VCM生产工艺及特点

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

VCM 生产工艺一、生产工艺分类:VCM生产按生产工艺分有:电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。几种生产工艺相比,电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的,不需由外部进入,具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点,是目前世界上较先进和经济的生产方法。

拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHSTEVG SOLVAY 美国GEON DOW PPG等。

我国VCM的生产始于1958年。2001年采用平衡氧氯化法生产PVC 的总能力为87万t/a,其中上海天原氯碱股份有限责任公司(30 万

t/a)、齐鲁石化公司(23 万t/a)、北京化工二厂股份公司(16万t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC生产的大型骨干企业。二、生产工艺特点:本项目具有乙烯和氯气两种原料,将采用平衡氧氯化法工艺。

平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCMt馏等部分组成。

1、直接氯化单元

乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC),根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技

术。

⑴咼温氯化

乙烯和氯气采用低压和90C左右进行直接氯化反应。高温氯化生产的特点是:EDC气相塔顶出料不带走催化剂,所以无需补加,也无需水洗脱铁和干燥,无废水产生;产品EDC屯度高,

可不经精制直接去裂解;反应热移出方便、热效率高。不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料,投资较

高。

⑵低温氯化

乙烯和氯气在50C左右进行反应,EDC液相出料,反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出,EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥,流程较长。低温氯化的特点是消耗催化剂多,需经常补

充,但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。反应热不能

利用,能耗大。有一定的尾气损失,尾气中含氧必须用氮气稀释,造成氮气消耗的增加。该法的优点是设备结构简单,采用碳钢制造,设备投资可以减少。目前,传统的低温氯化技术已基本被淘汰。

表一:高温氯化和低温氯化对比

2、氧氯化单元

氧氯化反应是以乙烯、氯化氢和氧气为原料,在氯化铜催化剂作用下生产EDC氧氯化单元的主要技术关键是反应器的型式和氧气的来源。

⑴反应器的型式

反应器有沸腾床反应器和固定床反应器两种。

①沸腾床反应器

沸腾床反应器内有能除热的内冷却盘管,反应器上部有旋风分离器,收集物料中夹带的催化剂。操作时乙烯、氧气和氯化氢按一定比例

同时加入到反应器中。

②固定床反应器

固定床反应器一般单台生产能力较小,多采用几台串联,但

现在已可做的很大,一台反应器可达75万t/a。氧气按不同比例分别通入反应器内,目的是为了使反应远离爆炸极限范围,同

时可减少乙烯过氧化生成CO和CO。

固定床和沸腾床氧氯化反应器各有优缺点,因而在技术市场上的份额基本持平。

表二:沸腾床反应器与固定床反应器对比

⑵纯氧氧化和空气氧化

按照氧气的来源不同,分为纯氧氧化和空气氧化。两者的比

较如下:

表三纯氧氧化和空气氧化的比较

3、EDC裂解单元

裂解单元的主要设备是EDC裂解炉,各公司多采用单排或双排水平盘管式裂解炉。但EDC的进料状态分二种,即气相或液相进料,气相进料能延长裂解炉的操作周期,但需增加设备投资。物料先经气化、加热后进入裂解炉,现多采用蒸发器与裂解热回收相结合。由于裂解炉操作周期的延长和热能有效利用的效益大于增加设备的投资,逐渐被各厂家接受。

VCM装置的各单元工艺技术发展至今均已成熟可靠,技术上

虽有差异,但也趋同,目前拥有VCM生产专利技术的公司仍在延

长设备运行时间、降低原料消耗、热能回收和提高单体质量等方面不断的取得新进展。我国已经引进了直接氯化法中的高温氯化和低温氯化;氧氯化中的沸腾床和固定床反应器,氧气法和空气

法工艺均有引进;在EDC裂解单元也引进了EDC气相和液相二种进料方式的工艺。这些生产企业的产品在国内有很好的市场和效益。根据上述分析比较,本装置推荐采用高温直接氯化;沸腾床、纯氧氧氯化;EDC 气相进料裂解工艺。

拥有上述工艺的专利技术公司有美国GEON日本的三井东

压、德国赫斯特、挪威海德鲁等公司。三井东压、GEON赫斯特和EVC 的工艺技术比较如下:

表四工艺技术比较

三、技术来源:

我国在引进的基础上,进行了大量的消化吸收工作,同时在多方面进行了技术攻关。本项目的VCM装置采用购买工艺包、少量关键设备及DCS空制系统,设备绝大部分国产化。VCM装置工艺生产流程主要由:直接氯化、氧氯化、EDC裂解、EDC精馏和

VCMt馏等几个部分组成。其中EDC裂解工序采用两个系列,其余各工序均采用一个系列。。

VCM装置由国内自行工程设计和采购设备。国外各技术相差

不大,VCM可考虑美国GEON公司或德国HOECHS T司的技术。

相关文档
最新文档