目具有乙烯和氯气两种原料，将采用平衡氧氯化法工艺。

平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。

1、直接氯化单元乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC)，根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术。

⑴高温氯化乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应。

高温氯化生产的特点是：EDC气相塔顶出料不带走催化剂，所以无需补加，也无需水洗脱铁和干燥，无废水产生；产品EDC纯度高，可不经精制直接去裂解；反应热移出方便、热效率高。

不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较高。

⑵低温氯化页脚内容1乙烯和氯气在50℃左右进行反应，EDC液相出料，反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC 需经水洗除催化剂、碱洗和干燥，流程较长。

低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。

反应热不能利用，能耗大。

VCM生产工艺及特点

VCM生产工艺一、生产工艺分类:VCM生产按生产工艺分有：电石法（天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法.几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。

平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的,不需由外部进入,具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。

拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。

我国VCM的生产始于1958年。

2001年采用平衡氧氯化法生产PVC的总能力为87万t/a,其中上海天原氯碱股份有限责任公司（30万t/a）、齐鲁石化公司（23万t/a）、北京化工二厂股份公司(16万t/a）、渤海化工集团大沽化工厂（10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC 生产的大型骨干企业。

二、生产工艺特点:本项目具有乙烯和氯气两种原料，将采用平衡氧氯化法工艺。

平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。

1、直接氯化单元乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC)，根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术。

⑴高温氯化乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应.高温氯化生产的特点是：EDC气相塔顶出料不带走催化剂，所以无需补加，也无需水洗脱铁和干燥，无废水产生；产品EDC纯度高，可不经精制直接去裂解；反应热移出方便、热效率高。

不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较高。

⑵低温氯化乙烯和氯气在50℃左右进行反应，EDC液相出料,反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥,流程较长。

低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。

反应热不能利用，能耗大.有一定的尾气损失，尾气中含氧必须用氮气稀释,造成氮气消耗的增加。

典型化工产品生产技术—氯乙烯的生产技术

耐磨
透明性
机械性
易加工
01 用途简介
PVC
主要应用于建筑材料日用品
主要应用于管材电线电缆
两大消费市场硬制品软制品
02 物理性质
物质概况
中文名称：英文名称： CAS号：分子式：分子量：
结构式：
氯乙烯 vinyl chloride
75-01-4 C2H3Cl
62.5
《化工生产技术》
氯乙烯工业发展概况
Contents 目录
01 发展历史 02 工艺概况 03 产能供需
01 发展历史
02 工艺概况
全球 VCM 生产两种方式
氯乙烯
电石法
乙炔由天然气或电石制得，使用氯化汞作催化剂，工艺成熟，设备投资低，但是能耗较高，存在环保问题。
乙烯法
乙烯法由乙烯直接氯化或者是氧氯化制得二氯乙烷，再脱氯化氢制得氯乙烯。
02 乙烯液相直接氯化制备二氯乙烷的工艺流程
从氯化塔引出的反应液，一部分经降温后循环回塔内保持塔内液面的稳定，其余则作为粗产品送出，在两上串联的洗涤分层器中先后经过两次洗涤，以除去夹杂的HCl和 FeCl3。所得的粗二氯乙烷送至蒸馏工段精制。自氯化塔塔顶逸出的反应尾气经过两次冷凝后回收夹带的二氯乙烷后，送焚烧炉处理。
温度对二氯乙烷选择性的影响
适宜温度范围约为220～230℃
8
6
z
4
2
200
250
300
温度/℃
温度对乙烯燃烧反应的影响
03 原料配比
氧氯化反应在230℃时反应速率方程为
r k[C2H 4 ][ HCl ]0.3
理论摩尔比C2H4:HCl:O2=1:2:0.5

(完整版)VCM生产工艺简介

三、转化生产工艺
转化器主要副反应：
C2H2+H2O
CH3CHO
C2H3Cl+HCl
C2H4Cl2
触媒中毒副反应：
HgCl2+H2S
HgS+2HCl
3HgCl2+PH3
(HgCl)3P+3HCl
混合器过氯副反应：
Cl2+C2H2
C2HCl+HCl
三、转化生产工艺
酸雾捕集器
工作容积 19m3
换热面积 20㎡
设计压力： 0.22MPa 0.375 MPa
耐压试验压力： 0.275 MPa 0.47 MPa
换热面积： 27m2
全容积：
15.5m 3
材质：视镜
碳钢
氯气
二、二合一生产工艺
合成炉
二、二合一生产工艺
降膜吸收塔材质： CS、石墨公称面积： 40M2 外形尺寸：Φ830*5025mm 允许压力：管程0.3 MPa
三、转化生产工艺
触媒：高效环保多元复合型氯化汞触媒（IV型）
该触媒用密闭法工艺制造，采用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高汞溶液后干燥制成，并加入了多种助催化剂配方，该种触媒在热稳定性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环保等方面都比较好。
HgCl2：10.5～12.5% 助催化剂：2.04～3.15% 水分含量：≤0.3% 机械强度：≥95% 装填密度：550～600克/升
二、二合一生产工艺
二、二合一生产工艺
反应原理：氢气和氯气在加热条件下，会迅
速反应生产氯化氢，其主反应式为：
H2+Cl2 2HCl↑+44.126kJ/mol
副反应： 2H2+O2

EDC和VCM的生产技术介绍

二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术介绍-二氯乙烷(EDC)和氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的原料。

VCM由二氯乙烷(EDC)热裂解生产，EDC由乙烯和氯气生产。

实际上所有VCM装置都与EDC生产组合成一体化。

全球约95%的EDC用于生产VCM，几乎所有VCM用于生产PVC。

EDC的其他用途是用在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。

1 技术进展鲁姆斯公司拥有苏威(Solvay)公司VCM技术转让权。

包括OxyVinyls、三井化学和欧洲乙烯基公司(EVC)在内的生产商均拥有其自有的专有技术转让权。

EVC公司已开发了可从乙烷直接生产VCM的技术。

在中国，从乙炔经氯氢化生产VCM有很好的效益，因为基于原油生产的乙烯与电石之间的价差增大，致使该工艺现成为更具吸引力的方案。

中国的乙炔法VCM-PVC生产量在2006年PVC生产量824万t中，所占比例已上升至68%左右。

1.1国外进展二氯乙烷(EDC)由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下乙烯用无水氯化氢氧氯化生产。

氯乙烯单体(VCM)由EDC裂解生产。

欧洲乙烯基(EVC)公司开发的乙烷生产VCM的氧氯化工艺，可减少对EDC的需求。

该公司开发-种新型催化剂，可使乙烷在低温下反应直接合成VCM，其成本比由乙烯生产VCM方法节省50%以上，使PVC价格可下降1/4。

当今先进的VCM和EDC生产技术有Inovyl公司(由EVC公司技术转让)、Vin Tee公司和Vinnolit公司等工艺。

1.1.1 Inovyl公司高温直接氯化生产EDC工艺该高温氯化(HTC)技术是从乙烯和氯生产EDC的高能效工艺。

采用反应放热蒸发EDC，达到节能目的。

产品提纯采用分级蒸馏，与低温氯化(LTC)不同。

无需水洗产品以去除溶解的氯化铁。

无含水的物流需处理。

有足够的热量可提纯与之相连的VCM装置中其他的EDC 物流、来自氧氯化的EDC物流。

VCM生产工艺及特点

VCM生产工艺及特点
一、生产工艺
1、原料准备
VCM制备的原料主要为煤焦油、乙二醇和硫化氢。

煤焦油是作为生产VCM的基础原料，由煤热解后产生。

乙二醇是有机合成中经常使用的原料，可以制备乙二醇的方法多种多样。

硫化氢是一种具有毒性的有机物，往往
以亚硫酸钠的形式存在，可以从硫磺中提取硫化氢。

2、合成
VCM的合成工艺由煤焦油、乙二醇和硫化氢共同组成，这些原料混合
在一起，然后经过加热、压力和催化条件下的反应，可以将原料合成为聚
乙二醇。

3、分离
VCM的合成过程结束后，可以采用蒸馏或萃取等方法将产物从反应器
中分离出来。

然后再经过精制、干燥、分级、填充等工序，最终将VCM生
产成品。

二、特点
1、良好的抗氧化性
VCM具有良好的抗氧化性，可以长时间在高温环境下不发生挥发和氧
化反应，具有良好的稳定性。

2、良好的耐腐蚀性
VCM具有良好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性是优于传统的碳氢化合物的，不易受到化学龟裂。

3、高反应性
VCM具有高反应性，可以在短时间内完成反应，而且反应过程可控，有利于大规模批量生产。

4、低毒性
VCM经过精细程度的加工，会减少其有害物质的含量，使其具有较低的毒性和挥发性。

5、低成本。

氧氯化生产VCM简介

乙烯氧氯化装置概况国内TDI或MDI生产副产的HCl可用于生产盐酸或二氯乙烷（EDC），生产的EDC可以作为产品直接外售也可以生产氯乙烯（VCM）或PVC树脂，副产HCl生产EDC的价值远远高于盐酸。

一、工艺描述目前乙烯氧氯化生产技术被公认为是PVC树脂生产的先进技术，世界上乙烯氧氯化法专利技术厂家主要有Vinnolit-UHDE、Oxy Vinyls及INEOS，主要分为两类：即流化床工艺与固定床工艺, 两种工艺各有优缺点，须从建设项目的实际情况出发，选择最优的技术方案。

暂以INEOS的固定床工艺作工艺描述。

乙烯氧氯化以乙烯、氧气和HCl为原料，主要包括氧氯化单元、EDC洗涤单元，EDC精制单元、EDC贮存等单元。

1．氧氯化单元乙烯在氯化铜催化剂的存在下乙烯（C2H4），氯化氢（HCl）和氧气（O2）发生气相反应生成二氯乙烷（C2H4Cl2）。

C2H4的氧氯化反应在串联的两个氧氯化反应器中进行。

氧气均分成两股进入两个反应器，HCl进料60%进一段氧氯化反应器，40%进二段氧氯化反应器，乙烯进一段氧氯化反应器，大约使用100%过量乙烯；二段氧氯化反应器中未反应的乙烯循环回到第一个反应器中，在反应器管程反应产生的热量被送到反应器壳程的热水带出并产生高压蒸汽，并通过一个回压控制阀离开进入装置蒸汽管网。

2．洗涤单元EDC洗涤系统包括酸洗和碱洗。

酸洗主要是除去EDC中的酸性，酸洗后EDC进入到碱洗系统，处理EDC中残余氧、氯化氢和氯气，氧氯化EDC经过处理除去氯化氢和三氯乙醛。

除去氯化氢和氯气是为了防止下游设备腐蚀，而除去三氯乙醛是为了防止在轻组分塔塔中三氯乙醛和EDC形成恒沸点的共沸物。

中和反应之后，水溶液相和有机相分离，有机相通过湿粗二氯乙烷泵打入湿粗EDC存储罐。

3．EDC精制粗EDC经泵进入EDC轻沸塔，顶部的物料冷凝后一部分回流，剩余物料送至界区外。

塔底物料送至EDC重沸塔，EDC重沸塔塔顶的主要产物是纯EDC，经EDC重沸塔冷凝器冷凝后一部分回流，剩余物料经EDC冷却器后送至精EDC储罐。

氯乙烯生产工艺简介

氯乙烯生产工艺简介
作者：郭利云王帆白燕洁
氯乙烯生产工艺简介
氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯树脂的主要原料，其产品的质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。氯乙烯生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的平衡氧氯化工艺，该工艺流程长、能耗高、三废污染严重。近十几年来，为降低氧氯化中的能耗问题和环境污染问题，保持资源与环境的可持续发展，各大公司纷纷改进及开发研究新的氯乙烯生产工艺，以最大限度地降低成本，提高产品的质量和市场竞争力。
乙烯直接氯化
e. 杂质在高温氯化反应中，氧气可能与乙烯中的氢原子反应生成水，而水与三氯化铁反应产生盐酸而使催化剂浓度发生变化，并对设备造成腐蚀；硫酸根和催化组分中的阳离子反应，影响催化剂的用量和反应的选择性。因此，应严格控制原料气中氧气、水分和硫酸根的含量，要求氧气和水含量小于5×10-5、硫酸根含量小于2X10-6 。
主要合成路线
（1）电石乙炔法电石乙炔法是最早的生产方法。主要利用乙炔和氯化氢为原料，用氯化汞作催化剂进行加成反应，生产氯乙烯。该法设备、工艺简单，投资低，可以小规模经营，但是电石耗电大，成本上升，反应中使用的催化剂污染严重。在世界上先进国家和我国的先进PVC厂已逐渐将其淘汰。反应路线为
反应路线同联合法，但原料乙烯及乙炔是石脑油裂解得到的混合气。此法虽然摆脱了电石原料，省去了分离乙炔和乙烯的费用，但是其工艺过程复杂，基建投资大，成本高。
主要合成路线
（4）平衡氧氯化法在氯乙烯生产中利用氯化氢的第二种方法是将氯化氢用于与乙烯的氧氯化反应。在乙烯氧氯化合成二氯乙烷的反应逐步取代了联合法。乙烯氧氯化反应解决了氯化氢的利用问题，使以乙烯和氯气为原料生产氯乙烯的方法显出极大的优越性。乙烯氧氯化法生产氯乙烯包括两个反应，第一个反应是乙烯在铜催化剂存在下与氯化氢进行氧氯化反应生成1，2-二氯乙烷，第二个反应时1，2-二氯乙烷裂解脱氯化氢生成氯乙烯。

氯乙烯生产工艺

氯乙烯生产工艺氯乙烯生产工艺氯乙烯的生产方法有电石乙：炔法、乙烯氧氧化法、乙烯直接氯化法等。

电石法在国内氯乙烯生产工艺中占主导地位。

氯乙烯装置吸收近年来乙炔法氯乙烯的技术改进成果，选择改良传统合成转化技术，利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯，反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷气化移热。

采用专有技术反应器，提高了生产能力，单台反应器生产强度高，节省了设备投资，节约了占地面积。

由于庚烷冷剂的气化潜热较大，容易控制反应温度，催化剂不易升华，所以消耗低。

同时避免了国内传统工艺用水移热导致设备腐蚀的潜在危险，有效地防止催化剂结块，保证生产顺利稳定地运行。

来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品。

精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、乙炔和氢气等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标排放。

一、氯乙烯工艺流程与特点（一）装置组成氯乙烯装置由原料处理单元，VCM合成单元，VCM净化、压缩单元，VCM冷凝、精馏单元，尾气及废水处理单元和罐区单元组成。

（二）工艺流程与特点1、工艺流程(1）原料处理单元氯化氢进入氯化氢深冷器，由35℃的冷冻盐水冷至13℃，进入盐酸分离器和氯化氢除雾器，除去冷凝盐酸后进入干燥预热器，用热水加热到20℃，依次进入一段干燥塔、二段干燥塔、三段干燥塔与98%硫酸逆流接触，经硫酸除雾器除去夹带硫酸，将氯化氢干燥至含水量lOOppm以下，送至混合器。

盐酸分离器和氯化氢除雾器分离下来的盐酸进入废酸槽，由废酸泵送人副产盐酸槽。

98%的硫酸先进入98%硫酸罐，再由98%硫酸泵送至硫酸除雾器下部，通过溢流先后进入三段干燥塔、二段干燥塔、一段干燥塔，最后溢流到废硫酸罐，由废硫酸泵送出。

三台干燥塔中的硫酸通过各自的循环泵进行循环。

废硫酸可以送至罐区外销。

乙炔气进入乙：炔冷却塔，冷却后经乙炔气除雾器除去水分后至乙块干燥塔干燥，干燥采用变温吸附工艺，将乙块干燥至含水量50ppm以下，至混合器。

氯乙烯的聚合

氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质：氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体，沸点℃; ,凝固点一℃;，闪点一78℃，自燃点472℃，爆炸极限4%一22%。

氯乙烯是致癌物，具中等毒性。

二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。

国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故，损失惨重。

氯乙烯单体的泄漏，直接威胁着生产的安全。

使用安全喷淋水系统，对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用，并且隔绝空气，降低了环境温度，防止了空间爆炸，从而达到了安全生产的目的。

三、生产工艺流程：聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，生产情况复杂、条件多变，稍有疏忽就会发生事故。

悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示：先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。

为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。

聚合反应大量放热"VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg"。

这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。

要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。

如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。

对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。

聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时"单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高"VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。

浅谈本体法聚氯乙烯的生产工艺特点

浅谈本体法聚氯乙烯的生产工艺特点摘要：聚氯乙烯（M—PVC）生产工艺是法国阿托公司的一项专利技术。

中国在引进技术和设备的基础上，通过吸收和二次创新，发展了自主知识产权的生产技术体系。

我国已达到全球领先水平，无论是制定工作流程、业务技术、生产设备、控制系统及产品质量、原材料和能源的消耗强度，生产设施、环境污染等。

分析了散装PVC生产工艺的特点。

关键词：聚氯乙烯；本体法；工艺在聚氯乙烯的批量生产过程中，聚合反应不需要水和分散剂；氯乙烯单体（VCM）既是试剂又是分散剂，成品由聚合条件（特别是反应温度）决定。

据制造树脂质量的反应通常45-75℃。

一、聚合工序控制聚合釜试压是先对干净的聚合釜抽真空，排除反应器中的空气，保持反应器内一定的负压，然后加入2-3吨单体试压，试验合格后按配方加入一定的单体和添加剂。

在单体计量方面，采用称重法对加入反应器中的VCM单体进行称量。

首先将计数器清零，然后将聚合釜称重。

然后通过VCM单体输送泵将vCM送入釜内，并通过自动称量系统准确地控制加入的VCM量，能够及时准确的计量单体的加入量。

树脂粒度的控制是在预聚釜内采用特殊的搅拌形式，在高速搅拌的条件下，液相单体在引发剂的作用下形成一定数量的胶乳——“种子”；然后将“种子”送入聚合釜内，并加入一定量VCM单体和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合使“种子”逐渐长大到一定的程度，通过计数器计量反应放出的热量，来确定终止反应；通过控制胶乳的数量来达到对树脂粒度的控制，并通过分级、研磨来进一步控制树脂的粒度分布，故而可得到较窄粒度分布的树脂。

本体法聚合反应热量一部分是靠釜内，VCM连续脱气来带走；另一部分反应热量是靠搅拌系统的冷却水来移出，还有一部分是靠釜壁外夹套的冷却水来移出。

聚合反应是控制反应器中的压力，使其保持恒定的压力。

反应是否终止取决于反应时间和从反应热中除去的能量。

二、聚合过程的DCS控制1.进料控制。

预聚合釜和聚合釜安装在重力传感器上。

氯乙烯生产工艺

6.废水处理（EDC回收）
废液、废气焚烧
VCM装置的废液、废气焚烧后回收HCl和热量。下面是典型的废热回收流程：
氯乙烯生产工艺流程
氯代烃生产涉及的反应
加成氯化氧氯化反应取代氯化氢氯化反应下氯乙烯(vinyl chloride，CH2=CHCl)是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类、醇、醚、氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中。氯乙烯是易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，高温或遇明火能引起燃烧爆炸。由于光和热可引发氯乙烯单体聚合，故储存时应避免日晒，常温下长时间储存应加入阻聚剂（如对苯二酚）防止其自聚，一般以液体状态储存和运输
裂解温度：500℃。 EDC预热器：170 ℃。对流段预热：225 ℃。急冷塔入口气温度270℃。
5.氯乙烯精制单元流程简易图
氯乙烯精制单元部分参数
HCl塔：塔板数 60；压力1.2MPa；塔顶温度-24 ℃；塔底温度110 ℃，设计回流比0.6。作用：从VCM和EDC中分离出HCl。 VCM1# 塔：塔板数 80；压力0.55MPa；塔顶温度43℃；塔底温度163 ℃，设计回流比1.8。作用：从EDC中分离出VCM。 VCM2# 塔：（填料塔）压力0.5MPa；塔顶温度40℃；塔底温度41 ℃。作用：从VCM 中所含有的HCl汽提出来。
3. 二氯乙烷的精制流程简易图
脱水塔：塔底温度96 ℃，塔顶温度81 ℃。塔板数35。脱轻塔（低沸塔）目的除去低沸物。塔板数65。回流比0.9。塔底温度100 ℃，塔顶温度80 ℃。脱重塔（高沸塔）除去高沸物多氯化物。
二氯乙烷的精制流程节能技术改造
4.二氯乙烷的裂解流程简易图
二氯乙烷的裂解部分参数
氯乙烯的用途
氯乙烯在工业上的主要应用是生产聚氯乙烯树脂，故常称其为氯乙烯单体（vinyl chloride monomer，VCM）。目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占其产量的96％，少量氯乙烯用于制备氯化溶剂，主要是1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷。

SMC和VCM与其他材质对比

SMC、VCM材质与其他常见洁具材质对比
一、材质名称：SMC、VCM、亚克力、人造玛瑙、铸铁与钢板
二、制造工艺
1、SMC：高温、高压、整体模压成型
2、VCM：高分子覆膜及PU发泡技术
3、亚克力：亚克力胶衣、手糊或喷射纤维加固
4、人造玛瑙：常温、常压浇筑成型
5、铸铁与钢板：生铁铸造或钢板冲压表面搪瓷处理
三、优点
1、SMC：保温、隔热、肤感好、表面光洁、强度高、使用寿命长
2、VCM：防火、隔音、耐腐蚀、表面光洁、强度高、使用寿命长
3、亚克力：保温性能好、成本低、设备投入小、易生产
4、人造玛瑙：保温性好、设备投入少、易生产
5、铸铁与钢板：牢固保温性能好
四、缺点
1、SMC：技术要求高、设备投入大
2、VCM：技术要求高、设备投入大、产品价格偏高
3、亚克力：胶衣易磨损、失光失色、胶衣磨损后，纤维外露分层、剥落使用寿命短
4、人造玛瑙：强度远不及SMC，为了保证强度要增加厚度，易破碎，使用寿命短
5、铸铁与钢板：肤感差、冬天冰凉、搪瓷剥落、金属易生锈，破坏表面搪瓷，缩短使用寿命北京通达博鑫整体厨房和整体卫生间采用SMC与VCM作为主材。

VCM生产工艺及特点

VCM生产工艺一、生产工艺分类：VCM生产按生产工艺分有：电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。

几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。

拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。

我国VCM的生产始于1958年。

二、生产工艺特点：本项目具有乙烯和氯气两种原料，将采用平衡氧氯化法工艺。

平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。

1、直接氯化单元乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC)，根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术。

⑴高温氯化乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应。

不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较高。

⑵低温氯化乙烯和氯气在50℃左右进行反应，EDC液相出料，反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥，流程较长。

低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。

反应热不能利用，能耗大。

(完整版)VCM生产工艺简介

三、转化生产工艺
转化器主要副反应：
C2H2+H2O
CH3CHO
C2H3Cl+HCl
C2H4Cl2
触媒中毒副反应：
HgCl2+H2S
HgS+2HCl
3HgCl2+PH3
(HgCl)3P+3HCl
混合器过氯副反应：
Cl2+C2H2
C2HCl+HCl
三、转化生产工艺
酸雾捕集器
工作容积 19m3
换热面积 20㎡
点炉负压：-0.2～-1.36（纸放在炉门口不落下来）
二、二合一生产工艺
炉内含氢：0～0.067% 夹套水温度：70～99℃ 热水槽温度：65～85℃ 氯化氢总管温度：0～40℃ 氯化氢总管压力：40-70KPa
二、二合一生产工艺
现有工艺存在的问题：
1、HCl纯度不高：最高只能达到95%左右，其中含有的 H2N2等气体会增加压缩机和精馏系统的负荷，而且会降低精馏换热器的换热效果；
精馏过程必须依靠以下两个条件：由塔底加热釜（或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽；由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。
回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，是表征精馏塔效率的主要参数之一。
四、精馏生产工艺
主要除去杂质：
低沸物：乙炔，氯甲烷高沸物：1，1–二氯乙烷
反式 1，2–二氯乙烯顺式1，2–二氯乙烯偏二氯乙烯三氯乙烯 1，1，2–三氯乙烷水
2、 HCl纯度稳定 3、可回收转化净化的酸
三、转化生产工艺
岗位任务：利用乙炔和氯化氢合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体
HCl
氯化氢乙炔

聚氯乙烯的生产工艺

聚氯乙烯的生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，主要由氯乙烯（VCM）单体经过聚合反应而得。

以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺的简要介绍。

聚氯乙烯的生产工艺通常分为三个主要步骤：氯乙烯的制备、聚合反应和后处理。

第一步是氯乙烯的制备。

氯乙烯是通过乙烯和氯气的反应制备而得。

乙烯首先被压缩，然后与氯气混合。

混合后的气体通过加热反应器，在催化剂的作用下发生氯乙烯的氯化反应。

氯化反应通常在高温下进行，反应物通过冷却和净化来去除不需要的杂质。

第二步是聚合反应。

氯乙烯单体通过加热和聚合催化剂的作用下进行聚合反应。

聚合催化剂可以是有机过氧化物或过氧化物与有机碳氯化物的混合物。

聚合过程通常在高温和高压的条件下进行。

氯乙烯单体在聚合反应中会逐渐连接形成长链的聚合物分子，最终形成聚合氯乙烯。

第三步是后处理。

聚合氯乙烯通常需要进行稳定剂的添加和挤出、成型等后续处理。

稳定剂的添加是为了防止聚合氯乙烯在高温下分解并降解。

稳定剂可以是有机锡化合物、硬脂酸盐和有机锑化合物等。

添加稳定剂后，聚合氯乙烯可以通过挤出和成型等工艺进行塑料制品的生产。

聚氯乙烯的生产工艺中还有其他一些辅助工艺，例如聚合反应中的搅拌、冷却和分离等步骤。

此外，压缩机、反应器、冷却器、过滤器和挤出机等设备也是聚氯乙烯生产线中常见的设备。

总体而言，聚氯乙烯的生产工艺具有以下优点：生产过程相对简单，原材料易得且成本低廉，制备的塑料材料耐腐蚀性好，可用于制作各种不同的塑料制品。

然而，聚氯乙烯的生产和使用过程中也存在环境问题，例如氯气对环境的污染和聚氯乙烯制品的回收和再利用等挑战。

以上是一种常见的聚氯乙烯生产工艺的简要介绍。

随着科技的进步和环境意识的增强，聚氯乙烯的生产和使用正朝着更加环保和可持续的方向发展。

vcm工艺技术

vcm工艺技术VCM（Vinyl chloride monomer）是一种广泛应用于工业生产中的重要化学物质，也是制造聚氯乙烯（PVC）的原料之一。

VCM工艺技术是指将乙烯和氯气作为原料，通过一系列化学反应和工艺步骤，生产出VCM的技术过程。

VCM工艺技术主要包括以下几个步骤：1.乙烯制备；2.氯气制备；3.VCM合成；4.VCM分离纯化。

第一步，乙烯制备，乙烯是VCM的重要原料之一。

乙烯可以通过裂解石油、蒸馏天然气和液态石油气等方式进行制备。

其中，裂解石油是最常用的方法，通过高温和压力将石油分解成乙烯和其他副产物。

第二步，氯气制备，氯气也是VCM的重要原料之一。

氯气通常是通过电解盐水来制备，将含氯的盐溶液作为电解液，在电解槽中施加电流，将溶液中的氯离子氧化成氯气。

这个过程需要保持适当的温度、压力和电流，以确保高效的氯气产生。

第三步，VCM合成，VCM的合成是通过乙烯与氯气的氯化反应进行的。

在反应过程中，乙烯和氯气逐渐与催化剂接触，发生氯化反应生成VCM。

这个反应需要在适当的温度和压力条件下进行，催化剂的选择和使用也对反应的效率和产率有重要影响。

第四步，VCM分离纯化，由于VCM合成反应是一个平衡反应，反应产物中还包含有未反应的乙烯和氯气，以及其他杂质。

因此，需要对反应产物进行分离纯化，以获取纯度较高的VCM。

常用的分离纯化方法包括蒸汽蒸馏、吸附、萃取和结晶等。

VCM工艺技术的发展促进了PVC的广泛应用，PVC是一种重要的塑料材料，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和可塑性。

在建筑、汽车、电子、医疗等行业中得到了广泛的应用。

随着对环境保护和可持续发展的要求越来越高，VCM工艺技术也在不断改进。

例如，采用催化剂改进反应条件，减少副产物的生成；探索新的原料和分离纯化技术，提高产品的纯度和质量。

EDC和VCM的生产技术介绍

二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术介绍-二氯乙烷(EDC)和氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的原料。

VCM由二氯乙烷(EDC)热裂解生产，EDC由乙烯和氯气生产。

实际上所有VCM装置都与EDC生产组合成一体化。

全球约95%的EDC用于生产VCM，几乎所有VCM用于生产PVC。

EDC的其他用途是用在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。

1 技术进展鲁姆斯公司拥有苏威(Solvay)公司VCM技术转让权。

包括OxyVinyls、三井化学和欧洲乙烯基公司(EVC)在内的生产商均拥有其自有的专有技术转让权。

EVC公司已开发了可从乙烷直接生产VCM的技术。

在中国，从乙炔经氯氢化生产VCM有很好的效益，因为基于原油生产的乙烯与电石之间的价差增大，致使该工艺现成为更具吸引力的方案。

中国的乙炔法VCM-PVC生产量在2006年PVC生产量824万t中，所占比例已上升至68%左右。

1.1国外进展二氯乙烷(EDC)由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下乙烯用无水氯化氢氧氯化生产。

氯乙烯单体(VCM)由EDC裂解生产。

欧洲乙烯基(EVC)公司开发的乙烷生产VCM的氧氯化工艺，可减少对EDC的需求。

该公司开发-种新型催化剂，可使乙烷在低温下反应直接合成VCM，其成本比由乙烯生产VCM方法节省50%以上，使PVC价格可下降1/4。

当今先进的VCM和EDC生产技术有Inovyl公司(由EVC公司技术转让)、Vin Tee公司和Vinnolit公司等工艺。

1.1.1 Inovyl公司高温直接氯化生产EDC工艺该高温氯化(HTC)技术是从乙烯和氯生产EDC的高能效工艺。

采用反应放热蒸发EDC，达到节能目的。

产品提纯采用分级蒸馏，与低温氯化(LTC)不同。

无需水洗产品以去除溶解的氯化铁。

无含水的物流需处理。

有足够的热量可提纯与之相连的VCM装置中其他的EDC 物流、来自氧氯化的EDC物流。